DE10357589B3

DE10357589B3 - Fastening element for guide rails of sun protection systems

Info

Publication number: DE10357589B3
Application number: DE2003157589
Authority: DE
Inventors: Hinrich Troff; Dietmar Kaufmann; Günter Ruckstetter
Original assignee: Warema Renkhoff SE
Current assignee: Warema Renkhoff SE
Priority date: 2003-12-08
Filing date: 2003-12-08
Publication date: 2005-07-21
Anticipated expiration: 2023-12-09
Also published as: EP1541800A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem Befestigungselement für Führungsschienen (12) von Sonnenschutzanlagen mit einem führungsschienenseitigen Klemmkopf (20), der in eine Montageöffnung (42) eines Montageprofils (46) mit im wesentlichen C-formigem Querschnitt an der Profilschiene (12) einsteckbar ist. Hierbei weist der Klemmkopf (20) zwei Rastnasen (38, 32) mit einem zwischenliegenden Spalt (34) und jeweils einer Schrägfläche (40) auf, die sich beim Einstecken an Innenflanken (44) des Montageprofils (46) abstützen und die Rastnasen (38, 32) in Richtung zueinander elastisch verformen und hinter den Innenflanken (44) einrastbar sind. Am freien vorderen Ende der Rastnasen (38) sind Vorsprünge (50) als Vorzentrierungen mit Außenflächen vorgesehen, wobei die Außenflächen der Vorsprünge (50) in einem Abstand zueinander liegen, der geringfügig kleiner als der Abstand der Innenflanken (44) des Montageprofils (46) ist.The present invention relates to a fastening element for guide rails (12) of sunshade systems with a guide rail side clamping head (20) in a mounting opening (42) of a mounting profile (46) with a substantially C-shaped cross section on the rail (12) can be inserted , Here, the clamping head (20) has two latching noses (38, 32) with an intermediate gap (34) and in each case an oblique surface (40), which are supported on the insertion of inner flanks (44) of the mounting profile (46) and the latching noses (38 , 32) elastically deform in the direction of each other and behind the inner edges (44) can be latched. At the free front end of the locking lugs (38) projections (50) are provided as pre-centering with outer surfaces, wherein the outer surfaces of the projections (50) are at a distance from each other, which is slightly smaller than the distance of the inner edges (44) of the mounting profile (46). is.

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem Befestigungselement für Führungsschienen von Sonnenschutzanlagen mit einem führungsschienenseitigen Klemmkopf, der in einer Montageöffnung eines Montageprofils mit im wesentlichen C-förmigem Querschnitt an der Führungsschiene einsteckbar ist, wobei der Klemmkopf zwei Rastnasen mit einem zwischenliegenden Spalt und jeweils einer Schrägfläche aufweist, die sich beim Einstecken an Innenflanken des Montageprofils abstützen, sich Richtung zueinander elastisch verformen und hinter die Innenflanken des Montageprofils einrastbar sind.The Invention concerned itself with a fastening element for guide rails of sun protection systems with a guide rail side clamping head, in a mounting hole a mounting profile with a substantially C-shaped cross section on the guide rail can be inserted, wherein the clamping head has two locking lugs with an intermediate Gap and each having an inclined surface, which are supported during insertion on inner edges of the mounting profile, itself Deform direction elastically to each other and behind the inner edges the mounting profile can be latched.

Derartige Klemmkopfhalter für Befestigungselemente, die ein Halten der Führungsschiene allein durch eine Klemmwirkung erreichen, sind bereits seit längerer Zeit bekannt. Die bekannten Ausführungsformen leiden jedoch unter Nachteilen, die die Montage erschweren. Hierbei ist zunächst zu nennen, daß die Rastnasen bei einem verkanteten Aufsetzen der Führungsschiene u. U. nicht in die Montageöffnung gelangen, d. h. die Führungsschiene rutscht ab und kann die Fassade beschädigen.such Clamping head holder for Fasteners that hold the guide rail alone by achieve a clamping effect have been known for some time. The well-known embodiments However, they suffer from disadvantages that make assembly difficult. in this connection is first to call that the Latching noses at a tilted placement of the guide rail u. Not in the mounting hole arrive, d. H. the guide rail Slips off and can damage the facade.

Die bekannten Lösungen sehen vor, daß in dem Spalt zwischen den beiden Rastnasen ein Spreizelement vorgesehen ist, daß aus einer Ausgangsstellung in eine Klemmstellung verdrehbar ist, in welcher ein verdickter Bereich des Spreizelements in dem Spalt die beiden Rastnasen voneinander weg bewegt. Das Verdrehen des Spreizelements folgt unmittelbar nach dem Aufsetzen der Führungsschiene, wobei das Problem bestehen kann, daß das Spreizelement überdreht wird und die vermeintliche Klemmwirkung dadurch nicht gegeben ist. Läßt der Monteur die Führungsschiene nach dem vermeintlichen Klemmen los, kann diese wiederum vom Klemmkopf abrutschen und Beschädigungen verursachen.The known solutions see that in the Gap between the two locking lugs provided a spreading element is that out a starting position in a clamping position is rotatable, in which a thickened region of the expansion element in the gap the both detents moved away from each other. The twisting of the expansion element follows immediately after mounting the guide rail, the problem can exist that the Spreizelement over-turned is and the supposed clamping effect is not given by. The fitter leaves the guide rail After the supposed clamping, it can in turn from the clamping head slip off and damage cause.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einem Klemmkopf einer zuvor beschriebenen Art Maßnahmen zu treffen, die ein Abrutschen der Führungsschiene vom Klemmkopf sicher verhindern.The Object of the present invention is in a clamping head a previously described way of taking action Slipping the guide rail safely prevent from the clamping head.

Eine erste Lösung sieht erfindungsgemäß vor, daß am freien vorderen Ende der Rastnasen jeweils ein Vorsprung mit einer Außenfläche vorgesehen ist, wobei die Außenflächen der beiden Vorsprünge in einem Abstand zueinander liegen, der geringfügig kleiner als der Abstand der Innenflanken des Montageprofils ist. Vorzugsweise sind die beiden Außenflächen parallel zueinander angeordnete plane Flächen. Der Vorsprung ermöglicht eine Vorzentrierung des Klemmkopfes an der Führungsschiene, indem die Vorsprünge mit den Außenflächen zwischen die Innenflanken des Montageprofils gelangen und dadurch ein Verkanten und seitliches Abrutschen wirksam verhindern. Eine weitere erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe betreffend das Spreizelement sieht vor, daß an dem Umfang des Spreizelements wenigstens ein Anschlag vorgesehen ist, der wenigstens in der Klemmstellung mit einem Anschlag im Bereich des Klemmkopfes zusammenwirkt. Beispielsweise kann das Spreizelement zur Bildung der Anschläge einen von der Kreisform abweichenden Außenumfang aufweisen. Auch die zuletzt genannte Maßnahme verhindert das unbeabsichtigte Verrutschen der Führungsschiene mit Bezug auf den Klemmkopf, wobei jede Maßnahme für sich den Montagevorgang bereits erheblich vereinfacht, da der Monteur entweder weniger auf das gerade Aufsetzen der Führungsschiene oder weniger auf die korrekte Verdrehung des Spreizelements achten muß und dennoch eine sichere Verklemmung zwischen Klemmkopf und Führungsschiene erreichen kann. Besonders bevorzugt ist allerdings ein Befestigungselement, das einerseits den Vorsprung für die Vorzentrierung und andererseits den Drehanschlag für das Spreizelement aufweist.A first solution provides according to the invention, that at the free front end of the detents each provided with a projection having an outer surface is, with the outer surfaces of the two projections are at a distance from each other slightly smaller than the distance the inner edges of the mounting profile is. Preferably, the two outer surfaces are parallel mutually arranged planar surfaces. The lead allows a pre-centering of the clamping head on the guide rail by the projections with the outer surfaces between the Get inside flanks of the mounting profile and thereby tilting and effectively prevent lateral slippage. Another solution of the invention Task concerning the expansion element provides that on the Scope of the expansion is provided at least one stop, the at least in the clamping position with a stop in the area the clamping head cooperates. For example, the spreader to form the attacks have an outer circumference deviating from the circular shape. Also the last measure Prevents accidental slippage of the guide rail with respect to the clamping head, with each measure for themselves the assembly process already considerably simplified because of the fitter either less on just mounting the guide rail or less must pay attention to the correct rotation of the expansion element and still a secure clamping between clamping head and guide rail can reach. However, particularly preferred is a fastener, on the one hand the lead for the pre-centering and on the other hand, the rotation stop for the expansion element having.

Die Anschlagwirkung für das Spreizelement kann in bevorzugter Ausbildung dadurch erreicht werden, daß das Spreizelement in etwa zur Hälfte einen kreisförmigen Umfang besitzt, um das Verdrehen zwischen der Ausgangsstellung und der Klemmstellung zu ermöglichen, und zur anderen Hälfte einen rechteckigen Umfang aufweist, der sich wenigstens in der Klemmstellung beispielsweise über seine Ecken an einem Anschlag anlegt, z. B. an einem an den Klemmkopf angeformten Schaft. In noch weiterer bevorzugter Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der verdickte Bereich des Spreizelements in der Ruhestellung in einem erweiterten Bereich des Spaltes liegt. Diese entfernt von den vorderen Enden der Rastnasen liegende Erweiterung sorgt für einen Halt des Spreizelements gegen Herausfallen in einer Richtung. Um auch in der Querrichtung in Bezug auf diese Erweiterung einen Halt gegen Herausfallen für das Spreizelement zu schaffen, ist in noch weiterer bevorzugter Ausführungsform an dem Spreizelement ein Vorsprung oder eine Nut mit horizontaler Ausrichtung vorgesehen, die mit einer Nut bzw. einem passenden Vorsprung an einer Innenfläche des Spaltes zusammenwirkt, um das Spreizelement am Herausfallen zu hindern.The Stop effect for the expansion element can be achieved in a preferred embodiment characterized that this Spreading element in about half a circular one Has circumference around the twisting between the starting position and to allow the clamping position and the other half has a rectangular circumference, which is at least in the clamping position for example about its corners on a stop applies, z. B. at one of the clamping head molded shaft. In still another preferred embodiment of Invention is envisaged that the thickened region of the expansion element in the rest position in one extended range of the gap lies. These are removed from the front Ends of the locking lugs lying extension provides a grip of the expansion element against falling out in one direction. To also in the transverse direction in relation to this extension a stop against falling out for the expansion element to provide is in still another preferred embodiment on the spreader a projection or a groove with horizontal Alignment provided with a groove or a matching projection on an inner surface the gap cooperates to the spreading element from falling out to prevent.

In den Rastnasen sind in noch weiterer bevorzugter Ausbildung der Erfindung Bohrungen vorgesehen, die mit einer Mehrkantöffnung in dem Spreizelement fluchten, in welche ein Mehrkantwerkzeug von außen einsteckbar ist. Das Werkzeug bildet während des Verdrehvorgangs des Spreizelements selbst die Drehachse von letzterem, wobei die Bohrungen als Lagerung für das Mehrkantwerkzeug dienen.In the locking lugs holes are provided in still another preferred embodiment of the invention, which are aligned with a polygonal opening in the expansion element, in which a polygonal tool can be inserted from the outside. The tool forms during the turning operation of the expanding itself the axis of rotation of the latter, wherein the Boh ments serve as storage for the polygonal tool.

Der Klemmkopf kann mit dem bereits erwähnten angeformten Schaft aus Kunststoff hergestellt sein, wobei sich die Herstellung im Spritzgußverfahren anbietet.Of the Clamping head can with the already mentioned molded shaft Be made of plastic, wherein the production by injection molding offering.

Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eingegangen. Es zeigen:following will become apparent from the attached drawings closer up an embodiment the invention received. Show it:

1 eine Seitenansicht eines Befestigungselements mit eingeklemmter Führungsschiene; 1 a side view of a fastener with clamped guide rail;

2 einen Querschnitt entlang der Linie X-X in 1; 2 a cross section along the line XX in 1 ;

3 eine ausgebrochene Schrägansicht des Schafts des Befestigungselements nach 1 ohne Führungsschiene im ungespannten Zustand; 3 a broken oblique view of the shaft of the fastener after 1 without guide rail in the untensioned state;

4 den Schaft nach 3 im gespannten Zustand; 4 the shaft after 3 in the tensioned state;

5 eine Draufsicht auf den Schaft vor dem Einstecken in die Führungsschiene. 5 a plan view of the shaft before insertion into the guide rail.

In 1 ist eine Seitenansicht eines Befestigungselements 10 gezeigt, das zur Anbringung einer Führungsschiene 12 an einer Fassade oder Wand (nicht dargestellt) dient. Das Befestigungselement 10 besteht aus einer Montageplatte 14 mit einem angeformten Auslegerarm 16, sowie einem Schaft 18, der bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Kunststoffteil einstückig mit einem Klemmkopf 20 ausgebildet ist, auf dessen Aufbau und Funktion später noch genauer eingegangen wird. Der Schaft 18 ist mit einem kleineren Querschnitt als der Auslegerarm 16 ausgebildet (s. 2), so daß er in diesen eingesteckt werden kann. Mit Hilfe einer Klemmschraube 22 können der Schaft 18 und der Auslegerarm 16 in einer gewünschten Relativstellung zueinander verklemmt werden, so daß die Führungsschiene 12 in einem gewünschten Abstand zu der Fassade oder Wand gehalten wird.In 1 is a side view of a fastener 10 shown, for attaching a guide rail 12 on a facade or wall (not shown) is used. The fastener 10 consists of a mounting plate 14 with a molded cantilever arm 16 , as well as a shaft 18 in the embodiment shown as a plastic part integral with a clamping head 20 is formed, its structure and function will be discussed in more detail later. The shaft 18 is with a smaller cross section than the cantilever arm 16 trained (s. 2 ), so that he can be plugged into these. With the help of a clamping screw 22 can the shaft 18 and the boom arm 16 be clamped in a desired relative position to each other, so that the guide rail 12 is kept at a desired distance to the facade or wall.

Um den Halt des Schafts 18 in dem Hohlprofilkörper 24 des Auslegerarms 16 zu verbessern, sind an der oberen Innenfläche des Hohlprofils 24 zwei symmetrisch zur Mittelebene angeordnete Keilflächen 26 vorgesehen, die mit Keilflächen an der Oberseite des Schafts 18 zusammenwirken. Die Keilflächen 26, 28 stellen die Flächen dar, über welche die beiden Elemente 16, 18 ausschließlich verklemmt sind. Bedingt durch die Neigung bezüglich der Eindrehrichtung der Schraube ergibt sich nach dem Verklemmen entsprechend ein absolut spielfreier Halt, so daß kein Wackeln des Befestigungselements in seitlicher Richtung befürchtet werden muß. Bei der in 1 und 2 gezeigten Ausführungsform ist der Schaft 18 als nach unten offenes Kunststoffprofil ausgebildet, wobei im Eindrehbereich der Klemmschraube 22 eine Materialverstärkung vorgesehen sein kann, um die notwendigen Kräfte in den Schaft 18 einzuleiten. Die Klemmschraube 22 schneidet sich beim Eindrehen in eine Bohrung mit einem geeigneten Durchmesser, d. h. es ist kein vorbereitetes Gewinde im Schaft 18 vorgesehen.To the hold of the shaft 18 in the hollow profile body 24 of the extension arm 16 To improve, are at the upper inner surface of the hollow profile 24 two wedge surfaces arranged symmetrically to the median plane 26 provided with wedge surfaces at the top of the shaft 18 interact. The wedge surfaces 26 . 28 represent the surfaces over which the two elements 16 . 18 are exclusively jammed. Due to the inclination with respect to the screwing-in direction of the screw results according to the jamming according to a completely play-free grip, so that no wobbling of the fastener in the lateral direction must be feared. At the in 1 and 2 Shown embodiment, the shaft 18 designed as downwardly open plastic profile, wherein in Eindrehbereich the clamping screw 22 a material reinforcement may be provided to provide the necessary forces in the shaft 18 initiate. The clamping screw 22 when screwing into a hole with a suitable diameter, ie there is no prepared thread in the shaft 18 intended.

An der Unterseite des Auslegerarms 16 ist eine Ablaufbohrung 30 vorgesehen, die vermeidet, daß in das Hohlprofil 16 eindringende Feuchtigkeit sich im Hohlraum ansammeln und mit der Zeit Schäden oder optische Beeinträchtigungen an der Fassade oder Wand verursachen kann.At the bottom of the boom 16 is a drain hole 30 provided that avoids that in the hollow profile 16 Incoming moisture can accumulate in the cavity and over time can cause damage or visual impairment to the facade or wall.

Wie bereits erwähnt, ist der Klemmkopf 20 einstückig mit dem Schaft 18 als Spritzgußteil ausgebildet. Der genaue Aufbau des Klemmkopfes 20 wird aus 3, 4 und 5 deutlich. Insbesondere aus 5 ist zu ersehen, daß der Klemmkopf 20 im wesentlichen aus zwei Hälften 32 besteht, die spiegelsymmetrisch zu einer Mittelebene ausgebildet sind, wobei zwischen den beiden Hälften ein Spalt 34 vorgesehen ist, dessen Breite im hinteren Bereich, d. h. dem Schaft 18 zugewandten Bereich, eine Erweiterung 36 besitzt. An der Stirnseite sind die beiden Hälften 32 des Klemmkopfes 20 jeweils mit Rastnasen 38 ausgebildet, die Schrägflächen 40 aufweisen, so daß die beiden Hälften 32 beim Eindrücken in eine C-profilförmige Montageöffnung 42 nach innen zueinander elastisch verformt werden, da sich die Schrägflächen 40 an Innenflanken 44 des Profils 46 der Montageöffnung anlegen. Nach dem Aufstecken der Führungsschiene 12 liegen die Innenflanken 44 im Bereich von Hinterschneidungen 48 hinter den Rastnasen 38.As already mentioned, the clamping head is 20 integral with the shaft 18 formed as an injection molded part. The exact structure of the clamping head 20 will be out 3 . 4 and 5 clear. In particular from 5 it can be seen that the clamping head 20 essentially two halves 32 exists, which are mirror-symmetrical to a median plane, wherein between the two halves a gap 34 is provided, whose width in the rear area, ie the shaft 18 facing area, an extension 36 has. At the front are the two halves 32 of the clamping head 20 each with locking lugs 38 formed, the inclined surfaces 40 have, so that the two halves 32 when pressed into a C-shaped mounting hole 42 are deformed elastically towards each other, since the inclined surfaces 40 on inner flanks 44 of the profile 46 create the mounting hole. After attaching the guide rail 12 lie the inner edges 44 in the area of undercuts 48 behind the locking lugs 38 ,

Um ein Abrutschen durch ein Verkanten der Führungsschiene 12 beim Aufstecken zu verhindern, besitzen die beiden Hälften 32 des Klemmkopfes 20 in ihrem vordersten Bereich noch vor den Rastnasen 38 eine Vorzentrierung 50 mit geraden Außenflächen, die beim Aufsetzen zwischen die Innenflanken 44 des Profils 46 gelangt und so wirkungsvoll ein Verkanten der Profilschiene 12 beim Aufsetzen verhindert.To prevent slipping by tilting the guide rail 12 to prevent them from being plugged in, the two halves have 32 of the clamping head 20 in their foremost area still in front of the locking lugs 38 a pre-centering 50 with straight outer surfaces, which when placed between the inner edges 44 of the profile 46 passes and so effectively tilting the rail 12 prevented when putting on.

In dem Spalt 34 ist ein Spreizkeil 52 vorgesehen, der als Scheibe ausgebildet ist, wobei eine Hälfte mit einer geringeren Stärke und die andere Hälfte mit größerer Stärke ausgebildet ist. Dieser zuletzt genannte verdickte Bereich 54 liegt im Ausgangszustand im Bereich der Erweiterung 36 des Spalts 34, wie dies am besten aus 5 zu ersehen ist. In der Mitte des Spreizkeils ist eine Sechskantöffnung 56 vorgesehen, in welche ein Sechskantschlüssel 58 durch Bohrungen 59 in den Hälften 32 des Klemmkopfes 20 drehstarr einsteckbar ist. In der Ausgangsstellung ist der Spreizkeil 52 mit Hilfe einer Rippe oder Nut in einer entsprechenden Nut (nicht gezeigt) bzw. Rippe an der Innenflanke des Spaltes 34 im Bereich der Erweiterung 36 gegen Herausrutschen gesichert.In the gap 34 is a spreading wedge 52 provided, which is formed as a disc, wherein one half is formed with a lower thickness and the other half with greater strength. This latter thickened area 54 is in the initial state in the extension area 36 of the gap 34 how best this is 5 can be seen. In the middle of the expanding wedge is a hexagonal opening 56 provided, in which a hexagon key 58 through holes 59 in the halves 32 of the clamping head 20 drehstarr plugged is. In the starting position is the expanding wedge 52 by means of a rib or groove in a corresponding groove (not shown) or rib on the inner flank of the gap 34 in the field of enlargement 36 secured against slipping out.

Nach dem Einstecken des Klemmkopfes 20 in die Montageöffnung 42 der Führungsschiene 12 wird der Sechskantschlüssel 58 entsprechend 3 eingesteckt und um 180° in die in 4 gezeigte Stellung verschwenkt. Der Schlüssel 58 definiert durch seine Auflagerung in den Bohrungen 59 dabei die Drehachse des Spreizkeils 52. Durch die Drehbewegung gelangt der verdickte Bereich 54 des Spreizkeils in den verengten Bereich des Spalts 34, so daß die beiden Hälften 32 des Klemmkopfes 20 nach außen bewegt werden und sich zwischen den Innenflanken 44 des Montageprofils 46 der Führungsschiene 12 verklemmen. Damit ist ein ausreichender Halt der Führungsschiene 12 an dem Befestigungselement 10 gegeben. Um ein Überdrehen des Spreizkeils 52 zu verhindern, besitzt der Spreizkeil 52 einen von der Kreisform abweichenden Außenumfang 60. Der Außenumfang 60 des Spreizkeils 52 ist entsprechend über 180° kreisförmig und im übrigen rechteckförmig ausgebildet. Die Ecken des Außenumfangs 60 legen sich dabei in den beiden End stellungen nach 3 bzw. 4 an einen Anschlag 64 des Schaftes 18 an, so daß ein Weiterdrehen über die definierten Endstellungen nicht möglich ist. Im Bereich der Anschlagfläche 64 verfügt der Schaft 18 noch über eine Entlastungsbohrung 66, die ein Einreißen des Kunststoffmaterials beim Einstecken des Klemmkopfes 20 oder beim Spannen verhindert.After inserting the clamping head 20 in the mounting hole 42 the guide rail 12 becomes the hex key 58 corresponding 3 inserted and 180 ° in the in 4 shown pivoted position. The key 58 defined by its bearing in the holes 59 while the axis of rotation of the expanding wedge 52 , Due to the rotational movement of the thickened area 54 of the expanding wedge in the narrowed area of the gap 34 so that the two halves 32 of the clamping head 20 be moved outwards and between the inner flanks 44 of the mounting profile 46 the guide rail 12 jam. This is sufficient support of the guide rail 12 on the fastener 10 given. To over-tighten the expanding wedge 52 To prevent possesses the expanding wedge 52 a deviating from the circular outer circumference 60 , The outer circumference 60 of the expanding wedge 52 is correspondingly circular over 180 ° and otherwise rectangular in shape. The corners of the outer circumference 60 lie down in the two end positions 3 respectively. 4 to a stop 64 of the shaft 18 on, so that a further rotation over the defined end positions is not possible. In the area of the stop surface 64 has the shaft 18 still over a relief well 66 , The tearing of the plastic material during insertion of the clamping head 20 or prevented during clamping.

Claims

Fixing element for guide rails ( 12 ) of sun protection systems with a guide rail side clamping head ( 20 ), which fits into a mounting opening ( 42 ) of an assembly profile ( 46 ) having a substantially C-shaped cross-section on the guide rail ( 12 ) is inserted, wherein the clamping head ( 20 ) two locking lugs ( 38 . 32 ) with an intermediate gap ( 34 ) and one inclined surface each ( 40 ) which, when inserted on inner flanks ( 44 ) of the mounting profile ( 46 ), elastically deform towards each other and behind the inner flanks ( 44 ) can be latched, characterized in that at the free front end of the latching lugs ( 38 ) Projections ( 50 ) are provided as pre-centering with outer surfaces, wherein the outer surfaces of the projections ( 50 ) are at a distance which is slightly smaller than the distance between the inner flanks ( 44 ) of the mounting profile ( 46 ).

Fastening element according to claim 1, characterized that the Outer surfaces parallel mutually arranged planar surfaces are.

Fixing element for guide rails ( 12 ) of sun protection systems with a guide rail side clamping head ( 20 ), the two with an intermediate gap ( 34 ) formed locking lugs ( 32 . 38 ), which in a mounting opening ( 42 ) between inner flanks ( 44 ) of an assembly profile ( 46 ) on the guide rail ( 12 ) are insertable, wherein in the gap ( 34 ) a spreading element ( 52 ) is provided, which is rotatable from a starting position into a clamping position, in which a thickened area ( 54 ) of the expansion element ( 52 ) in the gap ( 34 ) the two latching noses moved away from each other, so that these on the mounting profile ( 46 ) of the guide rail ( 12 ) are clamped, characterized in that on the spreader ( 52 ) at least one stop is provided, with a stop ( 64 ) in the region of the clamping head ( 20 ) cooperates at least in the clamping position.

Fastening element according to claim 3, characterized in that two stops by a deviating from the circular shape of the outer periphery ( 60 ) of the expansion element ( 52 ) are formed.

Fastening element for guide rails of sun protection systems according to claim 3, characterized by the further features of claims 1 or 2.

Fastening element according to one of claims 3 to 5, characterized in that the expansion element ( 52 ) has half a circular circumference and half a rectangular circumference.

Fastening element according to one of claims 3 to 6, characterized in that the thickened region ( 54 ) in the rest position in an extended area ( 36 ) of the gap ( 34 ) lies.

Fastening element according to one of claims 3 to 7, characterized in that on the expansion element ( 52 ) is provided a projection or a groove with a horizontal orientation, the or with a matching groove or a mating projection on an inner surface of the gap ( 34 ) and the expansion element ( 52 ) prevents it from falling out.

Fastening element according to one of claims 3 to 8, characterized in that in the latching lugs ( 32 . 38 ) Drilling ( 59 ) provided with a polygonal opening ( 56 ) in the expansion element ( 52 ) are aligned, in which a polygonal tool can be inserted from the outside.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping head ( 20 ) with an integrally formed shaft ( 18 ) consists of plastic.

Fastening element according to claim 9, characterized in that the shaft ( 18 ) the attack ( 64 ) for the expansion element ( 52 ).