FI103676B - Paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely - Google Patents

Paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely Download PDF

Info

Publication number
FI103676B
FI103676B FI981327A FI981327A FI103676B FI 103676 B FI103676 B FI 103676B FI 981327 A FI981327 A FI 981327A FI 981327 A FI981327 A FI 981327A FI 103676 B FI103676 B FI 103676B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
wire
pump
main line
water
suction side
Prior art date
Application number
FI981327A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI981327A0 (fi
FI103676B1 (fi
Inventor
Jouko Hautala
Antti Suonperae
Timo Pekkarinen
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8551951&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI103676(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Priority to FI981327A priority Critical patent/FI103676B/fi
Publication of FI981327A0 publication Critical patent/FI981327A0/fi
Priority to EP99929363A priority patent/EP1102887B1/en
Priority to CA002334657A priority patent/CA2334657C/en
Priority to JP2000553655A priority patent/JP3490973B2/ja
Priority to AU46199/99A priority patent/AU4619999A/en
Priority to BRPI9911529-8A priority patent/BR9911529B1/pt
Priority to AT99929363T priority patent/ATE272741T1/de
Priority to CN99807174A priority patent/CN1126839C/zh
Priority to KR1020007014074A priority patent/KR100579706B1/ko
Priority to PCT/FI1999/000483 priority patent/WO1999064668A1/en
Priority to DE69919175T priority patent/DE69919175T2/de
Priority to DE29909960U priority patent/DE29909960U1/de
Priority to US09/329,770 priority patent/US6267845B1/en
Publication of FI103676B1 publication Critical patent/FI103676B1/fi
Publication of FI103676B publication Critical patent/FI103676B/fi
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/09—Uses for paper making sludge
    • Y10S162/10—Computer control of paper making variables
    • Y10S162/11—Wet end paper making variables

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

103676
Paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely
Processarrangemang för den korta cirkulationen i en pappers- eller kartongmaskin 5
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely.
10
Paperikoneen massan syöttö on yleensä pääpiirteissään seuraavanlainen. Massakomponentit varastoidaan tehtaalla erillisissä varastosäiliöissä. Varastosäiliöistä massat syötetään annostelusäiliöihin ja siitä edelleen yhteiseen sekoitussäiliöön, jossa massakomponentit 15 sekoitetaan keskenään. Sekoitussäiliöstä massa syötetään konesäi-liöön ja konesäiliöstä on ylivirtaus takaisin sekoitussäiliöön. Konesäiliöstä yleensä noin 3 % sakeudessa oleva massa syötetään lyhyessä kierrossa olevaan viirakaivoon. Viirakaivossa sakea massa laimennetaan perälaatikkosakeuteen, joka on yleensä noin 1 %.
20
Raaka-aineena toimivat kuidut ja täyteaineet tuodaan viiralle perä-laatikon kautta veden kuljettamina. Viiran läpäissyt suodos, jossa on runsaasti kuituainesta ja täyteaineita, palautetaan konesäiliöstä tulevan sakean massan laimennuksena takaisin perälaatikon kautta 25 viiralle. Näin muodostunutta virtauslenkkiä kutsutaan lyhyeksi kier-Γ roksi. Lyhyttä kiertoa yhdessä siihen liittyvän perälaatikon kanssa pidetään yleisesti paperinvalmistusprosessin herkimpänä osana. Pienetkin muutokset sakeudessa, virtauksessa tai muissa parametreissä vaikuttavat heti valmistettavan paperin laatuun tai aiheuttavat 30 ratakatkoja paperikoneella.
» · | Sakean massan mukana tai muuta kautta lyhyeen kiertoon voi joutua epäpuhtauksia, jotka täytyy poistaa ennen perälaatikkoa. Tämä tapahtuu lyhyen kierron puhdistuslaitteilla, joita ovat esim. pyörrepuh-35 distimet, lajittimet ja konesihdit.
Jatkuvasti tiukkenevat ympäristönsuojeluvaatimukset ovat johtaneet • · paperi- ja kartonkikoneilla entistä suljetumpiin järjestelmiin sekä 103676 2 myös suljetumpaan lyhyeen kiertoon ja mahdollisimman tehokkaaseen raaka-aineiden uudelleenkierrätykseen. Toisaalta pyritään myös parempaan tuotantotehokkuuteen ja tuotantohäiriöiden minimoimiseen.
Tästä syystä käytetään mm. entistä korkeampaa viiraretentiotasoa, 5 joka edellyttää lisääntynyttä retentioaineiden käyttöä.
Nykyisissä paperi- ja kartonkikoneissa käytetyt lyhyet kierrot ovat melko monimutkaisia ja prosessin päälinjassa on paljon laitteita, jolloin laitteiden vaatima prosessitilan täytyy olla suuri. Eräs syy 10 paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron monimutkaisuuteen on ilman sitoutuminen kiertoveteen avoimella viiraosalla. Ilman poistamiseksi vedestä joudutaan rakentamaan ilman poistojärjestelmä tai useampikin. Ilma sitoutuu viiraosalla veteen, koska viiran jälkeinen pro-sessiosa on avoin ja kiertovesi on suorassa kosketuksessa ympä-15 röivään ilmaan. Ilma esiintyy kiertovedessä sekä ilmakuplina että liuenneessa muodossa. Laimennettaessa paperin valmistukseen käytettävää massaa ilmapitoisella kiertovedellä veden ilmapitoisuus aiheut taa monenlaisia häiriöitä paperiradan muodostuksessa. Se mm. pienentää kapasiteettia, huonontaa paperin laatua ja aiheuttaa prosessin 20 likaantumista, limoittumista, puhdistuslaitteiden tukkeutumista ja kulumista.
Lyhyen kierron järjestelmän värähtelyjen ennustaminen on olennaisesti vaikeampaa kuin puhtaasti mekaanisten värähtelyjen ennustaminen.
1 ♦* 1 ’ 25 Tämä johtuu mm. siitä, että virtaavan nesteen kimmokerroin riippuu myös voimakkaasti sen sisältämästä ilmasta. Myös putkistojen ja säiliöiden jäykkyys vaikuttaa systeemin jäykkyyteen ja siten ominaistaajuuksiin, Lisäksi painepulssin etenemisnopeus massasulpussa hidastuu olennaisesti liukenemattoman ilmamäärän mukaisesti. Paine-30 pulssin nopeuteen vaikuttavat hidastavasti myös putkistojen seinämien joustot. Näistä aiheutuvat vaihtelut vaikuttavat paperin.laatuun suoraan ja näkyvät virheinä lopputuotteessa. Ilmapitoisuuden muutokset massassa aiheuttavat myös virheitä perälaatikkovirtaamassa. Ensinnäkin ilma pahentaa aiemmin mainitulla tavalla lyhyen kierron ^ 35 värähtelyltä. Tämän lisäksi ilma vaikuttaa pumpattavan nesteen ti- • · «
JS
3 103676 heyteen ja sitä kautta se vaikuttaa pumpun synnyttämään paineeseen • ja edelleen neliömassaan.
Ilman poistamiseksi kiertovedestä tunnetaan tekniikan tasosta useita 5 monimutkaisia ratkaisuja, joihin liittyy investointi- ja käyttökustannuksia aiheuttavia lisälaitteita ja lisälaiteyhdistelmiä, kuten ilmanpoistolaitteistoja, pumppuja ja säiliöitä. Osaksi tästä johtuen päälinjan prosessitilavuudesta tulee suhteellisen suuri, jonka seurauksena lajinvaihdot paperikoneella vaativat pitkän lajinvaihto-10 ajan. Tunnetuissa prosesseissa on lisäksi käytetty sekoitussäiliöitä ja tasaussäiliöitä pitämään prosessiolosuhteet mahdollisimman vakioina.
Hakijan FI-kuulutusjulkaisussa 88 415 kuvataan prosessijärjestely 15 paperikoneen perälaatikkomassa tuottamiseksi lyhyessä kierrossa.
Tässä järjestelyssä ilmanpoistosäiliöön menevään kiertoveteen ei sekoiteta tuoremassaa. Tämän saavuttamiseksi järjestelyssä käytetään yhdistelmä-viirakaivoa, joka on jaettu kahteen osastoon tai kahdeksi yhteistoimivaksi säiliöksi. Ensimmäinen säiliö on järjestetty ilman-20 poiston syöttösäiliöksi ja toinen säiliö perälaatikkomassan laimen-nussäiliöksi, johon syötetään tuore massa. Tällä prosessijärjeste-lyllä on pyritty lähinnä sakeuden ja paineenvaihtelun aiheuttamien keskeisten ongelmien poistamiseksi perälaatikossa.
• I « 25 FI-kuulutusjulkaisussa 93 132 (Oy Tampella Ab) kuvataan puolestaan integroitu perälaatikko ja formeriratkaisu, jossa massa ei ole yhteydessä ympäröivään ilmaan siirtyessään perälaatikosta formeriin. Myöskin ratkaisussa käytettävä kitaformeri on suljettu siten, että massa ja viiravesi ei pääse kosketuksiin ympäröivän ilman kanssa.
- . 30 Vedenpoisto formerilla tapahtuu vedenpoistolaatikoiden avulla.
Tästä integroidusta perälaatikko-formeriyksiköstä käytetään .nimitystä CFF-yksikkö (Control Flow Former).
FI-kuulutusjulkaisussa 81 965 (Oy Tampella Ab) kuvataan kitaformeri, 35 jossa viirat on tuettu suljettujen kotelomaisten vedenpoistotilojen .. kansielementteihin. Toisen viiran puoleisen vedenpoistotilan kan- a 4 103676 sielementtejä kuormitetaan joustavasti viiraa vasten halutulla tavalla. Tässä siis käytetään painetta suodatuksen apuna, jolloin kiintoaineiden erottamista suspensiosta voidaan tehostaa.
5 Keksinnön päämääränä on paperi- tai kartonkikoneeseen soveltuva yksinkertaistettu lyhyt kierto, jonka avulla voidaan ratkaista tai ainakin olennaisesti vähentää tunnettuun tekniikkaan liittyviä ongelmia. Keksinnöllä pyritään lisäksi siihen, että ilman sitoutumista veteen paperi- tai kartonkikoneen lyhyessä kierrossa voidaan ainakin 10 vähentää olennaisesti tunnettuun tekniikkaan nähden.
Keksinnön mukaisen paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron prosessi järjestelyn pääasialliset tunnusmerkit on esitetty patenttivaatimuksessa 1.
15
Keksinnön mukaisessa prosessiratkaisussa on neliömassan tarkaksi säätämiseksi löydetty seuraavat ratkaisut: · osamassojen laimennus annostelusakeuteen tapahtuu ennen osamasso- 20 jen annostelusäiliötä, • neliömassan säätö tapahtuu osamassojen annostelusäiliöstä osamassojen virtaussäätöjen avulla, ] · laimennus perälaatikkosakeuteen tapahtuu kahdessa vaiheessa, ’ joista ensimmäisessä on vakiovirtaus ja toisessa virtausta sääde- j : 25 tään perälaatikon paineen säädöstä saatavalla ohjaussignaalilla.
5 ; Keksinnön mukaiseen prosessi järjestelyyn liittyvän neliömassan sää dön suhteen viitataan hakijan FI-patenttihakemukseen 981329.
30 Keksinnön mukaiseen prosessijärjestelyyn liittyvän osamassan annostelun suhteen viitataan hakijan FI-patenttihakemukseen 981328.
5 103676
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa lyhyen kierron pääprosessilinja on . suljettu. Eräässä keksinnön suoritusmuodossa myös perälaatikko ja formeri on suljettu, jolloin viiraveteen ei pääse sekoittumaan ilmaa viiraosalla. Tässä suoritusmuodossa viiraosalta poistuva kiertovesi 5 pidetään suljetussa tilassa hieman ylipaineessa, jolloin ilman sitoutuminen viiraveteen pystytään estämään. Massojen laimennuksiin tarvittava viiravesi pumpataan suljettuja putkia pitkin laimennus-kohteisiin, jossa laimennus tapahtuu suljetussa tilassa. Massan ja veden sekoituksessa käytetään prosessissa normaalisti tarvittavia 10 pumppuja, massojen puhdistuslaitteita, lajittimia sekä pyörrepuhdis-timia. Ylimääräinen vesi poistetaan lyhyestä kierrosta ylivuotona viiraosan ja kiertovesipumpun tai ilmanpoistosäiliön väliltä ilmanpaineeseen. Massanpuhdistimista poistetaan rejektit mahdollista jatkokäsittelyä varten.
15
Keksinnön mukaista lyhyen kierron prosessijärjestelyä voidaan soveltaa sekä paperi- että kartonkikoneelle. Kartonkikoneella voidaan käyttää useita rinnakkaisia keksinnön mukaisia lyhyen kierron pro-sessijärjestelyjä yhtäaikaisesti.
20
Keksinnön mukaisen ratkaisulla voidaan ilman sekoittuminen viiraveteen minimoida, jolloin myös prosessin kuitutappiot minimoituvat. Laitteisto on yksinkertainen ja siinä tarvitaan vähemmän komponentteja kuin tunnetuissa järjestelmissä. Tästä johtuen laitteisto on m 9 9 ’ 25 tunnettuihin ratkaisuihin verrattuna halvempi sekä hankintahinnal taan että huoltokustannuksiltaan. Prosessijärjestely on myös selvästi vähemmän tilaa vievä ja siinä tarvitaan vähemmän varaosia kuin tunnetuissa ratkaisuissa. Edelleen paperin lajinvaihto on erittäin nopea, koska paperin neliöpainoa voidaan säädellä hyvin nopeasti.
30 Tuotettavan paperin laatu on tasainen, koska vältetään ilmapitoisuu-den vaihteluista johtuvat häiriöt. Edelleen syntyy huomattavasti , vähemmän hylkypaperia lajinvaihdon yhteydessä kuin tunnetun teknii kan mukaisilla järjestelmillä. 1 » i
Keksinnön mukaisessa prosessijärjestelyssä ei tarvita päälinjassa , sekoitussäiliötä eikä konesäiliötä ja niihin liittyviä pumppuja yms.
103676 6 lisälaitteita. Edelleen järjestelmässä ei ole viirakaivoa, jonka johdosta voidaan pienentää lyhyen kierron veden kokonaistilavuutta.
Tämä taas parantaa veden hygieniatasoa, koska veden ja kuidun viive prosessissa on lyhyempi kuin aikaisemmin, jolloin veden mikrobiolo-5 ginen likaantuminen vähenee. Tästä johtuen voidaan vähentää apukemi-kaalien kuten limanestoaineiden käyttöä, josta seuraa taloudellista säästöä käyttökustannuksissa.
Seuraavassa keksinnön eräitä edullisia suoritusmuotoja selostetaan 10 oheisten piirustusten kuvioihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus rajoittaa.
Kuviossa IA on esitetty kaaviomaisesti perinteinen tekniikan tason mukainen paperikoneen massan syötön prosessijärjestely.
15
Kuviossa IB on esitetty kaaviomaisesti perinteinen tekniikan tason mukainen paperikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely.
Kuviossa 2 on esitetty kaaviomaisesti eräs keksinnön mukainen pape-20 rikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely.
Kuviossa 3 on esitetty kaaviomaisesti eräs muunnos kuviossa 2 esitetystä paperikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely.
: · • · _ ' 25 Kuviossa 4 on esitetty kaaviomaisesti eräs toinen muunnos kuviossa 2 esitetystä paperikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely.
Kuviossa lA on esitetty kaaviomaisesti perinteinen tekniikan tason j mukainen paperikoneen massan syötön prosessijärjestely. Kuviossa on | 30 kuvattu vain yksi osamassa. Kuviossa ei ole kuvattu kuidun tai- *. teenottoa, osamassan virtaussäätöjä eikä myöskään osamassan annoste- lusäiliön pinnansäätöä.
Kuviossa lA osamassa Mi syötetään varastosäiliöstä 10 ensimmäisellä 35 pumpulla 11 annostelusäiliöön 20. Osamassaan tuodaan laimennus- ' vesivirtaus säätöventtiilin 18 kautta ensimmäisen pumpun 11 yhtey- « · 7 103676 teen. Lisäksi osamassaa laimennetaan massatornin 10 alaosassa siihen " tuotavalla laimennusvesivirtauksella 9. Annostelusäiliöstä 20 osa- massa Mx syötetään toisella pumpulla 21 säätöventtiilin 22 ja syöt-töputken 23 kautta sekoitussäiliöön 30 johtavaan prosessin päälin-5 jaan 60. Sekoitussäiliöstä 30 massa syötetään kolmannella pumpulla 31 konesäiliöön 40. Konesäiliöstä 40 konemassa MT syötetään neljännellä pumpulla 41 toisen säätöventtiilin 42 kautta lyhyeen kiertoon. Konesäiliöstä 40 on lisäksi ylijuoksu 43 takaisin sekoitussäiliöön 30. Sekoitussäiliö 30 ja konesäiliö 40 muodostavat massojen tasaus- 10 yksikön ja niissä massa laimennetaan lopulliseen annostelusakeuteen. Lisäksi niillä varmistetaan tasainen konemassan annostelu.
Osamassojen MA annostelu sekoitussäiliöön 30 tapahtuu siten, että sekoitussäiliössä 30 pyritään koko ajan ylläpitämään vakio pinnan-15 korkeus. Sekoitussäiliön 30 pinnankorkeusanturin LT mittaamien pin-nanmuutosten perusteella pinnankorkeussäätö laskee annosteltavan massan kokonaistarpeen Qtot, joka tieto syötetään osamassan annoste-lusäätölohkoon 25. Annostelusäätölohkoon 25 syötetään lisäksi osa-massan Mi ennalta määrätty massaosuusarvo ja osamassan M* sakeus-20 arvo CSj.
Annostelusäätölohko 25 laskee massan MT kokonaistarpeen Qtot ja ennalta määrättyjen osamassojen osuuksien Kq^ perusteella osamassan syöttötarpeen Qi. Osamassan syöttötarpeen QA ja osamassan Mi sakeus- • · * 25 tiedon CSi perusteella osamassan annostelusäätölohko 25 laskee osa- massan Mi virtaustavoitteen Fi. Tämän virtaustavoitteen Fi perusteella säätöventtiiliä 22 ohjataan mainitun virtauksen F± aikaansaamiseksi sekoitussäiliöön 30. Osamassan Mt virtausta Fi mitataan myös koko ajan virtausanturilla FT, jonka mittausviesti syötetään vir-30 taussäätimen FC kautta osamassan säätöventtiiliin 22.
m , Sekoitussäiliöstä 30 massaa syötetään vakionopeudella kolmannella pumpulla 31 konesäiliöön 40. Tässä pumppausvaiheessa suoritetaan myös massan sakeuden säätö haluttuun konesäiliön sakeustavoittee-35 seen. Tämä tehdään laimennusvedellä, joka syötetään säätöventtiilin 32 kautta sekoitussäiliön 30 ulostuloon kolmannen pumpun 31 imupuo- • · 103676 8 lelle. Laimennusvedellä laimennetaan sekoitussäiliössä 30 yleensä noin 3,2 % sakeudessa oleva massa lopulliseen noin 3 % annostelu-sakeuteen. Laimennusveden säätöventtiiliin 32 syötetään pumpun 31 painepuolelle liitetyn sakeusanturin AT mittausviesti. Neliömassan 5 säätäjälle syötetään sakeusanturin AT mittausviesti CsT mitattuna joko kolmannen pumpun 31 tai neljännen pumpun 41 jälkeen.
Neliömassan säätö tapahtuu siten, että neliömassan säätäjä 50 ohjaa neljännen pumpun 41 jälkeistä säätöventtiiliä 42. Tällä säätövent- 10 tiilillä 42 säädetään lyhyeen kiertoon syötettävän massan virtausta, joka puolestaan vaikuttaa paperikoneesta saatavan paperiradan neliö-massaan. Lisäämällä virtausta neliömassa kasvaa ja vähentämällä virtausta neliömassa laskee.
15 Kuviossa IB on esitetty perinteinen tekniikan tason mukainen paperikoneen lyhyt kierto. Kuviossa IB näkyvä viirakaivoon 60 tuleva mas-savirtaus MT syötetään kuviossa 1 esitetyllä kolmannella pumpulla 41.
20 Kuviossa IB perälaatikko 150 syöttää huuliaukkonsa kautta massasus-pensiosuihkun viiraosalle 160. Viiraosalla 160 on vedenkeräyslait-teet, jotka johtavat viiran läpi poistuneen veden virtauksena F50 viirakaivoon 60. Viirakaivon 60 sekoitusalueelle 60a syötetään tuo-remassavirtausta MT, jonka sakeus on yleensä luokkaa 3 %. Viira-'· 25 kaivossa 60 tuoremassa laimennetaan perälaatikkosakeuteen, joka on luokkaa 1 %. Viirakaivon 60 sekoitusalueeseen 60a on lisätty ensimmäisen sekoitus- ja syöttöpumpun 70 imupuoli. Ensimmäisen pumpun 70 painepuolelta ohjataan perälaatikkosakeuteen laimennettu massavir- i j taus F60 pyörrepuhdistimien 120 kautta ilmanpoistosäiliöön 200.
: 30
Ilmanpoistosäiliössä 200 on alipaineinen ilmatila massan vapaan pinnan yläpuolella. Massan pinnan korkeuden määrää ilmanpoistosäili- ! ön 200 ylijuoksu 201, jonka yli juoksee massavirtaus F10, josta ilma ; on poistettu. Tämä virtaus F10 johdetaan viirakaivon 60 sekoitus- ! 35 alueelle 60b. Mainitulle sekoitusalueelle 60b tuodaan lisäksi paluu- ' virtaus F61 pyörrepuhdistimilta sekä tuoremassavirtaus MT. Ilmanpois- • · 9 103676 tosäiliön 200 alaosasta johdetaan massavirtaus F70 toisen massapumpun 130 imupuolelle. Tämä toinen massapumppu 130 syöttää tulomassavir-tauksen Fin konesihdin 140 kautta perälaatikon 150 jakotukkiin. Perälaatikon 150 jakotukin ohivirtaus Fout palautetaan ilmanpois-5 tosäiliön 200 alaosaan. Konesihdin 140 rejekti F71 johdetaan rejek-tien käsittelyyn.
Kuviossa 2 on esitetty kaaviokuva eräästä keksinnön mukaisesta paperikoneen lyhyen kierron prosessijärjestelystä. Kuviossa on esitetty 10 kolme osamassaa Mlt M2, M3, mutta keksinnön kannalta osamassoja voi olla N kpl, jossa N on positiivinen kokonaisluku > 1.
Kuviossa 2 kukin osamassa MA syötetään annostelusäiliöstään 20* pumpulla 21A osamassan syöttöputken 23* kautta ilmanpoistosäiliön 200 15 ja prosessin päälinjan ensimmäisen pumpun 110 väliseen syöttölinjaan 100. Päälinjan ensimmäinen pumppu 110 syöttää massan lajittimen 115 ja pyörrepuhdistimen 120 kautta päälinjan toisen pumpun 130 imupuolelle. Päälinjan toinen pumppu 130 syöttää massan konesihdin 140 kautta perälaatikkoon 150. Viiraosalta 160 talteen kerätty viiravesi 20 F50 syötetään kiertovesipumpulla 170 ilmanpoistosäiliöön 200. Ylimää räinen viiravesi johdetaan ylijuoksulla F40 ympäröivän ilman paineeseen. Ilmanpoistosäiliössä 200 on myös tässä ratkaisussa alipainei-nen ilmatila massan vapaan pinnan yläpuolella. Lajittimessa 115 massasta poistetaan esim. tikut ja roskat ja pyörrepuhdistimessa 120 • 25 massasta poistetaan esim. hiekka ja muut kuituja raskaammat partik kelit .
Osamassat M* annostellaan osamassojen annostelusäiliöistä 20* tarkasti massojen sekoittumistilavuuteen ilmanpoistosäiliöstä 200 tulevas-30 sa laimennusveden syöttöputkessa 100. Annosteltavan osamassan tarkka ·' vakiopaine saadaan aikaiseksi pitämällä osamassan annostelusäiliön . 20j pinta ja sakeus vakiona ja järjestämällä osamassojen M* sekoittu- miskohtaan vakio vastapaine. Sekoittumistilavuuden tarkka vakiopaine saadaan aikaap siten, että osamassan M* suuttimen ja sekoittumisti-35 lavuuden välillä tapahtuu riittävä paineenalennus, jolloin sekoittu-mistilavuuden paineenmuutokset eivät häiritse annostelua. Sekoittu- • · 103676 10 mistilavuus muodostuu tässä päälinjan ensimmäiseen syöttöpumppuun 110 johtavasta laimennusvesiputkesta 100 sekä annostelupumppujen 21* syöttöputkista 233 ja näiden välisistä liityntäjärjestelyistä.
5 Massan laimennus suoritetaan kahdessa vaiheessa. Ensimmäisen vaiheen laimennus suoritetaan päälinjan ensimmäisen pumpun 110 imupuolella kun osamassat syötetään ilmanpoistosäiliön 200 ja päälinjan ensimmäisen pumpun 110 väliseen syöttölinjaan 100. Ilmapoistosäiliössä 200 pidetään pinnankorkeus vakiona primaaripuolen pinnankorkeuden 10 säätäjällä. Pinnankorkeus mitataan pisteessä A ja pinnankorkeussäätäjällä LIC ohjataan kierroslukusäätäjää SIC, joka ohjaa kierto-vesipumpun 170 kierrosnopeutta. Virtaus syöttölinjaan 100 tapahtuu patopaineella vakiopaineessa, jolloin laimennusvesivirtauksen F10 syöttöpaine pysyy vakiona. Tällä taataan osamassoille vakio vas-15 tapaine kun ne syötetään syöttölinjaan 100. Päälinjan ensimmäisellä pumpulla 110 pumpataan koko ajan vakiotilavuus massanpuhdistukseen 115, 120 ja toisen vaiheen laimennukseen. Ensimmäisen vaiheen laimennuksessa massa laimennetaan noin 1,5 % sakeuteen, jotta massa voidaan syöttää lajittimen 115 ja pyörrepuhdistimen 120 läpi.
20
Toisen vaiheen laimennus suoritetaan päälinjan toisen syöttöpumpun 130 imupuolella, johon tuodaan toinen vakiopaineinen laimennus-vesivirtaus F2o patopaineella ilmanpoistosäiliöstä 200. Perälaatikon 150 paineensäätö ohjaa päälinjan toisen syöttöpumpun 130 kierrosno-j * 25 peutta. Toisen vaiheen laimennuksessa massa laimennetaan noin 1 % perälaatikkosakeuteen.
Lisäksi laimennusperälaatikkoon 150 syötetään kolmas laimennus-vesivirtaus F30 ilmapoistosäiliöstä 200 laimennusvesisyöttöpumpulla 30 180 sihdin 190 kautta. Tällä kolmannella laimennusperälaatikkoon 150 syötettävällä laimennusvesivirtauksella F30 hoidetaan massan sakeuden profilointi koneen poikkisuunnassa.
Kuviossa 3 on esitetty eräs muunnos kuvion 2 prosessijärjestelystä, I 35 jossa ilmanpoistosäiliö 200 on sijoitettu viiraosan 160 alapuolella.
Tällöin viiraosalta 160 voidaan johtaa viiravesi suoraan patopai- • · 11 103676 neella ilmapoistosäiliöön 200, jossa on alipaineinen ilmatila massan vapaan pinnan yläpuolella. Ilmanpoistosäiliöstä 200 laimennusvesi syötetään kiertovesipumpulla 170 prosessin päälinjan ensimmäiseen F10 ja toiseen F20 laimennusvaiheeseen. Laimennusperälaatikkoon 150 5 syötetään edelleen kolmas laimennusvesivirtaus laimennusvesisyöttö-pumpulla 180 sihdin 190 kautta. Ensimmäisessä F10 ja toisessa F20 laimennusvesivirtauksessa voidaan pitää vakiopaine kiertovesipumpun 170 kierrosnopeuden säädöllä ja/tai syöttölinjojen 100, 101 kuristuksilla. Viiraosan 160 ja ilmanpoistosäiliön 200 välillä on myös 10 tässä ylijuoksu F^q, josta ylimääräinen viiravesi johdetaan ympäröivän ilman paineeseen. Ilmapoistosäiliöstä 200 mitataan pinnankor-keus pisteessä A ja pinnankorkeussäätäjällä LIC ohjataan virtaussää-täjää FIC, joka ohjaa viiraosalta 160 ilmanpoistosäiliöön 200 johtavan linjan venttiiliä 201. Tällä tavoin pidetään ilmanpoistosäiliön 15 200 pinta vakiokorkeudessa.
Kuviossa 4 on esitetty eräs toinen muunnos kuvion 2 prosessijärjes-telystä, jossa ilmanpoistosäiliö 200 on poistettu kokonaan. Tällöin perälaatikon 150 ja viiraosan 160 täytyy olla suljetut siten, että 20 massa ei pääse kosketuksiin ympäröivän ilman kanssa. Suljetulta viiraosalta 160 kerätty viiravesi syötetään tällöin suoraan kierto-vesipumpulla 170 prosessin päälinjan ensimmäiseen F10 ja toiseen F20 laimennusvaiheeseen. Prosessi on tässä suoritusmuodossa ympäröivän ilman suhteen suljettu. Ainoastaan viiraveden ylivuoto F40, pyörre-• "· 25 puhdistuksen 120 rejekti F80 sekä toisen lajittimen 195 rejekti Fai ovat tällöin yhteydessä ympäröivään ilmaan.
Kuvioiden 2-4 suoritusmuodoissa johdetaan ensimmäisen lajittimen 115, konesihdin 140 ja perälaatikon laimennusvesisihdin 190 rejektit , 30 toiseen lajittimeen 195, jonka aksepti F15 syötetään ensimmäiseen laimennusvesilinjaan 100. Pyörrepuhdistimen 120 rejekti F80 ja toisen , lajittimen 195 rejekti F81 poistetaan prosessista.
Kuviossa 2 osamassojen Mi syöttöputket 23i on johdettu suoraan lai-35 mennusveden syöttöputkeen 100. Kuvioissa 3 ja 4 osamassojen syöttö-putket 23a on johdettu ensin yhteiseen putkeen, joka yhteinen putki * · 103676 12 on sitten johdettu laimennusveden syöttöputkeen 100. Osamassojen M* syöttöputkien ja ensimmäisen laimennusveden syöttöputken 100 välinen kytkentä voi keksinnön kannalta olla mikä tahansa, kunhan osamassojen keskinäinen sekoittuminen ja osamassojen sekoittuminen 5 laimennusveteen saadaan tehokkaaksi.
Kuvioissa 2-4 ei ole esitetty perälaatikon 150 jakotukin massan eikä laimennusveden ohivirtausta. Nämä ohivirtaukset hoidetaan tässä lyhyillä takaisinkytkennöillä.
10
Kuvioissa 2-4 on esitetty tilanne, jossa käytetään laimennusperälaa-tikkoa, mutta keksintöä voidaan käyttää myös muunlaisen perälaatikon yhteydessä. Tällöin ei tarvita toista kiertovesipumppua 180 ja siihen liittyvää sihtiä 190 laisinkaan.
15
Kuvioissa 2-4 esitetyssä tilanteessa viiravettä käytetään prosessin päälinjassa päälinjan molempien syöttöpumppujen 110, 130 imupuolella massan laimennukseen sekä laimennusperälaatikossa 150 neliömassan profilointiin. Viiravettä voidaan tämän lisäksi käyttää prosessin 20 aikaisemmissa vaiheissa massojen laimennuksessa.
Kuvioissa 2-4 olevat päälinjan läjitin 115 ja pyörrepuhdistin 120 voivat olla yksi tai moniportaisia.
25 Kuvioiden 2-4 päälinjassa esitetyt ensimmäinen syöttöpumppu 110, , läjitin 115 ja pyörrepuhdistin 120 voidaan jättää kokonaan pois j tilanteessa, jossa osamassat on puhdistettu riittävän puhtaiksi j jo ennen annostelusäiliöitä 201. Tällöin prosessin päälinjassa tar vitaan vain syöttöpumppu 130 ja sitä seuraava konesihti 140.
30 i
Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat ' voivat vaihdella edellä vain esimerkinomaisesti esitetystä.
: 35 •if

Claims (9)

13 103676
1. Paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely, joka käsittää osamassojen (MA) annostelusäiliöt (20i) , osamassojen 5 annostelupumput (21i) , puhdistuslaitteet (115, 120, 140, 190, 195), pumput (110, 130, 170, 180), perälaatikon (150) ja viiraosan (160) sekä laitteita yhdistävän putkiston säätölaitteineen, tunnettu siitä, että osamassavirtaukset (Mi) on johdettu annostelupumppujen (21α) jälkeen suljettuun sekoitustilavuuteen, jossa osamassat (Mi) 10 sekoitetaan ja laimennetaan ensimmäisellä laimennusvesivirtauksella (F10) , josta mainitusta sekoitustilavuudesta massa on johdettu suljetussa tilassa prosessin päälinjan syöttöpumpulla (130) konesihdin (140) kautta perälaatikon (150) jakotukille.
2. Paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely, joka käsittää osamassojen (Mi) annostelusäiliöt (20±) , osamassojen annostelupumput (21Α) , puhdistuslaitteet (115, 120, 140, 190, 195), pumput (110, 130, 170, 180), perälaatikon (150) ja viiraosan (160) ;· sekä laitteita yhdistävän putkiston säätölaitteineen, tunnettu 20 siitä, että osamassavirtaukset (MA) on johdettu annostelupumppujen (21i) jälkeen suljettuun sekoitustilavuuteen, jossa osamassat (MA) sekoitetaan ja laimennetaan ensimmäisellä laimennusvesivirtauksella (F10) , josta mainitusta sekoitustilavuudesta massa on johdettu suljetussa tilassa prosessin päälinjan ensimmäisellä syöttöpumpulla (110) f • 25 lajitinlaitteen (115) ja pyörrepuhdistinlaitteen (120) kautta pää linjan toisen syöttöpumpun (130) imupuolelle, jossa massavirtaukseen on johdettu toinen laimennusvesivirtaus (F20) , ja josta päälinjan toinen syöttöpumppu (130) syöttää massan konesihdin (140) kautta perälaatikon (150) jakotukille. 30
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen prosessijärjestely, tunnettu sii tä, että viiraosalta (160) talteen kerätty viiravesi (F50) on johdettu prosessitilan yläosassa olevaan ilmanpoistosäiliöön (200), jossa siitä poistetaan ilmaa alipaineen avulla, ja josta ilmasta vapaa 35 viiravesi on johdettu patopaineella ensimmäisenä laimennusvesivir- 103676 14 tauksena (F10) sekoitustilavuuteen päälinjan ensimmäisen syöttöpumpun (110) imupuolelle.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen prosessijärjestely, tunnettu sii- 5 tä, että viiraosalta (160) talteen kerätty viiravesi (F50) on johdettu prosessitilan yläosassa olevaan ilmanpoistosäiliöön (200), jossa siitä poistetaan ilmaa alipaineen avulla, ja josta ilmasta vapaa viiravesi on johdettu patopaineella ensimmäisenä laimennusvesivir-tauksena (F10) sekoitustilavuuteen päälinjan ensimmäisen syöttöpumpun 10 (HO) imupuolelle ja toisena laimennusvesivirtauksena (F20) päälinjan toisen syöttöpumpun (130) imupuolelle.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen prosessijärjestely, tunnettu siitä, että viiraosalta (160) talteen kerätty viiravesi (F50) on johdet- 15 tu patopaineella prosessitilan alaosassa olevaan ilmanpoistosäiliöön (200), jossa siitä poistetaan ilmaa alipaineen avulla, ja josta ilmasta vapaa viiravesi on johdettu kiertovesipumpulla (170) ensimmäisenä laimennusvesivirtauksena (F10) sekoitustilavuuteen päälinjan ensimmäisen syöttöpumpun (110) imupuolelle. 20
6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen prosessijärjestely, tunnettu siitä, että viiraosalta (160) talteen kerätty viiravesi (F50) on johdettu patopaineella prosessitilan alaosassa olevaan ilmanpoistosäiliöön (200), jossa siitä poistetaan ilmaa alipaineen avulla, ja josta ! 25 ilmasta vapaa viiravesi on johdettu kiertovesipumpulla (170) ensim mäisenä laimennusvesivirtauksena (F10) sekoitustilavuuteen päälinjan ensimmäisen syöttöpumpun (110) imupuolelle ja toisena laimennusvesivirtauksena (F20) päälinjan toisen syöttöpumpun (130) imupuolel-le. 30
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen prosessijärjestely, tunnettu siitä, että viiraosalta (160) talteen kerätty viiravesi (F50) on johdettu suoraan kiertovesipumpun (170) imupuolelle, josta kiertovesipump-pu (170) syöttää viiravettä ensimmäisenä laimennusvesivirtauksena 35 (F10) sekoitustilavuuteen päälinjan ensimmäisen syöttöpumpun (110) imupuolelle. 15 103676
8. Patenttivaatimuksen 2 mukainen prosessijärjestely, tunnettu siitä, että viiraosalta (160) talteen kerätty viiravesi (F50) on johdettu suoraan kiertovesipumpun (170) imupuolelle, josta kiertovesipump- ' pu (170) syöttää viiravettä ensimmäisenä laimennusvesivirtauksena 5 (F10) sekoitustilavuuteen päälinjan ensimmäisen syöttöpumpun (110) imupuolelle ja toisena laimennusvesivirtauksena (F20) päälinjan toisen syöttöpumpun (130) imupuolelle.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen prosessijärjestely, tunnettu 10 siitä, että viiraosalta (160) talteen kerättyä viiravettä syötetään myös perälaatikon laimennusvesipumpulla (180) perälaatikon laimen-nusvesisihdin (190) kautta virtauksena (F30) laimennusperälaatikkoon (150). 15 103676 16
FI981327A 1998-06-10 1998-06-10 Paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely FI103676B (fi)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI981327A FI103676B (fi) 1998-06-10 1998-06-10 Paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely
DE69919175T DE69919175T2 (de) 1998-06-10 1999-06-04 Verfahren für den kurzen umlauf in einer papier- oder pappenmaschine
BRPI9911529-8A BR9911529B1 (pt) 1998-06-10 1999-06-04 arranjo processual para a pequena circulação em uma máquina de papel ou papelão.
KR1020007014074A KR100579706B1 (ko) 1998-06-10 1999-06-04 제지기 또는 판지제지기의 단기 순환을 위한 처리장치
JP2000553655A JP3490973B2 (ja) 1998-06-10 1999-06-04 抄紙機または板紙抄紙機における短循環用プロセス装置
AU46199/99A AU4619999A (en) 1998-06-10 1999-06-04 Process arrangement for the short circulation in a paper or board machine
EP99929363A EP1102887B1 (en) 1998-06-10 1999-06-04 Process arrangement for the short circulation in a paper or board machine
AT99929363T ATE272741T1 (de) 1998-06-10 1999-06-04 Verfahren für den kurzen umlauf in einer papier- oder pappenmaschine
CN99807174A CN1126839C (zh) 1998-06-10 1999-06-04 用于造纸机或纸板机中的短循环的处理装置
CA002334657A CA2334657C (en) 1998-06-10 1999-06-04 Process arrangement for the short circulation in a paper or board machine
PCT/FI1999/000483 WO1999064668A1 (en) 1998-06-10 1999-06-04 Process arrangement for the short circulation in a paper or board machine
DE29909960U DE29909960U1 (de) 1998-06-10 1999-06-08 Prozeßanordnung des primären Kreislaufs einer Papier- oder Kartonmaschine
US09/329,770 US6267845B1 (en) 1998-06-10 1999-06-10 Process arrangement for the short circulation in a paper or board machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI981327A FI103676B (fi) 1998-06-10 1998-06-10 Paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely
FI981327 1998-06-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI981327A0 FI981327A0 (fi) 1998-06-10
FI103676B1 FI103676B1 (fi) 1999-08-13
FI103676B true FI103676B (fi) 1999-08-13

Family

ID=8551951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI981327A FI103676B (fi) 1998-06-10 1998-06-10 Paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6267845B1 (fi)
EP (1) EP1102887B1 (fi)
JP (1) JP3490973B2 (fi)
KR (1) KR100579706B1 (fi)
CN (1) CN1126839C (fi)
AT (1) ATE272741T1 (fi)
AU (1) AU4619999A (fi)
BR (1) BR9911529B1 (fi)
CA (1) CA2334657C (fi)
DE (2) DE69919175T2 (fi)
FI (1) FI103676B (fi)
WO (1) WO1999064668A1 (fi)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI103997B (fi) * 1998-10-27 1999-10-29 Valmet Corp Menetelmä ja laite sihtipulsaatioiden vaimentamiseksi paperikoneen/kartonkikoneen lyhyessä kierrossa
FI991096A (fi) * 1999-05-12 2000-11-13 Valmet Corp Menetelmä paperin, erityisesti hienopaperin, valmistamiseksi ja paperi konelinja erityisesti hienopaperin valmistamista varten
ATE331070T1 (de) 1999-09-21 2006-07-15 Metso Paper Inc Regelsystem für den kurzen umlauf und stoffauflauf in einer papiermaschine oder dergleichen
DE29921879U1 (de) * 1999-12-13 2000-03-16 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH, 88213 Ravensburg Vorrichtung zum Vermischen von suspendiertem Feuerstoff
FI108652B (fi) 1999-12-20 2002-02-28 Andritz Ahlstrom Oy Menetelmä ja laitteisto paperi-, kartonki- tai vastaavan tuotantokoneen lyhyen kierron toiminnan ohjaamiseksi
FI20000939A (fi) * 2000-04-19 2001-10-20 Pom Technology Oy Ab Rainan muodostamiseen liittyvä menetelmä ja laite
FI108241B (fi) * 2000-08-10 2001-12-14 Metso Paper Inc Menetelmä päällystetyn kuiturainan valmistamiseksi, parannettu paperi- tai kartonkikone ja päällystetty paperi tai kartonki
FI109712B (fi) * 2000-09-14 2002-09-30 Metso Paper Inc Menetelmä ja laitteisto massan fraktioinnissa paperi- tai kartonkikoneessa
FI111391B (fi) * 2001-04-23 2003-07-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja prosessijärjestely paperikoneen lyhyessä kierrossa
FI109300B (fi) * 2001-05-29 2002-06-28 Metso Paper Inc Paperi- tai kartonkikoneen massan syöttöjärjestely
FI115081B (fi) * 2001-10-19 2005-02-28 Metso Automation Oy Menetelmä ja laitteisto paperikoneen massaosaston toiminnan ohjaamiseksi
FI113971B (fi) * 2003-02-11 2004-07-15 Metso Paper Inc Laitteisto ja menetelmä paperikoneen tai vastaavan perälaatikolle johdetun massan käsittelyssä
FI115234B (fi) * 2003-09-24 2005-03-31 Metso Paper Inc Menetelmä kerrostetun paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi
AT414244B (de) * 2004-05-13 2006-10-15 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur vermischung von stoffströmen
DE102007038089A1 (de) * 2007-08-11 2009-02-12 Voith Patent Gmbh Konstantteil
DE102007038088A1 (de) * 2007-08-11 2009-02-12 Voith Patent Gmbh Konstantteil 3
DE102007038091A1 (de) * 2007-08-11 2009-02-12 Voith Patent Gmbh Konstantteil 2
DE102007038090A1 (de) * 2007-08-11 2009-02-12 Voith Patent Gmbh Konstantteil IV
FI123392B (fi) 2008-02-22 2013-03-28 Upm Kymmene Oyj Menetelmä kalsiumkarbonaatin saostamiseksi kuiturainaprosessin yhteydessä ja kuiturainakoneen lähestymisjärjestelmä
JP5407071B2 (ja) * 2010-03-18 2014-02-05 デュプロ精工株式会社 古紙再生処理装置及び古紙再生処理方法
DE102010038694A1 (de) * 2010-07-30 2012-02-02 Voith Patent Gmbh Konstantteil
CN103669086A (zh) * 2012-09-10 2014-03-26 上海东冠纸业有限公司 一种低能耗的纸机浓白水池管路系统
US10883228B2 (en) 2017-04-24 2021-01-05 Structured I, Llc Process for reducing lint from tissue and towel products

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE455795B (sv) * 1986-12-03 1988-08-08 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande och anordning for framstellning av fyllmedelshaltigt papper
FI88415C (fi) * 1991-11-11 1993-05-10 Valmet Paper Machinery Inc Processarrangemang foer den korta cirkulationen i en pappersmaskin
FI89728C (fi) 1992-05-19 1993-11-10 Pom Dev Oy Ab Foerfarande och anlaeggning foer cirkulation av processvattnet i en pappersmaskin
AU4071293A (en) 1992-05-19 1993-12-13 Pom Technology Oy Ab Apparatus and process for pumping and separating a mixture of gas and liquid
JP3842296B2 (ja) 1996-01-25 2006-11-08 ポム テクノロジー オイ エービー 抄紙機に紙料を供給するための装置及び方法
US5868905A (en) * 1997-04-23 1999-02-09 Voith Sulzer Paper Technology North Amrica Inc. Paper-making machine including a deaerator for a fiber suspension

Also Published As

Publication number Publication date
BR9911529A (pt) 2001-03-20
DE69919175D1 (de) 2004-09-09
DE69919175T2 (de) 2005-06-23
KR100579706B1 (ko) 2006-05-15
US6267845B1 (en) 2001-07-31
CA2334657C (en) 2005-05-10
WO1999064668A1 (en) 1999-12-16
FI981327A0 (fi) 1998-06-10
CN1305549A (zh) 2001-07-25
CN1126839C (zh) 2003-11-05
JP3490973B2 (ja) 2004-01-26
EP1102887B1 (en) 2004-08-04
DE29909960U1 (de) 1999-09-09
AU4619999A (en) 1999-12-30
FI103676B1 (fi) 1999-08-13
EP1102887A1 (en) 2001-05-30
CA2334657A1 (en) 1999-12-16
KR20010052775A (ko) 2001-06-25
ATE272741T1 (de) 2004-08-15
BR9911529B1 (pt) 2009-12-01
JP2002517635A (ja) 2002-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI103676B (fi) Paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely
CN101835935B (zh) 与纸机或者相关机器有关的除气设备
FI87247B (fi) Matningsarrangemang och -foerfarande foer en pappersmaskin foer behandling av en fibermassastroem.
US3720315A (en) Stabilizing papermaking system cleaner operation
US3801436A (en) Fibrous web forming machine with white water recirculating arrangement
FI116078B (fi) Menetelmä massan syöttämiseksi perälaatikkoon
FI104643B (fi) Paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely
FI103997B (fi) Menetelmä ja laite sihtipulsaatioiden vaimentamiseksi paperikoneen/kartonkikoneen lyhyessä kierrossa
CN1243880C (zh) 造纸机短循环的方法和工艺装置
CA2340438C (en) Method and apparatus for pretreating paper pulp
FI88415C (fi) Processarrangemang foer den korta cirkulationen i en pappersmaskin
WO2005088007A1 (en) Method for monitoring and controlling a papermaking process
US12043961B2 (en) System for managing solids in papermaking whitewater
FI109300B (fi) Paperi- tai kartonkikoneen massan syöttöjärjestely
FI102302B (fi) Menetelmä ja laite laatuominaisuuksiltaan parannetun selluloosamassan valmistamiseksi
WO2001081674A1 (en) Method and arrangement to lead cleaned pulp towards a regulated outlet
FI104193B (fi) Menetelmä ja laitteisto paperikoneen/kartonkikoneen perälaatikon ohikierron järjestämiseksi
WO2001046521A1 (en) Method and apparatus for controlling the operation of the short circulation of a paper, paperboard or the like production machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed