EP1559486A1 - Vorrichtung zum Haltern eines Stempelwerkzeugs - Google Patents

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Publication number
EP1559486A1
EP1559486A1 EP05001800A EP05001800A EP1559486A1 EP 1559486 A1 EP1559486 A1 EP 1559486A1 EP 05001800 A EP05001800 A EP 05001800A EP 05001800 A EP05001800 A EP 05001800A EP 1559486 A1 EP1559486 A1 EP 1559486A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
punching
opening
bracket
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05001800A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ludwig Kainz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peschke & Kainz Geratebau GmbH
Original Assignee
Peschke & Kainz Geratebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peschke & Kainz Geratebau GmbH filed Critical Peschke & Kainz Geratebau GmbH
Publication of EP1559486A1 publication Critical patent/EP1559486A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders

Definitions

  • the invention relates to a device for holding a Stamping tool with an outer, substantially cylindrical Mold intended for punching a workpiece, and a stamping tool for use in the device.
  • the object of the invention is therefore to provide a device a postprocessing of already edited Workpieces separate from the previously used punching machine allows.
  • the device of the invention has to support a punch tool having an outer, substantially cylindrical Mold provided for punching a workpiece is a strap, a strap shell and a strap base has, which are aligned at a distance to each other, that the workpiece during punching between the upper bracket part and the lower bracket is arranged, wherein the upper bracket part a Has top and an opposite bottom, the the temple lower part faces, and one from the top to the bottom through opening into which the punch tool can be inserted at the top of the bow top and in the punch tool is guided such that the punch tool is aligned for punching the workpiece.
  • the device of the invention allows the large Punching machine, of which only one stands in an enterprise, for reworking does not need to be used their productive capacity is improved. Instead, you can the post-processing of the workpiece with the device of the invention done using the existing punching tools can be purchased without the need for new, expensive punching tools must be, whereby the present invention a provides considerable savings potential. This savings potential is more pronounced when you look at the case that the workpiece is not reworked in the large punching machine can be, since in the already done processing of the workpiece deformations, e.g. Burrs or folds, of the workpiece resulting in a reworking of the workpiece in the same punching machine due to impossible, level Prevent alignment of the workpiece in the machine.
  • the workpiece deformations e.g. Burrs or folds
  • the opening of the bracket upper part designed such that in the opening the stirrup upper part held or imported punch tool is rotatable about its punch tool axis, creating a more accurate Alignment of the punch tool is enabled.
  • a guide bush for the cylindrical punch tool can be provided in the opening.
  • the guide bush By means of the guide bush not only becomes the cylindrical punch tool in the stroke direction safely guided, but the guide bush can by the wall thickness also different in adaptation to different Types of cylindrical punching tools with different Outer diameter are designed.
  • the guide bush thus, as an adjusting device of the device Invention of differently sized stamping tools serve.
  • the guide bush is preferred by means of screws and associated Tapped holes held on the top of the bow, which a secure attachment and also a simple interchangeability the guide bush in case of wear or a conversion or adjustment of the device allows become.
  • the lower bracket part a bottom opening for receiving a plate tool as a tool counterpart for the stamping tool, wherein a center axis of the base opening coaxial with a center axis the opening in the upper bracket part, creating an exact Alignment of the punching tools is ensured to each other.
  • the bracket may be designed such that the plate tool from an upper side of the lower part of the bracket into the lower part opening can be used.
  • the plate tool is therefore preferred from the top of the lower bracket forth in the lower part opening used, whereby a simple replacement of the Disk tool is enabled.
  • the bracket of the device of the invention preferably has a Intermediate piece, wherein the bow upper part over the intermediate piece screwed to the lower bracket. This will be the one an exact alignment of bow top to bottom bracket allows. Furthermore, the bracket by a modified dimension, in particular the height of the intermediate piece to different Lengths of the punch tool or to different Strengths of the plate tool can be adjusted. Also can by simply replacing the intermediate piece the device or the punching bracket to different strengths of Workpiece adapted.
  • the device of the invention preferably has a clamping device for clamping and holding the workpiece to a safe Handling of the device without a bending of the Workpiece during punching to ensure.
  • the clamping device can have at least two coplanar rails have, on each of which a clamping jaw for clamping and holding the workpiece is arranged, whereby a secure Holding the workpiece in the intended punching position is possible.
  • the clamping jaw along the rail movable be a quick adaptation to differently sized To enable workpieces.
  • the clamping jaw can be mounted on or on a carriage be guided on the rail and movable or displaceable is.
  • the single rail of the clamping device is preferred only attached at one of its ends to the bracket bottom while the other end of the rail is levitating.
  • the rails can be screwed to the lower bracket be.
  • two rails are present, with an angle between coplanar longitudinal axes of the rails is 90 °, thereby a safe support possibility for the workpiece realized relatively little equipment.
  • a flange plate can be provided at the end of the lower bracket be, on the rails by means of screws in threaded holes screwed to the flange plate, creating a simple, angular realignment of the rails and thus of the clamping device is possible.
  • a tapping group with several is per rail Threaded holes provided in the flange plate in such a way that the rails with different angles between their Longitudinal axes and / or between the individual longitudinal axes of Rails and a longitudinal axis of the lower bracket to the Gland plate can be arranged or screwed.
  • the device of the invention preferably has a return spring device, which carries the punch tool and in the stroke direction the punch tool acts.
  • the device of the invention preferably has a guide bushing for the stamping tool, wherein the return spring means may be provided in a wall of the guide bush.
  • the return spring means may include a plurality of reset units have each having a return spring and a pin, wherein each reset unit in an associated, the front side formed in the wall of the guide bush bore such is housed, that the pin with one end the return spring touched and with the other, free end as a support or carrier of the punch tool protrudes from the bore, wherein the pin center axes are parallel to a center axis the opening in the temple top are.
  • the device of the invention may have an additional, inner Guide sleeve, which on the return spring means rests.
  • the invention also relates to a device for holding a Punching tool with an outer, substantially cylindrical Mold provided for punching a workpiece with the device having a punch tool holder has a through hole into which the punch tool is insertable and in the punches tool so is held and guided that the punches tool for Punching the workpiece is aligned.
  • the invention also relates to a stamping tool with an outer, substantially cylindrical shape for use in one of the above-explained devices of the invention, wherein the stamping tool a stamp part and an additional or further, inner return spring means for resetting of the stamp part after the stamp part has a Punching stroke has executed.
  • the stamping tool of the invention may be a cap sleeve for Hold the stamp part.
  • Fig. 1 is an exploded view of a preferred embodiment the device 1 of the invention for holding a Stamping tool 9 or punch tool for punching a Workpiece shown.
  • the device 1 has a collapsible Stirrup 2 or punching bar, which is a temple top 2.1 or a Punch holder, a square spacer 2.2 and a lower bracket 2.3 or has a die holder, a guide bush 3, an annular plate bushing 4 for receiving a plate tool 8 or a punching die, an annular Cylinder 5, a flange plate 7, on the lower bracket 2.3 is attached, a clamping device 6 for Clamping and holding e.g. a plate-shaped workpiece (not shown), in particular a metal sheet, the punched and to be processed, and a return spring means 10, which is shown in more detail in Fig. 4 (see also Fig. 2 and Fig. 3).
  • the strap 2 has an elongated center section 2.11 that connects to one end in a widened attachment portion 2.12 and at the other end in an annular or eye-shaped, free end section 2.13 passes, which one of a plan Top 2.17 to plan for this underside 2.18 of the ironing top 2.1 through opening 2.19 or recording encloses.
  • the opening 2.19 has a center axis coaxial with a fictitious main axis Z of the device 1 is.
  • At the top 2.17 of the annular end section 2.13 is within the opening 2.19 formed a graduation 2.20, on which the cylindrical guide bush 3 with a on its outer periphery protruding seat ring 3.1 in the assembled state of Device 1 rests.
  • the guide bush 3 carries the punching tool inserted into it 9, which may be predetermined in the cylindrical shape, in Lifting direction H, which is parallel to the main axis Z, and carries the punch tool 9.
  • a return spring means 10 In the guide bush 3 is a return spring means 10, the several reset units 10.1, here four in total.
  • the reset units 10.1 each have a return spring 10.3, e.g.
  • each reset unit 10.1 being in an associated, formed on the front side in the wall of the guide bushing 3 Hole 10.4 is housed such that the pin 10.2 touched with one end the return spring 10.3 and with the other, free end as a support or support of the stamping tool 9 protrudes from the bore 10.4, wherein the pin axes or the center axes of the holes 10.4 parallel to the major axis Z of the device 1 are. That in the guide bush 3 used punch tool 9 sits with his seat ring 9.1 on the pins 10.2 of the return spring device 10th on.
  • the spacer 2.2 of the bracket 2 sets the distance between the underside 2.18 of the bracket shell 2.1 and a plan Top 2.37 of the bottom bracket 2.3 firmly. It has two rows of through threaded holes 2.21, which are the threaded holes of the ironing top 2.1 continue coaxially, and two arranged in series alignment pins 2.22, in corresponding Alignment holes on the underside 2.18 of the top bracket 2.1 and also in corresponding alignment holes on the top 2.37 of the lower bracket 2.3 in the assembled state of the bracket 2 intervene.
  • the one-piece bracket bottom 2.3 or the die holder of Hanger 2 has an elongated center section 2.31, which at one End in a widened attachment section 2.32 and at the other end merges into an annular end section 2.33, the one of the flat top 2.37 of the bottom bracket 2.3 from accessible bottom opening 2.39 or recording encloses.
  • the continuous bottom opening 2.39 has a Center axis in turn coaxial with the fictitious main axis Z. the device 1 is.
  • the bottom bracket has a flat bottom 2.38, in the area of the lower part opening 2.39 of a flange plate 7 is formed, which also has a bottom ring 7.3 of the lower part opening 2.39 forms.
  • In the opposite Mounting section 2.32 of the lower bracket 2.3 are again two spaced rows of threaded holes 2.34 formed, the threaded holes 2.24 of the intermediate piece 2.2 continue coaxially.
  • the flange plate 7 has a first, right-side flange extension 7.1 and a second left-hand flange extension 7.2, seen in the direction of the drawing sheet of Fig. 4.
  • a first threaded hole group 7.4 upper side formed the has several threaded holes whose center axes parallel to the major axis Z of the device 1 are.
  • a second threaded hole group 7.5 formed is formed, in turn, several threaded holes has, whose center axes parallel to the main axis Z the device 1 are.
  • the tapping groups 7.1 and 7.2 serve to different orientations and angle settings to realize the chuck 6.
  • the cylinder 5 or the bush is in the lower part opening 2.39 used and by Allen screws and associated threaded holes bolted to the bottom ring 7.3.
  • the open one Cylinder 5 is formed such that it the plate bushing 4th record and hold them securely, which in turn can be recorded and mounting the plate tool 8 is.
  • the cylinder 5 has a plurality of threaded bores formed on the front side 5.1, which are designed such that associated screwed Allen screws 5.2 with her head the Clamp plate bushing 4 in cylinder 5.
  • the bow upper part 2.1 and the lower bracket 2.3 are assembled Bracket 2 aligned with each other, that the center axes of the lower part opening 2.39 and the Endabsacrificingsrings 2.33, the cylinder 5, the plate bushing 4, the End section rings 2.13 or the opening 2.19 and the guide bushing 3 coincide and coaxial with the main axis Z of Device 1 are.
  • the symmetry axes of the device 1 inserted punch tool 9 and the plate tool. 8 are then also coaxial with the main axis Z of the device. 1
  • the clamping device 6 for clamping, aligning and holding a workpiece to be punched has a first rail 6.1, a first carriage 6.3, which can be moved along the rail 6.1 or is movable, a first adjustable jaw 6.5, which is mounted on the slide 6.3, and a first Support plate 6.7 for supporting the placed workpiece, e.g. prefers at an edge region of the workpiece.
  • the rail 6.1 is a set of fixing screws 6.9 in corresponding threaded holes of the rail 6.1 provided for securing the first rail 6.1 in the first threaded hole group 7.4 of the flange extension 7.1 of Flange plate 7 are provided.
  • the clamping device 6 has furthermore a second rail 6.2, an associated second Carriage 6.4, along the rail 6.2 movable or movable is a second, adjustable jaw 6.6, which on the carriage 6.4 is fixed, and a second support plate 6.8 for supporting the placed workpiece, preferably at the Border area.
  • a mounting end of the rail is 6.2 turn a set of mounting screws 6.10 in appropriate Tapped holes of the rail 6.2 provided for Screw in the second tapping group 7.5 of Flange extension 7.2 of the flange plate 7 for securing the Rail 6.2 are provided on the flange plate 7.
  • the Carriage 6.3 and 6.4 are on the respective rail 6.1 or 6.2 guided movable and lockable in the selected position.
  • Fig. 11 to 14 are different perspective view the assembled device 1 of Fig. 1, each with different Orientations of the chuck 6 shown.
  • an angle between a longitudinal axis C is of the lower bracket 2.3 and a longitudinal axis A of the rail 6.2 the clamping device 6 seen counterclockwise 45 °, while an angle between the longitudinal axis C of the lower bracket 2.3 and the longitudinal axis B of the rail 6.1 of the clamping device 6 is also 45 ° clockwise.
  • an angle between the longitudinal axis C is of the lower bracket 2.3 and the longitudinal axis A of the rail 6.2 the clamping device 6 seen counterclockwise while 0 °, while an angle between the longitudinal axis C of Bottom bracket 2.3 and the.
  • Longitudinal axis A of the rail 6.2 of Clamp 6 seen clockwise here is 90 °.
  • an angle between the longitudinal axis C is of the lower bracket 2.3 and the longitudinal axis A of the rail 6.2 the clamping device 6 seen counterclockwise 180 °, while an angle between the longitudinal axis C of the lower bracket 2.3 and the longitudinal axis A of the rail 6.2 of the clamping device 6 is 90 ° seen in the clockwise direction.
  • the angle between the two rails 6.1 and 6.2 of the clamping device 6 is in the four preceding examples each 90 ° or 270 °.
  • the device 1 is prepared, as follows is explained by way of example.
  • the plate bushing 4 of the lower bracket 2.3 becomes the plate tool 8 or the punching die from the top 2.37 of the lower bracket 2.3 used ago.
  • the clamping device 6 of the device 1 set and aligned. It will be first the rails 6.1 and 6.2 in the required position on the Screwed flange 7. Then the slides 6.3 and 6.4 adjusted on the rails 6.1 and 6.2 to the clamping device 6 to adapt to the workpiece. The workpiece is lying now on the support plates 6.7 and 6.8 of the clamping device.
  • the cylindrical stamping tool 9 is from the top, so from the top 2.17 of the Bow top 2.1 ago, in the guide bush 3 or opening 2.19 inserted or inserted and sits with his seat ring 9.1 on the pins 10.2 of the return spring means 10. If necessary, now the punch tool 9 within the Guide bush 3 are rotated about the main axis Z to the Align punch tool 9.
  • the lifting force for punching in the stroke direction H can from any lifting machine with sufficient lifting force can be applied for punching, in the finished assembled device 1 with stamping tool 9, Plate tool 8 and workpiece is arranged or in this is spent.
  • the punch tool 9 in FIG. 3 is shown in FIG Form and the structure shown and can be used e.g. one Be cutting punch. Also associated with that shown in FIG Plate tool 8 is set in the cylindrical shape shown and may be e.g. be an insert.
  • Figs. 5, 6, 7 and 8 show views of a preferred embodiment the cylindrical punch tool 30 of the invention, a cylindrical main body 23 and scraper, the is formed rotationally symmetrical to a symmetry axis S and a longitudinal guide groove 23.2 for guiding a pin 40.2 has, a lifting plate 20, on the lifting force of a lifting machine can act, an annular container 22 for receiving a return spring set 21 of an inner main body return spring device, an elongated lift rod 29, which is guided in the interior of the main body 23, a coupling sleeve 24, an upper ring 25 and a lower ring 26 with Twist lock 26.1 and a given, known stamp 27 or punch.
  • the cylindrical punch tool 30 is used e.g. composed, by first the lower ring 26 and then the upper ring 25 on the punch 27 are pushed and then on top of each other a stop plate 27.1 of the punch 27 rest, wherein a Stamp cylinder 27.2 passes through the rings 26 and 25. Subsequently, the coupling sleeve 24 is laterally over the Stamp cylinder 27.2 pushed, with an inner projection 24.1 of the coupling sleeve 24 in an associated circumferential groove 27.3 the punch 27 engages the punch 27 on the coupling sleeve 24 hold. Then, the main body 23 on the Cartridge 24, the upper ring 25 and the lower ring 26th attached, with corresponding, coherent cavities in Inside the main body 23 are occupied.
  • the annular container 22 is then attached to the main body 23 and lies on a step 23.1 of the main body 23.
  • the return springs of the return spring set 21 are in the container 22 inserted and the lifting plate 20 is on the return spring set 21 and the container 22 and placed by means of retractable Allen screws 28 attached to the main body 23.
  • the Lifting rod 29 is passed through the lifting plate 20 in the Main body 23 introduced and terminal in the coupling sleeve 24 screwed.
  • the center axes or symmetry axes of the Stamp 27 In the assembled state of the stamping tool fall the center axes or symmetry axes of the Stamp 27, the upper ring 25, the lower ring 26, the Coupling sleeve 24, the container 22, the lifting rod 29 and the Lifting plate 20 with the axis of symmetry S together.
  • the middle axes the springs of the spring set 21 are parallel to the axis of symmetry S.
  • the punch tool 30 has an assembled state in the essential cylindrical shape and may in a further embodiment the device of the invention can be used 9 in cross section with inserted, assembled, cylindrical punch tool 30 and in Fig. 10 in a perspective view, also with inserted stamping tool 30, is shown.
  • FIG. 4 In contrast to the embodiment of the invention according to FIG. 4 has the embodiment shown in FIG. 9 and FIG Punching device of the invention an additional, inner guide sleeve 40 or a hold-down with a flange Projection ring 40.1 and another guide longitudinal groove 40.4 for the engagement of a guide pin 40.3.
  • the projection ring 40.1 of the inner guide sleeve 40 is located on the pins 10.2 of the return spring device 10 in the guide bushing 3rd on.
  • a projection 22.1 of the spring tank 22 is seated on the Front side of the inner guide sleeve 40.
  • the return springs are first 10.3 compressed until the inner guide sleeve 40th or the hold-down with the underside on the surface the workpiece is seated or abuts against this. Only after the return springs of the return spring set 21 by the lifting force compressed, wherein the main body 23rd together with the punch 27 within the inner guide sleeve 40 lowers and punching the workpiece through the Punch 27 is executed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Haltern eines Lochstempelwerkzeugs mit einer äußeren, im wesentlichen zylindrischen Form, das zum Stanzen eines Werkstücks vorgesehen ist, wobei die Vorrichtung einen Lochstempelwerkzeughalter (2, 2.1) mit einer durchgehenden Öffnung hat, in die das Lochstempelwerkzeug (9) einführbar ist und in der das Lochstempelwerkzeug (9) derart gehalten und geführt ist, dass das Lochstempelwerkzeug (9) zum Stanzen des Werkstücks ausgerichtet ist, und ein zugehöriges Stempelwerkzeug. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Haltern eines Stempelwerkzeugs mit einer äußeren, im wesentlichen zylindrischen Form, das zum Stanzen eines Werkstücks vorgesehen ist, und ein Stempelwerkzeug zur Verwendung in der Vorrichtung.
Es gibt eine Vielzahl von modernen, automatischen Stanzmaschinen zum Bearbeiten von Blechen, Leder oder anderen Materialien mit Stanzwerkzeugen unterschiedlicher Funktion, z.B. zum Lochen, Prägen und Schneiden eines Werkstücks, in einem Arbeitsgang oder mehreren hintereinanderfolgenden Arbeitsgängen. Zu jeder dieser Stanzmaschinen gehört in der Regel ein umfangreicher Bestand von Stanzwerkzeugen, also Stempeln und zugehörigen Platten, die für die jeweilige Stanzmaschine funktionsund formmäßig ausgelegt und standardisiert sind. Nach dem Bearbeiten eines Werkstücks oder ganzen Lots mit mehreren dieser Stanzvorgänge kann es passieren, dass das Werkstück nachbearbeitet werden muss, was z.B. aufgrund einer nachträglichen Änderung der Werkstückspezifikation erfoderlich sein kann. Im Fall der Nachbearbeitung durch Stanzen kann aber in den meisten Fällen das bereits bearbeitete Werkstück aufgrund der vorhergehenden Bearbeitung bzw. Verformung oder da ein Einrichten der automatischen Stanzmaschine für die Nachbearbeitung einfach zu aufwendig oder teuer wäre, nur mit großem Aufwand, wenn überhaupt, wieder in der automatischen Stanzmaschine nachbearbeitet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung anzugeben, die eine Nachbearbeitung von bereits bearbeiteten Werkstücken separat von der vorher verwendeten Stanzmaschine ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung von Anspruch 1 oder Anspruch 9 bzw. durch das Stempelwerkzeug von Anspruch 10 gelöst. Demnach hat die Vorrichtung der Erfindung zum Haltern eines Stempelwerkzeugs mit einer äußeren, im wesentlichen zylindrischen Form, das zum Stanzen eines Werkstücks vorgesehen ist, einen Bügel, der ein Bügeloberteil und ein Bügelunterteil aufweist, die mit Abstand zueinander derart ausgerichtet sind, dass das Werkstück beim Stanzen zwischen dem Bügeloberteil und dem Bügelunterteil angeordnet ist, wobei das Bügeloberteil eine Oberseite und eine gegenüberliegende Unterseite hat, die dem Bügelunterteil zugewandt ist, und eine von der Oberseite zur Unterseite durchgehende Öffnung, in die das Stempelwerkzeug an der Oberseite des Bügeloberteils einführbar ist und in der das Stempelwerkzeug derart geführt ist, dass das Stempelwerkzeug zum Stanzen des Werkstücks ausgerichtet ist.
Die Vorrichtung der Erfindung ermöglicht, dass die große Stanzmaschine, von der in einem Betrieb meist nur eine steht, für Nachbearbeitungen nicht verwendet werden braucht, wodurch ihre produktive Auslastung verbessert wird. Stattdessen kann die Nachbearbeitung des Werkstücks mit der Vorrichtung der Erfindung erfolgen, wobei die vorhandenen Stanzwerkzeuge verwendet werden können, ohne dass neue, teure Stanzwerkzeuge angeschafft werden müssen, wodurch die vorliegende Erfindung ein erhebliches Einsparpotential bereitstellt. Dieses Einsparpotential ist um so ausgeprägter, wenn man den Fall betrachtet, dass das Werkstück in der großen Stanzmaschine nicht nachbearbeitet werden kann, da sich bei der bereits geschehenen Bearbeitung des Werkstücks Verformungen, z.B. Grate oder Falze, des Werkstücks ergeben haben, die ein Nachbearbeiten des Werkstücks in der gleichen Stanzmaschine aufgrund unmöglicher, ebener Ausrichtung des Werkstücks in der Maschine verhindern.
Bevorzugt ist bei der Vorrichtung der Erfindung die Öffnung des Bügeloberteils derart ausgelegt, dass das in der Öffnung des Bügeloberteils gehaltene bzw. eingeführte Stempelwerkzeug um seine Stempelwerkzeugachse drehbar ist, wodurch eine genauere Ausrichtung des Stempelwerkzeugs ermöglicht wird.
Eine Führungsbuchse für das zylindrische Stempelwerkzeug kann in der Öffnung vorgesehen sein. Mittels der Führungsbuchse wird nicht nur das zylindrische Stempelwerkzeug in Hubrichtung sicher geführt, sondern die Führungsbuchse kann von der Wandstärke her auch unterschiedlich in Anpassung an unterschiedlich Typen von zylindrischen Stempelwerkzeugen mit unterschiedlichem Außendurchmesser ausgelegt werden. Die Führungsbuchse kann somit als Anpasseinrichtung der Vorrichtung der Erfindung an unterschiedlich dimensionierte Stempelwerkzeuge dienen.
Die Führungsbuchse wird bevorzugt mittels Schrauben und zugehörigen Gewindebohrungen am Bügeloberteil festgehalten, wodurch eine sichere Befestigung und auch eine einfache Austauschbarkeit der Führungsbuchse im Fall eines Verschleißes oder einer Umrüstung oder Anpassung der Vorrichtung ermöglicht werden.
Bevorzugt hat bei der Vorrichtung der Erfindung das Bügelunterteil eine Unterteilöffnung zum Aufnehmen eines Plattenwerkzeugs als Werkzeuggegenstück für das Stempelwerkzeug, wobei eine Mittenachse der Unterteilöffnung koaxial zu einer Mittenachse der Öffnung im Bügeloberteils ist, wodurch eine exakte Ausrichtung der Stanzwerkzeuge zueinander sichergestellt wird.
Der Bügel kann derart ausgelegt sein, dass das Plattenwerkzeug von einer Oberseite des Bügelunterteils her in die Unterteilöffnung einsetzbar ist. Das Plattenwerkzeug wird also bevorzugt von der Oberseite des Bügelunterteils her in die Unterteilöffnung eingesetzt, wodurch ein einfaches Auswechseln des Plattenwerkzeugs ermöglicht wird.
Der Bügel der Vorrichtung der Erfindung hat vorzugsweise ein Zwischenstück, wobei das Bügeloberteil über das Zwischenstück mit dem Bügelunterteil verschraubt ist. Hierdurch wird zum einen ein genaues Ausrichten von Bügeloberteil zu Bügelunterteil ermöglicht. Weiterhin kann der Bügel durch eine geänderte Abmessung, insbesondere der Höhe, des Zwischenstücks an unterschiedliche Längen des Stempelwerkzeugs oder an unterschiedliche Stärken des Plattenwerkzeugs angepasst werden. Auch kann durch ein einfaches Auswechseln des Zwischenstücks die Vorrichtung bzw. der Stanzbügel an unterschiedliche Stärken des Werkstücks angepasst werden.
Die Vorrichtung der Erfindung hat bevorzugt eine Einspanneinrichtung zum Einspannen und Halten des Werkstücks, um eine sichere Handhabung der Vorrichtung ohne ein Durchbiegen des Werkstücks beim Stanzen sicherstellen zu können.
Die Einspanneinrichtung kann mindestens zwei koplanare Schienen haben, an denen jeweils eine Einspannbacke zum Einspannen und Halten des Werkstücks angeordnet ist, wodurch ein sicheres Festhalten des Werkstücks in der vorgesehenen Stanzposition ermöglicht wird.
Dabei kann die Einspannbacke entlang der Schiene bewegbar sein, um eine schnelle Anpassung an unterschiedlich dimensionierte Werkstücke ermöglichen zu können.
Die Einspannbacke kann auf oder an einem Schlitten befestigt sein, der an der Schiene geführt und verfahrbar oder verschiebbar ist.
Die einzelne Schiene der Einspanneinrichtung ist bevorzugt nur an einem ihrer Enden an dem Bügelunterteil befestigt, während das andere Ende der Schiene frei schwebt bzw. auflagerlos ist. Zudem können die Schienen an dem Bügelunterteil verschraubt sein.
Bevorzugt sind zwei Schienen vorhanden, wobei ein Winkel zwischen koplanaren Längsachsen der Schienen 90 ° beträgt, wodurch eine sichere Auflagemöglichkeit für das Werkstück bei relativ geringem Geräteaufwand realisiert wird.
Eine Flanschplatte kann am Ende des Bügelunterteils vorgesehen sein, an der die Schienen mittels Schrauben in Gewindebohrungen der Flanschplatte verschraubt sind, wodurch ein einfaches, winkelmäßiges Neuausrichten der Schienen und damit der Einspanneinrichtung ermöglicht wird.
Bevorzugt ist pro Schiene eine Gewindebohrungsgruppe mit mehreren Gewindebohrungen in der Flanschplatte derart vorgesehen, dass die Schienen mit verschiedenen Winkeln zwischen ihren Längsachsen und/oder zwischen den einzelnen Längsachsen der Schienen und einer Längsachse des Bügelunterteils an der Flanschplatte angeordnet oder verschraubt werden können.
Die Vorrichtung der Erfindung hat bevorzugt eine Rückstellfedereinrichtung, die das Stempelwerkzeug trägt und in Hubrichtung des Stempelwerkzeugs wirkt.
Die Vorrichtung der Erfindung hat bevorzugt eine Führungsbuchse für das Stempelwerkzeug, wobei die Rückstellfedereinrichtung in einer Wand der Führungsbuchse vorgesehen sein kann.
Die Rückstellfedereinrichtung kann mehrere Rückstelleinheiten haben, die jeweils eine Rückstellfeder und einen Stift haben, wobei jede Rückstelleinheit in einer zugehörigen, stirnseitig in der Wand der Führungsbuchse ausgebildeten Bohrung derart untergebracht ist, dass der Stift mit einem Ende die Rückstellfeder berührt und mit dem anderen, freien Ende als Auflager oder Träger des Stempelwerkzeugs aus der Bohrung hervorsteht, wobei die Stiftmittenachsen parallel zu einer Mittenachse der Öffnung im Bügeloberteil sind.
Die Vorrichtung der Erfindung kann eine zusätzliche, innere Führungshülse haben, die auf der Rückstellfedereinrichtung aufliegt.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Haltern eines Lochstempelwerkzeugs mit einer äußeren, im wesentlichen zylindrischen Form, das zum Stanzen eines Werkstücks vorgesehen ist, wobei die Vorrichtung einen Lochstempelwerkzeughalter mit einer durchgehenden Öffnung hat, in die das Lochstempelwerkzeug einführbar ist und in der das Lochstempelwerkzeug derart gehalten und geführt ist, dass das Lochstempelwerkzeug zum Stanzen des Werkstücks ausgerichtet ist.
Die Erfindung betrifft auch ein Stempelwerkzeug mit einer äußeren, im wesentlichen zylindrischen Form zur Verwendung in einer der vorstehend erläuterten Vorrichtungen der Erfindung, wobei das Stempelwerkzeug ein Stempelteil und eine zusätzliche oder weitere, innere Rückstellfedereinrichtung zum Rückstellen des Stempelteils aufweist, nachdem das Stempelteil einen Stanzhub ausgeführt hat.
Das Stempelwerkzeug der Erfindung kann eine Überwurfhülse zum Festhalten des Stempelteils haben.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Weitere Vorteile, vorteilhafte Weiterbildungen und Anwendungsmöglichkeiten sind der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten und beispielhaften Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Explosionsansicht einer ersten, bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung ohne eingesetztes Stempelwerkzeug und ohne eingesetztes Plattenwerkzeug;
Fig. 2
eine perspektivische Explosionsansicht der ersten Ausführungsform der Erfindung von Fig. 1, jedoch mit Stempelwerkzeug und Plattenwerkzeug in folgerichtiger Anordnung ohne Einspanneinrichtung;
Fig. 3
eine perspektivische, zusammengesetzte Ansicht der Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung von Fig. 1 und Fig. 2, jedoch ohne Einspanneinrichtung;
Fig. 4
eine teilweise Schnittansicht der Ausführungsform der Vorrichtung gemäß Fig. 3;
Fig. 5
eine Explosionsansicht einer bevorzugten Ausführungsform des zylindrischen Stempelwerkzeugs der Erfindung, wobei eine Rückstellfedereinrichtung im Stempelwerkzeug eingebaut ist;
Fig. 6
eine Ansicht des Stempelwerkzeugs von Fig. 5;
Fig. 7
eine Draufsicht auf das Stempelwerkzeug von Fig. 5 und Fig. 6 in Richtung des Pfeiles VII von Fig. 6 gesehen;
Fig. 8
eine Schnittansicht durch das Stempelwerkzeug von Fig. 6 entlang der Schnittlinie VIII - VIII von Fig. 6 gesehen;
Fig. 9
eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung mit dem eingesetzten Stempelwerkzeug von Fig. 8;
Fig. 10
eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung von Fig. 9 mit eingesetztem Stempelwerkzeug von Fig. 8;
Fig. 11
eine perspektivische Ansicht der zusammengebauten Vorrichtung von Fig. 1, jedoch mit einer unterschiedlichen Ausrichtung der Einspann- und Halteeinrichtung;
Fig. 12
eine perspektivische Ansicht der zusammengebauten Vorrichtung von Fig. 1, jedoch mit einer weiteren, unterschiedlichen Ausrichtung der Einspann- und Halteeinrichtung;
Fig. 13
eine perspektivische Ansicht der zusammengebauten Vorrichtung von Fig. 1; und
Fig. 14
eine perspektivische Ansicht der zusammengebauten Vorrichtung von Fig. 1, jedoch mit einer weiteren alternativen, unterschiedlichen Ausrichtung der Einspann- und Halteeinrichtung
In Fig. 1 ist eine Explosionsansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung 1 der Erfindung zum Haltern eines Stempelwerkzeugs 9 bzw. Lochstempelwerkzeugs zum Stanzen eines Werkstücks gezeigt. Die Vorrichtung 1 hat einen zerlegbaren Bügel 2 bzw. Stanzbügel, der ein Bügeloberteil 2.1 bzw. einen Lochstempelhalter, ein quadriges Zwischenstück 2.2 und ein Bügelunterteil 2.3 bzw. einen Matrizenhalter aufweist, eine Führungsbuchse 3, eine ringförmige Plattenbuchse 4 zum Aufnehmen eines Plattenwerkzeugs 8 bzw. einer Stanzmatrize, einen ringförmigen Zylinder 5, eine Flanschplatte 7, die am Bügelunterteil 2.3 angebracht ist, eine Einspanneinrichtung 6 zum Einspannen und Halten z.B. eines plattenförmigen Werkstücks (nicht gezeigt), insbesondere eines Metallblechs, das gestanzt und bearbeitet werden soll, und eine Rückstellfedereinrichtung 10, die in Fig. 4 genauer gezeigt ist (vgl. auch Fig. 2 und Fig. 3).
Das einstückige Bügeloberteil 2.1 bzw. der Lochstempelhalter des Bügels 2 hat einen länglichen Mittenabschnitt 2.11, der an einem Ende in einen verbreiterten Befestigungsabschnitt 2.12 und am anderen Ende in einen ringförmigen bzw. ösenförmigen, freien Endabschnitt 2.13 übergeht, der eine von einer planen Oberseite 2.17 zu einer hierzu planen Unterseite 2.18 des Bügeloberteils 2.1 durchgehende Öffnung 2.19 bzw. Aufnahme umschließt. Die Öffnung 2.19 hat eine Mittenachse die koaxial zu einer fiktiven Hauptachse Z der Vorrichtung 1 ist. An der Oberseite 2.17 des ringförmigen Endabschnitts 2.13 ist innerhalb der Öffnung 2.19 eine Abstufung 2.20 ausgebildet, auf der die zylindrische Führungsbuchse 3 mit einem an ihrem Außenumfang abstehenden Sitzring 3.1 im zusammengebauten Zustand der Vorrichtung 1 aufliegt. Im gegenüberliegenden Befestigungsabschnitt 2.12 des Bügeloberteils 2.1 sind zwei zueinander beabstandete Reihen von durchgehenden Gewindebohrungen 2.14 zur Aufnahme von zugehörigen Imbusschrauben 11 ausgebildet, die zum exakten Zusammenbauen des Bügels 2 dienen und deren Bohrungsachsen parallel zur Hauptachse Z der Vorrichtung 1 sind.
Die Führungsbuchse 3 führt das in sie eingesetzte Stempelwerkzeug 9, das in der zylindrischen Form vorgegeben sein kann, in Hubrichtung H, die parallel zur Hauptachse Z ist, und trägt das Stempelwerkzeug 9. In der Führungsbuchse 3 ist eine Rückstellfedereinrichtung 10 untergebracht, die mehreren Rückstelleinheiten 10.1, hier insgesamt vier, aufweist. Die Rückstelleinheiten 10.1 haben jeweils eine Rückstellfeder 10.3, z.B. eine Kompressionsfeder bzw. Schraubenfeder, und einen Stift 10.2, wobei jede Rückstelleinheit 10.1 in einer zugehörigen, stirnseitig in der Wand der Führungsbuchse 3 ausgebildeten Bohrung 10.4 derart untergebracht ist, dass der Stift 10.2 mit einem Ende die Rückstellfeder 10.3 berührt und mit dem anderen, freien Ende als Auflager oder Träger des Stempelwerkzeugs 9 aus der Bohrung 10.4 hervorsteht, wobei die Stiftachsen bzw. die Mittenachsen der Bohrungen 10.4 parallel zu der Hauptachse Z der Vorrichtung 1 sind. Das in die Führungsbuchse 3 eingesetzte Stempelwerkzeug 9 sitzt mit seinem Sitzring 9.1 auf den Stiften 10.2 der Rückstellfedereinrichtung 10 auf.
Das Zwischenstück 2.2 des Bügels 2 legt den Abstand zwischen der Unterseite 2.18 des Bügeloberteils 2.1 und einer planen Oberseite 2.37 des Bügelunterteils 2.3 fest. Es hat zwei Reihen von durchgehenden Gewindebohrungen 2.21, die die Gewindebohrungen des Bügeloberteils 2.1 koaxial fortsetzen, und zwei in Reihe angeordnete Ausrichtstifte 2.22, die in entsprechende Ausrichtbohrungen an der Unterseite 2.18 des Bügeloberteils 2.1 und ebenso in entsprechende Ausrichtbohrungen an der Oberseite 2.37 des Bügelunterteils 2.3 im zusammengebauten Zustand des Bügels 2 eingreifen.
Das einstückige Bügelunterteil 2.3 bzw. der Matrizenhalter des Bügels 2 hat einen länglichen Mittenabschnitt 2.31, der an einem Ende in einen verbreiterten Befestigungsabschnitt 2.32 und am anderen Ende in einen ringförmigen Endabschnitt 2.33 übergeht, der eine von der planen Oberseite 2.37 des Bügelunterteils 2.3 aus zugängliche Unterteilöffnung 2.39 bzw. Aufnahme umschließt. Die durchgehende Unterteilöffnung 2.39 hat eine Mittenachse die wiederum koaxial zu der fiktiven Hauptachse Z der Vorrichtung 1 ist. Das Bügelunterteil hat eine plane Unterseite 2.38, die im Bereich der Unterteilöffnung 2.39 von einer Flanschplatte 7 gebildet wird, die auch einen Bodenring 7.3 der Unterteilöffnung 2.39 ausbildet. Im gegenüberliegenden Befestigungsabschnitt 2.32 des Bügelunterteils 2.3 sind wieder zwei zueinander beabstandete Reihen von Gewindebohrungen 2.34 ausgebildet, die die Gewindebohrungen 2.24 des Zwischenstücks 2.2 koaxial fortsetzen.
Die Flanschplatte 7 hat einen ersten, rechtsseitigen Flanschfortsatz 7.1 und einen zweiten, linksseitigen Flanschfortsatz 7.2, in Richtung auf das Zeichnungsblatt der Fig. 4 gesehen. An der Oberseite des ersten Flanschfortsatzes 7.1 ist eine erste Gewindebohrungsgruppe 7.4 oberseitig ausgebildet, die mehrere Gewindebohrungen hat, deren Mittenachsen parallel zu der Hauptachse Z der Vorrichtung 1 sind. An der Oberseite des zweiten Flanschfortsatzes 7.2, die ebenengleich zur Oberseite des ersten Flanschfortsatzes 7.1 ist, ist eine zweite Gewindebohrungsgruppe 7.5 ausgebildet, die wiederum mehrere Gewindebohrungen hat, deren Mittenachsen parallel zu der Hauptachse Z der Vorrichtung 1 sind. Die Gewindebohrungsgruppen 7.1 und 7.2 dienen dazu, unterschiedliche Ausrichtungen und Winkeleinstellungen der Einspanneinrichtung 6 zu realisieren.
Der Zylinder 5 bzw. die Buchse ist in die Unterteilöffnung 2.39 eingesetzt und mittels Imbusschrauben und zugehörigen Gewindebohrungen mit dem Bodenring 7.3 verschraubt. Der offene Zylinder 5 ist derart ausgebildet, dass er die Plattenbuchse 4 aufnehmen und sicher haltern kann, die wiederum zum Aufnehmen und Haltern bzw. Befestigen des Plattenwerkzeugs 8 ausgebildet ist. Der Zylinder 5 hat mehrere stirnseitig ausgebildete Gewindebohrungen 5.1, die derart ausgebildet sind, dass zugehörige eingeschraubte Imbusschrauben 5.2 mit ihrem Kopf die Plattenbuchse 4 im Zylinder 5 festklemmen.
Das Bügeloberteil 2.1 und das Bügelunterteil 2.3 sind bei zusammengebautem Bügel 2 derart zueinander ausgerichtet, dass die Mittenachsen der Unterteilöffnung 2.39 bzw. des Endabschnittsrings 2.33, des Zylinders 5, der Plattenbuchse 4, des Endabschnittrings 2.13 bzw. der Öffnung 2.19 und der Führungsbuchse 3 zusammenfallen und koaxial zu der Hauptachse Z der Vorrichtung 1 sind. Die Symmetrieachsen des in die Vorrichtung 1 eingesetzten Stempelwerkzeugs 9 und des Plattenwerkzeugs 8 sind dann auch koaxial zu der Hauptachse Z der Vorrichtung 1.
Die Einspanneinrichtung 6 zum Einspannen, Ausrichten und Halten eines zu stanzenden Werkstücks hat eine erste Schiene 6.1, einen ersten Schlitten 6.3, der entlang der Schiene 6.1 verfahrbar bzw. beweglich ist, eine erste einstellbare Klemmbacke 6.5, die auf dem Schlitten 6.3 befestigt ist, und eine erste Tragplatte 6.7 zum Tragen des aufgelegten Werkstücks, z.B. bevorzugt an einem Randbereich des Werkstücks. An einem Befestigungsende der Schiene 6.1 ist ein Satz von Befestigungsschrauben 6.9 in entsprechenden Gewindebohrungen der Schiene 6.1 vorgesehen, die zum Befestigen der ersten Schiene 6.1 in der ersten Gewindebohrungsgruppe 7.4 des Flanschfortsatzes 7.1 der Flanschplatte 7 vorgesehen sind. Die Einspanneinrichtung 6 hat weiterhin eine zweite Schiene 6.2, einen zugehörigen zweiten Schlitten 6.4, der entlang der Schiene 6.2 verfahrbar bzw. beweglich ist, eine zweite, einstellbare Klemmbacke 6.6, die auf dem Schlitten 6.4 befestigt ist, und eine zweite Tragplatte 6.8 zum Tragen des aufgelegten Werkstücks, bevorzugt an dessen Randbereich. An einem Befestigungsende der Schiene 6.2 ist wiederum ein Satz von Befestigungsschrauben 6.10 in entsprechenden Gewindebohrungen der Schiene 6.2 vorgesehen, die zum Verschrauben in der zweiten Gewindebohrungsgruppe 7.5 des Flanschfortsatzes 7.2 der Flanschplatte 7 zum Befestigen der Schiene 6.2 an der Flanschplatte 7 vorgesehen sind. Die Schlitten 6.3 und 6.4 sind an der jeweiligen Schiene 6.1 bzw. 6.2 geführt beweglich und in der ausgewählten Position feststellbar.
In Fig. 11 bis 14 sind unterschiedlich perspektivische Ansicht der zusammengebauten Vorrichtung 1 von Fig. 1 mit jeweils unterschiedlichen Ausrichtungen der Einspanneinrichtung 6 gezeigt.
In der Fig. 11 beträgt ein Winkel zwischen einer Längsachse C des Bügelunterteils 2.3 und einer Längsachse A der Schiene 6.2 der Einspanneinrichtung 6 entgegen dem Uhrzeigersinn gesehen 45°, während ein Winkel zwischen der Längsachse C des Bügelunterteils 2.3 und der Längsachse B der Schiene 6.1 der Einspanneinrichtung 6 im Uhrzeigersinn gesehen auch 45° beträgt.
In der Fig. 12 beträgt dagegen ein Winkel zwischen der Längsachse C des Bügelunterteils 2.3 und der Längsachse A der Schiene 6.2 der Einspanneinrichtung 6 entgegen dem Uhrzeigersinn gesehen 135°, während ein Winkel zwischen der Längsachse C des Bügelunterteils 2.3 und der Längsachse B der Schiene 6.1 der Einspanneinrichtung 6 im Uhrzeigersinn gesehen auch 135° beträgt.
In der Fig. 13 beträgt ein Winkel zwischen der Längsachse C des Bügelunterteils 2.3 und der Längsachse A der Schiene 6.2 der Einspanneinrichtung 6 entgegen dem Uhrzeigersinn gesehen dagegen 0°, während ein Winkel zwischen der Längsachse C des Bügelunterteils 2.3 und der. Längsachse A der Schiene 6.2 der Einspanneinrichtung 6 im Uhrzeigersinn gesehen hier 90° beträgt.
In der Fig. 14 beträgt ein Winkel zwischen der Längsachse C des Bügelunterteils 2.3 und der Längsachse A der Schiene 6.2 der Einspanneinrichtung 6 entgegen dem Uhrzeigersinn gesehen 180°, während ein Winkel zwischen der Längsachse C des Bügelunterteils 2.3 und der Längsachse A der Schiene 6.2 der Einspanneinrichtung 6 im Uhrzeigersinn gesehen 90° beträgt.
Der Winkel zwischen den beiden Schienen 6.1 und 6.2 der Einspanneinrichtung 6 beträgt in den vier vorstehenden Beispielen jeweils 90° bzw. 270°.
Wenn ein Werkstück gestanzt bzw. nachbearbeitet werden soll, wird zunächst die Vorrichtung 1 präpariert, wie nachfolgend beispielhaft erläutert wird. In die Plattenbuchse 4 des Bügelunterteils 2.3 wird das Plattenwerkzeug 8 bzw. die Stanzmatrize von der Oberseite 2.37 des Bügelunterteils 2.3 her eingesetzt. Anschließend wird die Einspanneinrichtung 6 der Vorrichtung 1 eingestellt und ausgerichtet. Dabei werden zunächst die Schienen 6.1 und 6.2 in der erforderlichen Position an der Flanschplatte 7 verschraubt. Dann werden die Schlitten 6.3 und 6.4 auf den Schienen 6.1 und 6.2 verstellt, um die Einspanneinrichtung 6 an das Werkstück anzupassen. Das Werkstück liegt nun auf den Tragplatten 6.7 und 6.8 der Einspanneinrichtung 6 und auf dem Plattenwerkzeug 8 eben auf und ist zwischen den Einspannbacken 6.5 und 6.6 eingespannt. Das zylindrische Stempelwerkzeug 9 wird von oben, also von der Oberseite 2.17 des Bügeloberteils 2.1 her, in die Führungsbuchse 3 bzw. Öffnung 2.19 eingesteckt bzw. eingeführt und sitzt mit seinem Sitzring 9.1 auf die Stifte 10.2 der Rückstellfedereinrichtung 10 auf. Falls erfoderlich kann nun das Stempelwerkzeug 9 innerhalb der Führungsbuchse 3 um die Hauptachse Z gedreht werden, um das Stempelwerkzeug 9 ausrichten zu können. Die Hubkraft zum Stanzen in Hubrichtung H kann von einer beliebigen Hubmaschine mit ausreichender Hubkraft für das Stanzen aufgebracht werden, in der die fertig montierte Vorrichtung 1 mit Stempelwerkzeug 9, Plattenwerkzeug 8 und Werkstück angeordnet ist oder in diese verbracht wird. Nach dem eigentlichen Stanzhub des Stempelwerkzeugs 9 wird das Stempelwerkzeug 9 durch die Rückstellfedereinrichtung 10 wieder in seine Ausgangsposition zurückgebracht. Das Stempelwerkzeug 9 in Fig. 3 ist in der gezeigten Form und dem gezeigten Aufbau vorgegeben und kann z.B. ein Schneidstempel sein. Auch das in Fig. 3 gezeigte zugehörige Plattenwerkzeug 8 ist in der gezeigten zylindrischen Form vorgegeben und kann z.B. eine Schneidplatte sein.
Fig. 5, 6, 7 und 8 zeigen Ansichten einer bevorzugten Ausführungsform des zylindrischen Stempelwerkzeugs 30 der Erfindung, das einen zylindrischen Hauptkörper 23 bzw. Abstreifer, der rotationssymmetrisch zu einer Symmetrieachse S ausgebildet ist und eine Längsführungsrille 23.2 zum Führen eines Zapfens 40.2 hat, eine Hubplatte 20, auf die eine Hubkraft einer Hubmaschine einwirken kann, einen ringförmigen Behälter 22 zur Aufnahme eines Rückstellfedersatzes 21 einer inneren Hauptkörper-Rückstellfedereinrichtung, eine langgestreckte Hubstange 29, die im Innern des Hauptkörpers 23 geführt ist, eine Überwurfbuchse 24, einen oberen Ring 25 und einen unteren Ring 26 mit Verdrehsperre 26.1 und einen vorgegebenen, bekannten Stempel 27 bzw. Lochstempel.
Das zylindrische Stempelwerkzeug 30 wird z.B. zusammengesetzt, indem zuerst der untere Ring 26 und dann der obere Ring 25 auf den Stempel 27 aufgeschoben werden und dann übereinander auf einer Anschlagplatte 27.1 des Stempels 27 aufliegen, wobei ein Stempelzylinder 27.2 durch die Ringe 26 und 25 hindurchgeht. Anschließend wird die Überwurfbuchse 24 seitlich über den Stempelzylinder 27.2 geschoben, wobei ein innerer Vorsprung 24.1 der Überwurfbuchse 24 in eine zugehörige Umfangsnut 27.3 des Stempels 27 eingreift, um den Stempel 27 an der Überwurfbuchse 24 festzuhalten. Dann wird der Hauptkörper 23 auf die Überwurfbuchse 24, den oberen Ring 25 und den unteren Ring 26 aufgesetzt, wobei entsprechende, zusammenhängende Hohlräume im Innern des Hauptkörpers 23 besetzt werden. Der ringförmige Behälter 22 wird dann auf den Hauptkörper 23 aufgesteckt und liegt auf einer Stufe 23.1 des Hauptkörpers 23 auf. Die Rückstellfedern des Rückstellfedersatzes 21 werden in den Behälter 22 eingesetzt und die Hubplatte 20 wird auf den Rückstellfedersatz 21 bzw. den Behälter 22 aufgesetzt und mittels versenkbaren Imbusschrauben 28 am Hauptkörper 23 befestigt. Die Hubstange 29 wird durch die Hubplatte 20 hindurch in den Hauptkörper 23 eingeführt und in die Überwurfbuchse 24 endständig eingeschraubt. Im zusammengebauten Zustand des Stempelwerkzeugs fallen die Mittenachsen bzw. Symmetrieachsen des Stempels 27, des oberen Rings 25, des unteren Rings 26, der Überwurfbuchse 24, des Behälters 22, der Hubstange 29 und der Hubplatte 20 mit der Symmetrieachse S zusammen. Die Mittenachsen der Federn des Federsatzes 21 sind parallel zur Symmetrieachse S.
Das Stempelwerkzeug 30 hat im zusammengebauten Zustand eine im wesentlichen zylindrische Form und kann in einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung verwendet werden, die in Fig. 9 im Querschnitt mit eingesetztem, zusammengebauten, zylindrischen Stempelwerkzeug 30 und in Fig. 10 in einer perspektivischen Ansicht, auch mit eingesetztem Stempelwerkzeug 30, gezeigt ist.
Im Unterschied zur Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 4 hat die in Fig. 9 und Fig. 10 gezeigte Ausführungsform der Stanzvorrichtung der Erfindung eine zusätzliche, innere Führungshülse 40 bzw. einen Niederhalter mit einem flanschartigen Vorsprungring 40.1 und einer weiteren Führungslängsrille 40.4 für den Eingriff eines Führungszapfens 40.3. Der Vorsprungsring 40.1 der inneren Führungshülse 40 liegt auf den Stiften 10.2 der Rückstellfedereinrichtung 10 in der Führungsbuchse 3 auf. Ein Vorsprung 22.1 des Federbehälters 22 sitzt auf der Stirnseite der inneren Führungshülse 40 auf.
Wird nun ein Stanzhub ausgeführt, werden zuerst die Rückstellfedern 10.3 zusammengedrückt, bis die innere Führungshülse 40 bzw. der Niederhalter mit der Unterseite auf der Oberfläche des Werkstücks aufsitzt bzw. an dieser anschlägt. Erst danach werden die Rückstellfedern des Rückstellfedersatzes 21 durch die Hubkraft zusammengedrückt, wobei sich der Hauptkörper 23 zusammen mit dem Lochstempel 27 innerhalb der inneren Führungshülse 40 absenkt und das Stanzen des Werkstücks durch den Lochstempel 27 ausgeführt wird.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Haltern eines Stempelwerkzeugs (9, 30) mit einer äußeren, im wesentlichen zylindrischen Form, das zum Stanzen eines Werkstücks vorgesehen ist, wobei die Vorrichtung (1) einen Bügel (2) hat, der ein Bügeloberteil (2.1) und ein Bügelunterteil (2.3) aufweist, die mit Abstand zueinander derart ausgerichtet sind, dass das Werkstück beim Stanzen zwischen dem Bügeloberteil (2.1) und dem Bügelunterteil (2.3) angeordnet ist, wobei das Bügeloberteil (2.1) eine Oberseite (2.17) und eine gegenüberliegende Unterseite (2.18), die dem Bügelunterteil (2.3) zugewandt ist, und eine von der Oberseite (2.17) zur Unterseite (2.18) durchgehende Öffnung (2.19) hat, in die das Stempelwerkzeug (9, 30) an der Oberseite (2.17) des Bügeloberteils (2.1) einführbar ist und in der das Stempelwerkzeug (9, 30) derart geführt ist, dass das Stempelwerkzeug (9, 30) zum Stanzen des Werkstücks ausgerichtet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (2.19) des Bügeloberteils (2.1) derart ausgelegt ist, dass das in der Öffnung (2.19) des Bügeloberteils (2.1) gehaltene Stempelwerkzeug (9, 30) um seine Stempelwerkzeugmittenachse drehbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Führungsbuchse (3) für das zylindrische Stempelwerkzeug (9, 30) in der Öffnung (2.19) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bügelunterteil (2.3) eine Unterteilöffnung (2.39) zum Aufnehmen eines Plattenwerkzeugs (8) als Werkzeuggegenstück für das Stempelwerkzeug (9) hat, wobei eine Mittenachse der Unterteilöffnung (2.39) koaxial zu einer Mittenachse der Öffnung (2.19) im Bügeloberteil (2.1) ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (2) ein Zwischenstück (2.2) hat und dass das Bügeloberteil (2.1) über das Zwischenstück (2.2) mit dem Bügelunterteil (2.3) verschraubt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Einspanneinrichtung (6) zum Einspannen und Halten des Werkstücks in der vorgesehenen Stanzposition.
  7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Anpassungseinrichtung zum Anpassen des Querschnittsdurchmessers der Öffnung (2.17) des Bügeloberteils (2.1) an unterschiedlichen Querschnittsdurchmesser unterschiedlicher, zylindrischer Stempelwerkzeuge (9, 30) und/oder eine weitere Anpassungseinrichtung (4, 5) zum Anpassen des Querschnittsdurchmessers der Unterteilöffnung (2.39) des Bügelunterteils (2.3) an unterschiedlichen Querschnittsdurchmesser unterschiedlicher, zylindrischer Plattenwerkzeuge (8).
  8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Rückstellfedereinrichtung (10), die das Stempelwerkzeug (9) trägt und in Hubrichtung (H) des Stempelwerkzeugs (9) wirkt.
  9. Vorrichtung zum Haltern eines Lochstempelwerkzeugs (9, 30) mit einer äußeren, im wesentlichen zylindrischen Form, das zum Stanzen eines Werkstücks vorgesehen ist, wobei die Vorrichtung (1) einen Lochstempelwerkzeughalter (2; 2.1) mit einer durchgehenden Öffnung (2.19) hat, in die das Lochstempelwerkzeug (9, 30) einführbar ist und in der das Lochstempelwerkzeug (9, 30) derart gehalten und geführt ist, dass das Lochstempelwerkzeug (9, 30) zum Stanzen des Werkstücks ausgerichtet ist.
  10. Stempelwerkzeug mit einer äußeren, im wesentlichen zylindrischen Form zur Verwendung in einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stempelwerkzeug (30) ein Stempelteil (27) und eine weitere, innere Rückstellfedereinrichtung (21) zum Rückstellen des Stempelteils (27) aufweist, nachdem das Stempelteil (27) einen Stanzhub ausgeführt hat.
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