EP1596636A1 - Einrichtung zur induktiven thermischen Energieeinkopplung zum Fixieren eines Bildes - Google Patents

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EP1596636A1
EP1596636A1 EP05009969A EP05009969A EP1596636A1 EP 1596636 A1 EP1596636 A1 EP 1596636A1 EP 05009969 A EP05009969 A EP 05009969A EP 05009969 A EP05009969 A EP 05009969A EP 1596636 A1 EP1596636 A1 EP 1596636A1
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inductor
printing
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magnetic field
printing form
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Johann Dieter Bierl
Thomas Kothmayr
Michael Wagner
Franz-Peter Weissgärber
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/14—Tools, e.g. nozzles, rollers, calenders
    • H05B6/145—Heated rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for inductive thermal energy coupling for fixing an image on one by means of a digital imaging system illustrated rotating printing plate according to the preamble of the claim 1.
  • Such a device for digitally described and erasable offset printing forms, where fixation, i. homogeneous heating of the printing plate surface is made, for example, from DE 100 08 213 A1 already known.
  • the printing form for better durability i. the color-guiding image parts become with the printing form anchored.
  • the fixation by means for inductive fixing of Image information on the rotating printing form from one for the induction heating suitable material in a particularly advantageous manner in the middle frequency range made from 100 kHz to 500 kHz.
  • a suitable induction generator comprises at least one supply unit, which is arranged stationarily in or on the printing machine and by means of suitable for high frequency supply lines (RF cables) to a Radio frequency (RF) part is coupled.
  • Each RF part forms a unit with each an inductor and forms with this ever a resonant circuit.
  • Every inductor includes at least one, preferably two inductor loops, each end face are arranged on an HF part.
  • the inductor loops are preferably parallel to the circumferential direction of the respective Aligned printing cylinder and approximately the curvature of the respective cylinder surface simulated so that they relative to the rotating printing form cylinder Describe a coaxial shell and introduce ring heat or even according to the inductor shape, d. H. the length of the extent in the circumferential direction according to an on / off very precisely targeted to the respective cylinder surface Bring in heat.
  • FIG. 1 shows the inductor, i. an inductor loop, in Form of a pressure-form-wide hairpin inductor (line inductor) in the sense of a homogeneous heat input into the respective cylinder surface.
  • inductor loops are different Use cases conceivable. So the inductor loop could be skewed to the circumferential direction of the printing forme cylinder to have a format variability to consider the printing form.
  • the current density distribution in the printing form is influenced by two effects.
  • self-induction in the interior of the printing plate causes eddy currents generated, which are superimposed on the primary current and to a current displacement lead the printing form surface. With increasing frequency, the current flows in always thinning layers below the printing plate surface. This phenomenon is known as the skin effect.
  • On the other hand forms around the current-carrying zones of the printing forme an alternating magnetic field, which is superimposed on the alternating magnetic field of the inductor. Thereby there is an additional current displacement in the printing plate and in the inductor. This is known as the proximity or proximity effect and has the consequence that with increasing distance between inductor and printing form the heating zone becomes wider.
  • magnetic field around the inductor loop leading building blocks are made of a material with high permeability, the each have at least two of the printing plate surface facing end faces, to form a space for a magnetic field for energy extraction.
  • Figure 1 shows in section an inductor 2 with an inductor loop 2a, 2b, the tangential forming a minimum gap 11 on the printing form surface 1 at one of the contact points 24a, b; 25a, b (FIG. 3).
  • the inductor 2 is a current-carrying conductor loop 2a, 2b by means of a copper tube guided and embedded in the magnetic field leading block 3 of the inductor 2.
  • Each module 3 has at least two end faces 6a, 6b of a pole piece, as shown Embodiment, the module 3 is formed in E-shape, so that three Face surfaces 6a, 6b, 6c of the pressure surface 1 facing and between the End surfaces 6a, b, c, the conductor loop 2a, b is guided.
  • the or the blocks 3 are intended according to the invention of a material with high Permeability exist. Particularly suitable for this are ferrites, i. sintered electrotechnical special masses with increased resistivity of the Core material. They are known to serve in particular to the core of the Coils of transformers are more visible at high frequencies to reduce passing losses.
  • Ferrites are oxide sintered materials such as MeO.Fe 2 O 3 , where Me may be, for example, Cn, Mg, Ba, Zn, Cd, Mn, Co or Ni.
  • the E-shaped component 3 is everted as the conductor loop 2 a, 2 b Pole shoe with four end faces 7a, 7b, 7c, 7d mentioned, each with each other two end faces 7a, 7c and 7b, 7d perpendicular to the printing form surface first aligned, between each of which is a magnetic Field 4a, 4b forms, so that there heating zones 5a, 5b over a smaller Slit 11 because of the highly compressed magnetic field 4a, 4b significantly in width are reduced.
  • the permeability is the product of the magnetic field constant and the Permeability of the material.
  • FIG. 3 shows the inductor 20 according to the invention in V-shape.
  • the V-shape is carried out by means of two legs 20a, 20b, which are just V-shaped to the Durckformober Structure 1 are employed tangentially, the legs 20a, 20b to Formation of the pressure molding surface 1 encompassing V connected to each other are.
  • Each leg 20a, 20b of the V-shape results for every possible printing plate diameter, for example, indicated by 21 and 22, a point of contact 24a or 25a or 24b or 25b, where the conditions for the energy input are optimal. If this Induktorform additionally according to the invention with the above-described materials, which have a high permeability, equipped, the characteristics of the independence of printing plate diameter can (Format variability) and the design of the heating zones 5a, 5b the printing form surface are optimally combined.
  • FIG 4 illustrates once again that each leg 2, 20 of the inductor 2 from a Variety of identical blocks 3 is composed as a link chain.
  • Everyone Building block 3 is a commercial E-shaped ferrite whose magnetic poles forming end faces 6a, b, c or 7a-d in the manner described above ausgestaltbar are.
  • any suitable end face design is conceivable, however At least two end faces are required to make room for a magnetic Field, which in turn forms warming zones.
  • the targeted adaptation or finding a suitable Induktorform was a essential component of the present invention.
  • forms of the inductor or inductor loops are for different applications conceivable.
  • the inductor 2, 20 with inductor loops in unit to traverse with an RF part in the axial direction of the rotary printing form 10.
  • the HF part and inductor would not have to be a structural unit, it can also, the RF part to be stationary in the printing press and flexible Lines to be coupled to the traversable inductor.
  • the inductor in the finger guard in the nip between a printing plate on a printing form cylinder and a blanket cylinder integrate, which would be a particularly space-saving variant executable.
  • the present device for inductive thermal energy coupling is especially for one imaged by a laser-induced thermal transfer process
  • the imaging unit is by means of a special mechanism on the one hand the printing form on and off and on the other hand, if the impression cylinder be offset from each other, for example, in the sense of observance of a format variability the printing form, of course, the imaging unit accordingly with traversable.
  • the inductor is mitverfahrbar, what he in an advantageous Way associated with its RF part permanently associated with the imaging unit is.

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Abstract

Um eine Einrichtung zur induktiven thermischen Energieeinkopplung zum Fixieren eines Bildes auf einer mittels eines digitalen Bebilderungssystems bebilderten rotierenden Druckform (10) aus einem für eine Induktionserwärmung geeigneten Material, die mind. einen Induktor (2, 20) mit mind. einer Induktorschleife (2a,b), ein Hochfrequenz(HF)-Teil, das gemeinsam mit dem Induktor (2, 20) einen Schwingkreis bildet, und eine mittels für Hochfrequenz geeigneten Versorgungsleitungen (HF-Leitungen) ankuppelbaren Versorgungseinheit umfasst und jede Induktorschleife (2a,b) in länglicher Form parallel zur Umfangsrichtung der rotierenden Druckform (10) ausgerichtet ist, dahingehend zu verbessern, dass die Zone der Energieübertragung und damit die Erwärmungszone in ihrer Ausbreitung in der Druckform gezielt gestaltbar ist, so dass zonal an der Stelle, die erwärmt werden soll, in die Druckform eine hohe Flussdichte eingebracht werden kann, ist vorgesehen, dass um die Induktorschleife (2a,b) Magnetfeld führende Bausteine (3) aus einem Werkstoff mit hoher Permeabilität gestülpt sind, die jeweils mind. zwei Energie eines Magnetfelds (4a,b) in die Druckformoberfläche (1) einkoppelnde Stirnflächen (6a,b bzw. 7a,c oder 7b,d) aufweisen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur induktiven thermischen Energieeinkopplung zum Fixieren eines Bildes auf einer mittels eines digitalen Bebilderungssystems bebilderten rotierenden Druckform gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Einrichtung für digital beschriebene und wieder löschbare OffsetDruckformen, bei dem eine Fixierung, d.h. homogene Erwärmung der Druckformoberfläche vorgenommen wird, ist beispielsweise aus der DE 100 08 213 A1 bereits bekannt.
Dort wird nach der Bebilderung aus dem digitalen Datenbestand die Druckform zur besseren Haltbarkeit fixiert, d.h. die farbführenden Bildteile werden mit der Druckform verankert. Dazu wird der Fixiergang durch Mittel zum induktiven Fixieren der Bildinformationen auf der rotierenden Druckform aus einem für die lnduktionserwärmung geeigneten Material in besonders vorteilhafter Weise im Mittelfrequenzbereich von 100 kHz bis 500 kHz vorgenommen.
Bei der Energieeinkopplung durch Induktion wird durch Wechselstrom hoher Frequenz eine Erwärmung im Inneren der metallischen Druckform hervorgerufen. Durch den sog. Skin-Effekt kann man bekanntlich die Erwärmung durch hohe Frequenzen entweder stark an die Oberfläche oder aber durch niedrigere Frequenzen weiter in das Innere des Materials legen. Die Energieeinkopplung wird hierbei zonal beschränkt, was besonders in Hinblick auf den Energieverbrauch vorteilhaft ist.
Durch die Erwärmung der metallischen Druckform wird die zuvor aufgebrachte Bildinformation (im vorliegenden Falle aus einem Thermomaterial) stabilisiert.
Der Aufbau eines geeigneten Induktionsgenerators umfasst mindestens eine Versorgungseinheit, die ortsfest in oder an der Druckmaschine angeordnet ist und mittels für Hochfrequenz geeignete Versorgungsleitungen (HF-Leitungen) an ein Hochfrequenz(HF)-Teil angekoppelt ist. Jedes HF-Teil bildet eine Baueinheit mit je einem Induktor und bildet mit diesem je einen Schwingkreis aus. Jeder Induktor umfasst mindestens eine, vorzugsweise zwei Induktorschleifen, die jeweils stirnseitig an einem HF-Teil angeordnet sind.
Die Induktorschleifen sind bevorzugt parallel zur Umfangsrichtung des jeweiligen Druckformzylinders ausgerichtet und in etwa der Krümmung der jeweiligen Zylinderoberfläche nachgebildet, so dass sie relativ zum rotierenden Druckformzylinder eine koaxiale Schale beschreiben und ringförmig Wärme einbringen oder eben entsprechend der Induktorform, d. h. der Länge der Ausdehnung in Umfangsrichtung entsprechend einer Ein-/Ausschaltung sehr zielgenau auf die jeweilige Zylinderoberfläche Wärme einbringen.
Weitere Ausführungsbeispiele zeigen den Induktor, d.h. eine Induktorschleife, in Form eines druckformbreiten Haarnadelinduktors (Zeileninduktors) im Sinne einer homogenen Wärmeeinbringung in die jeweilige Zylinderoberfläche.
Andere Formen des Induktors bzw. Induktorschleifen sind jedoch für unterschiedliche Anwendungsfälle denkbar. So könnte die Induktorschleife eine Schrägstellung zur Umfangsrichtung des Druckformzylinders aufweisen, um auch eine Formatvariabilität der Druckform berücksichtigen zu können.
Bei der Induktionserwärmung erfolgt die Energieübertragung in die Druckform durch das magnetische Wechselfeld, das sich um die Induktorschleife bildet, die von einem hochfrequenten Wechselstrom durchflossen wird. Diese Art der Energieübertragung entspricht dem Transformatorprinzip, jedoch sind die dort üblichen hohen Kopplungsgrade nicht zu erreichen. Die Energieübertragung und damit die Erwärmung der Druckform erfolgt nur in der unmittelbaren Nähe des Induktors zur Druckform.
Die Stromdichteverteilung in der Druckform wird durch zwei Effekte beeinflusst. Zum einen werden durch Selbstinduktion im Inneren der Druckform Wirbelströme erzeugt, die sich dem Primärstrom überlagern und zu einer Stromverdrängung an der Druckformoberfläche führen. Mit steigender Frequenz fließt der Strom in immer dünner werdenden Schichten unterhalb der Druckformoberfläche. Diese Erscheinung wird bekanntlich als Skin-Effekt bezeichnet. Zum anderen bildet sich um die stromdurchflossenen Zonen der Druckform ein magnetisches Wechselfeld, das sich dem magnetischen Wechselfeld des Induktors überlagert. Dadurch kommt es zu einer zusätzlichen Stromverdrängung in der Druckform und im Induktor. Das wird bekanntlich als Annäherungs- oder Nachbarschaftseffekt bezeichnet und hat zur Folge, dass mit größer werdendem Abstand zwischen Induktor und Druckform die Erwärmungszone breiter wird.
Um nun gezielt die Erwärmungszonen auf der Druckformoberfläche zu gestalten, muss die Energieübertragung dort sehr hoch und in den umliegenden Bereichen der Druckform möglichst gering sein. Da, wie zuvor erläutert, die eigentliche Energieübertragung durch das magnetische Wechselfeld erfolgt, muss in den zu erwärmenden Zonen die magnetische Flussdichte sehr hoch und in dem nicht zu erwärmenden Umfeld so gering wie technisch machbar sein. Dadurch wird insgesamt der Kopplungsfaktor verbessert.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es nun, eine eingangs beschriebene Einrichtung zur induktiven thermischen Energieeinrichtung zum Fixieren eines Bildes so zu verbessern, dass die Zone der Energieübertragung und damit die Erwärmungszone in ihrer Ausbreitung in der Druckform gezielt gestaltbar ist, so dass zonal an der Stelle, die erwärmt werden soll, in die Druckform eine hohe magnetische Flussdichte eingebracht werden kann.
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, dass um die Induktorschleife Magnetfeld führende Bausteine aus einem Werkstoff mit hoher Permeabilität gestülpt sind, die jeweils mind. zwei der Druckformoberfläche zugekehrte Stirnflächen aufweisen, um einen Raum für ein magnetisches Feld zur Energieauskopplung auszubilden.
In besonders vorteilhafter Weise kann durch eine tangentiale Ausrichtung der Induktorschleife die Energieeinkopplung unabhängig vom Durchmesser der rotierenden Druckform erzielt werden und mind. eine Erwärmungszone in Abhängigkeit des einstellbaren Spalts und einer gezielten Formgebung des magnetischen Felds in der Ausdehnung variiert werden. Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In einer stark schematisierten Zeichnung zeigt:
Figur 1:
den prinzipiellen Aufbau eines erfindungsgemäßen Induktors aus Induktorschleife und dem diese umgebende, das Magnetfeld führende Bauteil zur thermischen Energieeinkopplung in die Druckformoberfläche,
Figur 2:
den Induktor gem. der Figur 1, jedoch mit variierter Abstandsgestaltung zwischen dem Magnetfeld führenden Bauteil und Druckformoberfläche,
Figur 3:
einen erfindungsgemäßen Induktor in V-Form zur Erzielung weiterer Berührungspunkte, und
Figur 4:
einen Induktor gem. der Figur 3, der aus einer Vielzahl baugleicher ferritischer Bausteine als Gliederkette, die die Induktorschleife umgeben, zusammengesetzt ist.
Der grundsätzliche Aufbau eines Induktionsgenerators zur Erwärmung rotierender Druckformen ist bereits in der DE 100 08 213 A1 beschrieben. Deshalb wird in der folgenden Ausführungsbeschreibung lediglich auf die neuen konstruktiven Ausgestaltungen der gattungsbildenden Einrichtung eingegangen.
Figur 1 zeigt im Schnitt einen Induktor 2 mit einer Induktorschleife 2a,2b, der tangential unter Ausbildung eines minimalen Spaltes 11 an der Druckformoberfäche 1 an einer der Berührungsstellen 24a,b;25a,b (Fig. 3) ausgerichtet ist. In den Induktor 2 ist eine stromdurchflossene Leiterschleife 2a, 2b mittels eines Kupferrohrs geführt und im das Magnetfeld führenden Baustein 3 des Induktors 2 eingebettet. Jeder Baustein 3 weist mind. zwei Stirnflächen 6a,6b eines Polschuhs auf, im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Baustein 3 in E-Form ausgebildet, so dass drei Stirnflächen 6a,6b,6c der Druckoberfläche 1 gegenüberstehen und zwischen den Stirnflächen 6a,b,c die Leiterschleife 2a,b geführt ist. Den Raum, in dem ein Magnet Kraftwirkung ausübt, nenn man bekanntlich magnetisches Feld. Durch den Stromfluss in der Leiterschleife 2a, 2b entsteht um den Induktor 2 ein magnetisches Wechselfeld 4a,4b, das in die Druckformoberfläche eingekoppelt wiederum stromdurchflossene Zonen auf der Druckform ausbildet und die Erwärmungszonen 5a, 5b auf der Druckformoberfläche 1 schafft.
Der bzw. die Bausteine 3 sollen erfindungsgemäß aus einem Material mit hoher Permeabilität bestehen. Besonders geeignet dafür sind Ferrite, d.h. gesinterte elektrotechnische Sondermassen mit erhöhtem spezifischem Widerstand des Kernmaterials. Sie dienen bekanntlich insbesondere dazu, um in den Kernen der Spulen von Transformatoren die bei hohen Frequenzen stärker in Erscheinung tretenden Verluste zu verringern.
Ferrite sind aus Oxyden gesinterte Werkstoffe, wie z.B. MeO.Fe2O3, wobei Me in diesem Zusammenhang beispielsweise sein kann: Cn, Mg, Ba, Zn, Cd, Mn, Co oder Ni.
Gemäss der Figur 2 ist das E-förmige Bauteil 3 als die Leiterschleife 2a,2b umstülpender Polschuh mit vier Stirnflächen 7a,7b,7c,7d angeführt, wobei sich jeweils zwei Stirnflächen 7a,7c und 7b,7d senkrecht zur Druckformoberfläche 1 ausgerichtet gegenüberstehen, zwischen diesen sich jeweils ein magnetisches Feld 4a,4b ausbildet, so dass dort Erwärmungszonen 5a, 5b über einen kleineren Spalt 11 wegen des stark komprimierten Magnetfelds 4a,4b deutlich in der Breite verringert sind.
Die Permeabilität ist das Produkt aus der magnetischen Feldkonstante und der Permeabilitätszahl des Werkstoffes. Durch Verwendung von Werkstoffen mit einer hohen Permeabilität für die die Leiterschleife 2a,2b umstülpenden Bausteine 3 und durch die Gestaltung der Bausteine 3, insbesondere der Ferrite, wie in Figur 1 und 2 verdeutlicht, kann das magnetische Wechselfeld 4a,b also viel gezielter in die Druckform eingekoppelt werden. Somit kann die Ausbreitung der Erwärmungszonen 5a, 5b auf der Druckformoberfläche 1 gezielt gestaltet werden.
Weiterhin kann durch eine besonders vorteilhafte Form der Induktorschleife die Energieeinkopplung unabhängig vom Durchmesser der rotierenden Druckform realisiert werden. Figur 3 zeigt den erfindungsgemäßen Induktor 20 in V-Form. Die V-Form ist mittels zweier Schenkel 20a, 20b ausgeführt, die eben V-förmig an die Durckformoberfläche 1 tangential angestellt sind, wobei die Schenkel 20a, 20b zur Ausbildung des die Druckformoberfläche 1 umgreifenden V miteinander verbunden sind.
Je Schenkel 20a, 20b der V-Form ergibt sich für jeden möglichen Druckformdurchmesser, beispielsweise durch 21 und 22 gekennzeichnet, ein Berührungspunkt 24a oder 25a bzw. 24b oder 25b, an denen die Bedingungen für die Energieeinkopplung optimal sind. Wird diese Induktorform zusätzlich erfindungsgemäß mit den voranbeschriebenen Werkstoffen, die eine hohe Permeabilität haben, ausgestattet, können die Eigenschaften der Unabhängigkeit von Druckformdurchmesser (Formatvariabilität) sowie die Gestaltung der Erwärmungszonen 5a, 5b auf der Druckformoberfläche optimal kombiniert werden.
Figur 4 verdeutlicht nochmals, dass jeder Schenkel 2, 20 des Induktors 2 aus einer Vielzahl baugleicher Bausteine 3 als Gliederkette zusammengesetzt ist. Jeder Baustein 3 ist ein handelsüblicher in E-Form gefertigter Ferrit, dessen Magnetpole ausbildende Stirnflächen 6a,b,c oder 7a-d in vorbeschriebener Weise ausgestaltbar sind. Selbstverständlich ist jede geeignete Stirnflächengestaltung denkbar, jedoch mindestens zwei Stirnflächen sind erforderlich, um einen Raum für ein magnetisches Feld zu bieten, das wiederum Erwärmungszonen ausbildet.
Die gezielte Anpassung bzw. das Auffinden einer geeigneten Induktorform war ein wesentlicher Bestandteil vorliegender Erfindung. In besonders bevorzugter Weise ist ein Induktor 2, 20 mit zwei Induktorschleifen, die jeweils V-förmig parallel zur Umfangsrichtung der bruckformoberfläche ausgebildet sind, ausgeführt. Andere Formen des Induktors bzw. Induktorschleifen sind jedoch für unterschiedliche Anwendungsfälle denkbar.
Der in der DE 100 08 213 A1 beschriebene Aufbau einer Einrichtung zur induktiven Energieeinkopplung zur Erwärmung von Druckformen kann also um die V-Form für die Induktorschleifen erweitert werden. Darüber hinaus können alle dort beschriebenen Ausführungsformen eines Induktors mit erfindungsgemäßen Werkstoffen, die über eine hohe Permeabilität verfügen, ausgestattet werden.
Um die gewünschte zonale Erwärmung über die gesamte Druckformoberfläche 1 zu erreichen, ist vorgesehen, den Induktor 2, 20 mit Induktorschleifen in Baueinheit mit einem HF-Teil in Achsrichtung der rotierenden Druckform 10 zu traversieren.
HF-Teil und Induktor müssten jedoch keine bauliche Einheit darstellen, es kann auch das HF-Teil ortsfest in der Druckmaschine angeordnet sein und über flexible Leitungen an den traversierbaren Induktor angekoppelt sein. Bekanntlich sind in einer Druckmaschine viele, an den einzelnen Aggregaten notwendige Schutze, Fingerschutzstangen, Notstoppschalter usw. vorgesehen. In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, den Induktor im Fingerschutz in der Spaltzone zwischen einer Druckform auf einem Druckformzylinder und einem Gummituchzylinder zu integrieren, womit eine besonders platzsparende Variante ausführbar wäre.
Die vorliegende Einrichtung zur induktiven thermischen Energieeinkopplung ist insbesondere für eine durch ein laserinduziertes Thermo-Transfer-Verfahren bebilderte Druckform gedacht, es ist jedoch auch denkbar, an anderer Stelle innerhalb der Druckmaschine z.B. in Form eines induktiv beheizten Trockners den Wärmebedarf zu decken.
Bekanntlich ist die Bebilderungseinheit mittels einer speziellen Mechanik einerseits der Druckform an und abstellbar und andererseits wenn die Druckzylinder voneinander abstellbar sind, beispielsweise im Sinne der Beachtung einer Formatvariabiliät der Druckform, ist selbstverständlich die Bebilderungseinheit entsprechend mit verfahrbar. Genauso ist der Induktor mitverfahrbar, wozu er in vorteilhafter Weise in Verbindung mit seinem HF-Teil fest der Bebilderungseinheit zugeordnet ist.

Claims (11)

  1. Einrichtung zur induktiven thermischen Energieeinkopplung zum Fixieren eines Bildes auf einer mittels eines digitalen Bebilderungssystems bebilderten rotierenden Druckform aus einem für eine Induktionserwärmung geeigneten Material, die mind. einen Induktor mit mind. einer Induktionsschleife, ein Hochfrequenz(HF)-Teil, das gemeinsam mit dem Induktor einen Schwingkreis bildet, und eine mittels für Hochfrequenz geeignete Versorgungsleitungen (HF-Leitungen) ankoppelbares Versorgungsteil umfasst und jede Induktorschleife in länglicher Form in etwa parallel zur Umfangsrichtung der rotierenden Druckform ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass um die Induktorschleife (2a,b) Magnetfeld führende Bausteine (3) aus einem Werkstoff mit hoher Permeabilität gestülpt sind, die jeweils mind. zwei Energie eines Magnetfelds (4a,b) in die Druckformoberfläche (1) einkoppelnde Stirnflächen (6a,b bzw. 7a,c oder 7b,d) aufweisen.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Induktor (2,20) aus einer Vielzahl baugleicher Bausteine (3), die als Gliederkette die Induktorschleife (2a,b) umstülpen, zusammengesetzt ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Induktor (2,20) zur zonalen Erwärmung der Druckformoberfläche (1) tangential unter Ausbildung eines minimalen Spaltes (11) an dieser ausgerichtet ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Induktor (20) in Form zweier Schenkel (20a,20b) ausgeführt ist, die jeweils V-förmig an der Druckformoberfläche (1) tangential anstellbar sind, wobei die Schenkel (20a,20b) zur Ausbildung des V miteinander verbunden sind.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass je Induktor (2,20) mehrere, insbesondere zwei Induktorschleifen (2a,b) vorgesehen sind.
  6. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das Magnetfeld führenden Bausteine (3) Ferrite sind.
  7. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bausteine (3) handelsübliche Ferrite in E-Form sind, die mind. drei zur Druckformoberfläche (1) hinweisende Stirnflächen (6a,b,c) aufweisen.
  8. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bausteine (3) Ferrite in E-Form sind, die vier Stirnflächen (7a-d) aufweisen, um die Magnetfelder (4a,b) zu komprimieren und die Erwärmungszonen (5a,b) zu verkleinern.
  9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur homogenen und zonalen Erwärmung der Druckformoberfläche (1) der Induktor (2,20) in Achsrichtung der rotierenden Druckform (10) traversierbar ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das HF-Teil ortsfest in der Druckmaschine angeordnet ist und über flexible Leitungen an den Induktor anschließbar ist.
  11. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das HF-Teil mit dem Induktor eine bauliche Einheit bildet und ebenfalls in Achsrichtung der rotierenden Druckform (10) traversierbar ist.
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