EP1626024A1 - Changiervorrichtung an Spinnmaschine - Google Patents

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EP1626024A1
EP1626024A1 EP04018903A EP04018903A EP1626024A1 EP 1626024 A1 EP1626024 A1 EP 1626024A1 EP 04018903 A EP04018903 A EP 04018903A EP 04018903 A EP04018903 A EP 04018903A EP 1626024 A1 EP1626024 A1 EP 1626024A1
Authority
EP
European Patent Office
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winding unit
drive
winding
spinning
traversing device
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04018903A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olivier Wüst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
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Priority to CNA2005800269695A priority patent/CN101001801A/zh
Priority to PCT/CH2005/000408 priority patent/WO2006015502A1/de
Priority to EP05758469A priority patent/EP1776305A1/de
Priority to JP2007525142A priority patent/JP2008509064A/ja
Publication of EP1626024A1 publication Critical patent/EP1626024A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2836—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn
    • B65H54/2839—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn counter rotating guides, e.g. wings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
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    • B65H54/381—Preventing ribbon winding in a precision winding apparatus, i.e. with a constant ratio between the rotational speed of the bobbin spindle and the rotational speed of the traversing device driving shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/42—Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is rotated by frictional contact of its periphery with a driving surface
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the object of this invention is in the field of thread rewind.
  • the present invention relates to a winding unit for winding a spun yarn according to the preamble of independent claim 1 and to a correspondingly equipped spinning machine.
  • Such devices are known in the textile industry.
  • the winding or winding of a thread is known to be used with winding machines which operate according to various winding laws and thereby produce either a wild winding or a precision winding or a step precision winding.
  • the relevant winding parameters are in particular the so-called turn ratio (defined as the number of turns of the coil per double stroke), the pitch angle of the thread laying corresponding to half the crossing angle and the speed determined by the turn ratio.
  • Wild winding is understood to mean windings whose turns ratio decreases continuously as the diameter of the coil increases, the crossing angle remaining constant.
  • a wild winding is created by the fact that the thread laying speed and the peripheral speed of the coil remains constant. These conditions can be realized with a relatively simple Fritationswalzenantrieb.
  • the constant crossing angle over the entire coil diameter has a good dimensional stability and transportability of the coil thus produced result. Disadvantages arise from unfavorable number of turns, which become noticeable during the coil construction with certain coil diameters as so-called images or image zones. In these zones, thread is placed next to thread or even thread on thread directly above each other. The consequence of these image zones is uneven yarn development, which can later lead to yarn tension peaks during unwinding or even yarn breaks. Since the following processing processes work almost consistently at high to very high take-off speeds, the image zones represent a very serious disadvantage.
  • the turns ratio remains constant throughout the winding process. However, the crossing angle changes and becomes smaller with increasing coil diameter.
  • a precision-wound coil knows no image zones with optimally selected number of turns, which has very good pull-off properties.
  • the advantages of a precision winding include: No entanglements of the windings, uniform yarn tension when pulling off the bobbin, high density and even density distribution of the thread on the bobbin, better flow of the dyes in the further processing, as well as longer running times without failures during unwinding of the bobbin during subsequent weaving and knitting the yarn. In contrast, the dimensional stability is not so good because of the changing over the coil structure pitch angle of the thread laying in the precision winding.
  • the step precision winding represents a combination of the two winding laws, wild winding and precision winding.
  • the combination of the advantages of these two winding laws is achieved in that in a winder with a by a motor drive driven driveline and driven by a transmission with variable transmission thread laying to produce a precision winding the drive roller driven by a drive with a fixed ratio and the transmission for the Fadeverlegung is adjusted by a computer-controlled actuator, each having a speed sensor for measuring the Speed of the cheese and the thread laying is connected to the computer.
  • the turns ratio is specified and after the decrease of the crossing angle by a predetermined amount, the computer switches to a predetermined lower number of turns.
  • the result is concentric rings with precision winding, wherein from ring to ring with increasing coil diameter, the turns ratio abruptly discrete predetermined value assumes that the crossing angle varies only within narrow limits.
  • the approximately constant crossing angle corresponds to a wild winding and the retention of the turns ratio in diameter steps of a precision winding.
  • Said EP 950 627 describes a method and an apparatus for winding a yarn delivered at a constant speed from a spinning machine by means of a threading device into a precision or step precision winding package.
  • a disadvantage of said device is that it requires a relatively complicated control and expensive device.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a winding unit, which has the simplest possible drive and with which precision coils can be produced.
  • three different winding types can be produced with the same device: a) wild winding (random winding), b) precision winding, and c) step precision winding.
  • the winding unit according to the invention thus gives the operator of the machine maximum flexibility in the choice of the type of winding.
  • the traversing device is designed as wellgelchang réelle (see figures). This ensures a highly dynamic thread laying, which allows very high laying speeds and yet easy to handle. Thanks to the rotating blades you get a smooth low-energy traversing device, which also requires no oscillating masses with enormously high accelerations in the reversal areas of the stroke (no high load on the drive system and the traversing device).
  • FIG. 1 shows a possible embodiment of the winding unit according to the invention.
  • the winding unit 1 shown serves for winding a spun yarn 2 onto the spool 3 or onto the spool sleeve 4. Since the spool unit according to the invention is preferably intended for installation in spinning machines, the thread 2 shown in FIG. 1 is usually also made from a spinning box (not shown). As can be seen in the figure, the entire winding unit 1 is driven by the motor M.
  • the motor M is part of the Fritationswalzenantriebes 5.
  • the operation of the Fritechnischswalzenantriebes 5 is well known: the motor M drives the friction roller 6 and thus the coil 3 and the bobbin 4.
  • the transmission of the drive energy for the traversing device 7 is ensured by means of a drive transmission 8 from the spool 3 or from the spool sleeve 4.
  • the inventive drive transmission 8 ensures a slip-free transmission of the drive energy to the traversing device 7.
  • the drive transmission 8 is preferably designed form or frictionally, z. B. by drive belt 12 with corresponding teeth or by the ribs 11 of the bobbin 4.
  • the drive transmission shown in Figure 1 8 is shown only schematically by drive belt 12 and the gears 22. Numerous embodiments are conceivable for the drive transmission 8 according to the invention.
  • the drive transmission 8 thus characterizes the winding unit 1 as a precision winder.
  • the bobbin 4 for example, have special constructive measures. This can, for example, as shown in the figure, have ribs 11 at one or more points.
  • wing traversing is used for the traversing device 7 (see the two wings 14).
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the winding unit 1 according to the invention, in which the drive energy is not transmitted to the drive transmission 8 via the bobbin tube 4 but via the coil plate 20.
  • the coil plate 20 is equipped with a special surface 10 for energy transfer.
  • the coil plate 20 has in this further embodiment of the invention as the bobbin tube of Figure 1 ribs 11, which transmit the drive energy.
  • ribs 11 which transmit the drive energy.
  • the groove or rib-like elements and a frictional transmission would be conceivable.
  • i. 2 shows a further variant of the invention idea:
  • the same winding unit 1 can be operated both as a precision winder and as a winder.
  • the additional independent drive 13 is preferably connected to the controller 9 of the friction roller drive, which thus also takes over the control of the drive 13.
  • This preferred embodiment of the invention has the advantage that one can produce different winding types with the same device. In addition to the precision winding, it is thus possible to produce the aforementioned wild winding (feed winding) as well as step precision windings.
  • the controller 9 of the friction roller drive is preferably connected in all embodiments of the invention with a device for measuring the spinning tension 19.
  • the speed of the friction roller 6 is preferably controlled by the spinning tension.
  • FIG. 3 shows a spinning station 16 of a spinning machine 15, which is equipped with the winding unit 1 according to the invention.
  • the winding unit 1 is modular, d. H. it can be installed as a unit and removed or replaced.
  • the spinning module 18 shown is preferably also modular and interchangeable.
  • the invention can be used for various spinning processes and spinning machines.
  • a yarn 2 is produced by an air-spinning method, a rotor-spinning method (open-end spinning method), a friction spinning method, or a falling-jet spinning method (two-nozzle spinning).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Der Gegenstand vorliegender Erfindung betrifft eine Spuleinheit (1) zum Aufspulen eines gesponnenen Fadens (2) auf eine Spule (3) oder auf eine Spulenhülse (4), wobei die Spuleinheit (1) einen Friktionswalzenantrieb (5) für den Antrieb der Spule (3) und eine Changiervorrichtung (7) aufweist. Die Erfindung liegt darin, dass die Changiervorrichtung (7) über eine schlupffreie, vorzugsweise form- oder reibschlüssige, Antriebsübertragung (8) von der Spule (3) angetrieben wird, wobei die Antriebsübertragung (8) der Changiervorrichtung (7) derart gestaltet ist, dass das Windungsverhältnis konstant bleibt und dadurch eine Präzisionsspule entsteht.

Description

  • Der Gegenstand dieser Erfindung liegt auf dem Gebiet der Fadenaufwicklung. Die vorliegende Erfindung betrifft konkret eine Spuleinheit zum Aufspulen eines gesponnenen Fadens gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches 1 sowie eine entsprechend ausgestattete Spinnmaschine. Derartige Vorrichtungen sind in der Textiltechnik bekannt.
  • Das Aufwickeln oder Aufspulen eines Fadens erfolgt bekanntlich mit Spulmaschinen, die nach verschiedenen Wickelgesetzen arbeiten und dabei entweder eine wilde Wicklung oder eine Präzisionswicklung oder eine Stufenpräzisionswicklung herstellen. Die relevanten Spulparameter sind insbesondere das sogenannte Windungsverhältnis (definiert als Anzahl Spulenumdrehungen pro Doppelhub), der durch das Windungsverhältnis bestimmte Steigungswinkel der Fadenverlegung, der dem halben Kreuzungswinkel entspricht, und die Geschwindigkeit.
  • Unter wilder Wicklung versteht man Wicklungen, deren Windungsverhältnis mit wachsendem Spulendurchmesser kontinuierlich abnimmt, wobei der Kreuzungswinkel konstant bleibt. Eine wilde Wicklung entsteht dadurch, dass die Fadenverleggeschwindigkeit sowie die Umfangsgeschwindigkeit der Spule konstant bleibt. Diese Bedingungen sind mit einem verhältnismässig einfachen Friktionswalzenantrieb realisierbar. Der konstante Kreuzungswinkel über den ganzen Spulendurchmesser hat eine gute Formstabilität und Transportfähigkeit der so hergestellten Spule zur Folge. Nachteile entstehen durch ungünstige Windungszahlen, die sich während des Spulenaufbaus bei bestimmten Spulendurchmessern als sogenannte Bilder oder Bildzonen bemerkbar machen. In diesen Zonen wird Faden dicht neben Faden oder sogar Faden auf Faden direkt übereinander gelegt. Die Folge dieser Bildzonen ist eine ungleichmässige Garnabwicklung, was später zu Fadenzugkraftspitzen beim Abwickeln oder gar zu Garnbrüchen führen kann. Da bei den folgenden Verarbeitungsprozessen fast durchweg mit hohen bis sehr hohen Abzugsgeschwindigkeiten gearbeitet wird, stellen die Bildzonen einen sehr gravierenden Nachteil dar.
  • Bei der Präzisionswicklung bleibt das Windungsverhältnis während des gesamten Spulvorgangs konstant. Der Kreuzungswinkel ändert sich allerdings und wird mit zunehmendem Spulendurchmesser kleiner. Eine präzisionsgewickelte Spule kennt bei optimal gewählter Windungszahl keine Bildzonen, was sehr gute Abzugseigenschaften zur Folge hat. Zu den Vorteilen einer Präzisionswicklung gehören: Keine Verhakungen der Windungen, gleichmässiger Fadenzugkraftverlauf beim Abziehen der Spule, hohe Dichte und gleichmässige Dichtenverteilung des Fadens auf der Spule, bessere Durchströmung der Farbstoffe in der Weiterverarbeitung, sowie höhere Laufzeiten ohne Ausfälle beim Abspulen der Spule beim anschliessenden Verweben und Verstricken des Garnes. Dagegen ist die Formstabilität wegen des sich über den Spulenaufbaus ändernden Steigungswinkels der Fadenverlegung bei der Präzisionswicklung nicht so gut.
  • Die Stufenpräzisionswicklung stellt eine Kombination der beiden Wickelgesetze, wilde Wicklung und Präzisionswicklung, dar. Bei der in der DE-A-33 32 382 beschriebenen Spulmaschine wird die Verbindung der Vorteile dieser beiden Wickelgesetze dadurch erreicht, dass bei einer Spulmaschine mit einer durch einen motorischen Antrieb antreibbaren Treibwalze und mit einer durch ein Getriebe mit variabler Übersetzung angetriebenen Fadenverlegung zur Herstellung einer Präzisionswicklung die Treibwalze von einem Antrieb mit fester Übersetzung angetrieben und das Getriebe für die Fadeverlegung durch ein von einem Rechner geregeltes Stellglied verstellt wird, wobei je ein Drehzahlgeber für die Messung der Drehzahl der Kreuzspule und der Fadenverlegung mit dem Rechner verbunden ist.
  • Bei Spulbeginn ist das Windungsverhältnis vorgegeben und nach Abnahme des Kreuzungswinkels um einen vorgegebenen Betrag schaltet der Rechner auf eine vorgegebene tiefere Windungszahl um. Es entstehen so konzentrische Ringe mit Präzisionswicklung, wobei von Ring zu Ring mit zunehmendem Spulendurchmesser das Windungsverhältnis sprunghaft diskrete vorgegebene Wert so annimmt, dass der Kreuzungswinkel nur in engen Grenzen variiert. Der angenähert konstante Kreuzungswinkel entspricht einer wilden Wicklung und die Beibehaltung des Windungsverhältnisses in Durchmesserstufen einer Präzisionswicklung.
  • Es besteht schon lange der Wunsch, auch auf Spinnmaschinen qualitativ hochwertige Spulen herzustellen, um so auf Umspulprozesse verzichten zu können. In der Praxis werden auf Spinnmaschinen mit den bisher bekannten Mitteln nur wilde Wicklungen hergestellt. Dies hauptsächlich, weil die Herstellung von Spulen mit wilder Wicklung nur einen einfachen Antrieb benötigen und die Spulgeschwindigkeit bzw. die Aufwindegeschwindigkeit konstant bleibt. Obschon antriebstechnisch einfacher zu bewerkstelligen, weist die wilde Wicklung die vorgenannten Nachteile auf. Um diese Nachteile zu beseitigen, wurde in der Vergangenheit versucht eine Spinnmaschine mit einem Präzisionsspuler auszustatten (EP 950 627 A1). Es wurde auch versucht Spinnmaschinen mit einer Stufenpräzisionswicklung auszustatten (EP 562 296 A1). Weitere Schriften, welche die Problematik der Aufspulung behandeln, sind die Schriften DE 196 26 962 und die DE 39 18 846 C2.
  • Die genannte EP 950 627 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines mit konstanter Geschwindigkeit gelieferten Fadens von einer Spinnmaschine mittels einer Fadenchangiereinrichtung zu einer Spule mit Präzisions- oder Stufenpräzisionswicklung. Nachteilig an der genannten Vorrichtung ist, dass sie eine relativ komplizierte Steuerung und aufwendige Vorrichtung benötigt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spuleinheit zu schaffen, die einen möglichst einfachen Antrieb aufweist und mit welcher Präzisionsspulen hergestellt werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im unabhängigen Patentanspruch 1 gelöst.
  • Durch die Verwendung der erfinderischen Vorrichtung wird erreicht, dass man mit einfachen Mitteln eine Präzisionsspule herstellen kann. Dank der Erfindung ist es nun möglich, trotz Verwendung des relativ einfachen Friktionswalzenantriebes, eine Spule mit besten Garnablaufeigenschaften in der Weiterverarbeitung herzustellen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindungsidee kann man die erfindungsgemässe Antriebsübertragung für die Changiervorrichtung von der Spule abtrennen und die ganze Spuleinheit auch zur Herstellung von wilden Wicklungen verwenden (dank eines zusätzlichen, unabhängigen Antriebes für die Changiervorrichtung). Dadurch lassen sich mit derselben Vorrichtung drei verschiedene Wicklungsarten herstellen: a) wilde Wicklung (Zufallswicklung), b) Präzisionswicklung, und c) Stufenpräzisionswicklung. Die erfindungemässe Spuleinheit gewährt dem Betreiber der Maschine somit höchste Flexibilität in der Wahl der Wicklungsart.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindungsidee ist die Changiervorrichtung als Flügelchangierung ausgestaltet (siehe Figuren). Damit ist eine hochdynamische Fadenverlegung gewährleistet, welche sehr hohe Verlegegeschwindigkeiten ermöglicht und dennoch einfach in der Handhabung bleibt. Dank den rotierenden Flügeln erhält man eine leichtgängige energiearme Changiervorrichtung, welche zudem keine oszillierenden Massen mit enorm hohen Beschleunigungen in den Umkehrbereichen des Hubes benötigt (keine hohe Belastung des Antriebssystems und der Changiervorrichtung).
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen zu finden.
  • Im folgenden wird die Erfindung und der Erfindungsgedanke anhand von den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es soll aber ausdrücklich darauf hingewiesen werden, dass sich die Erfindung bzw. der Erfindungsgedanke nicht auf jene in den Beispielen gezeigten Ausführungsformen beschränkt. Es zeigen:
    • Figur 1
    Erfindungsgemässe Antriebsübertragung über die Spule
    Figur 2
    Erfindungsgemässe Antriebsübertragung, als wilder Wickler betrieben
    Figur 3
    Spinnstelle einer Spinnmaschine mit erfindungsgemässer Spuleinheit
  • Die Figur 1 zeigt eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemässen Spuleinheit. Die dargestellte Spuleinheit 1 dient zum Aufspulen eines gesponnenen Fadens 2 auf die Spule 3 bzw. auf die Spulenhülse 4. Da die erfindungsgemässe Spuleinheit vorzugsweise für den Einbau in Spinnmaschinen gedacht ist, wird auch der in Figur 1 dargestellte Faden 2 in der Regel von einer Spinnbox (nicht dargestellt) geliefert. Wie in der Figur ersichtlich ist, wird die gesamte Spuleinheit 1 vom Motor M angetrieben. Der Motor M ist Bestandteil des Friktionswalzenantriebes 5. Die Funktionsweise des Friktionswalzenantriebes 5 ist allgemein bekannt: Der Motor M treibt die Friktionswalze 6 an und damit die Spule 3 bzw. die Spulenhülse 4. Neu an der Spuleinheit 1 ist nun die Art und Weise, wie die Changiervorrichtung 7 angetrieben wird: Die Übertragung der Antriebsenergie für die Changiervorrichtung 7 wird über eine Antriebsübertragung 8 von der Spule 3 bzw. von der Spulenhülse 4 gewährleistet. Die erfindungsgemässe Antriebsübertragung 8 gewährleistet eine schlupffreie Übertragung der Antriebsenergie an die Changiervorrichtung 7. Dazu ist die Antriebsübertragung 8 vorzugsweise form- oder reibschlüssig ausgestaltet, z. B. durch Antriebsriemen 12 mit entsprechenden Verzahnungen oder durch die Rippen 11 der Spulenhülse 4. Die in der Figur 1 gezeigte Antriebsübertragung 8 ist nur schematisch durch Antriebsriemen 12 und die Zahnräder 22 dargestellt. Für die erfindungsgemässe Antriebsübertragung 8 sind zahlreiche Ausführungsformen denkbar. Erfindungsgemäss weisen diese allerdings eine schlupffreie Übertragung der Antriebsenergie auf, so dass das Windungsverhältnis (also die Anzahl Spulenumdrehungen pro Doppelhub des Fadens) konstant bleibt und dadurch eine Präzisionswicklung auf der Spule ermöglicht wird. Die erfindungsgemässe Antriebsübertragung 8 charakterisiert damit die Spuleinheit 1 als Präzisionswickler. Für die Übertragung der Antriebsenergie von der Spule 3 auf die Changiervorrichtung 7 kann die Spulenhülse 4 zum Beispiel spezielle konstruktive Massnahmen aufweisen. Diese kann beispielsweise wie in der Figur dargestellt, an einer oder an mehreren Stellen Rippen 11 besitzen. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird für die Changiervorrichtung 7 eine Flügelchangierung verwendet (siehe die beiden Flügel 14). Weiter ist in der Figur 1 die Steuerung 9 des Friktionswalzenantriebes schematisch dargestellt. Die Funktionsweise des zusätzlichen Antriebes 13 - welcher in der Anordnung gemäss Figur 1 nicht benötigt wird - ist in der folgenden Figur 2 beschrieben.
  • Die Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Spuleinheit 1, bei welchem die Antriebsenergie nicht über die Spulenhülse 4, sondern über den Spulenteller 20 an die Antriebsübertragung 8 übertragen wird. Auch hier ist der Spulenteller 20 mit einer speziellen Fläche 10 für die Energieübertragung ausgestattet. Der Spulenteller 20 weist in dieser weiteren Ausführungsform der Erfindung wie die Spulenhülse der Figur 1 Rippen 11 auf, welche die Antriebsenergie übertragen. Selbstverständlich sind ganz verschiedene Möglichkeiten denkbar, um das von der Spule kommende Torsionselement an die Antriebsübertragung 8 weiterzuleiten. Anstelle der nuten- oder rippenartigen Elemente wäre auch eine reibschlüssige Übertragung denkbar. Selbstverständlich ist auch bei dieser Ausführungsform vorzusehen, dass bei der Torsionsübertragung von der Spulenhülse 4 auf die beiden Spulenteller 20 kein Schlupf stattfindet. Damit dies gewährleistet ist, wäre auch hier eine form-oder reibschlüssige Verbindung zwischen Spulenhülse 4 und Spulenteller 20 denkbar.
  • Unabhängig von den bisherigen Ausführungen zur Figur 2, d.h. zur erfindungsgemässen Antriebsübertragung über die Spulenteller, zeigt die Figur 2 eine weitere Variante der Erfindungsidee: In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es nämlich denkbar, dass man die Antriebsübertragung 8 von der Spule 3 abkoppeln kann und dass dafür ein zusätzlicher unabhängiger Antrieb 13 für die Changiervorrichtung vorgesehen ist. Dadurch lässt sich die selbe Spuleinheit 1 sowohl als Präzisionswickler als auch als wilder Wickler betreiben. Damit dies gewährleistet ist, ist der zusätzliche unabhängige Antrieb 13 vorzugsweise mit der Steuerung 9 des Friktionswalzenantriebes verbunden, welcher somit auch die Steuerung des Antriebes 13 übernimmt. Diese bevorzugte Ausführungsform der Erfindung hat zum Vorteil, dass man mit derselben Vorrichtung verschiedenen Wicklungsarten herstellen kann. Nebst der Präzisionswicklung lassen sich somit die eben genannte wilde Wicklung (Zufasswicklung) als auch Stufenpräzisionswicklungen herstellen.
  • Die Steuerung 9 des Friktionswalzenantriebes ist vorzugsweise bei allen Ausführungsformen der Erfindung mit einer Vorrichtung zur Messung der Spinnspannung 19 verbunden. Die Drehzahl der Friktionswalze 6 wird vorzugsweise über die Spinnspannung gesteuert.
  • Die Figur 3 zeigt eine Spinnstelle 16 einer Spinnmaschine 15, welche mit der erfindungsgemässen Spuleinheit 1 ausgestattet ist. Vorzugsweise ist die Spuleinheit 1 modular aufgebaut, d. h. sie kann als Einheit ein- und ausgebaut bzw. ausgewechselt werden. Das dargestellte Spinnmodul 18 ist vorzugsweise ebenfalls modular aufgebaut und auswechselbar. Selbstverständlich kann die Erfindung für verschiedene Spinnverfahren und Spinnmaschinen verwendet werden. Vorzugsweise wird in der Spinnbox 17 der Spinneinheit 18 ein Garn 2 nach einem Luftspinnverfahren, einem Rotorspinnverfahren (Open-end-Spinnverfahren), einem Friktionsspinnverfahren, oder einem Fallstrahlspinnverfahren (Zweidüsenspinnen) hergestellt.
  • Die Erfindung ist nicht auf die explizit genannten Möglichkeiten und Ausführungsformen beschränkt. Diese Varianten sind vielmehr als Anregung für den Fachmann gedacht, um die Erfindungsidee möglichst günstig umzusetzen. Von den beschriebenen Ausführungsformen sind daher leicht weitere vorteilhafte Anwendungen und Kombinationen ableitbar, die ebenfalls den Erfindungsgedanken wiedergeben und durch diese Anmeldung geschützt werden sollen. Einige der offenbarten Merkmale wurden in dieser Beschreibung kombiniert beschrieben und werden in den folgenden Ansprüchen kombiniert beansprucht. Es ist aber auch denkbar, einzelne Merkmale dieser Beschreibung für sich alleine oder in einer andern Kombination in Anwendung des Erfindungsgedankens zu beanspruchen. Die Anmelderin behält sich daher ausdrücklich vor, allenfalls andere Kombinationen in Anwendung des Erfindungsgedankens vorzusehen.
    • Legende
    • 1
    Spuleinheit
    2
    Gesponnener Faden
    3
    Spule
    4
    Spulenhülse
    5
    Friktionswalzenantrieb
    6
    Friktionswalze
    7
    Changiervorrichtung
    8
    Antriebsübertragung
    9
    Steuerung Friktionswalzenantrieb
    10
    Fläche für Übertragung der Antriebsenergie
    11
    Rippen
    12
    Antriebsriemen
    13
    Zusätzlicher unabhängiger Antrieb für Changiervorrichtung
    14
    Flügelchangierung
    15
    Spinnmaschine
    16
    Spinnstelle
    17
    Spinnbox
    18
    Spinnmodul
    19
    Vorrichtung zur Messung der Spinnspannung
    20
    Spulenteller
    21
    Lagerung
    22
    Zahnrad

Claims (11)

  1. Spuleinheit (1) zum Aufspulen eines gesponnenen Faden (2) auf eine Spule (3) oder auf eine Spulenhülse (4), wobei die Spuleinheit (1) einen Friktionswalzenantrieb (5) für den Antrieb der Spule (3) und eine Changiervorrichtung (7) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Changiervorrichtung (7) über eine schlupffreie, vorzugsweise form- oder reibschlüssige, Antriebsübertragung (8) von der Spule (3) angetrieben wird, wobei die Antriebsübertragung (8) der Changiervorrichtung (7) derart gestaltet ist, dass das Windungsverhältnis konstant bleibt.
  2. Spuleinheit (1) gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsübertragung (8) die Antriebsenergie von der Spule (3) an die Changiervorrichtung (7) über die Spulenhülse (4) oder über einen Spulenteller (20), welcher mit der Spulenhülse (4) schlupffrei verbunden ist, überträgt.
  3. Spuleinheit (1) gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Friktionswalzenantrieb (5) eine Steuerung (9) aufweist, welche die Drehzahl der Friktionswalze (6) mittels der gemessenen Spinnspannung (19) steuert.
  4. Spuleinheit (1) gemäss einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenhülse (4) oder der Spulenteller (20) eine speziell ausgebildete Fläche (10) aufweist für eine formschlüssige Übertragung der Antriebsenergie an die Antriebsübertragung (8), vorzugsweise besitzt diese Fläche (10) hierfür Nuten, Rippen (11), oder Vertiefungen.
  5. Spuleinheit (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsübertragung (8) ein oder mehrere Antriebsriemen (12) aufweist.
  6. Spuleinheit (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man die Antriebsübertragung (8) für die Changiervorrichtung (7) abkuppeln kann, und dass die Spuleinheit (1) einen zusätzlichen unabhängigen Antrieb (13) enthält, mit welchem die Changiervorrichtung (7) betrieben werden kann, wodurch sich mit der Spuleinheit (1) auch wilde Wicklungen herstellen lassen.
  7. Spuleinheit (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Changiervorrichtung (7) eine Flügelchangierung (14) ist.
  8. Spuleinheit (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Friktionswalzenantrieb (5) und/oder der zusätzliche unabhängigen Antrieb (13) für die Changiervorrichtung (7) ein Synchronmotor, vorzugsweise ein Reluktanzmotor ist.
  9. Spuleinheit (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spuleinheit (1) derart modular aufgebaut ist, dass sie als Ganzes auswechselbar ist.
  10. Spinnmaschine (15) mit mindestens einer Spinnstelle (16), welche eine Spuleinheit (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche enthält.
  11. Spinnmaschine (15) gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnstellen (16) der Spinnmaschine (15) ein Garn gemäss einem der folgenden Verfahren herstellen: Luftspinnverfahren, Rotorspinnverfahren, Friktionsspinnverfahren, Falschdrallverfahren.
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