EP1578563A1 - Bohr- oder schlaghammer - Google Patents

Bohr- oder schlaghammer

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EP1578563A1
EP1578563A1 EP03814446A EP03814446A EP1578563A1 EP 1578563 A1 EP1578563 A1 EP 1578563A1 EP 03814446 A EP03814446 A EP 03814446A EP 03814446 A EP03814446 A EP 03814446A EP 1578563 A1 EP1578563 A1 EP 1578563A1
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EP
European Patent Office
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hammer
tool holder
piston
tube
idle
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EP03814446A
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English (en)
French (fr)
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EP1578563B1 (de
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Axel Kuhnle
Willy Braun
Heinz Schnerring
Gerhard Meixner
Karl Frauhammer
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/005Arrangements for adjusting the stroke of the impulse member or for stopping the impact action when the tool is lifted from the working surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/035Bleeding holes, e.g. in piston guide-sleeves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25D2250/00General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/191Ram catchers for stopping the ram when entering idling mode
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/371Use of springs

Definitions

  • the invention relates to a hammer drill or percussion hammer according to the preamble of claim 1.
  • the hammer tube for guiding the cylinder or cup piston is arranged axially displaceably in the housing.
  • the idle spring is supported between the hammer tube and a stop or spring plate fixed to the housing.
  • the idle control opening is arranged in the guide sleeve.
  • the idle control opening is closed off by a guide piece formed on the housing and additionally by the racket, so that an air pressure cushion can build up in the air cushion space between the piston and the racket.
  • the idle spring presses the hammer tube forward in the direction of the tool holder, whereby the idle control bore is pushed out of the area of the guide piece and is thus open.
  • a vacuum in the air cushion area between the piston and the club, which pulls the club back, can no longer build up.
  • the racket remains in a position with its rear edge a certain distance from the idle control hole.
  • the hammer drill or percussion hammer according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the idle travel of the percussion mechanism is ensured by an axial displacement of the tool holder relative to the hammer tube, so that the hammer tube can be arranged in a fixed manner in the housing, which enables easier manufacture.
  • the idle travel can be made very long, so that the racket can move far from the piston when idling. This creates a large distance between the rear edge of the racket and the idle control opening, so that an unwanted closing of the idle control opening is reliably prevented, and thus safe idling is ensured.
  • the tool holder is guided in the hammer tube and the stop ring forming a spring plate for supporting the idle spring is fixed in the hammer tube.
  • the stop ring can also be used to mechanically fix the racket in the idle position
  • an elastic catch ring is arranged in the stop ring, in which the racket is immersed in its idle position and held in a spring-elastic manner. This further secures the idling of the hammer drill or hammer.
  • the tool holder can also be guided in the housing, as a result of which the hammer tube can be shortened considerably.
  • the drawing shows a section of a longitudinal section of a rotary hammer, partially schematized, which takes its striking position in the upper half section and its idle position in the lower half section.
  • An example of an electric hand-held power tool with a striking mechanism has a housing 10, a tool holder 11 protruding from the housing 10 for the limited axially displaceable reception of a tool (not shown here), an air cushion striking mechanism 12 and an electric motor 13.
  • a hammer tube 14 is rotatably supported by a
  • Bevel gear 15 can be set in rotation by the electric motor 13.
  • the bevel gear 15 comprises a ring gear 16 which is connected to the hammer tube 14 in a rotationally fixed manner, preferably in one piece, a bevel gear 17 which meshes with the ring gear 16, and a gear 18 with external toothing which is connected in a rotationally fixed manner to the bevel gear 17 and which meshes with one on one
  • the Air cushion percussion mechanism 12 comprises a pot piston 21 which is axially displaceably guided in the hammer tube 14, a striker 22 which is axially displaceably guided in the interior of the pot piston 21 and a striker or firing pin 23 which is arranged downstream of the striker 22 and projects into the tool holder 1 and which is guided axially displaceably in the tool holder 11 is.
  • the pot piston 21 is driven by a crank mechanism 24 in a reciprocating stroke movement.
  • the tool holder 11 is axially displaceably fixed to the hammer tube 14 and connected to it in a rotationally fixed manner.
  • circumferential teeth 25 with axially directed teeth are arranged between the hammer tube 14 and the tool holder 11.
  • a simple tongue and groove connection would suffice, in which an axial web formed on one part engages in a form-fitting manner in an axial groove formed in the other part.
  • the axial displacement movement of the tool holder 11 is limited on the one hand by a stop ring 26 which is axially immovably and non-rotatably fastened to the hammer tube 14 by means of two snap rings 27, and on the other hand by the rear edge of the peripheral toothing 25 facing away from the tool holder opening.
  • the stop ring 26 also has a guide surface for the firing pin 23.
  • the idle control opening 31 comprises a through hole 32 penetrating the tube wall of the hammer tube 14 and a plurality of holes in the pot wall of the pot piston 21 in FIG
  • Radial bores 33 lying one behind the other in the circumferential direction, as well as a flat annular groove 34 which is pierced into the tube wall of the hammer tube 14 and which covers the radial bores 33 and. communicates with the through hole 32.
  • the axial width of the annular groove 34 is dimensioned such that there is a connection between the radial bores 33 and the through bore 32 at any time during the axial stroke movement of the pot piston 21.
  • the Idle control opening 31 serves for idle control of the air cushion striking mechanism 12 when the tool is lifted from the machining point, for which purpose an idle spring 35 is also provided, which tries to push the tool holder 11 into its foremost position, in which the tool holder 11 strikes the trailing edge of the circumferential toothing 25 ,
  • the idle spring 35 designed as a compression spring is supported on the one hand on a radial annular shoulder 29 formed in the tool holder 11 and on the other hand on the stop ring 26.
  • the air cushion striking mechanism 12 is shown in the striking position in the upper half of the drawing, with the pot piston 21 being in the left or front dead center position.
  • the idle control opening 31 is closed by the striker 22, so that an air cushion can build up in the air cushion space between the striker and the pot piston 21. If the tool is lifted from the processing point, the air cushion striking mechanism 12 goes into its idle position, as shown in the drawing in the lower half-section.
  • the tensioned idle spring 35 moves the tool holder 11 forward, in the drawing to the left, until it stops at the rear edge of the circumferential toothing 25, so that the striker 22 can now carry out a larger axial stroke, thereby releasing the idle control opening 31.
  • Firing pin 23 of the club 22 is pushed out of the catch ring 37 again.
  • the axially displaceable tool holder 11 is not held in the hammer tube 14 but in the housing 10 and is connected in the same way to the hammer tube 14 in a rotationally fixed manner.
  • the hammer tube 14 can be made much shorter.
  • the idle control is carried out in the same way as described, the stop ring 26 for the idle spring 35 then being fixed on the outside of the hammer tube 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Es wird ein Bohr- oder Schlaghammer angegeben, der ein Gehäuse (10), einen Werkzeughalter (11) und ein Luftpolster-Schlagwerk (12) aufweist. Das Schlagwerk (12) umfasst einen motorisch antreibbaren, hin- und hergehenden Kolben (21), einen von dem Kolben (21) angetriebenen Schläger (22) und ein den Kolben (21) führendes Hammerrohr (14). Zur Leerlaufsteuerung des Luftpolster­Schlagwerks (12) beim Abheben des Werkzeugs von einer Bearbeitungsstelle ist eine Leerlaufsteueröffnung (31) und eine Leerlauffeder (35) vorgesehen. Zur Erzielung eines sicheren Leerlaufs durch einen grossen Leerlaufweg des Schlagwerks (12) bei kostengünstiger Fertigung und einfacher konstruktiven Gestaltung ist das Hammerrohr (14) axial unverschieblich im Gehäuse (10) festgelegt und der Werkzeughalter (11) axial verschieblich ausgebildet. Die Leerlauffeder (35) stützt sich am Werkzeughalter (11) und an einem axial unverschieblich festgelegten Anschlagring (26) ab.

Description

Bohr- oder Schlaqhammer
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Bohr- oder Schlaghammer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einem bekannten Bohr- oder Schlaghammer dieser Art (DE 38 26 213 A1) mit einem den Schläger antreibenden Zylinder- oder Topfkolben ist das Hammerrohr zur Führung des Zylinder- oder Topfkolbens axial verschieblich im Gehäuse angeordnet. Die Leerlauffeder stützt sich zwischen dem Hammerrohr und einem gehäusefesten Anschlag oder Federteller ab. Die Leerlaufsteueroffnung ist in der Führungshülse angeordnet. Bei Ausbildung des Kolbens als Topfkolben und rotierendem Antrieb des Hammerrohrs steht die Leerlaufsteueroffnung über eine im Hammerrohr ausgebildete, flache Ringnut mit einer Mehrzahl von die Topfwand des Topfkolbens durchdringenden, in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Radialbohrungen in Verbindung. Während des Betriebs ist die Leerlaufsteueroffnung von einem an dem Gehäuse ausgebildeten Führungsstück und zusätzlich von dem Schläger abgeschlossen, so daß sich in dem Luftpolsterraum zwischen Kolben und Schläger ein Luftdruckpolster aufbauen kann. Wird das in den Schlaghammer oder in den Bohrhammer eingespannte Werkzeug von der Bearbeitungsstelle abgehoben, so drückt die Leerlauffeder das Hammerrohr nach vorn in Richtung Werkzeughalter, wodurch die Leerlaufsteuerbohrung aus dem Bereich des Führungsstücks herausgeschoben wird und damit offen ist. Ein Unterdruck im Luftpolsterbereich zwischen Kolben und Schläger, der den Schläger zurückzieht, kann sich nicht mehr aufbauen. Der Schläger verharrt in einer Position, in der seine Hinterkante einen gewissen Abstand von der Leerlaufsteuerbohrung besitzt.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Bohr- oder Schlaghammer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß der Leerlaufweg des Schlagwerks durch eine axiale Verschiebung des Werkzeughalters gegenüber dem Hammerrohr sichergestellt wird, somit das Hammerrohr im Gehäuse feststehend angeordnet werden kann, was eine einfachere Fertigung ermöglicht. Durch die Verlagerung des Leerlaufwegs in den Werkzeughalter kann der Leerlaufweg sehr lang gemacht werden, so daß sich im Leerlauf der Schläger weit vom Kolben entfernen kann. Damit entsteht ein großer Abstand zwischen der Hinterkante des Schlägers und der Leerlaufsteueroffnung, so daß ein ungewolltes Schließen der Leerlaufsteueroffnung sicher verhindert und damit ein sicherer Leerlauf gewährleistet ist.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Bohr- oder Schlaghammers möglich.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Werkzeughalter im Hammerrohr geführt und der einen Federteller bildende Anschlagring zum Abstützen der Leerlauffeder im Hammerrohr festgelegt. Bei dieser konstruktiven Ausgestaltung kann der Anschlagring dazu herangezogen werden, den Schläger in der Leerlaufstellung auch mechanisch festzulegen, indem gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung im Anschlagring ein elastischer Fangring angeordnet ist, in den der Schläger in seiner Leerlaufstellung eintaucht und federelastisch festgehalten wird. Dies bringt eine weitere Sicherung des Leerlaufs des Bohr- oder Schlaghammers.
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann der Werkzeughalter auch im Gehäuse geführt werden, wodurch das Hammerrohr wesentlich verkürzt werden kann.
Zeichnung
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Dabei zeigt die Zeichnung ausschnittweise einen Längsschnitt eines Bohrhammers, teilweise schematisiert, der im oberen Halbschnitt seine Schlagposition und im unteren Halbschnitt seine Leerlaufposition einnimmt.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Der in Fig. 1 ausschnittweise im Längsschnitt zu sehende Bohrhammer als
Beispiel für eine Elektrohandwerkzeugmaschine mit einem Schlagwerk weist ein Gehäuse 10, einen aus dem Gehäuse 10 vorstehenden Werkzeughalter 11 zur begrenzt axial verschieblichen Aufnahme eines hier nicht dargestellten Werkzeugs, ein Luftpolster-Schlagwerk 12 und einen Elektromotor 13 auf. Im Gehäuse 10 ist ein Hammerrohr 14 drehbar gelagert, das über ein
Kegelradgetriebe 15 von dem Elektromotor 13 in Rotation versetzt werden kann. Das Kegelradgetriebe 15 umfaßt im Ausführungsbeispiel ein mit dem Hammerrohr 14 drehfest, vorzugsweise einstückig, verbundenes Tellerrad 16, ein mit dem Tellerrad 16 kämmendes Kegelrad 17, sowie ein mit dem Kegelrad 17 drehfest verbundenes Zahnrad 18 mit Außenverzahnung, die mit einem auf einer
Abtriebswelle 19 des Elektromotors 13 ausgebildeten Zahnritzel 20 kämmt. Das Luftpolster-Schlagwerk 12 umfaßt einen im Hammerrohr 14 axial verschieblich geführten Topfkolben 21 , einen im Innern des Topfkolbens 21 axial verschieblich geführten Schläger 22 und einen dem Schläger 22 nachgeordneten, in den Werkzeughalter 1 hineinragenden Döpper oder Schlagbolzen 23, der im Werkzeughalter 11 axial verschieblich geführt ist. Der Topfkolben 21 wird von einem Kurbeltrieb 24 in eine hin- und hergehende Hubbewegung angetrieben. Der Werkzeughalter 11 ist axial verschiebbar am Hammerrohr 14 festgelegt und drehfest mit diesem verbunden. Hierzu ist zwischen Hammerrohr 14 und Werkzeughalter 11 eine Umfangsverzahnung 25 mit axial gerichteten Zähnen angeordnet. Grundsätzlich würde jedoch eine einfache Nut-Feder-Verbindung genügen, bei der ein an dem einen Teil ausgebildeter Axialsteg in eine im anderen Teil ausgebildete Axialnut formschlüssig eingreift. Die Axialverschiebebewegung des Werkzeughalters 11 wird einerseits durch einen Anschlagring 26, der mittels zweier Sprengringe 27 an dem Hammerrohr 14 axial unverschieblich und drehfest befestigt ist, und andererseits durch die von der Werkzeughalteröffnung abgekehrten Hinterkante der Umfangsverzahnung 25 begrenzt. Der Anschlagring 26 besitzt zugleich eine Führungsfläche für den Schlagbolzen 23.
In dem Hammerrohr 14 ist eine Entlüftungsöffnung 30 im Bereich des Anschlagrings 26 und eine Leerlaufsteueroffnung 31 im Verschiebereich des
Schlägers 22 so angeordnet, daß im Bohrschlagbetrieb die Leerlaufsteueroffnung 31 von dem Schläger 22 verschlossen ist und zu keinem Zeitpunkt seines Axialhubs freigegeben wird. Die Leerlaufsteueroffnung 31 umfaßt eine die Rohrwand des Hammerrohrs 14 durchstoßende Durchgangsbohrung 32 und eine Mehrzahl von in die Topfwand des Topfkolbens 21 eingebrachten, in
Umfangsrichtung hintereinanderliegenden Radialbohrungen 33, sowie eine in die Rohrwand des Hammerrohrs 14 eingestochene, flache Ringnut 34 , die die Radialbohrungen 33 überdeckt und. mitderDurchgangsbohrung 32 in Verbindung steht. Die axiale Breite der Ringnut 34 ist so bemessen, daß zu jedem Zeitpunkt der axialen Hubbewegung des Topfkolbens 21 eine Verbindung zwischen den Radialbohrungen 33 und der Durchgangsbohrung 32 besteht. Die Leerlaufsteueröffnung 31 dient zur Leerlaufsteuerung des Luftpolster-Schlagwerks 12 beim Abheben des Werkzeugs von der Bearbeitungsstelle, wozu noch eine Leerlauffeder 35 vorgesehen ist, die den Werkzeughalter 11 in seine vorderste Position zu schieben sucht, in der der Werkzeughalter 11 an der Hinterkante der Umfangsverzahnung 25 anschlägt. Die als Druckfeder ausgebildete Leerlauffeder 35 ist hierzu einerseits an einer im Werkzeughalter 11 ausgebildeten, radialen Ringschulter 29 und andererseits am Anschlagring 26 abgestützt.
Das Luftpolster-Schlagwerk 12 ist in der oberen Schnitthälfte der Zeichnung in Schlagposition dargestellt, wobei sich der Topfkolben 21 in der linken bzw. vorderen Totpunktlage befindet. Die Leerlaufsteueroffnung 31 ist durch den Schläger 22 verschlossen, so daß sich im Luftpolsterraum zwischen Schläger und Topfkolben 21 ein Luftpolster aufbauen kann. Wird das Werkzeug von der Bearbeitungsstelle abgehoben, so geht das Luftpolster-Schlagwerk 12 in seine Leerlaufstellung, wie sie in der Zeichnung im unteren Halbschnitt dargestellt ist. Dabei verschiebt die gespannte Leerlauffeder 35 den Werkzeughalter 11 nach vorn, in der Zeichnung nach links, bis zum Anschlag an der Hinterkante der Umfangsverzahnung 25, so daß nunmehr der Schläger 22 einen größeren Axialhub ausführen kann, und dabei die Leerlaufsteueroffnung 31 freigibt. Bei offener Leerlaufsteueroffnung 31 kann sich ein Unterdruck im Luftpolsterraum zwischen Schläger 22 und Topfkolben 21 nicht mehr aufbauen, so daß der Schläger 22 nicht mehr zurückgezogen wird und in seiner vordersten, im unteren Halbschnitt der Zeichnung dargestellten Verschiebeposition verbleibt. Wie dort ebenfalls zu erkennen ist, taucht dabei der Schläger 22 mit einem vorderen Abschnitt in den Anschlagring 26 ein. Auf der Innenwand des Anschlagrings 26 ist eine Ringnut 36 eingestochen, in der ein Fangring 37 aus elastischem Material, z.B. Gummi, einliegt. Beim Eintauchen des Schlägers 22 in den Anschlagring 26 preßt sich der. Schläger 22 etwas in den~elastisch nachgiebigen Fangring 37 ein und wird durch diesen in der Leerlaufposition elastisch festgelegt. Beim Wiederansetzen des Werkzeugs an die Bearbeitungsstelle wird über den
Schlagbolzen 23 der Schläger 22 wieder aus dem Fangring 37 herausgedrückt. In einer Abwandlung des beschriebenen Bohrhammers ist der axial verschiebliche Werkzeughalter 11 nicht im Hammerrohr 14, sondern im Gehäuse 10 gehalten und in gleicher Weise mit dem Hammerrohr 14 drehfest verbunden. Hierdurch kann das Hammerrohr 14 sehr viel kürzer ausgeführt werden. Die Leerlaufsteuerung ist in gleicher Weise wie beschrieben ausgeführt, wobei der Anschlagring 26 für die Leerlauffeder 35 dann außen am Hammerrohr 14 festgelegt ist.
Wird auf einen rotatorischen Antrieb des Hammerrohrs 14 verzichtet oder dessen Drehantrieb abgeschaltet und von dem Elektromotor 13 nur noch das Luftpolster- Schlagwerk 12 angetrieben, so stellt die vorstehend als Bohrhammer beschriebene Elektrohandwerkzeugmaschine einen Schlaghammer oder elektrischen Meißel dar. Bei einem solchen Schlaghammer ist das Luftpolster- Schlagwerk 12 und dessen Leerlaufsteuerung unverändert und wie beschrieben.

Claims

Ansprüche
1. Bohr- oder Schlaghammer mit einem Gehäuse (10), mit einem aus dem Gehäuse (10) vorstehenden Werkzeughalter (1 1 ) zur begrenzt axial verschieblichen Aufnahme eines Werkzeugs, mit einem Luftpolster- Schlagwerk (12), das einen motorisch antreibbaren, hin- und hergehenden Kolben (21), einen von dem Kolben (21) über ein Luftpolster antreibbaren Schläger (22) und ein den Kolben (21) führendes Hammerrohr (14) aufweist, und mit Mitteln zur Leerlaufsteuerung des Luftpolster-Schlagwerks (12) beim Werkzeugabheben von einer Bearbeitungsstelle, die eine Leerlaufsteueroffnung (31) zum Belüften des Luftpolsterbereichs sowie eine Leerlauffeder (35) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß das Hammerrohr (14) axial unverschieblich im Gehäuse (10) festgelegt und der
Werkzeughalter (11) axial verschieblich angeordnet ist und daß die Leerlauffeder (35) sich einerseits am Werkzeughalter (11) und andererseits an einem axial unverschieblichen Anschlagring (26) abstützt.
2. Hammer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der
Werkzeughalter (11) im Hammerrohr (14) geführt und der Anschlagring (26) zur Abstützung der Leerlauffeder (35) im Hammerrohr (14) festgelegt ist.
3. Hammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter (11 ) im Gehäuse (10) geführt und der Anschlagring (26) zur Abstützung der Leerlauffeder (35) außen am Hammerrohr (14) festgelegt ist.
4. Hammer nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Hammerrohr (14) im Gehäuse (10) drehbar gelagert und rotatorisch antreibbar ist und daß der Werkzeughalter (11) drehfest mit dem Hammerrohr (14) verbunden ist.
5. Hammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die drehfeste Verbindung zwischen Hammerrohr (14) und Werkzeughalter (11 ) mittels mindestens eines in eine Axialnut eingreifenden Axialstegs, vorzugsweise mittels einer Umfangsverzahnung (25), zwischen Hammerrohr (14) und Werkzeughalter (11) vorgenommen ist.
6. Hammer nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben als Topfkolben (21) ausgebildet und der Schläger (22) im Topfkolben (21) axial verschieblich geführt ist.
7. Hammer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leerlaufsteueroffnung (31) eine die Rohrwand des Hammerrohrs (14) durchstoßende Durchgangsbohrung (32), eine Mehrzahl von in die Topfwand des Topfkolbens (21) eingebrachten Radialbohrungen (33) sowie eine in die Rohrwand des Hammerrohrs (14) eingestochene Ringnut (36) umfaßt, die die Radialbohrungen (33) in jeder Hubstellung des Topfkolbens (21) überdeckt und mit der Durchgangsbohrung (32) in Verbindung steht.
8. Hammer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Werkzeughalter (11) zugekehrten Seite des Schlägers (22) ein Schlagbolzen (23) angeordnet ist, der im Werkzeughalter (11), vorzugsweise zusätzlich im Anschlagring (26), axial verschieblich geführt ist. Hammer nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschlagring (26) ein elastischer Fangring (27) einliegt, der den Schläger (22) in dessen Leerlaufstellung kraftschlüssig umschließt.
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