EP1567359A1 - Folie fur verpackungszwecke, mit partiell aufgebrachten sicherheitsmerkmal - Google Patents

Folie fur verpackungszwecke, mit partiell aufgebrachten sicherheitsmerkmal

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EP1567359A1
EP1567359A1 EP03789087A EP03789087A EP1567359A1 EP 1567359 A1 EP1567359 A1 EP 1567359A1 EP 03789087 A EP03789087 A EP 03789087A EP 03789087 A EP03789087 A EP 03789087A EP 1567359 A1 EP1567359 A1 EP 1567359A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
security
film
packaging film
security feature
Prior art date
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Granted
Application number
EP03789087A
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English (en)
French (fr)
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EP1567359B1 (de
Inventor
Friedrich Kastner
Johann Hilburger
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Hueck Folien GmbH
Original Assignee
Hueck Folien GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hueck Folien GmbH filed Critical Hueck Folien GmbH
Priority to AT03789087T priority Critical patent/ATE337921T1/de
Publication of EP1567359A1 publication Critical patent/EP1567359A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1567359B1 publication Critical patent/EP1567359B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B41M3/144—Security printing using fluorescent, luminescent or iridescent effects
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Definitions

  • the invention relates to films for packaging purposes, in particular also blister films, which have a partially applied security feature.
  • Packaging films with security features are becoming more sensitive in the food, feed or pharmaceutical or cosmetics industries, as packaging in the construction industry, the chemical industry, for cleaning agents, for gardening and agricultural needs, such as soil, fertilizer, mulch or agricultural chemicals, but also in the electronics industry for packaging Components used.
  • Blister films are generally used primarily for pharmaceutical products.
  • the packaging foils in particular the blister foils, are provided with a security feature.
  • a transfer varnish is transferred to a film over the entire surface.
  • the film is only partially provided with security features, the need for full-surface finishing and application results in a high outlay.
  • the object of the invention was therefore to provide a packaging film, in particular a blister film with partially applied security features, in particular stable surface structures.
  • the invention therefore relates to a packaging film, in particular a blister film with security features, characterized in that the packaging film, in particular the blister film, is in defined areas or has several security features applied thereon, the security features being applied by detaching the security feature from a carrier substrate provided with a UV-curable thermoformable release lacquer.
  • a release lacquer preferably a UV-curable thermoformable release lacquer
  • a surface structure can be produced by molding a die into this lacquer, which is pre-hardened to the gel point at the time of the molding, whereupon the radiation-curable lacquer is completely hardened after application of the surface structure.
  • the layers applied thereon including any surface structure that may have been introduced, are stable even under thermal stress after curing.
  • the radiation-curable lacquer can, for example, be a radiation-curable lacquer system based on a polyester, an epoxy or polyurethane system, which contains 2 or more different photoinitiators which are known to the person skilled in the art and which can initiate hardening of the lacquer system to different extents at different wavelengths.
  • one photoinitiator can be activated at a wavelength of 200 to 400 nm
  • the second photoinitiator can then be activated at a wavelength of 370 to 600 nm.
  • Sufficient difference should be maintained between the activation wavelengths of the two photoinitiators so that the second photoinitiator is not excited too strongly while the first photoinitiator is activated.
  • the range in which the second photoinitiator is excited should be in the transmission wavelength range of the carrier substrate used. Electron radiation can also be used for the main curing (activation of the second photoinitiator). A water-dilutable lacquer can also be used as the radiation-curable lacquer. Polyester-based paint systems are preferred.
  • the radiation-curable lacquer is stable up to a temperature of 250 ° C.
  • This layer is then printed with features in the form of lines, characters, geometric figures, patterns, letters or grids.
  • full-area printing can also be carried out and / or several different features can be applied in different layers, the application being able to be register-accurate to one and / or more layers already present on the carrier substrate, but it can also be completely and / or partially overlapping one and / or several existing layers.
  • the substrate printed in this way is then equipped with an adhesive layer, for example a thermally activated adhesive layer, a self-adhesive layer and can then be assembled into threads, strips, tapes or other formats, such as patches and the like.
  • an adhesive layer for example a thermally activated adhesive layer, a self-adhesive layer and can then be assembled into threads, strips, tapes or other formats, such as patches and the like.
  • the prefabricated security feature is then applied or transferred in an application machine, for example in a laminating unit, which introduces the prefabricated security features into the laminating gap or transfer gap or sealing gap via web guiding elements.
  • an application machine for example in a laminating unit, which introduces the prefabricated security features into the laminating gap or transfer gap or sealing gap via web guiding elements.
  • the application is also possible via an embossing plant.
  • the prefabricated security feature can be applied in register, with the packaging film preferably being provided with register marks and control lines and via an upstream measuring device, for example sensors between two or more register marks Length is measured and between two or more controlled train groups is set to the necessary register length, then the material web is controlled by a control circuit, in particular a register controller via a register roller in front of the first printing unit, the side register being pre-controlled via a web control and via a swivel frame is controlled, whereupon the security feature is connected to the packaging film in register and register.
  • the packaging film can be stretched between pulling groups or shrunk to the desired length, for example by heating with a convection dryer or IR radiator.
  • the security feature is preferably applied to the packaging film or blister film via a temperature-controlled roller or a plate, which can be structured or not, and the web-shaped carrier substrate is removed in the process.
  • the assembled security elements can also be used in conventional printing systems, e.g. can be applied in flexographic or gravure printing systems with appropriate web guiding elements.
  • the packaging film thus provided with one or more security features in defined areas can then be further printed.
  • FIG. 1 The method step of the application is shown in FIG. 1, a corresponding web feed device is shown in FIG. 1a, and different ones in FIG. 1
  • 1 means the security feature
  • 1a the carrier film
  • 2 the packaging film 3 the web guiding elements
  • 4 an embossing unit 5 the Filling device, 6, 7 and 8 alternative feeding options for the security element.
  • the packaging film can also be printed before the ready-made security feature is applied, although care must be taken to ensure that the printing inks used are sufficiently temperature-stable if the security feature is applied at an elevated temperature.
  • carrier films are preferably flexible plastic films, for example made of PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in question.
  • the carrier films preferably have a thickness of 5 to 700 ⁇ m, preferably 8 to 200 ⁇ m, particularly preferably 12 to 50 ⁇ m.
  • paper webs with a smooth surface for example coated, cast-coated or lacquered papers, can be used as web-shaped substrates.
  • Visually recognizable and / or machine-readable features can be considered as security features.
  • the layers can be applied by any method, for example gravure printing, flexographic printing, screen printing, digital printing and the like.
  • Pigmented or unpigmented dye or varnish compositions can be used to apply a feature with optical properties.
  • All known pigments for example inorganic-based pigments such as titanium dioxide, zinc sulfide, kaolin, ITO, ATO, FTO, aluminum, chromium and silicon oxides, or organic-based pigments such as phthalocyanine blue, indoliding yellow, dioxazine violet and the like can be used as pigments colored and / or encapsulated pigments can also be used in chemical, physical or reactive drying binder systems.
  • Suitable dyes are, for example, 1,1- or 1,2-chromium-cobalt complexes.
  • Solvent-based paint and / or paint systems aqueous and also solvent-free paint systems can be used.
  • binders Various natural or synthetic binders can be used as binders.
  • paints or lacquers with luminescent for example phosphorescent or fluorescent properties
  • lacquers with a defined refractive index or thermochromic colors can be applied.
  • Paramagnetic, diamagnetic and also ferromagnetic substances such as iron, nickel and cobalt or their compounds or salts (for example oxides or sulfides) or alloys of rare earth metals such as for example cobalt / samarium alloys can be used to apply a feature with magnetic properties.
  • Magnetic pigment inks with pigments based on Fe oxides, iron, nickel cobalt and their alloys, barium or cobalt ferrites, hard and soft magnetic iron and steel types in aqueous or solvent-containing dispersions are particularly suitable.
  • suitable solvents are i-propanol, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, methoxypropanol and mixtures thereof.
  • the pigments are preferably incorporated in acrylate polymer dispersions with a molecular weight of 150,000 to 300,000, in acrylate urethane dispersions, acrylate styrene, nitrocellulose or PVC-containing dispersions or in solvent-containing dispersions of this type.
  • the magnetic layer can, for example, also be partially applied in the form of a code, for example in the form of a so-called bar code, which can then be read out by machine if necessary.
  • the paint or lacquer to be applied for example graphite, carbon black, conductive organic or inorganic polymers, metal pigments (for example copper, aluminum, silver, gold, iron, chromium and the like), metal alloys such as copper Zinc or copper-aluminum or amorphous or crystalline ceramic pigments such as ITO, ATO, FTO and the like can be added.
  • metal pigments for example copper, aluminum, silver, gold, iron, chromium and the like
  • metal alloys such as copper Zinc or copper-aluminum or amorphous or crystalline ceramic pigments such as ITO, ATO, FTO and the like
  • doped or undoped semiconductors such as silicon, germanium or doped or undoped polymeric semiconductors or ion conductors such as amorphous or crystalline metal oxides or metal sulfides can also be used as additives.
  • polar or partially polar compounds such as surfactants or non-polar compounds such as silicone additives or hygroscopic or non
  • transistors can also be produced on the conductor tracks by printing technology.
  • a partial metal layer can also be applied as a layer with electrical properties, the partial application being able to take place by means of an etching process (application of a full-area metal layer and subsequent partial removal by etching) or by means of a demetalization process.
  • a demetallization process is used, a solvent-soluble paint (if necessary in the form of an inverse coding) is applied in a first step, then the metallic layer is applied, if appropriate after activation of the carrier substrate by a plasma or corona treatment, and the soluble paint layer is then applied Treatment with a suitable solvent, including the metallization present in these areas, is removed.
  • an electrically conductive polymer layer can also be applied as the electrically conductive layer.
  • the electrically conductive polymers can be, for example, polyaniline or polyethylene dioxythiophene.
  • Such a layer can also function as an antenna, wherein contact surfaces for connecting one or more microcircuits can be provided on the antenna structure.
  • the antenna structure can serve as a direct contact area for conventional chip systems, conventional electronic circuits and the like.
  • printed electronic circuits can also consist of electrically conductive polymers and / or vapor-deposited metallic layers and / or semiconductors in connection with conductive polymers.
  • Such construction are particularly suitable if the blister film. to be used for example for so-called pill watches in the pharmaceutical field.
  • a partial or full-surface layer reflecting electromagnetic waves and then one or more partial and / or full-surface polymer layers of defined thickness are advantageously applied.
  • biomarkers in the form of DNA coding can also be applied.
  • Packaging films provided with security features in defined areas in accordance with the invention can be used particularly advantageously for packaging purposes for which a high level of security against forgery is desired.
  • the packaging films according to the invention are used in the electronics industry, for data carriers, for packaging food or feed or as blister films in the pharmaceutical sector for packaging medicines, such as pills, coated tablets, tablets, suppositories, loose powder preparations, granules, for strip packs, infusion bottle and ampoule closures and the like used.

Landscapes

  • Wrappers (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft Folien Mr Verpackungszwecke, insbesondere auch Blisterfolien, die ein partiell aufgebrachtes Sicherheitsmerkmal aufweisen, wobei die Applikation der Sicherheitsmerkmale unter Ablosen des Sicherheitsmerkmals von einem mit einem UV-hartbaren tiefziehfahigen Trennlack versehenen Tragersubstrats erfolgt.

Description

Folie für Verpackungszwecke, mit partiell aufgebrachten Sicherheitsmerkmal
Die Erfindung betrifft Folien für Verpackungszwecke, insbesondere auch Blisterfolien, die ein partiell aufgebrachtes Sicherheitsmerkmal aufweisen. Verpackungsfolien mit Sicherheitsmerkmalen werden in Lebensmittel-, Futteroder Pharma- oder Kosmetikindustrie, als Verpackungsmittel in der Bauindustrie, der chemischen Industrie, für Reinigungsmittel, für Garten- und Landwirtschaftsbedarf, wie Erde, Dünger, Mulch oder Agrarchemikalien, aber auch in der Elektronikindustrie zur Verpackung hochsensibler Bauteile verwendet.
Blisterfolien werden im allgemeinen vor allem für pharmazeutische Produkte verwendet.
Um Fälschungssicherheit zu gewährleisten, werden die Verpackungsfolien, insbesondere die Blisterfolien, mit einem Sicherheitsmerkmal versehen.
Dazu wird ein Transferlack vollflächig auf eine Folie transferiert. Insbesondere wenn die Folie nur partiell mit Sicherheitsmerkmalen versehen ist, entsteht durch die Notwendigkeit der vollflächigen Veredelung und Aufbringung ein hoher Aufwand.
Es ist auch bekannt, Verpackungsfolien im Heißprägeverfahren mit Strukturen zu versehen. Beim Verpackungsvorgang bzw. Siegelvorgang werden aber in einem derartigen thermischen Verfahren hergestellte Strukturen temperaturbelastet, die Folge sind Veränderungen in der geprägten Struktur.
Aufgabe der Erfindung war es daher, eine Verpackungsfolie, insbesondere eine Blisterfolie mit partiell aufgebrachten Sicherheitsmerkmalen, insbesondere beständigen Oberflächenstrukturen bereitzustellen.
Gegenstand der Erfindung ist daher eine Verpackungsfolie, insbesondere Blisterfolie mit Sicherheitsmerkmalen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsfolie, insbesondere die Blisterfolie, in definierten Bereichen ein oder mehrere darauf applizierte Sicherheitsmerkmale aufweist, wobei die Applikation der Sicherheitsmerkmale unter Ablösen des Sicherheitsmerkmals von einem mit einem UV-härtbaren tiefziehfähigen Trennlack versehenen Trägersubstrat erfolgt.
Zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals, das anschließend auf die Folie appliziert wird, wird vorerst auf ein bahnförmiges Substrat ein Trennlack, vorzugsweise ein UV-härtbarer tiefziehfähiger Trennlack aufgebracht. Anschließend kann beispielsweise eine Oberflächenstruktur durch Abformen einer Matrize in diesen Lack, der zum Zeitpunkt der Abformung bis zum Gelpunkt vorgehärtet ist, hergestellt werden, worauf anschließend der strahlungshärtbare Lack nach Aufbringung der Oberflächenstruktur vollständig ausgehärtet wird.
Durch die Verwendung des UV-härtbaren tiefziehfähigen Lacks sind nach der Aushärtung die darauf aufgebrachten Schichten, auch eine gegebenenfalls eingebrachte Oberflächenstruktur, auch unter Temperaturbelastung stabil.
Der strahlungshärtbare Lack kann beispielsweise ein strahlungshärtbares Lacksystem auf Basis eines Polyester-, eines Epoxy- oder Polyurethansystems sin, das 2 oder mehr verschiedene, dem Fachmann geläufige Photoinitiatoren enthält, die bei unterschiedlichen Wellenlängen eine Härtung des Lacksystems in unterschiedlichem Ausmaß initiieren können. So kann beispielsweise ein Photoinitiator bei einer Wellenlänge von 200 bis 400 nm aktivierbar sein, der zweite Photoinitiator dann bei einer Wellenlänge von 370 bis 600 nm aktivierbar. Zwischen den Aktivierungswellenlängen der beiden Photoinitiatoren sollte genügend Differenz eingehalten werden, damit nicht eine zu starke Anregung des zweiten Photoinitiators erfolgt, während der erste Photoinitiator aktiviert wird. Der Bereich, in dem der zweite Photoinitiator angeregt wird, sollte im Transmissionswellenlängenbereich des verwendeten Trägersubstrats liegen. Für die Haupthärtung (Aktivierung des zweiten Photoinitiators) kann auch Elektronenstrahlung verwendet werden. Als strahlungshärtbarer Lack kann auch ein wasserverdünnbarer Lack verwendet werden. Bevorzugt werden Lacksysteme auf Polyesterbasis.
Der strahlungshärtbare Lack ist bis zu einer Temperatur von 250 °C stabil.
Anschließend wird diese Schicht mit Merkmalen in Form von Linien, Zeichen, geometrischen Figuren, Mustern, Buchstaben oder Rastern, bedruckt. Es kann aber auch eine vollflächige Bedruckung erfolgen und/oder mehrere unterschiedliche Merkmale in verschiedenen Schichten aufgebracht werden, wobei die Aufbringung passergenau zu einer und/oder mehreren bereits auf dem Trägersubstrat vorhandenen Schichten erfolgen kann, sie kann aber auch vollständig und/oder teilweise überlappend zu einer und/oder mehreren bereits vorhandenen Schichten erfolgen.
Das so bedruckte Substrat wird anschließend mit einer Kleberschicht, beispielsweise einer thermoaktivierbaren Kleberschicht, einer Selbstklebeschicht ausgerüstet und kann anschließend in Fäden, Streifen, Bänder oder andere Formate, wie Patches und dergleichen, konfektioniert werden.
Anschließend wird das konfektionierte Sicherheitsmerkmal in einer Applikationsmaschine, beispielsweise in einem Kaschierwerk, das über Bahnführungselemente vor dem Einlauf die konfektionierten Sicherheitsmerkmale in den Kaschierspalt bzw. Übertragungsspalt oder Siegelspalt einführt, aufgebracht bzw. transferiert. Die Aufbringung ist aber auch über ein Prägewerk möglich.
Die Aufbringung des konfektionierten Sicherheitsmerkmals kann passergenau erfolgen, wobei vorzugsweise die Verpackungsfolie mit Registermarken und Steuerlinien versehen ist und über eine vorgelagerte Messeinrichtung, beispielsweise Sensoren zwischen zwei oder mehreren Registermarken der Länge nach vermessen wird und zwischen zwei oder mehreren angesteuerten Zuggruppen auf die notwendige Registerlänge eingestellt wird, anschließend die Materialbahn von einem Regelkreis, insbesondere einen Registerregler über eine Registerwalze vor dem ersten Druckwerk registergenau eingesteuert wird, wobei das Seitenregister über eine Bahnsteuerung vorgesteuert und über einen Schwenkrahmen eingesteuert wird, worauf das Sicherheitsmerkmal mit der Verpackungsfolie passer- und registergenau verbunden wird. Gegebenenfalls kann die Verpackungsfolie zwischen Zuggruppen gedehnt oder beispielsweise durch Erwärmen mit einem Konvektionstrockner oder IR-Strahler auf die gewünschte Länge schrumpft werden.
Vorzugsweise wird das Sicherheitsmerkmal über eine temperaturgeregelte Walze oder eine Platte, die strukturiert oder nicht strukturiert sein kann, auf die Verpackungsfolie bzw. Blisterfolie appliziert und dabei das bahnförmige Trägersubstrat entfernt.
Ferner können die konfektionierten Sicherheitselemente auch in üblichen Druckanlagen, wie z.B. in Flexo- oder Tiefdruckanlagen mit entsprechenden Bahnführungselementen appliziert werden.
Gegebenenfalls kann die so mit einem oder mehreren Sicherheitsmerkmalen in definierten Bereichen versehene Verpackungsfolie anschließend weiter bedruckt werden.
In den Fig. 1 und 2 ist das Verfahren zur Applikation des Sicherheitsmerkmals dargestellt.
In Fig. 1 ist der Verfahrensschritt der Applikation dargestellt, in Fig 1a eine entsprechende Bahnzuführungsvorrichtung, in Fig.2 sind unterschiedliche
Applikationsmöglichkeiten in einem Verfahren zur Herstellung einer Blisterfolie dargestellt.
Darin bedeuten 1 das Sicherheitsmerkmal, 1a die Trägerfolie, 2 die Verpackungsfolie, 3 die Bahnführungselemente, 4 ein Prägewerk, 5 die Befüllungsvorrichtung, 6, 7 und 8 alternative Zuführungsmöglichkeiten für das Sicherheitselement.
Durch die hohe Temperaturstabilität des Gesamtsystems ist es auch möglich nach der Applikation auf die Folie diese beispielsweise durch Tiefziehen zu verformen, beispielsweise schüsseiförmig.
Die Verpackungsfolie kann auch je nach Verwendung, bereits vor der Aufbringung des konfektionierten Sicherheitsmerkmal bedruckt sein, wobei allerdings auf eine ausreichende Temperaturstabilität der verwendeten Druckfarben geachtet werden muss, falls die Applikation des Sicherheitsmerkmals unter erhöhter Temperatur erfolgt.
Als bahnförmige Substrate kommen beispielsweise Trägerfolien vorzugsweise flexible Kunststofffolien, beispielsweise aus Pl, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in Frage. Die Trägerfolien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5 - 700 μm, bevorzugt 8 - 200 μm, besonders bevorzugt 12 - 50 μm auf.
Ferner können als bahnförmige Substrate Papierbahnen mit glatter Oberfläche, beispielsweise beschichtete, gussgestrichene oder lackierte Papiere, verwendet werden.
Als Sicherheitsmerkmal kommen visuell erkennbare und/oder maschinenlesbare Merkmale in Frage.
Die Aufbringung der Schichten kann durch ein beliebiges Verfahren, beispielsweise durch Tiefdruck, Flexodruck, Siebdruck, Digitaldruck und dergleichen erfolgen.
Die einzelnen Merkmale können vollflächig oder partiell, beispielsweise in Form von Mustern, Linien, Buchstaben, Zeichen, geometrischen Formen, Raster und dergleichen aufgebracht werden. Zur Aufbringung eines Merkmals mit optischen Eigenschaften können pigmentierte oder nicht pigmentierte Färb- oder Lackzusammensetzungen verwendet werden. Als Pigmente können alle bekannten Pigmente, beispielsweise Pigmente auf anorganischer Basis, wie Titandioxid, Zinksulfid, Kaolin, ITO, ATO, FTO, Aluminium, Chrom- und Siliciumoxide, oder Pigmente auf organischer Basis, wie Phthalocyaninblau, i-lndolidingelb, Dioxazinviolett und dergleichen als auch farbige und/oder verkapselte Pigmente in chemisch, physikalisch oder reaktiv trocknenden Bindemittelsystemen verwendet werden. Als Farbstoffe kommen beispielsweise 1,1- oder 1 ,2- Chrom-Cobalt-Komplexe in Frage.
Dabei sind lösungsmittelhaltige Farben- und/oder Lacksysteme, wässrige und auch lösungsmittelfreie Lacksysteme verwendbar.
Als Bindemittel kommen verschiedene natürliche oder synthetische Bindemittel in Frage.
Ferner können Farben oder Lacke mit lumineszierenden, beispielsweise phosphoreszierenden oder fluoreszierenden Eigenschaften, Lacke mit definiertem Brechungsindex oder thermochrome Farben aufgebracht werden.
Zur Aufbringung eines Merkmals mit magnetischen Eigenschaften können paramagnetische, diamagnetische und auch ferromagnetische Stoffe, wie Eisen, Nickel und Cobalt oder deren Verbindungen oder Salze (beispielsweise Oxide oder Sulfide) oder Legierungen aus Seltenerdmetallen, wie beispielsweise Cobalt/Samarium-Legierungen verwendet werden.
Besonders geeignet sind Magnetpigmentfarben mit Pigmenten auf Basis von Fe-oxiden, Eisen, Nickel Cobalt und deren Legierungen, Barium oder Cobalt- ferrite, hart- und weich magnetische Eisen- und Stahlsorten in wässrigen bzw. lösungsmittelhaltigen Dispersionen. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise i-Propanol, Ethylacetat, Methylethylketon, Methoxypropanol und deren Mischungen in Frage. Vorzugsweise sind die Pigmente in Acrylat- Polymerdispersionen mit einem Molekulargewicht von 150.000 bis 300.000, in Acrylat-Urethan-Dispersionen, Acrylat- Styrol, Nitrocellulose oder PVC-haltigen Dispersionen oder in lösemittelhaltige derartige Dispersionen eingebracht.
Die magnetische Schicht kann beispielsweise auch partiell in Form eines Codes aufgebracht werden, etwa in Form eines sogenannten Barcodes, der dann gegebenenfalls maschinell auslesbar ist.
Zur Aufbringung einer Schicht mit elektrischen Eigenschaften können der aufzubringenden Farbe bzw. dem aufzubringenden Lack, beispielsweise Graphit, Ruß, leitfähige organische oder anorganische Polymere, Metallpigmente (beispielsweise Kupfer, Aluminium, Silber, Gold, Eisen, Chrom und dergleichen), Metalllegierungen wie Kupfer-Zink oder Kupfer- Aluminium oder auch amorphe oder kristalline keramische Pigmente wie ITO, ATO, FTO und dergleichen zugegeben werden. Weiters können auch dotierte oder nicht dotierte Halbleiter wie beispielsweise Silicium, Germanium oder dotierte oder nicht dotierte polymere Halbleiter oder lonenleiter wie amorphe oder kristalline Metalloxide oder Metallsulfide als Zusatz verwendet werden. Ferner können zur Einstellung der elektrischen Eigenschaften der Schicht polare oder teilweise polare Verbindungen, wie Tenside oder unpolare Verbindungen wie Silikonadditive oder hygroskopische oder nicht hygroskopische Salze verwendet oder dem Lack zugesetzt werden.
Gegebenenfalls können drucktechnisch auch Transistoren auf den Leiterbahnen erzeugt werden.
Als Schicht mit elektrischen Eigenschaften kann auch eine partielle Metallschicht aufgebracht werden, wobei die partielle Aufbringung mittels eines Ätzverfahrens (Aufbringung einer vollflächigen Metallschicht und anschließende partielle Entfernung durch Ätzen) oder mittels eines Demetallisierungsverfahrens erfolgen kann. Bei Verwendung eines Demetallisierungsverfahrens wird in einem ersten Schritt eine in einem Lösungsmittel lösliche Farbe (gegebenenfalls in Form einer inversen Codierung) aufgebracht, anschließend wird, gegebenenfalls nach Aktivierung des Trägersubstrats durch eine Plasma- oder Coronabehandlung, die metallische Schicht aufgebracht, worauf die lösliche Farbschicht durch Behandlung mit einem geeigneten Lösungsmittel samt der in diesen Bereichen vorhandenen Metallisierung abgelöst wird.
Ferner kann als elektrisch leitfähige Schicht auch eine elektrisch leitfähige Polymerschicht aufgebracht werden. Die elektrisch leitfähigen Polymeren können beispielsweise Polyanilin oder Polyethylendioxythiophen sein.
Eine derartige Schicht kann auch als Antenne fungieren, wobei an der Antennenstruktur Kontaktflächen zum Anschließen eines oder mehrerer Mikroschaltkreise vorgesehen sein können.
Falls weitere Informationen gespeichert werden sollen kann die Antennenstruktur als direkte Kontaktfläche für übliche Chipsysteme, übliche elektronische Schaltkreise und dergleichen dienen.
Ferner können auch gedruckte elektronische Schaltkreise aus elektrisch leitfähigen Polymeren und/oder aufgedampften metallischen Schichten und/oder Halbleitern in Verbindung mit leitfähigen Polymeren bestehen.
Derartige Konstruktion sind besonders geeignet, wenn die eine Blisterfolie. beispielsweise für sogenannten Pillenuhren im pharmazeutischen Bereich verwendet werden soll.
Ferner kommen als Sicherheitsmerkmale auch weitere Oberflächenreliefstrukturen, beispielsweise Beugungsgitter, Hologramme und dergleichen in Frage, wobei diese Strukturen gegebenenfalls auch metallisiert oder partiell metallisiert sein können. Ferner können auch Merkmale aufgebracht werden, die unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln unterschiedliche Farbeffekte (Farbkippeffekt) zeigen, aufgebracht werden.
Diese Merkmale bestehend dann aus mindestens einer elektromagnetische Wellen reflektierenden Schicht, einer Abstandsschicht und einer Schicht gebildet von metallischen Clustern.
Dabei wird vorteilhafterweise vorerst eine partielle oder vollflächige elektromagnetische Wellen reflektierende Schicht und anschließend eine oder mehrere partielle und/oder vollflächige polymere Schichten definierter Dicke aufgebracht. Anschließend wird auf die Abstandschicht eine Schicht gebildet aus metallischen Clustern, die mittels eines vakuumtechnischen Verfahrens oder aus lösungsmittelbasierten Systemen hergestellt wird, aufgebracht.
Gegebenenfalls können auch sog. Biomarker in Form von DNA-Codierungen aufgebracht werden.
Auf erfindungsgemäße Weise mit Sicherheitsmerkmalen in definierten Bereichen versehene Verpackungsfolien können besonders vorteilhaft für Verpackungszwecke, bei denen hohe Fälschungssicherheit erwünscht ist, verwendet werden. Insbesondere werden die erfindungsgemäßen Verpackungsfolien in der Elektronikindustrie, für Datenträger, zur Verpackung von Lebensmitteln oder Futtermitteln oder als Blisterfolien im pharmazeutischen Bereich zur Verpackung von Medikamenten, wie Pillen, Dragees, Tabletten, Suppositorien, losen Pulverzubreitungen, Granulaten, für Streifenpackungen, Infusionsflaschen- und Ampullenverschlüsse und dergleichen eingesetzt.

Claims

Patentansprüche:
1) Verpackungsfolien mit partiell aufgebrachten Sicherheitsmerkmalen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsfolie in definierten Bereichen ein oder mehrere darauf applizierte Sicherheitsmerkmale aufweist, wobei die Applikation der Sicherheitsmerkmale unter Ablösen des Sicherheitsmerkmals von einem mit einem UV-härtbaren tiefziehfähigen Trennlack versehenen Trägersubstrats erfolgt.
2) Verpackungsfolien nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Sicherheitsmerkmale eine in den UV-härtbaren tiefziehfähigen Trennlack geprägte Oberflächenstruktur aufweist.
3) Verpackungsfolien nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die geprägte Oberflächenstruktur metallisiert oder partiell metallisiert ist.
4) Verpackungsfolien nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Sicherheitsmerkmale eine oder mehrere Schichten mit optischen und/oder elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaften aufweisen.
5) Verpackungsfolien Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Sicherheitselemente eine oder mehrere Schichten mit lumineszierenden und/oder thermochromen Eigenschaften aufweisen.
6) Verpackungsfolien nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Sicherheitsmerkmale eine oder mehrere Schicht(en) mit Farbkippeffekt und/oder Biomarkern aufweisen.
7) Verpackungsfolien nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitsmerkmale eine oder mehrere Schichten aufweisen, die unabhängig von ihren anderen funktioneilen Eigenschaften vollflächig oder partiell in Form von Mustern, Linien, Buchstaben, Zeichen, geometrischen Formen und dergleichen aufweisen.
8) Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement weiters eine Klebebeschichtung aufweist.
9) Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsfolie eine Blisterfolie ist.
10) Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsfolie eine kaltverformbare Folie ist.
11) Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsfolie eine Folie für Streifenpackungen ist.
12) Verfahren zur Herstellung von Sicherheitsmerkmalen zur Aufbringung auf eine Verpackungsfolie, dadurch gekennzeichnet, dass auf ein Trägersubstrat ein UV-härtbarer tiefziehfähiger Trennlack aufgebracht wird, der anschließend gegebenenfalls mit weiteren funktioneilen Schichten versehen wird.
13) Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf ein Trägersubstrat ein UV-härtbarer tiefziehfähiger Trennlack aufgebracht wird, der anschließend mit einer Oberflächenstruktur durch Abformung einer Matrize in den zum Abformzeitpunkt bis zum Gelpunkt vorgehärteten Lack versehen wird, worauf der Lack ausgehärtet wird. 14)Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend passergenau weitere funktionelle Schichten und/oder eine Klebebeschichtung aufgebracht werden.
15)Verfahren nach einem der Ansprüche 12 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitsmerkmale anschließend konfektioniert werden.
16)Verfahren zur Aufbringung von partiellen Sicherheitsmerkmalen auf eine Verpackungsfolien, dadurch gekennzeichnet, dass das konfektionierte Sicherheitsmerkmal in einem Kaschierwerk über Bahnführungselemente vor dem Einlauf die konfektionierten Sicherheitsmerkmale in den Kaschierspalt eingeführt wird und mit der Verpackungsfolie verbunden wird.
17) Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das konfektionierte Sicherheitsmerkmal über eine temperaturgeregelte Walze in den Kaschierspalt eingebracht wird.
18) Verfahren nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet , dass die mit dem Sicherheitsmerkmal versehene Verpackungsfolie anschließend durch Tiefziehen verformt wird.
19) Verwendung der Verpackungsfolien nach einem der Ansprüche 1 - 11 für Verpackungszwecke, bei denen hohe Fälschungssicherheit erforderlich ist.
20)Verwendung der Verpackungsfolien nach einem der Ansprüche 1 bis 11 für Verpackungen in der Elektronikindustrie, für Datenträger, zur Verpackung von Lebensmitteln oder Futtermitteln oder als Blisterfolien im pharmazeutischen Bereich zur Verpackung von Medikamenten, wie Pillen, Dragees, Tabletten, Suppositorien, losen Pulverzubreitungen, Granulaten, für Streifenpackungen, Infusionsflaschen- und Ampullenverschlüsse und dergleichen.
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