EP1541760A1 - Streichvorrichtung - Google Patents

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EP1541760A1
EP1541760A1 EP04105870A EP04105870A EP1541760A1 EP 1541760 A1 EP1541760 A1 EP 1541760A1 EP 04105870 A EP04105870 A EP 04105870A EP 04105870 A EP04105870 A EP 04105870A EP 1541760 A1 EP1541760 A1 EP 1541760A1
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EP
European Patent Office
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roller
coating
calender
coating unit
coating device
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EP04105870A
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EP1541760B1 (de
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Thomas Koller
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1541760A1 publication Critical patent/EP1541760A1/de
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Publication of EP1541760B1 publication Critical patent/EP1541760B1/de
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • D21H23/72—Plural serial stages only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/30—Pretreatment of the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls

Definitions

  • the invention relates to a coating device with a Streichaggregat and one the Streichaggregat upstream Calender with at least one nip.
  • Sheets of paper or cardboard usually require a relatively smooth surface when printed should. Depending on the desired printing process become different demands on the smoothness posed.
  • a stroke order When a treatment that merely physically the web acts, for example, a treatment under higher pressure with elevated temperature in a calender, is no longer sufficient to get the desired smoothness generate, one uses a stroke order. In this Case will be a dash or a swipe on the railway applied. This surface coating causes an improvement of the surface quality.
  • a painted Paper web can then, for example, for glossy magazines or magazines are used.
  • a Painted web is usually after the order of the stroke satined in a calender.
  • the coating unit is often preceded by a calender, to prefix the web before coating.
  • a coating device of the type mentioned is for example in "Wochenblatt für Textilfabrikation" 19, 2003, page 1159 shown.
  • Such a coating device takes within a Paper machine a relatively large space.
  • the invention is based on the object, a coating order cost-effective.
  • This object is in a coating device of mentioned type in that the calender and the coating unit to a common stand are arranged with a roller receiving side, the under an angle of 30 ° to 90 ° to the footprint of the stator is arranged.
  • the coating unit has an order nip, by an applicator roller and another roller or a squeegee is formed on, with the axes of the Application roller lie in the same plane as the axes the rollers of the calender. All axes of the am Stand arranged rollers lie so in a plane. However, this is not mathematically exact to understand. Minor deviations from this level are allowed. You can now but all roll axes in principle Arrange the roller receiving side of the stand. This facilitates the construction.
  • a measuring frame is able to cross profiles before the enema to pick up the web in the coating unit. Leave it Parameters of the web in the transverse direction, for example Smoothness, moisture, shine, etc., before the enema add to the coater and the coater control accordingly.
  • the measuring frame attached to the stand is. This keeps the construction effort small.
  • the Rail is monitored right where it's treated becomes.
  • a trajectory is provided, the over a space between the calender and the Scrubber runs parallel to the roller receiving side.
  • the web is so in the calender by a nip issued and runs in the coating unit by a another nip in the coating unit. Between the web is guided approximately parallel to the roll receiving side.
  • the measuring frame can be Arrange.
  • the measuring frame is on the arranged outside of the free roll receiving side.
  • the coating unit is a contactless downstream guiding device.
  • Such Guide can, for example, as a louver or "Airturn" be formed.
  • the stand is by triangular plates educated. These triangular plates have the Basic shape of a triangle. However, the tips can these triangles are capped or otherwise different be educated. Such a stand is relative massive, which is favorable to the vibration tendency of Coater and the calender effect.
  • the thickness of the plates at least 150 mm and the plates parallel to their Thickness direction have a mounting surface. you can in a minimum of 150 mm wide surface quite Drill holes, especially tapped holes, around there bearings of the rollers of the calender or bearing the Rollers of the coating unit or other parts to assemble. Let inside the plate-like stand then accommodate auxiliary equipment, such as squeegee, free-jet nozzles Etc.
  • the calender has a hard roller and a soft roller or a shoe roll.
  • a hard one Roller and a soft roller together form a soft Nip.
  • the soft roller has a relative to Hard roller comparatively compliant surface.
  • the shoe roll has a circumferential jacket whose Surface is also softer than the surface the hard roller. With such a shoe roll and the hard roller is formed a so-called broad nip, in which the web is smoothed volume-saving can.
  • a coating device 1 has three aggregates, namely a coating unit 2, in which a dash a continuous web 3 of paper or cardboard applied can be a calender 5 and a measuring frame 6, between the calender 5 and the coater is arranged.
  • the coating unit 2 has two applicator rollers 7, 8 on, which form an order nip 9 between them, through which the web 3 is guided.
  • Each applicator roller 7, 8 is associated with an application device 10, 11, the a coating agent, such as a starch solution or a pigment suspension, as a dash on the surfaces the application rollers 7, 8 apply.
  • the a coating agent such as a starch solution or a pigment suspension
  • shown is an embodiment in which a dash on both Pages of the web 3 can be applied. If only one one-sided brushing on the web 3 is desired can also the applicator 10 or the applicator 11 be omitted.
  • the coating unit 2 is thus designed as a "Speedsizer” as he, for example, from the company publication "Speedsizer - The universal film applicator for gluing, pigmenting and brushing "the Voith Sulzer Paper GmbH, Krefeld, Germany is.
  • the applicators 10, 11 can not in closer shown, but known per se the Coating color by spraying, dipping or the like on apply the application rollers 7, 8. In Nip 9 will then the coating color on the web in the desired thickness transfer.
  • the order of the coating color on the two Application rollers 7, 8 can by means of rollers or free-jet nozzles, optionally with a squeegee. alternative For this you can the two applicator rollers 7, 8 also by run a "swamp" and thus a kind of size press realize.
  • the pre-coating unit 2 upstream calender. 5 has a soft roller 12 with an elastic coating 13, which together with a hard roller 14 a Nip 15 forms, in which the web 3 with increased pressure and is also subjected to elevated temperature.
  • the nip 15 serves the surface of the web 3 at least on one side to smooth. The smoothed out is especially the Side which abuts against the hard roller 14.
  • the difference between the hard roller 14 and the soft one Roller 12 lies in that the soft roller has a surface which is more compliant than the surface the hard roller 14.
  • the soft roll 12 can also be replaced by a shoe roll be in which a roll shell in the manner of a Roller rotates, which by a pressing stroke, whose shape the circumference of the hard roll 14 is adapted against the hard roller 15 is pressed.
  • the nip 15 is in use a shoe roll formed as a broad nip.
  • the between the calender 5 and the coating unit. 2 arranged measuring frame 6 serves a cross-section of various parameters before entering the To record a coating unit.
  • the parameters are for example, smoothness, shine, moisture Etc.
  • the said three units are on a stand assembly mounted on the two axial ends of the Rollers 7, 8, 12, 14 each have a stand 16.
  • the stator 16 is formed as a triangular plate. In the present embodiment, he has the Shape of a triangle. In this triangle can but in not shown way the tips cut off or otherwise transformed.
  • Each stand 16 is designed as a solid steel plate, which has a thickness of at least 150 mm.
  • the stator has a roller receiving side 17 which at an angle of 30 ° to 90 ° to the footprint 18 of the stator 16 is inclined. In the present case is the angle is about 45 °. This has the consequence that the Calender 5 practically above the coating unit 2 is arranged. The space, the machine direction (referring to the figure from left to right) is required is thereby reduced.
  • the measuring frame 6 is connected via a holder 19 on Stand 16 attached, so that always a positionally correct Assignment between the web 3 and the measuring frame 6 is guaranteed.
  • the brackets with which they are attached to the frame 16 are, only schematically or not shown.
  • the axis of the roller or the axes of the rollers 7, 8 of the Streichaggregats 2 and the axes of the rollers 12, 14 of the Calender 5 lie substantially in one plane. These Plane is parallel to the roller receiving side 17th However, exact parallelism is not required here. Minor deviations ( ⁇ 15%) are quite allowed.
  • the calender 5 has an input-side guide roller 20 and an output side guide roller 21.
  • the coating unit 2 has an input-side guide roller 22 and a non-contact guide 23, for example a so-called "Airturn" on.
  • the guide 23 works with an air jet, the is blown in the direction of the web 3. Because the dash can not dry at this point, because of the deposits no touching conducting agents, such as For example, guide rolls, are used.
  • the output side guide roller 21 of the calender 5 and the input-side guide roller 22 of the coating unit. 2 lead the web 3 in a measuring frame 6 passing Section 24 approximately parallel to the roll receiving side 17.
  • the distance between the coating unit 2 and the Calender 5 is shown here schematically relatively large. However, it can be shortened further, as long as Space for the measuring frame 6 remains.
  • the coating device is online with a no closer arranged paper machine arranged. Due to the slight distance to the paper machine runs the web. 3 with a relatively high temperature in the calender 5 one. Due to the relatively small distance between the calender 5 and the coating unit 2, the web has 3 even a relatively high temperature in the coating unit 2. This results in a few free moves between the paper machine and the coating unit 2 even low heat losses of the web.

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Abstract

Es wird eine Streichvorrichtung (1) angegeben mit einem Streichaggregat (2) und einem dem Streichaggregat (2) vorgeschalteten Kalander (5) mit mindestens einem Nip (15. Man möchte einen Strichauftrag kostengünstig ermöglichen. Hierzu ist vorgesehen, daß der Kalander (5) und das Streichaggregat (2) an einen gemeinsamen Ständer (16) mit einer Walzenaufnahmeseite (17) angeordnet sind, die unter einem Winkel von 30° bis 90° zur Aufstandsfläche (18) des Ständers (16) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Streichvorrichtung mit einem Streichaggregat und einem dem Streichaggregat vorgeschalteten Kalander mit mindestens einem Nip.
Bahnen aus Papier oder Karton benötigen in der Regel eine relativ glatte Oberfläche, wenn sie bedruckt werden sollen. In Abhängigkeit vom gewünschten Druckverfahren werden an die Glätte unterschiedliche Anforderungen gestellt.
Wenn eine Behandlung, die lediglich physikalisch auf die Bahn einwirkt, beispielsweise eine Behandlung unter höherem Druck mit erhöhter Temperatur in einem Kalander, nicht mehr ausreicht, um die gewünschte Glätte zu erzeugen, verwendet man einen Strichauftrag. In diesem Fall wird ein Strich oder eine Streichfarbe auf die Bahn aufgetragen. Diese Oberflächenbeschichtung bewirkt eine Verbesserung der Oberflächenqualität. Eine gestrichene Papierbahn kann dann beispielsweise für Hochglanz-Illustrierte oder -Magazine verwendet werden. Eine gestrichene Bahn wird in der Regel nach dem Auftrag des Strichs in einem Kalander satiniert.
Dem Streichaggregat wird vielfach ein Kalander vorgeschaltet, um die Bahn vor dem Strichauftrag vorzuglätten. Eine Streichvorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise in "Wochenblatt für Papierfabrikation" 19, 2003, Seite 1159 dargestellt.
Eine derartige Streichvorrichtung nimmt innerhalb einer Papiermaschine einen verhältnismäßig großen Raum ein.
Wenn man eine Papiermaschine, die bislang nur ungestrichene Papiere erzeugt hat, mit eine derartigen Streichvorrichtung nachrüsten will, bleibt oft als einzige Möglichkeit, mehrere Trockenzylinder aus der Produktionslinie herauszunehmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Strichauftrag kostengünstig zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird bei einer Streichvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Kalander und das Streichaggregat an einen gemeinsamen Ständer mit einer Walzenaufnahmeseite angeordnet sind, die unter einem Winkel von 30° bis 90° zur Aufstandsfläche des Ständers angeordnet ist.
Mit dieser Ausgestaltung der Streichvorrichtung erzielt man mehrere Vorteile: Zum einen benötigt man nur noch einen einzigen Ständer, der sowohl das Streichaggregat als auch den Kalander trägt. Dieser Ständer ist zwar in der Regel etwas größer als ein Ständer für ein einzelnes Aggregat. In der Summe nimmt er aber weniger Bauraum in Anspruch. Dies vor allem dadurch, daß aufgrund der geneigten Anordnung der Walzenaufnahmeseite das Streichaggregat und der Kalander quasi übereinander angeordnet sind. Sie nehmen also in Maschinenrichtung, d.h. Laufrichtung der Bahn, nur wenig Platz ein. Durch die Schrägstellung ergeben sich weitere Vorteile. Beispielsweise wird sowohl im Kalander als auch im Streichaggregat ein einfacher Walzenaustausch mit einem Hallenkran ermöglicht. Dadurch, daß sowohl das Streichaggregat als auch der vorgeschaltete Kalander an einem Ständer angeordnet sind, ergibt sich ein kurzer Weg zwischen dem Kalander und dem Streichaggregat. Dadurch ist die Gefahr gering, daß sich die im Kalander geglättete Oberfläche der Bahn wieder aufrauht, beispielsweise durch Rückstellen oder Aufrichten der eingeebneten Papierfaser oder einem anderen Rückrauhen, bevor die Bahn in das Streichaggregat einläuft. Damit wird das Volumen, das den Strich aufnehmen kann, klein gehalten, so daß sich eine geringere Penetration ergibt. Auch sind geringere Wärmeverluste der Bahn durch weniger freie Züge zwischen den Trockenzylinder- bzw. Schwebetrocknergruppen und dem Streichaggregat zu erwarten.
Vorzugsweise weist das Streichaggregat einen Auftragsnip, der durch eine Auftragwalze und eine weitere Walze oder eine Rakel gebildet ist, auf, wobei die Achsen der Auftragwalze in der gleichen Ebene liegen wie die Achsen der Walzen des Kalanders. Sämtliche Achsen der am Ständer angeordneten Walzen liegen also in einer Ebene. Dies ist allerdings nicht mathematisch exakt zu verstehen. Kleinere Abweichungen aus dieser Ebene sind zulässig. Man kann nun aber alle Walzenachsen im Prinzip an der Walzenaufnahmeseite des Ständers anordnen. Dies erleichtert den Aufbau.
Vorzugsweise ist zwischen dem Kalander und dem Streichaggregat ein Meßrahmen angeordnet. Ein derartiger Meßrahmen ist in der Lage, die Querprofile vor dem Einlauf der Bahn in das Streichaggregat aufzunehmen. Damit lassen sich Parameter der Bahn in Querrichtung, beispielsweise Glätte, Feuchtigkeit, Glanz etc., vor dem Einlauf in das Streichaggregat aufnehmen und das Streichaggregat entsprechend steuern.
Hierbei ist bevorzugt, daß der Meßrahmen am Ständer befestigt ist. Dies hält den baulichen Aufwand klein. Die Bahn wird unmittelbar dort überwacht, wo sie behandelt wird. Durch die Anordnung des Meßrahmens am Ständer bleibt eine räumliche Zuordnung zwischen der Bahn und dem Meßrahmen praktisch immer konstant erhalten.
Vorzugsweise ist ein Bahnverlauf vorgesehen, der über einen Zwischenraum zwischen dem Kalander und dem Streichaggregat parallel zur Walzenaufnahmeseite verläuft. Die Bahn wird also im Kalander durch einen Nip ausgegeben und läuft im Streichaggregat durch einen weiteren Nip in das Streichaggregat ein. Dazwischen wird die Bahn etwa parallel zur Walzenaufnahmeseite geführt. Hier läßt sich dann beispielsweise der Meßrahmen anordnen. Vorzugsweise ist der Meßrahmen dabei auf der freien Außenseite der Walzenaufnahmeseite angeordnet.
Vorzugsweise ist dem Streichaggregat eine berührungslos arbeitende Leiteinrichtung nachgeschaltet. Eine derartige Leiteinrichtung kann beispielsweise als Luftleiteinrichtung oder "Airturn" ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist der Ständer durch dreieckartige Platten gebildet. Diese dreieckartigen Platten haben die Grundform eines Dreiecks. Allerdings können die Spitzen diese Dreiecks gekappt oder auf andere Weise anders ausgebildet sein. Ein derartiger Ständer ist relativ massiv, was sich günstig auf die Schwingungsneigung der Streichvorrichtung und des Kalanders auswirkt.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Dicke der Platten mindestens 150 mm beträgt und die Platten parallel zu ihrer Dickenrichtung eine Montagefläche aufweisen. Man kann in einer mindestens 150 mm breiten Fläche durchaus Bohrungen, insbesondere Gewindebohrungen, unterbringen, um dort Lager der Walzen des Kalanders oder Lager der Walzen des Streichaggregats oder andere Teile zu montieren. Innerhalb der plattenartigen Ständer lassen sich dann Hilfsaggregate unterbringen, wie Rakel, Freistrahldüsen etc.
Vorzugsweise weist der Kalander eine harte Walze und eine weiche Walze oder eine Schuhwalze auf. Eine harte Walze und eine weiche Walze bilden zusammen einen weichen Nip. Dabei hat die weiche Walze eine relativ zur harten Walze vergleichsweise nachgiebige Oberfläche. Die Schuhwalze weist einen umlaufenden Mantel auf, dessen Oberfläche ebenfalls weicher ist als die Oberfläche der harten Walze. Mit einer derartigen Schuhwalze und der harten Walze wird ein sogenannter Breitnip gebildet, in dem die Bahn volumenschonend geglättet werden kann.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigt die
einzige Fig.: eine Streichvorrichtung.
Eine Streichvorrichtung 1 weist drei Aggregate auf, nämlich ein Streichaggregat 2, in dem ein Strich auf eine durchlaufende Bahn 3 aus Papier oder Karton aufgetragen werden kann, einen Kalander 5 und einen Meßrahmen 6, der zwischen dem Kalander 5 und dem Streichaggregat angeordnet ist.
Das Streichaggregat 2 weist zwei Auftragwalzen 7, 8 auf, die zwischen sich einen Auftragsnip 9 bilden, durch den die Bahn 3 geführt ist. Jeder Auftragwalze 7, 8 ist eine Auftragseinrichtung 10, 11 zugeordnet, die ein Auftragsmittel, beispielsweise eine Stärkelösung oder eine Pigmentsuspension, als Strich auf die Oberflächen der Auftragwalzen 7, 8 aufbringen. Dargestellt ist eine Ausführungsform, in der ein Strich auf beiden Seiten der Bahn 3 aufgebracht werden kann. Wenn nur ein einseitiger Strichauftrag auf die Bahn 3 gewünscht ist, kann auch die Auftragseinrichtung 10 oder die Auftragseinrichtung 11 weggelassen werden. Anstelle von zwei Auftragwalzen 7, 8 kann man auch eine Paarung aus einer Auftragwalze und einer Rakel verwenden, wie dies beispielsweise aus der Firmendruckschrift "twogether Magazin für Papiertechnik, Sonderausgabe Systems for Finishing" Voith Paper Holding GmbH & Co. KG, D-89500 Heidenheim, Oktober 2002, S. 57, bekannt ist.
Das Streichaggregat 2 ist also als "Speedsizer" ausgebildet, wie er beispielsweise aus der Firmendruckschrift "Speedsizer - Das universelle Filmauftragsaggregat zum Leimen, Pigmentieren und Streichen" der Voith Sulzer Paper GmbH, Krefeld, Deutschland, bekannt ist.
Die Auftragseinrichtungen 10, 11 können in nicht näher dargestellter, aber an sich bekannter Weise die Streichfarbe durch Sprühen, Tauchen oder ähnliches auf die Auftragwalzen 7, 8 auftragen. Im Nip 9 wird dann die Streichfarbe auf der Bahn in der gewünschten Dicke übertragen. Der Auftrag der Streichfarbe auf die beiden Auftragwalzen 7, 8 kann mittels Walzen oder Freistrahldüsen, gegebenenfalls mit Rakel, erfolgen. Alternativ dazu kann man die beiden Auftragwalzen 7, 8 auch durch einen "Sumpf" laufen lassen und somit eine Art Leimpresse realisieren.
Hinter dem Nip 9 kann man, falls erforderlich, eine Rakel anordnen, um einen sogenannten "Blade-Strich" zu erzeugen. Ohne Rakel erzeugt man ein "Kontur-Strich" an der benetzten Bahn. Wenn man die Rakel bereits mit der Auftragwalze verwendet, ist eine weitere Rakel in der Regel entbehrlich.
Der dem Streichaggregat 2 vorgeschaltete Kalander 5 weist eine weiche Walze 12 mit einem elastischen Belag 13 auf, die zusammen mit einer harten Walze 14 einen Nip 15 bildet, in dem die Bahn 3 mit erhöhtem Druck und auch mit erhöhter Temperatur beaufschlagt wird. Der Nip 15 dient dazu, die Oberfläche der Bahn 3 zumindest einseitig zu glätten. Geglättet wird dabei vor allem die Seite, die an der harten Walze 14 anliegt. Der Unterschied zwischen der harten Walze 14 und der weichen Walze 12 liegt darin, daß die weiche Walze eine Oberfläche aufweist, die nachgiebiger ist als die Oberfläche der harten Walze 14.
Die weiche Walze 12 kann auch durch eine Schuhwalze ersetzt werden, bei der ein Walzenmantel nach Art einer Walze umläuft, der durch einen Anpreßhub, dessen Form dem Umfang der harten Walze 14 angepaßt ist, gegen die harte Walze 15 gedrückt wird. Der Nip 15 ist bei Verwendung einer Schuhwalze als Breitnip ausgebildet.
Der zwischen dem Kalander 5 und dem Streichaggregat 2 angeordnete Meßrahmen 6 dient dazu, ein Querprofil von verschiedenen Parametern vor dem Einlauf in das Streichaggregat aufzunehmen. Bei den Parametern handelt es sich beispielsweise um Glätte, Glanz, Feuchtigkeit etc.
Die genannten drei Aggregate sind an einer Ständeranordnung gelagert, die an den beiden axialen Enden der Walzen 7, 8, 12, 14 jeweils einen Ständer 16 aufweist. Der Ständer 16 ist als dreieckartige Platte ausgebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel hat er die Form eines Dreiecks. Bei diesem Dreieck können aber in nicht näher dargestellter Weise die Spitzen abgeschnitten oder auf andere Weise umgeformt sein.
Jeder Ständer 16 ist als massive Stahlplatte ausgeführt, die eine Dicke von mindestens 150 mm aufweist. Der Ständer weist eine Walzenaufnahmeseite 17 auf, die in einem Winkel von 30° bis 90° zur Aufstandsfläche 18 des Ständers 16 geneigt ist. Im vorliegenden Fall beträgt der Winkel etwa 45 °. Dies hat zur Folge, daß der Kalander 5 praktisch oberhalb des Streichaggregats 2 angeordnet ist. Der Bauraum, der dabei in Maschinenrichtung (bezogen auf die Figur von links nach rechts) erforderlich ist, wird dadurch verringert.
Auch der Meßrahmen 6 ist über eine Halterung 19 am Ständer 16 befestigt, so daß immer eine positionsrichtige Zuordnung zwischen der Bahn 3 und dem Meßrahmen 6 gewährleistet ist. Bei allen dargestellten Elementen sind die Halterungen, mit denen sie am Rahmen 16 befestigt sind, nur schematisch oder gar nicht dargestellt.
Die Achse der Walze oder die Achsen der Walzen 7, 8 des Streichaggregats 2 und die Achsen der Walzen 12, 14 des Kalanders 5 liegen im wesentlichen in einer Ebene. Diese Ebene verläuft parallel zur Walzenaufnahmeseite 17. Eine exakte Parallelität ist hier allerdings nicht erforderlich. Kleinere Abweichungen (±15%) sind durchaus zulässig.
Der Kalander 5 weist eine eingangsseitige Leitwalze 20 und eine ausgangsseitige Leitwalze 21 auf. Das Streichaggregat 2 weist eine eingangsseitige Leitwalze 22 und eine berührungslos arbeitende Leiteinrichtung 23, beispielsweise einen sogenannten "Airturn" auf. Die Leiteinrichtung 23 arbeitet also mit einem Luftstrahl, der in Richtung auf die Bahn 3 geblasen wird. Da der Strich an dieser Stelle noch nicht getrocknet ist, können wegen der Ablagerungen keine berührten Leitmittel, wie beispielsweise Leitwalzen, eingesetzt werden.
Die ausgangsseitige Leitwalze 21 des Kalanders 5 und die eingangsseitige Leitwalze 22 des Streichaggregats 2 führen die Bahn 3 in einem den Meßrahmen 6 durchlaufenden Abschnitt 24 etwa parallel zur Walzenaufnahmeseite 17. Der Abstand zwischen den Streichaggregat 2 und dem Kalander 5 ist hier schematisch relativ groß dargestellt. Er kann jedoch weiter verkürzt werden, solange Platz für den Meßrahmen 6 verbleibt.
Die Streichvorrichtung ist Online mit einer nicht näher dargestellten Papiermaschine angeordnet. Aufgrund des geringen Abstands zur Papiermaschine läuft die Bahn 3 mit einer relativ hohen Temperatur in den Kalander 5 ein. Aufgrund des relativ geringen Abstands zwischen dem Kalander 5 und dem Streichaggregat 2 hat die Bahn 3 auch noch eine relativ hohe Temperatur im Streichaggregat 2. Es ergeben sich also durch wenige freie Züge zwischen der Papiermaschine und dem Streichaggregat 2 auch nur geringe Wärmeverluste der Bahn.
Aufgrund des kurzen Wegs zwischen dem Kalander 5 und dem Streichaggregat 2 ist das Risiko, daß sich die geglättete Oberfläche wieder aufrauht, gering. Für die Papierfasern, die im Nip 15 des Kalanders 5 in die Oberfläche der Bahn 3 eingedrückt worden sind, steht nicht genügend Zeit für eine Rückstellung oder eine Aufrichtung zur Verfügung. Damit bleibt das Volumen der Bahn 3 beim Eintritt in das Streichaggregat 2 praktisch genauso gering wie es beim Austritt aus dem Kalander 5 war. Dementsprechend benötigt man weniger Streichfarbe. Die Penetration ist geringer.
Insgesamt benötigt man nur wenig Platz in der Produktionslinie. Auch Kosten werden eingespart, weil nur noch ein Ständer 16 auf jeder Seite erforderlich ist.
Anstelle des dargestellten Ein-Nip-Kalanders 5 ist es natürlich auch möglich, einen Kalander mit mehr als zwei Walzen und dementsprechend mehr als einem Nip zu verwenden. Wie oben bereits angesprochen, ist es auch möglich, einen Breitnipkalander zu verwenden, um die Bahn 3 beispielsweise volumenschonend glätten zu können.

Claims (9)

  1. Streichvorrichtung mit einem Streichaggregat und einem dem Streichaggregat vorgeschalteten Kalander mit mindestens einem Nip, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalander (5) und das Streichaggregat (2) an einen gemeinsamen Ständer (16) mit einer Walzenaufnahmeseite (17) angeordnet sind, die unter einem Winkel von 30° bis 90° zur Aufstandsfläche (18) des Ständers (16) angeordnet ist.
  2. Streichvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Streichaggregat (2) einen Auftragsnip (9), der durch eine Auftragwalze (7) und eine weitere Walze oder eine Rakel gebildet ist, aufweist, wobei die Achsen der Auftragwalze (7) in der gleichen Ebene liegen wie die Achsen der Walzen (12, 14) des Kalanders (5).
  3. Streichvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kalander (5) und dem Streichaggregat (2) ein Meßrahmen (6) angeordnet ist.
  4. Streichvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßrahmen (6) am Ständer (16) befestigt ist.
  5. Streichvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bahnverlauf vorgesehen ist, der über einen Zwischenraum zwischen dem Kalander (5) und dem Streichaggregat (2) parallel zur Walzenaufnahmeseite (17) verläuft.
  6. Streichvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Streichaggregat (2) eine berührungslos arbeitende Leiteinrichtung (23) nachgeschaltet ist.
  7. Streichvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ständer (16) durch dreieckartige Platten gebildet ist.
  8. Streichvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Platten mindestens 150 mm beträgt und die Platten parallel zu ihrer Dickenrichtung eine Montagefläche aufweisen.
  9. Streichvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalander (5) eine harte Walze (14) und eine weiche Walze (12) oder eine Schuhwalze aufweist.
EP20040105870 2003-12-13 2004-11-18 Streichvorrichtung Expired - Lifetime EP1541760B1 (de)

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