EP1635130A1 - Verfahren zum Transport von metallischem Gut in einer Prozesskette mit Wärmebehandlung in einem Ofen und Transportmittel für die Wärmebehandlung - Google Patents

Verfahren zum Transport von metallischem Gut in einer Prozesskette mit Wärmebehandlung in einem Ofen und Transportmittel für die Wärmebehandlung Download PDF

Info

Publication number
EP1635130A1
EP1635130A1 EP04019649A EP04019649A EP1635130A1 EP 1635130 A1 EP1635130 A1 EP 1635130A1 EP 04019649 A EP04019649 A EP 04019649A EP 04019649 A EP04019649 A EP 04019649A EP 1635130 A1 EP1635130 A1 EP 1635130A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
furnace
transport
metallic material
pallet
processing station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04019649A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1635130B1 (de
Inventor
Robert Jones Glynn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otto Junker GmbH
Original Assignee
Otto Junker GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otto Junker GmbH filed Critical Otto Junker GmbH
Priority to DE502004009485T priority Critical patent/DE502004009485D1/de
Priority to AT04019649T priority patent/ATE431533T1/de
Priority to EP04019649A priority patent/EP1635130B1/de
Publication of EP1635130A1 publication Critical patent/EP1635130A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1635130B1 publication Critical patent/EP1635130B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F27D5/0006—Composite supporting structures
    • F27D5/0012—Modules of the sagger or setter type; Supports built up from them
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/26—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on or in trucks, sleds, or containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/01—Charges containing mainly non-ferrous metals
    • F27M2001/015—Copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/15—Composition, conformation or state of the charge characterised by the form of the articles
    • F27M2001/1539—Metallic articles
    • F27M2001/156—Flat articles
    • F27M2001/1565—Sheets
    • F27M2001/1569—Sheets assembled in coils
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2002/00—Disposition of the charge
    • F27M2002/04—Palletised
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2003/00—Type of treatment of the charge
    • F27M2003/01—Annealing

Definitions

  • the invention relates to a method for transporting metallic material within a process chain between at least one processing station and a furnace, in particular a roller hearth furnace, wherein the metallic material is guided between the at least one processing station and the furnace and within the furnace on a means of transport.
  • the metallic material is also guided in the roller hearth furnace on a means of transport.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method of the type mentioned above, which is characterized by a greatly reduced effort in the transport of the material to be processed and in which the aforementioned disadvantages of the known from the prior art methods are avoided.
  • the object is achieved in a method according to the preamble of claim 1 according to the invention that is used for the transport of the metallic material between the at least one processing station and the furnace and for the treatment of the metallic material in the oven, the same means of transport.
  • the fact that the same means of transport is always used means that the reloading steps at the kiln inlet and outlet can be dispensed with.
  • significant cost advantages are achieved because the required personnel or the handling unit can be used elsewhere. Due to the reloading steps that are no longer required, surface damage to the metallic material to be treated also occurs much less frequently, and at the same time the production time can be shortened. It is understood that the means of transport suitable for use in the oven, in particular must be designed so heat resistant.
  • the metallic material is transported by means of the same transport from at least one first processing station to the furnace and from the furnace to at least one second processing station. It can be provided, for example, that the metallic material is formed in a first processing station and packaged in the processing station after heat treatment.
  • the metallic material is designed as a copper flat coil.
  • These are usually comparatively small and lightweight (5 - 15 kg) components that are loaded after their formation in a winder to several on a pallet and transported to a roller hearth furnace to be annealed there.
  • the invention is further based on the object to provide a suitable for use in the aforementioned method transport, which is characterized by a high loading capacity and according to the inventive method is equally suitable for use both inside and outside the furnace.
  • the transport is designed as a lower bottom and at least one disposed above the upper floor having pallet, wherein the pallet consists of a heat-resistant material.
  • the present invention designed as Herbödige range transport can be easily equipped with a large number of components.
  • the range is made of a Cr-Ni steel.
  • Such pallets prove in daily use as mechanically and thermally robust.
  • the range is made in lightweight construction.
  • the pallet according to the invention has a low weight, which generally improves their handling.
  • a lightweight pallet is characterized by a low heat capacity, which is associated with a relatively low heat absorption in the oven and thus reduces the energy consumption in the oven.
  • a better loadability of the multi-ply pallet is achieved by the fact that the at least one upper floor is pivotable about a pivot axis, preferably in a substantially vertical position. In the raised position of the at least one upper floor, the lower floor can be easily loaded from above. Then the next upper floor can be folded down and also loaded.
  • a particularly simple and inexpensive to implement construction of the pallet according to the invention results when the at least one upper floor in the region of its pivotable end has a spacer whose free end rests on the next lower floor.
  • the pallet on several upwardly pivotable upper floors, wherein the pivot axes of the floors are arranged horizontally offset from each other so that a simultaneous pivoting all upper floors in a substantially vertical position is possible.
  • the plant for the production of copper flat coils comprises, as the first processing station, a winder station 1, shown purely diagrammatically, in which copper tube is bent into copper flat coils 2.
  • the copper flat coils 2 are then loaded into a multivolume pallet 3 designed transport, whose construction according to the invention will be discussed in detail below.
  • the loaded pallet is then preferably unloaded by means of a material handling vehicle, such as a forklift 4, on a roller table 5 arranged upstream of a roller hearth furnace 6 operating in continuous operation.
  • the roller hearth furnace 6 filled with a protective gas atmosphere comprises a heating section 6a and a cooling section 6b.
  • a lock chamber 7, 8 is arranged in each case, in which a gas exchange for adaptation to the respective atmosphere of the furnace (lock chamber 7) and the environment (lock chamber 8) takes place.
  • both lock chambers 7, 8 each with two traction doors 7a, 8a gas-tight manner and can be evacuated via gas filler neck 7c, 8c or filled with inert gas or ambient air.
  • the pallet 3 After the slid of stocked with the copper flat coils 2 pallet 3, this is passed through the heating section 6a and the cooling section 6b. After the annealing process and the subsequent cooling, the pallet 3 is discharged via the lock chamber 8 from the oven 6 and passed to another roller table 9. In the context of the method according to the invention, a reloading of the copper flat coils 2 can also be omitted here. Instead, the pallet can be charged directly by a forklift 4 and transported to a second processing station, for example a packaging station 10.
  • the multi-ply pallet 3 according to the invention is shown in detail in FIGS. 2 to 4:
  • It comprises a substantially square lower bottom 31, on the underside of two runners 32 are arranged, in which the fork of a forklift can engage.
  • two vertically standing support profiles 33 are arranged, on which one above the other in the same distance a total of four upper bottoms 35, 36, 37, 38 - are fixed - for example by welding. Due to the multi-layered design of the pallet 3 according to the invention, the height of the roller hearth furnace 6 can be better utilized, whereby the throughput of the furnace 6 can be increased considerably.
  • the pallet is preferably made in lightweight construction.
  • the floors 31, 35 - 38 for example, as a grid or perforated plates formed (not shown).
  • the pallet must be made of a heat-resistant, mechanically robust material. It preferably consists of a Cr-Ni steel.
  • the four upper bottoms 35-38 are square like the lower bottom 31. They are each one Pivot axis 35b, 36b, 37b, 38b in a substantially vertical position can be pivoted up.
  • the upper floors 35-38 in the region of their pivotable end in each case a spacer 35a, 36, a, 37a, 38a, the free end rests on the next lower floor.
  • a further support structure on the support profiles 33 opposite can be omitted.
  • the pivot axes 35b-38b of the floors are arranged horizontally offset from each other in such a way that a simultaneous pivoting up of all upper floors 35-38 is possible in a substantially vertical position, as shown in Fig. 4 for the two upper bottoms 37, 38.
  • each floor 35-38 is now swung up and the lower floor 31 is loaded with copper flat coils 2.
  • each floor can accommodate four of the copper flat coils, as shown in FIG.
  • the next upper floor 35 is pivoted to its horizontal position and also loaded.
  • the floors 36, 37, 38 are successively lowered and loaded with copper flat coils 2. This can easily be automated.
  • the pallet 3 is completely loaded (see Fig. 2), it is transported by a forklift 4 or by a conveyor belt to the roller hearth furnace 6, where they after the inventive process without prior reloading in the oven room and can be discharged again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport von metallischem Gut (2) innerhalb einer Prozesskette zwischen wenigstens einer Bearbeitungsstation (1, 10) und einem Ofen (6), insbesondere einem Rollenherdofen, wobei das metallische Gut (2) zwischen der wenigstens einen Bearbeitungsstation (1, 10) und dem Ofen (6) und innerhalb des Ofens (6) auf einem Transportmittel (3) geführt wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass für den Transport des metallischen Gutes (2) zwischen der wenigstens einen Bearbeitungsstation (1, 10) und dem Ofen (6) und für die Behandlung des metallischen Gutes (2) in dem Ofen (6) dasselbe Transportmittel (3) verwendet wird.
Figure imgaf001

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport von metallischem Gut innerhalb einer Prozesskette zwischen wenigstens einer Bearbeitungsstation und einem Ofen, insbesondere einem Rollenherdofen, wobei das metallische Gut zwischen der wenigstens einen Bearbeitungsstation und dem Ofen und innerhalb des Ofens auf einem Transportmittel geführt wird.
  • Verfahren der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bei der modernen Produktion metallischer Güter erfolgt zunächst die eigentliche Herstellung des metallischen Gutes in einem Formungsschritt, an den sich in der Regel mehrere Bearbeitungsschritte anschließen, in welchen die Materialeigenschaften des Gutes in der gewünschten und durch den Anwender vorgegeben Weise eingestellt werden. Um von einer Bearbeitungsstation zur jeweils folgenden zu gelangen, wird das metallische Gut auf einem Transportmittel geführt, welches seinerseits beispielsweise durch einen Gabelstapler transportiert wird. Dabei können die Bearbeitungsschritte abhängig von der konkreten Ausgestaltung der Prozesskette in einer Produktionshalle, in unterschiedlichen Gebäuden innerhalb eines Werkes oder auch an verschiedenen Standorten durch unterschiedliche Unternehmen durchgeführt werden. Einen wichtigen Bestandteil der Prozesskette stellt die Wärmebehandlung des metallischen Gutes in einem Rollenherdofen dar, wo es beispielsweise geglüht wird.
  • Dabei wird das metallische Gut auch im Rollenherdofen auf einem Transportmittel geführt.
  • Während für den Transport des metallischen Gutes zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen in der Regel gewöhnliche Paletten verwendet werden, sind diese aufgrund mangelnder Temperaturbeständigkeit für den Durchlauf durch den Rollenherdofen nicht geeignet. Folglich hat vor der Beschickung des Ofens jeweils eine Umladung des metallischen Gutes auf ein spezielles ofengeeignetes Transportmittel bzw. nach Beendigung der Bearbeitung im Ofen in umgekehrter Richtung zu erfolgen. Hierzu muss gesondert Personal eingesetzt werden oder eine eigene Handhabungseinheit am Ofeneinlauf sowie - auslauf vorgesehen sein. Zudem ist nachteilig, dass durch den Arbeitsschritt des Umladens es häufig zu Beschädigungen der empfindlichen Oberfläche des metallischen Gutes kommt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welches sich durch einen stark reduzierten Aufwand beim Transport des zu bearbeitenden Gutes auszeichnet und bei welchem die vorgenannten Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren vermieden werden.
  • Die Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass für den Transport des metallischen Gutes zwischen der wenigstens einen Bearbeitungsstation und dem Ofen und für die Behandlung des metallischen Gutes in dem Ofen dasselbe Transportmittel verwendet wird.
  • In dem erfindungsgemäßen Verfahren können dadurch, dass stets dasselbe Transportmittel verwendet wird, die Umladeschritte am Ofeneinlauf und -auslauf entfallen. Dadurch werden deutliche Kostenvorteile erzielt, da das hierzu erforderliche Personal bzw. die Handhabungseinheit anderweitig eingesetzt werden kann. Durch die nicht mehr erforderlichen Umladeschritte kommt es zudem wesentlich seltener zu Oberflächenschäden an dem zu behandelnden metallischen Gut und gleichzeitig kann die Fertigungsdauer verkürzt werden. Es versteht sich, dass das Transportmittel für einen Einsatz im Ofen geeignet, insbesondere also hitzebeständig ausgelegt sein muss.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das metallische Gut mit Hilfe des selben Transportmittels von wenigstens einer ersten Bearbeitungsstation zum Ofen und von dem Ofen zu wenigstens einer zweiten Bearbeitungsstation transportiert. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das metallische Gut in einer ersten Bearbeitungsstation geformt und nach erfolgter Wärmebehandlung in der einer Bearbeitungsstation verpackt wird.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das metallische Gut als Kupferflachspule ausgebildet. Bei diesen handelt es sich in der Regel um vergleichsweise kleine und leichte (5 - 15 kg) Bauteile, die nach ihrer Formung in einem Wickler zu mehreren auf eine Palette verladen und zu einem Rollenherdofen transportiert werden, um dort geglüht zu werden.
  • Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein zur Verwendung in dem eingangs genannten Verfahren geeignetes Transportmittel anzugeben, welches sich durch eine hohe Ladekapazität auszeichnet und entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren sich sowohl für einen Einsatz innerhalb als auch außerhalb des Ofens gleichermaßen eignet.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Transportmittel als eine einen unteren Boden sowie wenigstens einen darüber angeordneten oberen Boden aufweisende Palette ausgebildet ist, wobei die Palette aus einem hitzebeständigen Material besteht.
  • Das erfindungsgemäß als mehrbödige Palette ausgebildete Transportmittel lässt sich problemlos mit einer großen Zahl von Bauteilen bestücken. Dadurch, dass die Palette aus einem hitzebeständigen Material besteht, ist sie für den Einsatz im Ofen ebenso wie für den Einsatz als universelles Transportmittel in der Werkhalle und in verschiedenen weiteren Bearbeitungsstationen geeignet. Gleichzeitig ergibt sich durch die mehrbödige Ausführung der Palette im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten einbödigen Konstruktionen eine bessere Ausnutzung der Ofenhöhe. Wird die erfindungsgemäße Palette beispielsweise in der Fertigung von Kupferflachspulen eingesetzt, welche selbst eine sehr geringe Höhe aufweisen, können in einer einzigen mehrbödigen Palette eine große Zahl von Spulen aufgenommen und transportiert werden.
  • Bevorzugt ist die Palette dabei aus einem Cr-Ni-Stahl gefertigt. Derartige Paletten erweisen sich im täglichen Gebrauch als mechanisch und thermisch robust.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Palette in Leichtbauweise gefertigt.
  • Durch die Leichtbauweise weist die erfindungsgemäße Palette ein geringes Gewicht auf, was allgemein ihre Handhabbarkeit verbessert. Zudem zeichnet sich eine leichtgewichtige Palette durch eine geringe Wärmekapazität aus, was mit einer vergleichsweise geringen Wärmeaufnahme im Ofen verbunden ist und somit den Energieverbrauch im Ofen senkt.
  • Eine bessere Beladbarkeit der mehrbödigen Palette wird dadurch erreicht, dass der wenigstens eine obere Boden um eine Schwenkachse vorzugsweise in eine in wesentlichen vertikale Position hochschwenkbar ist. In der hochgeschwenkten Position des wenigstens einen oberen Böden kann der untere Boden problemlos von oben beladen werden. Anschließend kann der nächst obere Boden heruntergeklappt und ebenfalls beladen werden. Eine besonders einfach und kostengünstig zu realisierende Konstruktion der erfindungsgemäßen Palette ergibt sich, wenn der wenigstens eine obere Boden im Bereich seines verschwenkbaren Endes ein Abstandselement aufweist, dessen freies Ende auf dem nächst unteren Boden aufliegt.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Palette mehrere hochschwenkbare obere Böden auf, wobei die Schwenkachsen der Böden derart horizontal zueinander versetzt angeordnet sind, dass ein gleichzeitiges Hochschwenken aller oberen Böden in eine im wesentlichen vertikale Position möglich ist. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache und schnelle Beladbarkeit bei unverändert einfachem Aufbau.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer jeweils ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Anlage zur Produktion von Kupferflachspulen,
    Fig. 2
    ein erfindungsgemäß als mehrbödige Palette ausgebildetes Transportmittel zur Verwendung in der Anlage aus Fig. 1 im vollständig beladenen Zustand in Seitenansicht,
    Fig. 3
    das Transportmittel aus Fig. 2 in Draufsicht und
    Fig. 4
    das Transportmittel aus Fig. 2 im teilbeladenen Zustand mit teilweise hochgeschwenkten Böden in Seitenansicht.
  • Die Anlage zur Produktion von Kupferflachspulen gemäß Fig. 1 umfasst als erste Bearbeitungsstation eine - rein schematisch dargestellte - Wicklerstation 1, in welcher Kupferrohr zu Kupferflachspulen 2 gebogen wird. Die Kupferflachspulen 2 werden anschließend in ein als mehrbödige Palette 3 ausgebildetes Transportmittel verladen, auf dessen erfindungsgemäße Konstruktion weiter unten im Detail eingegangen wird. Die beladene Palette wird sodann vorzugsweise mittels eines Flurförderfahrzeugs, beispielsweise eines Gabelstaplers 4, auf einen einem im Durchlaufbetrieb arbeitenden Rollenherdofen 6 vorgeordneten Rollentisch 5 abgeladen.
  • Der mit einer Schutzgasatmosphäre gefüllte Rollenherdofen 6 umfasst eine Heizstrecke 6a und eine Kühlstrecke 6b. Am Eingang der Heizstrecke 6a sowie am Ausgang der Kühlstrecke 6b ist jeweils eine Schleusenkammer 7, 8 angeordnet, in der ein Gasaustausch zur Anpassung an die jeweilige Atmosphäre des Ofens (Schleusenkammer 7) bzw. der Umgebung (Schleusenkammer 8) erfolgt. Dazu sind beide Schleusenkammern 7, 8 jeweils mit zwei Zugtüren 7a, 8a gasdicht verschließbar und über Gaseinfüllstutzen 7c, 8c evakuierbar bzw. mit Schutzgas bzw. Umgebungsluft befüllbar.
  • Erfindungsgemäß kann die von dem Gabelstapler 4 auf den Rollentisch 5 geladene Palette direkt über die Schleusenkammer 7 in den Rollenherdofen 6, in welchem die Kupferflachspulen 2 geglüht werden, eingeschleust werden, ohne dass eine Umladung auf eine gesonderte Palette erfolgen muss. Die Palette 3 fungiert somit auch als Glühgestell. Dadurch werden deutliche Kostenvorteile erzielt, da das hierzu erforderliche Personal bzw. die Handhabungseinheit anderweitig eingesetzt werden kann. Durch die nicht mehr erforderlichen Umladeschritte kommt es zudem wesentlich seltener zu Oberflächenschäden an Kupferflachspulen 2.
  • Nach dem Einschleusen der mit den Kupferflachspulen 2 bestückten Palette 3 wird diese durch die Heizstrecke 6a und die Kühlstrecke 6b geleitet. Nach dem Glühvorgang und dem anschließenden Abkühlen wird die Palette 3 über die Schleusenkammer 8 aus dem Ofen 6 ausgeschleust und auf einen weiteren Rollentisch 9 geleitet. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auch hierbei ein Umladen der Kupferflachspulen 2 entfallen. Die Palette kann vielmehr direkt von einem Gabelstapler 4 aufgeladen und zu einer zweiten Bearbeitungsstation, beispielsweise einer Verpackungsstation 10, transportiert werden.
  • Anstelle des hier beschriebenen Transportes mittels eines Gabelstaplers ist ebenso ein Transport über Förderbänder oder Rollbahnen denkbar. Auch in diesem - nicht dargestellten - Fall kann erfindungsgemäß ein Umladen vor und hinter dem Rollenherdofen entfallen.
  • Die erfindungsgemäße mehrbödige Palette 3 ist in den Fig. 2 bis 4 im Detail dargestellt:
  • Sie umfasst einen im wesentlichen quadratisch ausgebildeten unteren Boden 31, an dessen Unterseite zwei Kufen 32 angeordnet sind, in welche die Gabel eines Gabelstaplers eingreifen kann. An zwei Ecken des quadratischen unteren Bodens 31 sind zwei vertikal stehende Stützprofile 33 angeordnet, an denen übereinander in jeweils gleichem Abstand insgesamt vier obere Böden 35, 36, 37, 38 - beispielsweise durch Schweißen - befestigt sind. Durch die erfindungsgemäße mehrbödige Ausführung der Palette 3 kann die Höhe des Rollenherdofens 6 besser genutzt werden, wodurch die Durchsatzleistung des Ofens 6 erheblich gesteigert werden kann.
  • Die Palette ist vorzugsweise in Leichtbauweise gefertigt. Dazu sind beispielsweise die Böden 31, 35 - 38 beispielsweise als Gitter oder Lochbleche ausgebildet (nicht dargestellt). Durch eine konsequente Leichtbauweise kann neben einer verbesserten Handhabbarkeit die Wärmeaufnahme im Ofen und damit der Energieverbrauch reduziert werden. Es versteht sich, dass die Palette aus einem hitzebeständigen, mechanisch robusten Material gefertigt sein muss. Bevorzugt besteht sie aus einem Cr-Ni-Stahl.
  • Die vier oberen Böden 35 - 38 sind wie der untere Boden 31 quadratisch geformt. Dabei sind sie jeweils um eine Schwenkachse 35b, 36b, 37b, 38b in eine im wesentlichen vertikale Position hochschwenkbar. Zudem weisen die oberen Böden 35 - 38 im Bereich ihres verschwenkbaren Endes jeweils ein Abstandselement 35a, 36,a, 37a, 38a auf, dessen freies Ende auf dem nächst unteren Boden aufliegt. Dadurch kann eine weitere Stützkonstruktion auf der den Stützprofilen 33 gegenüberliegenden entfallen. Vorliegend sind die Schwenkachsen 35b - 38b der Böden derart horizontal zueinander versetzt angeordnet, dass ein gleichzeitiges Hochschwenken aller oberen Böden 35 - 38 in eine im wesentlichen vertikale Position möglich ist, wie in Fig. 4 für die beiden obersten Böden 37, 38 dargestellt. Vorliegend bedeutet dies, dass die Schwenkachse 36b - 38b des jeweils nächst unteren Bodens 36 - 38 in Richtung des verschwenkbaren Endes des jeweiligen Bodens 36 - 38 versetzt ist, so dass im Ergebnis der jeweilige Abstand zwischen der Schwenkachse und dem freien, verschwenkbaren Ende eines jeden Bodens 35 - 38 von obersten zum untersten verschwenkbaren Boden 35 - 38 abnimmt.
  • Zur Beladung der Palette werden nun zunächst sämtliche oberen Böden 35 - 38 hochgeschwenkt und der untere Boden 31 mit Kupferflachspulen 2 beladen. Vorliegend kann jeder Boden vier der Kupferflachspulen aufnehmen, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Sodann wird der nächst obere Boden 35 in seine horizontale Position geschwenkt und ebenfalls beladen. Im folgenden werden sukzessive auch die Böden 36, 37, 38 heruntergeschwenkt und mit Kupferflachspulen 2 beladen. Dies kann problemlos automatisiert erfolgen.
  • Ist die Palette 3 vollständig beladen (s. Fig. 2), wird sie von einem Gabelstapler 4 oder auch durch ein Förderband zu dem Rollenherdofen 6 transportiert, wo sie nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne vorheriges Umladen in den Ofenraum ein- und wieder ausgeschleust werden kann.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Transport von metallischem Gut (2) innerhalb einer Prozesskette zwischen wenigstens einer Bearbeitungsstation (1, 10) und einem Ofen (6), insbesondere einem Rollenherdofen, wobei das metallische Gut (2) zwischen der wenigstens einen Bearbeitungsstation (1, 10) und dem Ofen (6) und innerhalb des Ofens (6) auf einem Transportmittel (3) geführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    für den Transport des metallischen Gutes (2) zwischen der wenigstens einen Bearbeitungsstation (1, 10) und dem Ofen (6) und für die Behandlung des metallischen Gutes (2) in dem Ofen (6) dasselbe Transportmittel (3) verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das metallische Gut (2) mit Hilfe des selben Transportmittels von wenigstens einer ersten Bearbeitungsstation (1) zum Ofen (6) und von dem Ofen zu wenigstens einer zweiten Bearbeitungsstation (10) transportiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das metallische Gut (2) in einer ersten Bearbeitungsstation (1) geformt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das metallische Gut (2) in einer zweiten Bearbeitungsstation (10) verpackt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das metallische Gut (2) als Kupferflachspule ausgebildet ist.
  6. Transportmittel zur Verwendung in dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transportmittel (3) als eine einen unteren Boden (31) sowie wenigstens einen darüber angeordneten oberen Boden (35, 36, 37, 38) aufweisende Palette ausgebildet ist, wobei die Palette aus einem hitzebeständigen Material besteht.
  7. Transportmittel nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transportmittel (3) in Leichtbauweise gefertigt ist.
  8. Transportmittel nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transportmittel (3) aus Cr-Ni-Stahl gefertigt ist.
  9. Transportmittel nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der wenigstens eine obere Boden (35, 36, 37, 38) um eine Schwenkachse (35b, 36b, 37b, 38b) vorzugsweise in eine im wesentlichen vertikale Position hochschwenkbar ist.
  10. Transportmittel nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der wenigstens eine obere Boden (35, 36, 37, 38) im Bereich seines verschwenkbaren Endes ein Abstandselement (35a, 36a, 37a, 38a) aufweist, dessen freies Ende auf dem nächst unteren Boden (31, 35, 36, 37) aufliegt.
  11. Transportmittel nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Palette mehrere hochschwenkbare obere Böden (35, 36, 37, 38) aufweist, wobei die Schwenkachsen (35b, 36b, 37b, 38b) der Böden (35, 36, 37, 38) derart horizontal zueinander versetzt angeordnet sind, dass ein gleichzeitiges Hochschwenken aller oberen Böden (35, 36, 37, 38) in eine im wesentlichen vertikale Position möglich ist.
EP04019649A 2004-08-19 2004-08-19 Verfahren zum Transport von metallischem Gut in einer Prozesskette mit Wärmebehandlung in einem Ofen und Transportmittel für die Wärmebehandlung Expired - Lifetime EP1635130B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE502004009485T DE502004009485D1 (de) 2004-08-19 2004-08-19 Verfahren zum Transport von metallischem Gut in einer Prozesskette mit Wärmebehandlung in einem Ofen und Transportmittel für die Wärmebehandlung
AT04019649T ATE431533T1 (de) 2004-08-19 2004-08-19 Verfahren zum transport von metallischem gut in einer prozesskette mit wärmebehandlung in einem ofen und transportmittel für die wärmebehandlung
EP04019649A EP1635130B1 (de) 2004-08-19 2004-08-19 Verfahren zum Transport von metallischem Gut in einer Prozesskette mit Wärmebehandlung in einem Ofen und Transportmittel für die Wärmebehandlung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04019649A EP1635130B1 (de) 2004-08-19 2004-08-19 Verfahren zum Transport von metallischem Gut in einer Prozesskette mit Wärmebehandlung in einem Ofen und Transportmittel für die Wärmebehandlung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1635130A1 true EP1635130A1 (de) 2006-03-15
EP1635130B1 EP1635130B1 (de) 2009-05-13

Family

ID=34926221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04019649A Expired - Lifetime EP1635130B1 (de) 2004-08-19 2004-08-19 Verfahren zum Transport von metallischem Gut in einer Prozesskette mit Wärmebehandlung in einem Ofen und Transportmittel für die Wärmebehandlung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1635130B1 (de)
AT (1) ATE431533T1 (de)
DE (1) DE502004009485D1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104176150A (zh) * 2014-09-02 2014-12-03 山东亨圆铜业有限公司 一种防挤压铜盘管运输装置及使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3988107A (en) * 1975-08-12 1976-10-26 Ferro Corporation Sagger construction
DE2818493A1 (de) * 1978-04-27 1979-10-31 Paul Manz Brennspitze fuer die keramische industrie
DE3111218A1 (de) * 1981-03-21 1982-12-16 Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve Ofen zur waermebehandlung von bohrern
DE29920156U1 (de) * 1999-03-18 2000-01-13 LOI Thermprocess GmbH, 45138 Essen Chargiergestell für einen Wärmebehandlungsofen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3988107A (en) * 1975-08-12 1976-10-26 Ferro Corporation Sagger construction
DE2818493A1 (de) * 1978-04-27 1979-10-31 Paul Manz Brennspitze fuer die keramische industrie
DE3111218A1 (de) * 1981-03-21 1982-12-16 Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve Ofen zur waermebehandlung von bohrern
DE29920156U1 (de) * 1999-03-18 2000-01-13 LOI Thermprocess GmbH, 45138 Essen Chargiergestell für einen Wärmebehandlungsofen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104176150A (zh) * 2014-09-02 2014-12-03 山东亨圆铜业有限公司 一种防挤压铜盘管运输装置及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE502004009485D1 (de) 2009-06-25
EP1635130B1 (de) 2009-05-13
ATE431533T1 (de) 2009-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4217079A1 (de) Einrichtung zur selektiven palettisierung von gegenstaenden mit unterschiedlichen eigenschaften
DE2841195C2 (de) Vorrichtung zum Beladen von Paletten mit Stückgütern, insbesondere Paketen, Säcken o.dgl.
DE2338306A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umgruppieren von ziegeln
EP3426387B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum einbau einer packungsscheibe einer strukturierten packung in einen behälter einer stoffaustauschkolonne
EP1574459A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum lagegerechten Übergeben von quaderförmigen Waren
EP2452900B1 (de) Rollcontainer-Beladestation, Kommissioniervorrichtung mit einer solchen Station und entsprechende Verfahren
EP1157947B1 (de) Vertikalförderer
EP2707664B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum trocknen von werkstücken
EP1635130B1 (de) Verfahren zum Transport von metallischem Gut in einer Prozesskette mit Wärmebehandlung in einem Ofen und Transportmittel für die Wärmebehandlung
DE10008750C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen
DE69000501T2 (de) Trocknungssystem fuer teigwaren oder aehnliche produkte.
DE3232180C2 (de) Stapelvorrichtung für langgestrecktes Gut
DE69110189T2 (de) Vorrichtung zur Sicherung der Entladung und des Transportes von Stahlwerksprodukten.
AT396559B (de) Brammen-stranggiessanlage mit nachgeordnetem walzwerk
EP2322433A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit
WO2008119468A1 (de) Belade- und palettiervorrichtung für rollwagen und zugehöriges verfahren
DE102010019282B4 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit
EP1621840B1 (de) Banddurchlaufofen zur Wärmebehandlung
DE3632740C3 (de) Trockner in Senkrechtanordnung für die Behandlung von z.B. mit Firnis, Lack, Farbe usw. bestrichenen Gegenständen, insbesondere Paneelen, Platten oder Tafeln
EP3841045B1 (de) Palettiervorrichtung und verfahren zum betrieb einer palettiervorrichtung
DE69224487T2 (de) Anlage zum herstellen von betonplatten
DE102020132355A1 (de) Hochtemperaturtablettträger und Hochtemperaturchargenträger
CH638747A5 (en) Apparatus for changing the pallets of palletised loads
DE2723782C3 (de) Be- und Entpalettiervorrichtung für kreiszylindrische Behälter, insbesondere Fässer, in Liegendanordnung nut Formzwischenpaletten
DE10065709A1 (de) Beschichtungsanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050729

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004009485

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090625

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090824

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090913

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090813

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090513

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090513

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20090827

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090513

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090513

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090513

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090513

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090513

BERE Be: lapsed

Owner name: OTTO JUNKER G.M.B.H.

Effective date: 20090831

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090813

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20100216

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090814

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090819

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20110301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090513

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110826

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20110822

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20110817

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110825

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 431533

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120819

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120831

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004009485

Country of ref document: DE

Effective date: 20130301