EP1637328A1 - Rundtaktvorrichtung, insbesondere für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP1637328A1
EP1637328A1 EP04022338A EP04022338A EP1637328A1 EP 1637328 A1 EP1637328 A1 EP 1637328A1 EP 04022338 A EP04022338 A EP 04022338A EP 04022338 A EP04022338 A EP 04022338A EP 1637328 A1 EP1637328 A1 EP 1637328A1
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EP
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printing
turntable
machine
drive
rotation
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Withdrawn
Application number
EP04022338A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Mayrhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Is-Drucksysteme Handels & Co KG GmbH
Original Assignee
Is-Drucksysteme Handels & Co KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0863—Machines with a plurality of flat screens mounted on a turntable

Definitions

  • the invention relates to a rotary indexing device, in particular for a printing press, with a machine bed, a turntable which is rotatably mounted on the machine bed about a rotation axis, and an electric drive for stepwise rotary drive of the turntable.
  • Such rotary indexing devices are used for example in so-called carousel printing machines.
  • the materials to be printed are arranged on the supports of the turntable.
  • the individual print material is conveyed to the carriers by means of the turntable in an appointed cycle to printing stations, which are arranged along the circulation path of the carrier.
  • the print material is located at a new printing station, at which a desired inking can take place.
  • Such rotary indexing devices can also be used in other processing and manufacturing facilities as a conveyor, in which a work item is cyclically transported by further rotation to annularly arranged processing stations.
  • an electric motor is usually used, which transmits the necessary torque to the turntable via a gear arrangement, such as a gear transmission or a belt drive.
  • gear transmissions however, a certain gear play can never be completely avoided.
  • belt drives there is the problem of slippage and the stretching of the belt during the operating time. This game or this slip can lead to positioning inaccuracies in further rotation of the turntable.
  • the invention has for its object to provide a rotary indexing device, in particular for a printing press, specify, with which a reliable and positionally accurate rotary drive of the turntable is achieved.
  • the rotary indexing device is characterized in that the drive is arranged coaxially to the axis of rotation and that the rotor of the drive on the turntable and the stator of the drive is arranged on the machine bed.
  • the invention is based on the surprising idea to depart from the previous, conventional drive concept by means of gear.
  • a basic idea of the invention is to drive the turntable directly without the interposition of a gear arrangement by the electric motor.
  • the electric motor is integrated, so to speak, formed in the existing machine components.
  • various types of electric motors can be used for the device according to the invention.
  • a particularly good positioning accuracy is, however, achieved in that the drive is designed as a servo motor.
  • the rotary indexing device can do without an additional positioning or adjusting device.
  • a transducer device is provided for positioning the rotor. This may be, for example, a tape measure encoder system which is arranged along the rotor. As a result, the position of the rotor can be monitored and readjusted if necessary by controlling the drive motor.
  • the rotary indexing device according to the invention can be used in a variety of manufacturing equipment and machines. Particularly useful according to the invention is a printing machine, in particular a screen printing machine, which is provided with the rotary indexing device described above. Especially for high-quality printing machines, despite relatively high operating speeds, exact positioning is required in multicolor printing since otherwise the individual ink layers can not be applied to one another in order to create a clean color image.
  • An advantageous embodiment of a printing press according to the invention is that pallets for holding a printed material are provided on the supports of the turntable and that a printing plate is arranged with a plurality of printing stations on the machine bed.
  • the pressure plate is arranged with the star-shaped pressure stations above the cyclically driven turntable.
  • a preferred embodiment according to the invention is that by means of a lifting device of the turntable relative to the turntable axially displaceable in the direction the axis of rotation is.
  • the lifting device usually has one or more hydraulic cylinders, which raise and lower the pressure plate relative to the machine bed.
  • An embodiment of the printing machine according to the invention is that the lifting device is arranged within a machine shaft which is coaxial with the axis of rotation. Within the central machine shaft, the hydraulic cylinder may be located, which raises and lowers the pressure plate relative to the turntable.
  • the machine shaft is also provided with an axial guide for the pressure plate.
  • the individual printing stations of the printing plate each have a screen printing unit for printing a color.
  • the screen printing unit has a screen, which is prepared according to the printing pattern to be created.
  • a liquid pressure medium can be applied through the screen on the surface to be printed of the printed material.
  • the screen printing units are designed as screen printing modules and are detachably held in a receptacle of the pressure plate and that the screen printing modules with other work modules, especially drying modules are interchangeable.
  • the printing plate has eight printing stations and the turntable has ten pallets. During the printing process, there is a pallet with the print material at one of the eight stations.
  • a palette is on arranged the input station for receiving a new printed material and a pallet at the output station for removing a finished printed printed material.
  • two printing stations can be removed and replaced by drying units. These allow, for example, for special colors, such as water-soluble paints, an intermediate drying. For this purpose, one or more of the printing stations can be replaced by a corresponding drying module.
  • the printing press 50 comprises as essential components a machine bed 12, which is constructed from a central, approximately circular base frame 14 and three machine feet 16 attached thereto, a turntable 20 rotatable relative to the machine bed 12 and a pressure plate 40 arranged above it with printing stations 42 arranged in a star shape thereon.
  • a torsionally rigid machine shaft 18 is formed, which extends vertically upwards.
  • the turntable 20 is arranged, which in the illustrated embodiment has a conical bell 21 with a horizontally arranged base plate 23.
  • a plurality of rod-shaped struts 33 which support radially arranged rod-shaped support 32.
  • pallets 34 are arranged at the outwardly directed free ends, which serve to receive a printed material, such as a T-shirt.
  • the respectively associated printing stations 42 are attached to the printing plate 40.
  • the printing stations 42 are arranged as Siebdruckkmodule with a screen corresponding to the desired image, a paint applicator and a squeegee device for spreading the color on the screen for transferring the ink to the print material.
  • the pressure plate 40 is rotatably connected via a connecting hub 44 with a Hubschaft 46.
  • the stroke shaft 46 directed coaxially with the machine shaft 18 is axially displaceable relative to the machine bed 12 by means of a lifting device, not shown, in particular a hydraulic cylinder.
  • the printing plate 40 is lowered with the printing stations 42 on the arranged on the pallets 34 printed material, so that the desired print image can be transmitted to perform a printing operation.
  • the printing plate 40 is moved vertically with the printing stations 42 upwards, so that the printing stations 42 are spaced from the pallets 34.
  • a further rotation of the turntable 20 by a clock step with a predetermined angle of rotation so that then again by lowering the pressure plate, a further printing step can be performed.
  • a rotary indexing device 10 for driving the turntable 20, a rotary indexing device 10 according to the invention is provided in an annular recess of the machine bed 12.
  • the bottom plate 23 of the turntable 20 is attached directly to a disk-shaped rotor 28 of an electric motor.
  • an annular stator 26 with the electrical windings and the corresponding power supply is arranged on the machine bed 12.
  • the rotor 28 and the stator 26 form an electric drive 24 of the rotary indexing apparatus 10 according to the invention, as will be explained in more detail below in connection with FIGS. 2 and 3.
  • the plate-shaped rotor 28 is rotatably mounted about a rotation axis 22 relative to the machine bed 12 by means of a bearing 29.
  • the bearing 29 consists of two tapered roller bearings, which are built in an O-arrangement.
  • Firmly connected to the machine bed 12 is the annular stator 26 which has the windings, such as those provided for a servo motor.
  • the rotor 28 and the stator 26 are formed symmetrically to the axis of rotation 22.
  • the rotor 28 forms, as it were, a fixed unit with the turntable 20, so that the torque is transmitted directly to the turntable 20 by the electric drive 24 without the interposition of a transmission. As a result, any gear play and the relatively high cost of gearbox maintenance is avoided.
  • the top of the rotor 28 is formed as a substantially flat, horizontal surface, which can also form the turntable 20 directly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rundtaktvorrichtung, insbesondere für eine Druckmaschine (50), mit einem Maschinenbett (12), einem Drehtisch (20), welcher an dem Maschinenbett um eine Drehachse (22) drehbar gelagert ist, und einem elektrischen Antrieb (24) zum schrittweisen Drehantrieb des Drehtisches (20). Zur Erhöhung der Positioniergenauigkeit ist vorgesehen, dass der Antrieb (24) koaxial zur Drehachse (22) angeordnet ist und dass der Rotor (28) des Antriebes am Drehtisch und der Stator (26) des Antriebes am Maschinenbett angeordnet ist. Weiter betrifft die Erfindung eine Druckmaschine, insbesondere eine Siebdruckmaschine, bei der die vorbeschriebene Rundtaktvorrichtung (10) zum Einsatz kommt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rundtaktvorrichtung, insbesondere für eine Druckmaschine, mit einem Maschinenbett, einem Drehtisch, welcher an dem Maschinenbett um eine Drehachse drehbar gelagert ist, und einem elektrischen Antrieb zum schrittweisen Drehantrieb des Drehtisches.
  • Derartige Rundtaktvorrichtungen werden beispielsweise bei sogenannten Karussell-Druckmaschinen eingesetzt. Die zu bedruckenden Materialien werden dabei auf den Trägern des Drehtisches angeordnet. Ausgehend von einer Eingabestation wird das einzelne Druckgut an den Trägern mittels des Drehtisches in einem vorgesehenen Takt zu Druckstationen befördert, welche entlang des Umlaufweges der Träger angeordnet sind. Nach jedem Taktschritt befindet sich das Druckgut an einer neuen Druckstation, an welchem jeweils ein gewünschter Farbauftrag erfolgen kann.
  • Derartige Rundtaktvorrichtungen können jedoch auch bei anderen Bearbeitungs- und Fertigungsanlagen als eine Fördereinrichtung eingesetzt werden, bei welcher ein Arbeitsgut taktweise durch Weiterdrehen zu ringförmig angeordneten Bearbeitungsstationen transportiert wird.
  • Für den Antrieb der Rundtaktvorrichtung wird üblicherweise ein Elektromotor eingesetzt, welcher über eine Getriebeanordnung, beispielsweise ein Zahnradgetriebe oder einen Riemenantrieb, das notwendige Drehmoment auf den Drehtisch überträgt. Bei Zahnradgetrieben lässt sich jedoch ein gewisses Getriebespiel nie ganz vermeiden. Auch bei Riemenantrieben besteht die Problematik eines Schlupfes sowie der Dehnung des Riemens während der Betriebslaufzeit. Dieses Spiel bzw. dieser Schlupf kann zu Positionierungenauigkeiten beim Weiterdrehen des Drehtisches führen. Insbesondere bei Druckmaschinen ist es aber für ein sauberes Druckbild wichtig, dass das Druckgut an jeder Druckstation exakt positioniert ist.
  • Für eine zuverlässige Positionierung des Drehtisches ist es bekannt, zusätzliche mechanische Justiereinrichtungen, wie Anschläge, Stellzylinder etc. einzusetzen. Weiter wird in der gattungsbildenden DE 196 22 230 A1 eine Karussell-Siebdruckmaschine gelehrt, bei welcher eine zuverlässige Positionierung des Drehtisches durch einen Drehstrom-Bremsmotor mit einem elektrisch integrierbaren Arbeitstakt erreicht werden soll. Der Drehstrom-Bremsmotor ist quer liegend angeordnet, wobei das Drehmoment über ein Getriebe auf den Drehtisch übertragen wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundtaktvorrichtung, insbesondere für eine Druckmaschine, anzugeben, mit welcher ein zuverlässiger und positionsgenauer Drehantrieb des Drehtisches erreicht wird.
  • Die Erfindung wird durch eine Rundtaktvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Rundtaktvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb koaxial zur Drehachse angeordnet ist und dass der Rotor des Antriebs am Drehtisch und der Stator des Antriebs am Maschinenbett angeordnet ist.
  • Die Erfindung basiert auf dem überraschenden Einfall, von dem bisherigen, gängigen Antriebskonzept mittels Getriebe abzugehen.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, den Drehteller ohne Zwischenschaltung einer Getriebeanordnung durch den Elektromotor direkt anzutreiben. Dabei ist der Elektromotor sozusagen integriert in den bestehenden Maschinenkomponenten ausgebildet. Die wesentlichen Komponenten eines Elektromotors, der Stator und der Rotor, sind einerseits unmittelbar am Maschinenbett und andererseits unmittelbar mit dem Drehtisch gekoppelt.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird nicht nur ein für die Positionierung nachteiliges Getriebespiel vermieden. Vielmehr werden insgesamt die drehend angetriebenen Massen reduziert, was sich ebenfalls positiv auf eine exakte Positionierung bei hohen Drehgeschwindigkeiten auswirkt. Zudem ergibt sich eine besonders kompakte Maschinenanordnung. Durch den Wegafall von wartungsintensiven Zahnrad- oder Riemengetrieben wird der Wartungsaufwand der erfindungsgemäßen Maschine erheblich reduziert und die Standzeit und damit die Wirtschaftlichkeit der Maschine erhöht.
  • Grundsätzlich können verschiedenste Typen von Elektromotoren für die erfindungsgemäße Vorrichtung eingesetzt werden. Nach der Erfindung wird eine besonders gute Positioniergenauigkeit jedoch dadurch erreicht, dass der Antrieb als ein Servo-Motor ausgebildet ist.
  • Grundsätzlich kann die erfindungsgemäße Rundtaktvorrichtung ohne eine zusätzliche Positionier- oder Justiereinrichtung auskommen. Besonders bevorzugt ist es jedoch, dass zur Positionierung des Rotors eine Gebereinrichtung vorgesehen ist. Dies kann beispielsweise ein Maßband-Gebersystem sein, welches entlang des Rotors angeordnet ist. Hierdurch kann die Position des Rotors überwacht und gegebenenfalls durch Steuerung des Antriebsmotors nachgestellt werden.
  • Die erfindungsgemäße Rundtaktvorrichtung kann bei den verschiedensten Fertigungsanlagen und Maschinen eingesetzt werden. Besonders zweckmäßig ist nach der Erfindung eine Druckmaschine, insbesondere eine Siebdruckmaschine, welche mit der vorstehend beschriebenen Rundtaktvorrichtung versehen ist. Gerade für hochqualitative Druckmaschinen kommt es trotz relativ hoher Arbeitsgeschwindigkeiten bei einem Mehrfarbendruck auf eine exakte Positionierung an, da ansonsten die einzelnen Farblagen nicht zur Schaffung eines sauberen Farbbildes über einander aufgebracht werden können.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckmaschine besteht darin, dass an den Trägern des Drehtisches Paletten zum Halten eines Druckgutes vorgesehen sind und dass ein Druckteller mit einer Vielzahl von Druckstationen am Maschinenbett angeordnet ist. Üblicherweise ist der Druckteller mit den sternförmig angeordneten Druckstationen oberhalb des taktweise angetriebenen Drehtisches angeordnet.
  • Dabei besteht eine bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung darin, dass mittels einer Hubeinrichtung der Drehteller relativ zum Drehtisch axial verschiebbar in Richtung der Drehachse ist. Die Hubeinrichtung weist dabei üblicherweise ein oder mehrere Hydraulikzylinder auf, welche den Druckteller gegenüber dem Maschinenbett anheben und absenken.
  • Eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Druckmaschine besteht darin, dass die Hubeinrichtung innerhalb eines Maschinenschaftes angeordnet ist, welcher koaxial zur Drehachse ist. Innerhalb des mittigen Maschinenschaftes kann sich dabei der Hydraulikzylinder befinden, welcher den Druckteller relativ zum Drehtisch anhebt und absenkt. Der Maschinenschaft ist dabei auch mit einer Axialführung für den Druckteller versehen.
  • Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass die einzelnen Druckstationen des Drucktellers je eine Siebdruckeinheit zum Drucken einer Farbe aufweisen. Die Siebdruckeinheit weist dabei ein Sieb auf, welches entsprechend dem zu erstellenden Druckmuster präpariert ist. Über ein Rakelsystem kann ein flüssiges Druckmedium durch den Sieb auf die zu bedruckende Oberfläche des Druckgutes aufgebracht werden.
  • Nach der Erfindung besteht eine besonders bevorzugte Weiterbildung darin, dass die Siebdruckeinheiten als Siebdruckmodule ausgebildet sind und lösbar in einer Aufnahme des Drucktellers gehalten sind und dass die Siebdruckmodule mit anderen Arbeitsmodulen, insbesondere Trocknungsmodulen auswechselbar sind. Beispielsweise für einen Achtfarbendruck weist der Druckteller acht Druckstationen und der Drehtisch zehn Paletten auf. Während des Druckvorganges befindet sich jeweils eine Palette mit dem Druckgut an einer der acht Stationen. Zusätzlich sind eine Palette an der Eingabestation zur Aufnahme eines neuen Druckgutes und eine Palette an der Ausgabestation zum Entfernen eines fertig bedruckten Druckgutes angeordnet. Wenn eine solche Achtfarben-Maschine für einen Sechsfarbendruck eingesetzt wird, können zwei Druckstationen entfernt und durch Trocknungseinheiten ersetzt werden. Diese erlauben beispielsweise bei besonderen Farben, etwa wasserlöslichen Farben, eine Zwischentrocknung. Hierfür können eine oder mehrere der Druckstationen durch ein entsprechendes Trocknungsmodul ersetzt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles weiter erläutert, welches schematisch in den Zeichnungen dargestellt ist. In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Druckmaschine;
    Fig. 2
    eine vergrößerte Detailansicht der Rundtaktvorrichtung der Maschine von Fig. 1 und
    Fig. 3
    eine Teil-Draufsicht auf die Rundtaktvorrichtung gemäß Fig. 2
  • Die Figur 1 zeigt eine Druckmaschine 50, welche zur Gattung der Karussell-Siebdruckmaschinen gehört. Die Druckmaschine 50 umfasst als wesentliche Komponenten ein Maschinenbett 12, welches aus einem mittigem, etwa kreisförmigen Grundgestell 14 und drei daran befestigten Maschinenfüßen 16 aufgebaut ist, einem gegenüber dem Maschinenbett 12 drehbaren Drehtisch 20 und einem darüber angeordneten Druckteller 40 mit daran sternförmig angeordneten Druckstationen 42.
  • Mittig im Maschinenbett 12 ist ein drehfester Maschinenschaft 18 ausgebildet, welcher sich vertikal nach oben erstreckt. Um diesen Maschinenschaft 18 ist der Drehtisch 20 angeordnet, welcher bei der dargestellten Ausführungsform eine konische Glocke 21 mit einer horizontal angeordneten Bodenplatte 23 aufweist. Ausgehend von der Bodenplatte 23 erstrecken sich radial nach außen eine Vielzahl stabförmiger Streben 33, welche radial angeordnete, stangenförmige Träger 32 abstützen. An den sternförmig, mit gleichem Winkelabstand angeordneten Trägern 32 sind an den nach außen gerichteten freien Enden Paletten 34 angeordnet, welche zur Aufnahme eines Druckgutes, beispielsweise eines T-Shirtes dienen.
  • Oberhalb der Paletten 34 sind an dem Druckteller 40 die jeweils dazugehörigen Druckstationen 42 befestigt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Druckstationen 42 als Siebdruckkmodule mit einem dem gewünschten Druckbild entsprechenden Sieb, einem Farbauftragsorgan sowie einer Rakeleinrichtung zum Verstreichen der Farbe auf dem Sieb zur Übertragung der Farbe auf das Druckgut angeordnet. Der Druckteller 40 ist über eine Verbindungsnabe 44 drehfest mit einem Hubschaft 46 verbunden. Der koaxial zum Maschinenschaft 18 gerichtete Hubschaft 46 ist mittels einer nicht dargestellten Hubeinrichtung, insbesondere einem Hydraulikzylinder, gegenüber dem Maschinenbett 12 axial verschiebbar. In bekannter Weise wird so zum Durchführen eines Druckvorganges der Druckteller 40 mit den Druckstationen 42 auf das an den Paletten 34 angeordnete Druckgut abgesenkt, so dass das gewünschte Druckbild übertragen werden kann. Nach Abschluss des Druckschrittes wird der Druckteller 40 mit den Druckstationen 42 vertikal nach oben verfahren, so dass die Druckstationen 42 von den Paletten 34 beabstandet sind. Sodann kann eine Weiterdrehung des Drehtisches 20 um einen Taktschritt mit vorgegebenem Drehwinkel erfolgen, so dass dann erneut durch Absenken des Drucktellers ein weiterer Druckschritt durchgeführt werden kann.
  • Zum Antreiben des Drehtisches 20 ist eine erfindungsgemäße Rundtaktvorrichtung 10 in einer ringförmigen Ausnehmung des Maschinenbettes 12 vorgesehen. Dabei ist die Bodenplatte 23 des Drehtisches 20 unmittelbar an einem scheibenförmigen Rotor 28 eines Elektromotors befestigt. Korrespondierend zu dem Rotor 28 ist am Maschinenbett 12 ein ringförmiger Stator 26 mit den elektrischen Wicklungen und der entsprechenden Stromversorgung angeordnet. Der Rotor 28 und der Stator 26 bilden einen elektrischen Antrieb 24 der erfindungsgemäßen Rundtaktvorrichtung 10, wie nachfolgend im Zusammenhang mit den Fig. 2 und 3 näher erläutert wird.
  • Gemäß Fig. 2 ist der tellerförmige Rotor 28 drehbar um eine Drehachse 22 gegenüber dem Maschinenbett 12 mittels einem Lager 29 gelagert. Das Lager 29 besteht aus zwei Kegelrollenlagern, welche in einer O-Anordnung einbebaut sind. Fest mit dem Maschinenbett 12 ist der ringförmige Stator 26 verbunden, welcher die Wicklungen aufweist, wie sie beispielsweise für einen Servo-Motor vorgesehen sind. Der Rotor 28 sowie der Stator 26 sind symmetrisch zur Drehachse 22 ausgebildet. Der Rotor 28 bildet sozusagen eine feste Einheit mit dem Drehtisch 20, so dass durch den elektrischen Antrieb 24 das Drehmoment direkt ohne Zwischenschaltung eines Getriebes auf den Drehtisch 20 übertragen wird. Hierdurch wird jegliches Getriebespiel sowie der relativ hohe Aufwand für Getriebewartungen vermieden. Dies erlaubt eine hochgenaue Positionierung und hohe Bewegungsgeschwindigkeiten bei der erfindungsgemäßen Rundtaktvorrichtung 10. Eine Erhöhung der Positioniergenauigkeit kann noch durch eine Gebereinrichtung 30 weiter erhöht werden, welche am Außenumfang eines zylindrischen Abschnitts des Rotors 28 angeordnet ist. Durch das Gebersystem kann die Position des Rotors 28 überwacht und mittels einer Steuerung durch entsprechende Bestromung des elektrischen Antriebes 24 eine Nachstellung des Rotors 28 mit dem Drehtsich 20 erfolgen.
  • Wie aus Fig. 3 besonders deutlich ist, ist bei der dargestellten Ausführungsform die Oberseite des Rotors 28 als eine im Wesentlichen flache, horizontale Fläche ausgebildet, welche auch unmittelbar den Drehtisch 20 bilden kann.

Claims (9)

  1. Rundtaktvorrichtung, insbesondere für eine Druckmaschine (50), mit
    - einem Maschinenbett (12),
    - einem Drehtisch (20), welcher an dem Maschinenbett (12) um eine Drehachse (22) drehbar gelagert ist, und
    - einem elektrischen Antrieb (24) zum schrittweisen Drehantrieb des Drehtisches (20),

    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Antrieb (24) koaxial zur Drehachse (22) angeordnet ist und
    - dass der Rotor (28) des Antriebes (24) am Drehtisch (20) und der Stator (26) des Antriebes (24) am Maschinenbett (12) angeordnet ist.
  2. Rundtaktvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb (24) als ein Servo-Motor ausgebildet ist.
  3. Rundtaktvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Positionierung des Rotors (28) eine Gebereinrichtung (30) vorgesehen ist.
  4. Druckmaschine, insbesondere Siebdruckmaschine,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Rundtaktvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 vorgesehen ist.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Träger (32) des Drehtisches (20) Paletten (34) zum Halten eines Druckgutes vorgesehen sind und
    dass ein Druckteller (40) mit einer Vielzahl von Druckstationen (42) am Maschinenbett (12) angeordnet ist.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels einer Hubeinrichtung der Druckteller (40) relativ zum Drehtisch (20) axial verschiebbar in Richtung der Drehachse (22) ist.
  7. Druckmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hubeinrichtung innerhalb eines Maschinenschaftes (18) angeordnet ist, welcher koaxial zur Drehachse (22) ist.
  8. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelnen Druckstationen (42) des Drucktellers (40) je eine Siebdruckeinheit zum Drucken einer Farbe aufweisen.
  9. Druckmaschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Siebdruckeinheiten als Siebdruckmodule ausgebildet und lösbar in einer Aufnahme des Drucktellers (40) gehalten sind und
    dass die Siebdruckmodule mit anderen Arbeitsmodulen, insbesondere Trocknungsmodulen, auswechselbar sind.
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