EP1627832B1 - Behälter für Schüttgut mit einer Schubeinrichtung - Google Patents

Behälter für Schüttgut mit einer Schubeinrichtung Download PDF

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EP1627832B1
EP1627832B1 EP05107649A EP05107649A EP1627832B1 EP 1627832 B1 EP1627832 B1 EP 1627832B1 EP 05107649 A EP05107649 A EP 05107649A EP 05107649 A EP05107649 A EP 05107649A EP 1627832 B1 EP1627832 B1 EP 1627832B1
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bulk material
discharge device
bunker
screw conveyor
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MT Energie GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
    • B65G25/04—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors
    • B65G25/08—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors having impellers, e.g. pushers

Definitions

  • the invention relates to a storage and / or transport container for bulk material, in particular moving floor bunker, with a bottom, a first, arranged on the floor discharge device for the bulk material and a further discharge device with transverse to the first discharge device conveying direction.
  • Such a storage and / or transport container for bulk material namely a moving floor bunker, is from the DE 40 08 287A1 known.
  • Sliding floor bunkers are often used as intermediate storage for bulk material. Of course, they are not limited to this application. Rather, they can also be used advantageously as a transport container, for example as an agricultural trailer for silage, as a swap body similar to a container or as a stationary storage container for all types of bulk material, especially (grass) silage or solid manure.
  • Moving floor bunkers have the property of dosing bulk material evenly or in suitable quantities and time intervals.
  • push floor bunkers can be used in connection with biogas plants, incinerators, composting plants or farms (feed silo). Your task is it, in a suitable dosage evenly or in an appropriate amount and time intervals stored in them bulk material without frequent refilling the pusher bunker of the subsequent application, for example, a biogas digester supply.
  • the DE 40 08 287A1 shows a pusher bunker with two adjacent, ladder-like pushers, which are each driven by a hydraulic cylinder.
  • the pushers and their sprouts work together with firmly mounted on the ground rungs.
  • the movable conveyor elements are alternately reciprocated by means of the hydraulic cylinders.
  • the movement cycle of the left push element and the right push element to each other are not apparent from the Scriptures. Also, it is not disclosed in the document to control the hydraulic cylinders independently.
  • the push floor bunker has a Cross conveyor in the form of a twin screw, which lies below the Ausschubêts.
  • the storage and / or transport container according to this aspect of the invention is characterized in that the further discharge device is arranged at least partially above the bottom.
  • the further discharge device generally a screw conveyor, at least partially above the bottom, ie in the plane of the first discharge device, which is generally a sliding floor, is arranged, the bulk material by means of the debris floor against the screw and thus between the coil of the Feed screw pressed.
  • the bulk material by means of the debris floor against the screw and thus between the coil of the Feed screw pressed.
  • this causes bridges to be torn. Separate tearing rollers are no longer required. It also does not depend on the weight of the bulk material. This also leads to a discharge of the electric drives. Should there nevertheless be blockages in the area of the screw conveyor, the screw conveyor can be cleaned again by reversing the conveying direction of the screw conveyor and the sliding floor. This is particularly the case when the screw conveyor is located completely above the floor.
  • the in Fig. 1 shown moving floor bunker 10 has a bottom 15, side walls 14, a rear wall 11 and a front wall 12.
  • the sliding floor 16, 17 is dimensioned somewhat shorter than the bottom 15.
  • a screw conveyor 24 is arranged transversely to the conveying direction of the sliding floor 16, 17 extending conveying direction. That is, the longitudinal axis of the screw conveyor 24 is arranged transversely to the conveying direction of the sliding floor 16, 17.
  • the screw conveyor 24 is arranged completely above the bottom 15. In other words, an imaginary lateral surface 26 of the screw conveyor 24 does not undercut the bottom 15. Rather, it is arranged with a narrow gap above the bottom 15.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
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  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Lager- und/oder Transportbehälter für Schüttgut, insbesondere Schubbodenbunker, mit einem Boden, einer ersten, auf dem Boden angeordneten Austrageinrichtung für das Schüttgut und einer weiteren Austrageinrichtung mit quer zur ersten Austrageinrichtung verlaufen Förderrichtung.
  • Ein solcher Lager- und/oder Transportbehälter für Schüttgut, nämlich ein Schubbodenbunker, ist aus der DE 40 08 287A1 bekannt.
  • Schubbodenbunker werden häufig als Zwischenspeicher für Schüttgut verwendet. Selbstverständlich sind sie aber nicht auf diesen Anwendungsfall beschränkt. Vielmehr können sie auch als Transportbehälter, beispielsweise als landwirtschaftlicher Anhänger für Silage, als Wechselbehälter ähnlich einem Container oder als stationärer Lagerbehälter für alle Arten von Schüttgut, insbesondere (Gras-)Silage oder Festmist, vorteilhaft eingesetzt werden. Schubbodenbunker haben die Eigenschaft, Schüttgut gleichmäßig oder in geeigneten Mengen und Zeitabständen zu dosieren. Beispielsweise können Schubbodenbunker im Zusammenhang mit Biogasanlagen, Verbrennungsanlagen, Kompostieranlagen oder landwirtschaftlichen Betrieben (Futtersilo) angewendet werden. Ihre Aufgabe ist es dabei, in geeigneter Dosierung gleichmäßig oder in geeigneter Menge und Zeitabständen das in ihnen gelagerte Schüttgut ohne häufiges Nachfüllen des Schubbodenbunkers der nachfolgenden Anwendung, beispielsweise einem Biogasfermenter, zuzuführen.
  • Die DE 40 08 287A1 zeigt einen Schubbodenbunker mit zwei nebeneinander liegenden, leiterartigen Schubelementen, welche jeweils durch einen Hydraulikzylinder angetrieben sind. Die Schubelemente bzw. deren Sprossen arbeiten mit fest am Boden montierten Sprossen zusammen. Die beweglichen Förderelemente werden mittels der Hydraulikzylinder jeweils alternierend hin- und herbewegt. Der Bewegungszyklus des linken Schubelementes und des rechten Schubelementes zueinander gehen aus der Schrift nicht hervor. Auch ist in der Schrift nicht offenbart, die Hydraulikzylinder unabhängig voneinander anzusteuern. Der Schubbodenbunker weist einen Querförderer in Form einer Doppelschnecke auf, die unterhalb des Ausschubbodens liegt.
  • Als weitere Austragseinrichtung werden neben der oben genannten Doppelschnecke in der Praxis meist Förderschnecken verwendet. Diese Förderschnecken sind bei bekannten Schubbodenbunkern ebenfalls unterhalb des Bodens angeordnet. Dieses ist insbesondere bei Grassilage als Schüttgut von Nachteil, da Brückenbildungen oberhalb der Förderschnecke zum Verstopfen führen können. Dieses wird auch dadurch verstärkt, dass das Schüttgut nicht mit fremder Kraft gegen die Förderschnecke gefördert werden kann, sondern vielmehr durch Eigengewicht zwischen die Wendel der Förderschnecke fallen muss. Dieses führt nicht nur bei Grassilage, sondern auch bei leichten Schüttgütern zu Problemen. Schüttgut, welches einmal auf der Schnecke liegt, kann nicht mit Hilfe des Schubbodens zurückgezogen werden. Auch kann einer Überlastung der Förderschnecke nicht sofort entgegengetreten werden, sondern führt zunächst zum Ausfall der Anlage und das Schüttgut muss anderweitig von der Förderschnecke entfernt werden. Der Nachteil beim Stand der Technik besteht also zusammengefasst darin, dass die Gefahr von Verstopfungen des Austragssystems im Bereich der Förderschnecke gegeben ist.
  • Um dieses zu vermeiden ist der Lager- und/ oder Transportbehälter nach diesem Aspekt der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Austragseinrichtung zumindest teilweise oberhalb des Bodens angeordnet ist.
  • Durch die erfindungsgemäße Gestaltung ist auf überraschend einfache Weise eine verstopfungsfreie Förderung des Schüttgutes gewährleistet. Da die weitere Austragseinrichtung, im allgemeinen eine Förderschnecke, zumindest teilweise oberhalb des Bodens, also in der Ebene der ersten Austrageinrichtung, welche im allgemeinen ein Schubboden ist, angeordnet ist, wird das Schüttgut mittels des Schuttbodens gegen die Schnecke und damit auch zwischen die Wendel der Förderschnecke gedrückt. Diese führt bei stark filzenden Schüttgütern, wie beispielsweise Grassilage dazu, dass Brücken auch zerrissen werden. Gesonderte Reißwalzen sind also nicht mehr erforderlich. Auch kommt es auf das Gewicht des Schüttgutes nicht mehr an. Dieses führt auch zu einer Entlastung der elektrischen Antriebe. Sollte es dennoch zu Verstopfungen im Bereich der Förderschnecke kommen, kann durch umkehr der Förderrichtung der Förderschnecke und des Schubbodens die Förderschnecke wieder gesäubert werden. Dieses ist insbesondere dann der Fall, wenn die Förderschnecke vollständig oberhalb des Bodens angeordnet ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel für einen Behälter mit den Erfindungsmerkmalen im Vertikalschnitt.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Schubbodenbunker 10 weist einen Boden 15, Seitenwände 14, eine Rückwand 11 und eine Vorderwand 12 auf. Auf dem Boden 15 ist ein sogenannter und aus dem Stand der Technik bekannter Schubboden 16, 17 angeordnet, welcher durch hin- und herbewegen auf dem Boden 15 ein in den Schubbodenbunker 10 eingefülltes Schüttgut in Richtung auf die Vorderwand 12 austrägt. Der Schubboden 16, 17 ist dabei etwas kürzer bemessen, als der Boden 15. In einem freien Zwischenraum zwischen dem Schubboden 16, 17 und der Vorderwand 12 ist eine Förderschnecke 24 mit quer zur Förderrichtung des Schubbodens 16, 17 verlaufender Förderrichtung angeordnet. Das heißt, die Längsachse der Förderschnecke 24 ist quer zur Förderrichtung des Schubbodens 16, 17 angeordnet.
  • Wie in gut zu erkennen ist, ist die Förderschnecke 24 vollständig oberhalb des Bodens 15 angeordnet. Mit anderen Worten, eine gedachte Mantelfläche 26 der Förderschnecke 24 unterschneidet den Boden 15 nicht. Vielmehr ist sie mit einem schmalen Spalt oberhalb des Bodens 15 angeordnet.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Schubbodenbunker
    11
    Rückwand
    12
    Vorderwand
    13
    Ausschuböffnung
    14
    Seitenwand
    15
    Boden
    16
    Schubelement
    17
    Schubelement
    18
    Schubstange
    19
    Sprosse
    20
    Schubstange
    21
    Sprosse
    22
    Steg
    23
    Druckmittelzylinder
    24
    Schnecke
    25
    Reiswalze
    26
    Mantelfläche

Claims (2)

  1. Lager- und/oder Transportbehälter für Schüttgut, insbesondere Schubbodenbunker (10), mit einem Boden (15), einer ersten, auf dem Boden (15) angeordneten Austrageinrichtung, vorzugsweise einem Schubboden (16, 17), für das Schüttgut und einer weiteren Austrageinrichtung mit quer zur ersten Austrageinrichtung verlaufender Förderrichtung, dadurch gekennzeichnet daß die weitere Austrageinrichtung zumindest teilweise oberhalb des Bodens (15) angeordnet ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Austrageinrichtung ejne Förderschnecke (24) ist, insbesondere mit einer oberhalb des Bodens (15) angeordneten Längsachse, vorzugsweise derart, daß eine gedachte Mantelfläche (26) der Förderschnecke (24) den Boden (15) nicht unterschneidet.
EP05107649A 2004-08-20 2005-08-19 Behälter für Schüttgut mit einer Schubeinrichtung Not-in-force EP1627832B1 (de)

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