EP1599777A1 - Platine de pedalier et procede de fabrication de cette platine - Google Patents

Platine de pedalier et procede de fabrication de cette platine

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EP1599777A1
EP1599777A1 EP04717123A EP04717123A EP1599777A1 EP 1599777 A1 EP1599777 A1 EP 1599777A1 EP 04717123 A EP04717123 A EP 04717123A EP 04717123 A EP04717123 A EP 04717123A EP 1599777 A1 EP1599777 A1 EP 1599777A1
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EP
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collar
millimeters
plate
stamping
height
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ThyssenKrupp Sofedit SAS
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05GCONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/30Controlling members actuated by foot
    • G05G1/36Mounting units comprising an assembly of two or more pedals, e.g. for facilitating mounting
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05GCONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/30Controlling members actuated by foot

Definitions

  • the invention relates to a metal pedal board provided on one side with spacers for locating the cut of a soundproofing mat.
  • Such bottom brackets are used in particular in vehicles.
  • the publication EP 1 184 770 discloses a bottom bracket whose spacers are riveted or welded to a support plate, or are part of a frame which is attached to the plate.
  • the present invention aims to reduce the manufacturing cost of these plates. This is achieved according to the invention by producing the spacers by stamping the platen.
  • the plate is stamped in successive passes such that in the end the wall thickness of the spacers is identical or at least substantially identical to that of the plate.
  • the stamping operations cause a work hardening which reinforces the hardness of the spacers.
  • each spacer is manufactured by a progressive stamping process which comprises an operation of creating a depression at the location chosen for the realization of the spacer, successive operations of deformation of the depression for the gradual formation of a collar by necking, a shaping operation of the final collar and a punching operation in the bottom of this collar.
  • Publication GB 1,136,500 describes a method of drawing in successive passes which is implemented from a circular flank and which is not intended or adapted to the manufacture of a bottom bracket from a sheet.
  • a spacer having substantially the shape of a cylindrical collar of thickness substantially identical to that of the plate is first made by stamping a half-sphere diameter and height sufficiently greater than the diameter and the height of the final collar so that by successive stamping passes, the desired collar is then formed by progressively modifying the diameter and the height of the intermediate collars and by progressively increasing the wall thickness of the collars.
  • FIG. 1 is a perspective view of a known bottom bracket plate with welded or crimped spacers
  • FIG. 2 is a perspective view of a pedal assembly according to the invention.
  • Figure 3 illustrates the successive steps of the method of manufacturing a spacer collar.
  • FIG. 1 shows a steel pedal plate (1) which has on one face (2) four spacers (3) each consisting of a cylindrical body which has been attached to this face by welding or crimping.
  • FIG. 3 shows in partial views successive phases (A) to (I) of the formation of a spacer.
  • the invention is not limited to this embodiment.

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  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
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  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Braking Elements And Transmission Devices (AREA)

Description

Platine de pédalier et procédé de fabrication de cette platine
L' invention concerne une platine de pédalier en métal munie sur une face d' entretoises destinées à localiser la découpe d'un tapis insonorisant.
De telles platines de pédalier sont notamment utilisées dans les véhicules.
La publication EP 1 184 770 décrit une platine de pédalier dont les entretoises sont rivetees ou soudées à une platine de support, ou font partie d'un châssis qui est rapporté sur la platine.
La présente invention a pour but de réduire le coût de fabrication de ces platines. On y parvient selon l'invention en fabricant les entretoises par emboutissage de la platine.
De préférence, on emboutit la platine par passes successives telles qu'au final l'épaisseur de paroi des entretoises soit identique ou au moins sensiblement identique à celle de la platine.
Avantageusement, les opérations d'emboutissage provoquent un écrouissage qui renforce la dureté des entretoises .
Dans une réalisation préférée, chaque entretoise est fabriquée par un procédé d'emboutissage progressif qui comprend une opération de création d'un enfoncement à l'endroit choisi pour la réalisation de l' entretoise, des opérations successives de déformation de l'enfoncement pour la formation progressive d'un collet par rétreint, une opération de conformation du collet final et une opération de poinçonnage en fond de ce collet. La publication GB 1 136 500 décrit un procédé d'emboutissage par passes successives qui est mis en œuvre à partir d'un flanc circulaire et qui n'est pas destiné ni adapté à la fabrication d'une platine de pédalier à partir d'une tôle.
Dans un exemple typique du procédé de la présente invention, pour obtenir par emboutissage une entretoise ayant sensiblement la forme d'un collet cylindrique d'épaisseur sensiblement identique à celle de la platine, on réalise d'abord par emboutissage une demi-sphère de diamètre et de hauteur suffisamment supérieures au diamètre et à la hauteur du collet final pour que par passes d'emboutissage successives, on forme ensuite le collet voulu en modifiant progressivement le diamètre et la hauteur des collets intermédiaires et en augmentant progressivement l'épaisseur de paroi des collets.
Par exemple, partant d'une platine d'épaisseur 2 millimètres on réalise d'abord par emboutissage une demi- sphère de diamètre 60 millimètres, de hauteur 20 millimètres ce qui conduit à une épaisseur de 1,68 millimètres pour la paroi de la demi-sphère, et on transforme progressivement la demi-sphère en un collet cylindrique, par passes d'emboutissage successives au cours desquelles on modifie les dimensions du collet pour obtenir au final un collet dont les dimensions sont : diamètre environ 20 millimètres, hauteur environ 15 millimètres, d'épaisseur de paroi environ 2 millimètres.
Les figures du dessin joint, illustre un exemple de réalisation de l'invention : • La figure 1 est une vue en perspective d'une platine de pédalier connue à entretoises soudées ou serties ;
• La figure 2 est une vue en perspective d'un pédalier selon l'invention, et
• La figure 3 illustre les étapes successives du procédé de fabrication d'un collet d' entretoise.
On a représenté sur la figure 1 une platine de pédalier (1) en acier qui présente sur une face (2) quatre entretoises (3) constituées chacun par un corps cylindrique qui a été rapporté sur cette face par soudage ou sertissage.
Sur la figure 2, on a représenté une platine de pédalier similaire mais dont les entretoises (4) ont été obtenues par emboutissage de la platine.
Dans cet exemple, on a utilisé un procédé d'emboutissage qui comprend les opérations suivantes schématisées sur la figure 3 qui montre en vues partielles des phases successives (A) à (I) de la formation d'une entretoise.
Ces phases comprennent :
• (A) création d'un enfoncement (5) en forme de demi-sphère, par exemple de diamètre 60 millimètres et de hauteur 20 millimètres, pour que la matière de l'enfoncement soit suffisante pour fournir la matière du collet à obtenir ;
• (B) déformation de la demi-sphère pour le formage d'un collet (6) , par exemple de diamètre 55 millimètres et de hauteur 20 millimètres ; • (C) transformation du collet (6) précédent en un nouveau collet (7) , par exemple de diamètre 44 millimètres et de hauteur 21 millimètres ;
• (D) transformation du collet (7) précédent en un nouveau collet (8) , par exemple de diamètre
38 millimètres et de hauteur 21 millimètres ;
• (E) transformation du collet (8) précédent en un nouveau collet (9) , par exemple de diamètre 33 millimètres et de hauteur 22 millimètres ; • (F) transformation du collet (9) précédent en un nouveau collet (10) , par exemple de diamètre
25 millimètres et de hauteur 22 millimètres ; c (G) transformation du collet (10) précédent en un nouveau collet (11) , par exemple de diamètre 23 millimètres et de hauteur 18 millimètres ;
• (H) transformation du collet (11) précédent en un nouveau collet (12) , par exemple de diamètre 20 millimètres et de hauteur 18 millimètres ; o (I) transformation du collet à sa forme définitive, par exemple diamètre 20 millimètres et hauteur 15, 5 millimètres. Après formage du collet, on exécute une opération de poinçonnage en fond de collet.
L'invention n'est pas limitée à cet exemple de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Platine de pédalier (1) en métal, présentant sur une face (2) des entretoises (4) destinées à localiser la découpe d'un tapis insonorisant, caractérisé en ce que les entretoises (4) sont venues d'emboutissage de la platine.
2. Platine selon la revendication 1 dont la plaque (1) et les entretoises (4) ont sensiblement même épaisseur de paroi.
3. Platine selon la revendication 1 ou 2 dont les entretoises (4) ont la forme d'un collet cylindrique.
4. Procédé pour réaliser par emboutissage les entretoises d'une platine de pédalier selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel pour réaliser chaque entretoise par un procédé d'emboutissage progressif de la platine qui comprend une opération de création d'un enfoncement à l'endroit choisi pour la réalisation de l' entretoise, des opérations successives de déformation de l'enfoncement pour la formation progressive d'un collet par rétreint, une opération de conformation du collet final et une opération de poinçonnage en fond de ce collet.
5. Procédé selon la revendication 4 , dans lequel on emboutit la platine par passes successives telles qu'au final l'épaisseur de paroi de l' entretoise soit identique ou au moins sensiblement identique à celle de la platine.
6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel pour obtenir par emboutissage une entretoise ayant sensiblement la forme d'un collet cylindrique d'épaisseur sensiblement identique à celle de la platine, on réalise d'abord par emboutissage une demi-sphère de diamètre et de hauteur suffisamment supérieures au diamètre et à la hauteur du collet final pour que par passes d'emboutissage successives, on forme ensuite le collet voulu en modifiant progressivement le diamètre et la hauteur des collets intermédiaires.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel en partant d'une platine d'épaisseur 2 millimètres on réalise d'abord par emboutissage une demi- sphère de diamètre 60 millimètres, de hauteur 20 millimètres ce qui conduit à une épaisseur de 1, 68 millimètres pour la paroi de la demi-sphère, et on transforme progressivement la demi -sphère en un collet cylindrique, par passes d'emboutissage successives au cours desquelles on augmente progressivement l'épaisseur de la paroi du collet pour obtenir au final un collet dont les dimensions sont : diamètre environ 20 millimètres, hauteur environ 15 millimètres, d'épaisseur de paroi environ 2 millimètres.
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