EP1621735B1 - Gasturbinenrotor - Google Patents
Gasturbinenrotor Download PDFInfo
- Publication number
- EP1621735B1 EP1621735B1 EP05106088A EP05106088A EP1621735B1 EP 1621735 B1 EP1621735 B1 EP 1621735B1 EP 05106088 A EP05106088 A EP 05106088A EP 05106088 A EP05106088 A EP 05106088A EP 1621735 B1 EP1621735 B1 EP 1621735B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sealing
- blade
- air
- turbine rotor
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
- F01D11/04—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
- F01D11/006—Sealing the gap between rotor blades or blades and rotor
- F01D11/008—Sealing the gap between rotor blades or blades and rotor by spacer elements between the blades, e.g. independent interblade platforms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
- F01D5/187—Convection cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S416/00—Fluid reaction surfaces, i.e. impellers
- Y10S416/50—Vibration damping features
Definitions
- the invention relates to a gas turbine rotor, which comprises a disc with turbine blades held in transverse grooves at their peripheral edge, which consist of an airfoil, a blade platform and a blade root fixed in the respective transverse groove, wherein the airfoils have hollow spaces through which cooling air flows and in the opposing ones Side surfaces of the blade platforms each have a recess for receiving a gap between the blade platforms bridging sealing and damping element is formed.
- a gas turbine rotor of the type described above is known from US-B1-6 561 764 B1 known.
- these gas turbine rotors are disadvantageous in terms of the sealing and damping elements in that the seal with a single mechanical seal is not completely successful and thus over the remaining gap between the blade platforms hot gas in the area below the blade platforms and thus in the mounting region of the turbine blades on Peripheral edge of the disc passes. The result is a reduction in the life of the disc.
- the arrangement of additional mechanical sealing elements between the blade platforms However, in the areas where the sealing and damping element is not effective, but requires considerable manufacturing effort and can also lead to tensions.
- the invention has for its object to improve in a gas turbine rotor of the type described above, the seal between the blade platforms.
- the object is achieved with a trained according to the features of claim 1 gas turbine rotor characterized in that for additional aerodynamic sealing of the gap with an air volume between the blade platforms at least one connected to the cavity in the airfoil air duct is provided on at least one of the side surfaces of the Blade platform opens into a molded into the side surface of the blade platform air distribution groove.
- the basic idea of the invention thus consists in that a part of the cooling air introduced into the cavities of the respective airfoil for its interior cooling and film cooling is continuously conducted into the gap between adjacent blade platforms and seals them aerodynamically, or at least reduces the hot gas leakage or if necessary the gap penetrating hot gas cools. As a result, excessive heat load of the rotor disk is prevented and consequently prolongs their life.
- the supply of cooling air or sealing air into the gap via at least one air duct which starts from the interior of the airfoil and opens at least one of the side surfaces of the blade platform.
- the airflow can be inserted in the gap at an axial distance from the mechanical sealing element or act in combination with the mechanical sealing and damping element and strengthen its sealing effect.
- At least one distribution groove is formed in the side surfaces of the blade platforms in order to be able to distribute the sealing air in the gap in a targeted manner.
- a gas turbine rotor with little production effort is designed so that hot gas leaks are reduced or prevented over the gap between the blade platforms and thus the life of the rotor disk is increased.
- the sealing and damping elements respectively arranged between the opposite side surfaces 6 of adjacent blade platforms 7 are intended on the one hand to limit the vibration of the rotor blades and, on the other hand, to limit the contact of the turbine disk with the hot gas.
- the arrangement of the sealing and damping element is due to the structural design of the blade platforms 7 and manufacturing reasons limited to a certain - straight - area of the respective side surface.
- the remaining free gap between the side surfaces 6 of the blade platforms 7 is shielded with respect to the hot gas atmosphere with a continuous sealing air flow (arrow C), which is supplied from a cavity 5 of the airfoil 4.
- the sealing air is supplied via an air duct 9, which is located directly on a side surface 6 of the blade platforms 7 opens, in a gap under the influence of hot gas gap, which is not mechanically sealed by a sealing and damping element.
- the air inlet is provided axially separated from the mechanical sealing and damping element.
- the sealing air outlet opening can also be arranged in conjunction with the sealing and damping element so that its sealing effect is enhanced.
- a single air channel 9 is provided with a round cross-section. But it can also be arranged two or more air ducts, which may also have any cross-sectional shape and can also lead to both side surfaces 6 one and the same blade platform 7.
- the sealing air entering between the side surfaces 6 of respectively adjacent blade platforms 7 is distributed in the gap and seals it against the hot air. At least, however, if necessary, hot air entering the gap is cooled by the colder sealing air. In this way, the entry of hot gas into the area below the blade platforms 7 is prevented or at least reduced, so that the attachment of the turbine blade to the rotor disk and the peripheral edge of the rotor disk 1 is not overheated and thereby their life is not reduced. On additional mechanical sealing elements whose production and support in the edge region of the blade platforms 7 is associated with considerable effort, can be dispensed with.
- the air channel 9 opens into a molded into the side surface 6 of the blade platform 7 distribution groove 10, so as to targeted the sealing air in the gap between the opposite side surfaces 6 to distribute.
- the distribution grooves 10 may have any shape. It can be formed in a side surface and a plurality of distribution grooves 10.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Gasturbinenrotor, der eine Scheibe mit an deren Umfangsrand in Quernuten gehaltenen Turbinenlaufschaufeln, die aus einem Schaufelblatt, einer Schaufelplattform und einem in der jeweiligen Quernut fixierten Schaufelfuß bestehen, umfasst, wobei die Schaufelblätter von Kühlluft durchströmte Hohlräume aufweisen und in den einander gegenüberliegenden Seitenflächen der Schaufelplattformen jeweils eine Ausnehmung zur Aufnahme eines den Spalt zwischen den Schaufelplattformen überbrückenden Dichtungs- und Dämpfungselements ausgebildet ist.
- Ein Gasturbinenrotor der eingangs beschriebenen Art ist aus der
US-B1-6 561 764 B1 - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Gasturbinenrotor der eingangs beschriebenen Art die Abdichtung zwischen den Schaufelplattformen zu verbessern.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einem gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ausgebildeten Gasturbinenrotor dadurch gelöst, dass zur zusätzlichen aerodynamischen Abdichtung des Spaltes mit einem Luftvolumen zwischen den Schaufelplattformen mindestens ein mit dem Hohlraum in dem Schaufelblatt verbundener Luftkanal vorgesehen ist, der an mindestens einer der Seitenflächen der Schaufelplattform in eine in die Seitenfläche der Schaufelplattform eingeformte Luftverteilungsnut mündet.
- Der Grundgedanke der Erfindung besteht somit darin, dass ein Teil der in die Hohlräume des jeweiligen Schaufelblattes zu dessen Innenraum- und Filmkühlung eingebrachten Kühlluft kontinuierlich in den Spalt zwischen benachbarten Schaufelplattformen geleitet wird und diesen aerodynamisch abdichtet, zumindest aber die Heißgasleckage reduziert oder das den Spalt gegebenenfalls durchdringende Heißgas abkühlt. Dadurch wird eine zu hohe Wärmebelastung der Rotorscheibe verhindert und folglich deren Lebensdauer verlängert.
- Die Zufuhr der Kühlluft bzw. Dichtungsluft in den Spalt erfolgt über mindestens einen Luftkanal, der vom Innenraum des Schaufelblattes ausgeht und an mindestens einer der Seitenflächen der Schaufelplattform mündet. Das heißt, in den Spalt können beidseitig und an unterschiedlichen Stellen auch mehrere Luftkanäle münden. Der Luftstrom kann in axialem Abstand von dem mechanischen Dichtungselement in den Spalt eingeführt werden oder auch in Kombination mit dem mechanischen Dichtungs- und Dämpfungselement wirken und dessen Dichtwirkung verstärken.
- Dabei ist in die Seitenflächen der Schaufelplattformen jeweils mindestens eine Verteilungsnut eingeformt, um die Dichtungsluft im Spalt gezielt verteilen zu können.
- Mit der Erfindung wird ein Gasturbinenrotor mit geringem fertigungstechnischen Aufwand so ausgebildet, dass Heißgasleckagen über den Spalt zwischen den Schaufelplattformen reduziert oder verhindert werden und damit die Lebensdauer der Rotorscheibe erhöht wird.
- Es ist zwar bei einem aus der
EP-A-0 940 561 vorbekannten Gasturbinenrotor bereits bekannt, auf einer Seitenfläche der Schaufelplattform mehrere Kühllöcher vorzusehen, aus denen Kühlluft zum Kühlen der Seitenflächen auf der versalen Schaufelseite strömt. Die Kühlluft wird aber nicht zur aerodynamischen Abdichtung des Spaltes zwischen den Schaufelplattformen überbrückenden Dichtungs- und Dämpfungselementen verwendet und mündet nicht in eine in die Seitenfläche der Schaufelplattform eingeformte Luftverteilungsnut. - Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gasturbinenrotors wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht einer aus einem Schaufelblatt und einer Schaufelplattform bestehenden, in einem Turbinengehäuse angeordneten Turbinenlaufschaufel, deren Schaufelfuß in einer Rotorscheibe gehalten ist;
- Fig. 2
- einen Schnitt AA der Turbinenlaufschaufel nach
Fig. 1 ; und - Fig. 3
- eine detaillierte Darstellung der mit Kühlluft abgedichteten Seitenfläche der Schaufelplattform in dem mechanisch nicht abgedichteten Bereich.
- Am Umfang einer Rotorscheibe 1 ist in Quernuten (nicht dargestellt) eine Mehrzahl von Turbinenlaufschaufeln - jeweils über deren Schaufelfuß 2 - lösbar angebracht. Über in der Rotorscheibe 1 ausgebildete Kühlluftbohrungen 3, an die sich Bohrungen (nicht dargestellt) im Schaufelfuß 2 anschließen, gelangt vom Verdichter abgezweigte Kühlluft (Pfeil A) in die in dem jeweiligen Schaufelblatt 4 ausgebildeten Hohlräume 5. Auf diese Weise wird das dem Heißgasstrom (Pfeil B) ausgesetzte Schaufelblatt 4 durch eine Innenkühlung und eine Filmkühlung gekühlt. In einem mittleren Bereich der Seitenflächen 6 der Plattformen 7 der Turbinenlaufschaufeln sind Ausnehmungen 8 zur Aufnahme eines Dichtungs- und Dämpfungselements (nicht dargestellt) ausgebildet. Die jeweils zwischen den gegenüberliegenden Seitenflächen 6 benachbarter Schaufelplattformen 7 angeordneten Dichtungs- und Dämpfungselemente sollen einerseits die Vibration der Laufschaufeln und andererseits den Kontakt der Turbinenscheibe mit dem Heißgas begrenzen. Die Anordnung des Dichtungs- und Dämpfungselements ist aufgrund der konstruktiven Ausbildung der Schaufelplattformen 7 und aus fertigungstechnischen Gründen auf einen bestimmten - geraden - Bereich der jeweiligen Seitenfläche beschränkt. Der verbleibende freie Spalt zwischen den Seitenflächen 6 der Schaufelplattformen 7 wird mit einem kontinuierlichen Dichtungsluftstrom (Pfeil C), der aus einem Hohlraum 5 des Schaufelblattes 4 zugeführt wird, gegenüber der Heißgasatmosphäre abgeschirmt. Die Dichtungsluftzufuhr erfolgt über einen Luftkanal 9, der unmittelbar an einer Seitenfläche 6 der Schaufelplattformen 7 mündet, und zwar in einem unter Heißgaseinfluss stehenden Spaltbereich, der nicht mechanisch durch ein Dichtungs- und Dämpfungselement abgedichtet ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Luftzutritt axial getrennt von dem mechanischen Dichtungs- und Dämpfungselement vorgesehen. Die Dichtungsluftaustrittsöffnung kann aber auch in Verbindung mit dem Dichtungs- und Dämpfungselement so angeordnet sein, dass dessen Dichtwirkung verstärkt wird.
- In der hier beschriebenen Ausführungsform ist ein einziger Luftkanal 9 mit rundem Querschnitt vorgesehen. Es können aber auch zwei oder auch mehrere Luftkanäle angeordnet sein, die zudem eine beliebige Querschnittform aufweisen können und auch zu beiden Seitenflächen 6 ein und derselben Schaufelplattform 7 führen können.
- Die zwischen den Seitenflächen 6 jeweils benachbarter Schaufelplattformen 7 eintretende Dichtungsluft verteilt sich in dem Spalt und dichtet diesen gegenüber der Heißluft ab. Zumindest wird aber gegebenenfalls in den Spalt eintretende Heißluft durch die kältere Dichtungsluft abgekühlt. Auf diese Weise wird der Zutritt von Heißgas in den Bereich unterhalb der Schaufelplattformen 7 verhindert oder zumindest reduziert, so dass die Befestigung der Turbinenlaufschaufel an der Rotorscheibe und der Umfangsrand der Rotorscheibe 1 nicht überhitzt und dadurch deren Lebensdauer nicht verringert wird. Auf zusätzliche mechanische Dichtelemente, deren Fertigung und Halterung im Randbereich der Schaufelplattformen 7 mit einem erheblichen Aufwand verbunden ist, kann verzichtet werden.
- Wie in
Fig. 3 gezeigt, mündet der Luftkanal 9 in eine in die Seitenfläche 6 der Schaufelplattform 7 eingeformte Verteilungsnut 10, um so die Dichtungsluft gezielt in dem Spalt zwischen den gegenüberliegenden Seitenflächen 6 zu verteilen. Die Verteilungsnuten 10 können eine beliebige Form haben. Es können in einer Seitenfläche auch mehrere Verteilungsnuten 10 ausgebildet sein. -
- 1
- Rotorscheibe
- 2
- Schaufelfuß
- 3
- Kühlluftbohrung
- 4
- Schaufelblatt
- 5
- Hohlraum in 4
- 6
- Seitenfläche v. 7
- 7
- Schaufelplattform
- 8
- Ausnehmung
- 9
- Luftkanal
- 10
- Verteilungsnut
- Pfeil A
- Kühlluft v. Verdichter
- Pfeil B
- Heißgasstrom
- Pfeil C
- Dichtungsluftstrom
Claims (3)
- Gasturbinenrotor, der eine Rotorscheibe (1) mit an deren Umfangsrand in Quernuten gehaltenen Turbinenlaufschaufeln, die aus einem Schaufelblatt (4), einer Schaufelplattform (7) und einem in der jeweiligen Quernut fixierten Schaufelfuß (2) bestehen, umfasst, wobei die Schaufelblätter (4) von Kühlluft durchströmte Hohlräume (5) aufweisen und in den einander gegenüberliegenden Seitenflächen (6) der Schaufelplattformen (7) jeweils eine Ausnehmung (8) zur Aufnahme eines den Spalt zwischen den Schaufelplattformen (7) überbrückenden Dichtungs- und Dämpfungselements ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens ein mit dem Hohlraum (5) in dem Schaufelblatt (4) verbundener Luftkanal (9) vorgesehen ist, der an mindestens einer der Seitenflächen (6) der Schaufelplattform (7) in eine in die Seitenfläche (6) der Schaufelplattform (7) eingeformte Luftverteilungsnut (10) mündet. - Gasturbinenrotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftverteilungsnut (10) so angeordnet ist, das die Dichtungsluftzufuhr axial getrennt vom Dichtungs- und Dämpfungselement erfolgt.
- Gasturbinenrotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftverteilungsnut (10) so angeordnet ist, dass die Dichtungsluftzufuhr auch im Bereich des Dichtungs- und Dämpfungselements erfolgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004037331A DE102004037331A1 (de) | 2004-07-28 | 2004-07-28 | Gasturbinenrotor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1621735A2 EP1621735A2 (de) | 2006-02-01 |
EP1621735A3 EP1621735A3 (de) | 2008-12-17 |
EP1621735B1 true EP1621735B1 (de) | 2010-02-24 |
Family
ID=34981327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP05106088A Ceased EP1621735B1 (de) | 2004-07-28 | 2005-07-05 | Gasturbinenrotor |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7874803B2 (de) |
EP (1) | EP1621735B1 (de) |
DE (2) | DE102004037331A1 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8540486B2 (en) * | 2010-03-22 | 2013-09-24 | General Electric Company | Apparatus for cooling a bucket assembly |
KR101232609B1 (ko) * | 2010-12-21 | 2013-02-13 | 두산중공업 주식회사 | 가스터빈 엔진의 로터 블레이드 프리 스월 냉각 장치 |
US11021976B2 (en) * | 2014-12-22 | 2021-06-01 | Raytheon Technologies Corporation | Hardware geometry for increasing part overlap and maintaining clearance |
US10030582B2 (en) | 2015-02-09 | 2018-07-24 | United Technologies Corporation | Orientation feature for swirler tube |
JP5905631B1 (ja) | 2015-09-15 | 2016-04-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 動翼、これを備えているガスタービン、及び動翼の製造方法 |
US10655489B2 (en) | 2018-01-04 | 2020-05-19 | General Electric Company | Systems and methods for assembling flow path components |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1822762U (de) | 1959-07-31 | 1960-12-01 | Entwicklungsbau Pirna Veb | Hydrodynamische dichtung fuer schnell umlaufende wellen. |
BE621931A (de) | 1961-08-30 | |||
GB1284596A (en) | 1969-12-20 | 1972-08-09 | Rolls Royce | Improvements in or relating to hydraulic seals |
US4101245A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-18 | United Technologies Corporation | Interblade damper and seal for turbomachinery rotor |
GB2125118A (en) | 1982-08-03 | 1984-02-29 | Rolls Royce | Hydraulic seal |
JP3040660B2 (ja) * | 1994-06-06 | 2000-05-15 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービン動翼プラットフォームの冷却機構 |
JP3824324B2 (ja) * | 1994-10-31 | 2006-09-20 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コーポレイション | 冷却式プラットホームを備えたガスタービン翼 |
FR2758855B1 (fr) * | 1997-01-30 | 1999-02-26 | Snecma | Systeme de ventilation des plates-formes des aubes mobiles |
JP3462695B2 (ja) * | 1997-03-12 | 2003-11-05 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービン動翼シール板 |
DE59710924D1 (de) * | 1997-09-15 | 2003-12-04 | Alstom Switzerland Ltd | Kühlvorrichtung für Gasturbinenkomponenten |
GB9801561D0 (en) | 1998-01-27 | 1998-03-25 | Rolls Royce Plc | Hydraulic seal |
CA2262064C (en) * | 1998-02-23 | 2002-09-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas turbine moving blade platform |
US6190130B1 (en) * | 1998-03-03 | 2001-02-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas turbine moving blade platform |
EP1163427B1 (de) * | 1999-03-19 | 2003-12-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Gasturbinenrotor mit innenraumgekühlter gasturbinenschaufel |
DE19916803A1 (de) | 1999-04-14 | 2000-10-19 | Rolls Royce Deutschland | Hydraulische Dichtungsanordnung insbesondere an einer Gasturbine |
US6241467B1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-06-05 | United Technologies Corporation | Stator vane for a rotary machine |
US6254333B1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-07-03 | United Technologies Corporation | Method for forming a cooling passage and for cooling a turbine section of a rotary machine |
US6402471B1 (en) * | 2000-11-03 | 2002-06-11 | General Electric Company | Turbine blade for gas turbine engine and method of cooling same |
DE10064265A1 (de) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Alstom Switzerland Ltd | Vorrichtung und Verfahren zur Kühlung einer Plattform einer Turbinenschaufel |
JP2002201913A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービンの分割壁およびシュラウド |
US6945749B2 (en) * | 2003-09-12 | 2005-09-20 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Turbine blade platform cooling system |
-
2004
- 2004-07-28 DE DE102004037331A patent/DE102004037331A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-07-05 EP EP05106088A patent/EP1621735B1/de not_active Ceased
- 2005-07-05 DE DE502005009070T patent/DE502005009070D1/de active Active
- 2005-07-27 US US11/189,771 patent/US7874803B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE502005009070D1 (de) | 2010-04-08 |
EP1621735A3 (de) | 2008-12-17 |
EP1621735A2 (de) | 2006-02-01 |
DE102004037331A1 (de) | 2006-03-23 |
US7874803B2 (en) | 2011-01-25 |
US20060024166A1 (en) | 2006-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1740797B1 (de) | Gasturbine | |
EP1320661B1 (de) | Gasturbinenschaufel | |
DE102004054294B4 (de) | Kühlsystem für Plattformkanten von Leitradsegmenten | |
DE602005000350T2 (de) | Turbinenstatorschaufel mit verbesserter Kühlung | |
DE102009003327B4 (de) | Turbinenlaufschaufel-Spitzendeckband | |
DE3825951C2 (de) | Einsatzelement | |
EP2137382B1 (de) | Statorhitzeschild | |
WO2003052240A2 (de) | Gasturbinenanordnung | |
EP1745195B1 (de) | Strömungsmaschinenschaufel | |
EP2414640B1 (de) | Schaufel für eine gasturbine | |
DE102006004437A1 (de) | Plattform einer Laufschaufel einer Gasturbine, Verfahren zur Herstellung einer Laufschaufel, Dichtungsplatte und Gasturbine | |
EP1621735B1 (de) | Gasturbinenrotor | |
DE102008055590B4 (de) | Turbinenschaufel-Deckband | |
EP2300686B1 (de) | Gasturbine mit einer leitschaufel | |
EP0902167A1 (de) | Kühlvorrichtung für Gasturbinenkomponenten | |
EP1496203B1 (de) | Turbinenschaufel mit Prallkühlung | |
EP2255072A1 (de) | Leitschaufel für eine gasturbine sowie gasturbine mit einer solchen leitschaufel | |
DE10140742A1 (de) | Vorrichtung zur Dichtspaltreduzierung zwischen einer rotierenden und einer stationären Komponente innerhalb einer axial durchströmten Strömungsrotationsmaschine | |
EP3658751B1 (de) | Schaufelblatt für eine turbinenschaufel | |
EP0992656B1 (de) | Strömungsmaschine zum Verdichten oder Entspannen eines komprimierbaren Mediums | |
EP1073827B1 (de) | Turbinenschaufel | |
DE10332561A1 (de) | Gekühltes Turbinenlaufrad, insbesondere Hochdruckturbinenlaufrad für ein Flugtriebwerk | |
EP1456505A1 (de) | Thermisch belastetes bauteil | |
DE602004010557T2 (de) | Ringförmige Leitschaufelplattform einer Niederdruckstufe einer Gasturbine | |
DE2643049A1 (de) | Schaufel mit gekuehlter plattform fuer eine stroemungsmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20090205 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE FR GB |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502005009070 Country of ref document: DE Date of ref document: 20100408 Kind code of ref document: P |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20101125 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502005009070 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 12 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 13 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20190725 Year of fee payment: 15 Ref country code: DE Payment date: 20190729 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20190729 Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502005009070 Country of ref document: DE |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20200705 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200705 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210202 |