EP1555381A2 - Lamelle zur Beschattung oder Lichtlenkung an Gebäuden - Google Patents

Lamelle zur Beschattung oder Lichtlenkung an Gebäuden Download PDF

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EP1555381A2
EP1555381A2 EP04028892A EP04028892A EP1555381A2 EP 1555381 A2 EP1555381 A2 EP 1555381A2 EP 04028892 A EP04028892 A EP 04028892A EP 04028892 A EP04028892 A EP 04028892A EP 1555381 A2 EP1555381 A2 EP 1555381A2
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slat
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    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/084Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/38Other details
    • E06B9/386Details of lamellae

Definitions

  • the present invention relates to a lamella for shading or light control on buildings, with a hollow profile, which on opposite sides with an axle is provided for a rotatable mounting.
  • DE 201 00 756 discloses a slat made of an extruded profile, having an integrally formed bearing channel into which a bearing pin is insertable.
  • the bearing channel is on the outer walls of the lamella molded and thus requires a relatively large amount of material, since the slats are manufactured as an extruded profile and the bearing channel on the entire Length extends.
  • the axle is inserted in the hollow profile in a non-rotatably inserted insertion part connected to the hollow profile.
  • the insertion part can For example, have a length of 5 to 30 cm, while slats usually one Can reach a length of up to 6 meters.
  • the insertion part is at least partially positive fit in the hollow profile added.
  • the axle can be designed as a bolt be, which is set in a receptacle of the insertion part and from the recording protrudes.
  • the bolt can easily with interference fit in the recording be mounted.
  • By appropriate measures on the bolt, e.g. Segerring, can also a floating bearing can be realized.
  • the insertion part is made made of an aluminum extruded profile. This allows the insertion part as Hollow profile be formed in the center provided a receptacle for the axis is.
  • the axis itself can also because of the higher forces occurring there be made of steel.
  • the insertion part is flush with the hollow profile, so that Hollow profile and insertion part are closed at the front with a lid can and thus axial forces can be absorbed.
  • the hollow profile partitions are provided at which webs are formed for guiding the insertion part.
  • the insertion part can thus be surrounded positively on multiple pages.
  • Recesses may be provided in the formed on the insertion part Positioning webs engage, so that the insertion part also in the axial direction can be mounted accurately.
  • a lamella comprises a hollow profile 1, which consists of an aluminum extruded profile is manufactured and a cross-sectionally elliptical shape with hollow chambers 2 and has a plurality of intermediate walls 6.
  • the slat should be in a slat register used for shading and light control on buildings and can be different Have shapes, as for example in the utility model DE 201 00 756 is shown.
  • a bearing channel 4 is formed, which has a rectangular cross-section contour.
  • in the storage channel 4 are on the partitions 6 inwardly projecting Webs 5 are formed, which serve to guide a plug-in part 10.
  • the insertion part 10 is also made of an aluminum extruded profile and has a substantially rectangular cross-sectional contour, the exact fit in the storage channel 4 is einfiigbar.
  • the insertion part 10 is a sleeve-shaped Receiving trained, in which a bolt 11 is fitted as a rotation axis. Of the Bolt 11 is held with interference fit in the receptacle and because of the high bearing forces made of stainless steel.
  • the recording is about a plurality of webs 13 with outer walls the insertion part 10 connected. Between the webs 13 are respectively Hollow chambers 12 formed.
  • the insertion part 10 also has at the longitudinal edges webs 14, the exact fit between the webs 5 and the wall of the hollow profile 1 are einfiigbar. By the in the Substantially positive formation of the longitudinal edge areas by the webs 14 and 5, the insertion part 10 is rotatably received in the hollow profile.
  • recesses 7 are provided, are inserted into the positioning webs 15, the at a side wall of the insertion part 10 protrude. This closes the insertion part 10 flush with the hollow section 1 from.
  • the end face of the hollow profile 1 with a lid 16 is closed, in the openings 18 for screwing in screws are provided in the screw 3. Further, a central opening 17 recessed, in which the bolt 11 is feasible.
  • the lid 16 can be sealed be set on the front side of the hollow section 1 and the insertion part 10.
  • the blade is modified with a Hollow profile 1 'provided.
  • the hollow profile 1 ' has hollow chambers 2, the are separated by partitions 6, wherein a central storage channel. 4 is trained.
  • the rotationally fixed fixation of a insertion part 10 can be used.
  • FIG. 1 Another hollow profile 1 "for a blade according to the invention is shown in FIG.
  • this hollow section 1 are at the intermediate walls 6 in a storage channel 4 protruding ridges 5 "formed in corresponding grooves on a Insertion part 10 can be inserted. Also the connection through webs 5 "and grooves can ensure a rotationally fixed fixation of the insertion part 10.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments.
  • the Geometry of the hollow profiles can be both in the outer contour and in the interior Area can be freely designed in wide areas. It is not absolutely necessary a rectangular cross-section insertion part 10 in a storage channel. 4 insert. Other cross-sectional shapes are conceivable.
  • the length of the insertion part and the bolt taken on it can vary depending on the expected Forces are selected. Most slide-in parts are likely to be a length between 15 and 30 cm, for example, up to half with the bolt are interspersed.
  • the length of the slat can be up to 6 meters and the slats can have a width of 8 to 36 cm.

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Abstract

Eine Lamelle zur Beschattung oder Lichtlenkung an Gebäuden umfasst ein Hohlprofil (1), das an gegenüberliegenden Seiten mit einer Achse (11) für eine drehbare Lagerung versehen ist, wobei die Achse (11) über ein in das Hohlprofil ( 1 ) drehfest eingefügtes Einschubteil (10) mit dem Hohlprofil (1) verbunden ist. Vorzugsweise ist das Einschubteil (10) zumindest teilweise formschlüssig in dem Hohlprofil (1) aufgenommen. Durch das Einschubteil (10) entfällt die Notwendigkeit, einen sich über die gesamte Länge des Hohlprofils erstreckenden Lagerkanal vorzusehen, der einen erheblichen Materialbedarf besitzt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lamelle zur Beschattung oder Lichtlenkung an Gebäuden, mit einem Hohlprofil, das an gegenüberliegenden Seiten mit einer Achse für eine drehbare Lagerung versehen ist.
Aus der DE 201 00 756 ist eine aus einem Strangpressprofil gefertigte Lamelle offenbart, die einen integral ausgebildeten Lagerkanal aufweist, in den ein Lagerbolzen einschiebbar ist. Der Lagerkanal ist dabei an den Außenwänden der Lamelle angeformt und benötigt somit einen relativ großen Materialbedarf, da die Lamellen als Strangpressprofil hergestellt sind und sich der Lagerkanal auf der gesamten Länge erstreckt. Für eine Lagerung und Kraftabtragung ist jedoch der Lagerkanal nur an den Enden der Lamelle erforderlich, da nur hier ein Lagerbolzen in den Lagerkanal eingefügt ist.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Lamelle zu schaffen, die eine einfache Lagerung für eine Achse bei geringem Materialbedarf aufweist.
Diese Aufgabe wird mit einer Lamelle mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist die Achse über ein in das Hohlprofil drehfest eingefügtes Einschubteil mit dem Hohlprofil verbunden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, eine sich über die gesamte Länge des Hohlprofils erstreckenden Lagerkanal vorzusehen, der einen erheblichen Materialbedarf besitzt. Vielmehr reicht es aus, dass das Einschubteil über die erforderliche Länge zur Abtragung der zu erwartenden Kräfte durch Gewichts- und Windbelastungen aufnehmen kann. Das Einschubteil kann beispielsweise eine Länge von 5 bis 30 cm besitzen, während Lamellen meist eine Länge von bis zu 6 Metern erreichen können.
Vorzugsweise ist das Einschubteil zumindest teilweise formschlüssig in dem Hohlprofil aufgenommen. Dadurch lässt sich eine drehfeste Verbindung zwischen Einschubteil und Hohlprofil herstellen, ohne das weitere mechanische Befestigungsmittel vorgesehen werden müssen. Die Achse kann dabei als Bolzen ausgebildet sein, der in einer Aufnahme des Einschubteils festgelegt ist und aus der Aufnahme hervorsteht. Der Bolzen kann auf einfache Weise mit Presssitz in der Aufnahme montiert sein. Durch entsprechende Maßnahmen am Bolzen, z.B. Segerring, kann auch ein Loslager realisiert werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Einschubteil aus einem Aluminiumstrangpressprofil hergestellt. Dadurch kann das Einschubteil als Hohlprofil ausgebildet sein, in dem mittig eine Aufnahme für die Achse vorgesehen ist. Die Achse selbst kann wegen der höheren dort auftretenden Kräfte auch aus Stahl hergestellt sein.
Vorzugsweise schließt das Einschubteil bündig mit dem Hohlprofil ab, sodass Hohlprofil und Einschubteil stirnseitig mit einem Deckel verschlossen werden können und somit auch Axialkräfte aufgenommen werden können.
Für eine stabile Ausbildung des Hohlprofils sind Zwischenwände vorgesehen, an denen Stege zur Führung des Einschubteils angeformt sind. Das Einschubteil kann somit an mehren Seiten formschlüssig umgeben sein. Ferner können an den Zwischenwänden Aussparungen vorgesehen sein, in die am Einschubteil ausgebildete Positionierungsstege eingreifen, damit das Einschubteil auch in axialer Richtung passgenau montiert werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Lamelle nach einem ersten Ausführungsbeispiel bei der Montage;
Figur 2
eine Querschnittsansicht eines Hohlprofils einer Lamelle nach einem zweiten Ausführungsbeispiel, und
Figur 3
eine Querschnittsansicht eines Hohlprofils für eine Lamelle nach einem dritten Ausführungsbeispiel.
Eine Lamelle umfasst ein Hohlprofil 1, das aus einem Aluminiumstrangpressprofil hergestellt ist und eine im Querschnitt elliptische Form mit Hohlkammern 2 und mehreren Zwischenwänden 6 aufweist. Die Lamelle soll in einem Lamellenregister zur Beschattung und Lichtlenkung an Gebäuden eingesetzt werden und kann unterschiedliche Formen besitzen, wie dies beispielsweise in dem Gebrauchsmuster DE 201 00 756 gezeigt ist.
An den Zwischenwänden 6 und Endabschnitten des Hohlprofils 1 sind Schraubkanäle 3 angeformt, die zur Montage einsetzbar sind. Mittig in dem Hohlprofil 1 ist ein Lagerkanal 4 ausgebildet, der eine im Querschnitt rechteckförmige Kontur besitzt. In dem Lagerkanal 4 sind an den Trennwänden 6 nach innen hervorstehende Stege 5 ausgebildet, die zur Führung eines Einschubteils 10 dienen.
Das Einschubteil 10 ist ebenfalls aus einem Aluminiumstrangpressprofil hergestellt und besitzt eine im Wesentlichen rechteckförmige Querschnittskontur, die passgenau in den Lagerkanal 4 einfiigbar ist. In dem Einschubteil 10 ist eine hülsenförmige Aufnahme ausgebildet, in die ein Bolzen 11 als Drehachse eingepasst ist. Der Bolzen 11 ist mit Presssitz in der Aufnahme gehalten und wegen der hohen Lagerkräfte aus Edelstahl hergestellt. Die Aufnahme ist über mehrere Stege 13 mit Außenwänden des Einschubteils 10 verbunden. Zwischen den Stegen 13 sind jeweils Hohlkammern 12 ausgebildet.
Das Einschubteil 10 weist ferner an den Längskanten Stege 14 auf, die passgenau zwischen die Stege 5 und die Wand des Hohlprofils 1 einfiigbar sind. Durch die im Wesentlichen formschlüssige Ausbildung der Längskantenbereiche durch die Stege 14 und 5 ist das Einschubteil 10 drehfest in dem Hohlprofil aufgenommen.
Für eine Positionierung in axialer Richtung sind an den Zwischenwänden 6 Aussparungen 7 vorgesehen, in die Positionierungsstege 15 eingefügt werden, die an einer Seitenwand des Einschubteils 10 hervorstehen. Dadurch schließt das Einschubteil 10 bündig mit dem Hohlprofil 1 ab.
Nach dem Einfügen des Einschubteils 10 wird die Stirnseite des Hohlprofils 1 mit einem Deckel 16 verschlossen, in dem Öffnungen 18 zum Eindrehen von Schrauben in die Schraubkanäle 3 vorgesehen sind. Ferner ist eine mittige Öffnung 17 ausgespart, in die der Bolzen 11 durchführbar ist. Der Deckel 16 kann dabei abgedichtet an der Stirnseite des Hohlprofils 1 und des Einschubteils 10 festgelegt sein.
Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Lamelle mit einem modifizierten Hohlprofil 1' versehen. Das Hohlprofil 1' weist Hohlkammern 2 auf, die durch Zwischenwände 6 voneinander getrennt sind, wobei mittig ein Lagerkanal 4 ausgebildet ist. An den Zwischenwänden 6 sind in einem Eckbereich zwischen Wand des Hohlprofils 1 und Zwischenwand 6 Stege 5' ausgebildet, die zur drehfesten Fixierung eines Einschubteils 10 einsetzbar sind.
Ein weiteres Hohlprofil 1" für eine erfindungsgemäße Lamelle ist in Figur 3 gezeigt. Bei diesem Hohlprofil 1" sind an den Zwischenwänden 6 in einen Lagerkanal 4 hervorstehende Stege 5" ausgebildet, die in entsprechende Nuten an einem Einschubteil 10 einfiigbar sind. Auch die Verbindung durch Stege 5" und Nuten kann eine drehfeste Fixierung des Einschubteils 10 gewährleisten.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Geometrie der Hohlprofile kann sowohl in der Außenkontur als auch im inneren Bereich in weiten Bereichen frei gestaltet werden. Es ist nicht unbedingt notwendig, ein im Querschnitt rechteckförmiges Einschubteil 10 in einen Lagerkanal 4 einzuschieben. Auch andere Querschnittsformen sind denkbar. Die Länge des Einschubteils und des daran aufgenommenen Bolzens kann je nach den zu erwartenden Kräften ausgewählt werden. Die meisten Einschubteile dürften eine Länge zwischen 15 und 30 cm besitzen, die beispielsweise bis zur Hälfte mit dem Bolzen durchsetzt sind. Die Länge der Lamelle kann bis zu 6 Meter betragen und die Lamellen können eine Breite von 8 bis 36 cm aufweisen.
Statt dem Einsatz von Aluminiumstrangpressprofilen können auch Kunststoffprofile eingesetzt werden.

Claims (9)

  1. Lamelle zur Beschattung oder Lichtlenkung an Gebäuden, mit einem Hohlprofil (1, 1', 1"), das an gegenüberliegenden Seiten mit einer Achse (11) für eine drehbare Lagerung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (11) über ein in das Hohlprofil (1, 1', 1") drehfest eingefügtes Einschubteil (10) mit dem Hohlprofil (1, 1', 1") verbunden ist.
  2. Lamelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschubteil (10) zumindest teilweise formschlüssig in dem Hohlprofil (1, 1', 1") aufgenommen ist.
  3. Lamelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (11) als Bolzen ausgebildet ist, der in eine Aufnahme des Einschubteils (10) festgelegt ist und aus der Aufnahme hervorsteht.
  4. Lamelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen mit Presssitz in der Aufnahme gehalten ist.
  5. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschubteil (10) aus einem Aluminiumstrangpressprofil hergestellt ist.
  6. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschubteil (10) bündig mit dem Hohlprofil (1, 1', 1") abschließt.
  7. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Hohlprofil (1, 1', 1") Zwischenwände (6) mit Stegen (5) zur Führung des Einschubteils (10) vorgesehen sind.
  8. Lamelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Zwischenwänden (6) Aussparungen (7) vorgesehen sind, in die am Einschubteil (10) ausgebildete Positionierungsstege (15) eingreifen.
  9. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (1, 1', 1") stirnseitig mit einem Deckel (16) verschlossen ist, durch den die Achse (11) des Einschubteils (10) hervorragt.
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