EP1604431B1

EP1604431B1 - Elektrischer steckverbinder

Info

Publication number: EP1604431B1
Application number: EP04720532A
Authority: EP
Inventors: Ralf Stollberger; Christoph BLÖSCH; Frank Schwabbauer
Original assignee: Wieland Electric GmbH
Current assignee: Wieland Electric GmbH
Priority date: 2003-03-15
Filing date: 2004-03-13
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2024-03-13
Also published as: DE10311507A1; WO2004084359A1; DE10311507B4; ES2325991T3; ATE434844T1; DE502004009651D1; PL1604431T3; EP1604431A1

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Steckverbinder haben ein Gehäuse mit einer Durchführungsöffnung für elektrische Leiter. An die Leiter angeschlossen sind elektrische Anschlusskontakte. Die Anschlußkontakte sind je nach Funktion als Steckerkontakte oder Buchsenkontakte ausgestaltet. Die Stecker- und Buchsenkontakte eines Steckerpaars sind dementsprechend kompatibel zueinander ausgebildet. Als Sonderbauform existieren auch Steckverbinder, die sowohl mit Stecker- als auch mit Buchsenkontakten bestückt sind. Schließlich sind auch sogenannte hermaphroditische Steckverbinder bekannt. Als elektrische Anschlusskontakte sind hier auch Schutzleiterkontakte mit umfasst. Die Verbindung der elektrischen Leiter des Steckverbinders mit den Anschlusskontakten ist als Crimpverbindung, Schraubverbindung, Klemmverbindung, Schneidklemmverbindung oder stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise Lötverbindung oder Schweißverbindung ausgeführt.
Im fertig montierten Zustand wird ein Steckverbinder üblicherweise mit einem hierzu komplementären anderen Steckverbinder zusammengesteckt. Beide Steckverbinder bilden dann eine elektrisch leitende Steckkupplung miteinander aus. Üblicherweise sind diese Steckkupplungen so ausgestaltet, dass sie beliebig oft montiert und demontiert werden können. Die jeweiligen Steckverbinder können also beliebig oft ineinander gesteckt und anschließend wieder auseinandergezogen werden.
Beim Lösen der Steckverbindung, also beim Auseinanderziehen der die Kupplung bildenden Steckverbindung ist es jedoch problematisch, wenn der Bediener die Steckverbinder nicht am Gehäuse anfasst und dann auseinanderzieht, sondern das aus dem Gehäuse herausführende Leitungskabel umfasst und einen oder beide Steckverbinder beim Lösen der Steckverbindung am Leitungskabel zieht.
Hierbei besteht die große Gefahr, dass die vorerwähnte Verbindung zwischen den einzelnen Leitern und den ihnen zugeordneten Kontakten beschädigt wird. Bei einer Beschädigung der Verbindung zwischen Leiter und Anschlusskontakt besteht vor allem die Gefahr, dass die anschließend wieder miteinander verkuppelten Steckverbinder scheinbar noch funktionsfähig sind und die Verbindung zwischen Anschlußkontakt und elektrischem Leiter während des Betriebs weiter zerstört wird. In Extremfällen kann dies zu Bränden oder ähnlichen Unglücksfällen führen.
Es ist deshalb bekannt, am Steckverbinder eine Zugentlastung vorzusehen. Diese Zugentlastung hat die Funktion, eine in das Leitungskabel eingeleitete Zugkraft aufzunehmen, so dass diese von der Zugentlastung aufgefangen wird, so daß bei einem Auseinanderziehen der Verbindung an den Leitungskabeln eine Beschädigung der Verbindung zwischen den Leitern und den Anschlusskontakten unterbleibt.
Aus der DE-A-44 04 260 ist ein Steckverbinder mit einem als Zugentlastung wirksamen Schrumpfkörper bekannt. Im Bereich der Durchführungsöffnung für die elektrischen Leiter ist eine dort als Druckstück bezeichnete, mehrfach geschlitzte Hülse vorhanden. Über diese mehrfach geschlitzte Hülse wird ein Schrumpfschlauch aufgeschrumpft, um den Leiter gegen Zug zu sichern. Nachteilig bei dieser Ausführung ist die Tatsache, dass die infolge der Schlitzung gebildeten Hülsenarme durch die vom Schrumpfschlauch eingeleitete Kraft nur elastisch verformt werden. Ein Teil der vom Schrumpfschlauch eingeleiteten Kraft wird somit dafür verschwendet, die reversibel federartig verformten Hülsenarme in ihrer Montageendstellung zu halten. Mit anderen Worten neigen die Hülsenarme im Montageendzustand dazu, sich in ihre Ausgangsstellung zurück zu verformen. Eine derartige Rückverformung käme der Zerstörung der Zugentlastung gleich.
Aus der US-A-3,920,306 ist schließlich ein Verbindungselement bekannt mit einer Kabeleinführung. An der Kabeleinführung sind wiederum elastisch verformbare Fixierzungen ausgebildet. Diese Fixierzungen tragen an ihren den Leitern zugewandten Innenflächen jeweils Vorsprünge zur formschlüssigen Fixierung der Leiter. Im Montageendzustand werden die Fixierzungen mit Hilfe von Zurrbändern vorgespannt, um die Leiter gegen ein Herausziehen zu sichern. Auch hier sind die Fixierzungen jeweils nur reversibel verformt mit der Folge, dass sie im Montageendzustand dazu tendieren, die Zugentlastung wieder zu lösen.
DE 36 07 451 offenbart einem elektrischen Steckverbinder gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Steckverbinder mit einer gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Zugentlastung anzugeben. Diese Aufgabe ist durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst. Die weiteren rückbezogenen Ansprüche beinhalten teilweise vorteilhafte und teilweise auch für sich selbst gesehen erfinderische Weiterbildungen der Erfindung.
Nach seinem Anspruch 1 besteht der erfindungsmäßige elektrische Steckverbinder aus seinem Gehäuse und aus einer Durchgangsöffnung zur Einführung einer mehrere elektrische Leiter und einen Isoliermantel umfassenden Leitung in das Gehäuse. Der Grundgedanke der Erfindung besteht in einer als Reibgehemme ausgebildeten Zugentlastung. Die Klemmelemente des Reibgehemmes sind hierbei mindestens zwei die Leitung zwischen sich klemmend fixierende Klemmbacken, welche ihrerseits am Gehäuse fixiert sind sowie ein die Klemmbacken in ihrer Montageendstellung mit der Klemmkraft beaufschlagender Schrumpfkörper. Der die Klemmbacken in ihrer Montageendstellung fixierende Schrumpfkörper dient folglich als Kraftspeicher für die Klemmverbindung.
Ein Vorteil der Erfindung liegt in der einfachen Montage des Steckverbinders. Zunächst werden die vorzugsweise mit elektrischen Anschlusskontakten bereits vorkonfektionierten Leiter in das Gehäuse eingebracht. Anschließend muss nur noch der Schrumpfkörper aufgeschrumpft werden. Während des Aufschrumpfens drückt der Schrumpfkörper zugleich die Klemmbacken an die aus dem Gehäuse hinausstehende Mantelleitung. Der Schrumpfkörper hat also eine Doppelfunktion. Zum einen bringt er die Klemmbacken aus ihrer Ausgangsstellung in ihre die Leiter klemmende Montageendstellung. Zum anderen dient der Schrumpfkörper in dieser Montageendstellung als Kraftspeicher für das Reibgehemme. Hinsichtlich der Wirkungsweise der hier erwähnten Reibgehemme sei verwiesen auf "Krause" Konstruktionselemente der Feinmechanik", 2. Auflage, Karl Hanser Verlag München - wie 1993 (ISBN 3-446-16530-4).
Die schwenkbare Lagerung der Klemmbacken hat den Vorteil, dass sich die Klemmbacken während des Schrumpfungsprozesses des Schrumpfkörpers kontinuierlich und ohne Widerstand auf das Leitungskabel zubewegen können und sich kontinuierlich an den äußeren Isoliermantel der Leitung anschmiegen. Diese Maßnahme begünstigt die Montage und den Toleranzausgleich während der Montage gleichermaßen.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt somit in der stufenlosen Anpassbarkeit der Zugentlastung an den Außendurchmesser der zu fixierenden Leiter bzw. des äußeren Isoliermantels, also der zu fixierenden Leitung. Infolge dieser stufenlosen Anpassbarkeit sind mögliche Toleranzschwankungen von vornherein ausgeglichen. Die Schrumpfverbindung gewährleistet deshalb einen durchgängigen Toleranzausgleich bei der Massenfertigung von Steckverbindern. Schließlich ist die Montage vereinfacht, weil außer den Klemmbacken nur ein einziges weiteres Teil zur Realisierung der Zugentlastung erforderlich ist. Weitere Teile wie Schrauben oder Ähnliches entfallen. Schließlich ist die so geschaffene Zugentlastung auch manipulationssicher, weil der Schrumpfkörper ohne Beschädigung bzw. irreversible Zerstörung in der Regel nicht mehr vom Steckverbinder entfernt werden kann.
Die Ansprüche 2 bis 6 betreffen Weiterbildungen der Klemmbacken. Die in Anspruch 2 vorgeschlagene Fixierung der Klemmbacken im Bereich des Öffnungsrandes der Durchführungsöffnung sorgt für eine Verlagerung der Wirkstellen des Reibgehemmes an denjenigen Bereich des Gehäuses, aus welchem das Leitungskabel austritt.
Die in Anspruch 3 vorgeschlagene rechteckförmige Ausgestaltung der Klemmbacken verleiht ihnen einen sehr großen wirksamen Hebelarm. Außerdem begünstigt diese rechteckförmige Ausgestaltung die kontinuierliche Verjüngung des insbesondere als Schrumpfschlauch ausgebildeten Schrumpfkörpers vom Gehäuse mit tendenziell größerem Durchmesser hin zum Leitungskabel mit tendenziell kleinerem Durchmesser als das Gehäuse.
Nach Anspruch 4 sind die Klemmbacken als Schwenkpaddel ausgestaltet und jeweils mittels eines Filmscharniers mit ihrer scharnierseitigen Schmalseite am Gehäuse fixiert und schwenkbar gelagert. Die Verwendung eines Filmscharniers gewährleistet eine besonders zuverlässige und widerstandsfreie Verschwenkung der Schwenkpaddel in Richtung auf das zu beaufschlagende Leitungskabel. Das Filmscharnier läßt eine gewissermaßen irreversibel und ohne wesentliche Kraft durchführbare Verschwenkung des Schwenkpaddels in Richtung auf das Leitungskabel zu. Das Schwenkpaddel ist dadurch dauerhaft in Richtung auf das Leitungskabel verschwenkt und setzt dem Schrumpfschlauch keine Federkräfte oder ähnliche Rückstellkräfte entgegen, um in seine Ausgangsstellung zurückzuschwenken.
Anspruch 5 betrifft eine Weiterbildung der schwenkpaddelartig ausgebildeten Klemmbacken. Hierbei wirken letztlich nur die Stirnflächen der leitungsseitigen Schmalseite der Schwenkpaddel als auf das Leitungskabel einwirkende Klemmflächen, während die übrige Rechteckfläche der Schwenkpaddel zum einen als Hebelarm für eine gute Kraftübertragung und zum anderen als Schutz für die Leiter bzw. das Leitungskabel im Bereich der Durchgangsöffnung wirksam ist. Schließlich wirken die rechteckförmigen Schwenkpaddel zusätzlich als stützendes Skelett innerhalb des aufgeschrumpften Schrumpfkörpers, insbesondere des aufgeschrumpften Schrumpfschlauchs und bilden dadurch einen freien Anschlussraum für die einzelnen Leiter, ohne die Leiter mit irgendwelchen Kräften zu beaufschlagen.
Anspruch 6 beinhaltet eine weitere Anpassung der Schwenkpaddel an die zylindrischen bzw. gerundeten Außenkonturen des Leitungskabels.
Nach Anspruch 7 ist schließlich vorgeschlagen, auch auf den Außenflächen der Klemmbacken, insbesondere der als Schwenkpaddel ausgestalteten Klemmbacken Formvorsprünge vorzusehen. Diese Formvorsprünge dienen zur verbesserten Fixierung des Schrumpfschlauches sowohl bei der Montage als auch im Montageendzustand. Bei der Vormontage dienen die Formvorsprünge als formschlüssige Vorfixierung für den Schrumpfschlauch während des Schrumpfvorganges. Nach dem Schrumpfen verkrallt sich das Schlauchmaterial in den zwischen den Formvorsprüngen gebildeten Vertiefungen. Die kraftschlüssige Schrumpfverbindung wird somit noch durch eine zusätzliche formschlüssige Verbindung zwischen dem Schrumpfschlauchmaterial und den Formvorsprüngen ergänzt.
Nach der Lehre des Anspruchs 8 sind auf den Innenflächen der Klemmbacken Profilvorsprünge vorgesehen. Diese Profilvorsprünge dienen zur Profilierung der Klemmbakken, um eine möglichst hohe Reibung zwischen den Klemmbacken einerseits und der von ihnen geklemmten Leitung andererseits zu erhöhen. Die Profilvorsprünge dienen also zur Erhöhung des Wirkungsgrads des als Zugentlastung wirksamen Reibgehemmes. Die Profilvorsprünge können hierbei als Spitzen, Krallen, Rippen oder Nuten ausgeführt sein. Es sind auch andere geometrische Formen von geeigneten Profilvorsprüngen denkbar. Neben der Funktion als Zugentlastung dienen diese Profilvorsprünge zudem auch als Schubentlastung und insbesondere als Verdrehsicherung für das Leitungskabel im Schrumpfkörper. Insbesondere die Verdrehsicherung verhindert Undichtigkeiten in dem Bereich, in welchem der als rückwärtige Verschlusskappe wirksame Schrumpfschlauch am Außenmantel des Leitungskabels bündig anliegt.
Die Ansprüche 10 bis 12 betreffen eine Montagehilfe für die Klemmbacken. Infolge der schwenkbaren, beweglichen Lagerung der Klemmbacken am Gehäuse besteht bei der automatisierten Fertigung die Gefahr, dass die Klemmbacken ihre Position vor der Montage, insbesondere vor dem Aufschrumpfen des Schrumpfkörpers ungewollt verändern. In Anspruch 10 ist deshalb vorgeschlagen, die Klemmbacken über Montagehilfen miteinander zu verbinden, um sie in ihrer geöffneten Position zunächst zu halten. Die Montagehilfe ist mit den Klemmbacken über Sollbruchstellen verbunden, so dass sie vor der Endmontage problemlos entfernt werden kann.
Vorteilhaft ist die Montagehilfe als Hilfsring ausgestaltet (Anspruch 11). Dieser Hilfsring kann über einfache Verbindungspunkte an den Klemmbacken angespritzt werden. Vor der Endmontage werden die Verbindungspunkte einfach durchbrochen und der Hilfsring so von den Klemmbacken entfernt. Besonders vorteilhaft wird der Hilfsring am Freiende der Klemmbacken angespritzt, welches dem Gehäuse abgewandt ist. Auf diese Weise kann der Hilfsring ganz einfach endseitig von den Klemmbacken abgebrochen werden. Zudem gewährleistet der Hilfsring an den Freienden eine sehr sichere Fixierung der Klemmbacken in ihrer geöffneten Position und entfaltet somit seine Wirkung als Montagehilfe besonders effektiv.
Die im Anspruch 13 vorgeschlagene Ausbildung des Schrumpfkörpers als Schrumpfschlauch hat den Vorteil, dass der Schrumpfschlauch einfach über die vorzugsweise mit den Anschlusskontakten vorkonfektionierten Leiter geschoben werden kann bzw. die Leiter einfach durch den Schrumpfschlauch hindurchgeschoben werden können. Des Weiteren kann der Schrumpfschlauch auf einen am Gehäuse vorgesehenen zylinderförmigen Anschlussflansch oder Montagestutzen aufgeschoben werden zur Vormontage vor dem Schrumpfen. Die Ausgestaltung als Schrumpfschlauch erleichtert die Montage des Schrumpfkörpers folglich. In weiterer Ausgestaltung nach Anspruch 14 kann der Schrumpfschlauch zugleich als Verschlusskappe für die Durchführungsöffnung verwendet werden. Dadurch, dass sich der Schrumpfschlauch sowohl an einen entsprechend ausgebildeten Öffnungsrand der Durchführungsöffnung einerseits und die äußere Ummantelung der Leiter andererseits fest anschmiegt, können sogar hohe Dichtigkeitsanforderungen realisiert werden. Der Schrumpfschlauch hat neben seiner Funktion als Kraftspeicher für das Reibgehemme noch die Funktion einer Abdichtkappe für die Durchführungsöffnung. Zur Erhöhung der Dichtigkeit zwischen dem Schrumpfschlauch und dem Öffnungsrand der Durchführungsöffnung einerseits und dem Leitungsmantel andererseits kann die Innenseite des Schrumpfschlauches gegebenenfalls mit einer geeigneten Klebemasse versehen sein, wodurch eine unlösbare und spaltfreie Verbindung der Einzelteile entsteht.
Die Ansprüche 15 und 16 beinhalten Weiterbildungen des Gehäuses zur besseren Fixierung des Schrumpfschlauchs sowohl bei der Montage als auch im Montageendzustand. Bei der Vormontage dienen die Formvorsprünge bzw. die Ringwülste als formschlüssige Vorfixierung für den Schrumpfschlauch während des Schrumpfvorgangs. Nach dem Schrumpfen verkrallt sich das Schlauchmaterial in den zwischen den Formvorsprüngen gebildeten Vertiefungen, welche im Falle der Ringwülste gemäß Anspruch 16 als Ringnuten ausgestaltet sind. Neben der kraftschlüssigen Schrumpfverbindung kommt noch ein zusätzlicher Formschluss zwischen Schrumpfschlauchmaterial und den Formvorsprüngen bzw. Ringwülsten hinzu.
Anspruch 17 betrifft eine Ausführungsform des Steckverbinders mit einem zylinderförmigen Steckergehäuse und mit an diese Zylinderform besonders angepassten als Schwenkpaddel ausgestalteten Klemmbacken.
Anhand eines in den Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung weiter erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: das leere Gehäuse des Steckverbinders mit angeformtem Schwenkpad- del,
Fig. 1a: eine Draufsicht auf das Kontaktende des Gehäuses gemäß Pfeil I in Fig. 1 mit bereits eingeschobenen Anschlusskontakten,
Fig. 2: das Gehäuse gemäß Fig. 1 mit eingeschobenem Leitungskabel und daran bereits vorkonfektionierten Anschlusskontakten,
Fig. 3: das Gehäuse gemäß Fig. 1 in einer Ausführungsform mit punktförmig an- gespritztem Hilfsring an den Klemmbacken,
Fig. 4: das Gehäuse gemäß Fig. 3 nach dem Entfernen des Hilfsrings,
Fig. 5: die in Fig. 2 gezeigte Gehäuse-, Leitungs- bzw. Anschlusskontaktkombi- nation mit in den Montageendzustand verschwenkten Schwenkpaddeln,
Fig. 6: die Anordnung gemäß Fig. 5 mit aufgeschobenem Schrumpfschlauch vor der Wärmebehandlung sowie
Fig. 7: den fertigen Steckverbinder.

Das in Fig. 1 dargestellte zylinderförmige Gehäuse 1 weist an seinem Kontaktende 2 einen Berührungsschutz 3 auf. In den Öffnungen 4 des Berührungsschutzes 3 liegen die in Fig. 1 a montierten Anschlusskontakte 16, im Falle des Ausführungsbeispiels Steckerstifte ein. In Fig. 1 a ist erkennbar, dass nur die oben rechts dargestellte Öffnung 4 kreisrund ist. Die beiden anderen die Anschlusskontakte 16 aufnehmenden Öffnungen haben eine von der Kreisform abweichende Freiform. Diese unregelmäßige Freiform dient zur Schaffung einer Steckkodierung. Ziel dieser Steckkodierung ist es, nur technisch konstruktiv miteinander kompatible Steckverbinder zu einer Steckkupplung zusammenstecken zu können. In Fig. 1a schließlich erkennbar ist die Verriegelungsöffnung 17 zur Aufnahme beispielsweise eines Schnapphakens einer mechanischen Verriegelung für die Steckverbinder im gekoppelten Zustand.
Dem Kontaktende 2 abgewandt ist das Anschlussende 5 des Gehäuses 1. Das Gehäuse 1 weist zum Anschlussende 5 einen gegenüber dem eigentlichen Gehäusekörper zurückspringenden Montagestutzen 6 auf. Der Montagestutzen 6 trägt zwei Ringwülste 7. Der Montagestutzen 6 bildet zugleich den Öffnungsrand der Durchführungsöffnung 8 des Gehäuses 1. Auf der Stirnseite des Montagestutzens 6 sind an Filmscharnieren 9 Schwenkpaddel 10 gelagert. Die Schwenkpaddel 10 weisen an ihren den Filmscharnieren 9 abgewandten leitungsseitigen Schmalseiten 11 jeweils Abflachungen 12 auf.
Zur Montage des Steckverbinders werden die im Leitungskabel 13 zusammengefassten Leiter 14 zunächst mit den Anschlusskontakten 16 verbunden, nämlich zusammengecrimpt. Diese vorkonfektionierte Einheit aus Anschlusskontakten 16 und Leitern 14 wird sodann, was Fig. 2 zeigt, durch die Durchführungsöffnung 8 in das Gehäuse 1 eingeschoben. Fig. 2 zeigt diese Einschubstellung der Leitungskabel-Anschlusskontakt-Baugruppe. Sodann wird der Schrumpfschlauch 15 über den Montagestutzen 6 und somit auch über die aus dem Montagestutzen radial hervorstehenden Ringwülste 7 geschoben bis er am Grundkörper des Gehäuses 1 anliegt. Die Ringwülste 7 fixieren den Schrumpfschlauch 15 in seiner in Fig. 6 dargestellten Stellung vor der Wärmebehandlung.
Fig. 3 zeigt wiederum das Gehäuse 1 ohne die vorkonfektionierte Einheit aus den Anschlusskontakten 16 und den Leitern 14. Gegenüber der in Fig. 1 bzw. Fig. 2 dargestellten Ausführungsform sind bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform an den dem Gehäuse 1 abgewandten Freienden der Schwenkpaddel 10 als Sollbruchstellen wirksame Spritzpunkte 18 angeformt. Mit Hilfe dieser Spritzpunkte 18 ist ein Hilfsring 19 mit den Freienden der Schwenkpaddel 10 verbunden. Der Hilfsring 19 dient als Montagehilfe. Infolge der Lagerung der Schwenkpaddel 10 an den Filmscharnieren 9 sind die Schwenkpaddel 10 nämlich sehr leicht beweglich. Dies erschwert eine automatisierte Montage der aus den Anschlusskontakten 16 und den Leitern 17 vorkonfektionierten Einheit.
Zur Endmontage dieser Ausführungsform wird die aus Anschlusskontakten 16 und Leitern 14 bestehende vorkonfektionierte Einheit durch die Durchführungsöffnung 8 in das Gehäuse 1 eingeschoben. Sodann wird der Hilfsring 19 mittels Durchbrechen der perforationsartigen Spritzpunkte 18 von den Schwenkpaddeln 10 abgetrennt (Fig. 4). Sodann wird der Schrumpfschlauch 15 über den Montagestutzen 6 sowie die Ringwülste 7 geschoben, bis er am Grundkörper des Gehäuses 1 anliegt. Sodann erfolgt derselbe Schrumpfprozess wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und Fig. 2.
Es sei noch angemerkt, dass die Schwenkpaddel 10 bei der in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigten Ausführungsform trapezförmig ausgestaltet sind. Diese trapezförmige Ausgestaltung der Schwenkpaddel 10 ist gegen die rechteckförmige, in Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 5 gezeigte rechteckförmige Ausgestaltung beliebig austauschbar unabhängig von der Anbringung des Hilfsrings 19. Es ist also auch denkbar, den Hilfsring 19 mit rechteckförmig ausgestalteten Schwenkpaddeln 10 gemäß Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 5 zu kombinieren.
Infolge der Wärmebehandlung schrumpft das Material des Schrumpfschlauchs 15 zusammen. Durch die Schrumpfung des Materials des Schrumpfschlauchs 15 werden zugleich die Klemmkräfte auf die Schwenkpaddel 10 übertragen. Infolge der Schrumpf- bzw. Klemmkräfte schwenken die Schwenkpaddel 10 um ihre Filmscharniere 9 in Richtung auf das Leitungskabel 13 bis sie ihre Montageendstellung erreicht haben, in der ihre den Filmscharnieren 9 abgewandte Stirnseiten mit den Abflachungen 12 am Außenmantel des Leitungskabels 13 fest anliegen. Diese Anlagestellung der Abflachungen 12 der Schwenkpaddel 10 zeigt Fig. 3. In Fig. 5 ist gut erkennbar, dass sich die Abflachungen 12 wegen ihrer Konkavität besonders gut an den Außenmantel des Leitungskabels 13 anschmiegen und dabei die Klemmkraft über den großen Hebelarm zwischen dem Filmscharnier 9 und der leitungsseitigen Schmalseite 11 der Schwenkpaddel 10 übertragen. Fig. 5 zeigt also die Montageendstellung der Schwenkpaddel 10 bei nachträglich entferntem Schrumpfschlauch 15.
Den fertigen Steckverbinder hingegen zeigt Fig. 7. Dort ist zum einen der geschrumpfte Schrumpfschlauch 15 erkennbar, der die Schwenkpaddel 10 in ihrer in Fig. 5 dargestellten Klemmstellung hält. Der Schrumpfschlauch 15 ist hierbei vom Gehäuse 1 zum Leitungskabel 13 hin deutlich verjüngt. Ferner ist in Fig. 7 gut erkennbar der durch die Ringwülste 7 gebildete Formschluss zwischen Gehäuse 1 und Schrumpfschlauch 15. Der Schrumpfschlauch 15 schmiegt sich sowohl an die Ringwülste 7 als auch an den Außenmantel des Leitungskabels 13 an und bildet somit zugleich eine sehr dichte rückwärtige Verschlusskappe für den Steckverbinder.

Bezugszeichenliste

1: Gehäuse
2: Kontaktende
3: Berührungsschutz
4: Öffnung
5: Anschlussende
6: Montagestutzen
7: Ringwulst
8: Durchführungsöffnung
9: Filmscharnier
10: Schwenkpaddel
11: leitungsseitige Schmalseite
12: Abflachung
13: Leitungskabel
14: Leiter
15: Schrumpfschlauch
16: Anschlusskontakt
17: Verriegelungsöffnung
18: Spritzpunkt
19: Hilfsring

Claims

Elektrischer Steckverbinder mit einem Gehäuse (1),
• mit einer Durchführungsöffnung (8) für eine elektrische Leiter (14) umfassende Leitung (13),

• mit mindestens zwei die Leitung (13) zwischen sich fixierenden Klemmbacken am Gehäuse und

• wobei die Klemmbacken am Gehäuse (1) schwenkbar gelagert sind,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse mit einem die Klemmbacken mit der Klemmkraft beaufschlagenden und in ihrer Klemmstellung fixierenden Schrumpfkörper als Zugentlastung für die Leitung (13) ausgerüstet ist.
Steckverbinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmbacken am Öffnungsrand der Durchführungsöffnung (8) fixiert sind.
Steckverbinder nach Anspruch 2,
gekennzeichnet durch
im wesentlichen rechteckförmige Schwenkpaddel (10) als Klemmbacken.
Steckverbinder nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwenkpaddel (10) jeweils mittels eines Filmscharniers (9) mit einer scharnierseitigen Schmalseite am Gehäuse (1) schwenkgelagert sind.
Steckverbinder nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stirnfläche der der scharnierseitigen Schmalseite abgewandten leitungsseitigen Schmalseite (11) Abflachungen (12) aufweist zur Bildung einer Klemmfläche.
Steckverbinder nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwenkpaddel (10) und deren Abflachungen (12) konkav gekrümmt sind zur flächigen Anschmiegung an das Leitungskabel (13).
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
gekennzeichnet durch
Formvorsprünge auf den dem Schrumpfkörper zugewandten Außenflächen der Schwenkpaddel (10).
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
gekennzeichnet durch
Profilvorsprünge auf den Klemmbacken zur Steigerung der zwischen den Leitern (14) und den Klemmbacken wirksamen Reibung.
Steckverbinder nach Anspruch 8,
gekennzeichnet durch
Profilvorsprünge auf den Abflachungen (12).
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine sollbruchstellenaufweisende Montagehilfe die Klemmbacken in ihrer geöffneten Position miteinander verbinden.
Steckverbinder nach Anspruch 10,
gekennzeichnet durch
einen an als Sollbruchstellen wirksamen Verbindungspunkten (18) an die Klemmbacken angespritzten Hilfsring 19 als Montagehilfe.
Steckverbinder nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hilfsring (19) an den dem Gehäuse (1) abgewandten Freienden der Klemmbacken angespritzt ist.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
gekennzeichnet durch
einen Schrumpfschlauch (15) als Schrumpfkörper.
Steckverbinder nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schrumpfschlauch (15) die Leitung (13) tüllenartig umschließt und eine Abdichtkappe für die Durchführungsöffnung (8) bildet.
Steckverbinder nach Anspruch 13 oder Anspruch 14,
gekennzeichnet durch
Formvorsprünge am Gehäuse (1) zur zusätzlichen formschlüssigen Fixierung des Schrumpfschlauchs (15) am Gehäuse (1).
Steckverbinder nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formvorsprünge als Ringwülste 7 ausgebildet sind.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
gekennzeichnet durch
ein zylinderförmiges Gehäuse (1) mit einem Kontaktende (2) mit Anschlusskontakten (16), mit einem dem Kontaktende (2) abgewandten Anschlussende (5) mit der Durchführungsöffnung (8) und mit mehreren, vorzugsweise vier nach Art von Zähnen einer Stirnverzahnung vom Öffnungsrand der Durchführungsöffnung (8) abstehenden Schwenkpaddeln (10).