EP1568886A1 - Förderaggregat mit einem Überdruckventil - Google Patents

Förderaggregat mit einem Überdruckventil Download PDF

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EP1568886A1
EP1568886A1 EP04106423A EP04106423A EP1568886A1 EP 1568886 A1 EP1568886 A1 EP 1568886A1 EP 04106423 A EP04106423 A EP 04106423A EP 04106423 A EP04106423 A EP 04106423A EP 1568886 A1 EP1568886 A1 EP 1568886A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump chamber
pressure
rotor
pump
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04106423A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fevzi Yildirim
Thomas Wuensch
Mehmet Gueluem
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1568886A1 publication Critical patent/EP1568886A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/04—Feeding by means of driven pumps
    • F02M37/08—Feeding by means of driven pumps electrically driven
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C11/00—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations
    • F04C11/008—Enclosed motor pump units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0042—Systems for the equilibration of forces acting on the machines or pump
    • F04C15/0046—Internal leakage control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
    • F04C2/086—Carter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F04C2/3441—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation
    • F04C2/3445—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation the vanes having the form of rollers, slippers or the like

Definitions

  • the invention is based on a delivery unit after the Genus of the main claim. It is already a delivery unit from DE 44 37 377 A1 known, with a rotor mounted in a pump chamber, wherein the pump chamber at least from a suction cover and a pressure cap is limited and a pump chamber input and a pump chamber outlet, and with a downstream of the pump chamber arranged pressure chamber and with a pressure relief valve arranged on the suction cover, the one Flow connection from the pressure chamber to the upstream Open or close the pump chamber.
  • the disadvantage is that the flow connection to the pressure relief valve via a additional, separate flow channel is guided, the through a gap between the circumference of the pump housing and the outer circumference of the pump chamber is formed. Of the additional flow channel requires additional space in the Pump housing.
  • the delivery unit according to the invention with the characterizing Features of the main claim has the advantage over that in a simple way a reduction of the Pump housing is made possible by the Flow connection from the pressure chamber to the pressure relief valve leads directly through the pump chamber.
  • a Relief line opens or closes over a Relief opening opens into the pump chamber.
  • the discharge opening in a pressure range of the pump chamber is arranged, as only there a flow connection between the invention arranged discharge opening and the pressure chamber possible is.
  • the discharge opening be arranged such that a flow connection within the pump chamber between the on the suction cover provided discharge opening and the pressure lid provided pump chamber outlet at least in periodic Time intervals exists.
  • the rotor is arranged on the circumference Having guide grooves, provided in which sealing body are, which are guided in the radial direction on a molding career are, according to a second embodiment, the Relief opening in a region of a gap between the shaping track and the rotor is arranged.
  • the discharge line with a reservoir is fluidly connected, since it at a so-called intank arrangement of the delivery unit It is especially easy to put the fuel back in the car To run back reservoir.
  • FIG. 1 shows in section a view of the delivery unit according to the invention and 2 shows a view of the delivery unit according to the invention with a shape career.
  • the delivery unit according to the invention has, for example cylindrical housing 1 with at least one input channel 2 and an output channel 3.
  • the input channel 2 of the Aggregates is, for example via a suction line 6 with a reservoir 7, in the liquid, For example, fuel is stored.
  • a Pressure line 8 is connected to an internal combustion engine 9.
  • the aggregate is for example a so-called Roller cell pump or a so-called vane pump.
  • a roller-cell pump is for example from the DE 101 15 866 A1, the content of which is expressly known Part of the disclosure of this application should be.
  • the housing 1 of the unit has a pump part 12 and a Drive part 13.
  • the pump part 12 has a pump chamber 14, which is cylindrical, for example.
  • a rotor 15 is rotatably mounted, wherein the rotor 15 and the pump chamber 14 eccentric to each other are arranged.
  • the rotor 15 is provided by a drive part 13 in the Actuator 18, for example, an armature of an electric motor, driven in rotation via a drive shaft 19.
  • the actuator 18 is shown only schematically.
  • the pump chamber 14 is bounded by two in Direction of a rotationally symmetrical axis 20 of the rotor 15th opposite end walls, a first, the Input channel 2 facing end wall 21 and a second, the output channel 3 facing end wall 22, and in radial direction with respect to the axis 20 of an annular wall 23rd
  • the first end wall 21 is on the rotor 15 facing Inside of an example disc-shaped Ansaugdeckels 26 formed and the second end wall 22 on the rotor 15 facing inside of an example disc-shaped pressure lid 27.
  • the annular wall 23 is For example, on the rotor 15 facing inside an annular intermediate cover 28 is provided.
  • the Ring wall 23, for example, as a one-piece coating be connected to the intermediate cover 28 or as a separate Be formed sliding ring.
  • the separate slip ring can be in the annular intermediate cover 28, for example pressed, glued, welded or screwed be.
  • the intermediate cover 28 is, for example, between the disc-shaped suction cover 26 and the disc-shaped Pressure lid 27 is arranged. However, the intermediate cover 28 can also in one piece with the suction cover 26 or the pressure lid 27 connected.
  • the annular wall 23 is connected to the Intermediate cover 28, for example, eccentric to the rotor 15th arranged.
  • Both the suction cover 26 and the intermediate cover 28 as also the pressure lid 27 and the intermediate cover 28 are each non-positively, for example by means of several Screws, or positively connected with each other.
  • the housing 1 has a cylinder portion 31, the on the pump part 12 facing the front side Ansaugdeckel 26 and on the drive part 13 facing End face has a connection cover 32.
  • the Suction cover 26 and the terminal cover 32 close the Cylinder portion 31 of the housing 1 close to the external environment, for example, in the Cylinder portion 31 engage and with the scope at least in sections on the inside of the cylinder portion 31 close fitting.
  • the input channel 2 of the housing 1 is, for example, on the Ansaugdeckel 26 arranged and in the flow direction with a pump chamber inlet 33 connected in the Pump chamber 14 opens.
  • the output channel 3 of the housing 1 is, for example, on the Terminal cover 32 is arranged.
  • the connection cover 32 has For example, electrical connection elements 36 for Contacting the actuator 18 provided in the housing 1 on.
  • the pump chamber 14th connects with a pressure chamber 35 of the housing 1.
  • the pressure chamber 35 is radially through the Cylinder section 31 and axially through the pressure cover 27 and limited the connection cover 32.
  • the actuator 18, the Drive shaft 19 rotatably drives.
  • the pressure lid 27 has a drive shaft channel 37, the Drive shaft 19 extends through into the pump chamber 14 to to drive the rotor 15 in rotation.
  • the drive shaft 19 is For example, at the end facing away from the actuator 18 in a Bearing recess 38 of the suction cover 26 mounted.
  • the Pressure chamber 35 is at least indirectly via the output channel 3 of the housing 1 and the pressure line 8 with the Internal combustion engine 9 connected.
  • the rotor 15 is in a roller-cell pump, for example a cylindrical grooved disc. On the rotor 15 are more Distributed over the circumference sealing body 39 provided at a roller-cell pump, for example, as a cylindrical Rolls are formed.
  • the sealing bodies 39 are For example, in radially extending guide grooves 40 of Rotors 15 are arranged by the centrifugal force at the Rotation of the rotor 15 is pressed against the annular wall 23 and slide or roll along the annular wall 23 along.
  • the ring wall 23 forms a so-called shape career 24th
  • An area upstream of the pump chamber 14 becomes a suction side of the aggregate, an area downstream of the pump chamber 14 referred to as the pressure side of the unit.
  • the guide grooves 40 pass through the rotor 15 in axial direction from an end face of the rotor 15 to other end face.
  • the guide grooves 40 extend from Outer circumference from radially inward with two, for example parallel side edges 43 and ends each in an example arcuate groove bottom 44th
  • a sealing body 39 is provided in each guide groove 40.
  • the sealing body 39 is between the groove bottom 44 and the Form career 24 in the direction of the side edges 43 movable stored.
  • the distance between the side edges 43 of a guide groove For example, 40 is only slightly larger than one Dimension, for example, the diameter of the sealing body 39, since the sealing body 39 in this way in the radial Direction are guided laterally.
  • the sealing bodies 39 are during the rotation of the rotor 15 in the direction of the forming track 24th moved and are usually at the mold track 24 at.
  • At the respect to the direction of rotation of the rotor 15th leading side edge 43 of the respective guide groove 40th at least one compensation pocket 51 arranged, which from an end face of the rotor 15 from axially and extends radially inward.
  • a groove space 54 each via the associated Balancing pocket 51 with the adjacent with respect to Direction of rotation of the rotor 15 leading gap space 49 connected is.
  • Grooved space 54, equalizing pocket 51 and the gap 49 form a pump working space 50.
  • the pump chamber inlet 33 and / or the pump chamber outlet 34 are formed for example as a kidney-shaped groove.
  • the pump chamber inlet 33 has, for example, three kidney-shaped entrance grooves, for example, two inner input grooves 55 in the region of the groove space 54 radially outside the groove bottom 44 and an outer input groove 56 For example, provided radially in the region of the annular wall 23 are.
  • the pump chamber inlet 33 is for example such arranged that each pump working chamber 50 during rotation of the rotor 15 temporarily with the pump chamber inlet 33 by Overlap is fluidly connected and fluid over the Input channel 2 and the pump chamber inlet 33 in the respective pump working space 50 flows.
  • the pump chamber outlet 34 has, for example, at least an exit groove 57 which, for example, in the region of Nutraums 54 radially outside the groove bottom 44 and with Distance in the circumferential direction to the input grooves 55,56 is arranged.
  • the pump chamber outlet 34 is for example, arranged such that everyone Pump workspace 50 during rotation of the rotor 15 temporarily with the pump chamber outlet 34 by overlapping fluidly connected and fluid from the respective Pump working chamber 50 flows into the pumping chamber outlet 34.
  • the molding track 24 consists of a suction area 58, a Um Kunststoff Scheme 59, a printing area 60 and a Sealing area 61.
  • the suction area 58 is in the range of Pump chamber inlet 33 between the narrow gap 45 and the Weitspalt 46, the Um Tavern Scheme 59 in the area of Weitspalts 46 between the pump chamber inlet 33 and the Pump chamber outlet 34, the pressure range 60 in the region of Pump chamber outlet 34 and the sealing area 61 in the area of the narrow gap 45.
  • the gap width of the increases Gap 48 starting from the narrow gap 45 in the direction of rotation of the Rotor 15 to Weitspalt 46, so that the volume of the individual pump work spaces 50 in the direction of rotation of the rotor 15 seen enlarged and there creates a negative pressure.
  • the pump chamber inlet 33 in the intake 58 by the rotation of the rotor 15 with one of Pump work spaces 50 overlaps is the pump chamber entrance 33 to the respective pump working space 50 out, so that liquid in the respective pump working space 50th flows continuously.
  • the intake 58 thus Liquid in the respective pump chamber 50 aspirated, for example, from the reservoir 7 via the Suction line 6, the input channel 2 and the Pump chamber entrance 33.
  • the filling of the respective pump working space 50 is terminated when the pump chamber 50 by further rotation of the rotor 15 no longer with the pump chamber entrance 33rd connected is.
  • the pump chamber 50 is then opposite completed the environment and in the Um Kunststoff Hoch 59 arrives.
  • the respective pump working space 50 deflated by reducing the volume of the respective pump working space 50 built up a pressure and the Fluid in this way from the pump chamber 50 in the pump chamber outlet 34 is pressed. This happens, as soon as the pump chamber outlet 34 at the rotation of the Rotor 15 overlaps with the respective pump working chamber 50. The pump chamber exit 34 is then to the relevant Pump work room 50 is open.
  • the sealing area 61 seals the pressure area 60 the suction from 58, so that no possible leakage the pressure region 60 occurs in the intake 58.
  • the Radial gap width between the rotor 15 and the mold track 24th in the sealing area 61 is as small as possible and the sealing area 61 as large as possible, so that the liquid of respective pump work space 50 as completely as possible in Pump chamber output 34 is emptied and not as Leakage flow over the narrow gap 45 again in the Intake area 58 passes.
  • the molding track 24 is for example at least two, for example, four different elliptic sections composed, with the radii, the slopes and the Curvatures of the different elliptical sections on the Transitions are the same.
  • the elliptical sections of the shaping track 24 have a common ellipse center M e , which is shifted by a double value of the eccentricity s 1 from a center M of the rotor 15 in the direction of an axis formed by the Weitspalt 46 and the narrow gap 45.
  • a Overpressure valve 70 is provided, the fuel at a Inadmissible overpressure in the pump chamber 14 or in the Pressure chamber 35 from the pump chamber 14 and the pressure chamber 35th via a relief line 71 upstream of the Let pump chamber 14 flow. This corresponds to one Short circuit from a pressure side of the pumping unit downstream the pump chamber 14 with a suction side of the delivery unit upstream of the pump chamber 14.
  • An impermissible overpressure can, for example, by Clogging or kinking of the pressure line 8 occur. So that the delivery unit and / or the downstream following Lines or devices not by impermissible Pressure must be damaged by the pressure relief valve 70th a pressure relief done.
  • the relief line 71 is via a discharge opening 75 fluidly connected to the pump chamber 14.
  • the pressure relief valve 70 has, for example Closing member 72 which in the discharge line 71 with one formed for example on the suction cover 26 Valve seat 73 cooperates and by a spring element 74 in Direction of the valve seat 73 is pressed.
  • the relief port 75 is in the pressure region 60 of Pump chamber 14 arranged because only there a Flow connection between the invention arranged discharge port 75 and the pressure chamber 35th is possible.
  • the relief opening 75 is according to the invention in the Plane of the first end wall 21 arranged that a Flow connection within the pump chamber 14 between the relief cover 26 provided on the discharge opening 75 and provided on the pressure cap 27 Pump chamber outlet 34 at least in periodic Time intervals exists. Since the rotor 15 with the sealing bodies 39 rotates in the pump chamber 14, the Relief port 75 temporarily from the rotor 15 or the Covered sealing bodies 39. In case of impermissible Overpressure in the pressure chamber 35 can for this short period the coverage does not provide pressure relief over the Relief valve 70 done.
  • the pressure in the pump chamber 14 reaches or exceeds and / or in the pressure chamber 35 a predetermined value, so lifts the closing body 72 from the valve seat 73 and opens thereby the pressure relief valve 70, so that a pressure relief of the delivery unit by outflow of fuel is reached. Below the pressure in the pump chamber 14 and / or in the pressure chamber 35 the predetermined value again, the closing body 72 restores against the valve seat 73 and closes in this way the pressure relief valve 70th
  • Figure 2 are exemplary more arrangement options the relief opening 75 and shown with a to e designated, wherein the discharge openings 75a, 75b, 75c of a first embodiment and the discharge openings 75d, 75e correspond to a second embodiment.
  • relief ports 75a, 75b, 75c, 75d, 75e are expressly only an example, there are many others similar Arrangement possibilities possible, in which the Flow connection from the pressure chamber 35 to Relief valve 70 leads directly through the pump chamber 14.
  • the relief port 75 is in FIG a region of the gap 48 between the mold track 24th and the rotor 15, wherein at least one Overlap from the relief port 75 and the gap 48 consists.
  • the discharge opening 75 and the pump chamber outlet 34 to each other arranged that when projecting into a plane a Overlap is present. That way, the fuel can from the pressure chamber 35 via the pump chamber outlet 34 in one of the Nutsammlung 54 flow of the pump chamber 14, then via the groove space 54 in the axial direction to the opposite first end wall 21 and in the Relief port 75d or 75e to enter and through the Relief port 75d or 75e and the open Relief valve 70 to leave the pump chamber 14.
  • the relief line 71 is in an arrangement of Delivery units in the reservoir 7, the so-called Intank arrangement, for example with the reservoir. 7 or in an arrangement of the delivery unit outside the Reservoir, the so-called in-line arrangement, for example, fluidly connected to the suction line 6. Of the via the pressure relief valve 70 from the delivery unit escaping fuel therefore passes either over the Relief line 71 back into the reservoir 7 or directly over the input channel 2 back into the pump chamber 14th

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Abstract

Bekannte Förderaggregate haben einen in einer Pumpenkammer gelagerten Rotor, wobei die Pumpenkammer zumindest von einem Ansaugdeckel und einem Druckdeckel begrenzt ist, und eine stromab der Pumpenkammer angeordnete Druckkammer mit einem darin vorgesehenen Aktor und ein Überdruckventil, das eine Strömungsverbindung von der Druckkammer nach stromauf der Pumpenkammer öffnen oder schließen kann. Nachteilig ist, daß die Strömungsverbindung zum Überdruckventil über einen zusätzlichen Strömungskanal geführt ist, der zusätzlichen Bauraum im Pumpengehäuse erfordert. Bei dem erfindungsgemäßen Förderaggregat wird der notwendige Bauraum verringert und eine Verkleinerung des Pumpengehäuses ermöglicht. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß die Strömungsverbindung von der Druckkammer (35) zum Überdruckventil (70) direkt durch die Pumpenkammer (14) führt. <IMAGE>

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Förderaggregat nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein Förderaggregat aus der DE 44 37 377 A1 bekannt, mit einem in einer Pumpenkammer gelagerten Rotor, wobei die Pumpenkammer zumindest von einem Ansaugdeckel und einem Druckdeckel begrenzt ist und einen Pumpenkammereingang und einen Pumpenkammerausgang aufweist, und mit einer stromab der Pumpenkammer angeordneten Druckkammer und mit einem am Ansaugdeckel angeordneten Überdruckventil, das eine Strömungsverbindung von der Druckkammer nach stromauf der Pumpenkammer öffnen oder schließen kann. Nachteilig ist, daß die Strömungsverbindung zum Überdruckventil über einen zusätzlichen, separaten Strömungskanal geführt ist, der durch einen Spalt zwischen dem Umfang des Pumpengehäuses und dem Außenumfang der Pumpenkammer gebildet ist. Der zusätzliche Strömungskanal erfordert zusätzlichen Bauraum im Pumpengehäuse.
Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Förderaggregat mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß auf einfache Art und Weise eine Verkleinerung des Pumpengehäuses ermöglicht wird, indem die Strömungsverbindung von der Druckkammer zum Überdruckventil direkt durch die Pumpenkammer führt.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Förderaggregats möglich.
Besonders vorteilhaft ist, wenn das Überdruckventil eine Entlastungsleitung öffnet oder schließt, die über eine Entlastungsöffnung in die Pumpenkammer mündet.
Weiterhin vorteilhaft ist, daß die Entlastungsöffnung in einem Druckbereich der Pumpenkammer angeordnet ist, da nur dort eine Strömungsverbindung zwischen der erfindungsgemäß angeordneten Entlastungsöffnung und dem Druckraum möglich ist.
Gemäß einer ersten Ausführung kann die Entlastungsöffnung derart angeordnet sein, dass eine Strömungsverbindung innerhalb der Pumpenkammer zwischen der an dem Ansaugdeckel vorgesehenen Entlastungsöffnung und dem an dem Druckdeckel vorgesehenen Pumpenkammerausgang zumindest in periodischen Zeitabständen besteht.
Auch vorteilhaft ist, wenn der Rotor am Umfang angeordnete Führungsnuten aufweist, in denen Dichtkörper vorgesehen sind, die in radialer Richtung an einer Formlaufbahn geführt sind, wobei gemäß einer zweiten Ausführung die Entlastungsöffnung in einem Bereich eines Spaltes zwischen der Formlaufbahn und dem Rotor angeordnet ist.
Desweiteren vorteilhaft ist, wenn die Entlastungsleitung mit einem Vorratsbehälter strömungsverbunden ist, da es bei einer sogenannten Intank-Anordnung des Förderaggregates besonders einfach ist, den Kraftstoff wieder in den Vorratsbehälter zurücklaufen zu lassen.
Darüber hinaus vorteilhaft ist, wenn die Entlastungsleitung mit einer zu dem Pumpenkammereingang führenden Saugleitung strömungsverbunden ist, da es bei einer sogenannten Inline-Anordnung des Förderaggregates besonders einfach ist, den Kraftstoff in die Saugleitung zurückzuführen.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig.1 im Schnitt eine Ansicht des erfindungsgemäßen Förderaggregates und Fig.2 eine Ansicht des erfindungsgemäßen Förderaggregates mit einer Formlaufbahn.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Fig.1 zeigt ein erfindungsgemäßes Förderaggregat.
Das erfindungsgemäße Förderaggregat hat beispielsweise ein zylinderförmiges Gehäuse 1 mit zumindest einem Eingangskanal 2 und einem Ausgangskanal 3. Der Eingangskanal 2 des Aggregats ist beispielsweise über eine Saugleitung 6 mit einem Vorratsbehälter 7 verbunden, in dem Flüssigkeit, beispielsweise Kraftstoff, gespeichert ist. Der Ausgangskanal 3 des Aggregats ist beispielsweise über eine Druckleitung 8 mit einer Brennkraftmaschine 9 verbunden.
Das Aggregat ist beispielsweise eine sogenannte Rollenzellenpumpe oder eine sogenannte Flügelzellenpumpe. Eine Rollenzellenpumpe ist beispielsweise aus der DE 101 15 866 A1 bekannt, wobei deren Inhalt ausdrücklich Teil der Offenbarung dieser Anmeldung sein soll.
Das Gehäuse 1 des Aggregats hat ein Pumpenteil 12 und ein Antriebsteil 13. Das Pumpenteil 12 weist eine Pumpenkammer 14 auf, die beispielsweise zylindrisch ausgebildet ist. In der Pumpenkammer 14 ist ein Rotor 15 drehbar gelagert, wobei der Rotor 15 und die Pumpenkammer 14 exzentrisch zueinander angeordnet sind.
Der Rotor 15 wird von einem im Antriebsteil 13 vorgesehenen Aktor 18, beispielsweise einem Anker eines Elektromotors, über eine Antriebswelle 19 rotierend angetrieben. In Fig.1 ist der Aktor 18 nur schematisch dargestellt.
Die Pumpenkammer 14 wird begrenzt durch zwei sich in Richtung einer rotationssymmetrischen Achse 20 des Rotors 15 gegenüberliegende Stirnwände, einer ersten, dem Eingangskanal 2 zugewandten Stirnwand 21 und einer zweiten, dem Ausgangskanal 3 zugewandten Stirnwand 22, und in radialer Richtung bezüglich der Achse 20 von einer Ringwand 23.
Die erste Stirnwand 21 ist auf der dem Rotor 15 zugewandten Innenseite eines beispielsweise scheibenförmigen Ansaugdeckels 26 ausgebildet und die zweite Stirnwand 22 auf der dem Rotor 15 zugewandten Innenseite eines beispielsweise scheibenförmigen Druckdeckels 27. Die Ringwand 23 ist beispielsweise an der dem Rotor 15 zugewandten Innenseite eines ringförmigen Zwischendeckels 28 vorgesehen. Die Ringwand 23 kann beispielsweise als Beschichtung einteilig mit dem Zwischendeckel 28 verbunden sein oder als separater Gleitring ausgebildet sein. Der separate Gleitring kann in den ringförmigen Zwischendeckel 28 beispielsweise eingepreßt, eingeklebt, eingeschweißt oder eingeschraubt sein. Der Zwischendeckel 28 ist beispielsweise zwischen dem scheibenförmigen Ansaugdeckel 26 und dem scheibenförmigen Druckdeckel 27 angeordnet. Der Zwischendeckel 28 kann aber auch einteilig mit dem Ansaugdeckel 26 oder dem Druckdeckel 27 verbunden sein. Die Ringwand 23 ist mit dem Zwischendeckel 28 beispielsweise exzentrisch zum Rotor 15 angeordnet.
Sowohl der Ansaugdeckel 26 und der Zwischendeckel 28 als auch der Druckdeckel 27 und der Zwischendeckel 28 sind jeweils kraftschlüssig, beispielsweise mittels mehrerer Schrauben, oder formschlüssig miteinander verbunden.
Das Gehäuse 1 weist einen Zylinderabschnitt 31 auf, der auf der dem Pumpenteil 12 zugewandten Stirnseite den Ansaugdeckel 26 und auf der dem Antriebsteil 13 zugewandten Stirnseite einen Anschlußdeckel 32 aufweist. Der Ansaugdeckel 26 und der Anschlußdeckel 32 schließen den Zylinderabschnitt 31 des Gehäuses 1 dicht gegenüber der äußeren Umgebung ab, indem sie beispielsweise in den Zylinderabschnitt 31 eingreifen und mit dem Umfang zumindest abschnittsweise an der Innenseite des Zylinderabschnitts 31 dicht anliegen.
Der Eingangskanal 2 des Gehäuses 1 ist beispielsweise an dem Ansaugdeckel 26 angeordnet und in Strömungsrichtung mit einem Pumpenkammereingang 33 verbunden, der in die Pumpenkammer 14 mündet.
Der Ausgangskanal 3 des Gehäuses 1 ist beispielsweise an dem Anschlußdeckel 32 angeordnet. Der Anschlußdeckel 32 weist beispielsweise auch elektrische Anschlußelemente 36 zum Kontaktieren des in dem Gehäuse 1 vorgesehenen Aktors 18 auf.
In dem Druckdeckel 27 des Aggregats ist beispielsweise ein Pumpenkammerausgang 34 angeordnet, der die Pumpenkammer 14 mit einem Druckraum 35 des Gehäuses 1 verbindet. Der Pumpenkammerausgang 34 kann aber auch an dem Ansaugdeckel 26 vorgesehen sein. Der Druckraum 35 ist radial durch den Zylinderabschnitt 31 und axial durch den Druckdeckel 27 und den Anschlußdeckel 32 begrenzt. In dem Druckraum 35 ist beispielsweise der Aktor 18 angeordnet, der die Antriebswelle 19 rotierend antreibt. Der Druckdeckel 27 weist einen Antriebswellenkanal 37 auf, den die Antriebswelle 19 bis in die Pumpenkammer 14 durchgreift, um den Rotor 15 rotierend anzutreiben. Die Antriebswelle 19 ist beispielsweise an dem dem Aktor 18 abgewandten Ende in einer Lagerausnehmung 38 des Ansaugdeckels 26 gelagert. Der Druckraum 35 ist zumindest mittelbar über den Ausgangskanal 3 des Gehäuses 1 und die Druckleitung 8 mit der Brennkraftmaschine 9 verbunden.
Der Rotor 15 ist bei einer Rollenzellenpumpe beispielsweise eine zylindrische Nutscheibe. An dem Rotor 15 sind mehrere über den Umfang verteilte Dichtkörper 39 vorgesehen, die bei einer Rollenzellenpumpe beispielsweise als zylindrische Rollen ausgebildet sind. Die Dichtkörper 39 sind beispielsweise in radial verlaufenden Führungsnuten 40 des Rotors 15 angeordnet und werden durch die Fliehkraft bei der Drehung des Rotors 15 an die Ringwand 23 gedrückt und gleiten oder wälzen an der Ringwand 23 entlang. Die Ringwand 23 bildet dabei eine sogenannte Formlaufbahn 24.
Ein Bereich stromauf der Pumpenkammer 14 wird als Saugseite des Aggregats, ein Bereich stromab der Pumpenkammer 14 wird als Druckseite des Aggregats bezeichnet.
Fig.2 zeigt ein erfindungsgemäßes Förderaggregat mit der Formlaufbahn.
Bei dem Aggregat nach Fig.2 sind die gegenüber dem Aggregat nach Fig.1 gleichbleibenden oder gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Am Umfang des Rotors 15 sind beispielsweise über den Umfang des Rotors 15 gleichmäßig verteilt mehrere Führungsnuten 40 angeordnet. Die Anzahl der Führungsnuten 40 ist vorzugsweise ungerade. Die Führungsnuten 40 durchgreifen den Rotor 15 in axialer Richtung von einer Stirnseite des Rotors 15 zur anderen Stirnseite. Die Führungsnuten 40 verlaufen vom Außenumfang aus radial nach innen mit zwei beispielsweise parallel zueinander angeordneten Seitenflanken 43 und enden jeweils in einem beispielsweise bogenförmigen Nutgrund 44.
In jeder Führungsnut 40 ist ein Dichtkörper 39 vorgesehen. Der Dichtkörper 39 ist zwischen dem Nutgrund 44 und der Formlaufbahn 24 in Richtung der Seitenflanken 43 beweglich gelagert. Der Abstand der Seitenflanken 43 einer Führungsnut 40 ist beispielsweise nur geringfügig größer als eine Abmessung, beispielsweise der Durchmesser, des Dichtkörpers 39, da die Dichtkörper 39 auf diese Weise in radialer Richtung seitlich geführt sind. Die Dichtkörper 39 werden bei der Rotation des Rotors 15 in Richtung Formlaufbahn 24 bewegt und liegen in der Regel an der Formlaufbahn 24 an.
Durch die exzentrische Anordnung des Rotors 15 in der Pumpenkammer 14 gibt es einen Bereich auf der Formlaufbahn 24 mit kleinstem Abstand zwischen dem Rotor 15 und der Formlaufbahn 24, der im Folgenden als Engspalt 45 bezeichnet wird, und einen Bereich auf der Formlaufbahn 24 mit größtem Abstand zwischen dem Rotor 15 und der Formlaufbahn 24, der im Folgenden Weitspalt 46 genannt wird.
Durch die exzentrische Anordnung des Rotors 15 in der Pumpenkammer 14 ergibt sich zwischen der Formlaufbahn 24 und dem Rotor 15 ein sichelförmiger Spalt 48, der durch die Dichtkörper 39 in mehrere voneinander getrennte sichelförmige Spalträume 49 geteilt wird. Die Anzahl der Spalträume 49 entspricht der Anzahl der Dichtkörper 39.
Bei der Drehung des Rotors 15 werden die Dichtkörper 39 an die Formlaufbahn 24 und jeweils an die in Drehrichtung gesehen nacheilende Seitenflanke 43 der jeweiligen Führungsnut 40 angepreßt, so daß die einzelnen Spalträume 49 gegeneinander abgedichtet sind.
An der bezüglich der Drehrichtung des Rotors 15 vorauseilenden Seitenflanke 43 der jeweiligen Führungsnut 40 ist beispielsweise zumindest eine Ausgleichstasche 51 angeordnet, die von einer Stirnseite des Rotors 15 aus axial und radial nach innen verläuft.
Der von den Seitenflanken 43, dem Nutgrund 44 und dem Dichtkörper 39 einer Führungsnut 40 eingegrenzte Raum bildet einen Nutraum 54, der jeweils über die zugehörige Ausgleichstasche 51 mit dem benachbarten bezüglich der Drehrichtung des Rotors 15 vorauseilenden Spaltraum 49 verbunden ist. Der Nutraum 54, die Ausgleichstasche 51 und der Spaltraum 49 bilden einen Pumpenarbeitsraum 50.
Der Pumpenkammereingang 33 und/oder der Pumpenkammerausgang 34 sind beispielsweise als nierenförmige Nut ausgebildet. Der Pumpenkammereingang 33 weist beispielsweise drei nierenförmige Eingangsnuten auf, wobei beispielsweise zwei innere Eingangsnuten 55 im Bereich des Nutraums 54 radial außerhalb des Nutgrunds 44 und eine äußere Eingangsnut 56 beispielsweise radial im Bereich der Ringwand 23 vorgesehen sind.
Der Pumpenkammereingang 33 ist beispielsweise derart angeordnet, daß jeder Pumpenarbeitsraum 50 bei der Drehung des Rotors 15 zeitweise mit dem Pumpenkammereingang 33 durch Überlappung strömungsverbunden ist und Flüssigkeit über den Eingangskanal 2 und den Pumpenkammereingang 33 in den jeweiligen Pumpenarbeitsraum 50 einströmt.
Der Pumpenkammerausgang 34 weist beispielsweise zumindest eine Ausgangsnut 57 auf, die beispielsweise im Bereich des Nutraums 54 radial außerhalb des Nutgrunds 44 und mit Abstand in Umfangsrichtung zu den Eingangsnuten 55,56 angeordnet ist. Der Pumpenkammerausgang 34 ist beispielsweise derart angeordnet, daß jeder Pumpenarbeitsraum 50 bei der Drehung des Rotors 15 zeitweise mit dem Pumpenkammerausgang 34 durch Überlappung strömungsverbunden ist und Flüssigkeit aus dem jeweiligen Pumpenarbeitsraum 50 in den Pumpenkammerausgang 34 strömt.
Die Formlaufbahn 24 besteht aus einem Ansaugbereich 58, einem Umsteuerbereich 59, einem Druckbereich 60 und einem Dichtbereich 61. Der Ansaugbereich 58 liegt im Bereich des Pumpenkammereingangs 33 zwischen dem Engspalt 45 und dem Weitspalt 46, der Umsteuerbereich 59 im Bereich des Weitspalts 46 zwischen dem Pumpenkammereingang 33 und dem Pumpenkammerausgang 34, der Druckbereich 60 im Bereich des Pumpenkammerausgangs 34 und der Dichtbereich 61 im Bereich des Engspalts 45.
Im Ansaugbereich 58 vergrößert sich die Spaltbreite des Spalts 48 vom Engspalt 45 ausgehend in Drehrichtung des Rotors 15 bis zum Weitspalt 46, so daß sich das Volumen der einzelnen Pumpenarbeitsräume 50 in Drehrichtung des Rotors 15 gesehen vergrößert und dort ein Unterdruck entsteht. Sobald sich der Pumpenkammereingang 33 im Ansaugbereich 58 durch die Drehung des Rotors 15 mit einem der Pumpenarbeitsräume 50 überlappt, ist der Pumpenkammereingang 33 zum betreffenden Pumpenarbeitsraum 50 hin geöffnet, so daß Flüssigkeit in den betreffenden Pumpenarbeitsraum 50 kontinuierlich einströmt. Im Ansaugbereich 58 wird somit Flüssigkeit in den jeweiligen Pumpenarbeitsraum 50 angesaugt, beispielsweise aus dem Vorratsbehälter 7 über die Saugleitung 6, den Eingangskanal 2 und den Pumpenkammereingang 33.
Das Befüllen des jeweiligen Pumpenarbeitsraums 50 ist beendet, wenn der Pumpenarbeitsraum 50 durch Weiterdrehen des Rotors 15 nicht mehr mit dem Pumpenkammereingang 33 verbunden ist. Der Pumpenarbeitsraum 50 ist dann gegenüber der Umgebung abgeschlossen und in den Umsteuerbereich 59 gelangt.
Im Umsteuerbereich 59 ist der Pumpenarbeitsraum 50 geschlossen und dichtet auf diese Weise den Pumpenkammerausgang 34 gegenüber dem Pumpenkammereingang 33 ab. Im Umsteuerbereich 59 ist die Formlaufbahn 24 beispielsweise derart gestaltet, daß das Volumen des geschlossenen Pumpenarbeitsraums 50 zumindest annähernd konstant bleibt, so daß es nicht zu unerwünschten Druckerhöhungen in dem geschlossenen Pumpenarbeitsraum 50 kommt. Eine Volumenverkleinerung des geschlossenen Pumpenarbeitsraums 50 würde eine Kompression der Flüssigkeit und dadurch eine Druckerhöhung in dem betreffenden Pumpenarbeitsraum 50 verursachen. Große Druckerhöhungen im geschlossenen Pumpenarbeitsraum 50 führen zu einem starken Schwingen der Dichtkörper 39, da diese durch den hohen Druck im geschlossenen Pumpenarbeitsraum 50 zunächst radial nach innen gedrückt werden, so daß eine Leckage in den jeweils vorauseilenden Pumpenarbeitsraum 50 auftritt, und durch den durch die Leckage verursachten Druckabfall im Pumpenarbeitsraum 50 schlagartig wieder an die Formlaufbahn 24 gedrückt werden. Durch das Aufschlagen der Dichtkörper 39 auf die Formlaufbahn 24 käme es zu einem hohen Verschleiß an der Formlaufbahn 24 und /oder an den Dichtkörpern 39. Durch das Vermeiden von starken Druckerhöhungen im geschlossenen Pumpenarbeitsraum 50 wird außerdem das Entstehen von sogenannter Kavitation zumindest verringert, die durch das aufgrund eines Unterschreitens des Dampfdrucks der Flüssigkeit bedingte Entstehen von Dampfblasen und das schlagartige Zusammenfallen der Dampfblasen auf der Formlaufbahn 24 oder an Flächen des Rotors 15 ebenfalls Verschleiß an der Formlaufbahn 24 oder am Rotor 15 verursachen kann. Da Kavitation bei Rollenzellenpumpen überwiegend bei Heißbenzin auftritt, ist die Funktion des erfindungsgemäßen Aggregates auch bei Heißbenzin verbessert.
Im Druckbereich 60 wird der jeweilige Pumpenarbeitsraum 50 entleert, indem durch das Verkleinern des Volumens des jeweiligen Pumpenarbeitsraums 50 ein Druck aufgebaut und die Flüssigkeit auf diese Weise aus dem Pumpenarbeitsraum 50 in den Pumpenkammerausgang 34 gedrückt wird. Dies geschieht, sobald sich der Pumpenkammerausgang 34 bei der Drehung des Rotors 15 mit dem jeweiligen Pumpenarbeitsraum 50 überlappt. Der Pumpenkammerausgang 34 ist dann zum betreffenden Pumpenarbeitsraum 50 hin geöffnet.
Der Kraftstoff strömt bei ordnungsgemäßer Funktion des Förderaggregates druckerhöht über den Pumpenkammerausgang 34 in den Druckraum 35, am Aktor 18 entlang und über den Ausgangskanal 3 und die Druckleitung 8 zur Brennkraftmaschine 9.
Der Dichtbereich 61 dichtet den Druckbereich 60 gegenüber dem Ansaugbereich 58 ab, so daß möglichst keine Leckage aus dem Druckbereich 60 in den Ansaugbereich 58 auftritt. Die radiale Spaltweite zwischen Rotor 15 und der Formlaufbahn 24 im Dichtbereich 61 ist möglichst klein und der Dichtbereich 61 möglichst groß auszuführen, damit die Flüssigkeit des jeweiligen Pumpenarbeitsraums 50 möglichst vollständig in Richtung Pumpenkammerausgang 34 entleert wird und nicht als Leckagestrom über den Engspalt 45 wieder in den Ansaugbereich 58 gelangt.
Die Formlaufbahn 24 ist beispielsweise aus mindestens zwei, beispielsweise vier unterschiedlichen Ellipsenabschnitten zusammengesetzt, wobei die Radien, die Steigungen und die Krümmungen der unterschiedlichen Ellipsenabschnitte an den Übergängen gleich sind.
Die Ellipsenabschnitte der Formlaufbahn 24 haben einen gemeinsamen Ellipsenmittelpunkt Me, der um einen zweifachen Wert der Exzentrizität s1 von einem Mittelpunkt M des Rotors 15 aus in Richtung einer von dem Weitspalt 46 und dem Engspalt 45 gebildeten Achse verschoben ist.
An dem Ansaugdeckel 26 ist beispielsweise ein Überdruckventil 70 vorgesehen, das Kraftstoff bei einem unzulässigen Überdruck in der Pumpenkammer 14 oder in dem Druckraum 35 aus der Pumpenkammer 14 und dem Druckraum 35 über eine Entlastungsleitung 71 nach stromauf der Pumpenkammer 14 strömen läßt. Dies entspricht einem Kurzschluß von einer Druckseite des Förderaggregates stromab der Pumpenkammer 14 mit einer Saugseite des Förderaggregates stromauf der Pumpenkammer 14.
Ein unzulässiger Überdruck kann beispielsweise durch Verstopfen oder Abknicken der Druckleitung 8 auftreten. Damit das Förderaggregat und/oder die stromab nachfolgenden Leitungen oder Vorrichtungen nicht durch den unzulässigen Druck beschädigt werden, muß durch das Überdruckventil 70 eine Druckentlastung erfolgen.
Die Entlastungsleitung 71 ist über eine Entlastungsöffnung 75 mit der Pumpenkammer 14 strömungsverbunden.
Das Überdruckventil 70 weist beispielsweise einen Schließkörper 72 auf, der in der Entlastungsleitung 71 mit einem beispielsweise am Ansaugdeckel 26 ausgebildeten Ventilsitz 73 zusammenwirkt und von einem Federelement 74 in Richtung des Ventilsitzes 73 gedrückt ist.
Im Fall eines unzulässigen Überdrucks in der Pumpenkammer 14 oder im Druckraum 35 öffnet das Überdruckventil 70 und läßt überschüssige Flüssigkeit aus dem Druckraum 35 erfindungsgemäß direkt durch die Pumpenkammer 14 zum Überdruckventil 70 entgegengesetzt zur Strömungsrichtung bei Betrieb mit zulässigem Druck strömen. Auf diese Weise entfällt gegenüber dem Stand der Technik ein zum Überdruckventil verlaufender zusätzlicher Strömungskanal für die Druckentlastung des Förderaggregates, so daß notwendiger Bauraum im Förderaggregat eingespart werden kann. Dies ermöglicht eine Verkleinerung des Gehäuses 1 des Förderaggregates.
Die Entlastungsöffnung 75 ist in dem Druckbereich 60 der Pumpenkammer 14 angeordnet, da nur dort eine Strömungsverbindung zwischen der erfindungsgemäß angeordneten Entlastungsöffnung 75 und dem Druckraum 35 möglich ist.
Die Entlastungsöffnung 75 ist erfindungsgemäß derart in der Ebene der ersten Stirnwand 21 angeordnet, dass eine Strömungsverbindung innerhalb der Pumpenkammer 14 zwischen der an dem Ansaugdeckel 26 vorgesehenen Entlastungsöffnung 75 und dem an dem Druckdeckel 27 vorgesehenen Pumpenkammerausgang 34 zumindest in periodischen Zeitabständen besteht. Da der Rotor 15 mit den Dichtkörpern 39 in der Pumpenkammer 14 rotiert, wird die Entlastungsöffnung 75 zeitweise von dem Rotor 15 oder den Dichtkörpern 39 überdeckt. Im Falle eines unzulässigen Überdrucks im Druckraum 35 kann für diesen kurzen Zeitraum der Überdeckung keine Druckentlastung über das Überdruckventil 70 erfolgen.
Erreicht oder überschreitet der Druck in der Pumpenkammer 14 und/oder im Druckraum 35 einen vorbestimmten Wert, so hebt der Schließkörper 72 von dem Ventilsitz 73 ab und öffnet dadurch das Überdruckventil 70, so daß eine Druckentlastung des Förderaggregates durch Ausströmen von Kraftstoff erreicht wird. Unterschreitet der Druck in der Pumpenkammer 14 und/oder im Druckraum 35 den vorbestimmten Wert wieder, legt sich der Schließkörper 72 wieder an den Ventilsitz 73 an und schließt auf diese Weise das Überdruckventil 70.
In Fig.2 sind beispielhaft mehrere Anordnungsmöglichkeiten der Entlastungsöffnung 75 gezeigt und mit a bis e bezeichnet, wobei die Entlastungsöffnungen 75a,75b,75c einer ersten Ausführung und die Entlastungsöffnungen 75d, 75e einer zweiten Ausführung entsprechen. Die dargestellten Entlastungsöffnungen 75a,75b,75c,75d,75e sind aber ausdrücklich nur ein Beispiel, es sind viele andere ähnliche Anordnungsmöglichkeiten möglich, bei denen die Strömungsverbindung von der Druckkammer 35 zum Überdruckventil 70 direkt durch die Pumpenkammer 14 führt.
Gemäß der ersten Ausführung ist die Entlastungsöffnung 75 in einem Bereich des Spaltes 48 zwischen der Formlaufbahn 24 und dem Rotor 15 angeordnet, wobei zumindest eine Überlappung von der Entlastungsöffnung 75 und dem Spalt 48 besteht. Auf diese Weise kann der Kraftstoff aus dem Druckraum 35 über den Pumpenkammerausgang 34 in einen der Nuträume 54 der Pumpenkammer 14 und von dort über eine Ausgleichstasche 51 in den Spaltraum 49, in dem sich die Entlastungsöffnung 75a oder 75b oder 75c gerade befindet, strömen, um dann durch die Entlastungsöffnung 75a oder 75b oder 75c und das geöffnete Überdruckventil 70 die Pumpenkammer 14 zu verlassen.
Gemäß einer zweiten Ausführung sind die Entlastungsöffnung 75 und der Pumpenkammerausgang 34 derart zueinander angeordnet, dass bei einer Projektion in eine Ebene eine Überlappung vorliegt. Auf diese Weise kann der Kraftstoff aus dem Druckraum 35 über den Pumpenkammerausgang 34 in einen der Nuträume 54 der Pumpenkammer 14 strömen, um dann über den Nutraum 54 in axialer Richtung zu der gegenüberliegenden ersten Stirnwand 21 und in die Entlastungsöffnung 75d oder 75e zu gelangen und durch die Entlastungsöffnung 75d oder 75e und das geöffnete Überdruckventil 70 die Pumpenkammer 14 zu verlassen.
Die Entlastungsleitung 71 ist bei einer Anordnung des Förderaggregates im Vorratsbehälter 7, der sogenannten Intank-Anordnung, beispielsweise mit dem Vorratsbehälter 7 oder bei einer Anordnung des Förderaggregates außerhalb des Vorratsbehälters, der sogenannten Inline-Anordnung, beispielsweise mit der Saugleitung 6 strömungsverbunden. Der über das Überdruckventil 70 aus dem Förderaggregat ausströmende Kraftstoff gelangt daher entweder über die Entlastungsleitung 71 zurück in den Vorratsbehälter 7 oder direkt über den Eingangskanal 2 zurück in die Pumpenkammer 14.

Claims (9)

  1. Förderaggregat, mit einem in einer Pumpenkammer gelagerten Rotor, wobei die Pumpenkammer zumindest von einem Ansaugdeckel und einem Druckdeckel begrenzt ist und einen Pumpenkammereingang und einen Pumpenkammerausgang aufweist, mit einer stromab der Pumpenkammer angeordneten Druckkammer und mit einem am Ansaugdeckel angeordneten Überdruckventil, das eine Strömungsverbindung von der Druckkammer nach stromauf der Pumpenkammer öffnen oder schließen kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsverbindung von der Druckkammer (35) zum Überdruckventil (70) direkt durch die Pumpenkammer (14) führt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdruckventil (70) eine Entlastungsleitung (71) öffnet oder schließt, die über eine Entlastungsöffnung (75) in die Pumpenkammer (14) mündet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungsöffnung (75) in einem Druckbereich (60) der Pumpenkammer (14) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungsöffnung (75) derart angeordnet ist, dass eine Strömungsverbindung innerhalb der Pumpenkammer (14) zwischen der an dem Ansaugdeckel (26) vorgesehenen Entlastungsöffnung (75) und dem an dem Druckdeckel (27) vorgesehenen Pumpenkammerausgang (34) zumindest in periodischen Zeitabständen besteht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (15) am Umfang angeordnete Führungsnuten (40) aufweist, in denen Dichtkörper (39) vorgesehen sind, die in radialer Richtung an einer Formlaufbahn (24) geführt sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungsöffnung (75) in einem Bereich eines Spaltes (48) zwischen der Formlaufbahn (24) und dem Rotor (15) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungsöffnung (75) und der Pumpenkammerausgang (34) derart zueinander angeordnet sind, dass bei einer Projektion in eine Ebene eine Überlappung vorliegt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungsleitung (71) mit einem Vorratsbehälter (7) strömungsverbunden ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungsleitung (71) mit einer zu dem Pumpenkammereingang (33) führenden Saugleitung (6) strömungsverbunden ist.
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