EP1591391A1 - Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn - Google Patents

Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn Download PDF

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EP1591391A1
EP1591391A1 EP05103315A EP05103315A EP1591391A1 EP 1591391 A1 EP1591391 A1 EP 1591391A1 EP 05103315 A EP05103315 A EP 05103315A EP 05103315 A EP05103315 A EP 05103315A EP 1591391 A1 EP1591391 A1 EP 1591391A1
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EP
European Patent Office
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winding
winding machine
luftabquetschwalze
roller
machine
Prior art date
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Application number
EP05103315A
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English (en)
French (fr)
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EP1591391B1 (de
Inventor
Ralf Preising
Walter Kaipf
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP1591391B1 publication Critical patent/EP1591391B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/2362—Winding machines with two secondary winding spools, e.g. on separate carriages
    • B65H2408/2364—Winding machines with two secondary winding spools, e.g. on separate carriages with additional element for facilitating web roll change

Definitions

  • the invention relates to a winding machine for continuously winding a Material web, in particular a paper or board web, on a spool to a winding roll, with a carrying drum, with the winding roll a nip (winding nip) forms, with a at least one transport device comprehensive storage, which guides the spool along a preferably horizontal guideway, and with a Lucasabquetschwalze mounted in the lower part of the winding machine, when reaching a desired layer thickness of the winding roll can be applied by means of at least one movement device.
  • Such winding machines are for example from the European patent EP 0 483 092 B1 or from PCT Publication WO 98/52858 A1 (PR10706 WO) of the applicant and are known in particular in Machines for the production or refinement of material webs, such as paper or cardboard.
  • European Patent EP 0 788 991 B1 (DE 691 32 424 T2) a winding machine for continuously winding a material web, in particular a paper or cardboard web, on a spool to a winding roll known.
  • This winding machine includes a nip with the winding roll bil - dende carrying drum, at least one comprehensive a transport device Storing the tambour along a preferably horizontal guideway leads, and a mounted in the lower part of the winding machine Beerabquetschwalze, which can be applied to the winding roll. Also this Heilabquetschwalze serves the purpose already mentioned, the formation of trapped air between the individual layers of the winding roll by maintaining the line force to prevent and during the Tambour cafe the "wrapped" To maintain web tension.
  • This object is according to the invention in a winding machine of the type mentioned achieved in that the Luftabquetschwalze a roll diameter in the range of 300 to 500 mm, preferably 350 to 400 mm and that the Heilabquetschwalze of several juxtaposed Segmented rollers consists, each of the front side by means of storage units on a machine width Carrier profile are arranged.
  • the Luftabquetschwalze at least two, preferably three to five segment roles.
  • the storage unit is preferably adjustable, preferably positionally regulated. This is an exact positioning of the corresponding segment role to create a desired, preferably uniform line power curve guaranteed. Any bumps in the surface contour of the almost fully wound winding roll, especially in the two edge regions, are compensated by a controlled positioning of the individual segment rolls. Thus, locally different contact forces are avoided.
  • the technical Construction of the entire Lucasabquetsch raised also results in a high Dimensions self-damping system, which of the material web or From the winding roll induced vibrations largely eliminated.
  • the adjustment or the positioning of the storage unit by means of at least a controlled adjusting mechanism, the at least one pneumatic, hydraulic and / or mechanical adjusting element of known design and operation includes.
  • the bearing unit for example, profile side of a joint bearing and have a resilient and preferably adjustable storage.
  • the joint storage is preferred on the winding roll side facing the storage unit and the yielding Storage preferably on the side facing away from the winding roller of the storage unit arranged. Moreover, this results in the smallest possible spread the optionally offset laying lines of the segmented rolls to the said Surface contour.
  • the generation of different forces of action is in particular caused by a known control unit and monitored.
  • the individual sections can in turn be regulated in groups, for example symmetrical to the material web.
  • By generating different Effective forces in the individual sections can also be a desired Set pressure profile, which is especially for NCR papers and / or not exactly cylindrical winding rolls is an advantage.
  • the pressure profile can in particular also to displace possibly trapped air to the outside serve the edges of the winding roll out, for example, with larger forces in the area of the railway center and smaller forces in the two edge areas.
  • the segment rollers preferably by means of at least one preferably the front side of the Lucasabquetschwalze arranged drive unit drivable. This allows the segment rolls also before application to the surface contour on the peripheral speed be accelerated, so that once again a gentle, This means that jerkless application of the segmented rolls is made possible.
  • the segment roll has a width in the range of 200 to 3,500 mm, preferably from 1,500 to 2,500 mm, depending on whether over the whole Width of the material web an equalization of the contact pressure (small width ranges) or take place only at the two edges of the material web compensation should (large width area in the middle of the train, small widths on the Web edges).
  • the rubberized surface of the segmented roller points in preferably a hardness in the range of 50 to 200 P & J (Pussy & Jones), preferably from 80 to 120 P & J, on.
  • the Luftabquetschwalze is in a peripheral region can be applied to the lateral surface of the winding roll, at least from the point of emergence the web on the outer surface of the winding roll to the vertical Low point of the winding roll is enough.
  • Upstream and Downstream jobs provide one Effectiveness loss with respect to said avoidance.
  • the Beerabquetschwalze is substantially linear, preferably horizontal and / or vertically, and / or substantially along a contour of a circle segment applied. These application movements result in practice in terms of their Regulations and agitated mass or mass changes advantages.
  • Another advantage is that when forming an effective range between the winding roll and the Lucasabquetschwalze the parent effect in the effective range is adjustable by a displacement of the carrier profile. This will be a good one until in the last winding layers present winding result, that is, a winding roll with a defined, uniform winding hardness over the entire winding time, achieved as a fine adjustment of the active power in the effective range between the Winder and air squeegee also during the final Winding phase, in which no nip between the carrier drum and the winding roll more is present, is possible.
  • the different types of storage and movement for the Carrying drum 5 are in particular in the German patent application DE 198 07 897 A1 (PR10678 DE) of the applicant; their content regarding the different ones Storage and movement types are hereby the subject of this Description made.
  • the material web 2 is either from a calender, not shown here or a likewise not shown here dry section of a paper or Carried out carton machine, then initially wraps around a not shown Spreader roller and then runs in the direction of arrow on the lateral surface 6 of the Carrying drum 5, the outer surface 6 of the carrier drum 5 wraps around a certain angle (peripheral area) until it is detached by the resulting Winding 4.
  • the detachment of the web 2 of the carrier drum 5 and the Conversion to the resulting winding roll 4 is done in the so-called nip (Winding nip) 7, which is during the main winding phase between the carrier drum 5 and the winding roll 4 forms.
  • the winding roll 4 is by means of a lifting device, not shown, a movable Transport device in the movement direction indicated by the arrow P2 guided.
  • the transport device can, for example, from a Spindle drive are formed, which is driven by an electric motor Includes threaded spindle.
  • the transport device is used for holding and guiding of the preferably horizontal rails (guideway) 9 resting Tambours 3 of the reel 4.
  • a device for regulating the Nip 7 line power L during the main winding phase is, for example, in the already mentioned German patent application DE 198 07 897 A1 (PR10678 DE) of the applicant.
  • In the main winding phase shown in FIG becomes an empty tambour ("empty tambour") 8 of a not shown Holding device at a distance from the carrier drum 5 held ("standby position").
  • a Heilabquetschwalze in dot-dashed form 10 including furnishings shown during the illustrated Main winding phase is in no active relationship with the winding roll 4. she stands rather in a waiting position.
  • the Heilabquetschwalze 10 can generally with known mechanisms both substantially linear (arrows), preferably vertically as well as essentially along a contour of a circle segment (arrow) be moved and it is on reaching a desired thickness S to the Winding roller 4 can be applied by means of at least one known movement device.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a winding machine 1 Beerabquetschwalze 10 according to the invention during the Endwickelphase. While This Endwickelphase is the winding roller 4 with the already described Transport device from the carrier drum 5 with resolution of the nip and under Training a free train moves away. The time is then offset previously held at a distance from the carrier drum 5 empty drum 8 of the holding device, not shown, on the carrier drum 5 with training a new nip 7 attached. With the web separation, not shown begins then the Anwickelphase for the empty drum 8, wherein the winding roller 4 then is no longer wound and horizontally (arrow P2) in an end position E (Tambour cookingposition) is moved.
  • FIG. 3 shows a schematic illustration (cross section) of the invention Lucasabquetschwalze 10 during the Endwickelphase.
  • the squeegee roller 10 has a roller diameter D in the range of 300 to 500 mm, preferably from 350 to 400 mm, and consists of several side by side mounted segment rollers 11, each front side means Storage units 12 are arranged on a machine-width carrier profile 13.
  • the Luftabquetschwalze 10 preferably at least two, preferably three to five segment rollers 11.
  • the storage unit 12 is adjustable, preferably regulated positionable, wherein their setting or their positioning by means of at least one controlled adjustment mechanism 14 takes place, the at least one pneumatic, hydraulic and / or mechanical adjustment element 15 includes.
  • the adjusting element 15 can For example, as a controllable piston unit with hydraulic or pneumatic Be charged or executed as an electromechanical actuator.
  • the Control R is only symbolically represented by an arrow.
  • the storage unit profile side a Have joint support and a resilient and preferably adjustable storage, wherein the joint bearing usually facing on the winding roll Side of the storage unit is arranged and where the yielding and preferably adjustable storage as a rule on the winding roll facing away Side of the storage unit is arranged. It can be the joint storage directly to a arranged between two segment rollers bearing wall and be arranged on the machine-width carrier profile.
  • the carrier profile 13 is shown in FIG. 3 a carrier tube with a rectangular and / or square tube cross-section. It can, however also have a polygonal pipe cross-section, if the application of this allows.
  • the Luftabquetschwalze 10 in a Peripheral region U to the lateral surface 22 of the winding roll 4 is substantially linear, preferably vertically, and / or substantially along a contour of a Circular segment can be applied.
  • the peripheral region U extends at least from the casserole point A of the web 2 on the lateral surface 22 of the winding roll 4 to the vertical Low point T of the winding roll 4th
  • the Heilabquetschwalze 10 is before opening of the nip 7 ( Figure 1) between the Carrying drum 5 and the winding roller 4 to the winding roller 4 can be applied.
  • an effective range W between the winding roll 4 and the Heilabquetschwalze 10 is the superordinate effective force K (arrow) in the effective range W by a Displacement of the carrier profile 13 adjustable.
  • FIG. 4 shows a schematic and partial illustration (longitudinal section) of FIG Lucasabquetschwalze invention 10.
  • the Heilabquetschwalze 10 consists, as already mentioned, of several side by side mounted segment rollers 11, each on the front side by means of bearing units 12 (double bearing unit between two segment rollers 11, single bearing unit on end segment roller 11) on a machine width, not shown Carrier profile are arranged.
  • the Heilabquetschwalze 10 has at least two, preferably three to five segment rollers 11.
  • the controlled storage units 12 are sectioned across the machine width M and in the individual sections S 1 to S N different Wirk specification K 1 to K N can be generated by means of the adjustment mechanisms 14. Moreover, the generation of different effective forces S 1 to S N in the individual sections S 1 to S N makes it possible to set a desired pressure profile, which is advantageous in particular for NCR papers and / or for not exactly cylindrical winding rolls.
  • Two adjacent segment rollers 11 are in a common bearing sleeve 16th supported by roller bearings 17 and with an axle coupling 18 of known design Coupled with each other.
  • segment rollers 11 by means of at least one preferably frontally the air squeezing 10 arranged drive unit 19 drive - bar, wherein in the figure 4, only the drive pulley 20 of the not explicitly shown Drive unit 19 is shown;
  • the drive pulley 20 can also be designed as a drive pinion.
  • the segment rollers 11 also before Application to the surface contour of the almost fully wound reel 4 the peripheral speed of the same are pre-accelerated, so that in turn a gentle, that is jerkless application of the segment rollers 11 allows becomes.
  • the segmented rollers 11 have a width B in a range of 200 to 3,500 mm, preferably from 1,500 to 2,500 mm, on.
  • segment rollers 11 rubberized ( Figure 3) and / or grooved Surfaces 21 on; Of course, they may also have flat surfaces 21.
  • the rubberized surfaces 21 of the segment rollers 11 preferably have one Hardness H in the range of 50-200 P & J, preferably 80-120 P & J.
  • a winding machine of the type mentioned is improved so that neither no Air pockets between the individual layers of the winding roll due to unevenness arise in the surface contour of the almost fully wound winding roll as well as a desired, preferably uniform line force profile between applied Lucasabquetschwalze and surface contour of almost full wound roll is given across the web width away.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine (1) zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour (3) zu einer Wickelrolle (4), mit einer Tragtrommel (5), die mit der Wickelrolle (4) einen Nip (7) bildet, mit einer mindestens eine Transporteinrichtung umfassenden Lagerung, die den Tambour (3) entlang einer bevorzugterweise horizontalen Führungsbahn (9) führt, und mit einer im unteren Bereich der Wickelmaschine (1) angebrachten Luftabquetschwalze (10), die bei Erreichen einer gewünschten Schichtdicke (S) an die Wickelrolle (4) mittels mindestens einer Bewegungseinrichtung anlegbar ist. Die Wickelmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschwalze (10) einen Walzendurchmesser (D) im Bereich von 300 bis 500 mm, vorzugsweise von 350 bis 400 mm, aufweist und dass die Luftabquetschwalze (10) aus mehreren nebeneinander gelagerten Segmentrollen (11, 11.1) besteht, die jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten (12) auf einem maschinenbreiten Trägerprofil (13) angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour zu einer Wickelrolle, mit einer Tragtrommel, die mit der Wickelrolle einen Nip (Wickelspalt) bildet, mit einer mindestens eine Transporteinrichtung umfassenden Lagerung, die den Tambour entlang einer bevorzugt horizontalen Führungsbahn führt, und mit einer im unteren Bereich der Wickelmaschine angebrachten Luftabquetschwalze, die bei Erreichen einer gewünschten Schichtdicke an die Wickelrolle mittels mindestens einer Bewegungseinrichtung anlegbar ist.
Derartige Wickelmaschinen sind beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 0 483 092 B1 oder aus der PCT-Offenlegungsschrift WO 98/52858 A1 (PR10706 WO) des Anmelders hinlänglich bekannt und werden insbesondere in Maschinen zur Herstellung oder zur Veredelung von Materialbahnen, wie beispielsweise aus Papier oder Karton, benutzt.
Bei modernen Wickelkonzepten für Materialbahnen ist es heute notwendig, zur Vorbereitung eines Tambourwechsels den Tambour mit der beinahe voll bewickelten Wickelrolle ("Fertigtambour") in eine Endposition (Tambourwechselposition) zu bringen, in welcher dann kein Wirkkontakt, kein so genannter Nip, zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle mehr besteht. In dieser Zeit, in der kein Nip mehr besteht, muss durch geeignete Maßnahmen sichergestellt werden, dass keine Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle entstehen. Weiterhin muss sowohl die "eingewickelte" Bahnspannung als auch die Linienkraft aufrecht erhalten bleiben, um so auch im äußeren Bereich der Wickelrolle die gewünschte Wickelqualität gewährleisten zu können. Das dabei entstehende Problem wird umso größer, je schneller die Wickelmaschinen betrieben werden (derzeitige Größenordnung 1.500 bis 2.500 m/min) und je größer die hergestellten Durchmesser der Fertigtamboure sind (derzeitige Größenordnung 2,5 bis 4,5 m).
In einer Wickelmaschine der beschriebenen Art ist bereits versucht worden, dieses Problem zu lösen, wie in der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 01 804 A1 (PR10035 DE) des Anmelders offenbart ist. Es ist dort eine Einrichtung vorgesehen, umfassend eine Andrückwalze mit einem elastischen Überzug, die an eine, von einer Tragtrommel entfernte Wickelrolle mittels eines pneumatischen Antriebs andrückbar ist. Diese Einrichtung dient dem Zweck, das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle durch Aufrechterhaltung der Linienkraft zu unterbinden und während des Tambourwechsels die "eingewickelte" Bahnspannung aufrecht zu erhalten.
Weiterhin ist aus der europäischen Patentschrift EP 0 788 991 B1 (DE 691 32 424 T2) eine Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour zu einer Wickelrolle bekannt. Diese Wickelmaschine umfasst eine mit der Wickelrolle einen Nip bil - dende Tragtrommel, mindestens eine eine Transporteinrichtung umfassende Lagerung, die den Tambour entlang einer bevorzugt horizontalen Führungsbahn führt, und eine im unteren Bereich der Wickelmaschine angebrachte Luftabquetschwalze, die an die Wickelrolle anlegbar ist. Auch diese Luftabquetschwalze dient dem bereits zuvor erwähnten Zweck, das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle durch Aufrechterhaltung der Linienkraft zu unterbinden und während des Tambourwechsels die "eingewickelte" Bahnspannung aufrecht zu erhalten.
Die beiden Luftabquetschelemente, Andrückwalze und Luftabquetschwalze, besitzen jedoch den gravierenden Nachteil, dass sie einer Durchbiegung aufgrund ihres Eigengewichts unterliegen, die Wickelrolle, zum Beispiel aufgrund unterschiedlicher Papierdicken, über die Breite mehr oder weniger stark von einer idealen Zylinderform abweicht und die Luftabquetschelemente sich deshalb nicht gleichmäßig bei Aufrechterhaltung einer Mindest-Linienkraft an die Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle über die Bahnbreite hinweg anlegen können. Als Folge ergibt sich hieraus, dass das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen den äußeren Lagen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle nicht mehr vollständig vermieden werden kann.
Des Weiteren weisen die genannten Luftabquetschelemente Walzendurchmesser im Bereich von 140 bis 220 mm auf, so dass es aufgrund des Walzenumfangs zu vielen Walzenüberrollungen kommt. Diese Walzenüberrollungen resultieren in einer beachtenswerten Erwärmung der Walzenoberflächen bzw. Walzenbeschichtungen, wobei die erzeugte Wärme in abgeschwächter Form auf die Materialbahn übertragen wird und diese dadurch beschädigen kann. Dies kann insbesondere bei Thermopapieren der Fall sein, die bereits bei Temperaturen von über 35 °C Schaden nehmen können.
In der Vergangenheit hat sich zudem gezeigt, dass ein kleiner Nip mit einer kleinen Wirkfläche aufgrund eines kleinen Walzendurchmessers eine bestimmte Neigung zu einer Beschädigung der Materialbahn aufweist. Der Fachmann spricht hierbei von der "Aggressivität" eines kleinen Nips.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass sowohl keine Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle aufgrund von Unebenheiten in der Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle entstehen als auch ein gewünschter, vorzugsweise gleichmäßiger Linienkraftverlauf zwischen angelegter Luftabquetschwalze und Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle über die Bahnbreite hinweg gegeben ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Luftabquetschwalze einen Walzendurchmesser im Bereich von 300 bis 500 mm, vorzugsweise von 350 bis 400 mm, aufweist und dass die Luftabquetschwalze aus mehreren nebeneinander gelagerten Segmentrollen besteht, die jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten auf einem maschinenbreiten Trägerprofil angeordnet sind.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Vermeidung von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle aufgrund des größeren Walzendurchmessers bei Erzeugung einer größeren Wirkfläche wesentlich begünstigt wird. Auch wird die Erzeugung des gewünschten, vorzugsweise gleichmäßigen Linienkraftverlaufs positiv unterstützt. Weiterhin kommt es zu einer reduzierten Anzahl von Walzenüberrollungen bei gleichzeitig geringerer Erwärmung der Walzenoberfläche bzw. Walzenbeschichtung. Die sich einstellende Temperatur liegt in einem Bereich von 25 bis 30 °C, je nach Walzendurchmesser und Walzenoberfläche bzw. Walzenbeschichtung. Dies ist insbesondere bei der Aufwicklung von qualitativ hochwertigen Thermopapieren vorteilhaft, ja sogar notwendig.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Luftabquetschwalze wenigstens zwei, vorzugsweise drei bis fünf Segmentrollen auf.
Ferner ist die Lagereinheit bevorzugt einstellbar, vorzugsweise geregelt positionierbar. Damit wird eine exakte Positionierung der entsprechenden Segmentrolle zur Schaffung eines gewünschten, vorzugsweise gleichmäßigen Linienkraftverlaufs gewährleistet. Etwaige Unebenheiten in der Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle, insbesondere in den beiden Randbereichen, werden durch ein geregeltes Positionieren der einzelnen Segmentrollen ausgeglichen. Somit werden örtlich unterschiedliche Anpresskräfte vermieden. Der technische Aufbau der gesamten Luftabquetscheinrichtung ergibt ferner ein in hohem Maße selbstdämpfendes System, welches von der Materialbahn beziehungsweise von der Wickelrolle induzierte Schwingungen weitestgehend eliminiert.
Die Einstellung bzw. die Positionierung der Lagereinheit erfolgt mittels wenigstens eines geregelten Verstellmechanismus, der mindestens ein pneumatisches, hydraulisches und/oder mechanisches Verstellelement bekannter Bauart und Funktionsweise umfasst. So kann die Lagereinheit beispielsweise profilseitig eine Gelenklagerung und eine nachgiebige und vorzugsweise regelbare Lagerung aufweisen.
Damit eine optimale Anlegung der Segmentrolle an die Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle möglich wird, ist die Gelenklagerung bevorzugt auf der der Wickelrolle zugewandten Seite der Lagereinheit und die nachgiebige Lagerung bevorzugt auf der der Wickelrolle abgewandten Seite der Lagereinheit angeordnet. Überdies ergibt sich hierdurch eine möglichst kleine Streubreite der gegebenenfalls versetzten Anlegelinien der Segmentrollen an die genannte Oberflächenkontur.
Beim Einsatz geregelter Lagereinheiten sind dieselbige bevorzugt über die Maschinenbreite hinweg sektioniert, wobei in den einzelnen Sektionen unterschiedliche Wirkkräfte erzeugbar sind. Die Erzeugung der unterschiedlichen Wirkkräfte wird insbesondere durch eine an sich bekannte Regeleinheit veranlasst und überwacht. Die einzelnen Sektionen können wiederum gruppenweise geregelt werden, beispielsweise symmetrisch zur Materialbahn. Durch die Erzeugung unterschiedlicher Wirkkräfte in den einzelnen Sektionen lässt sich überdies ein gewünschtes Druckprofil einstellen, welches insbesondere bei NCR-Papieren und/oder bei nicht exakt zylindrischen Wickelrollen von Vorteil ist. Das Druckprofil kann insbesondere auch zur Verdrängung von möglicherweise eingeschlossener Luft nach außen zu den Rändern der Wickelrolle hin dienen, beispielsweise bei größeren Wirkkräften im Bereich der Bahnmitte und kleineren Wirkkräften in den beiden Rand bereichen.
Damit zwischen zwei benachbarten Segmentrollen keine Geschwindigkeitsdifferenzen entstehen, sind sie vorzugsweise mit einer Achsenkupplung miteinander koppelbar. Damit entstehen gleiche Umfangsgeschwindigkeiten an den Segmentrollen. Weiterhin können über gekuppelte Segmentrollen auch Umfangskräfte auf die Wickelrolle übertragen werden, die beispielsweise zum Abbremsen der Wickelrolle verwendet werden können.
In Rahmen einer optimalen Ausgestaltung der Luftabquetschwalze sind die Segmentrollen bevorzugt mittels mindestens einer vorzugsweise stirnseitig der Luftabquetschwalze angeordneten Antriebseinheit antreibbar. Damit können die Segmentrollen auch vor Anlegung an die Oberflächenkontur auf die Umfangsgeschwindigkeit derselbigen vorbeschleunigt werden, so dass wiederum ein sanftes, das heißt ruckloses Anlegen der Segmentrollen ermöglicht wird.
Hinsichtlich der technologischen Anforderungen an die Luftabquetschwalze ist es vorteilhaft, wenn die Segmentrolle eine Breite im Bereich von 200 bis 3.500 mm, vorzugsweise von 1.500 bis 2.500 mm, aufweist, je nachdem, ob über die ganze Breite der Materialbahn eine Vergleichmäßigung der Anpresskraft (kleine Breitenbereiche) oder nur an den beiden Rändern der Materialbahn ein Ausgleich stattfinden soll (großer Breitenbereich in der Bahnmitte, kleine Breitenbereiche an den Bahnrändern). Diese Maße gewährleisten, dass die Materialbahn aufgrund des Wirkens der Luftabquetschwalze keinerlei Schädigungen, beispielsweise Rillen oder sonstige Markierungen, und Eigenschaftsveränderungen, beispielsweise Glanzstellen, erfährt.
Weiterhin ist es zwecks größtmöglicher Vermeidung von Luftaufstauungen vor der Luftabquetschwalze von Vorteil, wenn die Segmentrolle eine gummierte und/oder gerillte Oberfläche aufweist. Die gummierte Oberfläche der Segmentrolle weist in bevorzugter Weise eine Härte im Bereich von 50 bis 200 P&J (Pussy & Jones), vorzugsweise von 80 bis 120 P&J, auf.
Um eine größtmögliche Vermeidung von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle zu erreichen, ist die Luftabquetschwalze in einem Umfangsbereich an die Mantelfläche der Wickelrolle anlegbar, der zumindest vom Auflaufpunkt der Materialbahn auf die Mantelfläche der Wickelrolle bis zum vertikalen Tiefpunkt der Wickelrolle reicht. Vor- und nachgelagerte Stellen erbringen einen Effektivitätsverlust hinsichtlich der genannten Vermeidung.
Hinsichtlich Runability und Wirkungsgrad der Wickelmaschine ist es von Vorteil, ja sogar notwendig, die Luftabquetschwalze vor Öffnung des Nips zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle an die Wickelrolle anzulegen, um Lufteinschlüsse und/oder einen seitlichen Verlauf der Materialbahn zu vermeiden.
Die Luftabquetschwalze ist im Wesentlichen linear, vorzugsweise horizontal und/oder vertikal, und/oder im Wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments anlegbar. Diese Anlegebewegungen ergeben in der Praxis hinsichtlich ihrer Regelungen und bewegter Masse beziehungsweise Massenänderungen Vorteile.
Von Vorteil ist auch, dass bei Ausbildung eines Wirkbereichs zwischen der Wickelrolle und der Luftabquetschwalze die übergeordnete Wirkkraft im Wirkbereich durch eine Verlagerung des Trägerprofils regelbar ist. Hierdurch wird ein gutes, bis in die letzten Wickellagen vorliegendes Wickelergebnis, das heißt eine Wickelrolle mit einer definierten, gleichmäßigen Wickelhärte über die gesamte Wickeldauer, erzielt, da eine Feinstregulierung der Wirkkraft im Wirkbereich zwischen der Wickelrolle und der Luftabquetschwalze auch während der abschließenden Wickelphase, in der kein Nip zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle mehr vorliegt, möglich ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figur 1:
eine schematische Seitenansicht einer Wickelmaschine mit erfindungsgemäßer Luftabquetschwalze während der Hauptwickelphase;
Figur 2:
eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine mit erfindungsgemäßer Luftabquetschwalze während der Endwickelphase;
Figur 3:
eine schematische Darstellung (Querschnitt) der erfindungsgemäßen Luftabquetschwalze; und
Figur 4:
eine schematische und teilweise Darstellung (Längsschnitt) der erfindungsgemäßen Luftabquetschwalze.
Die in Figur 1 in schematisierter Form dargestellte Wickelmaschine 1 zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour 3 zu einer Wickelrolle 4 umfasst eine auch als Anpresstrommel oder Stützwalze bezeichnete Tragtrommel 5, die entweder starr gelagert oder entlang einer gedachten, gestrichelt dargestellten horizontalen Geraden G mittels einer nicht dargestellten Anpresseinrichtung verlagerbar ist (Doppelpfeil P1) und von einem Antrieb, im dargestellten Fall von einem Zentrumsantrieb, angetrieben ist. Die verschiedenen Lagerungs- und Bewegungsarten für die Tragtrommel 5 sind insbesondere in der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 (PR10678 DE) des Anmelders offenbart; ihr Inhalt hinsichtlich der verschiedenen Lagerungs- und Bewegungsarten wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.
Die Materialbahn 2 wird entweder aus einem hier nicht dargestellten Glättwerk oder auch einer hier ebenfalls nicht dargestellten Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine herausgeführt, umschlingt dann zunächst eine nicht dargestellte Breitstreckwalze und läuft sodann in Pfeilrichtung auf der Mantelfläche 6 der Tragtrommel 5 auf, umschlingt die Mantelfläche 6 der Tragtrommel 5 um einen gewissen Winkel (Umfangsbereich) bis zum Ablösen durch die entstehende Wickelrolle 4. Das Ablösen der Materialbahn 2 von der Tragtrommel 5 und das Überführen auf die entstehende Wickelrolle 4 geschieht im so genannten Nip (Wickelspalt) 7, der sich während der Hauptwickelphase zwischen der Tragtrommel 5 und der Wickelrolle 4 ausbildet.
Die Wickelrolle 4 wird mittels einer nicht dargestellten Hubeinrichtung einer verfahrbaren Transporteinrichtung in die mit dem Pfeil P2 gekennzeichnete Bewegungsrichtung geführt. Die Transporteinrichtung kann beispielsweise von einem Spindelantrieb gebildet werden, der ein von einem Elektromotor angetriebene Gewindespindel umfasst. Die Transporteinrichtung dient zum Halten und Führen des auf den bevorzugterweise horizontalen Schienen (Führungsbahn) 9 aufliegenden Tambours 3 der Wickelrolle 4. Eine Vorrichtung zum Regeln der im Nip 7 entstehenden Linienkraft L während der Hauptwickelphase ist beispielsweise in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 (PR10678 DE) des Anmelders offenbart. In der in Figur 1 dargestellten Hauptwickelphase wird ein leerer Tambour ("Leertambour") 8 von einer nicht dargestellten Haltevorrichtung in einem Abstand von der Tragtrommel 5 gehalten ("Bereitschaftsposition").
Im unteren Bereich der Wickelmaschine 1 ist in strichpunktierter Form eine Luftabquetschwalze 10 samt Einrichtung dargestellt, die während der dargestellten Hauptwickelphase in keinem Wirkverhältnis mit der Wickelrolle 4 steht. Sie steht vielmehr in einer Warteposition. Die Luftabquetschwalze 10 kann mit allgemein bekannten Mechanismen sowohl im wesentlichen linear (Pfeile), vorzugsweise vertikal, als auch im wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments (Pfeil) bewegt werden und sie ist bei Erreichen einer gewünschten Schichtdicke S an die Wickelrolle 4 mittels mindestens einer bekannten Bewegungseinrichtung anlegbar.
Die Figur 2 zeigt eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine 1 mit erfindungsgemäßer Luftabquetschwalze 10 während der Endwickelphase. Während dieser Endwickelphase wird die Wickelrolle 4 mit der bereits beschriebenen Transporteinrichtung von der Tragtrommel 5 unter Auflösung des Nips und unter Ausbildung eines freien Bahnzugs weg bewegt. Zeitlich versetzt wird dann der bisher in einem Abstand von der Tragtrommel 5 gehaltene leere Tambour 8 von der nicht dargestellten Haltevorrichtung auf die Tragtrommel 5 mit Ausbildung eines neuen Nips 7 aufgesetzt. Mit der nicht dargestellten Bahntrennung beginnt dann die Anwickelphase für den leeren Tambour 8, wobei die Wickelrolle 4 dann nicht mehr bewickelt wird und horizontal (Pfeil P2) in eine Endposition E (Tambourwechselposition) bewegt wird.
Die Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung (Querschnitt) der erfindungsgemäßen Luftabquetschwalze 10 während der Endwickelphase.
Die Luftabquetschwalze 10 weist einen Walzendurchmesser D im Bereich von 300 bis 500 mm, vorzugsweise von 350 bis 400 mm, auf und besteht aus mehreren nebeneinander gelagerten Segmentrollen 11, die jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten 12 auf einem maschinenbreiten Trägerprofil 13 angeordnet sind.
Weiterhin weist die Luftabquetschwalze 10 bevorzugt wenigstens zwei, vorzugsweise drei bis fünf Segmentrollen 11 auf.
Die Lagereinheit 12 ist einstellbar, vorzugsweise geregelt positionierbar, wobei ihre Einstellung bzw. ihre Positionierung mittels wenigstens eines geregelten Verstellmechanismus 14 erfolgt, der mindestens ein pneumatisches, hydraulisches und/oder mechanisches Verstellelement 15 umfasst. Das Verstellelement 15 kann beispielsweise als regelbare Kolbeneinheit mit hydraulischer oder pneumatischer Beaufschlagung oder als elektromechanischer Stellantrieb ausgeführt sein. Die Regelung R ist lediglich symbolisch durch einen Pfeil dargestellt.
Bei einer möglichen Zweipunktlagerung kann die Lagereinheit profilseitig eine Gelenklagerung und eine nachgiebige und vorzugsweise regelbare Lagerung aufweisen, wobei die Gelenklagerung im Regelfall auf der der Wickelrolle zugewandten Seite der Lagereinheit angeordnet ist und wobei die nachgiebige und vorzugsweise regelbare Lagerung im Regelfall auf der der Wickelrolle abgewandten Seite der Lagereinheit angeordnet ist. Dabei kann die Gelenklagerung unmittelbar an einer zwischen zwei Segmentrollen angeordneten Lagerwand und an dem maschinenbreiten Trägerprofil angeordnet sein.
Das Trägerprofil 13 ist gemäß der Darstellung der Figur 3 ein Trägerrohr mit einem rechteckigen und/oder quadratischen Rohrquerschnitt. Es kann jedoch auch einen polygonen Rohrquerschnitt aufweisen, sofern der Anwendungsfall dies zulässt.
In der Figur 3 ist weiterhin erkennbar, dass die Luftabquetschwalze 10 in einem Umfangsbereich U an die Mantelfläche 22 der Wickelrolle 4 im Wesentlichen linear, vorzugsweise vertikal, und/oder im Wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments anlegbar ist. Der Umfangsbereich U reicht zumindest vom Auflaufpunkt A der Materialbahn 2 auf die Mantelfläche 22 der Wickelrolle 4 bis zum vertikalen Tiefpunkt T der Wickelrolle 4.
Die Luftabquetschwalze 10 ist vor Öffnung des Nips 7 (Figur 1) zwischen der Tragtrommel 5 und der Wickelrolle 4 an die Wickelrolle 4 anlegbar. Bei der Ausbildung eines Wirkbereichs W zwischen der Wickelrolle 4 und der Luftabquetschwalze 10 ist die übergeordnete Wirkkraft K (Pfeil) im Wirkbereich W durch eine Verlagerung des Trägerprofils 13 regelbar.
Sofort bei Ausbildung eines Wirkbereichs W zwischen der Wickelrolle 4 und der Luftabquetschwalze 10 (Figur 2) wird die übergeordnete Wirkkraft K im Wirkbereich W durch eine Verlagerung des Trägerprofils 13 geregelt. Ein solcher Regelkreis gehört zum Wissensbereich des Durchschnittsfachmanns und ist beispielsweise in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 (PR10678 DE) des Anmelders für eine Tragtrommel offenbart. Die Luftabquetschwalze 10 wird unter Beibehaltung der übergeordneten Wirkkraft K im Wirkbereich W zur Wickelrolle 4 verlagert. Die Verlagerung wird erst bevorzugt dann beendet, wenn die Wickelrolle 4 horizontal (Pfeil P2) ihre Endposition E (Tambourwechselposition) erreicht hat.
Die Figur 4 zeigt eine schematische und teilweise Darstellung (Längsschnitt) der erfindungsgemäßen Luftabquetschwalze 10.
Die Luftabquetschwalze 10 besteht, wie bereits erwähnt, aus mehreren nebeneinander gelagerten Segmentrollen 11, die jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten 12 (Doppel-Lagereinheit zwischen zwei Segmentrollen 11, Einfach-Lagereinheit an endseitiger Segmentrolle 11) auf einem nicht dargestellten maschinenbreiten Trägerprofil angeordnet sind. Die Luftabquetschwalze 10 weist wenigstens zwei, vorzugsweise drei bis fünf Segmentrollen 11 auf.
Die geregelten Lagereinheiten 12 sind über die Maschinenbreite M hinweg sektioniert und in den einzelnen Sektionen S1 bis SN sind mittels der Verstellmechanismen 14 unterschiedliche Wirkkräfte K1 bis KN erzeugbar. Durch die Erzeugung unterschiedlicher Wirkkräfte S1 bis SN in den einzelnen Sektionen S1 bis SN lässt sich überdies ein gewünschtes Druckprofil einstellen, welches insbesondere bei NCR-Papieren und/oder bei nicht exakt zylindrischen Wickelrollen von Vorteil ist.
Zwei benachbarte Segmentrollen 11 sind in einer gemeinsamen Lagerhülse 16 mittels Wälzlagern 17 gelagert und mit einer Achsenkupplung 18 bekannter Bauart miteinander koppelbar.
Weiterhin sind die Segmentrollen 11 mittels mindestens einer vorzugsweise stirnseitig der Luftabquetschvorrichtung 10 angeordneten Antriebseinheit 19 antreib - bar, wobei in der Figur 4 lediglich die Antriebsscheibe 20 der nicht explizit dargestellten Antriebseinheit 19 dargestellt ist; die Antriebsscheibe 20 kann jedoch auch als Antriebsritzel ausgebildet sein. Damit können die Segmentrollen 11 auch vor Anlegung an die Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle 4 auf die Umfangsgeschwindigkeit derselbigen vorbeschleunigt werden, so dass wiederum ein sanftes, das heißt ruckloses Anlegen der Segmentrollen 11 ermöglicht wird.
Die Segmentrollen 11 weisen eine Breite B in einem Bereich von 200 bis 3.500 mm, vorzugsweise von 1.500 bis 2.500 mm, auf.
Weiterhin weisen die Segmentrollen 11 gummierte (Figur 3) und/oder gerillte Oberflächen 21 auf; natürlich können sie auch ebene Oberflächen 21 aufweisen. Die gummierten Oberflächen 21 der Segmentrollen 11 weisen bevorzugt eine Härte H im Bereich von 50 bis 200 P&J, vorzugsweise von 80 bis 120 P&J, auf.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art derart verbessert wird, dass sowohl keine Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle aufgrund von Unebenheiten in der Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle entstehen als auch ein gewünschter, vorzugsweise gleichmäßiger Linienkraftverlauf zwischen angelegter Luftabquetschwalze und Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle über die Bahnbreite hinweg gegeben ist.
Bezugszeichenliste
1
Wickelmaschine
2
Materialbahn
3
Tambour
4
Wickelrolle
5
Tragtrommel
6
Mantelfläche (Tragtrommel)
7
Nip (Wickelspalt)
8
Leerer Tambour ("Leertambour")
9
Schiene (Führungsbahn)
10
Luftabquetschvorrichtung
11
Segmentrolle
11.1
Endseitige Segmentrolle
12
Lagereinheit
13
Trägerprofil
14
Verstellmechanismus
15
Verstellelement
16
Lagerhülse
17
Wälzlager
18
Achsenkupplung
19
Antriebseinheit
20
Antriebsscheibe
21
Oberfläche
22
Mantelfläche (Wickelrolle)
A
Auflaufpunkt
B
Breite
D
Durchmesser
E
Endposition
G
Horizontale Gerade
H
Härte
K
Wirkkraft (Pfeil)
K1 bis KN
Wirkkraft
L
Linienkraft
P1
Doppelpfeil
P2
Pfeil
R
Regelung (Pfeil)
S
Schichtdicke
S1 bis SN
Sektion
T
Tiefpunkt (Wickelrolle)
U
Umfangsbereich (Wickelrolle)
W
Wirkbereich

Claims (17)

  1. Wickelmaschine (1) zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour (3) zu einer Wickelrolle (4), mit einer Tragtrommel (5), die mit der Wickelrolle (4) einen Nip (7) bildet, mit einer mindestens eine Transporteinrichtung umfassenden Lagerung, die den Tambour (3) entlang einer bevorzugterweise horizontalen Führungsbahn (9) führt, und mit einer im unteren Bereich der Wickelmaschine (1) angebrachten Luftabquetschwalze (1 0), die bei Erreichen einer gewünschten Schichtdicke (S) an die Wickelrolle (4) mittels mindestens einer Bewegungseinrichtung anlegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschwalze (10) einen Walzendurchmesser (D) im Bereich von 300 bis 500 mm, vorzugsweise von 350 bis 400 mm, aufweist und
    dass die Luftabquetschwalze (10) aus mehreren nebeneinander gelagerten Segmentrollen (11, 11.1) besteht, die jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten (12) auf einem maschinenbreiten Trägerprofil (13) angeordnet sind.
  2. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschwalze (10) wenigstens zwei, vorzugsweise drei bis fünf Segmentrollen (11, 11.1).
  3. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (12) einstellbar, vorzugsweise geregelt positionierbar, ist.
  4. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung bzw. die Positionierung der Lagereinheit (12) mittels wenigstens eines geregelten Verstellmechanismus (14) erfolgt, der mindestens ein pneumatisches, hydraulisches und/oder mechanisches Verstellelement (15) umfasst.
  5. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (12) profilseitig eine Gelenklagerung und eine nachgiebige und vorzugsweise regelbare Lagerung aufweist.
  6. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenklagerung auf der der Wickelrolle (4) zugewandten Seite der Lagereinheit (12) angeordnet ist und
    dass die nachgiebige und vorzugsweise regelbare Lagerung auf der der Wickelrolle (4) abgewandten Seite der Lagereinheit (12) angeordnet ist.
  7. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die geregelten Lagereinheiten (12) über die Maschinenbreite (M) hinweg sektioniert sind und
    dass in den einzelnen Sektionen (S1 bis SN) unterschiedliche Wirkkräfte (K1 bis KN) erzeugbar sind.
  8. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Segmentrollen (11, 11.1) vorzugsweise mit einer
    Achsenkupplung (18) miteinander koppelbar sind.
  9. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentrollen (11.1) mittels mindestens einer vorzugsweise stirnseitig der Luftabquetschwalze (10) angeordneten Antriebseinheit (19) antreibbar sind.
  10. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentrolle (11, 11.1) eine Breite (B) im Bereich von 200 bis 3.500 mm, vorzugsweise von 1.500 bis 2.500 mm, aufweist.
  11. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentrolle (11, 11.1) eine gummierte und/oder gerillte Oberfläche (21) aufweist.
  12. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die gummierte Oberfläche (21) eine Härte (H) im Bereich von 50 bis 200 P&J, vorzugsweise von 80 bis 120 P&J, aufweist.
  13. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschwalze (10) in einem Umfangsbereich (U) an die Mantelfläche (22) der Wickelrolle (4) anlegbar ist, der zumindest vom Auflaufpunkt (A) der Materialbahn (2) auf die Mantelfläche (22) der Wickelrolle (4) bis zum vertikalen Tiefpunkt (T) der Wickelrolle (4) reicht.
  14. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschwalze (1 0) vor Öffnung des Nips (7) zwischen der Tragtrommel (5) und der Wickelrolle (4) an die Wickelrolle (4) anlegbar ist.
  15. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschwalze (1 0) im Wesentlichen linear, vorzugsweise vertikal, anlegbar ist.
  16. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschwalze (1 0) im Wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments anlegbar ist.
  17. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung eines Wirkbereichs (W) zwischen der Wickelrolle (4) und der Luftabquetschwalze (10) die übergeordnete Wirkkraft (K) im Wirkbereich (W) durch eine Verlagerung des Trägerprofils (13) regelbar ist.
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