EP1621304B1 - Verfahren zum Formen von Holzwerkstoff-Oberflächen - Google Patents

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EP1621304B1
EP1621304B1 EP05013781A EP05013781A EP1621304B1 EP 1621304 B1 EP1621304 B1 EP 1621304B1 EP 05013781 A EP05013781 A EP 05013781A EP 05013781 A EP05013781 A EP 05013781A EP 1621304 B1 EP1621304 B1 EP 1621304B1
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EP
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wood
based material
shaping
edge
tool
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Roger Braun
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Kronotec AG
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Kronotec AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity

Definitions

  • the invention relates to a method for molding and optionally for hydrophobing wood-based material surfaces according to the preamble of claim 1.
  • Wood-based materials are today manufactured with high precision and dimensional accuracy. If they are further processed to end products, this is usually associated with a processing of the edges.
  • edges in the context of this invention the narrow sides of a wood-based panel and a portion of the width of a narrow side respectively on the top and / or bottom of a wood-based panel are called.
  • Typical is the profiling of edges, which are processed into ceiling, wall or floor panels.
  • the manufacturing deficit structure is often broken up, so that the appearance of the edge region differs from the appearance of the remaining surface of the wood material. Such deviations are undesirable, especially since they are usually noticed both in the unprocessed surface and in a coated or sealed surface. These are minimal changes in shape ranging from a few hundredths of a millimeter to a millimeter. These changes in shape, usually warping, are particularly troublesome when processing into high-quality panels, since they are also visible after finishing and sealing and make themselves noticeable on the paneled surface-above all in the case of oblique incidence of light.
  • Wood-based materials that either come into direct contact with water or are exposed to changing air humidity tend to swell and swell. This affects not only the appearance but also the performance characteristics of the wood materials. This is particularly evident when laying laminate panels made of fiberboard. Excess moisture causes the panels to swell from the edges. Here no protective decorative paper covers the wood material and every change in the moisture content causes a large volume change.
  • the method according to the invention and the workpiece according to the invention offer a simple solution to the problem described above.
  • Wood-based material surfaces in the region of edges at the transition from a narrow side to the top of a wood-based panel are heated and then shaped under pressure.
  • the shaping has a slight change of the contour of the wood-based material surface in the region of the edge to the goal, in order to compensate for changes in shape that have arisen through the processing of the wood material, or correct.
  • the shaping causes changes in shape up to one millimeter, preferably up to a tenth of a millimeter, more preferably up to five hundredths of a millimeter, advantageously up to a hundredth of a millimeter. These are therefore only very slight changes in shape, which are essentially due to compression or compression of the wood material can be achieved.
  • the term "forms" is thus used in the context of this invention to describe minimal, but measurable and above all visible changes in shape. It does not refer to major changes in shape such as sheet bending.
  • the surface of the wood-based material is not uniformly deformed in the region of the edge.
  • z. B. causes a loosening of the fiber or Spange Stahl in the range of narrow side and adjacent top of the plate, it can be achieved directly by appropriate training of the tool a greater compression, where narrow side and top adjacent to each other. The compression of this area then z. B. to the transition of the edge in the top of the wood-based panel decrease, as well as the middle layer of wood materials on the narrow side.
  • the change in shape of up to one millimeter described above is quite sufficient to eliminate loosening of the fiber or Spangeglages or to coatings which have an undesirably greater film thickness at the transition from top to narrow side of a panel than on the remaining portions of the top To compact dimensions.
  • the changes in shape are only a few tenths of a millimeter.
  • the process can be carried out on different plants. If a heated tool is guided under pressure over the surface of a wood material to be molded or hydrophobized, the uppermost layer of the surface is softened once more and fibers stick together with wood ingredients or any existing binders. This softening of the wood surface and the bonding of the wood components or the fibers or shavings with lignin and / or with a possibly present binder during cooling causes molding, but also a hydrophobization of the surface of the wood material, without additional means are added.
  • the molding according to the invention and, if appropriate, hydrophobicization can be integrated without difficulty into the customary production process of wood-based materials or of wood-based products, in particular of panels with untreated edges.
  • the exposure time of the heated tool is limited to a few seconds or fractions of seconds.
  • the temperature during the hydrophobing is at least 80 ° C, preferably above 120 ° C. This is the temperature on the panel, ie on the surface of the wood material.
  • the tool must, in order to achieve such heat transfer in such a short time, heated much more, about to 180 ° C, preferably to over 200 ° C.
  • the wood-based material surface in the region of the edge with heating systems of various kinds, which are known per se, are heated.
  • heating systems of various kinds, which are known per se, are heated.
  • convection systems, heating plates or the like. Be used.
  • the heated to at least 60 ° C, preferably at least 80 ° C, preferably at least 120 ° C heated surface of the wood material is formed by a tool pressed against the surface. If the surface of the wood-based material is heated in the area of the edge, it is not necessary for the tool to also heat up. It can be used a non-tempered tool, but it can also be used a cooled tool.
  • the cooled tool offers the advantage that the shaped material surface solidifies in the desired shape in the area of the edge, so that the desired plastic deformation of the edge area is ensured.
  • the tool that causes the forming of the surface of the material in the region of the edge under pressure can be designed as a simple shoe, fixed or movable, heated, non-tempered or cooled.
  • the tool is designed to rotate and rolls on the surface to be molded under pressure.
  • the softening and melting of the uppermost layer of the wood material, which allows the molding and optionally hydrophobing, can be effected by movably arranged, in particular rotating, or by fixedly arranged tools. Which embodiment is to be chosen depends on operational and procedural parameters.
  • the applied pressure can be applied either by a two- or multi-part tool whose different parts are guided under pressure against each other.
  • the pressure in a one-piece tool can be applied by a necking that creates pressure in the wood material or on the surface of the wood-based material carried by the tool.
  • the molding and / or hydrophobing takes place according to a preferred embodiment during a relative movement between wood-based material surface and tool.
  • the relative movement can be given by a guided past the wood-based material surface tool.
  • the wood-based material surface is guided past a fixedly positioned tool.
  • the relative movement may be slow, e.g. B. at least 20 m / min. But it can also be higher, z. At least 100 m / min or more than 300 m / min.
  • the molding of the surface of wood-based materials in the area of the edge can be done by tools with a flat surface. It is also possible to use different surface sections, eg. B. on the narrow side of a wood-based panel and on the surface of a wood-based panel with successively arranged tools to shape or possibly hydrophobic. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the surface of the tool, which comes into contact with the wood material, the surface of the wood material, in particular a profiled surface of the wood material after.
  • the pressure during the molding and / or optionally hydrophobing of the surface of a wood material in the region of an edge is at least 10 kg / cm 2 . It is preferred that working is carried out at a higher pressure, that is to say at least 15 kg / cm 2 , preferably at least 50 kg / cm 2 , particularly preferably at least 100 kg / cm 2 to at least 50 kg / cm 2 , more preferably at least 100 kg / cm 2 are applied to the surface to be formed or hydrophobized.
  • the inventive method is versatile. Shaping the surface of a wood-based material in the region of an edge is possible both for unprocessed surfaces and for coated or sealed surfaces. It can also be used to correct adverse shape changes caused by the coating or sealing of wood-based surfaces.
  • the wood-based material surface to be formed or rendered hydrophobic is a mechanically processed, in particular a profiled surface. If only the finished surface, for example a side edge of a panel made of high-density or medium-density fiberboard provided with a tongue and groove profile, is shaped and / or hydrophobicized by the process according to the invention, then the sealing of the surface remains undisturbed since the surface no longer remains is subsequently changed.
  • the surface to be formed or hydrophobized can be moistened before and / or during the hydrophobic treatment.
  • the surface of the HDF panel to be hydrophobized is heated and compressed in the mold, whereby part of the cross-sectional reduction in the wood material is compensated by shrinkage under the action of heat.
  • the surface of the side edge of the panel softens in the tool, upstanding or protruding fibers are embedded in softening lignin or - as here - in softening, not yet fully reacted binder. This creates a smooth surface that has barely exposed fibers or fiber sections. Since moisture or water are absorbed essentially by fibers, which are the hydrophilic elements of the wood materials With the embedding of the fibers, swelling of the panel is largely precluded.
  • the smoothing of the surface also reduces the Rcibwiderstand of the profile, so that a joining, in which a parallel displacement of panels is required after the hydrophobing according to the inventive method is now easier.
  • a 5mm width unheated roll is passed over the top of the coated panel at the edge, where the top borders the narrow side or side edge of the panel.
  • the unheated roll is arranged after a heater, an infrared radiator, which heats the coated surface of the panel to about 90 ° C.
  • the unheated roll compacts the surface of the panel immediately at the transition from top to narrow side by about 0.7 mm.
  • At the other end of the 5 mm wide roll there is no more compaction.
  • the change in shape from 0.7 mm in the immediate edge region up to 0 mm at the top end of the edge region is linear. After shaping, the cooling of the surface is followed by a cold air flow. The change in shape is thus permanently fixed.
  • a workpiece made of wood-based material, whose edge region is formed under heating.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen und ggf. zum Hydrophobieren von Holzwerkstoff-Oberflächen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Holzwerkstoffe werden heute mit hoher Präzision und Maßhaltigkeit gefertigt. Werden sie zu Endprodukten weiterverarbeitet, so ist dies in der Regel mit einer Bearbeitung der Kanten verbunden. Als Kanten werden im Zusammenhang mit dieser Erfindung die Schmalseiten einer Holzwerkstoff-Platte und ein Abschnitt von der Breite einer Schmalseite jeweils auf der Ober- und/oder Unterseite einer Holzwerkstoff-Platte bezeichnet. Typisch ist das Profilieren von Kanten, die zu Decken-, Wand- oder Fußbodenpaneelen verarbeitet werden.
  • Bei der Kantenbearbeitung wird die herstellungsbedingte Defügestruktur oft aufgelokkert, so dass sich die Optik des Kantenbereichs von der Optik der übrigen Oberfläche des Holzwerkstoffs unterscheidet. Solche Abweichungen sind unerwünscht, zumal sie meist sowohl bei der unbearbeiteten Oberfläche als auch bei einer beschichteten oder versiegelten Oberfläche bemerkt werden. Es handelt sich dabei um minimale Formänderungen im Bereich einiger Hundertstel-Millimeter bis hin zu einem Millimeter. Diese Formänderungen, in der Regel Aufwerfungen, sind insbesondere bei der Verarbeitung zu hochwertigen Paneelen störend, da sie auch nach dem Veredeln und Versiegeln sichtbar sind und sich auf der mit Paneelen verkleideten Fläche -vor allem bei schrägem Lichteinfall- störend bemerkbar machen.
  • Holzwerkstoffe, die entweder unmittelbar mit Wasser in Berührung kommen oder auch wechselnder Luftfeuchte ausgesetzt sind, neigen zu starkem Quell- und Schwindverhalten. Dies beeinträchtigt nicht nur die Optik sondern auch die Gebrauchseigenschaften der Holzwerkstoffe. Besonders deutlich wird dies beim Verlegen von Laminat-Paneelen aus Faserplatten. Bei einem Übermaß an Feuchtigkeit quellen die Paneele von den Kanten her auf. Hier überdeckt kein schützendes Dekorpapier den Holzwerkstoff und jede Änderung des Feuchtegehaltes bewirkt eine große Volumenänderung.
  • Um dem Quellen und Schwinden entgegenzuwirken, werden die ungeschützten Oberflächen mit Emulsionen, Wachsen, Ölen und dergleichen behandelt, um eine Hydrophobierung zu erreichen. Der Effekt ist durchaus zufriedenstellend. Als störend erweist sich jedoch, dass der Auftrag nicht optimal einstellbar ist. Stets verbleiben Reste des Imprägniermittels auf der Oberfläche des Holzwerkstoffs, die sich an unvorhersehbaren Stellen der Herstellungsanlagen absetzen. Die dadurch sich aufbauenden Ablagerungen müssen zeitaufwändig entfernt werden.
  • Es besteht daher Bedarf an einer unproblematischen Behebung dieser optischen bzw. die Nutzung beeinträchtigenden Nachteile von Holzwerkstoff-Oberflächen, die nicht zu Störungen im Betriebsablauf führt.
  • Alternativ werden die Seitenkanten unbearbeiteter Holzwerkstoffplatten durch Bearbeiten mit beheizten Formwerkzeugen versiegelt, so wie es die gattungsbildende US-A-4,197,078 und die JP 60-220704 lehren. Diese Verfahren sind jedoch in ihrer Leistungsfähigkeit, insbesondere als kontinuierlich arbeitende Verfahren, beschränkt dadurch, dass die Formbarkeit der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte allein vom Wärmeübergang abhängt, der vom Werkzeug auf die Holzwerkstoff-Oberfläche erfolgt. In der Praxis ist dies unzureichend.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und das erfindungsgemäße Werkstück bieten eine einfache Lösung für das vorbeschriebene Problem.
  • Holzwerkstoff-Oberflächen im Bereich von Kanten am Übergang von einer Schmalseite zur Oberseite einer Holzwerkstoffplatte werden erhitzt und dann unter Druck geformt. Das Formen hat eine geringfügige Veränderung der Kontur der Holzwerkstoff Oberfläche im Bereich der Kante zum Ziel, um Formänderungen, die durch die Bearbeitung des Holzwerkstoffs entstanden sind, auszugleichen bzw. zu korrigieren.
  • Das Formen bewirkt Formänderungen bis zu einem Millimeter, vorzugsweise bis zu einem zehntel Millimeter, besonders bevorzugt bis zu fünf Hundertstel Millimeter, vorteilhaft bis zu einem Hundertstel Millimeter. Es handelt sich also nur um sehr geringe Formänderungen, die sich im Wesentlichen durch ein Verdichten oder Komprimieren des Holzwerkstoffs erreichen lassen. Der Begriff "Formen" wird im Zusammenhang mit dieser Erfindung also zur Beschreibung minimaler, aber doch mess- und vor allem sichtbarer Formänderungen verwendet. Er bezieht sich nicht auf größere Formänderungen wie z. b. das Biegen von Platten.
  • Erfindungsgemäß wird die Oberfläche des Holzwerkstoffs im Bereich der Kante nicht gleichmäßig verformt. Hat eine vorangegangene mechanische Bearbeitung z. B. ein Auflockern des Faser- oder Spangefüges im Bereich von Schmalseite und angrenzender Oberseite der Platte verursacht, so kann durch entsprechende Ausbildung des Werkzeugs eine größere Verdichtung unmittelbar dort erreicht werden, wo Schmalseite und Oberseite aneinander angrenzen. Die Verdichtung kann von diesem Bereich dann z. B. zum Übergang der Kante in die Oberseite der Holzwerkstoff-Platte abnehmen, ebenso wie zur Mittellage der Holzwerkstoffe auf der Schmalseite. Die vorstehend beschriebene Formänderung um bis zu einem Millimeter ist völlig ausreichend, um Auflockerungen des Faser- oder Spangefüges zu beseitigen oder um Beschichtungen, die am Übergang von Oberseite zu Schmalseite eines Paneels eine unerwünscht größere Filmstärke aufweisen als auf den übrigen Abschnitten der Oberseite, auf vorgegebene Abmessungen zu verdichten. In der Regel betragen die Formänderungen nur wenige Zehntel Millimeter.
  • Das Verfahren kann auf verschiedenen Anlagen ausgeführt werden. Wird ein beheizte Werkzeug unter Druck über die zu formende bzw. die zu hydrophobierende Oberfläche eines Holzwerkstoffs geführt, so wird die oberste Lage der Oberfläche noch einmal erweicht und Fasern verkleben mit Holzinhaltsstoffen oder ggf. vorhandenen Bindemitteln. Dieses Erweichen der Holzoberfläche und das Verkleben der Holzbestandteile bzw. der Fasern oder Späne mit Lignin und / oder mit einem ggf, vorhandenen Bindemittel während des Abkühlens bewirkt ein Formen, aber auch eine Hydrophobierung der Oberfläche des Holzwerkstoffs, ohne dass zusätzliche Mittel zuzusetzen sind.
  • Es hat sich herausgestellt, dass es ausreichend ist, wenn die Erhitzung und der Druck nur in der obersten Lage des Holzwerkstoffs aufgebracht werden. Dadurch lässt sich das erfindungsgemäße Formen und ggf. eine Hydrophobierung ohne Schwierigkeiten in den üblichen Herstellungsprozess von Holzwerkstoffen bzw. von Holzwerkstoff-Produkten, insbesondere von Paneelen mit unbehandelten Kanten, integrieren. Die Einwirk-Dauer des beheizten Werkzeugs ist auf wenige Sekunden oder Bruchteile von Sekunden beschränkt. Die Temperatur während des Hydrophobierens beträgt mindestens 80°C, vorzugsweise über 120°C. Dabei ist dies die Temperatur am Paneel, also an der Oberfläche des Holzwerkstoffs. Das Werkzeug muss, um so kurzfristig diese Wärmeübergänge zu erreichen, wesentlich stärker aufgeheizt sein, ca. auf über 180°C, bevorzugt auf über 200°C.
  • Alternativ kann die Holzwerkstoff-Oberfläche im Bereich der Kante mit Heizanlagen verschiedenster Art, die an sich bekannt sind, erhitzt werden. Beispielsweise können Konvektionsanlagen, Heizbleche oder dgl. eingesetzt werden. Die auf mindestens 60 °C, vorzugsweise mindestens 80 °C, bevorzugt mindestens 120 °C aufgeheizte Oberfläche des Holzwerkstoffs wird durch ein an die Oberfläche angedrücktes Werkzeug geformt. Ist die Oberfläche des Holzwerkstoffs im Bereich der Kante aufgeheizt, so ist es nicht erforderlich, dass Werkzeug ebenfalls aufzuheizen. Es kann ein nicht-temperiertes Werkzeug eingesetzt werden, es kann aber auch ein gekühltes Werkzeug eingesetzt werden. Das gekühlte Werkzeug bietet den Vorteil, dass die geformte Werkstoff-Oberfläche im Bereich der Kante in der gewünschten Form erstarrt, so dass die angestrebte plastische Verformung des Kantenbercichs gewährleistet ist.
  • Das Werkzeug, dass unter Druck das Formen der Oberfläche des Werkstoffs im Bereich der Kante bewirkt, kann als einfacher Schuh, feststehend oder beweglich, beheizt, nichttemperiert oder gekühlt ausgebildet sein. Bevorzugt ist das Werkzeug rotierend ausgebildet und rollt auf der zu formenden Oberfläche unter Druck ab. Das Erweichen und Verschmelzen der obersten Lage des Holzwerkstoffs, das das Formen und ggf. Hydrophobieren ermöglicht, kann durch beweglich angeordnete, insbesondere rotierende, oder durch feststehend angeordnete Werkzeuge bewirkt werden, Welche Ausführungsform zu wählen ist, hängt von betrieblichen und verfahrenstechnischen Parametern ah.
  • Der aufzubringende Druck kann entweder durch ein zwei- oder mehrteiliges Werkzeug aufgebracht werden, dessen verschiedene Teile unter Druck gegeneinander geführt werden. Alternativ kann der Druck in einem einteiligen Werkzeug durch eine Querschnittsverminderung aufgebracht werden, die Druck in dem Holzwerkstoff bzw. auf die Oberfläche des durch das Werkzeug geführten Holzwerkstoffs erzeugt.
  • Das Formen und/oder Hydrophobieren erfolgt nach einer bevorzugten Ausführungsform während einer Relativ-Bewegung zwischen Holzwerkstoff-Oberfläche und Werkzeug. Die Relativ-Bewegung kann durch ein an der Holzwerkstoff-Oberfläche vorbeigeführtes Werkzeug gegeben sein. Bevorzugt wird jedoch die Holzwerkstoff-Oberfläche an einem fest positionierten Werkzeug vorbei geführt. Die Relativ-Bewegung kann langsam sein, z. B. mindestens 20 m/min. Sie kann aber auch höher liegen, z. B. bei mindestens 100 m/min oder bei mehr als 300 m/min.
  • Das Formen der Oberfläche von Holzwerkstoffen im Bereich der Kante kann durch Werkzeuge mit planer Oberfläche erfolgen. Es ist auch möglich, verschiedene Oberflächen-Abschnitte, z. B. an der Schmalseite einer Holzwerkstoff-Platte und an der Oberfläche einer Holzwerkstoff-Platte mit nacheinander angeordneten Werkzeugen zu formen oder ggf. zu hydrophobieren. Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bildet die Oberfläche des Werkzeugs, das mit dem Holzwerkstoff in Kontakt kommt, die Oberfläche des Holzwerkstoffs, insbesondere eine profilierte Oberfläche des Holzwerkstoffs, nach.
  • Der Druck während des Formens und/oder ggf. Hydrophobierens der Oberfläche eines Holzwerkstoffs im Bereich einer Kante beträgt mindestens 10 kg/cm2. Es wird bevorzugt, dass mit höherem Druck gearbeitet wird, dass also mindestens 15 kg/cm2, bevorzugt mindestens 50 kg/cm2, besonders bevorzugt mindestens 100 kg/cm2 auf die zu zugt mindestens 50 kg/cm2, besonders bevorzugt mindestens 100 kg/cm2 auf die zu formende bzw. zu hydrophobierende Oberfläche aufgebracht werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist vielseitig einsetzbar. Ein Formen der Oberfläche eines Holzwerkstoffs im Bereich einer Kante ist sowohl für unbearbeitete Oberflächen als auch für beschichtete oder versiegelte Oberflächen möglich. Es können damit auch nachteilige Formänderung korrigiert werden, die durch das Beschichten oder Versiegeln von Holzwerkstoff-Oberflächen verursacht wurden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die zu formende bzw. zu hydrophobierende Holzwerkstoff-Oberfläche eine mechanisch bearbeitete, insbesondere eine profilierte Oberfläche. Wird erst die fertig gestaltete Oberfläche, beispielsweise eine mit einem Nut-Feder-Profil versehene Seitenkante eines Paneels aus Hoch- oder Mitteldichter Faserplatte nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geformt und/oder hydrophobiert, so bleibt die Versiegelung der Oberfläche ungestört erhalten, da die Oberfläche nicht mehr nachträglich verändert wird.
  • Aufgrund der Verfahrensbedingungen, insbesondere wegen der Einwirkungen von Druck und Temperatur, kann es nach einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dazu kommen, dass die Oberfläche des Holzwerkstoffs durch die Hydrophobierung schwindet. Diese Verdichtung der Oberfläche verstärkl den hydrophobierenden Effekt, sie ist nicht unerwünscht.
  • Um eine besonders gleichmäßige Formung und/oder Hydrophobierung zu erreichen, kann die zu formende bzw. zu hydrophobierende Oberfläche vor und/oder während des Hydrophobierens befeuchtet werden.
  • Details der vorstehend geschilderte Erfindung werden nun an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert:
    • Eine 7 mm starke Platte aus hochdichter Faserplatte, deren Oberfläche mit einem Dekorpapier beschichtet ist und mit Melaminharz versiegelt ist, wird in Paneele von ca. 20 cm Breite zerlegt. Die Seitenkanten werden mit einem Nut- und -Feder-Profil versehen, das mittels Fräsen erzeugt wird.
    • Über die so profilierten Seitenkanten wird nun ein beheiztes Werkzeug geführt, dass das Profil der jeweiligen Seitenkante (Nut oder Feder) nachbildet. Das feststehend angeordnete Werkzeug ist einteilig und seine Abmessungen, die auf der Eingangsseite des Werkzeugs geringfügig größer sind als die Abmessungen des Profils, verjüngen sich über eine kurze Strecke, bis sie geringfügig kleiner sind als die Abmessungen des Profils. Das Werkzeug ist auf 220°C beheizt. Durch die Reduzierung des Profils wird ein Druck von ca. 30 kg/cm2 auf die zu hydrophobierende Oberfläche der Seitenkante des HDF-Paneels aufgebracht.
  • Die zu hydrophobierende Oberfläche des HDF-Paneels wird im Werkzeug erhitzt und komprimiert, wobei ein Teil der Querschnittsverminderung im Holzwerkstoff durch Schwindvorgänge unter der Einwirkung der Hitze kompensiert wird. Die Oberfläche der Seitenkante des Paneels weicht im Werkzeug auf, auf- bzw. vorstehende Fasern werden in erweichendem Lignin oder - wie hier - in erweichendem, noch nicht ausreagiertem Bindemittel eingebettet. Dadurch entsteht eine glatte Oberfläche, die kaum noch freiliegende Fasern oder Faserabschnitte aufweist. Da Feuchtigkeit bzw. Wasser im wesentlichen über Fasern aufgenommen werden, die die hydrophilen Elemente der Holzwerkstoffe sind, ist mit dem Einbetten der Fasern ein Quellen bzw. Schwinden des Paneels weitgehend ausgcschlossen.
  • Das Glätten der Oberfläche mindert zudem den Rcibwiderstand des Profils, so dass ein Fügen, bei dem ein paralleles Verschieben von Paneelen erforderlich ist, nach dem Hydrophobieren gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens nun einfacher ist.
  • Nach dem Formen der Schmalseiten oder Seitenkanten des Paneels wird eine unheheizte Rolle von 5 mm Breite über die Oberseite des beschichteten Paneels an der Kante geführt, also dort, wo die Oberseite an die Schmalseite oder Seitenkante des Paneels grenzt. Die unbeheizte Rolle ist nach einer Heizvorrichtung, einem Infrarot-Strahler, angeordnet, der die beschichtete Oberfläche des Paneels auf ca. 90 °C aufheizt. Die unbeheizte Rolle verdichtet die Oberfläche des Paneels unmittelbar am Übergang von Oberseite zu Schmalseite um ca. 0,7 mm. Am anderen Ende der 5 mm breiten Rolle erfolgt keine Verdichtung mehr. Die Formänderung von 0,7 mm im unmittelbaren Kantenbereich bis zu 0 mm am oberseitigen Ende des Kantenbereichs erfolgt linear. Nach dem Formen folgt das Abkühlen der Oberfläche durch einen Kaltluftstrom. Die Formänderung ist damit dauerhaft fixiert. Es liegt nun ein Werkstück aus Holzwerkstoff vor, dessen Kantenbereich unter Erhitzen geformt ist.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Formen der Kanten von Holzwerkstoff-Oberflächen mit den Schritten
    - Erhitzen der Oberfläche des zu formenden Holzwerkstoffs
    - Formen der Kante des Holzwerkstoffs unter Druck,
    dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Formen der Kante der Holzwerkstoffoberfläche am Übergang von einer Schmalseite zur Oberseite einer Holzwerkstoffplatte entstehende Verformung über die Breite der Kante von unterschiedlichem Ausmaß ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Formen bewirkte Maßänderung der Oberfläche an der Kante eines Holzwerkstoffbis zu einem Millimeter, vorzugsweise bis zu einem zehntel Millimeter, besonders bevorzugt bis zu fünf hundertstel Millimeter, vorteilhaft bis zu einem hundertstel Millimeter beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug zum Formen der Kante des Holzwerkstoffs während des Formens erhitzt ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug während des Formens der Kante des Holzwerkstoffs auf eine Temperatur von mindestens 180'C, vorzugsweise von mindestens 200°C aufgeheizt ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzwerkstoff-Oberfläche vor oder während des Formens durch eine Heizvorrichtung erhitzt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzwerkstoff-Oberfläche während des Hydrophobierend auf mindestens 60°C, bevorzugt auf mindestens 80 °C, vorzugsweise auf mindestens 120°C aufgeheizt ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug während des Formens der Kante des Holzwerkstoffs nicht temperiert wird oder gekühlt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug während des Formens der Kante des Holzwerkstoffs rotiert oder feststehend angeordnet ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zu hydrophobierende Holzwerkstoff-Oberfläche eine mechanisch bearbeitete, insbesondere profilierte Oberfläche ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug während des Formens der Kante des Holzwerkstoffs mit einem Druck von mindestens 10 kg/cm2, vorzugsweise von mindestens 15 kg/cm2, besonders bevorzugt von mindestens 50 kg/cm2, vorteilhaft von mindestens 100 kg/cm2 auf die zu formende Holzwerkstoff-Oberfläche einwirkt.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zu formende Holzwerkstoff mit einer Bearbeitungsgeschwindigkeit von mindestens 20 m/min, vorzugsweise mehr als 100 m/min, besonders bevorzugt von mehr als 300 m/min geformt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Werkzeugs der Oberfläche des zu formenden Holzwerkstoffs nachgebildet ist, insbesondere, wenn die zu formende Oberfläche profiliert ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzwerkstoff-Oberfläche unter der Einwirkung des beheizten und unter Druck auf die Holzwerkstoff-Oberfläche einwirkenden Werkzeugs schwindet.
  14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl unbehandelte als auch behandelte oder versiegelte Holzwerkstoff-Oberflächen geformt werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzwerkstoff-Oberfläche vor und/oder während des Formens der Kante des Holzwerkstoffs befeuchtet wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kante des Holzwerkstoffes durch das Formen hydrophobiert wird.
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