EP1541800A1 - Fixing element for guide rails for a sunshade - Google Patents

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EP1541800A1
EP1541800A1 EP04028771A EP04028771A EP1541800A1 EP 1541800 A1 EP1541800 A1 EP 1541800A1 EP 04028771 A EP04028771 A EP 04028771A EP 04028771 A EP04028771 A EP 04028771A EP 1541800 A1 EP1541800 A1 EP 1541800A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening element
guide rail
clamping head
expansion element
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04028771A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hinrich Troff
Dietmar Kaufmann
Günter Ruckstetter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Warema Renkhoff SE
Original Assignee
Warema Renkhoff SE
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Filing date
Publication date
Application filed by Warema Renkhoff SE filed Critical Warema Renkhoff SE
Publication of EP1541800A1 publication Critical patent/EP1541800A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E06B2009/587—Mounting of guiding devices to supporting structure

Definitions

  • the invention relates to a fastener for Guide rails of sun protection systems with a guide rail side Clamping head, which fits into an assembly opening of a Mounting profile with a substantially C-shaped cross section the guide rail can be inserted, wherein the clamping head two Latches with an intermediate gap and one each Sloping surface, which is when inserting on inner edges support the mounting profile and the locking lugs in the direction deform elastically to each other and behind the inner edges the mounting profile can be latched.
  • the known solutions provide that in the gap between the two locking lugs an expansion element is provided that rotatable from a starting position into a clamping position is in which a thickened region of the expansion element in the gap, the two locking lugs moved away from each other.
  • the Twisting of the expansion element follows immediately after placement the guide rail, where the problem may exist that the expansion element is over-turned and the supposed Clamping action is not given by this.
  • the object of the present invention is in a Clamping head of a type described above measures too meet the slipping of the guide rail from the clamping head safely prevent.
  • a first solution provides according to the invention that at the free front end of the locking lugs each have a projection with a Outside surface is provided, wherein the outer surfaces of the two Projections are at a distance from each other, the slight smaller than the distance between the inner flanks of the mounting profile is.
  • the two outer surfaces are parallel mutually arranged planar surfaces.
  • a Another inventive solution to the problem concerning the Expansion element provides that on the circumference of the expansion element at least one stop is provided, at least in the Clamping position with a stop in the area of the clamping head interacts.
  • the expansion element for education the attacks a deviating from the circular outer circumference exhibit.
  • the latter measure also prevents the unintentional slipping of the guide rail with respect to the clamping head, each measure being the Assembly process already considerably simplified, since the fitter either less on the straight mounting of the guide rail or less on the correct rotation of the expansion element must pay attention and still a secure deadlock between Can reach clamping head and guide rail.
  • it is a fastener, on the one hand the advantage for the pre-centering and on the other hand Having the rotation stop for the expansion element.
  • the stop action for the expansion element can in a preferred Training be achieved in that the expansion element in about half has a circular circumference to the Turning between the starting position and the clamping position to allow, and on the other half a rectangular circumference has, for example, at least in the clamping position over its corners at a stop applies, z. B. on a shaft formed on the clamping head.
  • the thickened region of the expansion element in the rest position lies in an extended region of the gap. This removed from the front ends of the locking lugs extension ensures a hold of the expansion against falling out in one direction.
  • a stop against falling out for the To provide expansion element is even more preferred Embodiment on the spreader a projection or a Groove with horizontal orientation provided with a Groove or a matching projection on an inner surface of the Gap cooperates to the spreader on falling out to prevent.
  • the invention provided holes that with a polygonal opening in the expansion element are aligned, in which a Polygonal tool can be inserted from the outside.
  • the tool forms during the twisting of the expansion itself Rotary axis of the latter, the bores as storage for serve the polygonal tool.
  • the clamping head can be molded with the already mentioned Shank to be made of plastic, whereby the production offered by injection molding.
  • Fig. 1 is a side view of a fastener 10, for attaching a guide rail 12 at a facade or wall (not shown) is used.
  • the fastener 10 consists of a mounting plate 14 with a molded boom 16, and a shaft 18, the in the embodiment shown as a plastic part in one piece is formed with a clamping head 20, on the Structure and function will be discussed in more detail later.
  • Shank 18 is smaller in cross section than the cantilever arm 16 formed (see Fig. 2), so that he inserted into this can be.
  • a clamping screw 22 can the shaft 18 and the boom 16 in a desired relative position be clamped to each other, so that the guide rail 12 at a desired distance to the facade or wall is held.
  • the shaft 18 As down open plastic profile formed, wherein in Einmet Mill the clamping screw 22 may be provided a material reinforcement can to initiate the necessary forces in the shaft 18.
  • the clamping screw 22 cuts when screwing into a Hole with a suitable diameter, d. H. It is not prepared thread in the shaft 18 is provided.
  • a drain hole 30 is provided, which avoids that in the hollow section 16 penetrating Moisture accumulate in the cavity and with the Time damage or visual impairment on the facade or wall can cause.
  • the clamping head 20 is integral with the Shank 18 formed as an injection molded part.
  • the exact structure of the clamping head 20 is clear from Fig. 3, 4 and 5.
  • the clamping head 20 in consists essentially of two halves 32, the mirror-symmetrical are formed to a median plane, wherein between the two halves a gap 34 is provided, whose width in the back, d. H. the shaft 18 facing area, has an extension 36.
  • the inclined surfaces 40 have, so that the two Halves 32 when pressed into a C-shaped mounting hole 42 are deformed elastically inwardly to each other, because the inclined surfaces 40 on inner edges 44 of the profile 46 of the mounting hole. After attaching the guide rail 12 are the inner edges 44 in the range of Undercuts 48 behind the locking lugs 38.
  • a spreading wedge 52 is provided, which as Disc is formed, with one half with a smaller Strength and the other half formed with greater strength is.
  • This latter thickened area 54 is in the initial state in the extension 36 of the Slits 34, as best seen in Fig. 5 can be seen.
  • a hexagonal opening 56 is provided, in which a hex key 58 through holes 59th in the halves 32 of the clamping head 20 mosstarr plugged is.
  • the hexagonal key 58 is corresponding Fig. 3 inserted and 180 ° in the in Fig. 4 shown Position pivoted.
  • the key 58 defines his Auflagerung in the holes 59 while the axis of rotation of the Expanding wedge 52.
  • the thickening comes through the rotary motion Area 54 of the expanding wedge in the narrowed area of the Slits 34, so that the two halves 32 of the clamping head 20th be moved outwards and between the inner flanks 44 of the mounting profile 46 of the guide rail 12 jam. This is sufficient support of the guide rail 12 given the fastener 10.
  • the expanding wedge 52 has a outer circumference 60 deviating from the circular shape.
  • the outer circumference 60 of the expanding wedge 52 is correspondingly circular over 180 ° and otherwise rectangular.
  • the corners 62 of the outer periphery 60 lie down in the two end positions according to Fig. 3 and 4 to a stop 64 of the shaft 18, so that a further rotation over the defined end positions not possible.
  • the shaft 18 still has a discharge hole 66, the tearing of the plastic material during insertion the clamping head 20 or during clamping prevented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

A building has a sun awning supported by a C-profiled telescopic guide rail that when extended is held in place by a clamp (20) that engages through an aperture (42) with the profile (46). The clamp (20) has two wedged projections (32, 38) that come to rest in the clamped position against the profile inlet rear faces.

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem Befestigungselement für Führungsschienen von Sonnenschutzanlagen mit einem führungsschienenseitigen Klemmkopf, der in eine Montageöffnung eines Montageprofils mit im wesentlichen C-förmigem Querschnitt an der Führungsschiene einsteckbar ist, wobei der Klemmkopf zwei Rastnasen mit einem zwischenliegenden Spalt und jeweils einer Schrägfläche aufweist, die sich beim Einstecken an Innenflanken des Montageprofils abstützen und die Rastnasen in Richtung zueinander elastisch verformen und hinter die Innenflanken des Montageprofils einrastbar sind.The invention relates to a fastener for Guide rails of sun protection systems with a guide rail side Clamping head, which fits into an assembly opening of a Mounting profile with a substantially C-shaped cross section the guide rail can be inserted, wherein the clamping head two Latches with an intermediate gap and one each Sloping surface, which is when inserting on inner edges support the mounting profile and the locking lugs in the direction deform elastically to each other and behind the inner edges the mounting profile can be latched.

Derartige Klemmkopfhalter für Befestigungselemente, die ein Halten der Führungsschiene allein durch eine Klemmwirkung erreichen, sind bereits seit längerer Zeit bekannt. Die bekannten Ausführungsformen leiden jedoch unter Nachteilen, die die Montage erschweren. Hierbei ist zunächst zu nennen, daß die Rastnasen bei einem verkanteten Aufsetzen der Führungsschiene u. U. nicht in die Montageöffnung gelangen, d. h. die Führungsschiene rutscht ab und kann die Fassade beschädigen.Such clamping head holder for fasteners, the one Holding the guide rail alone by a clamping action, have been known for some time. The well-known However, embodiments suffer from disadvantages that the Complicate assembly. It should first be mentioned that the Locking noses at a tilted placing the guide rail u. U. not get into the mounting hole, d. H. the guide rail Slips off and can damage the facade.

Die bekannten Lösungen sehen vor, daß in dem Spalt zwischen den beiden Rastnasen ein Spreizelement vorgesehen ist, daß aus einer Ausgangsstellung in eine Klemmstellung verdrehbar ist, in welcher ein verdickter Bereich des Spreizelements in dem Spalt die beiden Rastnasen voneinander weg bewegt. Das Verdrehen des Spreizelements folgt unmittelbar nach dem Aufsetzen der Führungsschiene, wobei das Problem bestehen kann, daß das Spreizelement überdreht wird und die vermeintliche Klemmwirkung dadurch nicht gegeben ist. Läßt der Monteur die Führungsschiene nach dem vermeintlichen Klemmen los, kann diese wiederum vom Klemmkopf abrutschen und Beschädigungen verursachen.The known solutions provide that in the gap between the two locking lugs an expansion element is provided that rotatable from a starting position into a clamping position is in which a thickened region of the expansion element in the gap, the two locking lugs moved away from each other. The Twisting of the expansion element follows immediately after placement the guide rail, where the problem may exist that the expansion element is over-turned and the supposed Clamping action is not given by this. The fitter leaves the Guide rail after the supposed clamping, can these in turn slip off the clamping head and damage cause.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einem Klemmkopf einer zuvor beschriebenen Art Maßnahmen zu treffen, die ein Abrutschen der Führungsschiene vom Klemmkopf sicher verhindern.The object of the present invention is in a Clamping head of a type described above measures too meet the slipping of the guide rail from the clamping head safely prevent.

Eine erste Lösung sieht erfindungsgemäß vor, daß am freien vorderen Ende der Rastnasen jeweils ein Vorsprung mit einer Außenfläche vorgesehen ist, wobei die Außenflächen der beiden Vorsprünge in einem Abstand zueinander liegen, der geringfügig kleiner als der Abstand der Innenflanken des Montageprofils ist. Vorzugsweise sind die beiden Außenflächen parallel zueinander angeordnete plane Flächen. Der Vorsprung ermöglicht eine Vorzentrierung des Klemmkopfes an der Führungsschiene, indem die Vorsprünge mit den Außenflächen zwischen die Innenflanken des Montageprofils gelangen und dadurch ein Verkanten und seitliches Abrutschen wirksam verhindern. Eine weitere erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe betreffend das Spreizelement sieht vor, daß an dem Umfang des Spreizelements wenigstens ein Anschlag vorgesehen ist, der wenigstens in der Klemmstellung mit einem Anschlag im Bereich des Klemmkopfes zusammenwirkt. Beispielsweise kann das Spreizelement zur Bildung der Anschläge einen von der Kreisform abweichenden Außenumfang aufweisen. Auch die zuletzt genannte Maßnahme verhindert das unbeabsichtigte Verrutschen der Führungsschiene mit Bezug auf den Klemmkopf, wobei jede Maßnahme für sich den Montagevorgang bereits erheblich vereinfacht, da der Monteur entweder weniger auf das gerade Aufsetzen der Führungsschiene oder weniger auf die korrekte Verdrehung des Spreizelements achten muß und dennoch eine sichere Verklemmung zwischen Klemmkopf und Führungsschiene erreichen kann. Besonders bevorzugt ist allerdings ein Befestigungselement, das einerseits den Vorsprung für die Vorzentrierung und andererseits den Drehanschlag für das Spreizelement aufweist.A first solution provides according to the invention that at the free front end of the locking lugs each have a projection with a Outside surface is provided, wherein the outer surfaces of the two Projections are at a distance from each other, the slight smaller than the distance between the inner flanks of the mounting profile is. Preferably, the two outer surfaces are parallel mutually arranged planar surfaces. The lead allows a pre-centering of the clamping head on the guide rail, by putting the protrusions with the outer surfaces between enter the inner edges of the mounting profile and thereby a Canting and sideways slipping effectively prevent. A Another inventive solution to the problem concerning the Expansion element provides that on the circumference of the expansion element at least one stop is provided, at least in the Clamping position with a stop in the area of the clamping head interacts. For example, the expansion element for education the attacks a deviating from the circular outer circumference exhibit. The latter measure also prevents the unintentional slipping of the guide rail with respect to the clamping head, each measure being the Assembly process already considerably simplified, since the fitter either less on the straight mounting of the guide rail or less on the correct rotation of the expansion element must pay attention and still a secure deadlock between Can reach clamping head and guide rail. Especially preferred However, it is a fastener, on the one hand the advantage for the pre-centering and on the other hand Having the rotation stop for the expansion element.

Die Anschlagwirkung für das Spreizelement kann in bevorzugter Ausbildung dadurch erreicht werden, daß das Spreizelement in etwa zur Hälfte einen kreisförmigen Umfang besitzt, um das Verdrehen zwischen der Ausgangsstellung und der Klemmstellung zu ermöglichen, und zur anderen Hälfte einen rechteckigen Umfang aufweist, der sich wenigstens in der Klemmstellung beispielsweise über seine Ecken an einem Anschlag anlegt, z. B. an einem an den Klemmkopf angeformten Schaft. In noch weiterer bevorzugter Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der verdickte Bereich des Spreizelements in der Ruhestellung in einem erweiterten Bereich des Spaltes liegt. Diese entfernt von den vorderen Enden der Rastnasen liegende Erweiterung sorgt für einen Halt des Spreizelements gegen Herausfallen in einer Richtung. Um auch in der Querrichtung in Bezug auf diese Erweiterung einen Halt gegen Herausfallen für das Spreizelement zu schaffen, ist in noch weiterer bevorzugter Ausführungsform an dem Spreizelement ein Vorsprung oder eine Nut mit horizontaler Ausrichtung vorgesehen, die mit einer Nut bzw. einem passenden Vorsprung an einer Innenfläche des Spaltes zusammenwirkt, um das Spreizelement am Herausfallen zu hindern.The stop action for the expansion element can in a preferred Training be achieved in that the expansion element in about half has a circular circumference to the Turning between the starting position and the clamping position to allow, and on the other half a rectangular circumference has, for example, at least in the clamping position over its corners at a stop applies, z. B. on a shaft formed on the clamping head. In still another preferred embodiment of the invention is provided that the thickened region of the expansion element in the rest position lies in an extended region of the gap. This removed from the front ends of the locking lugs extension ensures a hold of the expansion against falling out in one direction. To also in the transverse direction in relation on this extension a stop against falling out for the To provide expansion element is even more preferred Embodiment on the spreader a projection or a Groove with horizontal orientation provided with a Groove or a matching projection on an inner surface of the Gap cooperates to the spreader on falling out to prevent.

In den Rastnasen sind in noch weiterer bevorzugter Ausbildung der Erfindung Bohrungen vorgesehen, die mit einer Mehrkantöffnung in dem Spreizelement fluchten, in welche ein Mehrkantwerkzeug von außen einsteckbar ist. Das Werkzeug bildet während des Verdrehvorgangs des Spreizelements selbst die Drehachse von letzterem, wobei die Bohrungen als Lagerung für das Mehrkantwerkzeug dienen.In the locking lugs are in even more preferred training the invention provided holes that with a polygonal opening in the expansion element are aligned, in which a Polygonal tool can be inserted from the outside. The tool forms during the twisting of the expansion itself Rotary axis of the latter, the bores as storage for serve the polygonal tool.

Der Klemmkopf kann mit dem bereits erwähnten angeformten Schaft aus Kunststoff hergestellt sein, wobei sich die Herstellung im Spritzgußverfahren anbietet.The clamping head can be molded with the already mentioned Shank to be made of plastic, whereby the production offered by injection molding.

Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eingegangen. Es zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht eines Befestigungselements mit eingeklemmter Führungsschiene;
Fig. 2
einen Querschnitt entlang der Linie X-X in Fig. 1;
Fig. 3
eine ausgebrochene Schrägansicht des Schafts des Befestigungselements nach Fig. 1 ohne Führungsschiene im ungespannten Zustand;
Fig. 4
den Schaft nach Fig. 3 im gespannten Zustand;
Fig. 5
eine Draufsicht auf den Schaft vor dem Einstecken in die Führungsschiene.
Hereinafter, an embodiment of the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1
a side view of a fastener with clamped guide rail;
Fig. 2
a cross section along the line XX in Fig. 1;
Fig. 3
an erupted oblique view of the shaft of the fastener of Figure 1 without guide rail in the untensioned state.
Fig. 4
the shaft of Figure 3 in the tensioned state.
Fig. 5
a plan view of the shaft before insertion into the guide rail.

In Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Befestigungselements 10 gezeigt, das zur Anbringung einer Führungsschiene 12 an einer Fassade oder Wand (nicht dargestellt) dient. Das Befestigungselement 10 besteht aus einer Montageplatte 14 mit einem angeformten Auslegerarm 16, sowie einem Schaft 18, der bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Kunststoffteil einstückig mit einem Klemmkopf 20 ausgebildet ist, auf dessen Aufbau und Funktion später noch genauer eingegangen wird. Der Schaft 18 ist mit einem kleineren Querschnitt als der Auslegerarm 16 ausgebildet (s. Fig. 2), so daß er in diesen eingesteckt werden kann. Mit Hilfe einer Klemmschraube 22 können der Schaft 18 und der Auslegerarm 16 in einer gewünschten Relativstellung zueinander verklemmt werden, so daß die Führungsschiene 12 in einem gewünschten Abstand zu der Fassade oder Wand gehalten wird.In Fig. 1 is a side view of a fastener 10, for attaching a guide rail 12 at a facade or wall (not shown) is used. The fastener 10 consists of a mounting plate 14 with a molded boom 16, and a shaft 18, the in the embodiment shown as a plastic part in one piece is formed with a clamping head 20, on the Structure and function will be discussed in more detail later. Of the Shank 18 is smaller in cross section than the cantilever arm 16 formed (see Fig. 2), so that he inserted into this can be. With the help of a clamping screw 22 can the shaft 18 and the boom 16 in a desired relative position be clamped to each other, so that the guide rail 12 at a desired distance to the facade or wall is held.

Um den Halt des Schafts 18 in dem Hohlprofilkörper 24 des Auslegerarms 16 zu verbessern, sind an der oberen Innenfläche des Hohlprofils 24 zwei symmetrisch zur Mittelebene angeordnete Keilflächen 26 vorgesehen, die mit Keilflächen an der Oberseite des Schafts 18 zusammenwirken. Die Keilflächen 26, 28 stellen die Flächen dar, über welche die beiden Elemente 16, 18 ausschließlich verklemmt sind. Bedingt durch die Neigung bezüglich der Eindrehrichtung der Schraube ergibt sich nach dem Verklemmen entsprechend ein absolut spielfreier Halt, so daß kein Wackeln des Befestigungselements in seitlicher Richtung befürchtet werden muß. Bei der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform ist der Schaft 18 als nach unten offenes Kunststoffprofil ausgebildet, wobei im Eindrehbereich der Klemmschraube 22 eine Materialverstärkung vorgesehen sein kann, um die notwendigen Kräfte in den Schaft 18 einzuleiten. Die Klemmschraube 22 schneidet sich beim Eindrehen in eine Bohrung mit einem geeigneten Durchmesser, d. h. es ist kein vorbereitetes Gewinde im Schaft 18 vorgesehen. To the support of the shaft 18 in the hollow profile body 24 of the Auslegerarms 16 to improve, are on the upper inner surface of the hollow profile 24 is arranged two symmetrically to the median plane Wedge surfaces 26 provided with wedge surfaces on the Collaborate the top of the shaft 18. The wedge surfaces 26, 28 represent the areas over which the two elements 16, 18 are exclusively jammed. Due to the inclination with respect to the screwing direction of the screw results after jamming accordingly a completely backlash-free Hold, so that no wobbling of the fastener in lateral Direction must be feared. In the in Figs. 1 and 2 Shown embodiment, the shaft 18 as down open plastic profile formed, wherein in Eindrehbereich the clamping screw 22 may be provided a material reinforcement can to initiate the necessary forces in the shaft 18. The clamping screw 22 cuts when screwing into a Hole with a suitable diameter, d. H. It is not prepared thread in the shaft 18 is provided.

An der Unterseite des Auslegerarms 16 ist eine Ablaufbohrung 30 vorgesehen, die vermeidet, daß in das Hohlprofil 16 eindringende Feuchtigkeit sich im Hohlraum ansammeln und mit der Zeit Schäden oder optische Beeinträchtigungen an der Fassade oder Wand verursachen kann.At the bottom of the boom 16 is a drain hole 30 is provided, which avoids that in the hollow section 16 penetrating Moisture accumulate in the cavity and with the Time damage or visual impairment on the facade or wall can cause.

Wie bereits erwähnt, ist der Klemmkopf 20 einstückig mit dem Schaft 18 als Spritzgußteil ausgebildet. Der genaue Aufbau des Klemmkopfes 20 wird aus Fig. 3, 4 und 5 deutlich. Insbesondere aus Fig. 5 ist zu ersehen, daß der Klemmkopf 20 im wesentlichen aus zwei Hälften 32 besteht, die spiegelsymmetrisch zu einer Mittelebene ausgebildet sind, wobei zwischen den beiden Hälften ein Spalt 34 vorgesehen ist, dessen Breite im hinteren Bereich, d. h. dem Schaft 18 zugewandten Bereich, eine Erweiterung 36 besitzt. An der Stirnseite sind die beiden Hälften 32 des Klemmkopfes 20 jeweils mit Rastnasen 38 ausgebildet, die Schrägflächen 40 aufweisen, so daß die beiden Hälften 32 beim Eindrücken in eine C-profilförmige Montageöffnung 42 nach innen zueinander elastisch verformt werden, da sich die Schrägflächen 40 an Innenflanken 44 des Profils 46 der Montageöffnung anlegen. Nach dem Aufstecken der Führungsschiene 12 liegen die Innenflanken 44 im Bereich von Hinterschneidungen 48 hinter den Rastnasen 38.As already mentioned, the clamping head 20 is integral with the Shank 18 formed as an injection molded part. The exact structure of the clamping head 20 is clear from Fig. 3, 4 and 5. Especially From Fig. 5 it can be seen that the clamping head 20 in consists essentially of two halves 32, the mirror-symmetrical are formed to a median plane, wherein between the two halves a gap 34 is provided, whose width in the back, d. H. the shaft 18 facing area, has an extension 36. At the front are the two Halves 32 of the clamping head 20 each with locking lugs 38th formed, the inclined surfaces 40 have, so that the two Halves 32 when pressed into a C-shaped mounting hole 42 are deformed elastically inwardly to each other, because the inclined surfaces 40 on inner edges 44 of the profile 46 of the mounting hole. After attaching the guide rail 12 are the inner edges 44 in the range of Undercuts 48 behind the locking lugs 38.

Um ein Abrutschen durch ein Verkanten der Führungsschiene 12 beim Aufstecken zu verhindern, besitzen die beiden Hälften 32 des Klemmkopfes 20 in ihrem vordersten Bereich noch vor den Rastnasen 38 eine Vorzentrierung 50 mit geraden Außenflächen, die beim Aufsetzen zwischen die Innenflanken 44 des Profils 46 gelangt und so wirkungsvoll ein Verkanten der Profilschiene 12 beim Aufsetzen verhindert. To slipping by tilting the guide rail 12th To prevent the plugging, have the two halves 32nd the clamping head 20 in its foremost area before the Latches 38 a pre-centering 50 with straight outer surfaces, when placed between the inner edges 44 of the profile 46 passes and so effectively tilting the rail 12 prevented when placed.

In dem Spalt 34 ist ein Spreizkeil 52 vorgesehen, der als Scheibe ausgebildet ist, wobei eine Hälfte mit einer geringeren Stärke und die andere Hälfte mit größerer Stärke ausgebildet ist. Dieser zuletzt genannte verdickte Bereich 54 liegt im Ausgangszustand im Bereich der Erweiterung 36 des Spalts 34, wie dies am besten aus Fig. 5 zu ersehen ist. In der Mitte des Spreizkeils ist eine Sechskantöffnung 56 vorgesehen, in welche ein Sechskantschlüssel 58 durch Bohrungen 59 in den Hälften 32 des Klemmkopfes 20 drehstarr einsteckbar ist. In der Ausgangsstellung ist der Spreizkeil 52 mit Hilfe einer Rippe 58 oder Nut in einer entsprechenden Nut (nicht gezeigt) bzw. Rippe an der Innenflanke des Spaltes 34 im Bereich der Erweiterung 36 gegen Herausrutschen gesichert.In the gap 34, a spreading wedge 52 is provided, which as Disc is formed, with one half with a smaller Strength and the other half formed with greater strength is. This latter thickened area 54 is in the initial state in the extension 36 of the Slits 34, as best seen in Fig. 5 can be seen. In the center of the expanding wedge a hexagonal opening 56 is provided, in which a hex key 58 through holes 59th in the halves 32 of the clamping head 20 drehstarr plugged is. In the initial position of the expanding wedge 52 is using a rib 58 or groove in a corresponding groove (not shown) or rib on the inner edge of the gap 34 in the area the extension 36 secured against slipping out.

Nach dem Einstecken des Klemmkopfes 20 in die Montageöffnung 42 der Führungsschiene 12 wird der Sechskantschlüssel 58 entsprechend Fig. 3 eingesteckt und um 180° in die in Fig. 4 gezeigte Stellung verschwenkt. Der Schlüssel 58 definiert durch seine Auflagerung in den Bohrungen 59 dabei die Drehachse des Spreizkeils 52. Durch die Drehbewegung gelangt der verdickte Bereich 54 des Spreizkeils in den verengten Bereich des Spalts 34, so daß die beiden Hälften 32 des Klemmkopfes 20 nach außen bewegt werden und sich zwischen den Innenflanken 44 des Montageprofils 46 der Führungsschiene 12 verklemmen. Damit ist ein ausreichender Halt der Führungsschiene 12 an dem Befestigungselement 10 gegeben. Um ein Überdrehen des Spreizkeils 52 zu verhindern, besitzt der Spreizkeil 52 einen von der Kreisform abweichenden Außenumfang 60. Der Außenumfang 60 des Spreizkeils 52 ist entsprechend über 180° kreisförmig und im übrigen rechteckförmig ausgebildet. Die Ecken 62 des Außenumfangs 60 legen sich dabei in den beiden Endstellungen nach Fig. 3 bzw. 4 an einen Anschlag 64 des Schaftes 18 an, so daß ein Weiterdrehen über die definierten Endstellungen nicht möglich ist. Im Bereich der Anschlagfläche 64 verfügt der Schaft 18 noch über eine Entlastungsbohrung 66, die ein Einreißen des Kunststoffmaterials beim Einstecken des Klemmkopfes 20 oder beim Spannen verhindert.After insertion of the clamping head 20 in the mounting hole 42 of the guide rail 12, the hexagonal key 58 is corresponding Fig. 3 inserted and 180 ° in the in Fig. 4 shown Position pivoted. The key 58 defines his Auflagerung in the holes 59 while the axis of rotation of the Expanding wedge 52. The thickening comes through the rotary motion Area 54 of the expanding wedge in the narrowed area of the Slits 34, so that the two halves 32 of the clamping head 20th be moved outwards and between the inner flanks 44 of the mounting profile 46 of the guide rail 12 jam. This is sufficient support of the guide rail 12 given the fastener 10. To overrun the To prevent expansion wedge 52, the expanding wedge 52 has a outer circumference 60 deviating from the circular shape. The outer circumference 60 of the expanding wedge 52 is correspondingly circular over 180 ° and otherwise rectangular. The corners 62 of the outer periphery 60 lie down in the two end positions according to Fig. 3 and 4 to a stop 64 of the shaft 18, so that a further rotation over the defined end positions not possible. In the area of the stop surface 64, the shaft 18 still has a discharge hole 66, the tearing of the plastic material during insertion the clamping head 20 or during clamping prevented.

Claims (10)

Befestigungselement für Führungsschienen (12) von Sonnenschutzanlagen mit einem führungsschienenseitigen Klemmkopf (20), der in eine Montageöffnung (42) eines Montageprofils (46) mit im wesentlichen C-förmigem Querschnitt an der Führungsschiene (12) einsteckbar ist, wobei der Klemmkopf (20) zwei Rastnasen (38, 32) mit einem zwischenliegenden Spalt (34) und jeweils einer Schrägfläche (40) aufweist, die sich beim Einstecken an Innenflanken (44) des Montageprofils (46) abstützen und die Rastnasen (38, 32) in Richtung zueinander elastisch verformen und hinter den Innenflanken (44) einrastbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß am freien vorderen Ende der Rastnasen (38) Vorsprünge (50) als Vorzentrierungen mit Außenflächen vorgesehen sind, wobei die Außenflächen der Vorsprünge (50) in einem Abstand zueinander liegen, der geringfügig kleiner als der Abstand der Innenflanken (44) des Montageprofils (46) ist.Fastening element for guide rails (12) of sun protection systems with a guide rail side clamping head (20) which can be inserted into a mounting opening (42) of a mounting profile (46) with a substantially C-shaped cross section on the guide rail (12), wherein the clamping head (20) two latching noses (38, 32) with an intermediate gap (34) and in each case an inclined surface (40) which are supported on insertion on inner flanks (44) of the mounting profile (46) and the latching noses (38, 32) in the direction of each other elastic deform and behind the inner edges (44) can be latched, characterized in that at the free front end of the locking lugs (38) projections (50) are provided as pre-centering with outer surfaces, wherein the outer surfaces of the projections (50) are at a distance from each other, the is slightly smaller than the distance of the inner edges (44) of the mounting profile (46). Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen parallel zueinander angeordnete plane Flächen sind.Fastening element according to claim 1, characterized in that the outer surfaces are mutually parallel planar surfaces. Befestigungselement für Führungsschienen (12) von Sonnenschutzanlagen mit einem führungsschienenseitigen Klemmkopf (20), der zwei mit einem zwischenliegenden Spalt (34) ausgebildete Rastnasen (32, 38) aufweist, die in eine Montageöffnung (42) zwischen Innenflanken (44) eines Montageprofils (46) an der Führungsschiene (12) einsteckbar sind, wobei in dem Spalt (34) ein Spreizelement (52) vorgesehen ist, das aus einer Ausgangsstellung in eine Klemmstellung verdrehbar ist, in welcher ein verdickter Bereich (54) des Spreizelements (52) in dem Spalt (34) die beiden Rastnasen voneinander weg bewegt, so daß diese an dem Montageprofil (46) der Führungsschiene (12) verklemmbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Spreizelement (52) wenigstens ein Anschlag (62) vorgesehen ist, der mit einem Anschlag (64) im Bereich des Klemmkopfes (20) wenigstens in der Klemmstellung zusammenwirkt.Fastening element for guide rails (12) of sun protection systems with a guide rail side clamping head (20) having two with an intermediate gap (34) formed locking lugs (32, 38) in a mounting opening (42) between inner edges (44) of a mounting profile (46 ) on the guide rail (12) can be inserted, wherein in the gap (34) an expansion element (52) is provided, which is rotatable from a starting position into a clamping position, in which a thickened region (54) of the expansion element (52) in the Gap (34) moves the two locking lugs away from each other, so that they can be clamped to the mounting profile (46) of the guide rail (12), characterized in that on the expansion element (52) at least one stop (62) is provided which with a Stop (64) in the region of the clamping head (20) cooperates at least in the clamping position. Befestigungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Anschläge (62) durch eine von der Kreisform abweichende Form des Außenumfangs (60) des Spreizelements (52) gebildet sind.Fastening element according to Claim 3, characterized in that two stops (62) are formed by a shape deviating from the circular shape of the outer circumference (60) of the expansion element (52). Befestigungselement für Führungsschienen von Sonnenschutzanlagen nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die weiteren Merkmale der Ansprüche 1 oder 2.Fastening element for guide rails of sun protection systems according to claim 3, characterized by the further features of claims 1 or 2. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (52) zur Hälfte einen kreisförmigen Umfang und zur Hälfte einen rechteckigen Umfang besitzt.Fastening element according to one of claims 3 to 5, characterized in that the expansion element (52) has half a circular circumference and half a rectangular circumference. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der verdickte Bereich (54) in der Ruhestellung in einem erweiterten Bereich (36) des Spaltes (34) liegt.Fastening element according to one of claims 3 to 6, characterized in that the thickened region (54) in the rest position lies in an extended region (36) of the gap (34). Befestigungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Spreizelement (52) ein Vorsprung (58) oder eine Nut mit horizontaler Ausrichtung vorgesehen ist, der bzw. die mit einer passenden Nut bzw. einem passenden Vorsprung an einer Innenfläche des Spaltes (34) zusammenwirkt und das Spreizelement (52) am Herausfallen hindert.Fastening element according to one of claims 3 to 7, characterized in that on the spreading element (52) a projection (58) or a groove with horizontal orientation is provided, which with an appropriate groove or a mating projection on an inner surface of the Gap (34) cooperates and prevents the expansion element (52) from falling out. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den Rastnasen (32, 38) Bohrungen (59) vorgesehen sind, die mit einer Mehrkantöffnung (56) in dem Spreizelement (52) fluchten, in welche ein Mehrkantwerkzeug von außen einsteckbar ist.Fastening element according to one of claims 3 to 8, characterized in that in the latching noses (32, 38) bores (59) are provided which are aligned with a polygonal opening (56) in the expansion element (52) into which a polygonal tool can be inserted from the outside is. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkopf (20) mit einem angeformten Schaft (18) aus Kunststoff besteht, wobei vorzugsweise der Schaft (18) den Anschlag (64) für das Spreizelement (52) bildet.Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping head (20) with an integrally formed shaft (18) made of plastic, wherein preferably the shaft (18) forms the stop (64) for the expansion element (52).
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