EP1595998B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Vermischung und Entgasung von Stoffströmen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Vermischung und Entgasung von Stoffströmen Download PDF

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EP1595998B1
EP1595998B1 EP05009018.2A EP05009018A EP1595998B1 EP 1595998 B1 EP1595998 B1 EP 1595998B1 EP 05009018 A EP05009018 A EP 05009018A EP 1595998 B1 EP1595998 B1 EP 1595998B1
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EP
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degassing
pulp
suspension
paper machine
mixing
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Josef Glawogger
Erich Harzl
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Andritz AG
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Andritz AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/26—De-aeration of paper stock
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/342—Mixing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water

Definitions

  • the invention relates to a method for mixing streams, in particular in the constant part of a paper machine, and a device for carrying out the method.
  • a pulp suspension is applied evenly distributed on a sieve and removed in the first part a large part of the water. In particular impurities are removed before the suspension is applied to the sieve.
  • the pulp suspension also contains gas, in particular air, as free air in the form of bubbles and as dissolved air. This air, especially in the form of bubbles, causes problems in the papermaking process, especially if they are in larger quantities. This can lead to foaming problems, instabilities of the process, pulsations in the constant part of the paper machine, reduced drainage performance and, as a consequence, small holes in the paper web.
  • the various fiber components (long fibers, short fibers, rejects, etc.) are currently being combined in a container and mixed.
  • various chemical adjuvants e.g., wet strength agent, paint, filler, etc.
  • the individual components and also auxiliaries can be introduced into a mixing pipeline.
  • the problem with these circuit variants is that the substances are mixed only insufficient and additionally have a high gas content, which is contained in both the individual streams of pulp components, as well as in the white water.
  • the EP 0 543 866 B1 shows, for example, a plant in which the gas is removed from the previously mixed substance and from the white water of the paper machine by means of several pumps. However, the mixing of pulp components and auxiliaries is not accomplished.
  • the EP 1 347 094 A1 (Andritz AG ) describes a device for degassing and simultaneous mixing of chemicals. In such a device not the entire mixture but only a part is degassed.
  • the WO 95/10350 (Kvaerner Pulping Technologies AB) discloses a method and apparatus where a fluid, preferably an ozone-containing gas, is fed to a pulp suspension. Inert carrier gas and unused ozone are then separated from the pulp suspension in a gas separator.
  • the invention now wants to prevent these disadvantages and is therefore characterized in that the individual material flows are brought together in a first process step and mixed together in a second process step and simultaneously degassed.
  • simultaneous degassing results in a constant state after mixing, which makes it possible to dispense with the previously required large mixing vessel.
  • an accurate measurement of physical properties, in particular the consistency allows.
  • dilution water for example white water from a paper machine
  • the white water can also be deaerated. This can be achieved in many cases, a degree of ventilation, which makes a complex vacuum ventilation superfluous.
  • the consistency of the pulp suspension is measured after mixing and degassing and the supply of dilution water is carried out depending on the consistency of the mixed and degassed pulp suspension.
  • dilution water By the good mixing of the dilution water also a high accuracy can be achieved. But there may be others as well Material values such as ash content, whiteness or degree of grinding can be measured particularly accurately online.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the mixed and degassed suspension is a storage container, eg Maschinenbütte, standpipe, is supplied.
  • a storage container eg Maschinenbütte, standpipe
  • the storage container can be even further homogenization and in particular an elimination of any pulsations reached, but should be paid to a small volume, so that a variety change or color change can be performed quickly.
  • the previous good mixing can be dispensed with the previously required Mischbütte.
  • the invention also relates to a device for mixing streams, in particular in the constant part of a paper machine.
  • a degassing device in particular a rotor with degassing
  • a mixing pipe This allows a particularly good mixing while degassing the pulp suspension can be achieved.
  • a plurality of pipelines for material flows, in particular pulp components, open into the mixing pipeline upstream of the degassing device, with a dilution water line also opening into the mixing pipeline.
  • a dilution water line also opening into the mixing pipeline.
  • the mixing and homogenization is much more intensive here than by means of a mixing vessel.
  • the invention is further characterized in that a measuring device for at least one material value of the suspension is provided downstream of the degassing device, the measuring device being a consistency measuring device which is connected via a regulating device to a valve in the dilution water line.
  • the consistency of the pulp suspension in the feed to the paper machine can be set particularly accurately.
  • other measuring devices such as, for example, whiteness, ash content or freeness can be used, which provide particularly accurate measured values, in particular because of the virtually gas-free and homogeneous suspension.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is characterized in that the white water line of a paper machine opens into the mixing pipe.
  • the entire white water can be degassed together with the admixed substances, in particular pulp components.
  • a favorable variant of the invention is characterized in that the mixing pipe is connected to the degassing device with a storage container, said storage container can be designed as a standpipe.
  • the standpipe can in this case form a communicating vessel with the white water container, as a result of which the system becomes self-regulating.
  • An alternative advantageous embodiment of the invention is characterized in that the mixing tube is connected to the degassing device with a pump. This results in particularly low storage volumes and thus a particularly favorable possibility for variety or color change of production.
  • the invention makes it possible to avoid large degassing tanks, which leads to large investment savings. It can thus also realize a "short flow" concept in a simple and inexpensive way.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermischung von Stoffströmen, insbesondere im Konstantteil einer Papiermaschine, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Bei der Papierherstellung wird eine Faserstoffsuspension gleichmäßig verteilt auf ein Sieb aufgegeben und im ersten Teil ein Großteil des Wassers entfernt. Vor der Aufgabe der Suspension auf das Sieb werden insbesondere Verunreinigungen entfernt. In der Faserstoffsuspension ist auch Gas, insbesondere Luft, als freie Luft in Form von Blasen und als gelöste Luft enthalten. Diese Luft, speziell in Form von Blasen, führt im Papierherstellungsprozess zu Problemen, insbesondere, wenn diese in größerer Menge vorliegen. Dadurch kann es zu Schaumproblemen, Instabilitäten des Prozesses, Pulsationen im Konstantteil der Papiermaschine, verminderter Entwässerungsleistung und in weiterer Folge zu kleinen Löchern in der Papierbahn kommen.
  • Ein Verfahren zur weitestgehenden Entgasung wird z.B. in der US 4,219,340 beschrieben. Diese Evakuierung ist jedoch sehr aufwändig und in vielen Fällen ist auch eine vollständige Evakuierung nicht erforderlich.
  • Im Konstantteil der Papiermaschine werden derzeit die verschiedenen Faserstoffkomponenten (Langfasern, Kurzfasern, Ausschuss, etc.) in einem Behälter zusammengegeben und gemischt. Dazu kommen noch verschiedene chemische Hilfsstoffe (z.B. Nassfestmittel, Farbe, Füllstoff, etc.). Alternativ können die einzelnen Komponenten und auch Hilfsstoffe in eine Mischrohrleitung eingebracht werden.
  • Das Problem bei diesen Schaltungsvarianten liegt darin, dass die Stoffe nur ungenügend vermischt werden und zusätzlich einen hohen Gasanteil aufweisen, wobei dieser sowohl in den einzelnen Strömen der Faserstoffkomponenten, als auch im Siebwasser enthalten ist. Die EP 0 543 866 B1 zeigt z.B. eine Anlage, bei der das Gas aus dem vorher vermischten Stoff sowie aus dem Siebwasser der Papiermaschine mittels mehrerer Pumpen entfernt wird. Die Vermischung von Faserstoffkomponenten und Hilfsstoffen wird jedoch nicht bewerkstelligt.
  • Die Sensoren für Mengen- und Konsistenzmessung befinden sich zwar im entlüfteten Stoff, doch fehlt eine Vorrichtung für die homogene Einmischung des Verdünnungswassers.
    Die EP 1 347 094 A1 (Andritz AG ) beschreibt eine Vorrichtung zur Entgasung und gleichzeitigen Einmischung von Chemikalien. Bei einer derartigen Vorrichtung wird nicht die gesamte Mischung sondern nur ein teil entgast. Die WO 95/10350 (Kvaerner Pulping Technologies AB) offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung wo ein Fluid, vorzugsweise ein ozonhältiges Gas, einer Faserstoffsuspension zugeführt wird. Inertes Trägergas und nicht konsumiertes Ozon werden anschließend von der Faserstoffsuspension in einem Gasabscheider abgetrennt.
    Die Erfindung will nun diese Nachteile verhindern und ist daher dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Stoffströme in einem ersten Verfahrensschritt zusammengeführt und in einem zweiten Verfahrensschritt miteinander vermischt und gleichzeitig entgast werden. Durch diese gleichzeitige Entgasung ergibt sich nach der Mischung ein konstanter Zustand, der es ermöglicht, auf den bisher notwendigen großen Mischbehälter zu verzichten. Auch wird eine genaue Messung von Stoffwerten, insbesondere der Konsistenz, ermöglicht.
    Erfindungsgemäß wird zu den einzelnen Stoffströmen Verdünnungswasser, z.B. Siebwasser aus einer Papiermaschine, eingemischt, wobei auch das gesamte Siebwasser eingemischt werden kann. Bei Mischung der Faserstoffkomponenten mit dem Siebwasser kann dann auch das Siebwasser mitentlüftet werden. Damit kann in vielen Fällen ein Entlüftungsgrad erzielt werden, der eine aufwändige Vakuumentlüftung überflüssig macht. Gemäß dieser Erfindung wird nach Vermischung und Entgasung die Konsistenz der Faserstoffsuspension gemessen und die Zufuhr der Verdünnungswassermenge erfolgt in Abhängigkeit der Konsistenz der vermischten und entgasten Faserstoffsuspension. Durch die gute Einmischung des Verdünnungswassers kann auch eine hohe Genauigkeit erreicht werden. Es können aber auch zusätzlich andere Stoffwerte wie z.B. Aschegehalt, Weiße oder Mahlgrad besonders exakt online gemessen werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn einzelne Faserstoffkomponenten vermischt werden, wobei auch Hilfsstoffe eingemischt werden können, da auf diese Weise eine homogene Stoffsuspension erzielt werden kann, wodurch auch eine homogene Papierbahn hergestellt werden kann.
    Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die vermischte und entgaste Suspension einem Speicherbehälter, z.B. Maschinenbütte, Standrohr, zugeführt wird. Durch den Speicherbehälter lässt sich noch eine weitere Vergleichmäßigung und insbesondere auch eine Elimination von eventuellen Pulsationen erreichen, wobei jedoch auf ein kleines Volumen geachtet werden sollte, damit ein Sortenwechsel oder Farbwechsel rasch durchgeführt werden kann. Durch die vorangehende gute Vermischung kann auf die bisher erforderliche Mischbütte verzichtet werden.
    Besonders geringe Volumina und damit besonders günstige Sortenwechsel ergeben sich, wenn die vermischte und entgaste Suspension direkt einer Pumpe zugeführt wird.
    Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Vermischung von Stoffströmen, insbesondere im Konstantteil einer Papiermaschine. Diese ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass in einer Mischrohrleitung eine Entgasungsvorrichtung, insbesondere ein Rotor mit Entgasungsöffnungen, vorgesehen ist. Dadurch kann eine besonders gute Vermischung bei gleichzeitiger Entgasung der Faserstoffsuspension erreicht werden. Erfindungsgemäß münden mehrere Rohrleitungen für Stoffströme, insbesondere Faserstoffkomponenten, vor der Entgasungsvorrichtung in die Mischrohrleitung, wobei auch eine Verdünnungswasserleitung in die Mischrohrleitung mündet. So kann speziell die Konsistenz der Faserstoffsuspension besonders gut auf den gewünschten Wert geregelt werden. Die Vermischung und Homogenisierung ist hier viel intensiver, als mittels einer Mischbütte. Die Erfindung ist weiters dadurch gekennzeichnet, dass nach der Entgasungsvorrichtung ein Messgerät für zumindest einen Stoffwert der Suspension vorgesehen ist, wobei das Messgerät ein Konsistenzmessgerät ist, das über eine Regeleinrichtung mit einem Ventil in der Verdünnungswasserleitung verbunden ist. Damit lässt sich die Konsistenz der Faserstoffsuspension im Zulauf zur Papiermaschine besonders genau einstellen. Auch sind zusätzlich andere Messgeräte wie z.B. für Weißgrad, Aschegehalt oder Mahlgrad einsetzbar, die speziell wegen der nahezu gasfreien und homogenen Suspension besonders exakte Messwerte liefern.
  • Eine besonders günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in die Mischrohrleitung die Siebwasserleitung einer Papiermaschine mündet. Damit kann auch das gesamte Siebwasser gemeinsam mit den zugemischten Stoffen, insbesondere Faserstoffkomponenten, entgast werden.
    Eine günstige Variante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Mischrohrleitung nach der Entgasungsvorrichtung mit einem Speicherbehälter verbunden ist, wobei dieser Speicherbehälter als Standrohr ausgeführt sein kann. Das Standrohr kann hierbei mit dem Siebwasserbehälter ein kommunizierendes Gefäß bilden, wodurch das System selbstregulierend wird.
    Eine alternative vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Mischrohr nach der Entgasungsvorrichtung mit einer Pumpe verbunden ist. Dadurch ergeben sich besonders geringe Speichervolumina und somit eine besonders günstige Möglichkeit bei Sorten- oder Farbenwechsel der Produktion.
  • Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft beschreiben, wobei
    • Fig. 1 eine Anlage nach dem Stand der Technik, Fig. 2 das Schema einer Variante der Erfindung, Fig. 3 eine weitere Variante der Erfindung, Fig. 4 eine nächste Variante der Erfindung, Fig. 5 eine Ausführung der Erfindung und Fig. 6 eine weitere Ausführung der Erfindung darstellt.
      Der in Fig. 1 dargestellte Konstantteil einer Papiermaschine, auch als Zulaufsystem bezeichnet, nach dem Stand der Technik umfasst einen Siebwasserbehälter 10, eine Speisepumpe 12, eine Fliehkraftreinigungsanlage 14, einen Gasabscheidebehälter 16 mit seiner Vakuumeinrichtung 17, eine Stoffauflaufpumpe 18, einen Sortierer 20, einen Stoffauflauf 22 der Papiermaschine und (nicht dargestellte) Siebwasserauffangtröge. Bei der Papierherstellung verwendete Faserstoffkomponenten, wie z.B. frischer Faserstoff, Sekundärstoff und/oder Ausschuss sowie Füllstoffe, die mit dem aus der Siebpartie der Papiermaschine 24 erhaltenen Siebwasser verdünnt werden, werden durch eine Leitung 11 in den Siebwasserbehälter 10, in dem die Siebwässer der Papiermaschine gesammelt werden, eingebracht. Durch eine Speisepumpe 12 wird die Faserstoffsuspension vom Siebwasserbehälter 10 zur Fliehkraftreinigungsanlage 14 gepumpt. Der von der ersten Stufe der Fliehkraftreinigungsanlage 14 akzeptierte Stoff wird durch den von der Speisepumpe erzeugten Druck und begünstigt durch das Vakuum im Gasabscheidebehälter 16 in diesen gefördert. Vom Gasabscheidebehälter 16 fließt die im Wesentlichen gasfreie Faserstoffsuspension, aus dem Gas möglichst restlos durch die Vakuumvorrichtung 17 entfernt wurde, zu einer Mischpumpe 18, die die Faserstoffsuspension zum Sortierer 20 pumpt, von wo der akzeptierte Faserstoff in den Stoffauflauf 22 der Papiermaschine 24 fließt. Der Gasabscheidebehälter 16 typischerweise in einer Ebene T über der Maschinenebene K angeordnet.
    • Fig. 2 zeigt das Schema einer Anlage gemäß der Erfindung. In ein Mischrohr 1 werden über Leitungen 2, 2', 2" verschiedene Faserstoffkomponenten zugeführt, wobei diese z.B. Primärstoff, Sekundärstoff und/oder Ausschuss sein können. Weiters sind Leitungen 3, 3' für Hilfsstoffe, wie z.B. Farbstoffe, Füllstoffe etc. vorgesehen, die in das Mischrohr 1 münden. Über Leitung 4 wird Verdünnungswasser zugeführt, wobei dies ein Teil des Siebwassers oder Klarwasser von einem Scheibenfilter sein kann. Nach Zufuhr aller Faser- und Hilfsstoffe wird die Suspension durch einen Entgasungsrotor 5 mit Antriebsmotor 6 vermischt und gleichzeitig entgast. Von der vermischten und entgasten Faserstoffsuspension wird mittels eines Konsistenzmessgerätes 7 die Konsistenz ermittelt und durch einen Regler 8 das Durchflussventil 9 der Verdünnungswasserleitung 4 geregelt. Nach dem Entgasungsrotor 5 können noch weitere Messgeräte 7 für z.B. Aschegehalt, Weißgrad oder Mahlgrad angeordnet sein, wobei durch die Entgasung die Messwerte sehr exakt sind. Die vermischte und entgaste Faserstoffsuspension gelangt dann in eine Maschinenbütte 15. Der Entgasungsrotor 5 erwirkt einen Druckaufbau, der die Behälterhöhe ausgleicht, so dass das Mischrohr 1 etwa Atmosphärendruck aufweist. Dies ist wichtig, da hier dann ein Großteil des Gases bzw. der Luft als Blasen vorliegt und sehr einfach durch den Entgasungsrotor 5 entfernt werden kann. Nach der Maschinenbütte 15 ist ein Durchflussmessgerät 13 angeordnet, das über einen Mengenregler 19 ein Durchflussventil 23 regelt. Die Regelung der Durchflussmenge kann nur dann sinnvoll erfolgen, wenn sichergestellt ist, dass die Konsistenz des Stoffstromes konstant ist und dem vorgesehenen Wert entspricht. Durch die vorgeschlagene Regelung kann dies gewährleistet werden. Nach der Durchflussmessung 13 wird die Faserstoffsuspension durch eine Stoffauflaufpumpe 18 dem Stoffauflauf 22 der Papiermaschine zugeführt.
    • Fig. 3 zeigt eine Variante der Erfindung mit einem Standrohr 25, das anstelle der Maschinenbütte 15 eingesetzt wird. Dieses Standrohr 25 bildet zusammen mit dem Siebwasserbehälter 10 ein System kommunizierender Gefäße, wobei die Flüssigkeitsoberflächen von Standrohr 25 und Siebwasserbehälter 10 auf selber Höhe liegen. Dadurch ergibt sich ein selbstregelnder Effekt für den Zulauf. Als Verdünnungswasser 4 wird hier ein Teil des Siebwassers eingesetzt.
    • In Fig. 4 ist eine ähnliche Variante dargestellt, wobei hier einerseits nahezu das gesamte Siebwasser 4' in das Mischrohr 1 geführt wird und anschließend die vermischte und entgaste Suspension direkt der Stoffauflaufpumpe 18 zugeführt wird. Dadurch wird das Speichervolumen der Anlage minimiert und Farb- und/oder Sortenwechsel können in kürzester Zeit durchgeführt werden.
    • Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Misch- und Entgasungsvorrichtung im Detail, wobei hier ein Mischrohr 1 vorgesehen ist, in das eine Leitung 4 mit Siebwasser mündet. In das Mischrohr 1 münden mehrere Leitungen 2, 2', 2" zur Zufuhr verschiedener Faserstoffkomponenten. Weiters sind Leitungen 3, 3' zur Zufuhr verschiedenster Hilfsmittel vorgesehen. Die abgesaugte Luft aus dem Entgasungsrotor 5 wird über eine Leitung 28 abgeführt. Der Entgasungsrotor 5 wird mittels eines Antriebes 6 angetrieben. Anschließend an den Entgasungsrotor 5 sind Messgeräte 7 für Konsistenzmessung und 7' für Messung weiterer Stoffwerte wie z.B. Aschegehalt, Weißgrad, Mahlgrad vorgesehen. Die vermischte und entgaste Suspension wird über eine Rohrleitung zu einem Behälter (Bütte) oder einer Zuführpumpe zum Stoffauflauf einer Papiermaschine geleitet. Bei entsprechender Ausgestaltung des Entgasungsrotors 5 kann die Suspension ohne weitere Pumpe direkt in einen Behälter geführt werden, wobei der Rotor 5 eine ausreichende Druckdifferenz erzeugt.
    • Fig. 6 zeigt eine weitere Variante der Erfindung, wobei eine Vormischung im Mischrohr 1 und die eigentliche Vermischung aller Stoffströme durch den Entgasungsrotor 5 durch eine Umlenkung 27 getrennt sind. Das Mischrohr 1, in das Verdünnungswasser 4 und Zufuhrleitungen 2, 2', 2" für einzelne Faserstoffkomponenten münden, weist eine Umlenkung 27 auf. Hier sind auch beispielhaft Zufuhrleitungen 3" für weitere Hilfsstoffe nach der Umlenkung 27 und kurz vor dem Entgasungsrotor 5 dargestellt, wobei dadurch eine günstige Verteilung der einzelnen Stoffe erzielt werden kann.
  • Durch die Erfindung lassen sich große Entgasungsbehälter vermeiden, was zu großen Investitionseinsparungen führt. Es lässt sich somit auch ein "short flow" Konzept in einfacher und günstiger Weise realisieren.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Vermischung von Stoffströmen, insbesondere im Konstantteil einer Papiermaschine, wobei in einem ersten Verfahrensschritt zumindest zwei Stoffströme zusammengeführt werden und in einem nachfolgenden zweiten Verfahrensschritt die zusammengeführten Stoffströme durch eine Entgasungsvorrichtung, insbesondere durch einen Rotor mit Entgasungsöffnungen, miteinander vermischt und dabei gleichzeitig entgast werden, wobei zu den einzelnen Stoffströmen Verdünnungswasser, z.B. Siebwasser aus einer Papiermaschine, eingemischt wird, und wobei nach Vermischung und Entgasung die Konsistenz der Faserstoffsuspension gemessen wird und die Zufuhr der Verdünnungswassermenge in Abhängigkeit der Konsistenz der vermischten und entgasten Faserstoffsuspension erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Faserstoffkomponenten vermischt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Hilfsstoffe eingemischt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte Siebwasser der Papiermaschine eingemischt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vermischte und entgaste Suspension einem Speicherbehälter, z.B. Maschinenbütte, Standrohr zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vermischte und entgaste Suspension einer Pumpe zugeführt wird.
  7. Vorrichtung zur Vermischung von Stoffströmen, insbesondere im Konstantteil einer Papiermaschine, wobei in einer Mischrohrleitung (1) eine Entgasungsvorrichtung (5), insbesondere ein Rotor mit Entgasungsöffnungen, vorgesehen ist, wobei mehrere Rohrleitungen (2, 2', 2", 3, 3', 4) für Stoffströme, insbesondere Faserstoffkomponenten, vor der Entgasungsvorrichtung (5) in die Mischrohrleitung (1) münden, dadurch gekennzeichnet, dass in die Mischrohrieitung (1) eine Verdünnungswasserleitung (4) vor der Entgasungsvorrichtung (5) mündet, und dass nach der Entgasungsvorrichtung (5) ein Messgerät (7, 7') für zumindest einen Stoffwert der Suspension vorgesehen ist, wobei das Messgerät (7) ein Konsistenzmessgerät ist, das über eine Regeleinrichtung (8) mit einem Ventil (9) in der Verdünnungswasserleitung (4) verbunden ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in die Mischrohrleitung (1) die Siebwasserleitung (4') einer Papiermaschine mündet.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischrohrleitung (1) nach der Entgasungsvorrichtung (5) mit einem Speicherbehälter (15, 25) verbunden ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherbehälter als Standrohr (25) ausgeführt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Standrohr (25) mit einem Siebwasserbehälter (10) ein kommunizierendes System bildet.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischrohrleitung (1) nach der Entgasungsvorrichtung (5) mit einer Pumpe (18) verbunden ist.
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