EP1573862A1 - Elektrische anschlussverbindung, insbesondere für den anschluss eines aussenleiters eines koaxialkabels - Google Patents

Elektrische anschlussverbindung, insbesondere für den anschluss eines aussenleiters eines koaxialkabels

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EP1573862A1
EP1573862A1 EP03775267A EP03775267A EP1573862A1 EP 1573862 A1 EP1573862 A1 EP 1573862A1 EP 03775267 A EP03775267 A EP 03775267A EP 03775267 A EP03775267 A EP 03775267A EP 1573862 A1 EP1573862 A1 EP 1573862A1
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EP
European Patent Office
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plug
section
receiving
sections
connection according
Prior art date
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EP03775267A
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EP1573862B1 (de
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Walter Staniszewski
Ralf Häntsch
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Kathrein SE
Original Assignee
Kathrein Werke KG
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/52—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted in or to a panel or structure
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
    • H01R13/5045—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together different pieces being assembled by press-fit
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection, in particular for the connection of an outer conductor of a coaxial cable according to the preamble of claim 1.
  • Electrical connection connections in particular for connecting an outer conductor of a coaxial cable, consist regularly of a plug element which can be inserted into a socket or generally into a coupling with a corresponding plug receptacle opening.
  • Coupling devices of this type can also be formed, for example, on an electrically conductive metal part, a plate, a wall, ie generally a housing part or an electrically conductive housing, to which, for example, an electrical coaxial cable is to be connected.
  • the inner conductor is insulated from the outer conductor and is inserted into an inner conductor coupling part.
  • the coaxial cable provided with a corresponding outer conductor sleeve makes contact sleeve-shaped part of the coupling device in order to establish an electrical connection from the outer conductor of the coaxial cable to the plug element and, as a rule, to a housing or housing part.
  • press-in sleeves with appropriate external knurling must be used due to large tolerances.
  • the sleeves each have a radially projecting one and circumferential ring, which rests in the pressed-in position on the outside of the electrical wall or the stop, etc. to be contacted.
  • this stop surface can never lie evenly (due to unevenness in the corresponding stop wall, misalignment of the press-in ram, etc.), there are no clear, unambiguous and always reproducible electrical contact conditions, combined with all the disadvantages arising therefrom. There is also a risk of loosening due to relaxation and thermal cycling.
  • a holder for elongated bodies with an electrical shield is known to be known, this known holder having two receiving sections which are offset with respect to one another and to which at least two plug sections which are offset with respect to one another in the plugging direction are assigned.
  • the plug element is arranged in the receiving opening by pressing the plug element into the receiving opening.
  • a tubular mounting element in the manner of an electrical connection for high-frequency-tight insertion and fastening of components for radio interference suppression in shielding walls can also be seen as known, which comprises a plug-in element which interacts with a receiving opening formed in a housing wall ,
  • This plug-in element has at least two plug-in sections which are offset in the plug-in and axial direction and have different diameters and are separated from one another in the axial direction by a circumferential groove.
  • the plug section with the larger diameter has a fluting on its circumferential surface.
  • the plug element is pressed into the corresponding opening in the housing wall.
  • EP 1 087 466 A2 describes a sleeve-shaped connection connector with a plug element which interacts with a receiving opening which is introduced into a housing wall.
  • the plug element there also has a fluting on its circumferential surface.
  • outer conductors of flexible coaxial cables can also be electrically connected to a housing, for example by soldering. Basically, this enables a good electrical connection to be established.
  • surfaces of cast housings cannot be soldered. This would initially require that the castings be galvanized. On the one hand, this would lead to considerable price increases.
  • quality problems then arise with complicated contours with a uniform layer thickness.
  • large amounts of heat are required during soldering, which would lead to high thermal loads on the housing and the cable.
  • the improved electrical connection is characterized in that both the plug-in connection element, which is sometimes also referred to as plug-in element 1, and the associated coupling element, which is also sometimes also referred to as receiving opening and into which the plug-in element can be inserted, is designed at least in two stages in the axial plug-in direction ,
  • the plug-in element has a first plug-in section when viewed in the plug-in direction and at least one adjoining it in the axial direction (preferably offset from it) second plug-in section, which has a radially greater transverse extent than the first radial plug-in section, at least in partial circumferential areas.
  • the coupling device is likewise designed in two stages and in cooperation therewith.
  • the plug-in sections of the plug-in element are provided on their outer circumference with corresponding engagement elevations, that is to say a type of corrugation which, before the plug connection is made, has a radial or external or spacing dimension which is at least slightly larger than the corresponding dimensions of the receiving opening.
  • an inner and an outer engagement zone are thus formed, namely an inner engagement zone under the interaction of the smaller-dimensioned plug-in section leading in the plug-in direction, which interacts with a first and / or further inner and at least with a correspondingly coordinated, somewhat smaller-sized coupling opening, whereby the larger-sized plug-in section trailing in the plug-in direction interacts with a correspondingly somewhat larger-sized section in the receiving opening (coupling device).
  • the inner press-in zone creates an optimal contact between the outer conductor inside and the inside of the coupling, which for example can also simultaneously represent the inside of a housing part or a housing.
  • the outer press-in zone provides optimal contact between the outer conductor outside and the coupling outside, that is, for example, again on the outside of the housing.
  • two clear and optimal electrical contact connections between the plug-in device and the coupling device that is to say between the plug-in element and the receiving opening, are thus always achieved.
  • a sleeve-shaped plug element made of a material is used which is harder than the material of the coupling device, ie for example the material of a plate, wall, housing wall or generally a housing etc. to be contacted, in which the receiving opening for receiving the plug element is introduced ,
  • the material of the sleeve-shaped plug element should preferably have the same or at least a similarly large coefficient of thermal expansion as the material of the coupling device.
  • Axial knurling or cross knurling is preferably provided.
  • the knurled teeth can be pointed, and they are preferably provided with insertion bevels at their leading end. These serve to prevent chip formation during the press connection process.
  • the entire mode of operation is preferably such that the knurled tips of the plug-in connection element notch in the housing material of the coupling element which cooperates therewith and is usually designed in the form of a socket.
  • This results in an elastic and plastic deformation of the corresponding material.
  • This results in an excellent non-positive connection. Due to the elastic deformation component, the connection explained can thus also be used in the event of thermal shock loads and it is not necessary to provide a form-locking position of the plug element.
  • the entire system can preferably be coordinated in such a way that both outer knurls simultaneously contact corresponding material bores in the coupling device. ren. This facilitates the centering and alignment of the sleeve before pressing.
  • the system can also be tuned in such a way that, for example, first the leading press-in section of the electrical plug-in connection elements into the corresponding receiving section in the coupling element and then only after an albeit slight axial press-in movement, the subsequent second press-in section with the larger, larger-sized receiving section of the coupling device in Contact device or vice versa.
  • the defined contact situations both significantly improved according to the invention both in the inner and in the outer plug connection area, result from the fact that the number of contacts is equal to the number of knurled tips.
  • the contacts are preferably evenly distributed over the circumference.
  • gas-tight, metallic end contacts can be implemented, since oxide layers are destroyed by the sliding movement when pressed in and a self-cleaning process also takes place at the same time.
  • the section acting as a stop between the smaller-sized leading plug-in section and the subsequent plug-in section equipped with a larger diameter is connected to a correspondingly shaped stop strikes section in the coupling device, which lies inside the coupling device.
  • the coupling device is formed, for example, in an electrically conductive housing wall
  • the inner stop lies in the inner section of the housing wall.
  • the diameter of a press-in punch used can also be of the same size or even smaller than the diameter of the preferably sleeve-shaped plug connection device. This is because the axial feed movement is limited by the step stop mentioned. This ensures that the coupling device or the housing is not partially pressed in during the press-in process and that impressions of the stamp are visible after the assembly process.
  • the axial length of the preferably sleeve-shaped and subsequently also partially referred to as plug-in connection element is dimensioned such that the height of the press-in section corresponds to the height or axial length of the coupling device, which has advantages in particular if the coupling device is part of a plate to be contacted or , Housing wall is. Since high-frequency alternating currents flow on the surface of conductors due to the skin effect, * In this way, an optimal current flow to the inside and outside of the housing wall or the like equipped with the receiving opening is realized.
  • an at least small circumferential groove is provided on the electrical plug-in connection element between the two press-in sections.
  • the knurled structure can be cut cleanly in the outer peripheral regions of the two press-in sections. This also enables a clearly and clearly defined step-shaped stop surface to be produced between the press-in sections.
  • a shoulder can also be formed over the larger dimensioned press-in section of the plug-in element * , which prevents solder from flowing onto the two press surfaces when the cable is soldered to the preferably sleeve-shaped plug-in connection device.
  • the sleeve-shaped plug element can be soldered to the outer conductor of a coaxial cable before it is pressed into the coupling device.
  • a press-in process into the coupling device is also possible in order to then subsequently solder the electrical conductor, in particular the outer conductor of a coaxial cable, in a second step.
  • the multi-stage connection device according to the invention can be used particularly advantageously if the coupling element is to be produced by casting and must be provided with draft angles.
  • the invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments. Show:
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional illustration through a first exemplary embodiment according to the invention with a sleeve-shaped plug element (placed on a stripped section of an outer conductor of a coaxial cable) and a receiving opening (coupling device) formed in a housing wall before the press connection;
  • Figure 2 is a schematic perspective view of a preferred embodiment of a sleeve-shaped plug element
  • FIG. 3 a corresponding schematic perspective illustration of the sleeve-shaped plug-in element shown in FIG. 2, but viewed from the rear side;
  • Figure 4 a further perspective view, but compared to Figure 3 from a more rear viewing angle;
  • Figure 5 a representation corresponding to Figure 1 after termination of the press connection
  • FIG. 7 an exemplary embodiment modified from FIGS. 1 to 5, in which the two-stage plug-in element can be inserted from the opposite side into the receiving opening (coupling device) formed on the housing wall;
  • FIG. 8 an exemplary embodiment modified from FIGS. 1 to 5, in which the plug element with its two-stage press attachment is not penetrated by an axial bore for receiving an electrical connecting line, in particular a coaxial connecting line, but with a receiving bore running perpendicularly thereto in a receiving section;
  • FIG. 9 a representation corresponding to FIG. 8 but directed more towards the front of the sleeve-shaped plug element
  • Figure 10 is a perspective view of a modified embodiment with a rather rectangular basic design.
  • FIG. 11 a representation corresponding to FIG. 10 in perspective reproduction, but rather viewed from the rear side.
  • a first exemplary embodiment is discussed below with reference to FIGS. 1 to 5.
  • a coaxial connection is shown in schematic cross section, which on the one hand comprises a plug-in element 1 and on the other hand a coupling device 3, which in the exemplary embodiment shown in the form of a two-stage bore in a wall 7, i.e. an electrically conductive housing wall 7 or part of a housing 7 forming wall.
  • the plug element 1 is sleeve-shaped and has an actual plug insert 111, which comprises a leading plug section purple and a second plug section 111b trailing in the plugging direction. Both plug-in sections purple and 111b are provided so as to be offset from one another in the plug-in direction, ie in the axial direction by the width of an annular groove 111c.
  • the annular groove 111c has a smaller diameter than the two outer diameters of the plug inserts purple and 111b.
  • the plug-in element 1 has an inner bore 17 which is at least slightly larger than the outer diameter of a stripped outer conductor 19a of a coaxial cable 19.
  • the axial length of the inner bore 17 penetrates almost the entire axial length of the plug-in element 1, leaving a stop shoulder 21 with a bore 23 with a slightly smaller diameter than the inner tion 17.
  • This stop shoulder 21 with the ring shoulder 21a thus formed is thus formed on the front end lb lying in the direction of insertion.
  • the coaxial cable 19, which has been stripped down to the outer conductor 19a can be inserted into the plug element 1 as far as possible against the stop shoulder 21.
  • a soldering process can then be carried out in order to use the solder 25 to connect the outer conductor 19a to the electrically conductive plug element 1 with good electrical conductivity.
  • the corresponding inner conductor 19b ultimately extends through the plug-in element 1 in a suitable length, as shown for example in FIG. 1. It can also be seen from the drawings that the bore 23 is dimensioned so large that the inner conductor 19b of the coaxial cable 19 can thereby be passed through and plugged in without the electrical contact with the plug element 3 in the finally positioned state.
  • the plug section lying at the front in the plugging direction has a smaller outside diameter than the second plugging section 111b following in the plugging direction.
  • Both plug-in sections are provided on their outer circumference with a knurling 27, for example an axial knurling or a cross knurling etc., the outer diameter of which before connection to the coupling device 3 is at least slightly larger than the corresponding inner diameter of the coupling device 3 which will be explained below.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 1 in this case it is in the form of an electrical see housing wall 7 incorporated coupling device 3 also formed in two stages and has a first receiving section 211a with a smaller diameter and a second receiving section 211b with a larger diameter offset in the axial direction.
  • the two diameters or the two shapes and sizes of the receptacle plug sections 211a and 211b are fundamentally adapted to the shape and size of the two plug-in sections purple and 111b, which are also offset, and differ only in that the outer circumference of the plug-in lugs is provided by the knurling introduced there 27 before being inserted into the receiving opening 3 (coupling device) is slightly larger than the respectively assigned receiving sections 211a and 211b.
  • the core diameter of the plug-in sections provided with a knurl are smaller than the corresponding inner diameter of the receiving opening 3, so that after pressing in only the knurled tips contact and only small joining forces are necessary even with a large excess.
  • the introduction of the circumferential annular groove 111c results in advantages in terms of production technology in the production of the ruffles 27 formed on the outer circumference. In the forward direction, the respective ruffles 27 are each provided with a flattened portion 29 in order to prevent chip formation during assembly.
  • the surface 31 of the larger-sized plug-in section 111b pointing forward in the plug-in direction serves at the same time as a stop surface or stop shoulder 31, which is formed on a corresponding stop surface or stop shoulder 33 during the transition from the smaller-dimensioned to the larger-dimensioned receiving section 211a and 211b of the receiving opening 3 is.
  • a Suitable pressing tool (which can be dimensioned smaller than the diameter of the larger-sized plug-in section 111b) pressed the plug-in element 1 into the receiving opening 3, which is sometimes also referred to as coupling element 3, the teeth of the knurls 27 projecting from the outside now notching into the material of the housing wall 7.
  • the sliding movement destroys possible oxide layers and there is a self-cleaning effect that ensures perfect electrical contact.
  • the two-stage contact mechanism ensures that currents from both the inside and the outside of the coaxial cable outer conductor - in particular if this is in an electromagnetic field - can flow to the housing wall 7 in a clearly defined manner, namely both via the contact area A between the leading plug-in section lilac in interaction with the receiving section 211a and beyond, due to the further interaction in the contact area B between the second plug-in section 111b, which follows in the plug-in direction, and the receiving section 211b.
  • a plurality of inner bores 17 can also be provided on the plug-in element 1 for receiving coaxial cables.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 6 differs from the previous one only in that the wall section 7 is provided with a material thickening 7 'in the area of the receiving opening 3 opposite the remaining housing or wall sections 7.
  • the plug-in element 1 is inserted into the corresponding recess from the inside of the housing.
  • the soldered connections between the plug-in element 1 and the coaxial cable can be made after the press connection has been made between the plug-in element 1 and the coupling device 3 or even before. In this case, the cable must be passed through the coupling opening 211 before being pressed in.
  • the plug-in element 1 does not have to be sleeve-shaped, but that the corresponding inner bore 17 can also be formed transversely to the axial direction of the plug-in lugs purple and 111b in a rear section Ulf of the plug-in element 1 by forming a stop shoulder 21 , It is also possible to provide knurls at both ends of the plug-in element and to simultaneously contact 2 parallel housing walls with this plug-in element.
  • the plug-in element 1 does not necessarily have to be approximated in an axial view of the circular shape. They are also elliptical Shapes, rectangular shapes or generally n-polygonal or other basic shapes are conceivable.
  • the receiving sections 211a and 211b of the coupling device 3 would then also have to be designed accordingly.
  • the circumferential contour or cross-sectional area viewed in the axial or plug-in direction or the cross-sectional size of the plug-in extension purple advancing in the plug-in direction is preferably overall smaller than the cross-sectional sizes of the second plug-in extension 111b arranged in the plug-in direction.
  • the leading plug-in section is dimensioned smaller purple than the trailing plug-in section 111b.
  • the cross-sectional shapes of the two plug-in sections can be different, for example the leading plug-in section can be of rectangular design, comparable to FIG. 10, the larger-sized trailing plug-in section again having a circular cross-sectional shape, for example.
  • the knurls 27 mentioned are not necessarily offset on the outer circumference of the two plug-in sections, but conversely also on the cooperating inner wall of the two receiving sections 211a and 211b or alternately on the outer circumference of a plug-in section and on the inner surface of one lying second receiving portion of the coupling device can be formed.
  • the respective axial height of the plug-in sections corresponds to the axial heights of the receiving sections of the coupling device.
  • the loading in the direction of insertion is boundary surface with the trailing boundary surface lying on the outside in the direction of insertion aligned with the inside and outside housing wall sections.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

Elektrische Anschlussverbindung, insbesondere für den Anschluss eines Außenleiters eines Koaxialkabels
Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussverbindung, insbesondere für den Anschluss eines Außenleiters eines Koaxialkabels nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Elektrische Anschlussverbindungen, insbesondere für den Anschluss eines Außenleiters eines Koaxialkabels, bestehen regelmäßig aus einem Steckelement, welches in eine Buchse oder allgemein in eine Kupplung mit einer entsprechenden Steckeraufnahmeöffnung einsteckbar ist.
Derartige Kupplungseinrichtungen können beispielsweise auch an einem elektrisch leitenden Metallteil, einer Platte, einer Wand, d.h. allgemein einem Gehäuseteil oder einem- elektrisch leitenden Gehäuse ausgebildet sein, an welchem beispielsweise ein elektrisches Koaxialkabel an- geschlossen werden soll. Der Innenleiter ist vom Außenleiter isoliert und wird dabei in ein Innenleiter-Kupplungsteil eingesteckt. Das mit einer entsprechenden Außenlei- terhülse versehene Koaxialkabel kontaktiert dabei ein hülsenförmiges Teil der Kupplungseinrichtung, um eine elektrische Verbindung vom Außenleiter des Koaxialkabels zum Steckelement und darüber in der Regel zu einem Gehäuse oder Gehäuseteil herzustellen.
Bei Verwendung von flexiblen Koaxialkabeln, die bekanntermaßen keine großen Biegemomente bzw. Radialkräfte aufnehmen können, treten aber dann verschiedene Probleme auf. Zum einen kann eine kraftschlüssige Verbindung des Außen- leiters beispielsweise mit einem elektrischen Gehäuse ohne Verwendung von Zusatzteilen nicht realisiert werden.
Von daher ist z.B. bereits gemäß der US 2001/0053633 AI vorgeschlagen worden, ein Steckelement in eine Aufnahme- Öffnung einer metallischen Wand einzupressen. Dazu wird üblicherweise das Ende eines Koaxialleiters entsprechend abisoliert, d.h. auch der Außenleiter über ein gewisses Axialmaß abisoliert, um hier ein Adapterteil aufzusetzen, welches in Form einer Metallhülse gebildet ist. Der Ab- standsraum zwischen Innenwandung des hülsenförmigen Adapterteils und des Koaxialkabelaußenleiters wird durch Löten elektrisch verbunden. Dieses Adapterteil wird dann kraftschlüssig in eine Bohrung eingepresst, die beispielsweise an einem elektrisch leitenden Gehäuse, Gehäuseteil, einer Zwischenwandung etc. ausgebildet ist. Der Innenleiter kann dann die entsprechende Bohrung in dem Gehäusewandteil nach innen hinein durchragen und dort mit üblichen Mitteln elektrisch angeschlossen sein.
Verwendet man bei derartigen Einpressverbindungen Gussteile, so müssen aufgrund großer Toleranzen Einpresshülsen mit einer entsprechenden Außenrändelung verwendet werden. Die Hülsen weisen dabei jeweils einen radial überstehenden und umlaufenden Ring auf, der in der eingepressten Stellung auf der Außenseite der zu kontaktierenden elektrischen Wandung oder des Anschlags etc. aufliegt. Da diese Anschlagfläche jedoch niemals gleichmäßig aufliegen kann (aufgrund von Unebenheiten der entsprechenden Anschlagswandung, Schiefstellung des Einpresstempels etc.), ergeben sich keine klaren, eindeutigen und stets reproduzierbaren elektrischen Kontaktverhältnisse, verbunden mit allen daraus erwachsenden Nachteilen. Zudem besteht das Risiko einer Lockerung durch Relaxation und durch Temperaturwechselbelastung.
In der DE 73 35 171 U ist eine Einrichtung zum Anschluss eines Außenleiters und zur Zugentlastung eines Koaxial- kabeis beschrieben, wobei aus den Zeichnungen nicht eindeutig zu entnehmen ist, ob das Steckelement in eine Aufnahmeoffnung nur eingesteckt oder sogar eingepresst ist.
Schließlich sind aber auch elektrische Verbindungsein- richtungen insbesondere für Koaxialkabel bekannt, bei denen auf das Koaxialkabel am Steckerende über eine gewisse Axiallänge auf einem abisolierten Außenleiterbereich eine Kontaktmuffe aufgesetzt ist, die dann mit einer Überwurfmutter unter Erzeugung von Axialkräften zusammenwirkt. Die Überwurfmutter kann auf einem entsprechenden Gewindeansatz aufgedreht werden, der beispielsweise an der zu kontaktierenden Gehäusewand ausgebildet ist. Da aber auch die Überwurfmutter radial innenseitig in dem Bereich, in dem der Außenleitermantel des Koaxialkabels hindurchge- steckt ist, einen wenn auch minimalen Radialabstand aufweisen kann, ergeben sich hier ebenfalls Undefinierte elektrische Kontakte. Aus der DE 198 24 808 Cl ist eine Halterung für längliche Körper mit einer elektrischen Abschirmung als bekannt zu entnehmen, wobei diese bekannte Halterung zwei versetzt zueinander liegende Aufnahmeabschnitte aufweist, denen zumindest zwei in Steckrichtung versetzt zueinander liegende Steckabschnitte zugeordnet sind. Die Anordnung des Steckelements in der Aufnahmeoffnung erfolgt dabei durch Einpressen des Steckelementes in die Aufnahmeoffnung.
Aus der DE 20 22 318 B2 lässt sich ferner ein rohrförmiges Montageelement nach Art einer elektrischen Anschlussverbindung zum hochfrequenzdichten Einsetzen und Befestigen von Bauteilen einer Funkentstörung in Abschirmwänden als bekannt zu entnehmen, welches ein Steckelement umfasst, das mit einer in einer Gehäusewand ausgebildeten Aufnahme- Öffnung zusammenwirkt. Dieses Steckelement weist zumindest zwei in Steck- und Axialrichtung versetzt ausgebildete Steckabschnitte auf, die unterschiedliche Durchmesser aufweisen und in Axialrichtung durch eine umlaufende Nut voneinander getrennt sind. Der Steckabschnitt mit dem größeren Durchmesser weist an seiner Umfangsflache eine Randelung auf. Zur Herstellung der elektrischen Verbindung wird das Steckelement in die entsprechende Aufnahmeoffnung der Gehäusewand eingepresst. Bei dem Einpressvorgang er- folgt eine Materialverdrängung der Gehäusewand in die Nut des Steckelementes, wodurch eine axiale Fixierung des Steckelementes in der Gehäusewand bewirkt wird. Ferner ist ein Eindringen der Randelung in die Gehäusewand festzustellen, wodurch eine rotatorische Fixierung (Verdrehsi- cherung) des Steckelementes in der Gehäusewand ermöglicht wird. Schließlich ist in der EP 1 087 466 A2 ein hülsenförmiger Anschlussverbinder mit einem Steckelement beschrieben, welches mit einer Aufnahmeoffnung zusammenwirkt, die in eine Gehäusewand eingebracht ist. Das Steckelement weist dort ebenfalls an seiner Umfangsflache eine Randelung auf.
Nur der Vollständigkeit halber sei auch erwähnt, dass natürlich Außenleiter von flexiblen Koaxialkabeln beispielsweise auch durch Löten mit einem Gehäuse elektrisch verbunden werden können. Grundsätzlich ist dadurch eine gute elektrische Verbindung herstellbar. Allerdings ist zu berücksichtigen, dass Oberflächen von Gussgehäusen nicht lötbar sind. Dies würde zunächst erfordern, dass die Gussteile galvanisiert werden müssten. Dies würde zum einen aber zu einer beachtlichen Verteuerung führen. Zum anderen treten dann Qualitätsprobleme bei komplizierten Konturen mit gleichmäßiger Schichtdicke auf. Zudem sind große Wärmemengen beim Löten erforderlich, was zu hohen thermischen Belastungen des Gehäuses und des Kabels führen würde.
Werden die geschilderten elektrischen Verbindungseinrichtungen in einem elektromagnetischen Feld (beispielsweise einer Antenne) vorgesehen, so ergeben sich zusätzliche, bisher nicht bekannte Probleme. Denn in diesem Fall "ist nicht nur der auf der Innenseite des Koaxialkabelaußenleiters stets feststellbare Stromfluss vorhanden, sondern aufgrund des elektromagnetischen Feldes findet zudem auch auf der Außenseite des Außenleiters ein Stromfluss statt.
Wird nunmehr eine der vorstehend genannten, nach dem Stand der Technik bekannten elektrischen Verbindungseinrichtungen gewählt, so hat dies zur Folge, dass zwar der auf der Innenseite des Außenleiters fließende Strom definiert zur Innenseite des Kupplungselementes fließen kann, aber nicht der auf der Außenseite des Außenleiters fließende Strom zur Außenseite des Kupplungselementes. Durch mechanische oder thermische Belastungen, Erschütterungen und Setz- erscheinungen ändern sich die Kontaktbedingungen und es treten Störsignale auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es von daher, eine verbesserte elektrische Anschlussverbindung zu schaffen, bei der eindeutig definierte und stets eindeutig reproduzierbare elektrische Kontaktverhältnisse sowohl zwischen der Innenseite des Koaxialkabelaußenleiters und Gehäuse als auch zwischen der Außenseite des Koaxialkabelaußenleiters und Gehäuse herstellbar sind, und zwar vor allem auch dann, wenn die elektrische Anschlussverbindung sich in einem elektrischen Feld befindet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die- verbesserte elektrische Anschlussverbindung zeichnet sich dadurch aus, dass sowohl das nachfolgend teilweise auch als Steckelement 1 bezeichnete Steckanschlusselement als aber auch das zugehörige nachfolgend teilweise auch als Aufnahmeoffnung bezeichnete Kupplungselement, in welches das Steckelement einsteckbar ist, in axialer Steck- richtung zumindest zweistufig gestaltet ist. Das Steckelement weist in Steckrichtung betrachtet einen ersten Steckabschnitt und in Axialrichtung daran anschließend (bevorzugt dazu im Abstand versetzt liegend) zumindest einen zweiten Steckabschnitt auf, der zumindest in Teilumfangs- bereichen eine radial größere Quererstreckung aufweist als der erste radiale Steckabschnitt. Ebenso zweistufig und damit zusammenwirkend ist die Kupplungseinrichtung ge- staltet. Dabei sind die Steckabschnitte des Steckelementes an ihrem Außenumfang mit entsprechenden Eingriffserhebun- gen, also einer Art Randelung versehen, die vor Herstellung der Steckverbindung ein Radial- oder Außen- bzw. Abstandsmaß aufweist, das zumindest geringfügig größer ist als die entsprechenden Maße der Aufnahmeoffnung. Durch Ineinanderpressen werden somit eine innere und eine äußere Eingriffszone gebildet, nämlich eine innere Eingriffszone unter Wechselwirkung des in Steckrichtung vorlaufenden geringer dimensionierten Steckabschnittes, welcher mit einer ersten und/oder weiter innen liegenden und zumindest mit einer entsprechend abgestimmten, etwas geringer dimensionierten Kupplungsöffnung zusammenwirkt, wobei der in Steckrichtung nachlaufende größer dimensionierte Steckabschnitt mit einem entsprechend etwas größer dimensionier- ten Abschnitt in der Aufnahmeoffnung (Kupplungseinrichtung) zusammenwirkt. Durch die innere Einpresszone wird ein optimaler Kontakt zwischen Außenleiterinnenseite und der Kupplungsinnenseite hergestellt, die beispielsweise gleichzeitig auch die Innenseite eines Gehäuseteiles oder eines Gehäuses darstellen kann. Durch die äußere Einpresszone wird ein optimaler Kontakt zwischen der Außenleiter- außenseite und der Kupplungsaußenseite hergestellt, also ebenfalls beispielsweise wieder einer Gehäuseaußenseite. Dadurch werden im Gegensatz zum Stand der Technik stets zwei eindeutige und optimale elektrische Kontaktverbindungen zwischen Steckeinrichtung und Kupplungseinrichtung, also zwischen Steckelement und Aufnahmeoffnung realisiert. Bevorzugt wird dabei ein hülsenförmiges Steckelement aus einem Material verwendet, welches härter ist als das Material der Kupplungseinrichtung, d.h. beispielsweise das Material einer zu kontaktierenden Platte, Wand, Gehäuse- wand oder allgemein eines Gehäuses etc., worin die Aufnahmeoffnung zur Aufnahme des Steckelementes eingebracht ist. Bevorzugt soll jedoch das Material des hülsenförmigen Ste.ckelementes einen gleichen oder zumindest ähnlich großen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen wie das Mate- rial der Kupplungseinrichtung.
Bevorzugt wird eine Axialrändelung oder eine Kreuzrände- lung vorgesehen. Die Rändelzähne können dabei spitz ausgebildet sein, wobei sie an ihrem vorlaufenden Ende bevor- zugt mit Einführschrägen versehen sind. Diese dienen der Verhinderung der Spanbildung während des Pressverbindungsvorganges .
Die ganze Wirkungsweise ist bevorzugt derart, dass sich die Rändelspitzen des Steckanschlusselementes in dem Gehäusematerial des damit zusammenwirkenden und in der Regel buchsenförmig gestalteten Kupplungselementes einkerben. Hierdurch ergibt sich eine elastische und plastische Verformung des entsprechenden Materials. Dies wiederum ergibt eine hervorragende kraftschlüssige Verbindung. Durch den elastischen Verformungsanteil lässt sich die erläuterte Verbindung somit auch bei Temperaturwechselbelastungen einsetzen und es ist nicht notwendig, eine formschlüssige Lagesicherung des Steckelementes auszubilden.
Bevorzugt kann das gesamte System so abgestimmt werden, dass beide Außenrändelungen gleichzeitig entsprechende Materialbohrungen in der Kupplungseinrichtung kontaktie- ren. Dies erleichtert die Zentrierung und Ausrichtung der Hülse vor dem Einpressen.
Grundsätzlich ist das System aber auch so abstimmbar, dass beispielsweise zuerst der vorlaufende Einpressabschnitt der elektrischen Steckanschlusselemente in den entsprechenden Aufnahmeabschnitt in dem Kupplungselement und dann erst nach einer, wenn auch geringen axialen Einpressbewegung der nachfolgende zweite Einpressabschnitt mit dem außen liegenden größer dimensionierten Aufnahmeabschnitt der Kupplungseinrichtung in Kontakt gerät oder umgekehrt.
Grundsätzlich ist es ferner auch möglich, die entsprechenden Rändelungen an den Innenflächen des Kupplungselementes vorzusehen, welches dann mit möglicherweise glatten Außen- umfangsflächen an dem zumindest zweistufigen Steckelement zusammenwirken.
Die erfindungsgemäß deutlich verbesserten definierten Kon- taktSituationen sowohl im inneren als auch am äußeren Steckverbindungsbereich ergeben sich dadurch, dass die Anzahl der Kontakte gleich der Anzahl der Rändelspitzen ist. Die Kontakte sind bevorzugt gleichmäßig am Umfang verteilt. Darüber hinaus können gasdichte, metallische Stirnkontakte realisiert werden, da durch die Gleitbewegung beim Einpressen Oxidschichten zerstört werden und gleichzeitig auch ein Selbstreinigungsvorgang stattfindet.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der als Anschlag wirkende Abschnitt zwischen dem kleiner dimensionierten vorlaufenden Steckabschnitt und dem nachfolgenden, mit größerem Durchmesser ausgestatteten Steckabschnitt an einem entsprechend geformten Anschlags- abschnitt in der Kupplungseinrichtung anschlägt, der im Inneren der Kupplungseinrichtung liegt. Ist die Kupplungseinrichtung beispielsweise in einer elektrisch leitenden Gehäusewand ausgebildet, so liegt der innere Anschlag im inneren Abschnitt der Gehäusewand. Dadurch ergeben sich optimale Montagebedingungen, da der Einpressvorgang einfach durch eine Kraftbegrenzung beendet werden kann. Schließlich sind dadurch auch höhere Biegebelastungen der vorzugsweise hülsenförmig gestalteten Steckanschlussele- ente möglich. Durch die im Inneren der Kupplung realisierte Anschlagsbegrenzung können auch keine Sσhmutzp- artikel in das Gehäuse oder in die Kupplungseinrichtung eindringen.
Aufgrund dieser Ausbildung kann auch der Durchmesser eines verwendeten Einpressstempels gleich groß oder sogar kleiner dimensioniert sein als der Durchmesser der bevorzugt hülsenförmig gestalteten Steckanschlusseinrichtung. Denn die axiale .Vorschubbewegung wird durch den erwähnten Stu- fenanschlag begrenzt. Dadurch ist gewährleistet, dass die Kupplungseinrichtung bzw. das Gehäuse beim Einpressvorgang nicht teilweise eingedrückt wird und Abdrücke des Stempels nach dem Montagevorgang sichtbar sind.
Schließlich ist die Axiallänge des bevorzugt hülsenförmig gestalteten und nachfolgend auch teilweise als Steckan- schlusselement bezeichneten Steckelementes so dimensioniert, dass die Höhe des Einpressabschnittes der Höhe oder axialen Baulänge der Kupplungseinrichtung entspricht, was insbesondere dann Vorteile aufweist, wenn die Kupplungseinrichtung Teil einer zu kontaktierenden Platte oder. Gehäusewandung ist. Da hochfrequente Wechselströme wegen des Skineffektes auf der Oberfläche von Leitern fließen, * wird so ein optimaler Stromfluss zur Innen- wie auch Außenseite der mit der Aufnahmeoffnung ausgestatteten Gehäusewand oder dergleichen realisiert.
Als günstig erweist sich auch, wenn zwischen den beiden Einpressabschnitten an dem elektrischen Steckanschlusselement eine zumindest kleine umlaufende Nut vorgesehen ist. Dadurch kann beispielsweise die Rändelstruktur in den Außenumfangsbereichen der beiden Einpressabschnitte sauber geschnitten werden. Dadurch lässt sich auch eine eindeutig und klar definierte stufenförmige Anschlagfläche zwischen den Einpressabschnitten herstellen.
Schließlich kann auch noch über den größer dimensionierten Einpressabschnitt des Steckelementes * ein Absatz ausgebildet sein, der verhindert, dass beim Lötverbinden des Kabels mit der vorzugsweise hülsenförmigen Steckanschlusseinrichtung Lot auf die beiden Pressflächen fließen kann.
. Natürlich kann das hülsenförmige Steckelement vor dem Einpressen in die Kupplungseinrichtung mit dem Außenleiter eines Koaxialkabels verlötet werden. Genauso ist aber auch erst ein Einpressvorgang in die Kupplungseinrichtung möglich, um dann anschließend in einem zweiten Schritt den elektrischen Leiter, insbesondere den Außenleiter eines Koaxialkabels zu verlöten.
Die erfindungsgemäße mehrstufige Anschlusseinrichtung kann besonders vorteilhaft eingesetzt werden, wenn das Kupp- lungselement durch Gießen hergestellt werden soll und mit Entformungsschrägen versehen werden muss. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Aus ührungsbei- spielen näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1: -eine schematische Querschnittsdarstellung durch ein erstes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel mit einem hülsenförmigen Steckelement (aufgesetzt auf einen abisolierten Abschnitt eines Außenleiters eines Koaxialkabels) und einer in einer Gehäusewandung ausgebildeten Aufnahmeoffnung (Kupplungseinrichtung) vor dem Pressverbinden;
Figur 2: eine schematische perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines hülsenförmigen Steckelementes;
Figur 3: eine entsprechende schematische perspekti- vische Darstellung des in Figur 2 wiedergegebenen hülsenförmigen Steckelementes, jedoch von eher rückwärtiger Seite her betrachtet;
Figur 4: eine weitere perspektivische Darstellung, jedoch gegenüber Figur 3 unter stärker rückwärtigem Betrachtungswinkel;
Figur 5: eine zu Figur 1 entsprechende Darstellung nach Beenden der Pressverbindung;
Figur 6: ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel zu
Figur 5, bei welchem die Aufnahmeoffnung (Kupplungseinrichtung) an einem verdickten Gehäuseabschnitt ausgebildet ist;
Figur 7: ein zu Figur 1 bis 5 abgewandeltes Aus- führungsbeispiel, bei welchem das zweistufige Steckelement von der entgegengesetzten Seite her in die an der Gehäusewandung ausgebildeten Aufnahmeoffnung (Kupplungseinrichtung) einführbar ist;
Figur 8: ein zu Figur 1 bis 5 abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei welchem das Steckelement mit seinem zweistufigen Pressansatz nicht von einer Axialbohrung zur Auf- nähme einer elektrischen Anschlussleitung, insbesondere koaxialen Anschlussleitung durchsetzt ist, sondern mit einer senkrecht dazu verlaufenden Aufnahmebohrung in einem Aufnahmeabschnitt;
Figur 9: eine zu Figur 8 entsprechende Darstellung aber eher auf die Vorderseite des hülsen- förmigen Steckelementes gerichtet;
Figur 10: eine perspektivische Darstellung eines abgewandelten Ausführungsbeispiels mit eher rechteckförmiger Grundgestaltung; und
Figur 11: eine entsprechende Darstellung zu Figur 10 in perspektivischer Wiedergabe, jedoch eher von der rückwärtigen Seite betrachtet . Nachfolgend wird anhand der Figuren 1 bis 5 auf ein erstes Ausführungsbeispiel eingegangen.
In Figur 1 ist in schematischem Querschnitt eine koaxiale Anschluss erbindung gezeigt, die zum einen ein Steckelement 1 und zum anderen eine Kupplungseinrichtung 3 um- fasst, die im gezeigten Ausführungsbeispiel in Form einer zweistufigen Bohrung in einer Wand 7, d.h. einer elektrisch leitenden Gehäusewand 7 oder Teil eines Gehäuses bildenden Wand 7 ausgebildet ist.
Das Steckelement 1 ist dabei hülsenförmig ausgebildet und weist einen eigentlichen Steckeinsatz 111 auf, der einen vorlaufenden Steckabschnitt lila und einen in Steckrich- tung nachlaufenden zweiten Steckabschnitt 111b umfasst. Beide Steckabschnitte lila und 111b sind in Steckrichtung, also in Axialrichtung um die Breite einer Ringnut 111c zueinander versetzt liegend vorgesehen. Die Ringnut 111c weist dabei einen geringeren Durchmesser auf als die bei- den Außendurchmesser der Steckeinsätze lila und 111b.
Aus der Darstellung gemäß Figur 1 bis 5 ist zu ersehen, dass das Steckelement 1 auf der zur Steckrichtung rückwärtigen Seite la noch mit einem axialverlängert ausge- bildeten Hülsenansatz llld ausgebildet ist.
Das Steckelement 1 weist eine Innenbohrung 17 auf, die zumindest geringfügig größer ist als der Außendurchmesser eines abisolierten Außenleiters 19a eines Koaxialkabels 19. Die axiale Länge der Innenbohrung 17 durchsetzt fast die gesamte Axiallänge des Steckelementes 1 unter Zurüc- kbelassung einer Anschlagschulter 21 mit einer Bohrung 23 mit geringfügig geringerem Durchmesser als die Innenboh- rung 17. Diese Anschlagschulter 21 mit dem dadurch gebildeten Ringansatz 21a ist somit an der in Steckrichtung vorne liegenden Stirnseite lb ausgebildet. Dadurch kann das bis auf den Außenleiter 19a abisolierte Koaxialkabel 19 bis zum Anschlag an der Anschlagschulter 21 in das Steckelement 1 eingefügt werden. Vor der weiteren Verbindung mit der Aufnahmeoffnung 3 oder aber nach Herstellung der Verbindung mit der Kupplungseinrichtung 3 kann dann ein Lötprozess durchgeführt werden, um mittels des Lotes 25 den Außenleiter 19a mit dem elektrisch leitenden Steckelement 1 gut elektrisch leitend zu verbinden. Der entsprechende Innenleiter 19b durchragt letztlich das Steckelement 1 in geeigneter Länge, wie beispielsweise in Figur 1 dargestellt ist. Aus den Zeichnungen ist dabei auch zu ersehen, dass die Bohrung 23 so groß bemessen ist, dass hierdurch der Innenleiter 19b des Koaxialkabels 19 problemlos hindurchgeführt und gesteckt werden kann, ohne dass in endgültig positioniertem Zustand der Innenleiter mit dem Steckelement 3 elektrisch kontaktiert ist.
Wie aus den Figuren 2 bis 4 auch hervorgeht, weist der in Steckrichtung vorne liegende Steckabschnitt lila einen geringeren Außendurchmesser auf als der in Steckrichtung nachfolgende zweite Steckabschnitt 111b. Beide Steckab- schnitte sind an ihrem Außenumfang mit einer Randelung 27, beispielsweise einer Axialrändelung oder einer Kreuzrände- lung etc. versehen, deren Außendurchmesser vor Verbindung mit der Kupplungseinrichtung 3 zumindest geringfügig größer ist als die entsprechenden Innendurchmesser der nach- folgend noch erläuterten Kupplungseinrichtung 3.
Wie anhand des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 zu ersehen ist, ist die in diesem Falle in Form einer elektri- sehen Gehäusewand 7 eingearbeitete Kupplungseinrichtung 3 ebenfalls zweistufig gebildet und weist einen ersten Aufnahmeabschnitt 211a mit geringerem Durchmesser und einen in Axialrichtung dazu versetzt liegenden zweiten Aufnahme- abschnitt 211b mit größerem Durchmesser auf. Die beiden Durchmesser bzw. die beiden Formen und Größen der Aufnahmesteckabschnitte 211a und 211b sind vom Grundsatz her der Form und Größe der beiden ebenfalls versetzt liegenden Steckabschnitte lila und 111b angepasst und unterscheiden sich nur dadurch, dass der Außenumfang an den Steckansätzen durch die dort eingebrachte Randelung 27 vor dem Einstecken in die Aufnahmeoffnung 3 (Kupplungseinrichtung) geringfügig größer ist als die jeweils zugeordneten Aufnahmeabschnitte 211a und 211b. Die Kerndurchmesser der mit einem Rändel versehenen Steckabschnitte sind jedoch kleiner als die entsprechenden Innendurchmesser der Aufnahme- Öffnung 3, so dass nach dem Einpressen nur die Rändelspitzen kontaktieren und nur geringe Fügekräfte auch bei großem Übermaß notwendig sind. Durch die Einbringung der umlaufenden Ringnut 111c ergeben sich fertigungstechnische Vorteile bei der Herstellung der an dem Außenumfang ausgebildeten Randelung 27. In Vorlaufrichtung ist dabei die jeweilige Randelung 27 jeweils mit einer Abflachung 29 versehen, um eine Spanbildung bei der Montage zu verhin- dern. Die in Steckrichtung nach vorne weisende Fläche 31 des größer dimensionierten Steckabschnittes 111b dient dabei gleichzeitig als Anschlagfläche oder Anschlagschulter 31, die an einer entsprechenden Anschlagfläche oder Anschlagschulter 33 beim Übergang von dem kleiner dimen- sionierten zu dem größer dimensionierten Aufnahmeabschnitt 211a und 211b der Aufnahmeoffnung 3 ausgebildet ist.
Zur Herstellung der festen Verbindung wird dann über ein geeignetes Presswerkzeug (welches kleiner dimensioniert sein kann als der Durchmesser des größer dimensionierten Steckabschnittes 111b) das Steckelement 1 in die teilweise auch als Kupplungselement 3 bezeichnete Aufnahmeoffnung 3 gedrückt, wobei die außen vorstehenden Zähne der Rändelungen 27 sich nunmehr in das Material der Gehäusewand 7 einkerben. Durch die Gleitbewegung werden mögliche Oxidschichten zerstört und es tritt ein Selbstreinigungseffekt auf, der für eine elektrisch einwandfreie optimale Kontak- tierung sorgt.
Durch den zweistufigen Kontaktmechanismus ist sicherstellt, dass Ströme sowohl von der Innen- als auch von der Außenseite des Koaxialkabelaußenleiters - insbesondere wenn sich dieser in einem elektromagnetischen Feld befindet - eindeutig definiert zur Gehäusewand 7 hin bzw. zurück fließen kann, nämlich sowohl über den Kontaktbereich A zwischen dem vorlaufenden Steckabschnitt lila in Wechselwirkung mit dem Aufnahmeabschnitt 211a als auch darüber hinaus durch die weitere Wechselwirkung im Kontaktbereich B zwischen dem in Steckrichtung nachlaufend ausgebildeten zweiten Steckabschnitt 111b und dem Aufnahmeabschnitt 211b.
Die jeweils eindeutig definierten elektrischen KontaktZonen sind in Figur 5 mit A und B gekennzeichnet.
Natürlich können am Steckelement 1 auch mehrere Innenbohrungen 17 zur Aufnahme von Koaxialkabeln vorgesehen wer- den.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 unterscheidet sich vom vorhergehenden nur dadurch, dass der Wandabschnitt 7 im Bereich der Aufnahmeoffnung 3 gegenüber den verbleibenden Gehäuse- oder Wandabschnitten 7 mit einer Materialverdickung 7' versehen ist.
Anhand des Ausführungsbeispiels 7 ist lediglich gezeigt, dass die Anordnung der axial versetzt liegenden Steckabschnitte lila und 111b sowie die zugehörigen Aufnahmeabschnitte 211a und 211b der Aufnahmeoffnung 3 auch umgekehrt zu dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 5 ausge- bildet sein kann. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 wird das Steckelement 1 von der Innenseite des Gehäuses her in die entsprechende Ausnehmung eingeführt. Dabei können die Lötverbindungen zwischen dem Steckelement 1 und dem Koaxialkabel nach Herstellen der Pressverbindung zwi- sehen Steckelement 1 und Kupplungseinrichtung 3 oder bereits vorher hergestellt werden. In diesem Fall muss das Kabel vor dem Einpressen durch die Kupplungsöffnung 211 geführt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 ist gezeigt, dass das Steckelement 1 nicht hülsenförmig ausgebildet sein muss, sondern dass die entsprechende Innenbohrung 17 unter Ausbildung einer Anschlagschulter 21 auch quer zur Axialrichtung der Steckansätze lila und 111b in einem rückwärtigen Abschnitt Ulf des Steckelementes 1 ausgebildet sein kann. Es ist auch möglich, Rändel an beiden Enden des Steckelementes vorzusehen und mit diesem Steckelement gleichzeitig 2 parallel liegende Gehäusewände zu kontaktieren.
Anhand der Figuren 10 und 11 ist ferner gezeigt, dass das Steckelement 1 nicht zwangsläufig in Axialansicht der Kreisform angenähert sein muss. Es sind auch elliptische Formen, rechteckige Formen oder allgemein n-polygonale oder sonstige Grundformen denkbar. Entsprechend müssten dann auch die Aufnahmeabschnitte 211a und 211b der Kupplungseinrichtung 3 gestaltet sein. Auch bei diesem Aus- führungsbeispiel ist es so, dass die im Axial- oder Steckrichtung betrachtete Umfangskontur oder Querschnittsfläche bzw. die Querschnittsgröße des in Steckrichtung vorlaufenden Steckansatzes lila bevorzugt insgesamt kleiner ist als die Querschnittsgrößen des in Steckrichtung nach- geordneten zweiten Steckansatzes 111b. Unter Umständen würde aber auch genügen, wenn zumindest in einer Querschnittserstreckung der vorlaufenden Steckabschnitt lila kleiner dimensioniert ist als der nachlaufende Steckabschnitt 111b. Zudem können die Querschnittsformen der beiden Steckabschnitte unterschiedlich sein, beispielsweise der vorlaufende Steckabschnitt rechteckförmig gestaltet sein, vergleichbar Figur 10, wobei der größer dimensionierte nachlaufende Steckabschnitt beispielsweise wieder eher eine kreisförmige Querschnittsform aufweist.
Der Vollständigkeit halber wird auch noch angemerkt, dass die erwähnten Rändelungen 27 nicht zwingend am Außenumfang der beiden Steckabschnitte, sondern umgekehrt auch an der damit zusammenwirkenden Innenwandung der beiden Aufnahme- abschnitte 211a und 211b oder wechselweise am Außenumfang eines Steckabschnittes und an der Innenfläche eines dazu versetzt liegenden zweiten Aufnahmeabschnittes der Kupplungseinrichtung ausgebildet sein können.
Aus den Zeichnungen ergibt sich auch, dass die jeweilige Axialhöhe der Steckabschnitte mit den Axialhöhen der Aufnahmeabschnitte der Kupplungseinrichtung übereinstimmt. Dadurch ist jeweils die in Steckrichtung vorlaufende Be- grenzungsfläche mit der in Steckrichtung außen liegenden nachlaufenden Begrenzungsfläche fluchtend zu den innen wie außen liegenden Gehäusewandabschnitten angeordnet.

Claims

Elektrische Anschlussverbindung, insbesondere für den Anschluss eines Außenleiters eines KoaxialkabelsPatentansprüche :
1. Elektrische Anschlussverbindung, insbesondere für den Anschluss eines Außenleiters (19a) eines Koaxialkabels (19), mit einem Steckelement (1) , das einen Steckabschnitt (111) und einen Hülsenansatz (llld) zur Aufnahme und Verbindung eines elektrischen Leiters aufweist, und mit einer mit dem Steckelement (1) zusammenwirkenden, in einer Gehäusewand (7) ausgebildeten Aufnahmeoffnung (3), wobei zur elektrischen Verbindung mit der Gehäusewand (7) das Steckelement (1) in die Aufnahmeoffnung (3) einge- presst ist, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Anschlussverbindung zweistufig aufgebaut ist, dass das Steckelement (1) zumindest zwei in Steck- und Axialrichtung versetzt ausgebildete Steckabschnitte (lila, 111b) aufweist, wobei sowohl der in Steckrichtung vorlaufende als auch der nachlaufende Steckabschnitt (lila, 111b) an ihrem Außenumfang mit einer Randelung (27) versehen sind, dass die Aufnahmeoffnung (3) in Steck- und Axialrichtung des Steckelementes (1) versetzt liegend einen ersten und einen zweiten Aufnahmeabschnitt (211a, 211b) aufweist, und dass die beiden Steckabschnitte (lila, 111b) und die beiden dazu komplementären Aufnahmeabschnitte (211a, 211b) in ihrer Querschnittsgröße unterschiedlich ausgebildet sind, wobei das Radial- oder Außenmaß der mit der Randelung (27) versehenen Steckabschnitte (lila, 111b) geringfügig größer ist, als das Radial- oder Außenmaß der jeweils damit zusammenwirkenden Aufnahmeabschnitte (211a, 211b) .
2. Anschlussverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass quer zur Steckrichtung des Steckelementes (1) die Querschnittsgröße des vorlaufenden Steckabschnittes (lila) zumindest in einem Teilumfangsbereich kleiner ist als die Querschnittsgröße des nachlaufenden Steckab- Schnittes (111b) .
3. Anschlussverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass quer zur Steckrichtung des Steckelementes (1) die Querschnittsgröße des vorlaufenden Steckabschnit- tes (lila) im gesamten Umfangsbereich kleiner ist als die Querschnittsgröße des nachlaufenden Steckabschnittes (111b) .
4. Anschlussverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass der erste Aufnahmeabschnitt (211a) der
Aufnahmeoffnung (3) zumindest in einem Teilumfangsbereich entsprechend dem Teilumfangsbereich des damit zusammenwirkenden Steckabschnittes (lila) kleiner ist als der versetzt liegende zweite Aufnahmeabschnitt (211b) .
5. AnschlussVerbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Aufnahmeabschnitt (211a) der Aufnahmeoffnung (3) im gesamten Umfangsbereich entspre- chend dem Umfangsbereich des damit zusammenwirkenden Steckabschnittes (lila) kleiner ist als der versetzt liegende zweite Aufnahmeabschnitt (211b) .
6. Anschlussverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflächen der Aufnahmeabschnitte (211a, 211b) der Aufnahmeoffnung (3) rändelfrei gestaltet sind.
7. Anschlussverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von den jeweils paarweise zusammenwirkenden Außenumfangsflache eines Steckabschnittes (lila, 111b) und der Innenfläche des zugehörigen Aufnahmeabschnittes (211a, 211 b) der Aufnahmeoffnung (3) jeweils nur ein Abschnitt mit einer Randelung (27) und die damit zusammenwirkende andere Fläche rändelfrei ausgebildet ist.
8. Anschlussverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Randelung (27) als Axial- randelung oder als Kreuzrändelung ausgebildet ist.
9. Anschlussverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Randelung (27) in Steckrichtung mit vorlaufenden Abflachungen (29) versehen sind.
10. Anschlussverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Außenumfangsflachen der Steckabschnitte (lila, 111b) eine dazwischen angeordnete umlaufende Ringnut (111c) vorgesehen ist.
11. Anschlussverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die in Steckrichtung vor- laufende Fläche (31) des nachlaufenden Steckabschnittes (111b) des Steckelementes (1) als Anschlagschulter wirkt, die mit einer entsprechenden Anschlagfläche (33) zwischen dem ersten und zweiten Aufnahmeabschnitt (211a, 211b) der Aufnahmeoffnung (3) zusammenwirkt.
12. Anschlussverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte axiale Steckhöhe des Steckansatzes (111) der axialen Aufnahmehöhe der Auf- nahmeöffnung (3) entspricht, so dass nach erfolgtem Einpressvorgang der in die Aufnahmeoffnung (3) eingepresste Steckeinsatz (111) innen wie außen mit der Gehäusewand (7) bündig abschließt.
13. Anschlussverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsform der Steckabschnitte (lila, 111b) des Steckelementes (1) und der damit zusammenwirkenden Aufnahmeabschnitte (211a, 211b) der Aufnahmeoffnung (3) kreisförmig oder n-polygonal ausgebildet sind.
14. Anschlussverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das/die mit der Randelung
(27) versehene Steckelement (1) oder Gehäusewand (7) aus härterem Material besteht als die/das damit zusammenwirkende Gehäusewand (7) oder Steckelement (1) .
15. Anschlussverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenansatz (llld) des Steckelementes (1) zum Anschluss des Koaxialkabels (19) entgegen der Steckrichtung axial auf dem nachlaufenden Steckabschnitt (111b) angeordnet ist.
16. Anschlussverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenansatz (llld) des Steckelementes (1) zum Anschluss des Koaxialkabels (19) in Steckrichtung axial auf dem vorlaufenden Steckabschnitt (lila) angeordnet ist.
17. Anschlussverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass am Steckelement (1) mehrere Innenbohrungen (17) zur Aufnahme von Koaxialkabel (19) ausgebildet sind.
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