EP1574441B1 - Fourreau en un matériau semi-rigide pour la protection et le calage d'un objet oblong à l'intérieur d'un conditionnement - Google Patents

Fourreau en un matériau semi-rigide pour la protection et le calage d'un objet oblong à l'intérieur d'un conditionnement Download PDF

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EP1574441B1
EP1574441B1 EP04292943A EP04292943A EP1574441B1 EP 1574441 B1 EP1574441 B1 EP 1574441B1 EP 04292943 A EP04292943 A EP 04292943A EP 04292943 A EP04292943 A EP 04292943A EP 1574441 B1 EP1574441 B1 EP 1574441B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
flap
sheath
articulated
flaps
Prior art date
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Not-in-force
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EP04292943A
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German (de)
English (en)
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EP1574441A1 (fr
Inventor
Hubert Ferrari
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Smurfit Kappa France SAS
Original Assignee
Smurfit Kappa France SAS
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B65D5/5045—Tubular lining and supporting elements

Definitions

  • the present invention relates to a sheath of a semi-rigid material such as cardboard or corrugated cardboard for the protection and wedging of an oblong object, in particular a bottle, inside a packaging.
  • the invention also relates to a blank precut and repressed, a semi-rigid material for the realization of this sleeve.
  • the bottle During transport and handling, the bottle must be protected against external shocks received by the packaging. It must, moreover, be perfectly wedged inside of it.
  • a device made of a semi-rigid material, such as cardboard or corrugated cardboard, for the protection and setting of a bottle inside a packaging this device comprising four substantially rectangular panels adjoining each other by substantially parallel longitudinal crimps, so as to be folded around the bottle, in contact therewith, to form a protective sheath of this bottle, this device being characterized in that it comprises, at each end of each said panels, a first flap adjoining the associated panel by at least one transverse fold line substantially perpendicular to the longitudinal fold lines, this first flap can thus be folded against the outer face of the adjoining panel not facing the bottle, to form an extra thickness outside this panel and thus avoid direct contact between this panel and the packaging.
  • the flaps arranged at the ends of the panels may be adjoined to each other laterally by fold lines arranged in line with those by which the panels are adjacent to each other.
  • the first flap adjoining each end of the panels is extended by a second flap, adjacent to the first flap by at least one fold line perpendicular to the longitudinal fold lines between panels, so as to be folded and pinched between the first associated flap and the outer face of the corresponding panel.
  • the second flaps can be attached laterally to each other by fold lines arranged in the extension of those by which the panels are adjacent to each other, while, to facilitate the shaping of the device, a cut can advantageously laterally separate the first shutters contiguous.
  • This locking means may be of any type known per se, but in a particularly simple embodiment, at least one lug is cut in a first panel of the sheath having a free longitudinal edge, while in a panel contiguous to the previous and also having a free longitudinal edge, is provided at least one cutout intended to receive the tab of the first folded panel towards the inside of the sheath against the face of the panel to which it is attached, the shape and dimensions of the cutout being such that the associated tab can be engaged only after being warped or otherwise deformed, the tab then taking up its original shape due to the relative elasticity of the cardboard, to be locked in position by the cut.
  • the tab and the cutout may have for example the general shape of a T , and the tab may in particular be hinged to the panel from which it is derived by a push parallel to those by which the panels are hinged together.
  • This mode of locking is particularly advantageous, since the tab and the cut-out intended to receive it are formed in panels of the sheath and therefore do not consume any additional quantity of semi-rigid material.
  • the tab can be deformed manually to be introduced into the cut and the locking of the sleeve is particularly easy to implement.
  • the present invention relates to a sheath of the same general type, but equipped with shutters adapted to close the ends of the sheath corresponding to the bottom and neck of the bottle.
  • the invention also aims to provide in one of these components a wedging means in position of the neck of the bottle.
  • the invention aims to provide a sheath of this type adapted to adapt to bottles whose body and / or neck have different diameters.
  • the flap intended to be applied against the inner face of the panel opposite to the fifth panel may comprise a transverse upset, for straightening the end of this flap perpendicular to the various panels, so as to close the corresponding end of the sleeve.
  • this additional flap may be formed one or more cuts joining the fold line by which it is articulated on the adjoining flap, this fold line may also include a cut line in order to allow this component to deform, to adapt to the diameter of the bottom of the oblong conditioned object.
  • the fifth flap adjacent to that in which a cutout is formed and which is applied against the inner face of an opposite panel of the sheath may advantageously be locked in position by a tongue protruding perpendicularly from this panel towards the inside of the sheath.
  • a locking member in particular a tongue, may advantageously be cut in the panel against an inner face of which the fifth panel is applied and articulated to the one from which it is obtained by a folding line parallel to those by which the panels are hinged together, so that they can be folded inwardly of the sheath through a cutout in the fifth panel and engaged after warping or bending in a smaller size cutout in the panel adjoining the fifth panel, to project outwardly from the sheath.
  • the blank pre-cut and repressed in a semi-rigid material such as cardboard or corrugated board from which the sheath according to the invention is derived is another object of this invention.
  • the corrugated cardboard blank shown in FIG. 1 comprises four identical rectangular panels, 1, articulated together along their longitudinal edges by parallel upsets 2, making it possible to fold up all the panels. 1 perpendicularly to each other around a bottle not shown.
  • a first part 3 At each end of the panels is pivotally mounted a first part 3, around two parallel Upset 4, 4b, perpendicular to Upset 2.
  • first sections 3 are extended by a second flap 6 hinged to the previous one by two parallel Upset 7, 7b, perpendicular to the lines 2 and separated by a narrow strip.
  • the second flaps 6 are folded against the first associated flaps 3, the flaps 3 are then folded against the face of the panels 1 not turned inwardly of the sleeve formed by these panels, to pinch and the shutters 6 between the shutters 3 and the panels 1.
  • the shutters 6 and folded associated with a panel 1 are hinged to the flaps 6 contiguous and they thus hold each other in position, due to the elasticity of the corrugated board, without any Lock system.
  • the flaps 6 are preferably hinged together by fold lines disposed in the extension of the ups and downs 2, while the adjacent flaps 3 are separated by cutouts 8, to facilitate the folding of the flaps.
  • a fifth panel 9 is articulated on one of the panels 1 by a fold line 10 parallel to the ups and downs 2 and is straightened perpendicularly to this panel 1 to come against the inner face of a panel 1 contiguous to the previous one, in the mounted position of the sheath.
  • a flap 11 is hinged by a transverse fold line perpendicular to Upset 2 and 10 and disposed substantially at the level of lines 4 a, 4 b, this flap 11 having such dimensions that after being straightened perpendicularly to 9 panel, it at least partially closes the sleeve at the bottom of the bottle to be packaged in this sleeve.
  • a flap 12 is articulated by a transverse fold line, that is to say perpendicular to the ups and downs 2, this flap 12 being intended to be engaged in the sleeve by the corresponding end thereof to come to bear against the inner face of the panel 1 opposite the panel 5, in order to lock the flap 11 in transverse position.
  • a transverse fold line that is to say perpendicular to the ups and downs 2
  • this flap 12 being intended to be engaged in the sleeve by the corresponding end thereof to come to bear against the inner face of the panel 1 opposite the panel 5, in order to lock the flap 11 in transverse position.
  • it can be divided into two parts 12 a, 12 b, by a folding line perpendicular to Upset 2.
  • the portion 12a can comprise a cutting line 13 parallel to Upset 2, while cut line 14 is formed in the central portion of upsetting by which the flap 11 and the portion 12 has are articulated between them. Obliquely arranged ups and downs furthermore bring together the ends of the cutting lines 13 and 14, all this to provide the flap 12 with a possibility of deformation in order to adapt to bottoms of bottles of different diameters.
  • a flap 15 having a cutout 16 intended to receive the neck of the bottle packaged in the sleeve is articulated by a fold line perpendicular to the upsets 2, to straighten the flap 15 transversely to the inside the sheath.
  • a flap 17 articulated on the shutter 15 by a fold line perpendicular to the upsets 2 is applied inside the sleeve against the inner face of the panel 1 opposite the panel 9, in order to lock the flap 15 in position perpendicular to the panel 9.
  • This flap itself comes into abutment against a tongue 18 protruding inwardly from the sleeve from the panel 1 opposite the panel 9. It could, of course, use another flap blocking means 17 , from the latter or the panel 1 opposite the panel 9, to maintain the rectified position.
  • cutting lines starting from the cutout 6 and diverging towards the outside thereof allow it to adapt to bottle necks of different diameters.
  • the flap 17 may optionally comprise a transverse fold line 26 delimiting at its end a portion of dimensions substantially equal to those of the inner section of the sleeve, so as to straighten this end portion perpendicular to the portion of the flap 17 applied against the flap 1, to seal the corresponding end of the sleeve.
  • the part of the shutter 17 closing the sheath can be locked by any means known in the art, for example by a tongue of the same type as the tongue 18, projecting inwardly of the sheath from the panel 1 opposite the one against which is applied the panel 9 and under which will engage the free end of the folded end portion of the flap 17.
  • a tear strip 20 (see FIG. 1) can possibly extend transversely on the panels 1.
  • a tab 21, here T-shaped is cut in the panel 1 against which is applied the panel 9 and articulated on the panel 1 by a fold line parallel to the upsets 2, so as to it can be folded inwardly of the sheath through a cutout 22 formed in the corresponding position in the panel 9.
  • This lug 21 is then engaged by folding or by the warping in a cutout 23 of smaller dimensions, to project towards the outside of the sheath and thus be locked in position.
  • the flaps 6 adjacent the flaps 3 are first folded against these flaps 3, which are themselves folded towards the panels 1.
  • the panels 1 are then folded to be brought perpendicular to each other, while simultaneously the panel 9 is brought against the adjoining panel 1 to which it is not attached, that the flaps 11 and 12 are brought into their final position inside the sheath, as well as the flaps 15 and 17 ( Figures 4 to 7).
  • the tab 21 is then folded, first towards the inside of the sheath through the cutout 22 of the panel 9, and then outwards, through the cutout 23 of the panel 1 from which it is derived, to lock the sheath in position assembly (Figure 7).
  • the sleeve 24, held vertically in a package 25 open at its upper part, in which it is housed in position, can be easily introduced. vertical, without the bottle contained in this sheath may escape in this position.
  • FIG. 8 The packaging illustrated in FIG. 8 is only given by way of example and it can be of absolutely any type and contain a single bottle housed in a sheath according to the invention or a plurality of bottles housed in containers. separate sleeves.
  • FIGS. 9 and 10 In the embodiment variant of the sheath according to the invention illustrated by FIGS. 9 and 10, on which the members already described are designated by the same reference numerals, a shutter locking member 3 and 6 in the folded position against the panel 1 partner is expected.
  • This locking member 30 has the shape of an arrow, the rod is articulated by a fold line, at its end farthest from the tip, on two adjacent panels 6, while the tip is disposed in the blank of departure between the two flaps 3 associated with these flaps 6 and is directed towards the cutout 8, which separates these flaps 3 and extends between the associated panels 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un fourreau en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé pour la protection et le calage d'un objet oblong, notamment d'une bouteille, à l'intérieur d'un conditionnement. L'invention concerne également un flan prédécoupé et refoulé, en un matériau semi-rigide, pour la réalisation de ce fourreau.
  • Il est fréquent de loger dans un conditionnement en carton, en carton ondulé ou similaire, une unique bouteille, qui est ensuite acheminée dans ce conditionnement jusqu'à son destinataire ou jusqu'à un lieu d'exposition en vente.
  • En cours de transport et de manutention, la bouteille doit être protégée contre les chocs extérieurs que reçoit l'emballage. Elle doit, en outre, être parfaitement calée à l'intérieur de celui-ci.
  • En vue de répondre à ces exigences, la Demanderesse a déjà proposé, dans sa demande de brevet français FR-A-2 719 563 , un dispositif en un matériau semi-rigide, tel que le carton ou le carton ondulé, pour la protection et le calage d'une bouteille à l'intérieur d'un conditionnement, ce dispositif comprenant quatre panneaux sensiblement rectangulaires, attenants entre eux par des refoulages longitudinaux sensiblement parallèles, de manière à pouvoir être repliés autour de la bouteille, en contact avec celle-ci, pour former un fourreau de protection de cette bouteille, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte, à chaque extrémité de chacun desdits panneaux, un premier volet attenant au panneau associé par au moins une ligne de pliage transversale sensiblement perpendiculaire aux lignes de pliage longitudinales, ce premier volet pouvant être ainsi rabattu contre la face externe du panneau attenant non tournée vers la bouteille, pour former une surépaisseur à l'extérieur de ce panneau et éviter ainsi un contact direct entre ce panneau et le conditionnement.
  • En prévoyant un volet articulé à chaque extrémité des panneaux du dispositif et en le repliant contre la face externe de ce panneau, c'est-à-dire contre la face non tournée vers la bouteille logée dans le fourreau constitué par ces panneaux, on cale ainsi parfaitement la bouteille et son fourreau dans le conditionnement associé et l'on évite toute transmission directe à la bouteille ou aux panneaux en contact avec elle des chocs reçus par le conditionnement durant les opérations de transport ou de manutention.
  • Dans ce dispositif, les volets disposés aux extrémités des panneaux peuvent être attenants entre eux latéralement par des lignes de pliage disposées dans le prolongement de celles par lesquelles les panneaux sont attenants entre eux.
  • Dans une forme de réalisation préférée décrite dans FR-A-2 719 563 , le premier volet attenant à chacune des extrémités des panneaux est prolongé par un second volet, attenant à ce premier volet par au moins une ligne de pliage perpendiculaire aux lignes de pliage longitudinales entre panneaux, de manière à pouvoir être replié et pincé entre le premier volet associé et la face externe du panneau correspondant.
  • Dans cette forme de réalisation, on accroît ainsi la surépaisseur constituée par les deux volets superposés, à chaque extrémité des panneaux, avec pour conséquence un meilleur calage du fourreau constitué par ces panneaux et une meilleure protection de la bouteille logée dans ce fourreau.
  • Les seconds volets peuvent être attenants latéralement entre eux par des lignes de pliage disposées dans le prolongement de celles par lesquelles les panneaux sont attenants entre eux, tandis que, pour faciliter la mise en forme du dispositif, une découpe peut avantageusement séparer latéralement les premiers volets contigus.
  • En poursuivant ses études sur ce type de fourreau, la Demanderesse lui a ensuite apporté divers perfectionnements, visant notamment à :
    • verrouiller le fourreau en position montée, alors que le fourreau précédemment décrit est dépourvu de tout moyen de verrouillage ;
    • ménager à une extrémité du fourreau un moyen apte à s'opposer au passage de la bouteille qu'il contient, lorsque ce fourreau est manipulé en position verticale, pour être introduit verticalement dans un conditionnement ouvert vers le haut, alors que le fourreau précédemment décrit était disposé à l'horizontale dans son conditionnement.
  • A cet effet, dans sa demande de brevet français N°03.13231, déposée le 12 Novembre 2003 et non publiée à la date de dépôt de la présente demande, elle a décrit un fourreau du type général décrit ci-dessus, destiné à envelopper un objet oblong tel qu'une bouteille, ce fourreau étant caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de verrouillage en position montée faisant corps avec au moins l'un desdits panneaux.
  • Ce moyen de verrouillage peut être de tout type connu en soi, mais, dans une forme de réalisation particulièrement simple, au moins une patte est découpée dans un premier panneau du fourreau comportant un bord longitudinal libre, tandis que, dans un panneau contigu au précédent et comportant également un bord longitudinal libre, est ménagée au moins une découpe destinée à recevoir la patte du premier panneau repliée vers l'intérieur du fourreau contre la face du panneau auquel elle est attenante, la forme et les dimensions de la découpe étant telles que la patte associée ne puisse y être engagée qu'après avoir été gauchie ou autrement déformée, la patte reprenant ensuite sa forme initiale du fait de l'élasticité relative du carton, pour être ainsi verrouillée en position par la découpe.
  • La patte et la découpe peuvent avoir par exemple la forme générale d'un T, et la patte peut notamment être articulée sur le panneau dont elle est issue par un refoulage parallèle à ceux par lesquels les panneaux sont articulés entre eux.
  • Ce mode de verrouillage est particulièrement avantageux, puisque la patte et la découpe destinée à la recevoir sont ménagées dans des panneaux du fourreau et ne consomment donc aucune quantité additionnelle de matériau semi-rigide.
  • En outre, la patte peut être déformée manuellement pour être introduite dans la découpe et le verrouillage du fourreau est donc particulièrement facile à mettre en oeuvre.
  • La présente invention concerne un fourreau du même type général, mais équipé de volets aptes à obturer les extrémités du fourreau correspondant au fond et au col de la bouteille.
  • L'invention vise également à prévoir dans l'un de ces volets un moyen de calage en position du col de la bouteille.
  • L'invention vise enfin à proposer un fourreau de ce type apte à s'adapter à des bouteilles dont le corps et/ou le col ont des diamètres différents.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un fourreau en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé du type général décrit ci-dessus, pour la protection et le calage d'un objet oblong, notamment d'une bouteille, à l'intérieur d'un conditionnement, caractérisé en ce qu'il comporte un cinquième panneau attenant à l'un des quatre autres panneaux par une ligne de pliage parallèle à celles par lesquelles ces panneaux sont articulés entre eux, ce cinquième panneau venant s'appliquer contre la face interne de l'un des quatre panneaux disposé perpendiculairement à celui auquel ce cinquième panneau est attenant, ce cinquième panneau comportant :
    • à une extrémité correspondant au fond de l'objet oblong à conditionner dans le fourreau, un troisième volet articulé par une ligne de pliage transversale sur ce cinquième panneau et redressé perpendiculairement à celui-ci, afin d'obturer transversalement l'extrémité correspondante du fourreau, un moyen usuel de verrouillage étant prévu pour maintenir ce troisième volet en position redressée ;
    • à l'autre extrémité de ce cinquième panneau un quatrième volet articulé sur celui-ci par une ligne de pliage transversale et redressé perpendiculairement au panneau attenant à l'intérieur du fourreau, ce quatrième volet comportant une découpe ou des amorces d'une découpe destinée à recevoir une partie en saillie de l'objet oblong conditionné, notamment le col d'une bouteille, un cinquième volet articulé sur le précédent par une ligne de pliage étant appliqué contre la face interne du panneau opposé au cinquième panneau.
  • En variante, le volet destiné à être appliqué contre la face interne du panneau opposé au cinquième panneau peut comporter un refoulage transversal, permettant de redresser l'extrémité de ce volet perpendiculairement aux différents panneaux, de manière à obturer l'extrémité correspondante du fourreau.
  • Pour maintenir en position le troisième volet obturant transversalement le fourreau à une extrémité, on peut prévoir un volet supplémentaire ou sixième volet articulé sur celui-ci par une ligne de pliage transversale et venant s'appliquer contre la face interne du panneau opposé. Dans ce volet supplémentaire peuvent être ménagées une ou des coupes rejoignant la ligne de pliage par laquelle il est articulé sur le volet attenant, cette ligne de pliage pouvant aussi comporter une ligne de coupe afin de permettre à ce volet de se déformer, pour s'adapter au diamètre du fond de l'objet oblong conditionné.
  • A l'extrémité opposée du fourreau, le cinquième volet attenant à celui dans lequel est ménagée une découpe et qui est appliqué contre la face interne d'un panneau opposé du fourreau pourra avantageusement être bloqué en position par une languette faisant saillie perpendiculairement à partir de ce panneau vers l'intérieur du fourreau.
  • Pour maintenir le fourreau en position assemblée, un organe de verrouillage, notamment une languette, peut avantageusement être découpé dans le panneau contre une face interne duquel est appliqué le cinquième panneau et être articulé sur celui dont il est issu par une ligne de pliage parallèle à celles par lesquelles les panneaux sont articulés entre eux, de manière à pouvoir être replié vers l'intérieur du fourreau à travers une découpe ménagée dans le cinquième panneau et à être engagé après gauchissement ou pliage dans une découpe de dimensions plus faibles ménagée dans le panneau attenant au cinquième panneau, pour faire saillie vers l'extérieur du fourreau.
  • Le flan prédécoupé et refoulé en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé dont est issu le fourreau conforme à l'invention constitue un autre objet de cette invention.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'une forme de réalisation de celle-ci. Dans cette description, on se référera aux dessins annexés, sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue en plan du flan de carton ondulé prédécoupé et refoulé dont est issue cette forme de réalisation du fourreau conforme à l'invention ;
    • Les figures 2 à 6 sont des vues en perspective illustrant différentes phases successives de mise en forme et d'assemblage du fourreau à partir du flan de la figure 1 ;
    • La figure 7 est une vue en perspective du fourreau ainsi réalisé ;
    • La figure 8 est une vue en perspective illustrant la mise en place d'un fourreau conforme à l'invention dans un conditionnement ;
    • Les figures 9 et 10 sont des vues équivalentes aux figures 1 et 2 d'une variante, respectivement, du flan de départ et du fourreau conforme à l'invention, dans une seconde forme de réalisation.
  • Comme décrit dans la technique antérieure évoquée ci-dessus, le flan de carton ondulé représenté sur la figure 1 comprend quatre panneaux rectangulaires identiques, 1, articulés entre eux suivant leurs bords longitudinaux par des refoulages parallèles 2, permettant de replier l'ensemble des panneaux 1 perpendiculairement les uns aux autres autour d'une bouteille non représentée.
  • A chaque extrémité des panneaux est monté pivotant un premier volet 3, autour de deux refoulages parallèles 4a, 4b, perpendiculaires aux refoulages 2. On pourrait utiliser un unique refoulage, mais, en en utilisant deux, séparés par une étroite bande, il est possible, de façon connue en soi, de tenir compte de l'épaisseur du carton ondulé.
  • De façon analogue, les premiers volets 3 se prolongent par un second volet 6, articulé sur le précédent par deux refoulages parallèles 7a, 7b, perpendiculaires aux lignes 2 et séparés par une étroite bande.
  • Comme on le voit sur la figure 1, les seconds volets 6 sont repliés contre les premiers volets 3 associés, les volets 3 étant ensuite rabattus contre la face des panneaux 1 non tournée vers l'intérieur du fourreau formé par ces panneaux, pour pincer ainsi les volets 6 entre les volets 3 et les panneaux 1. Les volets 6 ainsi repliés associés à un panneau 1 sont articulés sur les volets 6 contigus et ils se maintiennent ainsi mutuellement en position, du fait de l'élasticité du carton ondulé, sans aucun système de verrouillage.
  • Dans la forme de réalisation représentée, les volets 6 sont de préférence articulés entre eux par des lignes de pliage disposées dans le prolongement des refoulages 2, tandis que les volets 3 contigus sont séparés par des découpes 8, destinées à faciliter le pliage des volets.
  • Conformément à l'invention, un cinquième panneau 9 est articulé sur l'un des panneaux 1 par une ligne de pliage 10 parallèle aux refoulages 2 et est redressé perpendiculairement à ce panneau 1 pour venir s'appliquer contre la face interne d'un panneau 1 contigu au précédent, en position montée du fourreau.
  • Sur ce panneau 9, un volet 11 est articulé par une ligne de pliage transversale perpendiculaire aux refoulages 2 et 10 et disposée sensiblement au niveau des lignes 4a, 4b, ce volet 11 ayant des dimensions telles qu'après avoir été redressé perpendiculairement au panneau 9, il obture au moins partiellement le fourreau au niveau du fond de la bouteille destinée à être conditionnée dans ce fourreau.
  • Sur le volet 11, un volet 12 est articulé par une ligne de pliage transversale, c'est-à-dire perpendiculaire aux refoulages 2, ce volet 12 étant destiné à être engagé dans le fourreau par l'extrémité correspondante de celui-ci pour venir s'appliquer contre la face interne du panneau 1 opposé au panneau 5, afin de verrouiller le volet 11 en position transversale. Afin de faciliter l'introduction du volet 12 dans le fourreau, il peut être divisé en deux parties 12a, 12b, par une ligne de pliage perpendiculaire aux refoulages 2.
  • Comme on le voit sur la figure 1, la partie 12a peut comporter une ligne de coupe 13 parallèle aux refoulages 2, tandis qu'une ligne de coupe 14 est ménagée dans la portion centrale du refoulage par lequel le volet 11 et la partie 12a sont articulés entre eux. Des refoulages disposés obliquement réunissent en outre les extrémités des lignes de coupe 13 et 14, tout ceci pour offrir au volet 12a une possibilité de déformation en vue de s'adapter à des fonds de bouteilles de diamètres différents.
  • A l'autre extrémité du panneau 9, un volet 15 comportant une découpe 16 destinée à recevoir le col de la bouteille conditionnée dans le fourreau est articulé par une ligne de pliage perpendiculaire aux refoulages 2, permettant de redresser le volet 15 transversalement à l'intérieur du fourreau.
  • Un volet 17, articulé sur le volet 15 par une ligne de pliage perpendiculaire aux refoulages 2, vient s'appliquer à l'intérieur du fourreau contre la face interne du panneau 1 opposé au panneau 9, en vue de verrouiller le volet 15 en position perpendiculaire au panneau 9. Ce volet vient lui-même en butée contre une languette 18 faisant saillie vers l'intérieur du fourreau à partir du panneau 1 opposé au panneau 9. On pourrait, bien entendu, utiliser un autre moyen de blocage du volet 17, issu de celui-ci ou du panneau 1 opposé au panneau 9, pour le maintenir en position redressée.
  • On notera que des lignes de coupe partant de la découpe 6 et divergeant vers l'extérieur de celle-ci lui permettent de s'adapter à des cols de bouteille de diamètres différents.
  • Comme représenté, le volet 17 peut comporter éventuellement une ligne de pliage transversale 26, délimitant à son extrémité une partie de dimensions sensiblement égales à celles de la section interne du fourreau, de manière à pouvoir redresser cette partie d'extrémité perpendiculairement à la partie du volet 17 appliquée contre le volet 1, pour obturer l'extrémité correspondante du fourreau. La partie du volet 17 obturant le fourreau pourra être verrouillé par tout moyen connu dans la technique, par exemple par une languette du même type que la languette 18 , faisant saillie vers l'intérieur du fourreau à partir du panneau 1 opposé à celui contre lequel est appliqué le panneau 9 et sous laquelle viendra s'engager l'extrémité libre de la partie d'extrémité repliée du volet 17.
  • Une bande d'arrachage 20 (voir figure 1) peut éventuellement s'étendre transversalement sur les panneaux 1.
  • Pour verrouiller le fourreau en position montée, une patte 21, ici en forme de T, est découpée dans le panneau 1 contre lequel est appliqué le panneau 9 et articulée sur ce panneau 1 par une ligne de pliage parallèle aux refoulages 2, de manière à pouvoir être repliée vers l'intérieur du fourreau à travers une découpe 22 ménagée en position correspondante dans le panneau 9. Cette patte 21 est ensuite engagée par pliage ou en la gauchissant dans une découpe 23 de plus petites dimensions, pour faire saillie vers l'extérieur du fourreau et être ainsi verrouillée en position.
  • La mise en forme du fourreau va maintenant être exposée brièvement en référence aux figures 2 à 7.
  • Les volets 6 attenants aux volets 3 sont d'abord repliés contre ces volets 3, qui sont eux mêmes rabattus en direction des panneaux 1.
  • Les panneaux 1 sont ensuite repliés afin d'être amenés perpendiculairement les uns aux autres, tandis que, simultanément, le panneau 9 est amené contre le panneau 1 contigu auquel il n'est pas attenant, que les volets 11 et 12 sont amenés dans leur position définitive à l'intérieur du fourreau, de même que les volets 15 et 17 (figures 4 à 7).
  • La patte 21 est ensuite repliée, d'abord vers l'intérieur du fourreau à travers la découpe 22 du panneau 9, puis vers l'extérieur, à travers la découpe 23 du panneau 1 dont elle est issue, pour verrouiller le fourreau en position assemblée (figure 7).
  • Comme on le voit sur la figure 8, on peut introduire aisément le fourreau 24, maintenu verticalement dans un conditionnement 25 ouvert à sa partie supérieure, dans lequel il vient se loger en position verticale, sans que la bouteille contenue dans ce fourreau risque de s'échapper dans cette position.
  • Le conditionnement illustré par la figure 8 n'est donné qu'à titre d'exemple et il peut être d'un type absolument quelconque et contenir une unique bouteille logée dans un fourreau conforme à l'invention ou une pluralité de bouteilles logées dans des fourreaux distincts.
  • Dans la variante de réalisation du fourreau conforme à l'invention illustrée par les figures 9 et 10, sur lesquelles les organes déjà décrits sont désignés par les mêmes chiffres de référence, un organe de verrouillage des volets 3 et 6 en position rabattue contre le panneau 1 associé est prévu.
  • Cet organe de verrouillage 30 a la forme d'une flèche, dont la tige est articulée par une ligne de pliage, à son extrémité la plus éloignée de la pointe, sur deux panneaux 6 contigus, tandis que la pointe est disposée dans le flan de départ entre les deux volets 3 associés à ces volets 6 et est dirigée vers la découpe 8, qui sépare ces volets 3 et se prolonge entre les panneaux 1 associés.
  • Lorsque l'on replie les volets 6 et 3 contre les panneaux 1, il est ainsi possible d'engager la pointe de la flèche de l'organe de verrouillage 26 dans la découpe 8 correspondante, en fin de montage du fourreau, en déformant dans ce but les parties latérales de la pointe, qui reprennent ensuite leur forme, du fait de l'élasticité du carton, en verrouillant ainsi les volets 3, 6 en position repliée.

Claims (12)

  1. Fourreau en un matériau semi-rigide tel que le carton ondulé pour la protection et le calage d'un objet oblong, notamment d'une bouteille, à l'intérieur d'un conditionnement, ce fourreau comprenant quatre panneaux sensiblement rectangulaires (1), attenants entre eux par des refoulages longitudinaux sensiblement parallèles (2), de manière à pouvoir être repliés autour de l'objet oblong, en contact avec celui-ci, ce fourreau comprenant, à chaque extrémité de chacun des panneaux (1), un premier volet (3) attenant au panneau (1) associé par un moins un refoulage transversal (4a, 4b) sensiblement perpendiculaire aux refoulages longitudinaux (2), ce premier volet (3) pouvant être ainsi rabattu contre la face externe du panneau attenant (1) non tournée vers la bouteille, pour former une surépaisseur à l'extérieur de ce panneau et, de préférence, un second volet (6) interposé entre le premier volet (3) et le panneau (1) associés, ce fourreau étant caractérisé en ce qu'il comporte un cinquième panneau (9) attenant à l'un des quatre autres panneaux (1) par une ligne de pliage parallèle à celles par lesquelles ces panneaux sont articulés entre eux, ce cinquième panneau (9) venant s'appliquer contre la face interne de l'un des quatre panneaux (1) disposé perpendiculairement à celui auquel ce cinquième panneau est attenant, ce cinquième panneau (9) comportant :
    - à une extrémité correspondant au fond de l'objet oblong à conditionner dans le fourreau, un troisième volet (11) articulé par une ligne de pliage transversale sur ce cinquième panneau (9) et redressé perpendiculairement à celui-ci, afin d'obturer transversalement l'extrémité correspondante du fourreau, un moyen usuel de verrouillage étant prévu pour maintenir ce troisième volet en position redressée ;
    - à l'autre extrémité de ce cinquième panneau un quatrième volet (15) articulé sur celui-ci par une ligne de pliage transversale et redressé perpendiculairement au panneau (9) attenant, à l'intérieur du fourreau, ce quatrième volet (15) comportant une découpe (16) ou des amorces d'une découpe destinée à recevoir une partie en saillie de l'objet oblong conditionné, notamment le col d'une bouteille, un cinquième volet (17) articulé sur le précédent par une ligne de pliage étant appliqué contre la face interne du panneau (1) opposé au cinquième panneau (9).
  2. Fourreau selon la revendication 1, caractérisé en ce que sur le troisième volet (11) obturant transversalement le fourreau à une extrémité est articulé par un refoulage transversal un sixième volet (12) qui est appliqué contre la face interne du panneau (1) opposé au panneau (9).
  3. Fourreau selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une ligne de pliage transversale divise le sixième volet (12) en deux volets (12a, 12b).
  4. Fourreau selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une première ligne de coupe (13) perpendiculaire à la ligne de pliage divisant le volet (12) en deux parties (12a, 12b) est disposée entre cette ligne de pliage et celle par laquelle le sixième volet (12) est articulé sur le troisième volet (11), cette dernière comportant aussi dans sa partie médiane une deuxième ligne de coupe (14) dont les extrémités sont réunies par des refoulages disposés obliquement à l'extrémité opposée de la première ligne (13), de manière que la partie correspondante (12a) puisse s'adapter en se déformant à des corps d'objets de diamètres différents.
  5. Fourreau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cinquième volet (17) attenant à celui (15) qui comporte une découpe (16) dans laquelle peut être engagé le col d'une bouteille est verrouillé dans la position dans laquelle il est appliqué contre la face du panneau (1) opposé au panneau (9) par une languette (18) faisant saillie vers l'intérieur du fourreau à partir de ce panneau (1), contre laquelle le volet (17) vient en butée.
  6. Fourreau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des lignes de coupe (24) sont ménagées dans le panneau (15) à partir de la découpe (16) et divergent à partir de celle-ci pour permettre à la découpe (16) de s'adapter à des cols de bouteilles de diamètres différents.
  7. Fourreau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une ligne de pliage transversale (26) définit dans le cinquième volet (17) une partie d'extrémité de dimensions sensiblement égales à celles de la section interne du fourreau et apte à être redressée perpendiculairement à la partie du cinquième volet (17) pour obturer l'extrémité correspondante du fourreau.
  8. Fourreau selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un organe de verrouillage, notamment une languette (21), est découpé dans le panneau (1) contre une face interne duquel est appliqué le cinquième panneau (9) et est articulé sur ce panneau par une ligne de pliage parallèle à celles par lesquelles les panneaux (1) sont articulés entre eux, de manière à pouvoir être replié vers l'intérieur du fourreau à travers une découpe (22) ménagée dans le cinquième panneau et à être engagé par déformation dans une découpe (23) de dimensions plus faible ménagée dans le panneau (1) attenant au cinquième panneau, pour faire saillie vers l'extérieur du fourreau et reprendre ensuite sa forme initiale, du fait de l'élasticité du matériau semi-rigide, pour verrouiller ainsi le fourreau en position montée.
  9. Fourreau selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un organe de verrouillage (30) est articulé par une ligne de pliage sur deux seconds volets (6) contigus, cet organe de verrouillage (30) comportant une extrémité disposée entre les deux premiers volets (3) contigus attenants à ces volets (6) et dirigée vers une découpe (8) qui sépare ces volets (3) et se prolonge entre les panneaux (1) attenants à ceux-ci, cette extrémité de l'organe de verrouillage (6) ayant une forme et des dimensions telles qu'elle puisse être engagée par déformation, lors du pliage des premiers et seconds volets (3, 6), dans la découpe (8) vers laquelle elle est dirigée, pour faire saillie de l'autre côté des panneaux (1) associés, et reprendre ensuite sa forme initiale, du fait de l'élasticité du matériau semi-rigide, en verrouillant ainsi les premiers et seconds volets (3, 6) en position rabattue.
  10. Flan prédécoupé et refoulé en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, pour la réalisation d'un fourreau selon la revendication 1, ce flan comprenant quatre panneaux rectangulaires (1) articulés entre eux par des refoulages parallèles (2) suivant leurs bords longitudinaux et comprenant chacun, à chacune de leurs extrémités, un premier volet (3) articulé sur le panneau associé par au moins un refoulage transversal perpendiculaire aux précédents et, de préférence, un second volet (6) articulé sur chaque volet (3) par au moins un refoulage transversal, les refoulages (4a) par lesquels les volets (3) sont articulés sur les panneaux associés étant dans le prolongement les uns des autres, tandis que les refoulages par lesquels les seconds volets (6) sont articulés sur les premiers volets (3) sont également situées dans le prolongement les uns des autres, ce flan étant caractérisé en ce qu'un cinquième panneau rectangulaire (9) est articulé par une ligne de pliage parallèle aux refoulages (2) sur un panneau contigu (1), ce cinquième panneau (9) comprenant à une extrémité un troisième volet (11) articulé sur lui par un refoulage transversal, tandis qu'à l'autre extrémité du cinquième panneau (9), un quatrième volet (15) dans lequel est ménagée une découpe (16) est articulé par un refoulage transversal sur le panneau (9), et qu'un cinquième volet (17) est articulé également par un refoulage transversal sur le quatrième volet (15).
  11. Flan selon la revendication 10, caractérisé en ce que dans le panneau (1) comportant un bord longitudinal libre est découpé un organe de verrouillage, notamment une patte (21), articulé sur ce panneau par un refoulage parallèle à ceux par lesquels les panneaux (1) sont articulés entre eux, tandis que dans le cinquième panneau (9) est ménagée en position correspondante une découpe (22), dont les dimensions permettent le passage de cet organe de verrouillage, et que dans le panneau (1) attenant à ce cinquième panneau (9) est ménagée également en position correspondante une découpe (23) de dimensions telles que l'organe de verrouillage doive être plié ou déformé pour pouvoir y être engagé.
  12. Flan selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'un organe de verrouillage (30) articulé par une ligne de pliage sur deux seconds volets (6) contigus comporte une extrémité disposée entre les deux premiers volets (3) contigus attenants à ces volets (6) et dirigée vers une découpe (8) séparant ces premiers volets (3) et se prolongeant entre les panneaux (1) attenants à ceux-ci, la forme et les dimensions de l'extrémité de cet organe de verrouillage étant telles que lorsque les premiers et deuxièmes volets (3, 6) sont repliés, cette extrémité ne puisse être engagée que par déformation temporaire dans la découpe (8) associée.
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