EP1597077A1 - Druckmaschine mit blaslufteinheit zum trocknen eines bedruckstoffes - Google Patents

Druckmaschine mit blaslufteinheit zum trocknen eines bedruckstoffes

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EP1597077A1
EP1597077A1 EP04701000A EP04701000A EP1597077A1 EP 1597077 A1 EP1597077 A1 EP 1597077A1 EP 04701000 A EP04701000 A EP 04701000A EP 04701000 A EP04701000 A EP 04701000A EP 1597077 A1 EP1597077 A1 EP 1597077A1
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EP
European Patent Office
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air unit
printing machine
machine according
printing
blowing air
Prior art date
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EP04701000A
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English (en)
French (fr)
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EP1597077B1 (de
Inventor
Günter Rogge
Udo Pyka
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0423—Drying webs by convection
    • B41F23/0426—Drying webs by convection using heated air

Definitions

  • the invention relates to a printing press according to the preamble of claim 1.
  • blowing air units In order to be able to observe the printed images behind the individual printing units, especially when printing, it is necessary for printing presses to temporarily remove the blowing air units from their working positions, since these are positioned when they are placed close to a roller carrying the printing material, such as an impression cylinder , obscure the view of the substrate. Furthermore, the blowing air units, on which and in which fine ink dust and other dirt can settle during printing, must be able to be removed for cleaning.
  • the blowing air unit can be moved away from the impression cylinder in an essentially radial direction and can be adjusted again by guiding the blowing air unit over slides or carriages in guides fixed to the frame.
  • the blower device is provided with coupling pieces which can be coupled to the lines, one of which is accommodated in a side frame.
  • the connecting pieces of the blast air unit and the supply air and exhaust air stubs of the air supply and discharge lines have sealing rings made of elastomeric material for the sealing connection.
  • the object of the invention is therefore to provide a printing machine of the type described in the introduction, in which a very tight connection can still be established between the inlet and outlet openings of the blown air unit and the supply air and exhaust air connections even after a long period of time.
  • the blowing air unit can be moved " in two mutually independent directions during the insertion process. These movement possibilities make it possible to bring the blowing air unit close to the printing material guided on the guide roller without touching the seals on the lines or nozzles. Independent of this movement the blowing air unit also move in such a way that the seals attached to the blowing air unit or its openings can be pressed onto the seals of the supply air and exhaust air nozzles without the seals rubbing against each other. Of course, the movements can also be reversed to remove the blowing air unit from the Separate the supply air and exhaust air connections and be able to move the blast air unit away from the guide roller for the purpose of observing the printing material.
  • the blowing air unit can initially be moved in one direction such that the inlet opening with the supply air connector and the outlet opening with the exhaust air connector are each on the same escape axes, and if the blowing air unit is then in a second direction, which is parallel to the escape axes runs, is movable.
  • Such directions of movement make it possible for the blowing air unit to be first shifted in the direction of the printing material and then to be moved in the second direction, so that a sealing connection is established between the blowing air unit and the supply air and exhaust air connections, without stressing the seals with shear forces.
  • both directions of movement do not need to be orthogonal to one another.
  • the blowing air unit can be moved in the second direction, which runs parallel to the escape axes, by means of applying and / or transmitting a force. Since the seals are made of elastomeric material, they exert a restoring force when pressed together. This ' force must be overcome when moving the blown air unit, which is why means are provided for applying and / or transmitting a force. If the seals are separated from one another, frequently adhering forces prevent a complete separation, so that forces also have to be applied. Means for applying a force can gain the force, for example, through energy conversion, such as in an electric motor. However, magnetic forces are also to be mentioned that can be used for the stated purpose. For example, means for transmitting a force can be piston-cylinder units which provide the pressure of compressed air directly as a mechanical force.
  • the force provided by the means for applying and / or transmitting a force can be introduced into means for supporting.
  • means for supporting can be, for example, threaded rods which, due to the force provided, perform a linear movement relative to the spindle nut via spindle nuts.
  • the means for supporting is connected, at least during the displacement of the blowing air unit, to the second direction, which runs parallel to the escape axes, with a component that provides a counterforce.
  • the means for supporting thus causes the movement of the blowing air unit relative to the supply air and exhaust air connections. If the blowing air unit is in the working position, the connection can remain in place so that the connection between the seals cannot unintentionally detach.
  • the means for applying and / or transmitting the force, the means for supporting and also the components providing the counterforce can be attached to the side frame, to the blown air unit and / or to the supply air and exhaust air connections.
  • the means for applying and / or transmitting a force are a tensioning lever and / or a resilient element.
  • the blowing air unit can then be brought into its working position by means of the clamping lever.
  • the applied force can be used to tension a resilient element, for example a compression spring, the energy of which can later be used to reliably separate the connection of the blown air unit to the supply and exhaust air connections.
  • the means for supporting consist of at least one bolt aligned essentially parallel to the escape axes.
  • the bolt is advantageously mounted displaceably on the blown air unit.
  • the tensioning lever, the resilient element and the bolt can form a functional unit.
  • the bolt can be pushed away from the perspective of the blown air unit using the tensioning lever.
  • the bolt can then be retracted using the opposing force of the spring. Since the counterforce acts on the bolt at the same time, the blowing air unit can be moved by operating the clamping lever.
  • the component providing a counterforce is a centering piece attached to a side frame and / or a hook.
  • the bolt can carry a washer on its end facing the side frame.
  • a centering piece has the advantage that the blowing air unit does not inadvertently perform a movement in the first, independent direction of movement during the movement in the second direction, which is parallel to the escape axes.
  • the means for supporting can be determined after the working position of the blowing air unit has been reached. This determination may for example take place via the clamping lever, which can be provided for this purpose with a recess'.
  • FIG. 1 blowing air unit of a printing machine according to the invention in the
  • Fig. 1 shows a section of a printing press according to the invention.
  • This section represents the drying station 1, which comprises the blown air unit 2.
  • handles 3 are attached to the blown air unit 2.
  • the guide rails 5 are fastened to the side frames 7, 8 by means of stud bolts 6.
  • the side frame 8 is provided with an opening 9 through which the supply air connector 10 and the exhaust connector 11 extend. Both nozzles 10, 11 are attached to the side frame 8 in a manner not shown.
  • the supply air connector 10 is via a supply air hose 12 connected to a blown air supply.
  • the exhaust air enriched with solvent is discharged via exhaust air connection 11 and an exhaust air hose 13 attached to it.
  • the connecting pieces 10, 11 are connected to a counter-holding plate. Seals 26 are placed on these ends of the connecting pieces.
  • a quick release unit is fastened to the side of the blown air unit 2 facing the side frame 7.
  • the bolt 21 is slidably mounted.
  • a compression spring acts on the bolt 21 in such a way that it always experiences a force in the direction of the lever 18.
  • the lever 18 is also connected to the guide 16 via a web 17, so that the range of motion of the bolt 21 is limited.
  • the restoring force of the compression spring, in conjunction with the hook 25, causes a relative movement of the blown air unit in the direction of the side frame 7, the range of motion being dimensioned via the web 17 in such a way that the blown air unit 2 no longer touches the seals 26.
  • the lever 18 is equipped with an eccentric 20. If the lever 18 is now folded over by the handle 19 by the operating personnel, the eccentric 20 presses the bolt 21 in the direction of the side frame 7.
  • the centering piece 23 fastened to the bolt 21 fits into a bore in the receptacle 24.
  • the disc 22 lies after a short Idle distance on the receptacle 24, so that the bolt 21 can no longer move relative to the side frame 7.
  • the blowing air unit 2 moves in the direction of the side frame 8, so that the blowing air unit 2 finally reaches its working position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Druckmaschine mit Blaslufteinheit zum Trocknen eines Bedruckstoffes
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Um die Druckbilder hinter den einzelnen Druckwerken, insbesondere beim Andruck, beobachten zu können, ist es bei Druckmaschinen notwendig, die Blaslufteinheiten vorübergehend aus ihren Arbeitspositionen zu entfernen, da diese, wenn sie dicht an eine den Bedruckstoff führenden Walze, etwa einen Gegendruckzylinder, angestellt sind, den Blick auf den Bedruckstoff verdecken. Weiterhin müssen die Blaslufteinheiten, auf denen und in denen sich im Druckbetrieb feiner Farbstaub und sonstiger Schmutz absetzen kann, zur Reinigung entfernt werden können.
Bei einer solchen aus DE 199 93 607 A1 bekannten Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist die Blaslufteinheit in im wesentlichen radialer Richtung von dem Gegendruckzylinder abrückbar und an diesen wieder anstellbar, indem die Blaslufteinheit über Schlitten oder Wagen in gestellfesten Führungen geführt wird. Um die Blasvorrichtung mit den die Blasluft zuführenden und abführenden Leitungen zu verbinden, ist die Blasvorrichtung mit Kupplungsstücken versehen, die mit den Leitungen, von denen je eine in einem Seitengestell untergebracht ist, kuppelbar sind. Die Anschlussstutzen der Blaslufteinheit und die Zuluft- und Abluftstutzen der die Blasluft zuführenden und abführenden Leitungen weisen zur dichtenden Verbindung Dichtringe aus elastomerem Material auf. Da beim Abrücken und beim Anstellen die Dichtungen aneinander gerieben werden, lässt die dichtende Wirkung schon nach kurzer Zeit. nach-. Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Druckmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der sich zwischen den Einlass- und Auslassöffnungen der Blaslufteinheit und den Zuluft- und Abluftstutzen auch nach längerer Zeit noch eine sehr dichte Verbindung herstellen lässt.
Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil im Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
Demnach ist die Blaslufteinheit beim Einsetzvorgang " in zwei voneinander unabhängige Richtungen bewegbar. Diese Bewegungsmöglichkeiten ermöglichen es, die Blaslufteinheit zunächst nahe an den auf der Führungswalze geführten Bedruckstoff heranzuführen, ohne dass sich die an den Leitungen oder Stutzen befindlichen Dichtungen berühren. Unabhängig von dieser Bewegung lässt sich die Blaslufteinheit zusätzlich so bewegen, dass die an der Blaslufteinheit bzw. dessen Öffnungen angebrachten Dichtungen auf die Dichtungen der Zuluft- und Abluftstutzen drücken lassen, ohne dass die Dichtungen aneinander reiben. Selbstverständlich lassen sich die Bewegungen auch wieder umkehren, um die Blaslufteinheit von den Zuluft- und Abluftstutzen trennen und die Blaslufteinheit von der Führungswalze zum Zweck der Beobachtung des Bedruckstoffes abrücken zu können.
Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Blaslufteinheit zunächst derart in eine Richtung bewegbar ist, dass anschließend die Einlassöffnung mit dem Zuluftstutzen und die Auslassöffnung mit dem Abluftstutzen jeweils auf gleichen Fluchtachsen liegen, und wenn anschließend die Blaslufteinheit in eine zweite Richtung, welche parallel zu den Fluchtachsen verläuft, bewegbar ist. Solche Bewegungsrichtungen ermöglichen es, dass die Blaslufteinheit zunächst in Richtung auf den Bedruckstoff verschoben wird und anschließend in die zweite Richtung verrückt wird, so dass eine dichtende Verbindung zwischen der Blaslufteinheit und den Zuluft- und Abluftstutzen hergestellt wird, ohne die Dichtungen mit Scherkräften zu belasten. Beide Bewegungsrichtungen brauchen dazu jedoch nicht orthogonal zueinander sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Blaslufteinheit in die zweite Richtung, welche parallel zu den Fluchtachsen verläuft, über Mittel zum Aufbringen und/oder Übertragen einer Kraft bewegbar. Da die Dichtungen aus elastomeren Material bestehen, üben sie, wenn sie zusammengedrückt werden, eine Rückstellkraft aus. Diese' Kraft muss beim Verschieben der Blaslufteinheit überwunden werden, weshalb über Mittel zum Aufbringen und/oder Übertragen einer Kraft vorgesehen sind. Sollten die Dichtungen von einander getrennt werden, verhindern häufig haftende Kräfte eine vollständige Trennung, so dass auch dann Kräfte aufgebracht werden müssen. Mittel zum Aufbringen einer Kraft können die Kraft beispielsweise durch Energieumwandlung, wie etwa bei einem Elektromotor, gewinnen. Jedoch sind auch magnetische Kräfte zu nennen, die zu dem genannten Zweck ausgenutzt werden können. Mittel zum Übertragen einer Kraft können beispielsweise Kolbenzylindereinheiten sein, die den Druck von Druckluft direkt als mechanische Kraft bereitstellen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die von den Mitteln zum Aufbringen und/oder Übertragen einer Kraft bereitgestellte Kraft in Mittel zum Abstützen einleitbar. Auf diese Weise kann die bereitgestellte oder eine an anderer Stelle wirkende Kraft einem gewünschten Wirkpunkt zugeführt werden. Solche Mittel zum Abstützen können etwa Gewindestangen sein, die durch die bereitgestellte Kraft über Spindelmuttern eine Linearbewegung relativ zur Spindelmutter durchführen.
In einer besonders bevorzugten Ausführung steht das Mittel zum Abstützen zumindest während der Verschiebung der Blaslufteinheit die zweite Richtung, welche parallel zu den Fluchtachsen verläuft, mit einem eine Gegenkraft bereitstellendes Bauteil in Verbindung. Das Mittel zum Abstützen bewirkt somit die Bewegung der Blaslufteinheit relativ zu den Zuluft- und Abluftstutzen. Befindet sich die Blaslufteinheit in Arbeitsposition, kann das die Verbindung bestehen bleiben, so dass sich die Verbindung zwischen den Dichtungen nicht ungewollt lösen kann. Die Mittel zum Aufbringen und/oder Übertragen der Kraft, die Mittel zum Abstützen und auch die die Gegenkraft bereitstellende Bauteile können am Seitengestell, an der Blaslufteinheit und/oder an den Zuluft- und Abluftstutzen angebracht sein.
Vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Mittel zum Aufbringen und/oder Übertragen der Kraft an der Blaslufteinheit gelagert sind.
In bevorzugter Ausführungsform sind die Mittel zum Aufbringen und/oder Übertragen einer Kraft ein Spannhebel und/oder ein federndes Element. Durch den Spannhebel lässt sich dann die Blaslufteinheit in ihre Arbeitsposition bringen. Gleichzeitig kann mit der aufgebrachten Kraft ein federndes Element, beispielsweise eine Druckfeder, gespannt werden, dessen Energie später genutzt werden kann, um die Verbindung der Blaslufteinheit mit den Zu- und Abluftstutzen wieder zuverlässig zu trennen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung bestehen die Mittel zum Abstützen zumindest aus einem, im wesentlichen parallel zu den Fluchtachsen ausgerichteten Bolzen.
Vorteilhafterweise ist der Bolzen verschieblich an der Blaslufteinheit gelagert. Durch diese Maßnahme können der Spannhebel, das federnde Element und der Bolzen eine Funktionseinheit bilden. Über den Spannhebel lässt sich der Bolzen aus Sicht der Blaslufteinheit wegdrücken. Über die dazu entgegensetzt wirkende Kraft der Feder lässt sich der Bolzen dann wieder einziehen. Da gleichzeitig die Gegenkraft auf den Bolzen wirkt, lässt sich die Blaslufteinheit durch die Betätigung des Spannhebels bewegen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das eine Gegenkraft bereitstellende Bauteil ein an einem Seitengestell befestigtes Zentrierstück und/oder ein Haken. Um unter den Haken fassen zu können, kann der Bolzen an seinem dem Seitengestell zugewandten Ende eine Scheibe tragen. Ein Zentrierstück bietet den Vorteil, dass die Blaslufteinheit während der Bewegung in der zweiten Richtung, welche parallel zu den Fluchtachsen erfolgt, nicht versehentlich eine Bewegung in die erste, davon unabhängige Bewegungsrichtung durchführt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Mittel zum Abstützen nach dem Erreichen der Arbeitsposition der Blaslufteinheit festlegbar. Diese Festlegung kann beispielsweise über den Spannhebel erfolgen, der' zu diesem Zweck mit einer Vertiefung versehen sein kann.
Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung geht aus den Zeichnungen und der gegenständlichen Beschreibung hervor.
Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Blaslufteinheit einer erfindungsgemäßen Druckmaschine in von den
Zu- und Abluftleitungen abgerückter Position. Fig. 2 Blaslufteinheit einer erfindungsgemäßen Druckmaschine in
Arbeitsposition.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Druckmaschine. Dieser Ausschnitt stellt die Trockenstation 1 dar, die die Blaslufteinheit 2 umfasst. Um diese an den Gegendruckzylinder 14 an- und wieder abrücken zu können, sind Handgriffe 3 an der Blaslufteinheit 2 angebracht. An den seitlichen Stirnwänden der Blaslufteinheit 2 befinden sich Rollen 4, über die sich die Blaslufteinheit auf Führungsschienen 5 abstützt. Die Führungsschienen 5 sind über Stehbolzen 6 an den Seitengestellen 7, 8 befestigt. Das Seitengestell 8 ist mit einem Durchbruch 9 versehen, durch den der Zuluftstutzen 10 und der Abluftstutzen 11 reichen. Beide Stutzen 10, 11 sind auf nicht dargestellte Weise am Seitengestell 8 befestigt. Der Zuluftstutzen 10 ist über einen Zuluftschlauch 12 mit einer Blasluftversorgung verbunden. Die mit Lösungsmittel angereicherte Abluft wird über Abluftstutzen 11 und einen an diesem befestigten Abluftschlauch 13 abgeführt. An der den Schläuchen 12, 13 gegenüberliegenden Seite der Stutzen 10, 11 sind die Stutzen 10, 11 mit einem Gegenhalteblech verbunden. Auf diesen Enden der Stutzen sind Dichtungen 26 aufgesetzt.
An der dem Seitengestell 7 zugewandten Seite der Blaslufteinheit 2 ist eine Schnellspanneinheit befestigt. In einer Führung 16 ist der Bolzen 21 verschieblich gelagert. Innerhalb dieser Führung 16 wirkt eine nicht dargestellte Druckfeder derart auf den Bolzen 21 , dass dieser stets eine Kraft in Richtung auf den Hebel 18 erfährt. Der Hebel 18 ist über einen Steg 17 ebenfalls mit der Führung 16 verbunden, so dass die Bewegungsweite des Bolzens 21 begrenzt ist.
In dieser Ausgangsposition des Bolzens 21 fasst eine an dessen dem Seitengestell 7 zugewandten Ende befestigte Scheibe 22 unter den Haken 25, der über eine Aufnahme 24 fest mit dem Seitengestell 7 verbunden ist. Die Rückstellkraft der Druckfeder bewirkt in Verbindung mit dem Haken 25 eine Relativbewegung der Blaslufteinheit in Richtung auf das Seitengestell 7, wobei die Bewegungsweite derart über den Steg 17 bemessen ist, dass die Blaslufteinheit 2 die Dichtungen 26 nicht mehr berührt.
Soll nun eine dichtende Verbindung zwischen den Stutzen 10, 11 und der Blaslufteinheit 2 hergestellt werden, so muss letztere in Richtung auf das Seitengestell 8 bewegt werden. Zu diesem Zweck ist der Hebel 18 mit einem Exzenter 20 ausgestattet. Wird der Hebel 18 nun über den Handgriff 19 vom Bedienpersonal umgelegt, so drückt der Exzenter 20 den Bolzen 21 in Richtung auf das Seitengestell 7. Das am Bolzen 21 befestigte Zentrierstück 23 fasst in eine Bohrung der Aufnahme 24. Die Scheibe 22 liegt nach einer kurzen Leerlaufstrecke auf der Aufnahme 24 auf, so dass sich der Bolzen 21 nicht mehr weiter relativ zum Seitengestell 7 bewegen kann. Bei weiterer Betätigung des Hebels 18 bewegt sich die Blaslufteinheit 2 in Richtung auf das Seitengestell 8, so dass die Blaslufteinheit 2 schließlich ihre Arbeitsposition erreicht.
In dieser Arbeitsposition liegt die Blaslufteinheit 2 an dem Gegenhalteblech 27 an. Diese Position ist in Fig. 2 gezeigt. Dabei werden die Dichtungen 26 gegen Gegendichtungen 28 gedrückt, welche die Einlassöffnung 29 und die Auslassöffnung der Blaslufteinheit 2 begrenzen. In der Arbeitsposition ist der Hebel 18 derart weit umgelegt, dass die Rückstellkraft der Feder den Bolzen 21 in die Mulde zwischen dem Exzenter 20 und den Hebel 18 drückt. Auf diese Weise wird das unbeabsichtigte Lösen des Hebels 18 verhindert.
Łuslassöffnung

Claims

Unser Zeichen: 8378Druckmaschine mit Blaslufteinheit zum Trocknen eines BedruckstoffesPatentansprüche
1. Druckmaschine, vorzugsweise Rotationsdruckmaschine, mit mindestens einer zwischen zwei Seitengestellen (7, 8) gelagerten Führungswalze (14), über die ein Bedruckstoff führbar ist und an die mindestens eine Druckwalze anstellbar ist, und mindestens einer in Drehrichtung der Führungswalze (14) hinter der Druckwalze angeordneten Blaslufteinheit (2), welche Blasluft auf den Bedruckstoff ausbläst, welche in ihre Arbeitsposition einsetzbar und von dieser entfernbar ist und welche Einlass- und Auslassöffnungen (29, 30) umfasst, die mit gestellfesten Zuluftstutzen (10) und Abluftstutzen (11 ) verbindbar sind, wobei Zuluftstutzen (10) und Abluftstutzen (11 ) und/oder die Einlass- und Auslassöffnungen (29, 30) durch Dichtungen (26, 28) begrenzt sind
dadurch gekennzeichnet, dass
die Blaslufteinheit (2) beim Einsetzvorgang in zwei voneinander unabhängige Richtungen bewegbar ist.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Blaslufteinheit (2) beim Einsetzvorgang zunächst derart in eine Richtung bewegbar ist, dass anschließend die Einlassöffnung (29) mit dem Zuluftstutzen (10) und die Auslassöffnung (30) mit dem Abluftstutzen (11 ) jeweils auf gleichen Fluchtachsen liegen, und anschließend in eine zweite Richtung, welche parallel zu den Fluchtachsen verläuft, bewegbar ist.
3. Druckmaschine nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Blaslufteinheit (2) in die zweite Richtung, welche parallel zu den Fluchtachsen verläuft, über Mittel zum Aufbringen und/oder Übertragen einer Kraft (15, 17, 18, 19) bewegbar ist.
4. Druckmaschine nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass die von den Mitteln zum Aufbringen und/oder Übertragen einer Kraft (15, 17, 18, 19) bereitgestellte Kraft in Mittel zum Abstützen (21 , 22, 23) einleitbar ist.
5. Druckmaschine nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Abstützen (21 , 22, 23) zumindest während der Verschiebung der Blaslufteinheit (2) in die zweite Richtung, welche parallel zu den Fluchtachsen verläuft, mit einem eine Gegenkraft bereitstellendes Bauteil (24, 25) in Verbindung steht.
6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Aufbringen und/oder Übertragen einer Kraft (15, 17, 18, 19) an der Blaslufteinheit (2) gelagert sind.
7. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Aufbringen und/oder Übertragen einer Kraft ein Spannhebel (15, 17, 18, 19) und/oder ein federndes Element ist.
8. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Abstützen zumindest aus einem, im wesentlichen parallel zu den Fluchtachsen ausgerichteten Bolzen (21 , 22) bestehen.
9. Druckmaschine nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (21 , 22) verschieblich an der Blaslufteinheit (2) gelagert ist.
10. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass das eine Gegenkraft bereitstellende Bauteil ein an einem Seitengestell (7, 8) befestigtes Zentrierstück (24) und/oder ein Haken (25) ist.
11. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Abstützen (21 , 22) nach Erreichen der Arbeitsposition der Blaslufteinheit (2) festlegbar ist.
12. Verfahren zum Einbringen einer Blaslufteinheit (2) in ihre Arbeitsposition in einer Druckmaschine, wobei die Blaslufteinheit (2) in ihrer Arbeitsposition Blasluft auf einen auf einer Führungswalze (14) geführten und soeben bedruckten Bedruckstoff aufbringt und wobei die Blaslufteinheit (2) mit Dichtungen (28) begrenzte Einlassund Auslassöffnungen (29, 30) umfasst, welche mit gestellfesten und mit Dichtungen (26) begrenzten Zuluft- und Abluftstutzen (10, 11 ) verbunden werden
dadurch gekennzeichnet, dass
die Blaslufteinheit (2) während des Einsetzvorganges in zwei voneinander unabhängige Richtungen bewegt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, dass die Blaslufteinheit (2) zunächst derart in eine Richtung bewegt wird, dass anschließend die Einlassöffnung (29) mit dem Zuluftstutzen (10) und die Auslassöffnung (30) mit dem Abluftstutzen (11 ) fluchtet, und dass anschließend die Blaslufteinheit (2) in eine zweite Richtung, welche parallel zu den Fluchtachsen verläuft, bewegt wird.
EP04701000A 2003-02-14 2004-01-09 Druckmaschine mit blaslufteinheit zum trocknen eines bedruckstoffes Expired - Lifetime EP1597077B1 (de)

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DE10306614 2003-02-14
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