EP1567444B1 - Procede et installation de regulation du remplissage d'un recipient avec un liquide - Google Patents

Procede et installation de regulation du remplissage d'un recipient avec un liquide Download PDF

Info

Publication number
EP1567444B1
EP1567444B1 EP03789485A EP03789485A EP1567444B1 EP 1567444 B1 EP1567444 B1 EP 1567444B1 EP 03789485 A EP03789485 A EP 03789485A EP 03789485 A EP03789485 A EP 03789485A EP 1567444 B1 EP1567444 B1 EP 1567444B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
liquid
filling
gas
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03789485A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1567444A1 (fr
Inventor
Patrick c/o SIDEL DECARNE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel Participations SAS filed Critical Sidel Participations SAS
Publication of EP1567444A1 publication Critical patent/EP1567444A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1567444B1 publication Critical patent/EP1567444B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B67C3/286—Flow-control devices, e.g. using valves related to flow rate control, i.e. controlling slow and fast filling phases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/12—Pressure-control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling

Definitions

  • the present invention relates to the field of filling containers with a liquid, and more specifically to improvements in the regulation of the filling of a container with a liquid. It applies particularly, although not exclusively, to the regulation of the filling of a container with a liquid contained in a reservoir and brought to a high flow rate by gravity in said sealed container, the gas contained therein being repressed as filling of the container.
  • the filling of a container with a liquid can be accompanied by undesirable phenomena, such as the formation of foam (for example for carbonated liquids and, inter alia, beer).
  • foam for example for carbonated liquids and, inter alia, beer.
  • the formation of foam occurs, in particular, at the beginning of filling when the jet of liquid strikes the bottom of the container and at the end of filling when the liquid level reaches the narrowing corresponding to the shoulder of the container.
  • the main purpose of the invention is therefore to propose an improved solution which leads to the desired result and which only requires a limited technological development of the installations.
  • the invention proposes, according to a first aspect, a method of regulating the filling of a container with a liquid brought from a source into said container by a filling nozzle adapted to cooperate hermetically with a opening of said container and having a first orifice for the passage of the liquid, the gas contained in the container being discharged to the outside by a second orifice as filling of the container, which process is characterized, in accordance with the invention, in that it controls proportionally the flow of the discharged gas so as to regulate the flow of the liquid entering the container.
  • the regulation control is effected not on the flow of the liquid itself, but on that of the gas discharged from the container.
  • the liquid flow is braked without disturbing it by the addition of any control valve between the reservoir and the container.
  • the source is a closed reservoir
  • the discharged gas is returned to the reservoir during the filling of the container
  • the container is placed in communication with the atmosphere by controlling the rate of setting to a specific pressure
  • the process according to the invention finds a particularly advantageous application when the liquid is a carbonated liquid.
  • the liquid contained in the reservoir and poured into the container is over-pressurized and that at the end of filling of the container, the container is placed in communication with the atmosphere by controlling the rate of placing the carbonated liquid at a predetermined pressure.
  • the installation comprises a source constituted by a closed tank, under pressure or not
  • the discharge pipe is interposed between the filling spout and the closed tank so that the gas discharged out of the container during filling of that be brought back to the tank.
  • selector means adapted to put the outlet of said valve selectively in relation with the discharge pipe towards the tank or a vented pipe and the aforesaid control means are also connected to said selector means in such a way that at the end of filling of the container, the container is placed, by tilting the selector means, in communication with the atmosphere so that a lowering of the pressure in the container is done with a controlled speed.
  • a source S of liquid is constituted by a reservoir 1 which contains a liquid 2 with which it is desired to fill containers.
  • the tank 1 is shown open and the liquid is under atmospheric pressure.
  • the tank 1 may contain only a filling dose supplied by a pipe 3 from a general tank via a metering device, including volumetric device (not shown). It can also be an intermediate tank fed by the pipe 3 from a general tank and equipped for example with high and low level detectors (not shown).
  • a filling duct 4 is provided with a filling valve 5.
  • the filling duct 4 reaches a filling spout 6 which opens into a container 7.
  • the filling spout 6 cooperates with the opening of the container for filling. seal it tightly.
  • the filling valve 5 is of the open / closed type, remote control (particularly electric or pneumatic), from a unit 10 for managing the operation of the entire installation.
  • the aforementioned outlet of the filling spout 6 to include another duct 8 (discharge duct) with which a discharge valve 11 is associated which is proportional and which is placed under the control of the management unit 10.
  • the conduit 8 may for example open to the atmosphere.
  • the filling valve 5 remains, during the filling phase of the container 7, open to the maximum and does not constitute a hindrance to the homogeneous flow of the liquid (which may be a carbonated liquid and / or contain phases solid - fruit pulp for example -).
  • the proportional control of the valve 11 is performed according to a predetermined sequence managed by the unit 10 and may be accompanied by a detection of a parameter characterizing the filling of the container (for example duration, flow rate, elapsed volume, ).
  • a parameter characterizing the filling of the container for example duration, flow rate, elapsed volume, .
  • a flow rate detection flowmeter 12 delivering a reference signal to the management unit 10.
  • the management unit 10 may include a preset program for opening and closing the proportional valve 11 as a function of the filling stage of the container 7.
  • the source S of liquid is constituted by a reservoir 1 which is closed, the liquid 2 may or may not be under pressure.
  • conduit 8 In conduit 8 is associated a balancing-degassing valve 9, which is also of the open-closed type.
  • the duct 8 no longer opens to the atmosphere, but is connected to the closed tank 1, in particular to the upper part thereof.
  • the tank 1 closed, the container 7 closed by the filling spout 6 and the filling ducts 4 and degassing 8 constitute, for gases, a sealed closed circuit.
  • a complete filling cycle thus begins, after sealing contact of the filling spout 6 with the opening of the container 7, by the opening of the equilibration-degassing valve 9 (the proportional valve of discharge 11 and the filling valve 5 being kept closed) for the pressure equalization between the container 7 and the tank 1; then this valve 9 is closed.
  • the steps mentioned above are then carried out with reference to FIG.
  • the filling / capping operation is conducted with a carbonated liquid under a pressure P 1 greater than the pressure P 0 so as to take into account the losses of gas caused by the various transfers to the clogged container.
  • the container therefore contains a liquid at the pressure P 1 > P 0 , while the closure must be carried out under the predetermined pressure. It is therefore usual to complete the filling operation with a degassing step lowering the pressure of the carbonated liquid from P 1 to P 0 .
  • valve 13 In the degassing tube 8 and downstream of the balance valve 9 / proportional valve 11 (in other words, between these and the reservoir 1), there is a stop valve 13, while a bypass 14, connected between the valves 9, 11 and the valve 13, opens at the atmosphere via a stop valve 15.
  • the control of the valves 14 and 15 is provided by the management unit 10.
  • the operation of the installation is then as follows. At the end of the filling cycle described above with reference to FIG. 1 (during which the valve 15 is kept closed and the valve 13 is kept open), after closure of the proportional valve 11 valve 13 is closed, it is opened the equilibration valve 9, and then opens the vent valve 15. As soon as the pressure has fallen back to the predetermined value P 0 , the valve 15 is closed, the balancing valve 9 is closed and the valve 13 is opened.
  • the pressure setpoint P 0 which can be detected for example by a sensor pressure 16 disposed near the container 7 in the tube 8, can be issued to the management unit 10 as shown in Figure 2 (or be applied directly to the actuator of the valve 15).
  • the two valves 13, 15 function as a selector for directing the gas from the container 7 to either the tank 1 or to the atmosphere.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine du remplissage des récipients avec un liquide, et plus spécifiquement des perfectionnements apportés à la régulation du remplissage d'un récipient avec un liquide. Elle s'applique tout particulièrement, quoique non exclusivement, à la régulation du remplissage d'un récipient avec un liquide contenu dans un réservoir et amené à grand débit par gravité dans ledit récipient fermé de façon étanche, le gaz contenu dans celui-ci étant refoulé au fur et à mesure du remplissage du récipient.
  • Le remplissage d'un récipient avec un liquide peut s'accompagner de phénomènes indésirables, tels que la formation de mousse (par exemple pour des liquides carbonatés et, entre autres, la bière). La formation de mousse survient, notamment, en début de remplissage lorsque le jet de liquide vient percuter le fond du récipient et en fin de remplissage lorsque le niveau de liquide atteint le rétrécissement correspondant à l'épaule du récipient.
  • Il est déjà connu de remplir des récipients avec des becs de remplissage agencés pour générer un jet de produit conique ou "en parapluie" qui est projeté, très rapidement après la sortie du bec, contre la paroi latérale interne du récipient. Le produit s'écoule ensuite le long de cette paroi, ce qui a pour résultat une moindre formation de mousse.
  • Il est également connu de diriger en outre un jet de gaz conique vers la paroi interne du récipient et de projeter le jet liquide "en parapluie" entre la paroi du récipient et l'écoulement gazeux. On réduit encore mieux la formation de mousse, même pour des débits élevés.
  • Toutefois, les résultats obtenus avec ces agencements connus sont considérés comme insuffisants car, si la quantité de mousse engendrée lors du remplissage est certes sensiblement réduite, il en subsiste encore, alors que le souhait de la pratique est qu'il ne se produise pas ou quasiment pas de mousse.
  • D'après le document DE 40 36 290, il est connu de ralentir le remplissage d'un récipient en liquide en ouvrant et fermant périodiquement une vanne présente dans le circuit d'échappement du gaz présent dans le récipient. Toutefois cette vanne est du type ouvert/fermé (fonction tout ou rien) de sorte qu'à chaque ouverture de la vanne, le liquide est introduit dans le récipient à débit maximum : il en résulte donc la formation de mousse lorsque le jet liquide vient percuter le fond du récipient en début du remplissage, mais aussi lorsque le liquide atteint le rétrécissement correspondant à l'épaule du récipient, et encore chaque fois que la vanne est réouverte au cours du processus de remplissage et que le jet liquide vient frapper la surface du liquide déjà présent dans le récipient.
  • L'invention a donc essentiellement pour but de proposer une solution perfectionnée qui conduise au résultat souhaité et qui ne nécessite qu'un aménagement technologique limité des installations.
  • A cet effet, l'invention propose, selon un premier de ses aspects, un procédé de régulation du remplissage d'un récipient avec un liquide amené à partir d'une source dans ledit récipient par un bec de remplissage propre à coopérer hermétiquement avec une ouverture dudit récipient et possédant un premier orifice pour le passage du liquide, le gaz contenu dans le récipient étant refoulé vers l'extérieur par un second orifice au fur et à mesure du remplissage du récipient, lequel procédé se caractérise, conformément à l'invention, en ce qu'on contrôle de façon proportionnelle l'écoulement du gaz refoulé de manière à réguler le débit du liquide pénétrant dans le récipient.
  • Ainsi, conformément au procédé de l'invention, le contrôle de régulation s'effectue non pas sur l'écoulement du liquide lui-même, mais sur celui du gaz refoulé hors du récipient. Autrement dit, en agissant sur le débit du gaz refoulé, on freine l'écoulement liquide sans perturber celui-ci par l'adjonction d'une quelconque vanne de régulation entre le réservoir et le récipient.
  • On conçoit dès lors qu'en pilotant le débit du gaz refoulé selon un programme préétabli durant le remplissage du récipient, on est en mesure d'ajuster le débit de l'écoulement du liquide de manière telle que le liquide s'écoule dans le récipient sans formation de mousse, ou tout au moins avec une formation minimale de mousse. Ainsi, on peut notamment provoquer un écoulement à faible débit en début de remplissage, puis accroître le débit à un maximum pour le remplissage de la plus grande partie du récipient, et enfin réduire le débit lorsque le niveau de liquide atteint l'épaulement du récipient, tandis qu'aux divers régimes d'écoulement le liquide circule, entre le réservoir et le récipient, dans un conduit à section constante, dépourvu d'obstacle, autrement dit dans des conditions favorables pour une formation nulle ou minimale de mousse.
  • Dans une mise en oeuvre avantageuse du procédé de l'invention, la source est un réservoir fermé, le gaz refoulé est ramené au réservoir au cours du remplissage du récipient, et, en fin du remplissage du récipient, on met le récipient en communication avec l'atmosphère en contrôlant la vitesse de mise à une pression déterminée.
  • Le procédé conforme à l'invention trouve une application particulièrement intéressante lorsque le liquide est un liquide carbonaté.
  • Dans ce dernier cas, il est possible d'envisager que le liquide contenu dans le réservoir et versé dans le récipient soit sur-pressurisé et qu'en fin de remplissage du récipient, on mette le récipient en communication avec l'atmosphère en contrôlant la vitesse de mise du liquide carbonaté à une pression prédéterminée.
  • Selon une autre mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on prévoit que, durant la totalité du remplissage du récipient, le gaz contenu dans celui-ci soit refoulé vers l'atmosphère.
  • Selon un second de ses aspects, l'invention propose également une installation de remplissage d'un récipient avec un liquide, comprenant, pour la mise en oeuvre du procédé décrit plus haut :
    • une source de liquide ;
    • un bec de remplissage propre à fermer de façon étanche une ouverture d'un récipient et comportant un conduit d'alimentation pour amener le liquide depuis ladite source de liquide jusque dans le récipient et un conduit de refoulement du gaz contenu dans le récipient pour refouler le gaz au fur et à mesure du remplissage du récipient,
    installation qui, étant agencée conformément à l'invention, se caractérise en ce qu'elle comporte en outre
    • une vanne de régulation prévue dans le conduit de refoulement et
    • des moyens de commande raccordés à ladite vanne de régulation et propres à commander l'ouverture proportionnelle de celle-ci de façon prédéterminée tout au long du remplissage du récipient de manière telle que le liquide s'écoule dans le récipient avec un débit régulé.
  • Lorsque l'installation comporte une source constituée par un réservoir fermé, sous pression ou non, on prévoit que le conduit de refoulement soit interposé entre le bec de remplissage et le réservoir fermé de manière que le gaz refoulé hors du récipient lors du remplissage de celui-ci soit ramené au réservoir. Dans ce cas, il est possible de prévoir, en aval de la vanne de régulation, des moyens sélecteurs propres à mettre la sortie de ladite vanne sélectivement en relation avec le conduit de refoulement en direction du réservoir ou un conduit mis à l'atmosphère et que les susdits moyens de commande soient également raccordés auxdits moyens sélecteurs de manière telle qu'en fin de remplissage du récipient, le récipient soit mis, par basculement des moyens sélecteurs, en communication avec l'atmosphère de manière qu'un abaissement de la pression dans le récipient soit fait avec une vitesse contrôlée.
  • En outre, on comprend, d'après ce qui précède, que l'invention peut être mise en oeuvre quel que soit le mode de remplissage du récipient : par détection de niveaux, volumétrique, pondéral, ce qui rend son domaine d'utilisation très étendu.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation donnés à titre purement illustratif. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est un schéma simplifié illustrant les dispositions de base de l'invention ; et
    • les figures 2 et 3 sont deux schémas simplifiés illustrant respectivement deux variantes préférées de mise en oeuvre des dispositions de l'invention.
  • A la figure 1, à laquelle on se référera tout d'abord, est représenté un exemple schématique de mise en oeuvre des dispositions de l'invention. Une source S de liquide est constituée par un réservoir 1 qui contient un liquide 2 avec lequel on souhaite remplir des récipients. Le réservoir 1 est représenté ouvert et le liquide est sous pression atmosphérique. Selon le type d'installation, le réservoir 1 peut contenir seulement une dose de remplissage amenée par un tuyau 3 depuis un réservoir général via un dispositif doseur, notamment volumétrique (non montrés). Il peut aussi s'agir d'un réservoir intermédiaire alimenté par le tuyau 3 depuis un réservoir général et équipé par exemple de détecteurs de niveaux haut et bas (non montrés).
  • Du réservoir 1 part un conduit de remplissage 4 pourvu d'une vanne de remplissage 5. Le conduit de remplissage 4 parvient à un bec de remplissage 6 qui débouche dans un récipient 7. Le bec de remplissage 6 coopère avec l'ouverture du récipient pour l'obturer de façon étanche.
  • L'écoulement par gravité du liquide du réservoir 1 vers le récipient 7 s'accompagne du refoulement, hors du récipient 7, d'un volume identique de gaz contenu dans le récipient 7 (sur la figure 1, le trajet du liquide est schématisé par des flèches à simple corps et le trajet du gaz refoulé par des flèches à double corps), grâce à la présence d'un évent prévu à cet effet dans le bec de remplissage 6.
  • La vanne de remplissage 5 est du type ouvert/fermé, à commande à distance (notamment électrique ou pneumatique), à partir d'une unité 10 de gestion du fonctionnement de l'ensemble de l'installation.
  • Une installation telle que décrite ci-dessus permet le contrôle du départ et de l'arrêt de l'écoulement liquide qui tombe par gravité dans le récipient 7. Dans le cas de certains liquides, il y a formation de mousse due au choc du liquide sur le fond du récipient, en début de remplissage, puis, en fin de remplissage, lorsque le niveau du liquide atteint l'épaulement rétréci du récipient.
  • Pour éviter cet inconvénient, on prévoit, conformément à l'invention, que, de l'évent précité du bec de remplissage 6 part un autre conduit 8 (conduit de refoulement) auquel est associée une vanne de refoulement 11 qui est de type proportionnel et qui est placée sous la commande de l'unité de gestion 10. Le conduit 8 peut par exemple s'ouvrir à l'atmosphère.
  • En fonctionnement, les deux vannes de remplissage 5 et de refoulement 11 sont commandées simultanément par l'unité de gestion 10 de la manière suivante :
    • la vanne de remplissage 5 est ouverte en même temps que la vanne proportionnelle 11 commence à être ouverte avec un passage restreint pour le gaz refoulé hors du récipient 7 par l'introduction du liquide arrivant par gravité depuis le réservoir 1 ; le gaz refoulé, étant freiné, empêche le liquide de s'écouler normalement dans le récipient et ralentit la chute de celui-ci par gravité (réduction de débit) ; la restriction imposée par la vanne proportionnelle 11 peut être telle que l'écoulement ralenti du liquide parvenant sur le fond du récipient ne s'accompagne pas d'une formation de mousse, ou à tout le moins la formation de mousse reste minime ;
    • au fur et à mesure que le niveau de liquide s'élève dans le récipient 7, l'unité de gestion 10 commande une ouverture progressive (continue
    ou par paliers) de la vanne proportionnelle 11;
    • lorsque le niveau de liquide parvient à proximité de l'épaulement du récipient, l'unité de gestion 10 commande une fermeture progressive de la vanne proportionnelle 11 de manière à réduire le débit d'écoulement du liquide et à ralentir l'élévation du niveau liquide dans l'épaulement du récipient, afin d'éviter là encore la formation de mousse à ce stade ;
    • enfin, la vanne proportionnelle 11 et la vanne de remplissage 5 sont fermées lorsque le récipient 7 est rempli (niveau liquide vers le bas du col).
  • Grâce à cet agencement, la vanne de remplissage 5 reste, durant la phase de remplissage du récipient 7, ouverte au maximum et ne constitue pas une gêne pour l'écoulement homogène du liquide (lequel peut être un liquide carbonaté et/ou contenir des phases solides - pulpe de fruit par exemple -).
  • La commande proportionnelle de la vanne 11 s'effectue selon une séquence prédéterminée gérée par l'unité 10 et peut s'accompagner d'une détection d'un paramètre caractérisant le remplissage du récipient (par exemple durée, débit, volume écoulé, ...). A la figure 1, on a supposé, à titre d'exemple, une détection de débit (débitmètre 12) délivrant un signal de consigne à l'unité de gestion 10.
  • Pour assurer la commande souhaitée, l'unité de gestion 10 peut comporter un programme préétabli d'ouverture et de fermeture de la vanne proportionnelle 11 en fonction du stade de remplissage du récipient 7.
  • A la figure 2, à laquelle on se réfère maintenant, est représenté un exemple de mise en oeuvre préférée des dispositions de l'invention. La source S de liquide est ici constituée par un réservoir 1 qui est fermé, le liquide 2 pouvant être ou non sous pression.
  • Au conduit 8 est associée une vanne d'équilibrage-dégazage 9, qui est elle aussi du type ouvert-fermé. Ici le conduit 8 ne s'ouvre plus à l'atmosphère, mais est raccordé au réservoir 1 fermé, notamment à la partie supérieure de celui-ci.
  • Le réservoir 1 fermé, le récipient 7 fermé par le bec de remplissage 6 et les conduits de remplissage 4 et de dégazage 8 constituent, pour les gaz, un circuit fermé étanche.
  • Pour éviter, dans toute la mesure du possible, la formation de mousse au cours du remplissage des récipients, on prévoit conformément à l'invention de disposer la susdite vanne 11 de refoulement contrôlé en parallèle sur la vanne de dégazage 8 comme visible à la figure 2.
  • Un cycle complet de remplissage commence donc, après mise en contact étanche du bec de remplissage 6 avec l'ouverture du récipient 7, par l'ouverture de la vanne d'équilibrage-dégazage 9 (la vanne proportionnelle de refoulement 11 et la vanne de remplissage 5 étant maintenues fermées) pour l'équilibrage de pression entre le récipient 7 et le réservoir 1 ; puis cette vanne 9 est fermée. On effectue ensuite les étapes énoncées plus haut en regard de la figure 1.
  • Grâce à cet agencement, les fonctions d'équilibrage-dégazage initial et de refoulement du gaz hors du récipient lorsque celui-ci se remplit sont dévolues à deux vannes distinctes, les vannes 9 et 11 respectivement.
  • Lorsque le récipient 7 doit être rempli avec un liquide carbonaté sous une pression de conditionnement P0, il est habituel que l'opération de remplissage/bouchage soit menée avec un liquide carbonaté sous une pression P1 supérieure à la pression P0 de manière à tenir compte des pertes de gaz entraînées par les divers transferts jusqu'au récipient bouché. En fin de remplissage, le récipient contient donc un liquide à la pression P1 > P0, tandis que le bouchage doit être effectué sous la pression prédéterminée. Il est donc habituel de terminer l'opération de remplissage par une étape de dégazage abaissant la pression du liquide carbonaté de P1 à P0.
  • A cette fin, l'installation décrite plus haut en référence à la figure 2 doit être adaptée comme illustré à la figure 3 (sur laquelle les références numériques des figures 1 et 2 ont été conservées pour désigner les mêmes éléments).
  • Dans le tube de dégazage 8 et en aval du couple vanne d'équilibrage 9/vanne proportionnelle 11 (autrement dit, entre celles-ci et le réservoir 1), on dispose une vanne d'arrêt 13, tandis qu'une dérivation 14, raccordée entre les vannes 9, 11 et la vanne 13, débouche à l'atmosphère via une vanne d'arrêt 15. La commande des vannes 14 et 15 est assurée par l'unité de gestion 10.
  • Le fonctionnement de l'installation est alors le suivant. A la fin du cycle de remplissage décrit plus haut en regard de la figure 1 (au cours duquel la vanne 15 est maintenue fermée et la vanne 13 est maintenue ouverte), après fermeture de la vanne proportionnelle 11 on ferme la vanne 13, on ouvre la vanne d'équilibrage 9, puis on ouvre la vanne 15 de mise à l'atmosphère. Dès que la pression est retombée à la valeur prédéterminée P0, on ferme la vanne 15, on ferme la vanne d'équilibrage 9 et on ouvre la vanne 13. La consigne de pression P0, qui peut être détectée par exemple par un capteur de pression 16 disposé à proximité du récipient 7 dans le tube 8, peut être délivrée à l'unité de gestion 10 comme illustré à la figure 2 (ou bien être appliquée directement à l'actionneur de la vanne 15).
  • Les deux vannes 13, 15 fonctionnent comme un sélecteur permettant de diriger le gaz issu du récipient 7 soit vers le réservoir 1, soit vers l'atmosphère.

Claims (9)

  1. Procédé de régulation du remplissage d'un récipient (7) avec un liquide (2) amené à partir d'une source (S) dans ledit récipient (7) par un bec de remplissage propre à coopérer de façon étanche avec une ouverture dudit récipient (7) et possédant un premier orifice pour le passage du liquide, le gaz contenu dans le récipient étant refoulé au fur et à mesure du remplissage du récipient,
    caractérisé en ce qu'on contrôle de façon proportionnelle (en 11) l'écoulement du gaz refoulé de manière à réguler un débit du liquide pénétrant dans le récipient (7).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
    en ce que la source (S) est un réservoir (1) fermé,
    en ce que le gaz refoulé est ramené au réservoir au cours du remplissage du récipient, et
    en ce qu'en fin de remplissage du récipient (7), on met le récipient (7) en communication (en 9, 15) avec l'atmosphère en contrôlant (en 15) la vitesse de mise à une pression déterminée.
  3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le liquide est un liquide carbonaté.
  4. Procédé selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le liquide (2) contenu dans le réservoir (1) et versé dans le récipient (7) est sur-pressurisé et en ce qu'en fin de remplissage du récipient (7), on met le récipient en communication (en 9, 15) avec l'atmosphère en contrôlant (en 15) la vitesse de mise du liquide carbonaté à une pression prédéterminée.
  5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, durant la totalité du remplissage du récipient, le gaz contenu dans celui-ci est refoulé vers l'atmosphère.
  6. Installation de remplissage d'un récipient (7) avec un liquide (2), comprenant, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 :
    - une source (S) de liquide ;
    - un bec de remplissage (6) propre à fermer de façon étanche une ouverture d'un récipient (7) et comportant un conduit d'alimentation (4) pour amener le liquide depuis ladite source (S) jusque dans le récipient (7) et un conduit (8) de refoulement du gaz contenu dans le récipient (7) pour refouler le gaz au fur et à mesure du remplissage du récipient,
    caractérisée en ce qu'elle comporte en outre
    - une vanne de régulation (11) prévue dans le conduit de refoulement (8) et
    - des moyens de commande (10) raccordés à ladite vanne de régulation (11) et propres à commander l'ouverture proportionnelle de celle-ci de façon prédéterminée tout au long du remplissage du récipient de manière telle que le liquide s'écoule dans le récipient avec un débit régulé.
  7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la source (S) de liquide comprend un réservoir (1) fermé et en ce que le conduit de refoulement est interposé entre le bec de remplissage et le réservoir (1) fermé de manière que le gaz refoulé hors du récipient (7) lors du remplissage de celui-ci soit ramené au réservoir (1).
  8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'en aval de la vanne de régulation (11) sont prévus des moyens sélecteurs (13, 15) propres à mettre la sortie de ladite vanne (11) sélectivement en relation avec le conduit (8) de refoulement du gaz en direction du réservoir (1) ou avec un conduit (14) de mise à l'atmosphère
    et en ce que les susdits moyens de commande (10) sont également raccordés auxdits moyens sélecteurs (13, 15) de manière telle qu'en fin de remplissage du récipient, le récipient soit mis, par basculement des moyens sélecteurs, en communication avec l'atmosphère de manière qu'un abaissement de la pression dans le récipient soit fait avec une vitesse contrôlée.
  9. Installation selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que le liquide (2) est un liquide carbonaté.
EP03789485A 2002-12-04 2003-11-24 Procede et installation de regulation du remplissage d'un recipient avec un liquide Expired - Lifetime EP1567444B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0215271 2002-12-04
FR0215271A FR2848203B1 (fr) 2002-12-04 2002-12-04 Procede et installation de regulation du remplissage d'un recipient avec un liquide
PCT/FR2003/003470 WO2004060790A1 (fr) 2002-12-04 2003-11-24 Procede et installation de regulation du remplissage d’un recipient avec un liquide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1567444A1 EP1567444A1 (fr) 2005-08-31
EP1567444B1 true EP1567444B1 (fr) 2006-08-09

Family

ID=32319969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03789485A Expired - Lifetime EP1567444B1 (fr) 2002-12-04 2003-11-24 Procede et installation de regulation du remplissage d'un recipient avec un liquide

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1567444B1 (fr)
AT (1) ATE335705T1 (fr)
AU (1) AU2003294069A1 (fr)
DE (1) DE60307504T2 (fr)
ES (1) ES2270157T3 (fr)
FR (1) FR2848203B1 (fr)
WO (1) WO2004060790A1 (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20050242A1 (it) * 2005-04-15 2006-10-16 Michele Dondi Sistema per governare i processi di riempimento negli impianti di imbottigliamento
ITVR20050086A1 (it) * 2005-07-01 2007-01-02 Pusineri Gorgio Impianto e procedimento per il riempimento elettronico a temperatura ambiente di contenitori preferibilmente con liquidi gassati e/o birra.
US7665523B2 (en) 2007-10-16 2010-02-23 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions and methods for treatment of well bore tar
US9051508B2 (en) 2007-10-16 2015-06-09 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of preventing emulsification of crude oil in well bore treatment fluids
DE102009016084A1 (de) * 2009-04-03 2011-05-12 Khs Gmbh Füllelement zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut, Füllmaschine sowie Verfahren zum Füllen von Behältern
DE102010022875A1 (de) * 2010-06-07 2011-12-08 Khs Gmbh Füllelement sowie Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern
IT1402577B1 (it) * 2010-10-25 2013-09-13 Cortellazzi Valvola di riempimento a gravita' per prodotti imbottigliati a caldo con sistema di ricircolo del prodotto da imbottigliare sia a valvola aperta che a valvola chiusa.
US8752626B2 (en) 2011-12-16 2014-06-17 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions and methods for treatment of well bore tar
DE102018112908A1 (de) * 2018-05-30 2019-12-05 Khs Gmbh Füllsystem zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine
DE102018127592B4 (de) * 2018-11-06 2020-07-16 Khs Gmbh Füllelement, Füllsystem und Verfahren zum Füllen von Behältern

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2660350A (en) * 1950-05-27 1953-11-24 Karl Kiefer Machine Company Apparatus and method for accurately filling containers
DE3926591A1 (de) * 1989-08-11 1991-02-14 Alfill Getraenketechnik Vorrichtung zum fuellen von behaeltern
DE4036290A1 (de) * 1990-06-06 1991-12-12 Kronseder Maschf Krones Verfahren und vorrichtung zum sterilen abfuellen von getraenkefluessigkeiten
DE4126951A1 (de) * 1991-08-16 1993-02-18 Kronseder Maschf Krones Verfahren und vorrichtung zum behandeln von mehrwegflaschen aus kunststoff
US6279869B1 (en) * 1999-11-23 2001-08-28 Tadeusz Olewicz Proportional flow control valve

Also Published As

Publication number Publication date
FR2848203B1 (fr) 2005-07-29
ATE335705T1 (de) 2006-09-15
DE60307504D1 (de) 2006-09-21
WO2004060790A1 (fr) 2004-07-22
ES2270157T3 (es) 2007-04-01
AU2003294069A1 (en) 2004-07-29
EP1567444A1 (fr) 2005-08-31
WO2004060790A8 (fr) 2005-04-28
FR2848203A1 (fr) 2004-06-11
DE60307504T2 (de) 2007-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1567444B1 (fr) Procede et installation de regulation du remplissage d'un recipient avec un liquide
EP0406092B1 (fr) Dispositif de remplissage de récipients à dosage pondéral
CA2630765C (fr) Installation de conditionnement comprenant des becs de remplissage equipes de conduits de mise en boucle du corps de bec
EP0357513B1 (fr) Distributeur d'hydrocarbure comprenant des moyens de contrôle de la teneur en gaz
FR2569393A1 (fr) Procede et dispositif pour remplir des bouteilles ou recipients analogues
FR2784669A1 (fr) Procede de controle du remplissage de recipients avec un produit coulant et installation de remplissage mettant en oeuvre ce procede
FR2765661A1 (fr) Appareil et vanne cryogenique pour la fourniture d'un liquide cryogenique, et installation correspondante de conditionnement d'un produit
WO2021122433A1 (fr) Bec de remplissage avec canalisation de retour
FR2574003A1 (fr) Soupape de commande pour bol centrifuge a vidange automatique
FR2703139A1 (fr) Dispositif de recyclage d'un liquide cryogénique et son application à la congélation de produits.
EP0927826B1 (fr) Système de pompage de liquide
FR2614983A1 (fr) Procede de dosage de substances liquides ou pateuses et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
EP0890145A1 (fr) Dispositifs destines a doser des fluides sous l'effet de changements de niveau
FR2506453A1 (fr) Procede et dispositif pour la determination et l'introduction d'une masse predeterminee de liquide dans un reservoir
FR2605253A1 (fr) Installation d'enfutage
FR2485061A1 (fr) Mecanisme de vidage et remplissage automatique de reservoir de chasse, en particulier pour w.-c.
FR2618186A1 (fr) Pompe de distribution de liquide exempt de gaz.
EP0947157A1 (fr) Dose de sel régénérant pour lave-vaisselle
FR2499035A1 (fr) Procede et dispositif de manutention d'un produit en vrac
FR2942815A1 (fr) Chasse d'eau a ouverture retardee
FR2849011A1 (fr) Procede de remplissage automatique de contenants pour liquides alimentaires et appareil mettant en oeuvre ce procede
FR2835455A1 (fr) Procede de coulee d'un produit en fusion
FR2637885A1 (fr) Machine de remplissage de recipients tels que des bouteilles par gravite
BE489902A (fr)
BE553245A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050321

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIDEL PARTICIPATIONS

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060809

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60307504

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060921

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061109

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061109

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061109

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20061030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061130

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070109

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2270157

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070510

BERE Be: lapsed

Owner name: SIDEL PARTICIPATIONS

Effective date: 20061130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061124

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070210

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20141024

Year of fee payment: 12

Ref country code: ES

Payment date: 20141103

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151124

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151125

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20180704

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191021

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20191022

Year of fee payment: 17

Ref country code: IT

Payment date: 20191021

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60307504

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201124

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210601