EP1621821A2 - Steckbare Verkleidung eines Heizkörpers - Google Patents

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Publication number
EP1621821A2
EP1621821A2 EP20050016080 EP05016080A EP1621821A2 EP 1621821 A2 EP1621821 A2 EP 1621821A2 EP 20050016080 EP20050016080 EP 20050016080 EP 05016080 A EP05016080 A EP 05016080A EP 1621821 A2 EP1621821 A2 EP 1621821A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side part
cover
receptacle
cladding
radiator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20050016080
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ing. Bernd Wiemann Dipl.
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wiemann GmbH
Original Assignee
Wiemann GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wiemann GmbH filed Critical Wiemann GmbH
Publication of EP1621821A2 publication Critical patent/EP1621821A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24DDOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00Details
    • F24D19/06Casings, cover lids or ornamental panels, for radiators

Definitions

  • the invention relates to a lining of a radiator, in particular a panel radiator, according to claim 1.
  • Radiators and in particular PlattenhelzSystem are usually disguised by additional components in the outer area of the radiator and thus designed visually pleasing. If the largest possible surface for the heat exchange with the air flowing through is desired for the interior of a radiator, the outer surfaces of the radiator should be as smooth as possible and thus visually pleasing and simply kept clean. Therefore, both on the top of panel radiators as well as on the sides and increasingly in the front of the panel radiator corresponding covers and panels are provided, which are attached to the actual radiator and meet the criteria mentioned above.
  • the arrangement of the cover for corresponding to the side part and the side panels of the panel on the radiator is usually carried out such that the cover placed with its angled edges on the seam of the radiator and at the same time on the radiator usually arranged side panels is attached.
  • a number of technical solutions are known in which locking connections between the cover and side panels are used.
  • the present invention seeks to provide a cladding generic type, which allows a simplified mounting option of cover and side panels.
  • a cladding of a radiator in particular a panel radiator, proposed, which has an upper cover and at least one side part, wherein cover and side part are fixed to each other.
  • a generic cladding is further developed in that the side part in its end region associated with the cover and / or the cover at its end portion associated with the side part has at least one receptacle for the respectively associated end portion of the cover or side part, in which the cover or the Side part at least in sections by a in use position substantially parallel to the longitudinal extent of the radiator extending plug-in movement inserted and latched after insertion in the receptacle is held together.
  • the recording can be determined either on the side part or on the cover, so that the respective felicitsteckende part of the panel, so cover or side panel, can be easily inserted into the receptacle.
  • the respective felicitsteckende part of the panel so cover or side panel
  • the recording can be determined either on the side part or on the cover, so that the respective felicitsteckende part of the panel, so cover or side panel, can be easily inserted into the receptacle.
  • radiators with recessed covers as is the case for example with certain types of radiators in the UK, so that a particularly simple assignment of side panels and cover on the radiator can be achieved because of the recessed lying arranging the cover an otherwise common vertical plug movement difficult to carry out.
  • the receptacle is formed substantially slot-shaped of mutually adjacent, at least partially mutually parallel wall sections. Since the cover is usually formed substantially flat, at least at their end portions to be assigned to the side part, the receptacle has a substantially slot-shaped basic shape into which, for example, the cover designed in this section can be inserted by a simple linear joining movement.
  • the insertion slot for the cover is usually formed of mutually adjacent, at least partially mutually parallel walls, the laterally delimit the slot for insertion of the cover.
  • These mutually substantially parallel wall sections need not extend over the entire extension of the recording, but may be selectively formed at certain points of the recording, so that the slot-shaped receptacle may consist of a number of mutually adjacent each individual slot-shaped sections in the then the cover is inserted.
  • the slot-shaped receptacle has a receiving area, which is adapted in terms of its dimensions to the cross-sectional dimensions and the cross-sectional shape of the cover or the side part.
  • the receptacle can also be substantially slit-shaped, but then adapted to the cross-sectional dimensions of the cover or the side part in terms of dimensions, so that the cover or the side part easily and without changes to the Cover can be inserted into the receptacle.
  • the receptacle is at least partially formed by a fixable on the side part insert.
  • This insert is so determined on the side part that it forms at least partially the receptacle for the cover and is positioned on the side part, that the cover is fixed in register on the side part.
  • the insert part independently forms a receptacle for the insertion of the cover, in particular that the entry part itself forms a formed from at least partially mutually parallel walls receptacle for the insertion of the cover.
  • Such an insert can then be determined almost anywhere on the side part of the side part, which results from the intended assignment of side panel and cover and there are attached to the side panel.
  • the insert part forms a first wall and a folded edge region of the side part a second, substantially parallel to the wall of the insert part wall of the receptacle.
  • the insert only forms part of the wall of the receptacle, whereas a folded edge region of the side part cooperates with the wall of the receptacle formed by the insert part, so that again essentially mutually parallel, mutually adjacent walls form for the insertion of the cover.
  • the frontally on the side panels usually present fold in the end of the side part can be used, which is normally arranged angled parallel to the plane of the cover at the side part anyway and usually forms an outwardly in the region of the cover cross edge.
  • the formation of a receptacle using a separate insert can be substantially simplified, since the insert itself may be, for example, a simple rectangular angle or the like, which cooperates with the bends in the end of the side part as described above.
  • An advantage for the assignment of the position of the insert on the side part it is when the insert is engageable on the side part by positioning in the intended position to form the recording.
  • Such positioning for example, already existing on the side panel cutouts, folds, windows, edge areas or the like, offer for manufacturing the advantage that the insert simply applied to these positioning and then inseparably connected in a further embodiment with the side panel, in particular welded or can be glued.
  • the production of corresponding with insert in ausgestalteter side panels is particularly cost possible.
  • the receptacle consists of at least one lobe-like portion formed from the material of the side part itself, which can be deformed in particular by cutting and / or bending operations of the material of the side part in a form forming the receptacle is.
  • the flap-like portion of the material of the end-side regions of the side part is deformable by substantially U-shaped bending into a pocket with a U-shaped cross-section.
  • the material of the side part which is usually bent in the end of the side panel at right angles to the side panel to achieve an outwardly shapely design of the side panel and a cover of the side panel with the cover, be designed in extension of this fold so that it forms the receptacle in the form of a bag with a U-shaped cross-section.
  • a material tab on the side part is allowed to stand in extension of the fold, which is folded in a subsequent multiple bending operations such that the U-shaped pocket results in a corresponding spacing of the two walls bounding the pocket, in which then the cover can be inserted ,
  • the flap-like portion is formed from the material of at least one window-like notched area in the side part, which forms the receptacle with further portions of the side part.
  • the flap-like portion is not formed in the immediate area of the front end edge itself, but made of the material of the side part, which is adjacent to this end-face area according to the required assignment of cover and side panel available. For this purpose, by a cutting operation, a window-like notch made of the material of the side part are formed, which can then be deformed in subsequent bending operations in the desired manner to form the receptacle.
  • the window-like notched portion is disposed in the cover near the edge region of the side part, so that in a further embodiment, the tab-like notched portion formed flap-like portion together with bent edge portions of the side part can form the receptacle.
  • the tab-like portion can only form part of the receptacle, the corresponding other part is formed by the bent edge regions of the side part itself and therefore does not have to be additionally formed.
  • window-like notched portion formed flap-like portion together with further formed from window-like notched areas tab-like portions of the side part of the recording.
  • a corresponding window-like notched area can be provided, from which then portions bent in a flap-like manner can form the walls bounding the receptacle.
  • the receptacle can also be formed by a receiving part which can be fixed to the cover and into which an insertion section arranged on the side part can be inserted and latched.
  • a receiving part which can be fixed to the cover and into which an insertion section arranged on the side part can be inserted and latched.
  • the formation of the Verrastungsetti can be carried out very qugestaltig, preferably in the latching elements are designed as at least one hole-shaped opening or at least one recess on cover or side part, in the after the allocation of cover and side part in the receptacle protruding nose or protuberance engages on side part or cover.
  • Such locking elements are basically also known from the field of radiator panels, so that these locks should not be explained here far more. It is conceivable, in particular, that the nose or protuberance projecting into the receptacle on the side part or cover is designed as a recessed-embossed material section, in particular as a wart-like embossing.
  • the latching elements need not necessarily be arranged in the region of the receptacle itself, but can also be arranged adjacent to the receptacle on the cover and the side part become. This makes it possible, for example, in confined spaces in the formation of the recording itself to realize the locking in freer areas between the side panels and cover and thus still compact to build accordingly.
  • a further embodiment of the invention provides that the portion of the side part, which is intended to lie in the region of the corner of the seam of the radiator, is shaped such that the side part with this section is not applied to the seam of the radiator.
  • the side part so far passed over the seam and is located at this corner of the seam, that there is a mechanical contact between the seam and the side panel.
  • a panel 1 according to the invention is shown, wherein the panel 1 is shown only in partial sections, which are located in the region of the assignment of the side part 3 with the cover 2. It may otherwise be in the inventively designed panel 1 to a commercial cladding in particular for a plate heater not shown, which consists of a top side of the plate radiator horizontally arranged cover 2 and usually two side panels 3, which are arranged approximately perpendicular to the end faces of the radiator ,
  • the cover 2 and the side parts 3 in this case consist essentially of U-shaped at the edge angled sheet metal sections, in which openings at openings, windows or the like are introduced at structurally predetermined locations.
  • the cover 2 has on both sides of the sheet plane edge edges 9, as well as the side part 3 edge edges 11.
  • the cover 2 and the side part 3 are in this case usually defined by latching connections or screw connections to each other, resulting in a composite of cover 2 and side panels 3 results on the radiator, which is on the one hand fixed to the radiator and on the other hand secured together.
  • a first embodiment of the panel 1 according to the invention is shown in different views and assembly stages, in which the cover 2 with the edge side beveled edges 9 and a protruding toward the side part 3 end portion 14 in Fig. 1a in a still not shown on the side part 3 state is shown, whereas in Fig. 1b, the cover 2 is inserted with the end portion 14 in the receptacle 4 formed on the side part 3 is shown.
  • Fig. 1c the panel according to FIG. 1b is shown in a front view.
  • the cover 2 has substantially in extension of the plane of the cover 2 on the end portion 14, which is preferably formed as a flat blechartiger section and in which the marginal edges 9 need not extend further.
  • This tongue-like from the cover 2 in the direction of the side part 3 in the mounting direction 20 extending end portion 14 of the cover 2 fits exactly into the receptacle formed on the side part 4, wherein a perforation 8 or depression or the like is provided at the end portion 14, the in the inserted state corresponds to a wart-like elevation 7 in the region of the receptacle and into which the wart-like elevation 7 can enter in the inserted state.
  • the wart-like elevation 7 and perforation 8 form a latching between the side part 3 and the cover 2, whereby the side part 3 can not unintentionally detach from the cover 2 in the mounted state.
  • any other design of the locking is also conceivable, can be realized by a secure fixing of the side part and cover to each other.
  • the receptacle on the side part 3 is in this case formed by two substantially parallel extending walls 12, 13, wherein the wall 13 of the portion of the end edge 19 of the side part 3, which is approximately at right angles to the longitudinal extension of the side part 3 in the direction of the in Used position inserted cover 2 is bent by approximately 90 degrees to form a rounding 15.
  • This wall 13 formed from the region of the end edge 19 is bounded by a wall 12 while maintaining a sufficiently large gap for the end portion 14 of the cover 2, wherein the wall 12 is provided by an insert 6, that is approximately formed as an angle and inside the side member 3 is permanently fixed thereto, for example, by gluing or welding or otherwise.
  • the walls 12 and 13 form the fork-like receptacle 4, in which the cover 2 can be inserted through the insertion movement shown in FIG. 1 a along the insertion direction 20, which runs approximately parallel to the longitudinal extent of the radiator.
  • Fig. 1 b mounted state of cover 2 and side part 3 is then achieved.
  • the positioning of the insert 6 relative to the side part 3 may in this case preferably be formed by positive elements such as the positioning elements 16, which protrude slightly as margins of recesses 17 in the plane of the side part 3 into the interior of the side part 3 and as abutment edges for accordingly shaped legs 22 of the insert 6 can serve.
  • positive elements such as the positioning elements 16, which protrude slightly as margins of recesses 17 in the plane of the side part 3 into the interior of the side part 3 and as abutment edges for accordingly shaped legs 22 of the insert 6 can serve.
  • FIG. 2 another embodiment of the side part 3 and the determination of the cover 2 in the receptacle 4 of the side part 3 can be seen, in which the wall 12 is formed to limit the receptacle 4 of Figure 1 from a flap-like portion 10, the is formed from the material of the side part 3 itself.
  • a notch 5 is cut out by cutting operations from the sheet metal of the side part 3 and then bent into the interior of the side part 3 by means of a bend 18, wherein the bend 18 may well be performed with a smaller radius than shown in FIG. 2a.
  • the flap-like portion 10 is brought into a position approximately parallel to the end edge 19 with the wall 13 of the receptacle 4 formed therefrom, whereby the flap-like portion 10 forms the second limiting wall 12 for the receptacle 4.
  • the flap-like portion 10 can also be the wart-like elevation 7 are formed, which enters the hole 8 of the end portion 14 of the cover 2 when the cover 2 is inserted into the receptacle 4 of the side part 3.
  • the flap-like portion 10 need not extend over the entire width of the side part 3, but may be formed in the form of two mutually spaced apart flap-like portions 10, wherein each of the tab-like portions 10 are wart-shaped elevations 7 for fixing to the perforations 8 of the cover 2 may have.
  • each of the tab-like portions 10 are wart-shaped elevations 7 for fixing to the perforations 8 of the cover 2 may have.
  • both walls 12, 13 of tab-like portions 10 of the material of the side part 3 form, so that the end portion 19 of the side part 3 for the formation of the wall 13 even is not needed.
  • two or three possibly also more notches 5 are cut out of the material of the side part 3 out of each other and, as described above, the flap-like sections 10 formed therefrom are bent into the interior of the side part 3. If a flap-like section 10 is offset in the height direction of the side part 3 to the one or more flap-like sections 10, then the receptacle 4 for the insertion of the end section 14 of the cover 2 can be formed between these flap-like sections 10.
  • FIG. 3b in this case only a wart-like elevation 7 is provided on the raised lobe-like section 10, which can enter the perforation 8 of the end section 14 and thus fix the cover 2 on the side part 3.
  • FIG. 4 another embodiment of the receptacle 4 can be seen, wherein in the end region 21 of the side part 3, an approximately U-shaped receptacle 4 is formed by the extension of the end edge 19, a material portion for forming the walls 12, 13 is provided is that occupies an approximately S-shaped configuration by multiple bending operations with the end edge 19, wherein the lower bend of the S forms the space for the receptacle 4 for insertion of the end portion 14 of the cover 2.
  • the material portion extends, as can be seen in FIG. 4b, not necessarily over the entire width of the side part 3, but is arranged substantially in the central region of the side part 3.
  • the multiple bending operations can advantageously be carried out automatically, so that a high dimensional accuracy can be achieved.
  • FIG. 5 another embodiment of the panel according to the invention is shown in a very schematic Darsttellung, in which the receptacle 4 is not formed on the side part 3, but on the cover 2, which does not leave the basic idea of the present invention by this kinematic reversal becomes.
  • a fork-like receptacle 4 by two walls 12, 13 are formed, which may be formed from the sheet of the cover 2 itself, but of course can also be achieved by appropriate insertion or attachments.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verkleidung (1) für einen Heizkörpers, insbesondere einen Plattenheizkörper, aufweisend eine obere Abdeckung (2) sowie mindestens ein Seitenteil (3), wobei Abdeckung (2) und Seitenteil (3) aneinander festlegbar sind. Eine derartige wird dadurch weiter entwickelt, daß das Seitenteil (3) in seinem der Abdeckung (2) zugeordneten Endbereich (21) und/oder die Abdeckung (2) an ihrem dem Seitenteil (3) zugeordneten Endbereich (14) mindestens eine Aufnahme (4) für den jeweils zugeordneten Endbereich (14, 21) von Abdeckung (2) oder Seitenteil (3) aufweist, in die die Abdeckung (2) bzw. das Seitenteil (3) zumindest abschnittsweise durch eine in Gebrauchslage im wesentlichen parallel zur Längserstreckung (20) der Heizkörpers verlaufende Steckbewegung einsteckbar und nach dem Einstecken in der Aufnahme (4) verrastend aneinander gehalten ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verkleidung eines Heizkörpers, insbesondere eines Plattenheizkörpers, gemäß Anspruch 1.
  • Heizkörper und insbesondere Plattenhelzkörper werden üblicherweise durch zusätzliche Bauteile im Außenbereich der Heizkörper verkleidet und dadurch optisch gefälliger gestaltet. Wird für das Innere eines Heizkörpers eine möglichst große Oberfläche für den Wärmeaustausch mit der durchströmenden Luft gewünscht, so sollen die Außenflächen des Heizkörpers möglichst glatt und damit optisch gefällig sowie einfach sauber zu halten sein. Daher werden sowohl auf der Oberseite von Plattenheizkörpern als auch an den Seiten und zunehmend auch im Frontbereich der Plattenheizkörper entsprechende Abdeckungen und Verkleidungen vorgesehen, die an dem eigentlichen Heizkörper befestigt werden und die vorstehend genannten Kriterien erfüllen.
  • Die Anordnung der Abdeckung für entsprechend an dem Seitenteil und der Seitenteile der Verkleidung an dem Heizkörper erfolgt dabei üblicherweise derart, daß die Abdeckung mit ihren abgewinkelten Rändern auf die Rollnaht des Heizkörpers aufgelegt und gleichzeitig an den üblicherweise an dem Heizkörper angeordneten Seitenteilen befestigt wird. Hierzu ist eine Reihe von technischen Lösungen bekannt, bei denen auch Rastverbindungen zwischen Abdeckung und Seitenteilen benutzt werden.
  • So ist beispielsweise aus der DE 89 12 436 U1 oder auch der DE 295 05 238 U1 bekannt, durch vertikales Aufstecken der Abdeckung auf die Seitenteile zwischen Abdeckung und Seitenteil angeordnete Laschen miteinander zum Eingriff zu bringen, die die Abdeckung und die Seitenteile zueinander positionieren und im vertikal aufgesteckten Zustand der Abdeckung rastend aneinander festlegen. Die vertikale Aufsteckrichtung erfordert aber zum einen ein gute Zugänglichkeit der Oberseite des Heizkörpers, die z.B. in Nischen nicht immer gegeben ist. Zum anderen ist insbesondere bei Heizkörpern mit vertieft liegenden Abdeckungen die Ausführung dieser Aufsteckbewegung nur schwer möglich und kompliziert.
  • Weiterhin ist es beispielsweise aus der DE 203 16 563 U1 bekannt, durch hakenartige Vorrichtungen eine Festlegung von Seitenteilen und Abdeckung dadurch zu erreichen, daß die hakenartigen Vorrichtungen bei einer Verschwenkbewegung zwischen Seitenteilen und Abdeckung in entsprechende Aufnahmen eingreifen und sich dabei an diesen arretieren. Nachteilig an derartigen Lösungen ist es insbesondere, daß die Schwenkbewegung im Einbauzustand der Heizkörpers aufgrund der am Einbauort vorhandenen Platzverhältnisse nicht oder nur schwierig auszuführen sind.
  • Ausgehend von dem vorstehend bezeichneten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verkleidung gattungsgemäßer Art zu schaffen, die eine vereinfachte Montagemöglichkeit von Abdeckung und Seitenteilen ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Verkleidung eines Heizkörpers, insbesondere eines Plattenheizkörpers, vorgeschlagen, die eine obere Abdeckung sowie mindestens ein Seitenteil aufweist, wobei Abdeckung und Seitenteil aneinander festlegbar sind. Eine derartige gattungsgemäße Verkleidung wird dadurch weiter entwickelt, daß das Seitenteil in seinem der Abdeckung zugeordneten Endbereich und/oder die Abdeckung an ihrem dem Seitenteil zugeordneten Endbereich mindestens eine Aufnahme für den jeweils zugeordneten Endbereich von Abdeckung oder Seitenteil aufweist, in die die Abdeckung bzw. das Seitenteil zumindest abschnittsweise durch eine in Gebrauchslage im wesentlichen parallel zur Längserstreckung der Heizkörpers verlaufende Steckbewegung einsteckbar und nach dem Einstecken in der Aufnahme verrastend aneinander gehalten ist. Hierdurch ist es möglich, durch eine einfache und auch bei beengten Platzverhältnissen leicht ausführbare Steckbewegung beinahe zu allen Ausführungsformen von Heizkörpern und insbesondere Plattenheizkörpem die Zuordnung von Abdeckung und Seitenteilen unproblematisch auszuführen, indem die Steckbewegung im wesentlichen parallel zur Längserstreckung des Heizkörpers verläuft. Unter der Längserstreckung des Heizkörpers ist hierbei die etwa parallel zur Oberseite des Heizkörpers verlaufende Erstreckung des Heizkörpers gemeint, also damit die Erstreckung des Heizkörpers üblicherweise in der Achse der Anschlußelemente des Heizkörpers an den Heizkreislauf. Damit verläuft diese Steckbewegung im wesentlichen parallel zur Ebene der Abdeckung in der Gebrauchslage an dem Heizkörper, so daß ggf. sogar nach dem Aufsetzen der Abdeckung auf den Heizkörpern nur die Seitenteile relativ zu der Abdeckung auf den Heizkörper und damit auf die Abdeckung aufgesteckt werden müssen, um eine sichere Festlegung von Abdeckung und Seitenteilen und der Seitenteile an dem Heizkörper zu erzielen. Hierbei kann die Aufnahme entweder am Seitenteil oder auch an der Abdeckung festgelegt werden, so daß der jeweilige einzusteckende Teil der Verkleidung, also Abdeckung oder Seitenteil, einfach in die Aufnahme eingesteckt werden kann. Insbesondere bei Heizkörpern mit vertieft liegenden Abdeckungen, wie dies beispielsweise bei bestimmten Bauformen von Heizkörpern in Großbritannien der Fall ist, läßt sich damit eine besonders einfache Zuordnung von Seitenteilen und Abdeckung am Heizkörper erreichen, da durch das vertieft liegende Anordnen der Abdeckung eine sonst verbreitete vertikale Steckbewegung nur schwer ausführbar ist.
  • In einer ersten vorteilhaften Weiterbildung ist es denkbar, daß die Aufnahme im wesentlichen schlitzförmig aus einander benachbarten, zumindest abschnittsweise zueinander parallelen Wandungsabschnitten gebildet ist. Da die Abdeckung üblicherweise im wesentlichen eben ausgebildet ist, zu mindestens an ihren dem Seitenteil zuzuordnenden Endabschnitten, weist die Aufnahme eine im wesentlichen schlitzförmige Grundform auf, in die z.B. die in diesem Abschnitt eben gestaltete Abdeckung durch eine einfache lineare Fügebewegung eingesteckt werden kann. Hierbei wird der Einsteckschlitz für die Abdeckung üblicherweise aus zueinander benachbarten, zu mindestens abschnittsweise zueinander parallelen Wandungen gebildet, die den Schlitz für das Einstecken der Abdeckung seitlich begrenzen. Diese zueinander im wesentlichen parallelen Wandungsabschnitte müssen dabei nicht über die gesamte Erstreckung der Aufnahme verlaufen, sondern können gezielt an bestimmten Stellen der Aufnahme ausgebildet sein, so daß die schlitzförmige Aufnahme auch aus einer Anzahl von zueinander benachbarten jeweils einzelnen schlitzförmig ausgebildeten Abschnitten bestehen kann, in die dann die Abdeckung eingesteckt wird.
  • In weiterer Ausgestaltung ist es denkbar, daß die schlitzförmige Aufnahme einen Aufnahmebereich aufweist, der hinsichtlich seiner Abmessungen an die Querschnittsabmessungen und der Querschnittsform der Abdeckung bzw. des Seitenteils angepaßt ist. Insbesondere bei Abdeckungen mit profilierten oder sonstwie nicht ebenen Querschnittsabmessungen kann entsprechend die Aufnahme ebenfalls zwar im wesentlichen schlitzförmig, hinsichtlich der Abmessungen allerdings dann an die Querschnittsabmessungen der Abdeckung bzw. des Seitenteiles angepaßt sein, damit die Abdeckung bzw. das Seitenteil einfach und ohne Änderungen an der Abdeckung in die Aufnahme eingesteckt werden kann.
  • In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist die Aufnahme zumindest teilweise durch ein an dem Seitenteil festlegbares Einlegeteil gebildet. Dieses Einlegeteil wird derart an dem Seitenteil festgelegt, daß es zu mindestens teilweise die Aufnahme für die Abdeckung bildet und derart an dem Seitenteil positioniert ist, daß die Abdeckung paßgenau an dem Seitenteil festgelegt wird. Hierdurch ist es möglich, ein handelsübliches Seitenteil durch Versehen mit dem Einlegeteil passend für die erfindungsgemäße Zuordnung von Seitenteil und Abdeckung auszugestalten, ohne an dem Seitenteil selbst wesentliche zusätzliche Änderungen vornehmen zu müssen. Hierzu ist es in einer weiteren Ausgestaltung denkbar, daß das Einlegeteil eigenständig eine Aufnahme für das Einstecken der Abdeckung bildet, insbesondere daß das Einiegeteil selbst eine aus zumindest abschnittsweise zueinander parallelen Wandungen gebildete Aufnahme für das Einstecken der Abdeckung bildet. Ein derartiges Einlegeteil kann dann nahezu an beliebiger Stelle des Seitenteiles an dem Seitenteil festgelegt werden, die sich aufgrund der bestimmungsgemäßen Zuordnung von Seitenteil und Abdeckung ergibt und dort an dem Seitenteil befestigt werden. Hierdurch kann beispielsweise auf geänderte Einbauverhältnisse oder unterschiedliche Abmessungen von Abdeckung und Seitenteil allein dadurch reagiert werden, daß das Einlegeteil an einer anderen Stelle des Seitenteiles an diesem befestigt wird. Veränderungen an dem Seitenteil sind dabei i.d.R. nicht notwendig.
  • In einer anderen Ausgestaltung ist es denkbar, daß das Einlegeteil eine erste Wandung und ein abgekanteter Randbereich des Seitenteils eine zweite, im wesentlichen zu der Wandung des Einlegeteiles parallele Wandung der Aufnahme bildet. Hierbei bildet das Einlegeteil nur einen Teil der Wandung der Aufnahme, wohingegen ein abgekanteter Randbereich des Seitenteiles mit der durch das Einlegeteil gebildeten Wandung der Aufnahme zusammenwirkt, so daß sich wieder im wesentlichen zueinander parallele, zueinander benachbarte Wandungen für das Einstecken der Abdeckung bilden. Hierzu kann beispielsweise die stirnseitig an den Seitenteilen üblicherweise vorhandene Abkantung im Endbereich des Seitenteiles genutzt werden, die normalerweise ohnehin im wesentlichen parallel zur Ebene der Abdeckung abgewinkelt an dem Seitenteil angeordnet ist und dabei meist eine nach außen in den Bereich der Abdeckung übergreifende Kante bildet. Hierdurch kann die Bildung einer Aufnahme unter Verwendung eines separaten Einlegeteiles wesentlich vereinfacht werden, da das Einlegeteil selbst beispielsweise ein einfacher rechteckiger Winkel oder dergleichen sein kann, der mit den Abkantungen im Stimseitenbereich des Seitenteiles wie vorstehend beschrieben zusammenwirkt.
  • Von Vorteil für die Zuordnung der Lage des Einlegeteiles an dem Seitenteil ist es, wenn das Einlegeteil an dem Seitenteil durch Positionierelemente in die bestimmungsgemäße Lage zur Bildung der Aufnahme bringbar ist. Derartige Positionierelemente, die beispielsweise ohnehin an dem Seitenteil vorhandene Ausschnitte, Abkantungen, Fenster, Randbereiche oder dergleichen sein können, bieten für die Fertigung den Vorteil, daß das Einlegeteil einfach an diesen Positionierelementen angelegt und dann in weiterer Ausgestaltung mit dem Seitenteil unlösbar verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt werden kann. Hierdurch ist die Fertigung entsprechender mit Einlegeteil in ausgestalteter Seitenteile besonders kostengünstig möglich.
  • In einer anderen Ausgestaltung ist es grundsätzlich auch denkbar, daß die Aufnahme aus mindestens einem aus dem Material des Seitenteils selbst gebildeten lappenartigen Abschnitt besteht, der insbesondere durch Schneid- und/oder Biegeoperationen aus dem Material des Seitenteils in eine die Aufnahme bildende Form verformbar ist. Hierdurch ist es möglich, ohne zusätzliche Montageteile wie das vorstehend beschriebene Einlegeteil die Aufnahme aus dem Material des Seitenteils selbst zu bilden und dies durch entsprechende Werkzeuge nahezu vollautomatisch und angepaßt an die verschiedenen Bauformen der Heizkörper durchzuführen. Durch die Verwendung des Materials des Seitenteiles selbst zur Bildung der Aufnahme wird zudem Material eingespart und die genaue Positionierung zwischen Abdeckung und Seitenteil unabhängig von Fertigungstoleranzen etwa beim Befestigen eines Einlegeteiles immer gleichartig gewährleistet.
  • Denkbar ist es in diesem Zusammenhang beispielsweise, daß der lappenartige Abschnitt aus dem Material der stirnseitigen Bereiche des Seitenteiles durch im wesentlichen U-förmiges Umbiegen in eine Tasche mit U-förmigem Querschnitt umformbar ist. So kann das Material des Seitenteiles, das üblicherweise im Stimseitenbereich des Seitenteiles rechtwinklig zur Ebene des Seitenteiles umgebogen ist, um eine nach außen formschöne Gestaltung des Seitenteiles sowie eine Überdeckung des Seitenteiles mit der Abdeckung zu erreichen, in Verlängerung dieser Abkantung so gestaltet sein, daß es die Aufnahme in Form einer Tasche mit einem U-förmigen Querschnitt bildet. Hierzu wird in Verlängerung der Abkantung ein Materiallappen an dem Seitenteil stehengelassen, der in einer nachfolgenden mehrfachen Biegeoperationen derart umgelegt wird, daß sich die U-förmige Tasche mit einer entsprechenden Beabstandung der beiden die Tasche begrenzenden Wandungen ergibt, in die dann die Abdeckung eingesteckt werden kann. Selbstverständlich kann auch hierbei wieder die Aufnahme aus einzelnen, zueinander benachbarten Abschnitten bestehen, die nicht über die ganze Breite der Abdeckung verlaufen und die Abdeckung nur abschnittsweise aufnehmen.
  • In anderer Ausgestaltung ist es ebenfalls denkbar, daß der lappenartige Abschnitt aus dem Material mindestens eines fensterartig ausgeklinkten Bereiches im Seitenteil gebildet ist, der mit weiteren Abschnitten des Seitenteils die Aufnahme bildet. Hierbei wird der lappenartige Abschnitt nicht im unmittelbaren Bereich der stimseitigen Kante selbst ausgebildet, sondern aus dem Material des Seitenteiles hergestellt, das benachbart diesem stimseitigen Bereich entsprechend der geforderten Zuordnung von Abdeckung und Seitenteil zur Verfügung steht. Hierzu kann durch eine Schneidoperation eine fensterartige Ausklinkung aus dem Material des Seitenteiles gebildet werden, die dann in nachfolgenden Biegeoperationen in der gewünschten Weise zur Bildung der Aufnahme verformt werden kann. Hierdurch lassen sich eine Vielzahl von Formen für die Ausbildung der Aufnahme aus dem Material des Seitenteiles selbst bilden, so daß der Gestaltung der Aufnahme und der Anpassung an die entsprechenden Einbauverhältnisse bzw. die Zuordnung von Abdeckung und Seitenteil nahezu keine Grenzen gesetzt sind. Selbstverständlich ist es auch denkbar, daß der fensterartig ausgeklinkte Bereich im der Abdeckung zugewandten randnahen Bereich des Seitenteils angeordnet ist, so daß in weiterer Ausgestaltung auch der aus dem fensterartig ausgeklinkten Bereich gebildete lappenartige Abschnitt gemeinsam mit umgebogenen Randbereichen des Seitenteils die Aufnahme bilden kann. Wie schon in für das Einlegeteil beschriebener Weise kann dabei der lappenartige Abschnitt nur einen Teil der Aufnahme bilden, der entsprechend andere Teil wird durch die umgebogenen Randbereiche des Seitenteiles selbst gebildet und muß daher nicht erst noch zusätzlich angeformt werden.
  • Selbstverständlich ist es auch denkbar, daß in anderer Ausgestaltung der aus dem fensterartig ausgeklinkten Bereich gebildete lappenartige Abschnitt gemeinsam mit weiteren aus fensterartig ausgeklinkten Bereichen gebildeten lappenartigen Abschnitten des Seitenteiles die Aufnahme bildet. Hierbei kann jeweils angrenzend an die Position der zu bildenden Aufnahme ein entsprechend fensterartig ausgeklinkter Bereich vorgesehen werden, aus dem dann lappenartig abgebogene Abschnitte die die Aufnahme begrenzenden Wandungen bilden können.
  • In einer anderen denkbaren Ausgestaltung kann auch die Aufnahme durch ein an der Abdeckung festlegbares Aufnahmeteil gebildet sein, in das ein an dem Seitenteil angeordneter Einsteckabschnitt einsteckbar und verrastbar ist. Dies stellt quasi eine Umkehrung der kinematischen Verhältnisse bei der Steckbewegung zwischen Abdeckung und Seitenteil dar, wobei die Aufnahme an der Abdeckung angeordnet und das Seitenteil mit entsprechenden Abschnitten in die Aufnahme an der Abdeckung eingesteckt wird. Hierbei ist es in Ausgestaltung wiederum denkbar, daß das Aufnahmeteil als separates Teil an der Abdeckung festlegbar ist oder auch daß das Aufnahmeteil aus dem Material der Abdeckung selbst formbar ist. So sind alle vorstehend für die Ausgestaltung der Aufnahme am Seitenteil beschriebenen Varianten und Eigenschaften in analoger Weise selbstverständlich auch auf die Festlegung der Aufnahme an der Abdeckung übertragbar, sowohl hinsichtlich der Bildung der Aufnahme aus dem Material der Abdeckung selbst z.B. über von der Abdeckung abgebogene bzw. verkröpfte Abschnitte, die einen lappenartigen Abschnitt an der Abdeckung bilden als auch bezüglich der Festlegung eines dem Einlegeteil analogen separaten Bauteils an der Abdeckung- Hierdurch wird die Aufnahme auf einfache Weise ausgestaltet und kostengünstig herstellbar.
  • Von wesentlichem Vorteil für die Festlegung von Seitenteil und Abdeckung aneinander ist es, wenn im Bereich der Aufnahme Verrastungselemente angeordnet sind, an denen Abdeckung bzw. Seitenteil nach dem Einstecken in die Aufnahme mit zugeordnet passenden Verrastungselementen formschlüssig und/oder kraftschlüssig aneinander festlegbar sind. Hierdurch kann sicher verhindert werden, daß Abdeckung und Seitenteil beispielsweise beim Transport oder auch im Benutzungszustand an dem Heizkörper sich voneinander unbeabsichtigt lösen können und dadurch das Seitenteil oder die Abdeckung von dem Heizkörper abfallen können. Auch sind Verschiebungen von Seitenteil und Abdeckung zueinander beispielsweise durch Wärmedehnungen weitgehend hierdurch verhindert, da beispielsweise bei Ausdehnung der Abdeckung das Seitenteil die Bewegung der Abdeckung relativ zum Heizkörper durch die Verrastung automatisch mitmacht und nach dem Abkühlen wieder genauso an der Abdeckung festgelegt ist wie vorher.
  • Die Ausbildung der Verrastungselemente kann sehr vielgestaltig ausgeführt werden, wobei in bevorzugter Weise die Verrastungselemente als mindestens eine lochförmige Öffnung oder mindestens eine Vertiefung an Abdeckung oder Seitenteil ausgebildet sind, in die nach dem Zuordnen von Abdeckung und Seitenteil eine in die Aufnahme hervorstehend ausgebildete Nase oder Ausstülpung an Seitenteil bzw. Abdeckung eingreift. Derartige Verrastungselemente sind grundsätzlich auch aus dem Bereich der Heizkörperverkleidungen bekannt, so daß diese Verrastungen hier nicht weitgehender erläutert werden sollen. Denkbar ist es insbesondere, daß die in die Aufnahme hervorstehend ausgebildete Nase oder Ausstülpung an Seitenteil bzw. Abdeckung als ein vertieft eingeprägter Materialabschnitt, insbesondere als eine warzenartige Ausprägung ausgebildet ist. Die Verrastungselemente müssen dabei nicht unbedingt im Bereich der Aufnahme selbst angeordnet sein, sondern können auch benachbart zu der Aufnahme an der Abdeckung und dem Seitenteil angeordnet werden. Hierdurch ist es möglich, etwa bei beengten Platzverhältnissen bei der Bildung der Aufnahme selbst die Verrastung in freieren Bereichen zwischen Seitenteilen und Abdeckung zu realisieren und damit trotzdem entsprechend kompakt zu bauen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Abschnitt des Seitenteils, der bestimmungsgemäß im Bereich der Ecke der Rollnaht des Heizkörpers zu liegen kommt, derart geformt ist, daß das Seitenteil mit diesem Abschnitt nicht an der Rollnaht des Heizkörpers anliegt. Üblicherweise wird im Bereich der Ecke der Rollnaht des Heizkörpers das Seitenteil soweit über die Rollnaht herüber geführt und liegt an dieser Ecke der Rollnaht an, daß sich ein mechanischer Kontakt zwischen der Rollnaht und dem Seitenteil ergibt. Hierdurch kommt es immer wieder dazu, daß an dem Heizkörper im Bereich der Rollnaht der dort vorhandene Lack abgeschabt wird, insbesondere wenn das Seitenteil häufiger beispielsweise zu Reinigungszwecken oder Entlüftungszwecken auf den Heizkörper aufgesetzt wird. Dies gibt unschöne Stellen an dem Heizkörper, die dann verhindert werden können, wenn im Bereich der Ecke der Rollnaht das Seitenteil selbst gar nicht mehr an dem Heizkörper anliegend angeordnet ist, sondern durch eine entsprechende Ausnehmung des Seitenteiles ein leichter Abstand zwischen Heizkörper und Seitenteil im angebrachten Zustand des Seitenteiles eingestellt wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verkleidung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
  • Figur 1a-1c -
    eine erste Ausgestaltung des Zuordnungsbereich einer erfindungsgemäßen Verkleidung dargestellt als Ausbruch des Eckbereichs, in dem ein Seitenteil und die Abdeckung aneinander gesteckt werden in einer nicht bestimmungsgemäß montierten Stellung (Fig. 1a), der montierten Stellung (Fig. 1b) als Seitenansicht sowie in einer Vorderansicht,
    Fig. 2a - 2b -
    eine andere Ausgestaltung der Verkleidung gemäß Figur 1 als Seitenansicht und Vorderansicht mit randseitig gebildeter Aufnahme,
    Fig. 3a - 3b -
    eine andere Ausgestaltung der Verkleidung gemäß Figur 1 als Seitenansicht und Vorderansicht mit einer Aufnahme aus zwei benachbart gebildeten lappenartigen Abschnitten aus dem material des Seitenteils,
    Fig. 4a - 4b -
    eine andere Ausgestaltung der Verkleidung gemäß Figur 1 als Seitenansicht und Vorderansicht mit einer stimseitig des Seitenteils gebildeten U-förmigen Tasche,
    Fig. 5a - 5b -
    eine andere Ausgestaltung der Verkleidung als Seitenansicht und Vorderansicht mit einer an der Abdeckung gebildeten Aufnahme,
  • In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Verkleidung 1 dargestellt, wobei die Verkleidung 1 nur in Teilabschnitten dargestellt ist, die sich im Bereich der Zuordnung des Seitenteils 3 mit der Abdeckung 2 befinden. Es kann sich ansonsten bei der erfindungsgemäß gestalteten Verkleidung 1 um eine handelsübliche Verkleidung insbesondere für einen nicht weiter dargestellten Plattenheizkörper handeln, die aus einer oberseitig des Plattenheizkörpers horizontal angeordneten Abdeckung 2 und üblicherweise zwei Seitenteilen 3 besteht, die an den Stirnseiten des Heizkörpers etwa senkrecht angeordnet werden. Die Abdeckung 2 und auch die Seitenteile 3 bestehen hierbei im wesentlichen aus U-förmig am Rand abgewinkelten Blechabschnitten, in die an konstruktiv vorgegebenen Stellen Durchbrüche, Fenster oder dergleichen eingebracht sind. Die Abdeckung 2 weist beidseitig der Blechebene Randkanten 9 auf, ebenso weist das Seitenteil 3 Randkanten 11 auf. Die Abdeckung 2 und das Seitenteil 3 werden hierbei üblicherweise durch Rastverbindungen oder Schraubenverbindungen aneinander festgelegt, wodurch sich am Heizkörper ein Verbund aus Abdeckung 2 und Seitenteilen 3 ergibt, der einerseits am Heizkörper selbst festgelegt und andererseits aneinander befestigt ist.
  • In der Fig. 1 ist in verschiedenen Ansichten und Montagestadien eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verkleidung 1 dargestellt, bei der die Abdeckung 2 mit den randseitig abgekanteten Randkanten 9 und einem in Richtung auf das Seitenteil 3 vorstehenden Endbereich 14 in der Fig. 1a in einem noch nicht an dem Seitenteil 3 festgelegten Zustand gezeigt ist, wohingegen in der Fig. 1b die Abdeckung 2 mit dem Endbereich 14 in die an dem Seitenteil 3 gebildete Aufnahme 4 eingesteckt dargestellt ist. In der Fig. 1c ist die Verkleidung gemäß der Fig. 1b in einer Vorderansicht dargestellt.
  • Die Abdeckung 2 weist im wesentlichen in Verlängerung der Ebene der Abdeckung 2 den Endbereich 14 auf, der bevorzugt als flacher blechartiger Abschnitt ausgebildet ist und in den sich die Randkanten 9 nicht weiter erstrecken müssen. Dieser zungenartig von der Abdeckung 2 in Richtung auf das Seitenteil 3 in der Montagerichtung 20 sich erstreckende Endbereich 14 der Abdeckung 2 paßt genau in die an dem Seitenteil 4 gebildete Aufnahme, wobei eine Lochung 8 oder Vertiefung oder dergleichen an dem Endbereich 14 vorgesehen ist, die im eingesteckten Zustand mit einer warzenartigen Erhöhung 7 im Bereich der Aufnahme korrespondiert und in die die warzenartige Erhöhung 7 im eingesteckten Zustand eintreten kann. Hierdurch bilden warzenartige Erhöhung 7 und Lochung 8 eine Verrastung zwischen dem Seitenteil 3 und der Abdeckung 2, wodurch sich im montierten Zustand das Seitenteil 3 nicht unbeabsichtigt von der Abdeckung 2 lösen kann. Selbstverständlich ist jede andere Gestaltung der Verrastung ebenfalls denkbar, durch die eine sichere Festlegung von Seitenteil und Abdeckung aneinander realisiert werden kann.
  • Die Aufnahme an dem Seitenteil 3 ist hierbei durch zwei im wesentlichen parallel sich erstreckende Wandungen 12, 13 gebildet, wobei die Wandung 13 aus dem Abschnitt der Stirnkante 19 des Seitenteiles 3 besteht, die etwa rechtwinklig von der Längserstreckung des Seitenteiles 3 in Richtung auf die in Benutzungslage eingesteckte Abdeckung 2 um ca. 90 Grad unter Bildung einer Rundung 15 abgebogen ist. Diese aus dem Bereich der Stirnkante 19 gebildete Wandung 13 wird unter Einhaltung eines ausreichend großen Spaltes für den Endbereich 14 der Abdeckung 2 von einer Wandung 12 begrenzt, wobei die Wandung 12 durch ein Einlegeteil 6 bereitgestellt wird, daß etwa als Winkel ausgebildet ist und im Inneren des Seitenteiles 3 an diesem beispielsweise durch Kleben oder Verschweißen oder sonstwie dauerhaft festgelegt ist. Die Wandungen 12 bzw. 13 bilden dabei die gabelartige Aufnahme 4, in die die Abdeckung 2 durch die in der Fig. 1 a dargestellte Steckbewegung entlang der Einsteckrichtung 20, die etwa parallel zur Längserstreckung des Heizkörpers verläuft, eingesteckt werden kann. Damit wird dann der in der Fig. 1 b dargestellte, montierte Zustand von Abdeckung 2 und Seitenteil 3 erreicht.
  • Die Positionierung des Einlegeteil 6 relativ zu dem Seitenteil 3 kann hierbei vorzugsweise durch formschlüssige Elemente wie die Positionierelemente 16 gebildet werden, die als Berandungen von Ausnehmungen 17 in der Ebene des Seitenteiles 3 ein wenig in das Innere des Seitenteiles 3 hinein ragen und als Anlagekanten für entsprechend geformte Schenkel 22 des Einlegeteiles 6 dienen können. Hierdurch ist eine einfache Positionierung zur Festlegung des Einlegeteiles 6 in dem Seitenteil 3 gegeben, wodurch die Fertigung des Verbundes aus Seitenteil 3 und Einlegeteil 6 einfach ist und automatisiert erfolgen kann.
  • In der Fig. 2 ist eine andere Ausgestaltung des Seitenteiles 3 sowie der Festlegung der Abdeckung 2 in der Aufnahme 4 des Seitenteiles 3 zu erkennen, bei der die Wandung 12 zur Begrenzung der Aufnahme 4 gemäß Figur 1 aus einem lappenartigen Abschnitt 10 gebildet ist, der aus dem Material des Seitenteiles 3 selbst ausgeformt wird. Hierzu wird eine Ausklinkung 5 durch Schneidoperationen aus dem Blech des Seitenteiles 3 herausgeschnitten und dann in das Innere des Seitenteiles 3 mittels einer Umbiegung 18 umgebogen, wobei die Umbiegung 18 durchaus mit einem kleineren Radius als in der Fig. 2a dargestellt ausgeführt sein kann. Hierdurch wird der lappenartige Abschnitt 10 in eine Lage etwa parallel zur Stirnkante 19 mit der daraus gebildeten Wandung 13 der Aufnahme 4 gebracht, wodurch der lappenartige Abschnitt 10 die zweite begrenzende Wandung 12 für die Aufnahme 4 bildet. An dem lappenartigen Abschnitt 10 kann ebenfalls die warzenartige Erhöhung 7 ausgebildet werden, die in die Lochung 8 des Endbereiches 14 der Abdeckung 2 eintritt, wenn die Abdeckung 2 in die Aufnahme 4 des Seitenteiles 3 eingesteckt ist.
  • Wie insbesondere in der Fig. 2b zu erkennen ist, muß der lappenartige Abschnitt 10 nicht über die ganze Breite des Seitenteiles 3 verlaufen, sondern kann in Form von zwei einander im Abstand benachbarten lappenartigen Abschnitten 10 gebildet werden, wobei jeder der lappenartigen Abschnitte 10 warzenförmige Erhöhungen 7 für die Festlegung an den Lochungen 8 der Abdeckung 2 aufweisen kann. Selbstverständlich ist es auch denkbar, mehr als zwei lappenartige Abschnitte 10 aus den Ausklinkungen 5 in dem Seitenteil 3 auszubilden.
  • Darüber hinaus ist es denkbar, wie in der Fig. 3 dargestellt, beide Wandungen 12, 13 aus lappenartigen Abschnitten 10 aus dem Material des Seitenteiles 3 auszubilden, so daß der Stirnbereich 19 des Seitenteiles 3 für die Bildung der Wandung 13 gar nicht benötigt wird. Hierfür werden zueinander versetzt zwei oder drei ggf. auch mehr Ausklinkungen 5 aus dem Material des Seitenteils 3 heraus geschnitten und wie schon vorstehend beschrieben die sich daraus bildenden lappenartigen Abschnitte 10 in das Innere des Seitenteiles 3 herumgebogen. Wird ein lappenartige Abschnitt 10 in Höhenrichtung des Seitenteiles 3 versetzt zu dem oder den weiteren lappenartigen Abschnitten 10 ausgebildet, so kann zwischen diesen lappenartigen Abschnitten 10 die Aufnahme 4 für das Einstecken des Endabschnittes 14 der Abdeckung 2 gebildet werden. Wie in der Fig. 3b zu erkennen ist, wird hierbei nur eine warzenartige Erhöhung 7 an dem erhöht ausgebildeten lappenartigen Abschnitt 10 vorgesehen, der in die Lochung 8 des Endabschnittes 14 eintreten und damit die Abdeckung 2 an dem Seitenteil 3 festlegen kann.
  • In der Fig. 4 ist eine andere Ausgestaltung der Aufnahme 4 zu erkennen, wobei im Endbereich 21 des Seitenteils 3 eine etwa U-förmig gestaltete Aufnahme 4 dadurch gebildet wird, daß in Verlängerung der Stirnkante 19 ein Materialabschnitt zur Bildung der Wandungen 12, 13 vorgesehen ist, der durch mehrfache Biegeoperationen mit der Stirnkante 19 eine etwa S-förmige Gestalt einnimmt, wobei die untere Biegung des S den Raum für die Aufnahme 4 zum Einstecken des Endabschnittes 14 der Abdeckung 2 bildet. Der Materialabschnitt erstreckt sich dabei, wie in der Fig. 4b zu erkennen ist, nicht unbedingt über die gesamte Breite des Seitenteiles 3, sondern ist im wesentlichen im Mittelbereich des Seitenteiles 3 angeordnet. Die mehrfachen Biegeoperationen können hierbei vorteilhaft automatisch ausgeführt werden, so daß eine hohe Maßgenauigkeit erreicht werden kann.
  • In der Fig. 5 ist eine andere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verkleidung in einer sehr schematischen Darsttellung aufgezeigt, bei der die Aufnahme 4 nicht an dem Seitenteil 3, sondern an der Abdeckung 2 ausgebildet ist, wobei durch diese kinematische Umkehr der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung nicht verlassen wird. Hierbei wird im Bereich des dem Seitenteil 3 zugewandten Endbereiches der Abdeckung 2 eine gabelartige Aufnahme 4 durch zwei Wandungen 12, 13 gebildet, die aus dem Blech der Abdeckung 2 selbst geformt sein können, selbstverständlich aber auch durch entsprechende Einlege- oder Anbauteile erzielt werden können. Ebenfalls trägt zu mindestens eine der Wandungen eine als warzenartige Erhöhung 7 ausgebildete Verrastung, die mit einer Lochung 8 des Seitenteiles 3 im Bereich des Endbereiches 21 des Seitenteiles 3 in Wechselwirkung treten kann, wie dies nach dem Einstecken in Einsteckrichtung 20 in der Fig. 5b dargestellt ist. Alle vorstehend genannten Gestaltungsvarianten zur Bildung der Aufnahme, die für die Anordnung der Aufnahme am Seitenteil ausführlich beschrieben wurden, lassen sich natürlich auch in analoger Weise auf die Festlegung der Aufnahme an der Abdeckung übertragen, so daß diese denkbaren Gestaltungsvarianten hier nicht weiter beschrieben werden sollen, sondern auf die vorstehenden Ausführungen Bezug genommen wird.
  • Allen vorstehend aufgezeigten Verkleidungen ist gemeinsam, daß die Einsteckbewegung zum Einstecken der Abdeckung 2 in das Seitenteil 3 durch eine lineare Bewegung erfolgen kann, die im wesentlichen in Längsrichtung 20 der Erstreckung des Heizkörpers angeordnet ist. Hierdurch wird nahezu kein zusätzlicher Bauraum für aufwendige Verschwenkbewegungen oder vertikale Fügebewegungen wie bei bekannten Heizkörperabdeckungen benötigt, trotzdem ist eine sichere Festlegung von Abdeckung an Seitenteil gewährleistet, die auch bei Transporten oder Wärmedehnungen nicht aufgehoben werden kann.
  • Sachnummernliste
  • 1
    - Verkleidung
    2
    - Abdeckung
    3
    - Seitenteil
    4
    - Aufnahme
    5, 5'
    - Ausklinkung
    6
    - Einlegeteil
    7
    - Warze
    8
    - Lochung
    9
    - Randkante Abdeckung
    10
    - lappenartiger Abschnitt
    11
    - Randkante Seitenteil
    12
    - Wandung
    13
    - Wandung
    14
    - Enbereich Abdeckung
    15
    - Rundung
    16
    - Positionierelemente
    17
    - Ausnehmung
    18
    - Umbiegung
    19
    - Stirnkante
    20
    - Einsteckrichtung
    21
    - Endbereich Seitenteil
    22
    - Schenkel Einlegeteil

Claims (23)

  1. Verkleidung (1) für einen Heizkörper, insbesondere einen Plattenheizkörper, aufweisend eine obere Abdeckung (2) sowie mindestens ein Seitenteil (3), wobei Abdeckung (2) und Seitenteil (3) aneinander festlegbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Seitenteil (3) in seinem der Abdeckung (2) zugeordneten Endbereich (21) und/oder die Abdeckung (2) an ihrem dem Seitenteil (3) zugeordneten Endbereich (14) mindestens eine Aufnahme (4) für den jeweils zugeordneten Endbereich (14, 21) von Abdeckung (2) oder Seitenteil (3) aufweist, in die die Abdeckung (2) bzw. das Seitenteil (3) zumindest abschnittsweise durch eine in Gebrauchslage im wesentlichen parallel zur Längserstreckung (20) der Heizkörpers verlaufende Steckbewegung einsteckbar und nach dem Einstecken in der Aufnahme (4) verrastend aneinander gehalten ist.
  2. Verkleidung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (4) im wesentlichen schlitzförmig aus einander benachbarten, zumindest abschnittsweise zueinander parallelen Wandungsabschnitten (12, 13) gebildet ist.
  3. Verkleidung (1) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmige Aufnahme (4) einen Aufnahmebereich aufweist, der hinsichtlich seiner Abmessungen an die Querschnittsabmessungen und der Querschnittsform der Abdeckung (2) bzw. des Seitenteils (3) angepaßt ist.
  4. Verkleidung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (4) zumindest teilweise durch ein an dem Seitenteil (3) festlegbares Einlegeteil (6) gebildet ist.
  5. Verkleidung (1) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlegeteil (6) selbst eine Aufnahme (4) für das Einstecken der Abdeckung (2) bildet.
  6. Verkleidung (1) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlegeteil (6) selbst eine aus zumindest abschnittsweise zueinander parallelen Wandungen (12, 13) gebildete Aufnahme (4) für das Einstecken der Abdeckung (2) bildet.
  7. Verkleidung (1) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlegeteil (6) eine erste Wandung (12) und ein abgekanteter Randbereich (19) des Seitenteils (3) eine zweite, im wesentlichen zu der Wandung (12) des Einlegeteiles (6) parallele Wandung (13) der Aufnahme (4) bildet.
  8. Verkleidung (1) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlegeteil (6) an dem Seitenteil (3) durch Positionierelemente (16) in die bestimmungsgemäße Lage zur Bildung der Aufnahme (4) bringbar ist.
  9. Verkleidung (1) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlegeteil (6) mit dem Seitenteil (3) unlösbar verbunden ist, insbesondere verschweißt oder verklebt ist.
  10. Verkleidung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (4) aus mindestens einem aus dem Material des Seitenteils (3) selbst gebildeten lappenartigen Abschnitt (10) besteht, der insbesondere durch Schneid- und/oder Biegeoperationen aus dem Material des Seitenteils (3) in eine die Aufnahme (4) bildende Form verformbar ist.
  11. Verkleidung (1) gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der lappenartige Abschnitt (10) aus dem Material der stimseitigen Bereiche des Seitenteiles (3) durch im wesentlichen U-förmiges Umbiegen in eine Tasche mit im wesentlichen U-förmigem Querschnitt umformbar ist.
  12. Verkleidung (1) gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der lappenartige Abschnitt (10) aus dem Material mindestens eines fensterartig ausgeklinkten Bereiches (5) im Seitenteil (3) gebildet ist, der mit weiteren Abschnitten des Seitenteils (3) die Aufnahme (4) bildet.
  13. Verkleidung (1) gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der fensterartig ausgeklinkte Bereich (5) im der Abdeckung (2) zugewandten randnahen Bereich (21) des Seitenteils (3) angeordnet ist.
  14. Verkleidung (1) gemäß einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der aus dem fensterartig ausgeklinkten Bereich (5) gebildete lappenartige Abschnitt (10) gemeinsam mit umgebogenen Randbereichen (19) des Seitenteils (3) die Aufnahme (4) bildet.
  15. Verkleidung (1) gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der aus dem fensterartig ausgeklinkten Bereich (5) gebildete lappenartige Abschnitt (10) gemeinsam mit weiteren aus fensterartig ausgeklinkten Bereichen (5) gebildeten lappenartigen Abschnitten (10) des Seitenteiles (3) die Aufnahme (4) bildet.
  16. Verkleidung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (4) durch ein an der Abdeckung (2) festlegbares Aufnahmeteil (12, 13) gebildet ist, in das ein an dem Seitenteil (3) angeordneter Einsteckabschnitt (21) einsteckbar und verrastbar ist.
  17. Verkleidung (1) gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil (12, 13) als separates Teil an der Abdeckung (2) festlegbar ist.
  18. Verkleidung (1) gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil (12, 13) aus dem Material der Abdeckung (2) selbst formbar ist
  19. Verkleidung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Aufnahme (4) Verrastungselemente (7, 8) angeordnet sind, an denen Abdeckung (2) bzw. Seitenteil (3) nach dem Einstecken in die Aufnahme (4) mit zugeordnet passenden Verrastungselementen (7, 8) formschlüssig und/oder kraftschlüssig aneinander festlegbar sind.
  20. Verkleidung (1) gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Verrastungselemente (7, 8) als mindestens eine lochförmige Öffnung (8) oder mindestens eine Vertiefung an Abdeckung (2) oder Seitenteil (3) ausgebildet sind, in die nach dem Zuordnen von Abdeckung (2) und Seitenteil (3) eine in die Aufnahme (4) hervorstehend ausgebildete Nase (8) oder Ausstülpung an Seitenteil (3) bzw. Abdeckung (2) eingreift.
  21. Verkleidung (1) gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Aufnahme (4) hervorstehend ausgebildete Nase (8) oder Ausstülpung an Seitenteil (3) bzw. Abdeckung (2) als ein vertieft eingeprägter Materialabschnitt, insbesondere eine warzenartige Ausprägung (8) ausgebildet ist.
  22. Verkleidung (1) gemäß einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Verrastungselemente (7, 8) benachbart zu der Aufnahme (4) an der Abdeckung (2) und dem Seitenteil (3) angeordnet sind.
  23. Verkleidung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt des Seitenteils (3), der bestimmungsgemäß im Bereich der Ecke der Rollnaht des Heizkörpers zu liegen kommt, derart geformt ist, daß das Seitenteil (3) mit diesem Abschnitt nicht an der Rollnaht des Heizkörpers anliegt.
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