EP1582278A1 - Matrice de forgeage avec moyen de repérage - Google Patents
Matrice de forgeage avec moyen de repérage Download PDFInfo
- Publication number
- EP1582278A1 EP1582278A1 EP05102453A EP05102453A EP1582278A1 EP 1582278 A1 EP1582278 A1 EP 1582278A1 EP 05102453 A EP05102453 A EP 05102453A EP 05102453 A EP05102453 A EP 05102453A EP 1582278 A1 EP1582278 A1 EP 1582278A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- matrix
- forging
- pellets
- notches
- matrices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims description 27
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 36
- 235000010603 pastilles Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000003550 marker Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 235000020303 café frappé Nutrition 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
- B21C51/005—Marking devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/20—Control devices specially adapted to forging presses not restricted to one of the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K3/00—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like
- B21K3/04—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like blades, e.g. for turbines; Upsetting of blade roots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K31/00—Control devices specially adapted for positioning tool carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
- B21K5/20—Making working faces of dies, either recessed or outstanding
Definitions
- the present invention relates to the field of forging parts in particular of complex and left-hand parts, such as that turbine blades of large size.
- Forging consists of plastically deforming a metal bar under the effect of shocks or by the application of pressure. We proceed generally in stages, forming successive drafts gradually move closer to the finished piece. If necessary, we complete the forging the workpiece by a calibration phase leading to forms more precise.
- Milling operations are usually performed on mechanical presses whose dies are preheated.
- the forging time is relatively short to avoid a too fast cooling of the room and overheating of the room matrix by thermal conduction between the room and itself in the the temperature of the tooling is different from that of the workpiece.
- a lubricant is deposited on the etching of the die to facilitate the flow of the material and to reduce the efforts of forging.
- the present invention relates in the first place to the development of tools such as the dies presented above.
- the imprint of the matrix is not rigorously shaped and the dimensions of the forge blank to obtain. She departs from it by "corrective terms" that compensate for elasto-plastic deformations tools during the forging. We do not know exactly what to expect terms, and it is therefore necessary to retouch the matrix following the measurements made on the test pieces obtained.
- the thicknesses are small, for example 0.8 mm, so that the finished part can be obtained by polishing the abrasive belt of the piece or, where appropriate in particular when made of titanium, by the combination of chemical milling and abrasive belt polishing. This is the case for example of the pale blades.
- this matrix When the matrix is in focus, that is when the parts raw forge tests obtained have the shape and dimensions sought, this matrix can be put into operation to manufacture series parts.
- the matrix is progressively degraded into exploitation, and becomes necessary, for example after 1000 to 5000 pieces as appropriate, restore the matrix or use another one.
- the restoration of a degraded matrix consists, according to a first method, to reload areas where material has been torn off and to be machined and polish a new footprint, that is to say to rewash by electroerosion the matrix.
- a second method we reconstitute entirely by machining the impression after removing the nitride layer (hardened by superficial thermal or thermo-mechanical treatments) and removed a thickness of a few mm of material. This technique is referred to as restoring term.
- the restoration of a matrix or the manufacture of a new matrix require the same focus as the matrix initial. They are therefore also long and expensive.
- the object of the invention is to improve the control of the alignment of the dies in order to optimize the development time for forging large series of parts.
- the forging die comprising on one face, a half-cavity of a forging piece such as a turbomachine blade, is characterized in that it comprises on said face means forming a reference mark in two directions relative to which the position of said cavity is defined, said means consisting of two pellets projecting from said face and each having two notches defining said two directions.
- the two notches are arranged in a cross.
- the notches are arranged so as to be parallel in pairs. In particular both notches are aligned.
- the invention also relates to a control method, after machining of the impressions, the alignment of two half-matrices.
- the position of the two lateral faces of the matrix is determined by reference to the said means forming a reference mark and, where appropriate, rectifies one or the other side faces of one of the dies.
- determines said positions by probing on a measuring machine three-dimensional (MMT).
- MMT measuring machine three-dimensional
- the invention also relates to the use of said means forming benchmark on the matrices to control the alignment of the matrix blocks at mounting in the forging press.
- said means forming benchmark on the matrices to control the alignment of the matrix blocks at mounting in the forging press.
- the invention also relates to the use of said means forming mark on the matrices to control the alignment of the matrix blocks (when of the forging operation in order to record relative movements of one matrix relative to the other).
- said means forming mark on the matrices to control the alignment of the matrix blocks (when of the forging operation in order to record relative movements of one matrix relative to the other).
- the blocks are mounted on the plates of the press.
- the assembly is made by clamping the lateral faces of the blocks against abutment surfaces B1 and B2.
- the positioning of the lateral faces 12 and 14 is regulated by means of so-called "sloping" wedges 31 and 32.
- These wedges are in the form of dihedrons and are arranged so as to have two parallel faces and two faces inclined with respect to these last, in contact with each other. By shifting one shim relative to the other parallel to their parallel faces, one moves aside or brings them closer together.
- the two shims are supported one against the lateral face 14 of the block the other against a stop 110 secured to the plate.
- FIGS. 4A and 4B show the two pads after crushing, in position between the pads. The operator can easily verify that the notches 21T (or 23T) of the two upper and lower pads are not aligned in the example shown. By bringing the pad thus deformed into a measuring apparatus, it can accurately determine the correction to be made in the longitudinal position.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Ce moyen est constitué de préférence de deux pastilles usinées sur la matrice en même temps que l'empreinte, et comportant chacune deux entailles en croix.
L'invention permet ainsi de contrôler visuellement le positionnement des empreintes et des matrices sur les plateaux de la presse.
Description
Conformément à l'invention, la matrice de forgeage comportant sur une face, une demi-empreinte de pièce à forger telle qu'une aube de turbomachine, est caractérisée par le fait qu'elle comporte sur ladite face un moyen formant repère selon deux directions par rapport auxquelles la position de ladite empreinte est définie, ledit moyen étant constitué de deux pastilles faisant saillie par rapport à ladite face et comportant chacune deux entailles définissant lesdites deux directions.
La matrice complète de forgeage de la pièce comprend un deuxième bloc avec l'empreinte d'une demi-aube de forme complémentaire à la précédente. Pour le forgeage de la pièce, on place et on fixe les deux blocs dans les plateaux d'une presse. Un plateau inférieur et un plateau supérieur. On dispose l'ébauche de la pièce à forger dans le bloc matrice inférieur et on actionne la presse. En se rapprochant les deux blocs déforment l'ébauche jusqu'à obtenir la pièce à la forme définie par les empreintes, avec une bavure complète sur son pourtour.
La qualité du forgeage dépend en partie du bon positionnement des deux empreintes l'une par rapport à l'autre au moment de la frappe. Celui-ci dépend à la fois du bon positionnement des empreintes dans leur bloc matrice respectif et du bon positionnement des deux blocs l'un par rapport à l'autre.
Le dispositif de l'invention permet de façon simple et efficace de parvenir à ce résultat.
Conformément à l'invention, on réalise par gravure, avec l'empreinte E, deux pastilles 21 et 23. Ces deux pastilles sont en saillie par rapport à la face supérieure 11 du bloc. Les deux pastilles sont en forme ici de disque mais elles peuvent avoir une autre forme. On a représenté sur la figure 2 une vue agrandie de la pastille 21, en perspective. Chaque pastille comprend deux entailles à angle droit 21L, 21T, et 23L, 23T respectivement.
Les deux entailles longitudinales 21L et 23L sont réalisées parallèlement à l'axe XX de l'empreinte, à une distance prédéterminée. Ici les deux entailles sont à une même distance de l'axe XX. Elles sont donc alignées. Les entailles transverses 21T et 23T sont perpendiculaires aux précédentes et chacune à une distance prédéterminée du point P de référence. Les positions de l'empreinte et des entailles sont ainsi parfaitement définies dans l'espace les unes par rapport aux autres.
Ces moyens 21 et 23 permettent d'effectuer,
d'une part la vérification de la position de l'empreinte sur le bloc matrice et.
d'autre part la vérification visuelle du bon alignement des blocs matrices lors des opérations de forgeage.
Pour la première vérification, une fois la matrice usinée, on mesure par palpage par exemple sur une machine à mesurer tridimensionnelle MMT, la position des pastilles 21 et 23 par rapport aux faces latérales, 12, 14 et 13, 15. On vérifie ainsi, pour chacun des deux blocs matrices,
d'une part que les faces 12 et 14 sont bien parallèles à la direction des entailles 21L et 23L et à bonne distance de celles ci,
d'autre part que les faces 13 et 15 sont bien parallèles à la direction des entailles 21T et 23T et à bonne distance de celles-ci.
Pour le réglage de la position dans le sens longitudinal, on dispose d'une vis qui s'appuie sur la face 13 et qui repousse le bloc contre une butée 130 solidaire du plateau. On peut ainsi régler aussi la position du bloc matrice dans la direction longitudinale. Un feuillard peut être placé si nécessaire, entre la face latérale 15 et la butée 150.
Pour contrôler la position respective des deux matrices, on procède de la façon suivante.
On dépose un plot PB en « plomb » ou autre matière malléable sur chacune des deux pastilles de la matrice inférieure et on fait descendre la matrice supérieure jusqu'à écrasement des deux plots.
On a représenté sur les figures 4A et 4B les deux plots après écrasement, en position entre les pastilles.
L'opérateur peut aisément vérifier que les entailles 21T (ou 23T) des deux pastilles supérieure et inférieure ne sont pas alignées dans l'exemple représenté. En rapportant le plot ainsi déformé dans un appareil de mesure, il peut déterminer avec précision la rectification à apporter dans la position longitudinale.
De même il vérifie en observant les entailles 23L (ou 21L) que les deux blocs ne sont pas correctement positionnés transversalement
On dispose ainsi de moyens de repérage précis et simples à mettre en oeuvre à partir desquels on peut apporter, le cas échéant, les corrections nécessaires à un bon positionnement des empreintes l'une par rapport à l'autre.
Ces moyens permettent de vérifier aussi les effets de rotation des matrices sous la contrainte de forgeage lors de la première utilisation des matrices, en procédant au contrôle avec les plots en même temps que l'on procède à la frappe d'une pièce.
On procède à ce contrôle après chaque usinage ou ré-usinage de gravure, et pour chaque début de campagne de forgeage.
Les plots permettent enfin de contrôler l'écartement entre les matrices inférieure et supérieure après la frappe par rapport à l'épaisseur du cordon de bavure que l'on souhaite.
Claims (7)
- Matrice de forgeage comportant sur une face, une demi-empreinte de pièce à forger telle qu'une aube de turbomachine, caractérisée par le fait qu'elle comporte sur ladite face un moyen formant repère selon deux directions par rapport auxquelles la position de ladite empreinte est définie, ledit moyen étant constitué de deux pastilles faisant saillie par rapport à ladite face et comportant chacune deux entailles définissant lesdites deux directions.
- Matrice selon la revendication 1 dont les entailles sont disposées de manière à être parallèle deux à deux.
- Matrice selon la revendication 2 dont les deux entailles sont alignées.
- Procédé de contrôle après usinage des empreintes de l'alignement de deux demi-matrices selon lequel on détermine la position des deux faces latérales de la matrice par rapport au moyen formant repère selon l'une des revendications précédentes et le cas échéant on rectifie l'une ou l'autre des faces latérales de l'une des matrices.
- Procédé selon la revendication précédente selon lequel on détermine lesdites positions par palpage sur une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).
- Utilisation des moyens formant repère sur les matrices selon l'une des revendications 1 à 3 pour contrôler l'alignement des blocs matrices au montage dans la presse de forgeage.
- Utilisation selon la revendication précédente d'une matrice selon la revendication 1 à 3 selon laquelle on dispose un plot en matière malléable sur chacune des pastilles, on écrase les plots entre les pastilles des deux matrices et on vérifie les marques faites par les entailles sur les plots.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0403230 | 2004-03-29 | ||
FR0403230A FR2867992B1 (fr) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | Matrice de forgeage avec moyen de reperage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1582278A1 true EP1582278A1 (fr) | 2005-10-05 |
EP1582278B1 EP1582278B1 (fr) | 2007-01-17 |
Family
ID=34878459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP05102453A Active EP1582278B1 (fr) | 2004-03-29 | 2005-03-29 | Matrice de forgeage avec moyen de repérage |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7370506B2 (fr) |
EP (1) | EP1582278B1 (fr) |
CN (1) | CN100548530C (fr) |
DE (1) | DE602005000451T2 (fr) |
ES (1) | ES2281053T3 (fr) |
FR (1) | FR2867992B1 (fr) |
RU (1) | RU2378080C2 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020260805A1 (fr) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Safran Aircraft Engines | Noyau de conformation à chaud d'une pièce métallique et procédé de fabrication, de régénération et de conformation |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0915949D0 (en) * | 2009-09-11 | 2009-10-28 | Rolls Royce Plc | A die former |
CN101811169B (zh) * | 2010-04-09 | 2012-03-21 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种叶片模具的分型自锁结构及分型设计方法 |
CN103009018B (zh) * | 2011-09-20 | 2015-10-28 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种超细晶、高强度合金叶片锻件制造方法 |
CN102974736A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 无锡透平叶片有限公司 | 透平叶片坯料的定位结构 |
CN102974735B (zh) * | 2012-12-06 | 2015-03-25 | 无锡透平叶片有限公司 | 大型锻模的定位调节结构 |
FR3014150B1 (fr) * | 2013-11-29 | 2018-03-02 | Safran Aircraft Engines | Soufflante, en particulier pour une turbomachine |
CN103691866B (zh) * | 2013-12-15 | 2015-10-14 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种提高叶片坯料在模具上定位稳定性的方法 |
CN103673950A (zh) * | 2013-12-15 | 2014-03-26 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种快速检测叶片锻造模具错移量的方法 |
CN104493040A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种叶片锻造用模座导向结构 |
CN105414436B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-07-06 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种便于检测锻件错移量的叶片锻造模具 |
CN110355315A (zh) * | 2018-04-11 | 2019-10-22 | 辽宁五一八内燃机配件有限公司 | 一种自动化锻造定位模具装置 |
RU2737836C1 (ru) * | 2020-04-03 | 2020-12-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" | Штамп для штамповки лопаток |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1130962A (en) * | 1965-04-24 | 1968-10-16 | Fuchs Gmbh | Improvements in or relating to drop forging presses |
US3762210A (en) * | 1970-10-05 | 1973-10-02 | Doncasters Monk Bridge Ltd | Forging dies for the forging of turbine and compressor blades or vanes |
US4930334A (en) * | 1989-07-25 | 1990-06-05 | Deere & Company | Quick change structure for trim die |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4195510A (en) * | 1978-06-26 | 1980-04-01 | Juergens William A | Draw bead having alternating pressure surfaces and grooves |
CN1048994A (zh) * | 1989-10-18 | 1991-02-06 | 航空工业部红原锻铸厂 | 大型汽轮机钛合金长叶片精锻工艺及装置 |
US5083371A (en) * | 1990-09-14 | 1992-01-28 | United Technologies Corporation | Hollow metal article fabrication |
US5471923A (en) * | 1994-12-19 | 1995-12-05 | Chrysler Corporation | Multiple stamping dies with cumulative stamping markers and method of stampings parts |
US6539767B2 (en) * | 2000-08-31 | 2003-04-01 | Sequa Can Machinery, Inc. | Method and apparatus for forming a container component |
US7007535B2 (en) * | 2003-10-14 | 2006-03-07 | Stolle Machinery Company, Llc | Method and apparatus for aligning components of a press |
-
2004
- 2004-03-29 FR FR0403230A patent/FR2867992B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-03-28 RU RU2005108677/02A patent/RU2378080C2/ru active
- 2005-03-29 CN CNB2005100697581A patent/CN100548530C/zh active Active
- 2005-03-29 US US11/091,764 patent/US7370506B2/en active Active
- 2005-03-29 DE DE602005000451T patent/DE602005000451T2/de active Active
- 2005-03-29 EP EP05102453A patent/EP1582278B1/fr active Active
- 2005-03-29 ES ES05102453T patent/ES2281053T3/es active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1130962A (en) * | 1965-04-24 | 1968-10-16 | Fuchs Gmbh | Improvements in or relating to drop forging presses |
US3762210A (en) * | 1970-10-05 | 1973-10-02 | Doncasters Monk Bridge Ltd | Forging dies for the forging of turbine and compressor blades or vanes |
US4930334A (en) * | 1989-07-25 | 1990-06-05 | Deere & Company | Quick change structure for trim die |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020260805A1 (fr) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Safran Aircraft Engines | Noyau de conformation à chaud d'une pièce métallique et procédé de fabrication, de régénération et de conformation |
FR3097791A1 (fr) * | 2019-06-28 | 2021-01-01 | Safran Aircraft Engines | Noyau de conformation a chaud d’une piece metallique et procede de fabrication, de regeneration et de conformation |
US11970955B2 (en) | 2019-06-28 | 2024-04-30 | Safran Aircraft Engines | Core for high-temperature shaping of a metal part and manufacturing, regeneration and shaping process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050247101A1 (en) | 2005-11-10 |
RU2378080C2 (ru) | 2010-01-10 |
FR2867992A1 (fr) | 2005-09-30 |
FR2867992B1 (fr) | 2007-06-29 |
US7370506B2 (en) | 2008-05-13 |
ES2281053T3 (es) | 2007-09-16 |
EP1582278B1 (fr) | 2007-01-17 |
DE602005000451T2 (de) | 2007-11-15 |
DE602005000451D1 (de) | 2007-03-08 |
RU2005108677A (ru) | 2006-10-10 |
CN1754635A (zh) | 2006-04-05 |
CN100548530C (zh) | 2009-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1582278B1 (fr) | Matrice de forgeage avec moyen de repérage | |
CA2813691C (fr) | Outillage d'enrobage de la pale d'une aube de turbine pour l'usinage du pied comportant un berceau mobile en rotation | |
EP2842007B1 (fr) | Procede d'usinage du bord de fuite d'une aube de turbomachine | |
CN101592569B (zh) | 一种夏比v型缺口标准冲击试样的加工方法 | |
EP1500444B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces par forgeage de précision | |
MXPA06005231A (es) | Metodo para elaborar una cuchilla hueca que incluye una cubierta de punta ahuecada y metodo para reparar tal cuchilla. | |
US20060218788A1 (en) | Method of manufacturing a hollow blade that includes a recessed tip cap and method of reparing such a blade | |
EP1870181B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un vilebrequin | |
FR2890879A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces creuses telles que des aubes de turbomachine. | |
JP5545043B2 (ja) | 残留応力測定方法 | |
JP5219569B2 (ja) | ウェーハ研削装置における加工良否判定方法およびウェーハ研削装置 | |
FR2989609A1 (fr) | Support d'usinage pour un secteur de distribution de turbomachine | |
CN108161122A (zh) | 一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺 | |
GB2454187A (en) | Machining Apparatus | |
JP3580743B2 (ja) | 丸鋸盤 | |
JP3724253B2 (ja) | コンロッドの製造方法及びコンロッド | |
FR3116456A1 (fr) | Procede de reparation d’une piece de turbomachine et installation correspondante | |
EP3056305B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pluralité de cales pelables | |
EP3131702B1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece comprenant plusieurs morceaux relies entre eux | |
FR3123581A1 (fr) | Mesure d’efforts de coupe lors d’un essai de brochage | |
FR2989610A1 (fr) | Support d'usinage pour aube mobile de turbomachine | |
FR3140947A1 (fr) | Installation de mesure de l’amortissement procure par des ajouts de matiere sur des talons d’aubes | |
FR3085286A1 (fr) | Procede de fabrication d'une eprouvette a plusieurs couches ceramiques, eprouvette obtenue par la mise en œuvre d'un tel procede de fabrication et utilisation d'une telle eprouvette pour un essai de compression uniaxiale a chaud | |
FR3097321A1 (fr) | Éprouvette et procédé de mesure des contraintes résiduelles engendrées dans une pièce lors d’un procédé de fabrication additive de la pièce par fusion laser sur lits de poudre | |
Khajornrungruang et al. | On-Machine Cutting Edge Profile Measurement for Micro Milling Tool(2 nd Report, Micro Endmill(phi 300 mum) Wear Measurement and Evaluation) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20050329 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR LV MK YU |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 602005000451 Country of ref document: DE Date of ref document: 20070308 Kind code of ref document: P |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20070504 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2281053 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20071018 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20120309 Year of fee payment: 8 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20140613 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130330 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 11 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 12 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 13 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: CD Owner name: SNECMA Effective date: 20170713 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230222 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230221 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240220 Year of fee payment: 20 Ref country code: GB Payment date: 20240220 Year of fee payment: 20 |