EP1593633A1 - Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus Druckprodukten - Google Patents

Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus Druckprodukten Download PDF

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EP1593633A1
EP1593633A1 EP04405283A EP04405283A EP1593633A1 EP 1593633 A1 EP1593633 A1 EP 1593633A1 EP 04405283 A EP04405283 A EP 04405283A EP 04405283 A EP04405283 A EP 04405283A EP 1593633 A1 EP1593633 A1 EP 1593633A1
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EP
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lift
driver
stack
turntable
ejection
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Hans Meier
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Mueller Martini Holding AG
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    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4223—Pressing piles

Definitions

  • the invention relates to a device for forming stacks of printed products, with a table on which the Stacks each formed and with a lift, with the Print products are liftable.
  • Stacks are made from printed products, such as from magazines, brochures, brochures, printed sheets and the same.
  • the feeding of the printed products to the device takes place, for example, in the scale flow with a suitable Transport device.
  • a suitable Transport device it is also conceivable one single feeder.
  • the removal of the formed stack done with a suitable funding.
  • a device of the type mentioned is known in the art For example, from EP 1 167 261 A has become known.
  • the the device supplied printed products are on a Packetisch dropped.
  • This package table is vertically movable. In the middle of the package table is a lift with a floor press plate arranged.
  • This floor press plate can be a formed stack for pressing and picking up a falling Able to be raised.
  • a disadvantage of this device that the bottom press plate even with small format changes the printed products must be replaced. It is because of that required, several such ground pressure plates in a given Grid to keep available. Next persists This device the difficulty that the folds of Printed products not sufficiently pressed during pressing become.
  • EP 0 829 441 A discloses a device for ejecting stacked sheets.
  • the invention is based on the object, a device to create the type mentioned, which are the disadvantages mentioned avoids.
  • the task is in a generic device thereby solved that the lift is made in two parts.
  • These Two-part training allows the use of two Lift plates with which the folds of the printed products better be pressed off, what for the further processing of the pressed Stack is of significant advantage. Instead of a Centric bottom plate thus two lift parts are used, who collectively lift the printed products up the stack. The Lifting can for pressing but also to pick up a new Able to be used.
  • the inventive device has the other essential Advantage that the center of the turntable for a Outlet groove can be kept free.
  • This ejection groove can be arranged between the two parts of the lift. Thereby is an ejection from below possible, which is essential shorter cycle time allows.
  • the lift has two lift parts, each with its own lift plate having.
  • the distance between the lift plate and the format edge can thus always be kept constant.
  • the lift plates Therefore, they only have to be used for larger format changes be replaced.
  • the lift is integrated in a turntable compartment.
  • the table has a horizontally extending ejection groove.
  • this is an ejection from below possible, which allows significantly shorter cycle times.
  • the Ejecting takes place according to a development of the invention a driver, in the ejection groove vertically and horizontally is movable.
  • the driver is after a further education of the invention rod-shaped. This makes possible a particularly flexible adaptability to the stack and in particular to the stack height.
  • a layer L is understood to mean a group of printed products, the same aligned. Such Layer L is shown in FIG. The location L will be here Printed products 33 of a scale flow 30 formed in Direction of the arrow 31 is promoted. The transport takes place in a conventional manner with a not shown here Transport device.
  • a stack S usually consists of several layers L, which usually rotated 180 ° to each other are. Stack S are made of layers L, the 180 ° are twisted to each other, so is the so-called cross-laying spoken.
  • the device shown in Figure 1 has a turntable compartment 2 with four compartment doors 7, which used to eject a formed Stack S about a vertical axis, for example pneumatically are pivotable.
  • pneumatic lines 15 and in each case a pivot drive 44 is provided.
  • the turntable compartment 2 is mounted on a turntable 9, the angle feet 23 or other suitable fasteners a rotary ring 11 is attached.
  • This rotary ring 11 is with a motor 12 which rotates via a toothed belt wheel 14 and a toothed belt 13 is connected to the rotary ring 11.
  • the Receiving a driver 18 of an ejection device 17th serves.
  • a flexible conduit 16 is provided for the pneumatic lines 15 to the turntable 9 is a flexible conduit 16 is provided. Of course can through this duct 16 and other lines be passed.
  • a lift 3 is integrated.
  • This lift 3 has two layer lift parts 3a and 3b, which are arranged with respect to the ejection groove 10 substantially mirror-symmetrically.
  • the lift parts 3a and 3b are made substantially of equal parts and operate substantially synchronously with each other.
  • the lift parts 3a and 3b each have a lift plate 8, which are shown in Figure 1 with dashed lines. In the arrangement shown, these lift plates 8 are applied to the turntable 9.
  • the lift plates 8 are each mounted on a lift guide 6 and vertically movable on this.
  • the lift plates 8 are preferably moved vertically along the lift guide 6 by means of pneumatic cylinders 45, both lift plates 8 being independent of each other. Preferably, both lift plates 8 are moved synchronously with each other.
  • the lift plates 8 can be raised in the position shown in Fig. 1 position and moved back to the original position.
  • the lift plates 8 can be raised at most to the position of the press flaps 4, or the stroke is deliberately reduced to a predetermined level for the purpose of picking up falling layers.
  • servomotors could be used to generate the drive.
  • the two lift plates 8 are arranged at a distance from each other, so that there is a passage between them and the aforementioned ejection groove 10 is arranged freely between these layer plates 8.
  • the two lift parts 3a and 3b each have a press flap 4, which each with a pneumatic cylinder 5 horizontally are movable.
  • the press flaps 4 each shown in a retracted position. In this Layers L can be inserted into the turntable compartment 2 freely from above become. In another advanced position they protrude Press flaps 4 at least partially in the turntable compartment 2 inside.
  • These movements are preferably carried out with the mentioned Pneumatic cylinders 5, but here is another Drive, for example with a servomotor conceivable.
  • For Format settings of the turntable compartment 2 in the direction of Outlet groove motors 28 are provided, which are not closer Gear referred to the drive movement by means of waves 29, which are formed as a spindle, on the compartment flaps 7 transmitted.
  • the loading of the turntable compartment 2 with layers L is carried out according to FIG. 3 with the aid of a layer compartment 32 and forks 34 of Figure 3 is located in the ply 32 a position L.
  • Die Fork 34 is closed here and keeps the position L in the shown Position.
  • the fork 34 can be opened so that the layer L falls from above into the turntable compartment 2.
  • aforementioned ejection device 17th To eject a complete stack S from the turntable compartment 2 is the aforementioned ejection device 17th intended.
  • This has according to Figure 2 on a carrier 19, attached to the underside of the turntable 9 at this is and runs parallel to the ejection groove 10.
  • the carrier 19 On the bottom the carrier 19 are guide rods 24 or the like Guiding means provided on which a carriage 25 is mounted is horizontal in the directions of the double arrow 26 is movable.
  • a pneumatic cylinder 21st or another suitable drive means for example a servomotor attached.
  • this pneumatic cylinder 21 is the driver 18, which is rod-shaped, vertical method.
  • For horizontal movement of the carriage 25th is another drive 20, for example a servomotor, intended.
  • the horizontal movement can also be pneumatic respectively.
  • connection of the pneumatic cylinder 21 to the not shown here pneumatic line is a suitable Connection means 22 at the lower end of the pneumatic cylinder 21st arranged.
  • the driver 18 can thus simultaneously in the Directions of the double arrow 26 moves horizontally and simultaneously be moved vertically.
  • a control for controlling the drives is of course a control, not shown here intended.
  • FIG. 4a shows an initial state in which the Turntable compartment 2 is still empty.
  • the fork 34 of the sheet tray 32 is closed.
  • Newly supplied printed products 33 are in the Layer hold 32 and finally form a layer L.
  • the two press flaps 4 are in the retracted Position so that the turntable compartment 2 is open at the top.
  • the both lift plates 8 are in a raised position.
  • the printed products 33 of the layer L each have one Fold F up. These folds F are all on top of each other and thus on the same side of the sheet tray 32nd
  • FIG. 4b shows a completely formed layer L which is in the Layer pocket 32 was formed.
  • the lift plates 8 are now moved down, the Position L led to the flaps 7 of the turntable compartment 2 and is aligned. Simultaneously with the closing of the fork 34, the press flaps 4 are in the position shown in Figure 4d hazards. In this position, the press flaps 4 protrude at least partially in the turntable compartment 2 inside.
  • the Position L is now raised in the direction of arrows 37 and on pressed the retracted press flaps 4.
  • the two Lift plates 8 are synchronized by appropriate Actuation of the two lift parts 3a and 3b raised.
  • the Folds F are here in Figure 4d in the left lift plate. 8 fully supported and thus these folds F completely and be pressed effectively.
  • the lift plate 8 extends thus also in the area of the folds F.
  • the layer L is pressed, then the compressed layer L ' moved down according to Figure 4e. At the same time the Pressing flaps 4 moves in the retracted position. The Fork 34 remains closed, so at the same time in the ply 32, another layer L can be formed. The location L 'is rotated by turning the table 9 by 180 °. Is in the ply 32 formed a new layer L, the above-mentioned Process repeated. When pressing this, however, already two crosswise laid layers L pressed. The process can be repeated several times, so finally a Stack S is present, consisting of several crosswise deposited L locations exists. The lifting of the lift plates 8 for pressing is adjusted according to the height of the formed stack S.
  • FIGs 5a and 5b show schematically the ejection of a formed stack S.
  • This stack S can as mentioned consist of several layers L deposited crosswise.
  • the driver 18 When making of the stack S is the driver 18 completely below the table 9, as in Figure 5b with dashed Lines is indicated.
  • the driver After completion of the last rotation of the table 9 by 180 °, before ejecting the stack S, the driver is 18 format dependent immediately left of stack formed S raised in the direction 39. The lifting height may depend on the height of the stack S.
  • the driver 18 is in the direction 38 moves.
  • the raised driver 18 is here on Stack S and pushes this according to Fig. 5a from the left to right.
  • FIG. 5b shows a ejected stack S ', which in the direction of arrow 43 too a means of transport, not shown here is moved.

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Abstract

Die Vorrichtung weist einen Tisch (9) auf, auf welchem die Stapel (S) jeweils gebildet werden. Mit einem Lift (3) sind Druckprodukte (33) zum Abpressen gegen Pressklappen (4) anhebbar. Der Lift (3) ist zweiteilig ausgebildet, wobei zwei Liftteile (3a, 3b) jeweils eine Liftplatte (8) besitzen. Der Tisch (9) besitzt eine horizontal verlaufende Ausstossnut (10), die zwischen den beiden Liftteilen (3a, 3b) verläuft. Das Ausstossen gebildeter Stapel (S) erfolgt mit einem Mitnehmer (18), der von unten in die Ausstossnut (10) einfahrbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus Druckprodukten, mit einem Tisch, auf welchem die Stapel jeweils gebildet werden und mit einem Lift, mit dem Druckprodukte anhebbar sind.
Vorrichtungen der genannten Art sind in der druckverarbeitenden Industrie seit langem bekannt und insbesondere als so genannte Kreuzleger ausgebildet, mit denen Stapel herstellbar sind, bei denen Lagen 180° zueinander verdreht sind. Die Stapel werden aus Druckprodukten hergestellt, wie beispielsweise aus Zeitschriften, Broschüren, Prospekten, Druckbogen und dergleichen. Die Zuführung der Druckprodukte zur Vorrichtung erfolgt beispielsweise im Schuppenstrom mit einer geeigneten Transportvorrichtung. Denkbar ist jedoch auch eine einzelne Zuführung. Der Abtransport der gebildeten Stapel erfolgt mit einem geeigneten Fördermittel.
Eine Vorrichtung der genannten Art ist im Stand der Technik beispielsweise aus der EP 1 167 261 A bekannt geworden. Die der Vorrichtung zugeführten Druckprodukte werden auf einen Pakettisch abgeworfen. Dieser Pakettisch ist vertikal verfahrbar. Mittig zum Pakettisch ist ein Lift mit einer Bodenpressplatte angeordnet. Mit dieser Bodenpressplatte kann ein gebildeter Stapel zum Abpressen und Abholen einer fallenden Lage angehoben werden. Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, dass die Bodenpressplatte auch bei kleinen Formatänderungen der Druckprodukte ausgetauscht werden muss. Es ist deshalb erforderlich, mehrere solche Bodenpressplatten in einem bestimmten Raster zur Verfügung zu halten. Weiter besteht bei dieser Vorrichtung die Schwierigkeit, dass die Falze der Druckprodukte beim Abpressen nicht hinreichend gepresst werden.
Eine weitere Vorrichtung dieser Art ist aus der EP 0 153 983 B bekannt geworden. Bei dieser ist ebenfalls ein Lift mit einer Bodenplatte vorgesehen. Zum Abpressen sind über der Bodenplatte Pressglieder vorgesehen, die verschwenkbar sind und gegen welche ein gebildeter Stapel durch einen Hub der Bodenplatte anpressbar ist.
Schliesslich offenbart die EP 0 829 441 A eine Vorrichtung zum Ausstossen gestapelter Druckbogen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, welche die genannten Nachteile vermeidet.
Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Vorrichtung dadurch gelöst, dass der Lift zweiteilig ausgebildet ist. Diese zweiteilige Ausbildung ermöglicht die Verwendung von zwei Liftplatten, mit denen die Falze der Druckprodukte besser abpressbar sind, was für die weitere Verarbeitung des abgepressten Stapels von wesentlichem Vorteil ist. Anstelle einer zentrischen Bodenplatte werden somit zwei Liftteile verwendet, die gemeinsam die Druckprodukte den Stapel anheben. Das Anheben kann zum Abpressen aber auch zum Abholen einer neuen Lage verwendet werden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung hat den weiteren wesentlichen Vorteil, dass die Mitte des Drehtisches für eine Ausstossnut frei gehalten werden kann. Diese Ausstossnut kann zwischen den beiden Teilen des Liftes angeordnet sein. Dadurch ist ein Ausstossen von unten möglich, was eine wesentlich kürzere Zykluszeit ermöglicht.
Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Lift zwei Liftteile mit jeweils einer eigenen Liftplatte aufweist. Der Abstand der Liftplatte zur Formataussenkante kann damit immer konstant gehalten werden. Die Liftplatten müssen deshalb lediglich noch bei grösseren Formatänderungen ausgetauscht werden.
Vorzugsweise ist der Lift in einem Drehtischfach integriert.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Tisch eine horizontal verlaufende Ausstossnut aufweist. Wie bereits erwähnt, ist dadurch ein Ausstossen von unten möglich, was wesentlich kürzere Zykluszeiten ermöglicht. Das Ausstossen erfolgt nach einer Weiterbildung der Erfindung mit einem Mitnehmer, der in der Ausstossnut vertikal und horizontal verfahrbar ist. Der Mitnehmer ist nach einer Weiterbildung der Erfindung stabförmig ausgebildet. Dies ermöglicht eine besonders flexible Anpassbarkeit an den Stapel und insbesondere an die Stapelhöhe.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine räumliche Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 2
die Vorrichtung gemäss Figur 1, jedoch mit auseinandergezogenen Teilen,
Fig. 3
schematisch den Aufbau einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig.4a bis 4e
schematisch einzelne Schritte beim Bilden und Abpressen eines Stapels und
Fig. 5a und 5b
schematisch das Ausstossen eines gebildeten und abgepressten Stapels.
Mit einer Lage L wird eine Gruppe von Druckprodukten verstanden, die gleich ausgerichtet aufeinander liegen. Eine solche Lage L ist in der Figur 3 gezeigt. Die Lage L wird hier aus Druckprodukten 33 eines Schuppenstromes 30 gebildet, der in Richtung des Pfeiles 31 gefördert wird. Der Transport erfolgt in an sich bekannter Weise mit einer hier nicht gezeigten Transportvorrichtung. Ein Stapel S besteht in der Regel aus mehreren Lagen L, welche in der Regel 180° zueinander verdreht sind. Werden Stapel S aus Lagen L gebildet, die 180° zueinander verdreht sind, so wird vom so genannten Kreuzlegen gesprochen.
Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung besitzt ein Drehtischfach 2 mit vier Fachklappen 7, die zum Ausstossen eines gebildeten Stapels S um eine vertikale Achse beispielsweise pneumatisch verschwenkbar sind. Hierzu sind pneumatische Leitungen 15 sowie jeweils ein Schwenkantrieb 44 vorgesehen. Das Drehtischfach 2 ist auf einem Drehtisch 9 gelagert, der mit Winkelfüssen 23 oder anderen geeigneten Befestigungsmitteln auf einem Drehring 11 befestigt ist. Dieser Drehring 11 ist mit einem Motor 12 drehbar, welcher über ein Zahnriemenrad 14 und einem Zahnriemen 13 mit dem Drehring 11 verbunden ist. Im Drehtisch 9 verläuft diametral eine Ausstossnut 10, die zur Aufnahme eines Mitnehmers 18 einer Ausstossvorrichtung 17 dient. Für die pneumatischen Leitungen 15 zum Drehtisch 9 ist ein flexibler Leitungskanal 16 vorgesehen. Selbstverständlich können durch diesen Leitungskanal 16 auch andere Leitungen hindurchgeführt werden.
In das Drehtischfach 2 ist ein Lift 3 integriert. Dieser Lift 3 besitzt zwei Lagenliftteile 3a und 3b, welche bezüglich der Ausstossnut 10 im Wesentlichen spiegelsymmetrisch angeordnet sind. Die Liftteile 3a und 3b sind im Wesentlichen aus gleichen Teilen hergestellt und arbeiten im Wesentlichen synchron zueinander. Die Liftteile 3a und 3b besitzen jeweils eine Liftplatte 8, welche in Figur 1 mit gestrichelten Linien gezeigt sind. In der gezeigten Anordnung sind diese Liftplatten 8 am Drehtisch 9 angelegt. Die Liftplatten 8 sind jeweils an einer Liftführung 6 gelagert und an dieser vertikal verfahrbar. Die Liftplatten 8 werden vorzugsweise mittels Pneumatikzylinder 45 vertikal entlang der Liftführung 6 bewegt, wobei beide Liftplatten 8 unabhängig voneinander sind. Vorzugsweise werden beide Liftplatten 8 synchron zueinander bewegt.
Durch Betätigung der Pneumatikzylinder 45 können somit die Liftplatten 8 in der in Fig. 1 gezeichneten Position angehoben und wieder in die ursprüngliche Position zurückgefahren werden. Die Liftplatten 8 können maximal bis zur Position der Pressklappen 4 angehoben werden, oder aber der Hub wird zwecks Abholen von fallenden Lagen bewusst auf ein vorgegebenes Mass reduziert. Anstelle der Pneumatikzylinder 45 könnten beispielsweise auch Servomotoren zur Antriebserzeugung eingesetzt werden. Die beiden Liftplatten 8 sind im Abstand zueinander angeordnet, sodass zwischen diesen ein Durchgang besteht und die oben genannte Ausstossnut 10 frei zwischen diesen Lagenplatten 8 angeordnet ist.
Die beiden Liftteile 3a und 3b weisen jeweils eine Pressklappe 4 auf, welche jeweils mit einem Pneumatikzylinder 5 horizontal bewegbar sind. In der Figur 1 sind die Pressklappen 4 jeweils in einer zurückgezogenen Position gezeigt. In dieser können Lagen L frei von oben in das Drehtischfach 2 eingelegt werden. In einer weiteren vorgeschobenen Position ragen diese Pressklappen 4 wenigstens bereichsweise in das Drehtischfach 2 hinein. Diese Bewegungen erfolgen vorzugsweise mit den genannten Pneumatikzylindern 5, jedoch ist hier auch ein anderer Antrieb, beispielsweise mit einem Servomotor denkbar. Für Formateinstellungen des Drehtischfaches 2 in Richtung der Ausstossernut sind Motoren 28 vorgesehen, die über nicht näher bezeichnete Getriebe die Antriebsbewegung mittels Wellen 29, welche als Spindel ausgebildet sind, auf die Fachklappen 7 übertragen.
Für Fomateinstellungen des Drehtischfaches 2, rechtwinklig zur Ausstossernut 10, sind ebenfalls nicht näher bezeichnete Motoren vorgesehen, welche mittels Wellen 46 die Antriebsbewegung auf Einheiten, bestehend aus Liftteilen 3, 3b und Fachklappen 7 übertragen.
Das Beschicken des Drehtischfaches 2 mit Lagen L erfolgt gemäss Figur 3 mit Hilfe eines Lagenfaches 32 und Gabeln 34. In der Figur 3 befindet sich im Lagenfach 32 eine Lage L. Die Gabel 34 ist hier geschlossen und hält die Lage L in der gezeigten Position. Die Gabel 34 kann geöffnet werden, sodass die Lage L von oben in das Drehtischfach 2 fällt. Um die Fallhöhe zu verkleinern, werden vorzugsweise die Liftplatten 8 mit einem bereits teilweise gebildeten Stapel S angehoben. Vor der Aufnahme einer Lage L wird der teilweise gebildete Stapel S durch eine Drehbewegung des Tisches 9 um 180° gemäss Pfeil 35 gedreht.
Zum Ausstossen eines vollständigen Stapel S aus dem Drehtischfach 2 ist die bereits erwähnte Ausstossvorrichtung 17 vorgesehen. Diese weist gemäss Figur 2 einen Träger 19 auf, der an der Unterseite des Drehtisches 9 an diesem befestigt ist und der parallel zur Ausstossnut 10 verläuft. An der Unterseite des Trägers 19 sind Führungsstangen 24 oder ähnliche Führungsmittel vorgesehen, an denen ein Schlitten 25 gelagert ist, der in den Richtungen des Doppelpfeils 26 horizontal verfahrbar ist. Am Schlitten 25 ist ein Pneumatikzylinder 21 oder ein anderes geeignetes Antriebsmittel, beispielsweise ein Servomotor befestigt. Mit diesem Pneumatikzylinder 21 wird der Mitnehmer 18, der stabförmig ausgebildet ist, vertikal verfahren. Zur horizontalen Bewegung des Schlittens 25 ist ein weiterer Antrieb 20, beispielsweise ein Servomotor, vorgesehen. Die horizontale Bewegung kann auch pneumatisch erfolgen. Für den Anschluss des Pneumatikzylinders 21 an die hier nicht gezeigte pneumatische Leitung ist ein geeignetes Anschlussmittel 22 am unteren Ende des Pneumatikzylinders 21 angeordnet. Der Mitnehmer 18 kann somit gleichzeitig in den Richtungen des Doppelpfeils 26 horizontal bewegt und gleichzeitig vertikal verfahren werden. Zur Steuerung der Antriebe ist selbstverständlich eine hier nicht gezeigte Steuerung vorgesehen.
Anhand der Figuren 4a bis 4e wird nachfolgend die Arbeitsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung 1 näher erläutert.
Die Figur 4a zeigt einen Ausgangszustand, bei welchem das Drehtischfach 2 noch leer ist. Die Gabel 34 des Lagenfaches 32 ist geschlossen. Neu zugeführte Druckprodukte 33 werden im Lagenfach 32 gehalten und bilden schliesslich eine Lage L. Die beiden Pressklappen 4 befinden sich in der zurückgezogenen Position, sodass das Drehtischfach 2 oben offen ist. Die beiden Liftplatten 8 befinden sich in einer angehobenen Position. Die Druckprodukte 33 der Lage L weisen jeweils einen Falz F auf. Diese Falze F befinden sich alle übereinander und somit auf der gleichen Seite des Lagenfaches 32.
Die Figur 4b zeigt eine vollständig gebildete Lage L, die im Lagenfach 32 gebildet wurde.
Hat sich eine Lage L gemäss Figur 4b vollständig gebildet, so wird gemäss Figur 4c die Gabel 34 geöffnet. Die Lage L fällt dadurch in Richtung des Pfeiles 36 senkrecht nach unten auf die angehobenen Liftplatten 8. Da die Liftplatten 8 angehoben sind, ist die Falldistanz vergleichsweise klein.
Die Liftplatten 8 werden nun nach unten gefahren, wobei die Lage L an den Fachklappen 7 des Drehtischfaches 2 geführt und ausgerichtet wird. Gleichzeitig mit dem Schliessen der Gabel 34 werden die Pressklappen 4 in die in Figur 4d gezeigte Position gefahren. In dieser Position ragen die Pressklappen 4 wenigstens bereichsweise in das Drehtischfach 2 hinein. Die Lage L wird nun in Richtung der Pfeile 37 angehoben und an den eingefahrenen Pressklappen 4 abgepresst. Die beiden Liftplatten 8 werden hierbei synchron durch entsprechende Betätigung der beiden Liftteile 3a und 3b angehoben. Die Falze F sind hierbei in Figur 4d in der linken Liftplatte 8 vollständig abgestützt und damit können diese Falze F vollständig und wirksam verpresst werden. Die Liftplatte 8 erstreckt sich somit auch in den Bereich der Falze F.
Ist die Lage L verpresst, so wird die verpresste Lage L' gemäss Figur 4e nach unten gefahren. Gleichzeitig werden die Pressklappen 4 in die zurückgezogene Position bewegt. Die Gabel 34 bleibt geschlossen, sodass gleichzeitig im Lagenfach 32 eine weitere Lage L gebildet werden kann. Die Lage L' wird durch Drehen des Tisches 9 um 180° gedreht. Ist im Lagenfach 32 eine neue Lage L gebildet, so wird der oben erläuterte Vorgang wiederholt. Beim Abpressen werden hierbei jedoch bereits zwei kreuzweise abgelegte Lagen L verpresst. Der Vorgang kann mehrmals wiederholt werden, sodass schliesslich ein Stapel S vorliegt, der aus mehreren kreuzweise abgelegten Lagen L besteht. Das Anheben der Liftplatten 8 zum Abpressen wird entsprechend der Höhe des gebildeten Stapels S angepasst.
Die Figuren 5a und 5b zeigen schematisch das Ausstossen eines gebildeten Stapels S. Dieser Stapel S kann wie erwähnt aus mehreren kreuzweise abgelegten Lagen L bestehen. Beim Bilden des Stapels S befindet sich der Mitnehmer 18 vollständig unterhalb des Tisches 9, wie dies in Figur 5b mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Nach Abschluss der letzten Drehbewegung des Tisches 9 um 180°, vor dem Ausstossen des Stapels S, wird der Mitnehmer 18 formatabhängig unmittelbar links vom gebildeten Stapel S in Richtung 39 angehoben. Die Anhebhöhe kann sich dabei nach der Höhe des Stapels S richten. Zum Ausstossen des Stapels S aus dem Drehtischfach 2 nach Abschluss der Stapelbildung, wird der Mitnehmer 18 in Richtung 38 bewegt. Der angehobene Mitnehmer 18 liegt hierbei am Stapel S an und schiebt diesen gemäss Fig. 5a von links nach rechts. Sobald der Stapel S den Bereich des Drehtischfaches 2 verlassen hat, wird der Mitnehmer 18 gleichzeitig in Richtung 40 und Richtung 41 in die Ausgangsstellung zurückbewegt. Der Ausstossvorgang kann selbstverständlich auch in die entgegengesetzte Richtung durchgeführt werden. Dabei kann die Ausstossbewegung des Mitnehmers 18 in Richtung 38 aufgrund der zur Verfügung stehenden Zykluszeit verändert werden. Veränderbar sind insbesondere Beschleunigung und Geschwindigkeit. Bevor der Mitnehmer 18 in Richtung des Pfeiles 41 zurückbewegt wird, kann gleichzeitig ein neu gebildeter Stapel S bzw. eine neue Lage L in Richtung des Pfeiles 42 nach unten auf dem Drehtisch 9 bewegt werden. Die Figur 5b zeigt einen ausgestossenen Stapel S', der in Richtung des Pfeiles 43 zu einem hier nicht gezeigten Transportmittel bewegt wird. Der ausgestossene Stapel S' wird somit sofort weitergefördert und beispielsweise für einen Versand weiterbearbeitet, beispielsweise verpackt und adressiert. Für die Ablage eines neu gebildeten Stapels S bzw. einer neuen Lage L muss somit nicht gewartet werden, bis der Mitnehmer 18 in der Ruheposition ist. Die nach unten gerichtete Bewegung des Mitnehmers 18 in Richtung des Pfeiles 40 und die horizontale Bewegung in Richtung 41 kann mit der Ablage des Stapels S bzw. der neuen Lage L in Richtung des Pfeiles 42 gleichzeitig erfolgen. Damit ist eine besonders kurze Zykluszeit möglich.

Claims (19)

  1. Vorrichtung zum Bilden von Stapeln (S) aus Druckprodukten (33) mit einem Tisch (9), auf welchem die Stapel (S) jeweils gebildet werden und mit einem Lift (3) mit dem Druckprodukte (33) anhebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Lift (3) zweiteilig ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Liftteile (3a, 3b) mit jeweils einer Liftplatte (8) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch (9) eine horizontal verlaufende Ausstossnut (10) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Ausstossvorrichtung (17) mit einem von unten zwischen die beiden Liftteile (3a, 3b) einfahrenden Mitnehmer (18) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (18) vertikal und horizontal verfahrbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (18) nach Massgabe der Stapelhöhe vertikal verfahrbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (18) bezüglich Ausstossrichtung (38) und Formatgrösse eines Druckproduktes jeweils an dem hinteren Ende des Stapels (S) vertikal verfahrbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstossbewegung des Mitnehmers (18) veränderbar gesteuert ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (18) stabförmig ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Lift (2) im Abstand zueinander angeordnete Führungen (6) aufweist, an denen jeweils eine Liftplatte (8) vertikal verschiebbar geführt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Liftplatten (8) im Abstand zueinander angeordnet sind, sodass zwischen diesen ein Durchgang besteht.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Lift (3) mit einem Drehtischfach (2) eine Einheit bildet.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch (9) ein Drehtisch ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstossvorrichtung (17) unabhängig vom Tisch (9) angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Lift (3) mit dem Tisch (9) verbunden ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Pressklappe (4) vorgesehen ist, gegen die ein gebildeter Stapel (S) oder wenigstens eine Lage (L) jeweils mit einem Hub des Liftes (3) abpressbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Pressklappe (4) an einem der Liftteile (3a, 3b) gelagert ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Liftteil (3a, 3b) eine Pressklappe (4) gelagert ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehtisch (9) in einem Drehring (11) gelagert ist.
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