EP1776305A1 - Changiervorrichtung an spinnmaschine - Google Patents

Changiervorrichtung an spinnmaschine

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Publication number
EP1776305A1
EP1776305A1 EP05758469A EP05758469A EP1776305A1 EP 1776305 A1 EP1776305 A1 EP 1776305A1 EP 05758469 A EP05758469 A EP 05758469A EP 05758469 A EP05758469 A EP 05758469A EP 1776305 A1 EP1776305 A1 EP 1776305A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
winding unit
winding
traversing device
spinning
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05758469A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olivier Wüst
Volker Jehle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Priority to EP05758469A priority Critical patent/EP1776305A1/de
Publication of EP1776305A1 publication Critical patent/EP1776305A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2836—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn
    • B65H54/2839—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn counter rotating guides, e.g. wings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
    • B65H54/381—Preventing ribbon winding in a precision winding apparatus, i.e. with a constant ratio between the rotational speed of the bobbin spindle and the rotational speed of the traversing device driving shaft
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    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/42—Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is rotated by frictional contact of its periphery with a driving surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the object of this invention is in the field of thread rewind.
  • the present invention relates to a winding unit for winding a spun thread according to the preamble of independent claim 1 and to a correspondingly equipped spinning machine.
  • Such devices are known in the textile industry.
  • winding or winding of a thread is known to be used with winding machines that work according to various winding laws and thereby either a wild
  • Winding or a precision winding or a step precision winding produce are in particular the so-called turn ratio (defined as the number of turns of the coil per double stroke), the pitch angle of the thread laying, which corresponds to half the crossing angle, and the speed.
  • Winding is understood to mean windings whose winding ratio continuously decreases with increasing winding diameter, the angle of intersection remaining constant.
  • a wild winding is created by keeping the thread transfer speed and the peripheral speed of the bobbin constant.
  • the image zones represent a very serious disadvantage.
  • precision winding the turns ratio remains constant throughout the winding process. However, the crossing angle changes and becomes smaller with increasing coil diameter.
  • a precision wound coil does not have any image zones at optimally selected number of turns, which results in very good pull-off properties.
  • Advantages of a precision winding include: No windings of the windings, uniform course of yarn tension during removal of the spool, high density and uniform density distribution of the yarn on the spool, better flow through of the dyes in the further processing, and higher running times without Failure during unwinding of the bobbin during subsequent weaving and knitting of the yarn.
  • the dimensional stability in the axial direction decreases because of the changing over the coil assembly pitch angle of the thread laying in the precision winding, but is not a disadvantage in the outer layers.
  • the step precision winding represents a combination of the two winding laws, wild winding and precision winding.
  • the combination of the advantages of these two winding laws is achieved in that in a winder with a by a motor drive driven driveline and with a driven by a transmission with variable ratio thread laying to produce a precision winding the drive roller driven by a drive with a fixed ratio and the gear for the Fadeverlegung is adjusted by a computer controlled actuator, wo ⁇ at each a speed sensor for the measurement of the speed of the cross-wound bobbin and the Fa ⁇ denvertechnisch connected to the computer.
  • the turns ratio is predetermined and after the decrease of the crossing angle by a predetermined amount, the computer switches over to a predetermined lower number of turns.
  • the result is concentric rings with recuperzisions ⁇ winding, wherein from ring to ring with increasing coil diameter, the Win ⁇ tion ratio abruptly discrete predetermined value assumes that the crossing angle varies only within narrow limits.
  • the approximately constant crossing angle corresponds to a wild winding and the retention of the turns ratio in diameter steps of a precision winding.
  • Said EP 950 627 describes a method and a device for winding up a yarn supplied at a constant speed from a spinning machine by means of a thread-changing device to a coil with precision or step precision winding.
  • a disadvantage of said device is that it requires a relatively complicated control and expensive device.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a winding unit, which has the simplest possible drive and with which Rezisions ⁇ coils can be produced.
  • the inventive device By using the inventive device it is achieved that one can produce a precision coil with ein ⁇ fold means. Thanks to the invention, it is now possible, despite the use of relatively simple Fritationswalzenantriebes to produce a coil with the best yarn flow properties in further processing.
  • three different winding types can be produced with the same device: a) wild winding (random winding), b) precision winding, and c) step precision winding.
  • the winding unit according to the invention thus provides the operator of the machine with maximum flexibility in the choice of the type of winding.
  • the traversing device is configured as a flight calibration (see figures). This ensures a highly dynamic thread laying, which enables very high laying speeds and yet remains easy to handle. Thanks to the rotating blades, a smooth low-energy traversing device is obtained which, moreover, does not require any oscillating masses with enormously high accelerations in the reversal areas of the stroke (no high load on the drive system and the traversing device).
  • FIG. 1 Drive transmission according to the invention via the coil
  • FIG. 3 Spinning station of a spinning machine with winding unit according to the invention 1 shows a possible embodiment of the inventive Spulein ⁇ unit.
  • the winding unit 1 shown serves for winding a spun yarn 2 onto the spool 3 or onto the spool sleeve 4. Since the spool unit according to the invention is preferably intended for installation in spinning machines, the thread 2 shown in FIG. 1 is usually also made from a spinning box (not shown). As can be seen in the figure, the entire winding unit 1 is driven by the motor M.
  • the motor M is a component of the friction roller drive 5.
  • the mode of operation of the friction roller drive 5 is generally known:
  • the motor M drives the friction roller 6 and thus the coil 3 or the coil sleeve 4.
  • New to the winding unit 1 is now the manner How the traversing device 7 is driven:
  • the transmission of the drive energy for the traversing device 7 is ensured by a drive transmission 8 from the coil 3 or from the coil sleeve 4.
  • the drive transmission 8 according to the invention ensures slip-free transmission of the drive energy to the traversing device 7.
  • the drive transmission 8 is preferably configured with positive or frictional engagement, for B. by drive belt 12 with corresponding teeth or by the ribs 11 of the bobbin 4.
  • the drive transmission shown in Figure 1 8 is shown only schematically by drive belt 12 and the gears 22.
  • the drive transmission 8 According to the invention, however, these have a slip-free transmission of the drive energy, so that the Windungs ⁇ ratio (ie the number of coil revolutions per double stroke of the thread) remains constant, thereby allowing a precision winding on the coil.
  • the drive transmission 8 according to the invention thus characterizes the winding unit 1 as a precision winder.
  • the bobbin 4 For the transmission of the drive energy from the coil 3 to the traversing device 7, the bobbin 4, for example, have special constructive measures. This can, for example, as shown in the figure, have ribs 11 at one or more points.
  • wing traversing is used for the traversing device 7 (see wing 14). The two wings rotate in opposite directions. The corresponding drive system (plants) is not shown.
  • the figure 1 the drive transmission 8 according to the invention. According to the invention, however, these have a slip-free transmission of the drive energy, so that the Windungs ⁇ ratio (ie the number of coil revolutions per double stroke of the thread) remains constant, thereby
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the winding unit 1 according to the invention, in which the drive energy is not transmitted to the drive transmission 8 via the bobbin tube 4 but via the coil plate 20.
  • the coil plate 20 is madestat ⁇ tet with a special surface 10 for energy transfer.
  • the coil plate 20 has in this further embodiment of the invention as the bobbin tube of Figure 1 ribs 11, which transmit the drive energy.
  • ribs 11 which transmit the drive energy.
  • the drive transmission 8 from the coil 3 can decouple and that an additional independent drive 13 is provided for the traversing device.
  • the same winding unit 1 can be operated both as a precision winder and as a winder.
  • the additional independent drive 13 is preferably connected to the controller 9 of the friction roller drive, which thus also assumes the control of the drive 13.
  • This preferred embodiment of the invention has the advantage that one can produce different winding types with the same device. In addition to the precision winding, it is thus possible to produce the aforementioned wild winding (feed winding) as well as step precision windings.
  • the controller 9 of the friction roller drive is preferably connected in all embodiments of the invention with a device for measuring the spinning tension 19.
  • the rotational speed of the friction roller 6 is preferably controlled by the spinning tension.
  • FIG. 3 shows a spinning station 16 of a spinning machine 15, which is equipped with the winding unit 1 according to the invention.
  • the winding unit 1 is modular, d. H. it can be installed as a unit and removed or replaced.
  • the illustrated spinning module 18 is also preferably of modular construction and can be replaced.
  • the invention can be used for various spinning processes and spinning machines.
  • a yarn 2 is produced by an air-spinning method, a rotor-spinning method (open-end spinning method), a friction spinning method, or a falling-jet spinning method (two-nozzle spinning).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Der Gegenstand vorliegender Erfindung betrifft eine Spuleinheit (1) zum Aufspulen eines gesponnenen Fadens (2) auf eine Spule (3) oder auf eine Spulenhülse (4), wo-bei die Spuleinheit (1) einen Friktionswalzenantrieb (5) für den Antrieb der Spule (3) und eine Changiervorrichtung (7) aufweist. Die Erfindung liegt darin, dass die Chan-giervorrichtung (7) über eine schlupffreie, vorzugsweise form- oder reibschlüssige, Antriebsübertragung (8) von der Spule (3) angetrieben wird, wobei die Antriebsüber-tragung (8) der Changiervorrichtung (7) derart gestaltet ist, dass das Windungsver-hältnis konstant bleibt und dadurch eine Präzisionsspule entsteht.

Description

Changiervorrichtung an Spinnmaschine
Der Gegenstand dieser Erfindung liegt auf dem Gebiet der Fadenaufwicklung. Die vorliegende Erfindung betrifft konkret eine Spuleinheit zum Aufspulen eines gespon- nenen Fadens gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches 1 sowie eine entsprechend ausgestattete Spinnmaschine. Derartige Vorrichtungen sind in der Textiltechnik bekannt.
Das Aufwickeln oder Aufspulen eines Fadens erfolgt bekanntlich mit Spulmaschinen, die nach verschiedenen Wickelgesetzen arbeiten und dabei entweder eine wilde
Wicklung oder eine Präzisionswicklung oder eine Stufenpräzisionswicklung herstellen. Die relevanten Spulparameter sind insbesondere das sogenannte Windungsverhältnis (definiert als Anzahl Spulenumdrehungen pro Doppelhub), der durch das Windungs¬ verhältnis bestimmte Steigungswinkel der Fadenverlegung, der dem halben Kreu- zungswinkel entspricht, und die Geschwindigkeit.
Unter wilder Wicklung versteht man Wicklungen, deren Windungsverhältnis mit wach¬ sendem Spulendurchmesser kontinuierlich abnimmt, wobei der Kreuzungswinkel kon¬ stant bleibt. Eine wilde Wicklung entsteht dadurch, dass die Fadenverleggeschwindig- keit sowie die Umfangsgeschwindigkeit der Spule konstant bleibt. Diese Bedingungen sind mit einem verhältnismässig einfachen Friktionswalzenantrieb realisierbar. Der konstante Kreuzungswinkel über den ganzen Spulendurchmesser hat eine gute Formstabilität und Transportfähigkeit der so hergestellten Spule zur Folge. Nachteile entstehen durch ungünstige Windungszahlen, die sich während des Spulenaufbaus bei bestimmten Spulendurchmessern als sogenannte Bilder oder Bildzonen bemerk¬ bar machen. In diesen Zonen wird Faden dicht neben Faden oder sogar Faden auf Faden direkt übereinander gelegt. Die Folge dieser Bildzonen ist eine ungleichmässi- ge Garnabwicklung, was später zu Fadenzugkraftspitzen beim Abwickeln oder gar zu Garnbrüchen führen kann. Da bei den folgenden Verarbeitungsprozessen fast durch- weg mit hohen bis sehr hohen Abzugsgeschwindigkeiten gearbeitet wird, stellen die Bildzonen einen sehr gravierenden Nachteil dar. Bei der Präzisionswicklung bleibt das Windungsverhältnis während des gesamten Spulvorgangs konstant. Der Kreuzungswinkel ändert sich allerdings und wird mit zu¬ nehmendem Spulendurchmesser kleiner. Eine präzisionsgewickelte Spule kennt bei optimal gewählter Windungszahl keine Bildzonen, was sehr gute Abzugseigenschaf- ten zur Folge hat. Zu den Vorteilen einer Präzisionswicklung gehören: Keine Verha¬ kungen der Windungen, gleichmässiger Fadenzugkraftverlauf beim Abziehen der Spu¬ le, hohe Dichte und gleichmässige Dichtenverteilung des Fadens auf der Spule, bes¬ sere Durchströmung der Farbstoffe in der Weiterverarbeitung, sowie höhere Laufzei¬ ten ohne Ausfälle beim Abspulen der Spule beim anschliessenden Verweben und Verstricken des Garnes. Dagegen nimmt die Formstabilität in axialer Richtung wegen des sich über den Spulenaufbaus ändernden Steigungswinkels der Fadenverlegung bei der Präzisionswicklung ab, ist jedoch bei den äusseren Lagen nicht von Nachteil.
Die Stufenpräzisionswicklung stellt eine Kombination der beiden Wickelgesetze, wilde Wicklung und Präzisionswicklung, dar. Bei der in der DE-A-33 32 382 beschriebenen Spulmaschine wird die Verbindung der Vorteile dieser beiden Wickelgesetze dadurch erreicht, dass bei einer Spulmaschine mit einer durch einen motorischen Antrieb antreibbaren Treibwalze und mit einer durch ein Getriebe mit variabler Übersetzung angetriebenen Fadenverlegung zur Herstellung einer Präzisionswicklung die Treib- walze von einem Antrieb mit fester Übersetzung angetrieben und das Getriebe für die Fadeverlegung durch ein von einem Rechner geregeltes Stellglied verstellt wird, wo¬ bei je ein Drehzahlgeber für die Messung der Drehzahl der Kreuzspule und der Fa¬ denverlegung mit dem Rechner verbunden ist.
Bei Spulbeginn ist das Windungsverhältnis vorgegeben und nach Abnahme des Kreu¬ zungswinkels um einen vorgegebenen Betrag schaltet der Rechner auf eine vorgege¬ bene tiefere Windungszahl um. Es entstehen so konzentrische Ringe mit Präzisions¬ wicklung, wobei von Ring zu Ring mit zunehmendem Spulendurchmesser das Win¬ dungsverhältnis sprunghaft diskrete vorgegebene Wert so annimmt, dass der Kreu- zungswinkel nur in engen Grenzen variiert. Der angenähert konstante Kreuzungswin¬ kel entspricht einer wilden Wicklung und die Beibehaltung des Windungsverhältnisses in Durchmesserstufen einer Präzisionswicklung. Es besteht schon lange der Wunsch, auch auf Spinnmaschinen qualitativ hochwertige Spulen herzustellen, um so auf Umspulprozesse verzichten zu können. In der Praxis werden auf Spinnmaschinen mit den bisher bekannten Mitteln nur wilde Wicklungen hergestellt. Dies hauptsächlich, weil die Herstellung von Spulen mit wilder Wicklung nur einen einfachen Antrieb benötigen und die Spulgeschwindigkeit bzw. die Aufwin¬ degeschwindigkeit konstant bleibt. Obschon antriebstechnisch einfacher zu bewerk¬ stelligen, weist die wilde Wicklung die vorgenannten Nachteile auf. Um diese Nachtei¬ le zu beseitigen, wurde in der Vergangenheit versucht eine Spinnmaschine mit einem Präzisionsspuler auszustatten (EP 950 627 A1). Es wurde auch versucht Spinnma¬ schinen mit einer Stufenpräzisionswicklung auszustatten (EP 562 296 A1). Weitere Schriften, welche die Problematik der Aufspulung behandeln, sind die Schriften DE 196 26 962 und die DE 39 18 846 C2.
Die genannte EP 950 627 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwi¬ ckeln eines mit konstanter Geschwindigkeit gelieferten Fadens von einer Spinnma¬ schine mittels einer Fadenchangiereinrichtung zu einer Spule mit Präzisions- oder Stufenpräzisionswicklung. Nachteilig an der genannten Vorrichtung ist, dass sie eine relativ komplizierte Steuerung und aufwendige Vorrichtung benötigt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spuleinheit zu schaffen, die einen möglichst einfachen Antrieb aufweist und mit welcher Präzisions¬ spulen hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im unabhängigen Patentanspruch 1 gelöst.
Durch die Verwendung der erfinderischen Vorrichtung wird erreicht, dass man mit ein¬ fachen Mitteln eine Präzisionsspule herstellen kann. Dank der Erfindung ist es nun möglich, trotz Verwendung des relativ einfachen Friktionswalzenantriebes, eine Spule mit besten Garnablaufeigenschaften in der Weiterverarbeitung herzustellen. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindungsidee kann man die erfindungs- gemässe Antriebsübertragung für die Changiervorrichtung von der Spule abtrennen und die ganze Spuleinheit auch zur Herstellung von wilden Wicklungen verwenden (dank eines zusätzlichen, unabhängigen Antriebes für die Changiervorrichtung). Da- durch lassen sich mit derselben Vorrichtung drei verschiedene Wicklungsarten her¬ stellen: a) wilde Wicklung (Zufallswicklung), b) Präzisionswicklung, und c) Stufenprä¬ zisionswicklung. Die erfindungemässe Spuleinheit gewährt dem Betreiber der Maschi¬ ne somit höchste Flexibilität in der Wahl der Wicklungsart.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindungsidee ist die Changier¬ vorrichtung als Flügeichangierung ausgestaltet (siehe Figuren). Damit ist eine hoch¬ dynamische Fadenverlegung gewährleistet, welche sehr hohe Verlegegeschwindigkei¬ ten ermöglicht und dennoch einfach in der Handhabung bleibt. Dank den rotierenden Flügeln erhält man eine leichtgängige energiearme Changiervorrichtung, welche zu- dem keine oszillierenden Massen mit enorm hohen Beschleunigungen in den Um¬ kehrbereichen des Hubes benötigt (keine hohe Belastung des Antriebssystems und der Changiervorrichtung).
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen zu finden.
Im folgenden wird die Erfindung und der Erfindungsgedanke anhand von den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es soll aber ausdrücklich darauf hinge¬ wiesen werden, dass sich die Erfindung bzw. der Erfindungsgedanke nicht auf jene in den Beispielen gezeigten Ausführungsformen beschränkt. Es zeigen:
Figur 1 Erfindungsgemässe Antriebsübertragung über die Spule
Figur 2 Erfindungsgemässe Antriebsübertragung, als wilder Wickler betrieben Figur 3 Spinnstelle einer Spinnmaschine mit erfindungsgemässer Spuleinheit Die Figur 1 zeigt eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemässen Spulein¬ heit. Die dargestellte Spuleinheit 1 dient zum Aufspulen eines gesponnenen Fadens 2 auf die Spule 3 bzw. auf die Spulenhülse 4. Da die erfindungsgemässe Spuleinheit vorzugsweise für den Einbau in Spinnmaschinen gedacht ist, wird auch der in Figur 1 dargestellte Faden 2 in der Regel von einer Spinnbox (nicht dargestellt) geliefert. Wie in der Figur ersichtlich ist, wird die gesamte Spuleinheit 1 vom Motor M angetrieben. Der Motor M ist Bestandteil des Friktionswalzenantriebes 5. Die Funktionsweise des Friktionswalzenantriebes 5 ist allgemein bekannt: Der Motor M treibt die Friktionswal¬ ze 6 an und damit die Spule 3 bzw. die Spulenhülse 4. Neu an der Spuleinheit 1 ist nun die Art und Weise, wie die Changiervorrichtung 7 angetrieben wird: Die Übertra¬ gung der Antriebsenergie für die Changiervorrichtung 7 wird über eine Antriebsüber¬ tragung 8 von der Spule 3 bzw. von der Spulenhülse 4 gewährleistet. Die erfindungs¬ gemässe Antriebsübertragung 8 gewährleistet eine schlupffreie Übertragung der An¬ triebsenergie an die Changiervorrichtung 7. Dazu ist die Antriebsübertragung 8 vor- zugsweise form- oder reibschlüssig ausgestaltet, z. B. durch Antriebsriemen 12 mit entsprechenden Verzahnungen oder durch die Rippen 11 der Spulenhülse 4. Die in der Figur 1 gezeigte Antriebsübertragung 8 ist nur schematisch durch Antriebsriemen 12 und die Zahnräder 22 dargestellt. Für die erfindungsgemässe Antriebsübertragung 8 sind zahlreiche Ausführungsformen denkbar. Erfindungsgemäss weisen diese aller- dings eine schlupffreie Übertragung der Antriebsenergie auf, so dass das Windungs¬ verhältnis (also die Anzahl Spulenumdrehungen pro Doppelhub des Fadens) konstant bleibt und dadurch eine Präzisionswicklung auf der Spule ermöglicht wird. Die erfin¬ dungsgemässe Antriebsübertragung 8 charakterisiert damit die Spuleinheit 1 als Prä¬ zisionswickler. Für die Übertragung der Antriebsenergie von der Spule 3 auf die Changiervorrichtung 7 kann die Spulenhülse 4 zum Beispiel spezielle konstruktive Massnahmen aufweisen. Diese kann beispielsweise wie in der Figur dargestellt, an einer oder an mehreren Stellen Rippen 11 besitzen. In einer bevorzugten Ausfüh¬ rungsform der Erfindung wird für die Changiervorrichtung 7 eine Flügelchangierung verwendet (siehe Flügel 14). Die beiden Flügel rotieren gegenläufig. Das entspre- chende Antriebsystem (betriebe) ist nicht dargestellt. Weiter ist in der Figur 1 die
Steuerung 9 des Friktionswalzenantriebes schematisch dargestellt. Die Funktionswei- se des zusätzlichen Antriebes 13 - welcher in der Anordnung gemäss Figur 1 nicht benötigt wird - ist in der folgenden Figur 2 beschrieben.
Die Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Spulein- heit 1 , bei welchem die Antriebsenergie nicht über die Spulenhülse 4, sondern über den Spulenteller 20 an die Antriebsübertragung 8 übertragen wird. Auch hier ist der Spulenteller 20 mit einer speziellen Fläche 10 für die Energieübertragung ausgestat¬ tet. Der Spulenteller 20 weist in dieser weiteren Ausführungsform der Erfindung wie die Spulenhülse der Figur 1 Rippen 11 auf, welche die Antriebsenergie übertragen. Selbstverständlich sind ganz verschiedene Möglichkeiten denkbar, um das von der Spule kommende Torsionselement an die Antriebsübertragung 8 weiterzuleiten. An¬ stelle der nuten- oder rippenartigen Elemente wäre auch eine reibschlüssige Übertra¬ gung denkbar. Selbstverständlich ist auch bei dieser Ausführungsform vorzusehen, dass bei der Torsionsübertragung von der Spulenhülse 4 auf die beiden Spulenteller 20 kein Schlupf stattfindet. Damit dies gewährleistet ist, wäre auch hier eine form- oder reibschlüssige Verbindung zwischen Spulenhülse 4 und Spulenteller 20 denkbar.
Unabhängig von den bisherigen Ausführungen zur Figur 2, d.h. zur erfindungsgemäs¬ sen Antriebsübertragung über die Spulenteller, zeigt die Figur 2 eine weitere Variante der Erfindungsidee: In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es näm¬ lich denkbar, dass man die Antriebsübertragung 8 von der Spule 3 abkoppeln kann und dass dafür ein zusätzlicher unabhängiger Antrieb 13 für die Changiervorrichtung vorgesehen ist. Dadurch lässt sich die selbe Spuleinheit 1 sowohl als Präzisionswick¬ ler als auch als wilder Wickler betreiben. Damit dies gewährleistet ist, ist der zusätzli- che unabhängige Antrieb 13 vorzugsweise mit der Steuerung 9 des Friktionswalzen¬ antriebes verbunden, welcher somit auch die Steuerung des Antriebes 13 übernimmt. Diese bevorzugte Ausführungsform der Erfindung hat zum Vorteil, dass man mit der¬ selben Vorrichtung verschiedenen Wicklungsarten herstellen kann. Nebst der Präzisi¬ onswicklung lassen sich somit die eben genannte wilde Wicklung (Zufasswicklung) als auch Stufenpräzisionswicklungen herstellen. Die Steuerung 9 des Friktionswalzenantriebes ist vorzugsweise bei allen Ausführungs¬ formen der Erfindung mit einer Vorrichtung zur Messung der Spinnspannung 19 ver¬ bunden. Die Drehzahl der Friktionswalze 6 wird vorzugsweise über die Spinnspan¬ nung gesteuert.
Die Figur 3 zeigt eine Spinnstelle 16 einer Spinnmaschine 15, welche mit der erfin- dungsgemässen Spuleinheit 1 ausgestattet ist. Vorzugsweise ist die Spuleinheit 1 modular aufgebaut, d. h. sie kann als Einheit ein- und ausgebaut bzw. ausgewechselt werden. Das dargestellte Spinnmodul 18 ist vorzugsweise ebenfalls modular aufge- baut und auswechselbar. Selbstverständlich kann die Erfindung für verschiedene Spinnverfahren und Spinnmaschinen verwendet werden. Vorzugsweise wird in der Spinnbox 17 der Spinneinheit 18 ein Garn 2 nach einem Luftspinnverfahren, einem Rotorspinnverfahren (Open-end-Spinnverfahren), einem Friktionsspinnverfahren, oder einem Fallstrahlspinnverfahren (Zweidüsenspinnen) hergestellt.
Die Erfindung ist nicht auf die explizit genannten Möglichkeiten und Ausführungsfor¬ men beschränkt. Diese Varianten sind vielmehr als Anregung für den Fachmann ge¬ dacht, um die Erfindungsidee möglichst günstig umzusetzen. Von den beschriebenen Ausführungsformen sind daher leicht weitere vorteilhafte Anwendungen und Kombina- tionen ableitbar, die ebenfalls den Erfindungsgedanken wiedergeben und durch diese Anmeldung geschützt werden sollen. Einige der offenbarten Merkmale wurden in die¬ ser Beschreibung kombiniert beschrieben und werden in den folgenden Ansprüchen kombiniert beansprucht. Es ist aber auch denkbar, einzelne Merkmale dieser Be¬ schreibung für sich alleine oder in einer andern Kombination in Anwendung des Erfin- dungsgedankens zu beanspruchen. Die Anmelderin behält sich daher ausdrücklich vor, allenfalls andere Kombinationen in Anwendung des Erfindungsgedankens vorzu¬ sehen.

Claims

Patentansprüche
1. Spuleinheit (1) zum Aufspulen eines gesponnenen Faden (2) auf eine Spule (3) oder auf eine Spulenhülse (4), wobei die Spuleinheit (1) einen Friktionswalzenan- trieb (5) für den Antrieb der Spule (3) und eine Changiervorrichtung (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Changiervorrichtung (7) über eine schlupffreie, vorzugsweise form- oder reib¬ schlüssige, Antriebsübertragung (8) von der Spule (3) angetrieben wird, wobei die Antriebsübertragung (8) der Changiervorrichtung (7) derart gestaltet ist, dass das Windungsverhältnis konstant bleibt.
2. Spuleinheit (1) gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebs¬ übertragung (8) die Antriebsenergie von der Spule (3) an die Changiervorrichtung (7) über die Spulenhülse (4) oder über einen Spulenteller (20), welcher mit der Spulenhülse (4) schlupffrei verbunden ist, überträgt.
3. Spuleinheit (1) gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Friktionswalzenantrieb (5) eine Steuerung (9) aufweist, welche die Drehzahl der Friktionswalze (6) mittels der gemessenen Spinnspannung (19) steuert.
4. Spuleinheit (1) gemäss einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenhülse (4) oder der Spulenteller (20) eine speziell ausgebildete Fläche (10) aufweist für eine formschlüssige Übertragung der Antriebsenergie an die Antriebsübertragung (8), vorzugsweise besitzt diese Fläche (10) hierfür Nuten, Rippen (11), oder Vertiefungen.
5. Spuleinheit (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Antriebsübertragung (8) ein oder mehrere Antriebsriemen (12) aufweist.
6. Spuleinheit (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass man die Antriebsübertragung (8) für die Changiervorrichtung (7) abkuppeln kann, und dass die Spuleinheit (1) einen zusätzlichen unabhängigen Antrieb (13) enthält, mit welchem die Changiervorrichtung (7) betrieben werden kann, wodurch sich mit der Spuleinheit (1) auch wilde Wicklungen herstellen las¬ sen.
7. Spuleinheit (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Changiervorrichtung (7) eine Flügelchangierung (14) ist.
8. Spuleinheit (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Friktionswalzenantrieb (5) und/oder der zusätzliche unabhän¬ gigen Antrieb (13) für die Changiervorrichtung (7) ein Synchronmotor, vorzugs¬ weise ein Reluktanzmotor ist.
9. Spuleinheit (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Spuleinheit (1) derart modular aufgebaut ist, dass sie als Gan¬ zes auswechselbar ist.
10. Spinnmaschine (15) mit mindestens einer Spinnstelle (16), welche eine Spulein¬ heit (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche enthält.
11. Spinnmaschine (15) gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnstellen (16) der Spinnmaschine (15) ein Garn gemäss einem der folgenden Verfahren herstellen: Luftspinnverfahren, Rotorspinnverfahren, Friktionsspinnver¬ fahren, Falschdrallverfahren.
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