EP1604113B1 - Axialkolbenmaschine mit verbessertem druckstift - Google Patents

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EP1604113B1
EP1604113B1 EP04721848A EP04721848A EP1604113B1 EP 1604113 B1 EP1604113 B1 EP 1604113B1 EP 04721848 A EP04721848 A EP 04721848A EP 04721848 A EP04721848 A EP 04721848A EP 1604113 B1 EP1604113 B1 EP 1604113B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axial piston
piston machine
pressure pin
machine according
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04721848A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1604113A1 (de
Inventor
Josef Beck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueninghaus Hydromatik GmbH
Original Assignee
Brueninghaus Hydromatik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brueninghaus Hydromatik GmbH filed Critical Brueninghaus Hydromatik GmbH
Publication of EP1604113A1 publication Critical patent/EP1604113A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1604113B1 publication Critical patent/EP1604113B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F04B1/2092—Means for connecting rotating cylinder barrels and rotating inclined swash plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F04B1/2014—Details or component parts
    • F04B1/2078—Swash plates
    • F04B1/2085—Bearings for swash plates or driving axles

Definitions

  • the invention relates to an axial piston machine with a pressure pin for wear-free transmission of a biasing force on a retraction body.
  • a swash plate which, upon rotation of the cylinder drum, the pistons in the individual cylinders via sliding shoes, which are connected to the piston and on the swash plate according to the rotational movement continuously supported on a concentric to the axis of rotation circular band, forcing a cyclic lifting movement.
  • a pressure acting in the direction of the swash plate pressure on the retraction plate carrying the individual shoes is exercised via a retraction body which is connected to the drive shaft of the cylinder drum.
  • the retraction body is acted upon by a plurality of pressure pins with the biasing force of a tension spring which is guided over the drive shaft of the cylinder drum.
  • the pressure pins in DE 198 00 631 A1 have the disadvantage of the free rotatability with respect to the surfaces adjacent to the end surfaces - surface of the retraction body, surface of the clamping disc - no longer, as a press fit - between the pressure pins and the clamping disc on a on the pressure pin in his frontal surface extension attached holding hoes is realized.
  • US-A-3 643 549 discloses an axial piston machine with a rotatably supported cylindrical drum containing a central recess and a plurality of cylinder bores extending approximately axially of the central recess in which pistons are movably supported and supported on a swashplate via sliding shoes are guided in recesses of a retraction plate, in whose centrally located inner bore a retraction body is guided with an inner bore of the retraction plate corresponding outer surface, wherein the retraction body experiences at least one pressure pin by means of a tension spring in the axial direction, a biasing force.
  • the biasing force is distributed to a much higher contact surface to the retraction body. Therefore, the mechanical stress of the retraction body as well as the pressure pins is significantly lower, which results in a lower wear of the components. Due to the lower wear of the components, it is possible to dispense with a hardening of the components or to use softer materials such as brass or bronze for the retraction body.
  • a retaining hook on the edge of the surface enlargement of the pressure pin allows in combination with a matching holding hook bore on the surface of the retraction body a clear fixation of the pressure pin in the radial and lateral directions.
  • a possible radial and lateral movement of the pressure pin is additionally prevented by the formation of a second holding hoe on the edge of the surface enlargement at the other end of the pressure pin, which realizes an interference fit with the tensioning disc in combination with the surface enlargement.
  • a loosening of the pressure pin when not yet mounted drive shaft is no longer possible by such a realization.
  • the assembly is also relatively simple, since on the one hand no additional components are needed and on the other hand due to the mirror-image design of the pressure pin on the top and bottom side accidental mis-assembly is excluded. Due to the exact fixation of the pressure pin to the retraction body or the clamping disk slipping of the pressure pin during assembly is impossible, allowing a safe installation of the preassembled engine group - drive shaft, cylinder drum, retraction body, retraction plate - on the connecting Wellenveriereungsprofil.
  • a cross section of an axial piston machine according to the prior art is shown.
  • the main parts of the generally designated 1 axial piston machines are a housing 2 with a visible in the drawing in section housing wall 2a, which encloses a housing interior 3 in which on a shaft 4, a cylinder drum 5 with a plurality, preferably distributed over a pitch circle and longitudinal cylinder bores 6 is arranged, with a plurality of pistons 7, which are arranged axially displaceably in the cylinder bores 6, with a plurality of sliding blocks 8, which are pivotally, but axially fixed with spherical piston heads 9 connected at one end of the piston 7, with a designed as a pivotable swash plate 11 Swash plate on the inclined surface 12, the sliding shoes 8 abut and are axially supported, wherein the swash plate 11 about a perpendicular to the longitudinal central axis 3 of the axial piston 1 or the axis of rotation of the shaft 4 extending pivot axis 14 in a vibration bearing 14a (not shown
  • the retraction device 15 is formed by a retraction disc 22 with existing in the number of sliding blocks 8 holes 23 whose edges enclose the sliding blocks 8 in the region of tapered Gleitschuhköpfen with play and rest with its the pivot plate 11 side facing a theoryflansch 24 of the associated Gleitschuhs 8 , so that the foot flange 24 is held with little play between the inclined surface 12 and the swash plate 11.
  • the retraction plate 22 itself has on its side facing away from the swash plate 11 a central inner bore 25, which tapers in the direction of the swash plate 11. With its tapering in the direction of the swash plate 11 inner bore 25, the return plate 22 presses on the retraction device 15 associated retraction body 26.
  • This retraction body 26 has a spherical portion-shaped surface which is in contact with the central inner bore 25 of the retraction disk 22.
  • the force acting in the direction of the longitudinal axis 13 of the drive shaft 4 force of the retraction device 15 for safe installation of the sliding blocks 8 on the inclined surface 12 is supplied as a biasing force of a prestressed tension spring 27 via a plurality of pressure pins 28 of the retraction device 15.
  • the tension spring 26 is guided in a recess of the cylinder drum 5 via the drive shaft 4 and is between a fixed in the cylinder barrel 5 snap ring 29 on the side of the control disk 17 and a drive shaft 4 in the direction of its longitudinal axis 13 movably guided clamping disk 30 on the part of the retraction device 15 held tight.
  • each pressure pin 28 on its the clamping plate 30 facing the head side 31 an area enlargement 32.
  • the embodiment 32 is in the exemplary embodiment to a one-sided to the longitudinal axis 33 of the pressure pin 28 in the radial direction facing flange, the end face of the cylindrical body 34 to the likewise planar running and pointing in the same direction as the end face of the cylindrical body 34 end face of Surface enlargement 32 extended to support surface 35.
  • a tapered holding hook 36 projects vertically out of the support surface 35.
  • each pressure pin 28 takes place by the clamping disk 30 rests against the support surface 35 of each pressure pin 28 and is fixed by the retaining hook 36 at the outer edge of the surface enlargement 32 of each pressure pin 28 in the form of a press fit to the pressure pins 28.
  • Each pressure pin 28 is guided in accordance with FIG. 5 with its cylindrical base body 34 in each case in a groove 37 on the inside of the central recess 38 of the cylinder drum 5 which is designed with a tooth profile.
  • a fixation of the pressure pin 28 in the groove 37 takes place through the executed with a corresponding tooth profile surface 39 of an engaging in the central recess 38 of the cylinder barrel 5 drive shaft 4th
  • the pressure pin 28 according to the invention in contrast, contains according to FIG. 3, in contrast to the pressure pin 28 according to the prior art at its base 40 analogous to its head side 31 a further increase in area 43 and preferably attached to the outer end of the surface extension 43 holding hook 44.
  • the around the end face the surface extension 43 enlarged end face of the cylindrical base body 34 results in the support surface 45 of the foot side 40 of each pressure pin 28.
  • This is shown in FIG. 4 on the cylindrical drum 5 facing surface 46 of the retraction body 26 at.
  • a fixing of each pressure pin 28 on the retraction body 26 can take place via the retaining hook 44, which is preferably guided in a bore 47 on the surface 46 of the retraction body 26.
  • the cylindrical base body 34 By increasing the cranked bearing surface 45 on the foot side 40 of the pressure pin 28, which preferably corresponds to at least a doubling of the original, the cylindrical base body 34 corresponding end face, which is generated by the tension spring 27 and acting on the thrust washer 30 on the pressure pins 28 biasing force spread a larger area so that the surface pressure of the bearing surface 45 of the pressure pin 28 is reduced to the surface 46 of the retraction body 26.
  • the wear of the two surfaces 45 of the pressure pin 28 and 46 of the retraction body 26 are minimized accordingly during operation.
  • FIGS. 6 and 7 show a further embodiment of the invention.
  • Fig. 6 are in a sectional perspective view of the assemblies of the axial piston machine, which are relevant to the bias of the retraction body 26, shown.
  • Already described element are provided with matching reference numerals, so that in this respect a repetitive description is unnecessary.
  • the advantage with the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 is that not only about the Holding hooks 47 but also on the surface enlargements 43, a torque entrainment of the retraction body 26 takes place, so that even larger torques can be transmitted.
  • the toothing on the retraction body 26 can be omitted, as shown in Fig. 6.
  • the toothless retraction body 26 is guided on the tip circle of the toothing of the shaft 4.
  • the teeth on the shaft 4 in the region of the retraction body 26 could be omitted and provided on the shaft 4, only a support surface for the retraction body 26.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Axialkolbenmaschine mit einem Druckstift zur verschleißfreieren Übertragung einer Vorspannkraft auf einen Rückzugkörper.
  • Zur Erzeugung eines zyklischen Saug- und Kompressionshubes in den einzelnen Zylindern einer Zylindertrommel in einer Axialkolbenmaschine wird eine Schrägscheibe verwendet, die bei Rotation der Zylindertrommel die Kolben in den einzelnen Zylindern über Gleitschuhe, die mit den Kolben verbunden sind und sich auf der Schrägscheibe entsprechend der Rotationsbewegung fortlaufend auf einem zur Rotationsachse konzentrischen Kreisband abstützen, zu einer zyklischen Hubbewegung zwingt. Zur definierten Abstützung der Gleitschuhe auf der Schrägscheibe wird über einen Rückzugkörper, der mit der Antriebswelle der Zylinderntrommel verbunden ist, ein in Richtung auf die Schrägscheibe wirkender Druck auf die die einzelnen Gleitschuhe tragenden Rückzugplatte ausgeübt. Hierzu wird der Rückzugkörper über mehrere Druckstifte mit der Vorspannkraft einer Spannfeder, die über die Antriebswelle der Zylinderntrommel geführt ist, beaufschlagt.
  • Die Übertragung der Vorspannkraft von der Spannfeder über mehrere Druckstifte zum Rückzugkörper verursachte in der Vergangenheit Probleme. Lösungen, bei denen die Druckstifte in separaten Nuten in der Antriebswelle geführt sind, benötigen zusätzliche Federhalter zur örtlichen Stabilisierung der Druckstifte in den Nuten, was den Montägeprozess verkompliziert und außerdem die Fertigungskosten der Axialkolbenmaschine durch die Produktion und Vorhaltung von zusätzlichen Bauteilen unnötig erhöht. Fortgeschrittene Lösungen, bei denen die Druckstifte zur besseren. Führung ohne die Verwendung von zusätzlichen Bauteilen in Nuten mit begrenzten seitlichen Abmessungen fixiert sind, weisen den Nachteil auf, dass die Druckstifte an den ihren Stirnflächen gegenüberliegenden Oberflächen frei drehbar sind. Zur Minimierung des dabei auftretenden erhöhten Verschleißes werden härtere Materialien benötigt, die ebenfalls die Fertigungskosten der Axialkolbenmaschinen unnötig erhöhen.
  • Die Druckstifte in der DE 198 00 631 A1 weisen den Nachteil der freien Verdrehbarkeit gegenüber den an den Stirnflächen angrenzenden Oberflächen - Oberfläche des Rückzugkörpers, Oberfläche der Spannscheibe - nicht mehr auf, da eine Presspassung - zwischen den Druckstiften und der Spannscheibe über einen am Druckstift in seiner stirnseitigen Flächenverlängerung angebrachten Haltehacken realisiert wird. Nachteilig ist aber auch an dieser Realisierung, dass die Druckstifte Schwingungs- und Mikrobewegungen an der Rückzugplatte ausführen. Dies führt zu unnötigem Verschleiß an Druckstiften und Rückzugplatte und somit zu einer nicht beabsichtigten Reduzierung der Vorspannkraft des Rückzugkörpers.
  • Die US-A-3 643 549 offenbart eine Axialkolbenmaschine mit einer drehbar gelagerten Zylindertrommel, die eine zentrale Ausnehmung und mehrere, etwa axial zur zentralen Ausnehmung verlaufende Zylinderbohrungen enthält, in welchen Kolben bewegbar geführt sind, die sich an einer Schrägscheibe über Gleitschuhe abstützen, die in Ausnehmungen einer Rückzugplatte geführt sind, in deren zentral angeordneter Innenbohrung ein Rückzugkörper mit einer zur Innenbohrung der Rückzugplatte korrespondierenden Außenfläche geführt ist, wobei der Rückzugkörper über zumindest einen Druckstift mittels einer Spannfeder in axialer Richtung eine Vorspannkraft erfährt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Axialkolbenmaschine mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart weiterzubilden, dass eine derartige Abnutzung von Druckstiften und Rückzugkörper aufgrund von Schwingungs- und Mikrobewegungen des Druckstiftes an dem Rückzugkörper nicht mehr auftritt. Außerdem sollte die Erfindung die aus den oben genannten Problemen resultierenden Anforderungen zusätzlich erfüllen:
    • keine Verwendung zusätzlicher Bauteile
    • keine seitliche oder radiale Verschiebung der Druck stifte nach dem Einbau
    • keine Drehbewegung zwischen Stirnflächen der Druck stifte und angrenzenden Oberflächen von gegenüber liegenden Komponenten (Rückzugkörper, Spannscheibe)
    • leichte Montage der Bauteile
    • Wirtschaftlichkeit in der Herstellung
    • dauerhafter Gebrauch
    • Einfachheit im Aufbau
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Axialkolbenmaschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Aufgrund der Erweiterung der Stirnfläche des Druckstiftes, die bevorzugt mindestens eine Verdoppelung der Stirnfläche des ursprünglichen Druckstiftes beinhaltet, verteilt sich die Vorspannkraft auf eine wesentlich höhere Auflagefläche zum Rückzugkörper. Daher ist die mechanische Beanspruchung des Rückzugkörpers wie auch der Druckstifte deutlich geringer, was sich in einem geringeren Verschleiß der Bauteile auswirkt. Durch den geringeren Verschleiß der Bauteile ist es möglich, auf eine Härtung der Bauteile zu verzichten oder weichere Materialien wie beispielsweise Messing oder Bronze für den Rückzugkörper zu verwenden.
  • Die Ausbildung eines Haltehaken am Rande der Flächenvergrößerung des Druckstiftes ermöglicht in Kombination mit einer zum Haltehaken passenden Bohrung auf der Oberfläche des Rückzugkörpers eine eindeutige Fixierung des Druckstiftes in radialer und auch seitlicher Richtung. Eine mögliche radiale und seitliche Bewegung des Druckstiftes wird zusätzlich durch die Ausbildung eines zweiten Haltehacken am Rande der Flächenvergrößerung am anderen Ende des Druckstiftes verhindert, der in Kombination mit der Flächenvergrößerung eine Presspassung mit der Spannscheibe realisiert. Ein sich Lösen des Druckstiftes bei noch nicht montierter Antriebswelle ist durch eine derartige Realisierung nicht mehr möglich.
  • Durch die Fixierung des Druckstiftes über den Haltehaken an die Bohrung des Rückzugkörpers ist auch eine zusätzliche Drehbewegung des Druckstiftes gegenüber dem Rückzugkörper, die zu zusätzlichem Verschleiß der Bauteile führt, ausgeschlossen. Durch die Presspassung zwischen Spannscheibe und Haltehaken bzw. Flächenvergrößerung des Druckstiftes ist auch an diesem Ende des Druckstiftes keine Drehbewegung zur angrenzenden Spannscheibe mehr realistisch.
  • Die Montage gestaltet sich auch relativ einfach, da einerseits keine zusätzlichen Bauteile benötigt werden und andererseits aufgrund der spiegelbildlichen Ausführung des Druckstiftes an Kopf- und Fußseite eine unbeabsichtigte Fehlenmontage ausgeschlossen ist. Aufgrund der exakten Fixierung des Druckstiftes zum Rückzugkörper bzw. zur Spannscheibe ist ein Verrutschen des Druckstiftes während der Montage unmöglich, was eine sichere Montage der vormontierten Triebwerksgruppe - Antriebswelle, Zylindertrommel, Rückzugkörper, Rückzugplatte - über das verbindende Wellenverzahnungsprofil ermöglicht.
  • Aufgrund der starren Verbindung zwischen der Antriebswelle und dem Rückzugkörper über den Druckstift und die Bohrung des Rückzugkörpers ist die Wellenverzahnung zwischen Antriebswelle und Rückzugkörper als Teil der vormontierten Triebwerksgruppe als weiterer Vorteil der Erfindung obsolet geworden und kann optional nicht ausgeführt sein.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschriebenen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine Axialkolbenmaschine, die den Stand der Technik gekennzeichnet;
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch die Baugruppen einer Axialkolbenmaschinen, die nach dem Stand der Technik für die Vorspannung des Rückzugkörpers relevant sind;
    Fig. 3
    eine Detaildarstellung eines erfindungsgemäßen Druckstifts;
    Fig. 4
    ein Querschnitt durch die Baugruppen einer Axialkolbenmaschinen, die erfindungsgemäß für die Vorspannung des Rückzugkörpers relevant sind;
    Fig. 5
    einen Querschnitt im Bereich V-V in Fig. 4;
    Fig. 6
    ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung und
    Fig. 7
    die Rückzugeinrichtung des in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiels.
  • Die erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine und der Druckstift mit vergrößerter Auflagefläche wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis Fig. 5 beschrieben.
  • In den Fig. 1 und 2 ist ein Querschnitt einer Axialkolbenmaschine nach dem Stand der Technik dargestellt. Die Hauptteile der allgemein mit 1 bezeichneten Axialkolbenmaschinen sind ein Gehäuse 2 mit einer in der Zeichnung im Schnitt sichtbaren Gehäusewand 2a, die einen Gehäuseinnenraum 3 umschließt, in dem auf einer Welle 4 eine Zylindertrommel 5 mit mehreren, vorzugsweise auf einem Teilkreis verteilt und längs gerichteten Zylinderbohrungen 6 angeordnet ist, mit mehreren Kolben 7, die in den Zylinderbohrungen 6 axial verschiebbar angeordnet sind, mit mehreren Gleitschuhen 8, die schwenkbar, jedoch axial fixiert mit kugelförmigen Kolbenköpfen 9 am einen Ende der Kolben 7 verbunden sind, mit einer als schwenkbaren Schwenkscheibe 11 ausgebildeten Schrägscheibe, an deren Schrägfläche 12 die Gleitschuhe 8 anliegen und axial abgestützt sind, wobei die Schwenkscheibe 11 um eine rechtwinklig zur Längsmittelachse 3 der Axialkolbenmaschinen 1 oder der Drehachse der Welle 4 verlaufenden Schwenkachse 14 in einem Schwingungslager 14a (nicht dargestellt) durch eine Verstellvorrichtung (nicht dargestellt) schwenkbar und in der jeweiligen Schwenkstellung feststellbar gelagert ist, mit einer Rückzugeinrichtung 15, deren Zweck es ist, die Anlage der Gleitschuhe 8 an der Schrägfläche 12 zu sichern, mit einer Rückhalteeinrichtung 16, die zur Stabilisierung der Rückzugeinrichtung 15 vorgesehenen ist, und mit einer Steuerscheibe 17, die an der der Schwenkscheibe 11 abgewandten Seite an der Zylindertrommel 5 anliegt und mittels in der Steuerscheibe 17 angeordneten Steuerschlitzen 18 sowie damit zusammenwirkenden Zylinderbohrungslöchern 19 in der Zylindertrommel 5 die Förderung des im vorliegenden Falle hydraulischen Mediums der Axialkolbenmaschine 1 steuert. Durch eine die Zylindertrommel 5 gegen die Steuerscheibe 17 vorspannende Tellerfeder 20, die in den beiden Lagerungsringen 21a, und 21b gelagert ist, ist eine dichte Anlage zwischen der Zylindertrommel 5 und der Steuerscheibe 17 gewährleistet.
  • Die Rückzugeinrichtung 15 ist durch eine Rückzugscheibe 22 mit in der Anzahl der Gleitschuhe 8 vorhandenen Löchern 23 gebildet, deren Lochränder die Gleitschuhe 8 im Bereich von verjüngten Gleitschuhköpfen mit Bewegungsspiel umgeben und mit ihrer der Schwenkscheibe 11 zugewandten Seite an einem Fußflansch 24 des zugehörigen Gleitschuhs 8 anliegen, so dass der Fußflansch 24 mit geringem Bewegungsspiel zwischen der Schrägfläche 12 und der Schwenkscheibe 11 gehalten ist. Die Rückzugscheibe 22 selbst weist an ihrer der Schwenkscheibe 11 abgewandten Seite eine zentrale Innenbohrung 25 auf, die sich in Richtung der Schwenkscheibe 11 verjüngt. Mit ihrer sich in Richtung der Schwenkscheibe 11 verjüngenden Innenbohrung 25 drückt die Rückzugscheibe 22 auf den zur Rückzugeinrichtung 15 gehörenden Rückzugskörper 26. Dieser Rückzugskörper 26 weist eine kugelabschnittsförmige Oberfläche auf, die in Kontakt mit der zentralen Innenbohrung 25 der Rückzugscheibe 22 steht.
  • Die in Richtung der Längsachse 13 der Antriebswelle 4 wirkende Kraft der Rückzugeinrichtung 15 zur sicheren Anlage der Gleitschuhe 8 an der Schrägfläche 12 wird als Vorspannkraft einer vorgespannten Spannfeder 27 über mehrere Druckstifte 28 der Rückzugeinrichtung 15 zugeführt. Die Spannfeder 26 ist in einer Ausnehmung der Zylindertrommel 5 über die Antriebsachse 4 geführt und wird zwischen einem in der Zylindertrommel 5 fixierten Sprengring 29 auf Seiten der Steuerscheibe 17 und einer über der Antriebsachse 4 in Richtung ihrer Längsachse 13 beweglich geführten Spannscheibe 30 auf Seiten der Rückzugeinrichtung 15 gespannt gehalten.
  • Zur Übertragung der Vorspannkraft der Spannfeder 27 über die Spannscheibe 30 auf die Druckstifte 28 weist jeder Druckstift 28 auf seiner der Spannscheibe 30 zugewandten Kopfseite 31 erfindungsgemäß eine Flächenvergrößerung 32 auf. Bei der Flächenvergrößerung 32 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um einen einseitig zur Längsachse 33 des Druckstiftes 28 in radialer Richtung weisenden Flansch, der die Stirnfläche des zylindrischen Grundkörpers 34 um die ebenfalls planar ausgeführte und in gleicher Richtung wie die Stirnfläche des zylindrischen Grundkörpers 34 weisende Stirnfläche der Flächenvergrößerung 32 zur Auflagefläche 35 erweitert. Am äußeren Ende der Flächenvergrößerung 32 ragt ein spitz zulaufender Haltehaken 36 senkrecht aus der Auflagefläche 35 heraus.
  • Die Verbindung zwischen der Spannscheibe 30 und jedem Druckstift 28 erfolgt, indem die Spannscheibe 30 an der Auflagefläche 35 jedes Druckstiftes 28 anliegt und durch den Haltehaken 36 am äußeren Rand der Flächenvergrößerung 32 jedes Druckstiftes 28 in Form einer Presspassung an die Druckstifte 28 fixiert ist. Jeder Druckstift 28 ist gemäß Fig. 5 mit seinem zylindrischen Grundkörper 34 jeweils in einer Nut 37 an der Innenseite der mit einem Zahnprofil ausgeführten zentralen Ausnehmung 38 der Zylindertrommel 5 geführt. Eine Fixierung des Druckstiftes 28 in der Nut 37 erfolgt durch die mit einem korrespondierenden Zahnprofil ausgeführte Oberfläche 39 einer in der zentralen Ausnehmung 38 der Zylindertrommel 5 angreifenden Antriebswelle 4.
  • Die der Kopfseite 31 - das um die Flächenvergrößerung 32 und den Haltehaken 36 erweiterte Ende des zylindrischen Grundkörpers 34 des Druckstiftes 28 - gegenüberliegende Fußseite 40 des Druckstiftes 28 nach dem Stand der Technik weist gemäß Fig. 2 nur ein zylindrisches Ende des Grundkörpers 34 auf, das an dem Rückzugkörper 26 anliegt. Durch Mikrobewegungen und Schwingungen der Druckstifte 28 tritt Verschleiß auf und die Druckstifte arbeiten sich im Laufe der Zeit in den Rückzugkörper 26 hinein, was im Bereich 41 an der zentralen Bohrung des Rückzugskörpers 26 in Fig. 2 angedeutet ist.
  • Der erfindungsgemäße Druckstift 28 enthält dagegen gemäß Fig. 3 im Gegensatz zum Druckstift 28 nach dem Stand der Technik an seiner Fußseite 40 analog zu seiner Kopfseite 31 eine weitere Flächenvergrößerung 43 und vorzugsweise einen am äußeren Ende der Flächenverlängerung 43 angebrachten Haltehaken 44. Die um die Stirnfläche der Flächenverlängerung 43 vergrößerte Stirnfläche des zylindrischen Grundkörpers 34 ergibt die Auflagefläche 45 der Fußseite 40 jedes Druckstiftes 28. Diese liegt gemäß Fig. 4 an der zur Zylindertrommel 5 weisenden Oberfläche 46 des Rückzugkörpers 26 an. Eine Fixierung jedes Druckstiftes 28 am Rückzugkörper 26 kann über den Haltehaken 44 erfolgen, der vorzugsweise in einer Bohrung 47 an der Oberfläche 46 des Rückzugkörpers 26 geführt ist.
  • Durch die Vergrößerung der abgekröpften Auflagefläche 45 an der Fußseite 40 des Druckstiftes 28, die vorzugsweise mindestens eine Verdoppelung der ursprünglichen, dem zylindrischen Grundkörpers 34 entsprechenden Stirnfläche entspricht, wird die von der Spannfeder 27 erzeugte und über die Spannscheibe 30 auf die Druckstifte 28 wirkende Vorspannkraft auf eine größere Fläche verteilt, so dass die Flächenpressung von der Auflagefläche 45 des Druckstiftes 28 auf die Oberfläche 46 des Rückzugkörpers 26 reduziert ist. Der Verschleiß der beiden Oberflächen 45 des Druckstiftes 28 und 46 des Rückzugkörpers 26 sind im laufenden Betrieb entsprechend minimiert.
  • Durch die symmetrische Ausbildung der Druckstifte ist eine Fehlmontage ausgeschlossen. Die beiden Haltehaken 36, 44 verhindern, dass die Druckstifte 28 im Vormontage-Zustand ohne Antriebswelle 4 radial verrutschen können. Eine sichere Montage der vormontierten Triebwerksgruppe über das Verzahnungsprofil ist hierdurch gesichert.
  • Die Fig. 6 und 7 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. In Fig. 6 sind in einer geschnittenen, perspektivischen Darstellung die Baugruppen der Axialkolbenmaschine, die für die Vorspannung des Rückzugkörpers 26 relevant sind, dargestellt. Bereits beschriebene Element sind mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen, so dass sich insoweit eine wiederholende Beschreibung erübrigt.
  • Im Gegensatz zu dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel, bei welchem die Flächenvergrößerung 43 von dem Rückzugkörper 26 nicht aufgenommen ist, sondern auf der planen Oberfläche des Rückzugkörpers 26 aufliegt, greifen bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel die Flächenvergrößerungen 43 der Druckstifte 28 in entsprechende, in Fig. 7 besser dargestellte Taschen 50 des Rückzugkörpers 26 ein. Dies ist ein Unterschied zu dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel, bei welchem nicht die Flächenvergrößerungen 43, sondern nur die daran angeformten Haltehaken 44 in entsprechende Bohrungen 47 eingreifen. Zur Aufnahme der Haltehaken 47 sind in den Taschen 50 entsprechende Vertiefungen 51 vorgesehen.
  • Der Vorteil bei dem in Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist, dass nicht nur über die Haltehaken 47 sondern auch über die Flächenvergrößerungen 43 eine Drehmomentmitnahme des Rückzugkörpers 26 erfolgt, so dass auch größere Drehmomente übertragen werden können. Insbesondere bei dem in Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Verzahnung an dem Rückzugkörper 26 entfallen, so wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Der zahnlose Rückzugkörper 26 wird auf dem Kopfkreis der Verzahnung der Welle 4 geführt. Natürlich könnte auch die Verzahnung an der Welle 4 im Bereich des Rückzugkörpers 26 entfallen und an der Welle 4 nur eine Auflagefläche für die Rückzugkörper 26 vorgesehen sein.

Claims (16)

  1. Axialkolbenmaschine (1) mit einer drehbar gelagerten Zylindertrommel (5), die eine zentrale Ausnehmung (38) und mehrere, etwa axial zur zentralen Ausnehmung (38) verlaufende Zylinderbohrungen (6) enthält, in welchen Kolben (7) bewegbar geführt sind, die sich an einer Schrägscheibe (11) über Gleitschuhe (8) abstützen, die in Ausnehmungen (23) einer Rückzugplatte (22) geführt sind, in deren zentral angeordneter Innenbohrung (25) ein Rückzugkörper (26) mit einer zur Innenbohrung (25) der Rückzugplatte (22) korrespondierenden Außenfläche geführt ist, wobei der Rückzugkörper (26) über zumindest einen Druckstift (28) mittels einer Spannfeder (27) in axialer Richtung eine Vorspannkraft erfährt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Druckstift (28) an seiner dem Rückzugkörper (26) zugewandten Fußseite (40) radial zu seiner Längsachse (34) jeweils eine planar ausgeführte Flächenvergrößerung (43) aufweist.
  2. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rückzugkörper (26) über mehrere Druckstifte (28) mittels einer Spannfeder (27) in axialer Richtung eine Vorspannkraft erfährt.
  3. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckstifte (28) in gleichen Abständen auf einem zur zentralen Ausnehmung (38) konzentrischen Kreis angeordnet sind.
  4. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorspannkraft der Spannfeder (27) über eine Spannscheibe (30) auf die Druckstifte (28) übertragen wird.
  5. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Druckstift (28) an seiner der Fußseite (40) gegenüberliegenden, der Spannscheibe (30) zugewandten Kopfseite (31) radial zu seiner Längsachse (34) jeweils eine Flächenvergrößerung (32) aufweist.
  6. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am äußeren Rand der beiden Flächenvergrößerungen (32,43) jedes Druckstiftes (28) jeweils ein Haltehaken (36, 44) vorgesehen ist.
  7. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Haltehaken (36,44) am Ende der jeweiligen Flächenvergrößerung (32,43) jedes Druckstiftes (28) jeweils etwa senkrecht aus der aus der Stirnfläche eines Grundkörpers (34) und jeweils der Stirnfläche der Flächenvergrößerung (32) und (43) gebildeten Auflagefläche (35,45) herausragt.
  8. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Haltehaken (44) am Ende der Flächenvergrößerung (43) an der Fußseite (40) jedes Druckstiftes (28) in jeweils einer gegenüberliegenden Bohrungen (47) des Rückzugkörpers (26) eingeführt ist.
  9. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haltehaken (36) am Ende der Flächenvergrößerung (32) an der Kopfseite (31) der Druckstifte (28) die Spannscheibe (30) umfassen.
  10. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die aus der Stirnfläche der Flächenvergrößerung (43) und der Stirnfläche des Grundkörpers (34) gebildete Auflagefläche (45) an der Fußseite (40) jedes Druckstiftes (28) eine mindestens doppelt so große Fläche als die Stirnfläche des Grundkörpers (34) des Druckstiftes (28) aufweist.
  11. Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die äußeren Ränder der Auflageflächen (35) der Flächenvergrößerungen (32) an der Kopfseite (31) zweier diametral gegenüberliegender Druckstifte (28) einen Abstand aufweisen, der dem Außendurchmesser der Spannscheibe (30) entspricht.
  12. Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 9 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine oder beide der zwei Flächenvergrößerungen (32,43) jedes Druckstiftes (28) bezüglich der Längsachse (34) des Druckstiftes (28) einseitig ausgeführt ist.
  13. Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Druckstift (28) die gleiche Länge aufweist.
  14. Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der zentralen Ausnehmung (39) der drehbar gelagerten Zylindertrommel (5) eine Welle (4) mittels eines Zahnprofils antriebsmäßig angreift und die Druckstifte durch das Zahnprofil hindurch geführt sind.
  15. Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flächenvergrößerung (43) jedes Druckstifts (28) in eine an dem Rückzugkörper (26) vorgesehene Tasche (50) eingreift.
  16. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am äußeren Rand zumindest einer der beiden Flächenvergrößerungen (43) jedes Druckstiftes (28) jeweils ein Haltehaken (44) vorgesehen ist und
    dass der Haltehaken (44) jeweils in eine Vertiefung (51) der zugeordneten Tasche (50) eingreift.
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