EP1635070A1 - Elektrohydraulische Steuervorrichtung - Google Patents

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EP1635070A1
EP1635070A1 EP05013372A EP05013372A EP1635070A1 EP 1635070 A1 EP1635070 A1 EP 1635070A1 EP 05013372 A EP05013372 A EP 05013372A EP 05013372 A EP05013372 A EP 05013372A EP 1635070 A1 EP1635070 A1 EP 1635070A1
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EP
European Patent Office
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line
hydraulic
load
valve
tank
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EP05013372A
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English (en)
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EP1635070B8 (de
EP1635070B1 (de
Inventor
Martin Dipl.-Ing. Univ. Heusser
Martin Ascherl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hawe Hydraulik SE
Original Assignee
Hawe Hydraulik GmbH and Co KG
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/006Hydraulic "Wheatstone bridge" circuits, i.e. with four nodes, P-A-T-B, and on-off or proportional valves in each link
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/02Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member
    • F15B11/04Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed
    • F15B11/042Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed by means in the feed line, i.e. "meter in"
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F15B11/044Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed by means in the return line, i.e. "meter out"
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/14Energy-recuperation means

Definitions

  • the invention relates to an electro-hydraulic control device specified in the preamble of claim 1 Art.
  • the load-compensating electrohydraulic control device of a lifting cylinder known from EP 546 300 A1 and DE 41 40 408 A1 contains in a hydraulic rectifier circuit a closed full bridge which is connected to the supply line and to the tank line at a full-bridge corner. In the tank line a proportional pressure valve is arranged. From the diagonal branch load pressure lines to hydroelectric pressure transducers, which are connected to an electronic control of the 2/2-way proportional control valve. The pressure transducers, the control and the 2/2-way proportional control valve are parts of the electronically complex trained load compensation system when lifting and lowering.
  • the supply line leads to additional water consumers.
  • the lowering function is controlled with energized 2/2-way proportional control valve and energized proportional pressure valve in the tank line, which builds the proportional pressure valve in the tank line a dynamic pressure due to design, which undesirably reduces the set speed with low load or even load-free to lowering hydraulic consumers.
  • Sensitive control is difficult because the proportional pressure valve in the tank line must handle the entire working flow and at the same time generate a pressure signal for the lowering function.
  • the EP 0 057 355 A known control device includes a unilaterally between the supply line and the tank line open rectifier circuit. The branching from the diagonal load pressure line is connected to load compensation to an adjustment for the flow rate of the variable. Furthermore, two pilot-operated or unlockable non-return valves are incorporated in the rectifier circuit, both of which are controlled during lifting and turned on for lowering. Since the non-return valve opened on lowering to the tank must control and combine the control oil flow from the other non-return valve and the working flow and adjust the load pressure at the opening side of a sampling valve, The lowering control is difficult at low lowering speed and low load or no-load lifting cylinders.
  • the invention has for its object to provide an electro-hydraulic control device of the type mentioned, which is structurally and functionally simple and allows a sensitive speed control even when lowering.
  • the bridge Since the bridge is designed to be open on one side, the feed flow does not affect the non-return valve opening to the tank line.
  • This check valve is exposed only to the negligible pressure in the tank line and can be designed as the only one of the check valves of the rectifier circuit unlockable. It is possible to perform a sensitive speed control of the hydraulic consumer when lifting and lowering, even if quickly switched between lifting and lowering back and forth or a low lowering speed is driven.
  • the purely hydraulic load compensation system is structurally simple, cost-effective and reliable, and can be combined with other consumer-supplied controls from the same pump.
  • the 2/2-way proportional control valve is structurally simple, since it only needs to set the respective speed and regulate the set speed value, without affecting the load compensation.
  • the inlet regulator measures the flow rate for the hydraulic consumer load-compensated to and as needed. Since when lowering the pressure medium via the check valve opening to the tank line flows directly into the tank line and the check valve baudart convinced hardly generates back pressure, even with low load or load-free hydro consumer any desired and possibly even the maximum lowering speed can drive exactly.
  • the core of the concept is to hydraulically tap the load pressure for the control device of the hydraulic consumer and provide it as a hydraulic pressure signal for a purely hydraulic load compensation system, and to use this load pressure signal not only for load compensation but also for the function sinks, so that the 2/2-way -Proportional control valve only needs to fulfill the task to set and regulate the speed.
  • a black and white magnet could be used for the 2/2-way control valve.
  • a black and white magnet could be used for the 2/2-way control valve.
  • the non-return valve of the hydraulic rectifier circuit opening to the tank line can be reversed from the load pressure line between the blocking position and the passage position.
  • the lowering process can be initiated.
  • the load pressure line is connected to a switchable between a lifting-blocking position and a lowering open position, the tank line or the tank opening solenoid valve.
  • This solenoid valve is preferably a 2/2-way solenoid valve in poppet design, which guarantees freedom from leaks in the lifting-blocking position.
  • the check valve has a arranged between the tank line and a branch of the bridge valve seat, which is associated with a switchable by a control piston between a closed position and an open position closing member.
  • the control piston is acted upon from the load pressure line and relieved via the solenoid valve. In this way, the opening and closing movements of the check valve can be controlled very clean.
  • the solenoid valve is arranged in an inlet control section containing the input control section of the control device.
  • This input section has thus a basic equipment that can use as many hydro consumers.
  • the module 23 contains a supply line 9 ', a tank line 11' and a load pressure line 10 ".
  • the tank line 11 ' leads to a tank T.
  • the supply line 9' leads from a pump 8 through a supply regulator Z.
  • the load pressure line 10" is connected to a hydraulic load compensation system and connected as a control line to the supply controller Z. If the pump 8 promotes speed control, the pump 8 could fulfill the function of the inlet regulator Z.
  • a hydraulic rectifier circuit 35 is provided with a one-sided open bridge consisting of three branches 36, 37, 38 and four non-return valves 39, 40, 41 and 42.
  • the branch 37 is connected to the hydraulic consumer V3.
  • the branch 36 is connected via the check valve 39 to the supply line 9 '.
  • the branch 38 is connected via the check valve 42 to the tank line 11 '.
  • a diagonal 43 is provided in which a 2/2-way proportional control valve 25 '(e.g., in poppet style) with a proportional solenoid m2 is included. If necessary, a black-and-white magnet is used instead of the proportional magnet m2.
  • the 2/2-way proportional control valve 25 ' is used to set and control the speed of movement of the hydraulic consumer V3 both in lifting and lowering, and also to hold the load of the hydraulic consumer V3.
  • a check valve 45 to the load pressure line 10" and downstream of the same a diaphragm 46 is provided. Further, between the load pressure line 44 and the tank line 11 'is provided by a magnet m3 from the shut-off position shown in a passage position switchable solenoid valve 34, preferably a 2/2-way solenoid valve.
  • the check valve 42 can be brought and retained by the load pressure in the load pressure line 44 in the lifting-blocking position shown and by relieving the load pressure line 44 in its lowering open position.
  • An embodiment of the pilot-operated check valve 42 is indicated.
  • the check valve 42 includes between the branch 38 and the tank line 11 'a valve seat 47. With the valve seat 47 cooperates a closing member 48 which is operatively coupled to a control piston 49, by a spring 50 and by the pressure in the load pressure line 44th can be acted upon.
  • the loading surface of the control piston 49 is, for example, larger than the loading surface of the closing member 48.
  • the proportional magnet m2 is energized according to the desired speed while the pump 8 is running.
  • the pressure medium flows via the check valve 39, the branch 36, the 2/2-way proportional control valve 25 'and the check valve 41 to the hydraulic consumer V3.
  • the magnet m3 is not energized.
  • the check valve 42 is held by the load pressure in the lift-lock position shown.
  • the load pressure line 44 is depressurized at least downstream of the orifice 46.
  • the pressure relief (pressure signal) leads via the prevailing in the branch 38 load pressure to open the check valve 42.
  • the working pressure fluid flows directly into the tank line 11 '. Since, if necessary, a pressure reduction also occurs in the load pressure line 10 ", the inlet regulator Z does not deliver any flow.
  • FIG. 2 illustrates an electrohydraulic control device arrangement for a plurality of hydraulic consumers V2, V3, which can be loaded on one side against the load, from control modules 22, 23.
  • the structure of each module 22, 23 largely corresponds to that shown in FIG.
  • the check valves 42 are shown symbolically with an unlocking line 44 'connected to the load pressure line 44.
  • Each module 22, 23 contains a 2/2-way proportional control valve 25, 25 'with proportional magnets m1 and m2.
  • the hydraulic consumers V2, V3 can work together at different speeds or individually be operated for lifting and lowering.
  • the solenoid valve 34 could be housed in one of the modules 22, 23, as shown in Fig. 1, or as shown, the solenoid valve 34 between the load pressure line 10 "and the tank T common to all modules and separate therefrom. The function is as described with reference to FIG. 1.
  • FIG. 3 there is shown an electro-hydraulic control device arrangement for a lift truck in which the modules 22, 23 of Figs. 1 and 2 and a control block module 21 and an input section E are incorporated.
  • the pump 8 is driven by an electric motor M.
  • the input section E which is designed as a block module 1, is connected to the control block module 21 for a hydraulic consumer V1 (double-acting hydraulic consumer), which can be actuated via a multi-way proportional slide valve 24 with two proportional magnets m4 and m5.
  • the hydraulic consumer V1 has priority over the hydraulic consumption V2, V3 in the control device arrangement.
  • the hydraulic consumption modules V2, V3 are mounted on the other side of the inlet section, with the load pressure line 10 ", the supply line 9 'and the tank line 11' being led into the input section E 1.
  • the load compensation system L in the input section E is for example connected via a connection 4 'in the block module 1 with the load pressure line 10 ".
  • the load pressure line 10 receives the load pressure of the hydraulic consumer V1, and the load pressure line 10', the load pressure from the load pressure line 10 "from the load pressure lines 10, 10 'branch off control lines 26, 27 , which are connected to each other via a shuttle valve assembly 16 'of two check valves and a connecting line 28.
  • From the connecting line 28 branches off a control line 31 to a discharge line 20', in which a pressure relief valve 33 is provided for the system pressure in the load compensation system L for all hydraulic consumers.
  • a further connecting line 29 in which two apertures 30 are placed, between which a control line 33 to the outlet line 20 ' branches.
  • solenoid valve 34 is here between the control line 26 and the drain line 20 'integrated into the input section E.
  • a pump line 12 leads to a bias two-way pressure compensator W1.
  • the discharge line 20 ' is a two-way circulation pressure compensator W2 included.
  • the load pressure line 10 is connected to the closing side of the two-way bias pressure compensator W1, while the opening control side is applied with derived from the pump line 12 control pressure.
  • the closing side of the two-way recirculation pressure compensator W2 is connected to the load pressure line 10 ', while the opening adjustment side with pilot pressure from the discharge line 20' is applied.
  • the two pressure compensators W1, W2 operate as an inlet regulator Z at least for the hydraulic consumers V2, V3, the hydraulic consumer V1 always having priority.
  • the electro-hydraulic control device arrangement S shown in FIG. 4 differs from that of FIG. 3 by an integrated regenerative function. Electrical energy can be generated with the working pressure medium displaced when each hydraulic consumer V2, V3 is lowered.
  • the input section E and the modules 22, 23 are modified.
  • the pump 8 ' is a reversible pump, which operates as a hydraulic motor to reverse operation and drives a working as a generator electric motor MG.
  • a tank line connection 5 ' is connected via a tank line 11 "to a connection 51 in the pump line 12. No connection is provided between the load pressure line 10' and the outlet line 20 'or the connection is blocked.
  • 3 is absent or disabled
  • the check valve 42 opening to the tank line 11 ' is disconnected from the load pressure line 44 (if necessary, locked connection or simple check valve 42).
  • the pump 8 ' When lowering the hydraulic consumers V2 and / or V3, the pump 8 'is switched to reverse operation.
  • the proportional magnets m1 and m2 are energized accordingly.
  • the pressure lowering pulse generated by the pump 8 ' opens the check valve 42 and the working pressure fluid flows through the pump 8' to the tank T, wherein, at least within a predetermined flow and / or pressure range, the motor MG generates power.
  • the pump 8 ' At low load or in load-free state of the hydraulic consumer V2 and / or V3, the pump 8 'is optionally operated at idle to achieve the set speed accurately.

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Abstract

Eine elektrohydraulische Steuervorrichtung für wenigstens einen einseitig gegen Last betätigbaren Hydroverbraucher (V2, V3) für Hubstapler umfasst eine aus einer Pumpe (8, 8') gespeiste Versorgungsleitung (9') eine Tankleitung (11') und eine hydraulische Gleichrichterschaltung (35) mit einer vier Rückschlagventile (39 - 42) und eine Diagonale (43) enthaltenden Drücke, einem in der Diagonale (43) zur Hebe- und Senkgeschwindigkeitssteuerung angeordneten 2/2-Wege-Proportionalregelventil (25, 25'), sowie eine in der Gleichrichterschaltung abzweigende Lastdruckleitung (44) für ein Lastkompensationssystem (L). Die Brücke ist einseitig offen mit drei Ästen (36, 37, 38) ausgebildet, von denen ein Ast (36) an die Versorgungsleitung (9') und ein anderer Ast (38) an die Tankleitung (9') angeschlossen sind. Ein zur Tankleitung (11') öffnendes Rückschlagventil (42) ist wahlweise aus der Lastdruckleitung (44) zwischen seiner Sperrstellung und seiner Durchgangsstellung umsteuerbar. Die Lastdruckleitung (44) ist in eine hydraulisches Lastkompensation (L) eingegliedert und an einem Versorgungsleitungs-Zulaufregler (Z) angeschlossen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrohydraulische Steuervorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
  • Die aus EP 546 300 A1 und DE 41 40 408 A1 bekannte und lastkompensierende elektrohydraulische Steuervorrichtung eines Hubzylinders enthält in einer hydraulischen Gleichrichterschaltung eine geschlossene Vollbrücke, die an einer Vollbrücken-Ecke an die Versorgungsleitung und an die Tankleitung angeschlossen ist. In der Tankleitung ist ein Proportionaldruckventil angeordnet. Von der Diagonale zweigen Lastdruckleitungen zu hydroelektrischen Druckwandlern ab, die an eine elektronische Steuerung des 2/2-Wege-Proportionalregelventils angeschlossen sind. Die Druckwandler, die Steuerung und das 2/2-Wege-Proportionalregelventil sind Teile des elektronisch aufwendig ausgebildeten Lastkompensationssystems beim Heben und Senken. Die Versorgungsleitung führt zu weiteren Hydroverbrauchern. Die Senkfunktion wird bei bestromtem 2/2-Wege-Proportionalregelventil und bestromtem Proportionaldruckventil in der Tankleitung gesteuert, wobei bauartbedingt das Proportionaldruckventil in der Tankleitung einen Staudruck aufbaut, der bei mit geringer Last oder sogar lastfrei zu senkendem Hydroverbraucher die eingestellte Geschwindigkeit unerwünscht vermindert. Eine feinfühlige Steuerung gestaltet sich schwierig, da das Proportionaldruckventil in der Tankleitung den gesamten Arbeitsstrom verarbeiten und gleichzeitig ein Drucksignal für die Senkfunktion erzeugen muss.
  • Die aus EP 0 057 355 A bekannte Steuervorrichtung enthält eine einseitig zwischen der Versorgungsleitung und der Tankleitung offene Gleichrichterschaltung. Die von der Diagonale abzweigende Lastdruckleitung ist zur Lastkompensation an eine Einstellvorrichtung für die Fördermenge der Verstellpumpe angeschlossen. Ferner sind zwei vorgesteuerte bzw. entsperrbare Rückschlagventile in die Gleichrichterschaltung eingegliedert, die beide beim Heben zugesteuert und zum Senken aufgesteuert werden. Da das beim Senken zum Tank aufgesteuerte Rückschlagventil den Steuerölstrom vom anderen Rückschlagventil und den Arbeitsstrom beherrschen und kombinieren sowie den Lastdruck an der Öffnungsseite eines Abtastventils einstellen muss, gestaltet sich die Senksteuerung bei niedriger Senkgeschwindigkeit und geringer Last oder lastfreien Hubzylindern schwierig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrohydraulische Steuervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die baulich und funktionell einfach ist und eine feinfühlige Geschwindigkeitssteuerung auch beim Senken ermöglicht.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Da die Brücke einseitig offen ausgebildet ist, beeinflusst der Zulaufförderstrom das zur Tankleitung öffnende Rückschlagventil nicht. Dieses Rückschlagventil ist nur dem vemachlässigbaren Druck in der Tankleitung ausgesetzt und kann als einziges der Rückschlagventile der Gleichrichterschaltung entsperrbar ausgelegt sein. Es lässt sich eine feinfühlige Geschwindigkeitssteuerung des Hydroverbrauchers beim Heben und beim Senken durchführen, selbst wenn rasch zwischen Heben und Senken hin- und hergeschaltet bzw. eine geringe Senkgeschwindigkeit gefahren wird. Das rein hydraulische Lastkompensationssystem ist baulich einfach, kostengünstig und funktionssicher und kann mit anderen aus derselben Pumpe versorgten Verbrauchersteuerungen kombiniert werden. Das 2/2-Wege-Proportionalregelventil ist baulich einfach, da es nur die jeweilige Geschwindigkeit einzustellen und den eingestellten Geschwindigkeitswert einzuregeln braucht, ohne auf die Lastkompensation einzuwirken. Der Zulaufregler misst den Förderstrom für den Hydroverbraucher lastkompensiert zu und je nach Bedarf. Da beim Senken das Druckmittel über das zur Tankleitung öffnende Rückschlagventil direkt in die Tankleitung abfließt und das Rückschlagventil baudartbedingt kaum Staudruck erzeugt, lässt sich auch bei geringer Last oder lastfreiem Hydroverbraucher jede gewünschte und gegebenenfalls sogar die maximale Senkgeschwindigkeit exakt fahren. Kern des Konzepts ist es, für die Steuervorrichtung des Hydroverbrauchers den Lastdruck hydraulisch abzugreifen und als hydraulisches Drucksignal für ein rein hydraulisches Lastkompensationssystem bereitzustellen, und dieses Lastdrucksignal nicht nur zur Lastkompensation sondem auch für die Funktion Senken zu benutzen, so dass das 2/2-Wege-Proportionalregelventil nur die Aufgabe zu erfüllen braucht, die Geschwindigkeit einzustellen und zu regeln. In einfachen Ausführungsformen könnte statt eines Proportionalmagneten sogar ein Schwarz/Weiß-Magnet für das 2/2-Wege-Regelventil benutzt werden. Zur feinfühligen Senksteuerung ist es zweckmäßig, wenn nur das zur Tankleitung öffnende Rückschlagventil der hydraulischen Gleichrichterschaltung aus der Lastdruckleitung wahlweise zwischen der Sperrstellung und der Durchgangsstellung umsteuerbar ist. So lässt sich beispielsweise durch ein durch eine Absenkung des Lastdrucks in der Lastdruckleitung erzeugtes Lastdrucksignal der Senkvorgang einleiten.
  • Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist die Lastdruckleitung an ein zwischen einer Hebe-Sperrstellung und einer Senk-Offenstellung umstellbares, zur Tankleitung oder zum Tank öffnendes Magnetventil angeschlossen. Dieses Magnetventil ist vorzugsweise ein 2/2-Wege-Schwarz/Weiß-Magnetventil in Sitzventilbauweise, das in der Hebe-Sperrstellung Leckagefreiheit garantiert. Durch Umstellen des Magnetventils in die Senk-Offenstellung wird das Drucksignal zum Aufsteuem des Rückschlagventils erzeugt, das Arbeitsdruckmittel ohne Staudruck in die Tankleitung abströmen lässt. Es ist eine feinfühlige Steuerung möglich, da das Magnetventil nur eine kleine Steuerölmenge zu verarbeiten hat. Das Magnetventil kann deshalb kleinbauend und kostengünstig sein. Das Rückschlagventil kann auf verschiedene Weisen durch das Drucksignal in der Lastdruckleitung auf- und zugesteuert werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Rückschlagventil einen zwischen der Tankleitung und einem Ast der Brücke angeordneten Ventilsitz auf, dem ein durch einen Steuerkolben zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung umstellbares Schließglied zugeordnet ist. Der Steuerkolben wird aus der Lastdruckleitung beaufschlagt und über das Magnetventil entlastet. Auf diese Weise lassen sich die Öffnungs- und Schließbewegungen des Rückschlagventils sehr sauber steuern.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform mit mehreren, an denselben Zulaufregler angeschlossenen, gegebenenfalls individuell betätigbaren, Hydroverbrauchem ist jedem ein in der Diagonale einer hydraulischen Gleichrichterschaltung platziertes 2/2-Wege-Proportionalregelventil zugeordnet. Die Lastdruckleitungen der mehreren Hydroverbraucher werden im hydraulischen Lastkompensationssystem zusammengefasst, so dass der Zulaufregler auf den jeweils höchsten Lastdruck anspricht. Ein einziges Magnetventil zwischen dem hydraulischen Lastkompensationssystem und der Tankleitung oder dem Tank, genügt, um jeden Hydroverbraucher allein oder alle Hydroverbraucher miteinander beim Senken steuern zu können.
  • Zweckmäßig ist das Magnetventil in einer den Zulaufregler enthaltenden Eingangssteuersektion der Steuervorrichtung angeordnet. Dies Eingangssektion hat damit eine Grundausstattung, die beliebig viele Hydroverbraucher nutzen können.
  • Schließlich ist es für eine feinfühlige Regelung beim Senken zweckmäßig, in der Lastdruckleitung zwischen der Diagonale und dem Steuerkolben des Rückschlagventils ein zur Diagonale sperrendes Rückschlagventil und stromab desselben eine Blende anzuordnen.
  • Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    ein Blockschaltbild einer elektrohydraulischen Steuervorrichtung für einen Hydroverbraucher,
    Fig. 2
    elektrohydraulische Steuervorrichtungen für mehrere Hydroverbraucher,
    Fig. 3
    eine elektrohydraulische Steuervorrichtung als Gesamtkonzept, und
    Fig. 4
    eine elektrohydraulische Steuervorrichtung, als Gesamtkonzept, in einer alternativen Ausführung für Regenerativbetrieb.
  • Die in Fig. 1 gezeigte elektrohydraulische Steuervorrichtung S für einen einseitig gegen Last beaufschlagbaren Hydroverbraucher V3, typischerweise einen Hubzylinder eines Hubstaplers, ist ein baukastenartig einsetzbarer Modul 23 zum Aufbauen einer elektrohydraulischen Steuervorrichtungsanordnung. Der Modul 23 enthält eine Versorgungsleitung 9', eine Tankleitung 11' und eine Lastdruckleitung 10". Die Tankleitung 11' führt zu einem Tank T. Die Versorgungsleitung 9' führt von einer Pumpe 8 durch einen Zulaufregler Z. Die Lastdruckleitung 10" ist an ein hydraulisches Lastkompensationssystem und als Steuerleitung an den Zulaufregler Z angeschlossen. Falls die Pumpe 8 drehzahlgeregelt fördert, könnte die Pumpe 8 die Funktion des Zulaufreglers Z erfüllen.
  • In dem Modul ist eine hydraulische Gleichrichterschaltung 35 mit einer aus drei Ästen 36, 37, 38 bestehenden, einseitig offnen Brücke und vier Rückschlagventilen 39, 40, 41 und 42 vorgesehen. Der Ast 37 ist mit dem Hydroverbraucher V3 verbunden. Der Ast 36 ist über das Rückschlagventil 39 an die Versorgungsleitung 9' angeschlossen. Der Ast 38 ist über das Rückschlagventil 42 an die Tankleitung 11' angeschlossen. In der Brücke ist eine Diagonale 43 vorgesehen, in der ein 2/2-Wege-Proportionalregelventil 25' (z.B. in Sitzventilbauweise) mit einem Proportionalmagneten m2 enthalten ist. Gegebenenfalls wird sogar anstelle des Proportionalmagneten m2 ein Schwarz/Weiß-Magnet verwendet.
  • Das 2/2-Wege-Proportionalregelventil 25' dient zum Einstellen und Regeln der Bewegungsgeschwindigkeit des Hydroverbrauchers V3 sowohl beim Heben als auch beim Senken, und auch zum Halten der Last des Hydroverbrauchers V3.
  • Stromab des 2/2-Wege-Proportionalregelventils 25' zweigt eine Lastdruckleitung 44 zur Lastdruckleitung 10" ab. In der Lastdruckleitung 44 sind ein zur Lastdruckleitung 10" öffnendes Rückschlagventil 45 und stromab desselben eine Blende 46 vorgesehen. Ferner ist zwischen der Lastdruckleitung 44 und der Tankleitung 11' ein durch einen Magneten m3 aus der gezeigten Absperrstellung in eine Durchgangsstellung schaltbares Magnetventil 34 vorgesehen, vorzugsweise ein 2/2-Wege-Magnetventil.
  • Das Rückschlagventil 42 ist durch den Lastdruck in der Lastdruckleitung 44 in die gezeigten Hebe-Sperrstellung bringbar und haltbar und durch Entlasten der Lastdruckleitung 44 in seine Senk-Offenstellung umschaltbar. Eine Ausführungsform des entsperrbaren Rückschlagventils 42 ist angedeutet. Das Rückschlagventil 42 enthält zwischen dem Ast 38 und der Tankleitung 11' einen Ventilsitz 47. Mit dem Ventilsitz 47 kooperiert ein Schließglied 48, das mit einem Steuerkolben 49 funktionell gekoppelt ist, der durch eine Feder 50 und durch den Druck in der Lastdruckleitung 44 beaufschlagbar ist. Die Beaufschlagungsfläche des Steuerkolbens 49 ist z.B. größer als die Beaufschlagungsfläche des Schließgliedes 48.
  • Funktion:
  • In der in Fig. 1 gezeigten Schaltstellung wird die Last des Hydroverbrauchers V3 von den Rückschlagventilen 39, 41 und dem in Sitzventilbauweise ausgebildeten 2/2-Wege-Proportionalregelventil gehalten. Der Proportionalmagnet m2 und der Magnet m3 sind stromlos.
  • Zum Heben wird bei laufender Pumpe 8 der Proportionalmagnet m2 entsprechend der gewünschten Geschwindigkeit bestromt. Das Druckmittel strömt über das Rückschlagventil 39, den Ast 36, das 2/2-Wege-Proportionalregelventil 25' und das Rückschlagventil 41 zum Hydroverbraucher V3. Der Magnet m3 ist nicht bestromt. Das Rückschlagventil 42 wird vom Lastdruck in der gezeigten Hebe-Sperr-Stellung gehalten.
  • Zum Senken wird am Proportionalmagneten m2 die gewünschte Geschwindigkeit eingestellt, und wird das Magnetventil 34 durch Bestromen des Magneten m3 in die Senk-Offenstellung umgeschaltet. Die Lastdruckleitung 44 wird zumindest stromab der Blende 46 druckentlastet. Die Druckentlastung (Drucksignal) führt über den im Ast 38 herrschenden Lastdruck zum Öffnen des Rückschlagventils 42. Das Arbeitsdruckmittel strömt direkt in die Tankleitung 11'. Da ggfs. auch in der Lastdruckleitung 10" eine Druckabsenkung eintritt, liefert der Zulaufregler Z keinen Förderstrom. Gegebenenfalls wird sogar die Pumpe 8 abgeschaltet.
  • Fig. 2 verdeutlicht eine elektrohydraulische Steuervorrichtungsanordnung für mehrere einseitig gegen Last beaufschlagbare Hydroverbraucher V2, V3, aus Steuermodulen 22, 23. Der Aufbau jedes Moduls 22, 23 entspricht weitgehend dem in Fig. 1 gezeigten. Die Rückschlagventile 42 sind mit einer an die Lastdruckleitung 44 angeschlossenen Entsperrleitung 44' symbolisch dargestellt. Jeder Modul 22, 23 enthält ein 2/2-Wege-Proportionalregelventil 25, 25' mit Proportionalmagneten m1 und m2. Die Hydroverbraucher V2, V3 können gemeinsam unterschiedlich schnell oder einzeln sowohl zum Heben als auch zum Senken betätigt werden. Für die Senkfunktion könnte das Magnetventil 34 in einem der Module 22, 23 untergebracht sein, wie in Fig. 1, oder ist wie gezeigt, das Magnetventil 34 zwischen der Lastdruckleitung 10" und dem Tank T gemeinsam für alle Module und getrennt von diesen angeordnet. Die Funktion ist wie anhand Fig. 1 beschrieben.
  • In Fig. 3 wird eine elektrohydraulische Steuervorrichtungsanordnung für einen Hubstapler gezeigt, in die die Module 22, 23 der Fig. 1 und 2 und ein Steuerblockmodul 21 und eine Eingangssektion E eingegliedert sind. Die Pumpe 8 wird von einem Elektromotor M angetrieben. Die Eingangssektion E, die als Blockmodul 1 ausgebildet ist, ist mit dem Steuerblockmodul 21 für einen Hydroverbraucher V1 verbunden (doppelseitig beaufschlagbarer Hydroverbraucher), der über ein Mehrwege-Proportional-Schieberventil 24 mit zwei Proportionalmagneten m4 und m5 betätigbar ist. Der Hydroverbraucher V1 hat in der Steuervorrichtungsanordnung Priorität gegenüber den Hydroverbrauchem V2, V3.
  • Die Module 22, 23 für die Hydroverbraucher V2, V3 sind an der anderen Seite der Eingangssektion montiert, wobei die Lastdruckleitung 10", die Versorgungsleitung 9' und die Tankleitung 11' bis in die Eingangssektion E1 geführt sind. Das Lastkompensationssystem L in der Eingangssektion E ist beispielsweise über einen Anschluss 4' im Blockmodul 1 mit der Lastdruckleitung 10" verknüpft.
  • In der Eingangssektion E sind zwei Lastdruckleitungen 10, 10' vorgesehen, wobei die Lastdruckleitung 10 den Lastdruck des Hydroverbrauchers V1 erhält, und die Lastdruckleitung 10' den Lastdruck aus der Lastdruckleitung 10". Von den Lastdruckleitungen 10, 10' zweigen Steuerleitungen 26, 27 ab, die über eine Wechselventilanordnung 16' aus zwei Rückschlagventilen und eine Verbindungsleitung 28 miteinander verbunden sind. Von der Verbindungsleitung 28 zweigt eine Steuerleitung 31 zu einer Ablassleitung 20' ab, in der für alle Hydroverbraucher ein Druckbegrenzungsventil 33 für den Systemdruck im Lastkompensationssystem L vorgesehen ist. Zwischen den Steuerleitungen 26, 27 erstreckt sich eine weitere Verbindungsleitung 29, in der zwei Blenden 30 platziert sind, zwischen denen eine Steuerleitung 33 zur Ablassleitung 20' abzweigt. Das anhand der Fig. 1 und 2 erläuterte Magnetventil 34 ist hier zwischen der Steuerleitung 26 und der Ablassleitung 20' in die Eingangssektion E integriert.
  • Von der Pumpe 8 führt eine Pumpenleitung 12 zu einer Vorspann-Zweiwege-Druckwaage W1. In der Ablassleitung 20' ist eine Zweiwege-Umlauf-Druckwaage W2 enthalten. Die Lastdruckleitung 10 ist an die Schließstellseite der Zweiwege-Vorspann-Druckwaage W1 angeschlossen, während deren Öffnungsstellseite mit aus der Pumpenleitung 12 abgeleitetem Steuerdruck beaufschlagt wird. Die Schließstellseite der Zweiwege-Umlauf-Druckwaage W2 ist an die Lastdruckleitung 10' angeschlossen, während die Öffnungsstellseite mit Vorsteuerdruck aus der Ablassleitung 20' beaufschlagt wird. Zwischen den Druckwaagen W1, W2 zweigt von der Ablassleitung 20' eine Versorgungsleitung 9 ab, die zu der Versorgungsleitung 9' der Module 22, 23 führt. Die beiden Druckwaagen W1, W2 arbeiten als Zulaufregler Z zumindest für die Hydroverbraucher V2, V3, wobei der Hydroverbraucher V1 stets Priorität hat.
  • Die in Fig. 4 gezeigte elektrohydraulische Steuervorrichtungsanordnung S unterscheidet sich von der von Fig. 3 durch eine integrierte Regenerativfunktion. Mit beim Senken jedes Hydroverbrauchers V2, V3 verdrängtem Arbeitsdruckmittel kann elektrische Energie erzeugt werden. Für diese Funktion sind die Eingangssektion E und die Module 22, 23 modifiziert. Die Pumpe 8' ist eine umkehrbare Pumpe, die um Umkehrbetrieb als Hydromotor arbeitet und einen als Generator arbeitenden Elektromotor MG treibt. In der Eingangssektion E ist ein Tankleitungsanschluss 5' über einen Tankleitungsstrang 11" mit einem Anschluss 51 in der Pumpenleitung 12 verbunden. Zwischen der Lastdruckleitung 10' und der Ablassleitung 20' ist keine Verbindung vorgesehen oder ist die Verbindung gesperrt. Das Magnetventil 34 von Fig. 3 fehlt, oder ist deaktiviert. In jedem Modul 22 und 23 ist das Rückschlagventil 42, das zur Tankleitung 11' öffnet, von der Lastdruckleitung 44 getrennt (ggfs. gesperrte Verbindung oder einfaches Rückschlagventil 42).
  • Beim Senken der Hydroverbraucher V2 und/oder V3 wird die Pumpe 8' auf Umkehrbetrieb geschaltet. Die Proportionalmagneten m1 bzw. m2 sind entsprechend bestromt. Durch den über die Pumpe 8' erzeugten Drucksenkimpuls öffnet das Rückschlagventil 42 und das Arbeitsdruckmittel strömt durch die Pumpe 8' zum Tank T, wobei, zumindest innerhalb eines vorbestimmten Förderstrom- und/oder Druckbereichs, der Motor MG Strom erzeugt. Bei geringer Last oder in lastfreiem Zustand des Hydroverbrauchers V2 und/oder V3 wird gegebenenfalls die Pumpe 8' im Leerlauf betrieben, um die eingestellte Geschwindigkeit genau erzielen zu lassen.

Claims (6)

  1. Elektrohydraulische Steuervorrichtung für wenigstens einen einseitig gegen Last betätigbaren Hydroverbraucher (V2, V3), insbesondere für Hubstapler, mit einer aus einer Pumpe (8, 8') speisbaren Versorgungsleitung (9'), einer Tankleitung (11'), und einer zwischen der Versorgungsleitung (9') bzw. der Tankleitung (11') und dem Hydroverbraucher (V3, V2) angeordneten, hydraulischen Gleichrichterschaltung (35), die eine vier Rückschlagventile (39 bis 42) und eine Diagonale (43) enthaltende Brücke bildet, in deren Diagonale (43) zur Hebe- und Senkgeschwindigkeitssteuerung des Hydroverbrauchers (V2, V3) ein 2/2-Wege-Proportional-Regelventil (25, 25') angeordnet ist, und mit einer in der Gleichrichterschaltung stromab des 2/2-Wege-Proportionalregelventils (25, 25') abzweigenden Lastdruckleitung (44) für ein Lastkompensationssystem (L), dadurch gekennzeichnet, dass die Brücke einseitig offen mit drei Ästen (36, 37, 38) ausgebildet ist, von denen ein Ast (36) an die Versorgungsleitung (9') und ein anderer Ast (38) an die Tankleitung (9') angeschlossen sind, dass ein zur Tankleitung (11') öffnendes Rückschlagventil (42) der Rückschlagventile (39-42) in der hydraulischen Gleichrichterschaltung (35) wahlweise aus der Lastdruckleitung (44) zwischen seiner Sperrstellung und seiner Durchgangsstellung umsteuerbar ist, und dass die Lastdruckleitung (44) in ein hydraulisches Lastkompensationssystem (L) eingegliedert und an einen Versorgungsleitungs-Zulaufregler (Z) angeschlossen ist.
  2. Elektrohydraulische Steuervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lastdruckleitung (44) an ein zwischen einer Hebe-Sperrstellung und einer Senk-Offenstellung umstellbares, zur Tankleitung (11') öffnendes Magnetventil (34) angeschlossen ist, vorzugsweise an ein 2/2-Wege-Schwarz/Weiß-Magnetventil (34).
  3. Elektrohydraulische Steuervorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (42) einen zwischen der Tankleitung (11') und dem anderen Ast (38) angeordneten Ventilsitz (47) aufweist, dem ein durch einen Steuerkolben (49) zwischen einer Schließstellung und einer Durchgangsstellung umstellbares Schließglied (48) zugeordnet ist, und dass der Steuerkolben (49) in Schließrichtung des Schließgliedes (48) aus der Lastdruckleitung (44) beaufschlagbar und in Öffnungsrichtung über das Magnetventil (34) entlastbar ist.
  4. Elektrohydraulische Steuervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren, an denselben Versorgungsleitungs-Zulaufregler (Z) angeschlossenen, individuell betätigbaren Hydroverbrauchem (V2, V3) jedem in jeweils einer hydraulischen Gleichrichterschaltung (35) ein 2/2-Wege-Proportionalregelventil (25, 25') zugeordnet ist, dass die Lastdruckleitungen (44) in dem hydraulischen Lastkompensationssystem (L) zusammengefasst sind, und dass zwischen dem Lastkompensationssystem (L) und dem Tank (T) ein allen Hydroverbrauchem gemeinsames Magnetventil (34) vorgesehen ist.
  5. Elektrohydraulische Steuervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetventil (34) in einer den Versorgungs-Zulaufregler (Z) enthaltenden Eingangssteuersektion (E) angeordnet ist.
  6. Elektrohydraulische Steuervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Diagonale (43) und dem Steuerkolben (49) in der Lastdruckleitung (44) ein in Richtung zur Diagonale sperrendes Rückschlagventil (45) und stromab desselben eine Blende (46) vorgesehen sind.
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