EP1536519A1 - Leiteranschluss - Google Patents

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Publication number
EP1536519A1
EP1536519A1 EP04028075A EP04028075A EP1536519A1 EP 1536519 A1 EP1536519 A1 EP 1536519A1 EP 04028075 A EP04028075 A EP 04028075A EP 04028075 A EP04028075 A EP 04028075A EP 1536519 A1 EP1536519 A1 EP 1536519A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
contact carrier
conductor
leg
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04028075A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Süss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wieland Electric GmbH
Original Assignee
Wieland Electric GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Electric GmbH filed Critical Wieland Electric GmbH
Publication of EP1536519A1 publication Critical patent/EP1536519A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/484—Spring housing details
    • H01R4/4842—Spring housing details the spring housing being provided with a single opening for insertion of a spring-activating tool
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs

Definitions

  • the invention relates to a conductor connection for an electrical conductor.
  • connection of electrical conductors are screwless conductor connections, For example, in the form of so-called push-in terminals, known. It will be mainly used clamp terminals, where the contact pressure between Ladder and contact carrier is generated by a spring.
  • the terminal connection is - as it is for example the DE-A-30 30 523 shows - in an insulating material arranged, wherein the spring is held by the housing.
  • the disadvantage of these terminal connections is that the insulating housing the absorb forces occurring during the jamming of the conductor to be connected got to.
  • the shape and design of the terminal housing must be matched to the spring used.
  • the invention is based on the object, a conductor connection for an electrical Ladder to create, with a particularly simple structural design a secure contact regardless of the form of a terminal housing guaranteed.
  • the inventive Conductor terminal has a contact carrier and a self-supporting, their position on the contact carrier by spring action locking contact spring on, which forms a terminal connection with the contact carrier.
  • a basic idea of the invention is that the forming the terminal connection Contact spring is self-supporting attached to the contact carrier.
  • a possibly provided Housing for receiving the conductor connection thus requires no special Vote on the spring terminal.
  • the conductor connection according to the invention Can be installed in any type of housing in a simple manner become. The removal of the forces occurring during the Klemmcripttechnik takes place exclusively via contact spring and contact carrier.
  • a contact carrier is understood to be a preferably rigid component, the an electrically conductive and preferably flat contact zone for Forming a clamping connection has.
  • Under a contact spring is a Component understood that has at least one spring part, which with the Contact zone of the contact carrier forms a terminal connection.
  • a contact spring Preferably, a steel spring is chosen with good spring properties.
  • the Contact spring is preferably designed as a curved bending spring. there The shape of the curvature depends on the shape of the contact carrier on which the contact spring is fixed.
  • the thigh for Formation of the holder has a retaining tabs, which provided in a designated Window of the contact carrier is introduced. This is done preferably releasable fixing of the contact spring on the contact carrier.
  • This is the contact spring preferably held by the contact carrier so that the contact spring in the initial position, ie at un-actuated terminal connection, by the own Spring action is securely fixed in the contact carrier.
  • Upon actuation of the Clamping then takes place a deflection of the contact spring such that the fixation of the contact spring is further enhanced.
  • the retaining tab has an undercut and after introduction into the Window of the contact carrier with this forms a rear handle. Through this or another equivalent solution will ensure that the contact spring firmly connected to the contact carrier and is mounted on this, so that contact spring and contact carrier in the assembled state, a mounting unit form.
  • the contact spring has festschenkel character a spring tongue, which is mounted on the contact carrier.
  • additional support on the contact carrier is used for additional storage protection the contact spring on the contact carrier and provides a particularly secure Klemmtitle ist of the conductor to be connected safely.
  • Klemmffy ist of the conductor to be connected safely.
  • the contact carrier preferably has one or more stop edges, for example in the form of stop lugs.
  • the contact spring comprises a clamping leg, which serves to form the terminal connection, as well as the leg, which serves to form the holder on the contact carrier.
  • the Clamping connection is preferably by a clamping end of the clamping leg formed, which cooperates with the contact carrier.
  • the clamping leg is attached to the leg and with this in one piece connected, so that the contact spring in a particularly simple manner can be produced.
  • the clamping leg is preferably bent in such a way from the leg, that a substantially U- or V-shaped contact spring results.
  • the clamping end of the clamping leg and the fixed end of the leg form the two ends of the contact spring.
  • To form the terminal connection is the Clamping leg in the direction of the stubby spring deflectable.
  • To Assembly of contact spring and contact carrier is the contact spring, for example biased by a mounting punch and attached to the contact carrier, so that the clamping leg is biased against the contact carrier.
  • the contact spring is, preferably with its two ends, resilient on the contact carrier secured and thus carries itself. In other words, the entire contact spring resiliently clamped in the contact carrier.
  • the electrical contact takes place preferably substantially over the contact carrier, wherein the contact spring does not contribute to the power line or to a lesser extent.
  • the terminal connection is formed in this way is that the conductor to be connected between clamping legs and contact carrier is jammed without enforcing the contact carrier.
  • the electrical conductor In other words, between clamping legs and contact carrier along the Contact carrier introduced, wherein a deflection of the terminal end takes place and the Head is fixed to the contact carrier.
  • the contact carrier can be made very narrow be. Due to this small width of the contact carrier, the conductor connection be made very compact. Elaborate bushings for clamping legs and / or ladder are not required.
  • the spring leg is divided in such a way that several terminal ends to form a plurality of terminal connections arise. This makes it possible to obtain a conductor connection with several terminal points, which can be opened or closed separately from each other.
  • the shape of the contact carrier can be selected depending on the purpose.
  • a contact carrier in the form of a substantially flat contact rail proved.
  • this straight design can on particularly simple way a conductor connection can be formed, the perpendicular to a contact carrier perpendicular passing through the second conductor connection runs.
  • the contact carrier designed L-shaped, so that the terminal connection is formed with the angled L-leg, so receives a particularly simple parallel connection symmetry.
  • a substantially U- or V-shaped contact spring can be used. Is the Contact carrier designed in a straight design, the use of a U-resp. V-shaped contact spring with angled leg proved to be suitable.
  • the conductor terminal 1 and 2 is a conductor terminal 1 according to a first embodiment of the invention in exploded view and in the assembled state.
  • the conductor connection 1 essentially consists of a contact carrier 2 and a contact spring 3.
  • the contact spring 3 is biased and clamped self-supporting on the contact carrier 2 and secured.
  • the one-piece contact carrier 2 is in the form of a substantially flat Contact rail formed. It has an electrically conductive and flat contact zone 4 to form a terminal connection.
  • the executed as a curved bending spring contact spring 3 has a Clamping leg 5 for forming a clamping connection with the contact zone. 4 and a fixed leg 6 for forming a holder on the contact carrier 2.
  • Clamping leg 5 and 6 legs are integrally connected to each other.
  • the clamping leg 5 is designed V-shaped such that the free end one directed towards the contact carrier 2 towards V-leg 7 the Klemmende 8 of the clamping leg 5 forms, while the other V-leg 9 in merges in the direction of the contact carrier 2 angled leg 6.
  • the fixed end 10 of the leg 6 is formed as a retaining tabs 11, the in a window 12 provided for this purpose in the contact carrier 2 can be inserted.
  • the holding laces 11 has a double-sided undercut 13. After insertion into the window 12 he is by the spring action of the contact spring 3 in Leiterereinfuel tranquil14 applied, wherein he in a window portion 15 with a lower Cross-section is guided and there forms a rear grip with the contact carrier 2.
  • the V-shaped clamping leg 5 is divided into two, so that two clamping ends 8 for Training two independently operable terminal connections for To be available.
  • the clamping ends 8 are provided with Ausmuldungen 20, the Cross section of the conductors 19 are adapted.
  • the conductor terminal is a conductor terminal according to a second embodiment of the invention in exploded view and in the assembled state.
  • the conductor connection in turn essentially consists of a contact carrier 24 and a contact spring 25, which is biased for mounting and on Contact carrier 24 is self-supporting clamped and secured.
  • the contact carrier 24 is in shape formed a substantially L-shaped contact rail.
  • Clamping leg 26 and leg 27 of the contact spring 24 are in turn integral with each other, now the contact spring 24 a total of Forms V-shape.
  • the one V-leg serves as a clamping leg 26 and is directed towards the angled L-leg 28 of the contact carrier 24, while the other V-leg as a leg 27 in the direction of the base leg 29 of the contact carrier 24 has.
  • a window 30 for Recording of the retaining tabs designed as 31 Freiendes 32 of the festival leg 27 provided in the base leg 29 of the contact carrier 24 .
  • the retaining tabs 31 forms in the assembled state as in the first embodiment with the contact carrier 24 from a rear grip.
  • two spring tongues bent away on the fixed leg 27 are supported 33 in the assembled state with their free ends 34 on two stop lugs 35th of the contact carrier 24.
  • the clamping leg 26 In contrast to the first embodiment of the clamping leg 26 forms only a single nip with the contact zone 36 of the contact carrier 24 from. In the initial position, the clamping leg 26 is supported in a groove 37 of the bent L-leg 28 of the contact carrier 24 from. By inserting a conductor 38 (see Fig. 7) in Leitereinfuelcardi 39 between clamping leg 26 and L-leg 28, the clamping leg 26 is deflected onto the fixed leg 27 and the conductor 38 is fixed to the contact zone 36.
  • a conductor terminal 1 with L-shaped contact carrier 24 in a housing 40 preferably an insulating material introduced.
  • the housing 40 has a receiving opening 41 for the conductor connection 1, a feed opening 42 for a connectable to the conductor terminal 1 electrical conductor 38, an actuating opening 43 for insertion of an actuating tool 44 for opening the conductor terminal 1 and a second supply opening 45, for example, to connect another electrical conductor or a Connector od.
  • a second supply opening 45 for example, to connect another electrical conductor or a Connector od.
  • the L-shaped contact carrier 24 is located in the receiving opening 41 of the housing 40th one.
  • Base leg 29 and angled L-leg 28 of the contact carrier 24th lie with their lower sides 46 of correspondingly shaped housing bottoms 47, while at the top 48, the contact spring 25 is braced.
  • the attached to the contact carrier 24 contact spring 25 itself, so that it rests on the housing 40 at any point. In other words, done no support, holder od.
  • a receiving opening 51 for forming another, perpendicular to the base leg 29 of the contact carrier 24 extending second Terminal contact 52 provided, the nature of this contact for the present Invention is immaterial. Accordingly, the second feed opening extends 45 parallel to the first feed opening 42 in the housing 40. Since the Clamping with the angled L-leg 28 is formed receives thus a parallel connection symmetry.
  • Stop element 54 is provided. This has a stop surface 55th on, the clamping leg 26 at the deflection by the operating tool 44 strikes.
  • the stop element 54 is designed in this way, that it is at its foot a parallel to the base leg 29 of the contact carrier 24 extending guide surface 56 has such that the base leg 29 rests between the guide surface 56 and the housing bottom 47 and is fixed.
  • the Stopper 54 also has a corresponding to the V-bottom of the contact spring 25 shaped ball head 57, to which the contact spring 25 at Loosening of the terminal connection at least partially conforms.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Leiteranschluss für einen elektrischen Leiter. Um einen Leiteranschluss (1) für einen elektrischen Leiter (19, 38) zu schaffen, der bei einem besonders einfachen konstruktiven Aufbau eine sichere Kontaktierung unabhängig von der Form eines Klemmengehäuses (40) gewährleistet, wird vorgeschlagen, eine selbsttragende, ihre Lage an einem Kontaktträger (2, 24) durch Federwirkung sichernde Kontaktfeder (3, 25) zu verwenden, die mit dem Kontaktträger (2, 24) einen Klemmanschluss ausbildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Leiteranschluss für einen elektrischen Leiter.
Zum Anschluss von elektrischen Leitern sind schraubenlose Leiteranschlüsse, beispielsweise in Gestalt so genannter Push-in-Klemmen, bekannt. Dabei werden hauptsächlich Klemmanschlüsse verwendet, bei denen der Kontaktdruck zwischen Leiter und Kontaktträger durch eine Feder erzeugt wird. Der Klemmanschluss ist dabei ― wie es beispielsweise die DE-A-30 30 523 zeigt - in einem Isolierstoffgehäuse angeordnet, wobei die Feder von dem Gehäuse gehalten wird. Von Nachteil bei diesen Klemmanschlüssen ist, dass das Isolierstoffgehäuse die bei der Verklemmung des anzuschließenden Leiters auftretenden Kräfte aufnehmen muss. Darüber hinaus müssen Form und Ausgestaltung des Klemmengehäuses auf die verwendete Feder abgestimmt sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Leiteranschluss für einen elektrischen Leiter zu schaffen, der bei einem besonders einfachen konstruktiven Aufbau eine sichere Kontaktierung unabhängig von der Form eines Klemmengehäuses gewährleistet.
Diese Aufgabe wird durch einen Leiteranschluss nach Anspruch 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Leiteranschluss weist einen Kontaktträger und eine selbsttragende, ihre Lage am Kontaktträger durch Federwirkung sichernde Kontaktfeder auf, die mit dem Kontaktträger einen Klemmanschluss ausbildet.
Ein Grundgedanke der Erfindung ist es, dass die den Klemmanschluss ausbildende Kontaktfeder am Kontaktträger selbsttragend befestigt ist. Ein ggf. vorgesehenes Gehäuse zur Aufnahme des Leiteranschlusses bedarf somit keiner besonderen Abstimmung auf die Federklemmstelle. Der erfindungsgemäße Leiteranschluss kann in jedwede Gehäuseart auf einfache Art und Weise eingebaut werden. Die Abtragung der bei der Klemmkontaktierung auftretenden Kräfte erfolgt dabei ausschließlich über Kontaktfeder und Kontaktträger.
Unter einem Kontaktträger wird dabei ein vorzugsweise starres Bauelement verstanden, das eine elektrisch leitende und vorzugsweise flächige Kontaktzone zur Bildung eines Klemmanschlusses aufweist. Unter einer Kontaktfeder wird ein Bauelement verstanden, das wenigstens ein Federteil aufweist, welches mit der Kontaktzone des Kontaktträgers einen Klemmanschluss ausbildet. Als Kontaktfeder wird vorzugsweise eine Stahlfeder mit guten Federeigenschaften gewählt. Die Kontaktfeder ist vorzugsweise als gekrümmte Biegungsfeder ausgestaltet. Dabei richtet sich die Form der Krümmung nach der Form des Kontaktträgers, an dem die Kontaktfeder fixiert ist.
Besonders vorteilhaft ist es, einen Bereich der Kontaktfeder als Festschenkel auszubilden und diesen Festschenkel formschlüssig mit dem Kontaktträger etwa in Form einer Verrastung oder Einrenkung zu verbinden. Die Kontaktfeder ist auf diese Weise einfach am Kontaktträger montierbar und auch ebenso einfach vom Kontaktträger wieder demontierbar. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei welcher das Ende des Festschenkels den Kontaktträger nach Art eines Schloss-Schlüssel-Prinzips durchgreift.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei welcher der Festschenkel zur Ausbildung der Halterung einen Haltelappen aufweist, der in ein hierfür vorgesehenes Fenster des Kontaktträgers eingeführt ist. Hierdurch erfolgt eine vorzugsweise lösbare Fixierung der Kontaktfeder am Kontaktträger. Dabei wird die Kontaktfeder von dem Kontaktträger vorzugsweise so gehalten, dass die Kontaktfeder in der Ausgangsstellung, also bei unbetätigtem Klemmanschluss, durch die eigene Federwirkung sicher im Kontaktträger fixiert wird. Bei einer Betätigung des Klemmanschlusses erfolgt dann eine Auslenkung der Kontaktfeder derart, dass die Fixierung der Kontaktfeder weiter verstärkt wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Haltelappen einen Hinterschnitt aufweist und nach Einführung in das Fenster des Kontaktträgers mit diesem einen Hintergriff ausbildet. Durch diese oder eine andere gleichwirkende Lösung wird sichergestellt, dass die Kontaktfeder fest mit dem Kontaktträger verbunden und an diesem gelagert ist, so dass Kontaktfeder und Kontaktträger im zusammengebauten Zustand eine Montageeinheit bilden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Kontaktfeder festschenkelseitig eine Federzunge auf, die am Kontaktträger widergelagert ist. Diese zusätzliche Abstützung am Kontaktträger dient der zusätzlichen Lagersicherung der Kontaktfeder am Kontaktträger und stellt eine besonders sichere Klemmkontaktierung des anzuschließenden Leiters sicher. Als eine konstruktiv besonders einfache und zudem eine ausreichend hohe Federwirkung sicherstellende Lösung hat sich eine Bauform erwiesen, bei der zu beiden Seiten des Haltelappens Federzungen aus dem Festschenkel weggebogen sind. Zur Ausbildung des Widerlagers weist der Kontaktträger vorzugsweise eine oder mehrere Anschlagkanten, beispielsweise in Form von Anschlagnasen, auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Kontaktfeder einen Klemmschenkel, der zur Ausbildung des Klemmanschlusses dient, sowie den Festschenkel, der zur Ausbildung der Halterung am Kontaktträger dient. Der Klemmanschluss wird dabei vorzugsweise durch ein Klemmende des Klemmschenkels gebildet, welcher mit dem Kontaktträger zusammenwirkt. Vorzugsweise ist der Klemmschenkel dabei am Festschenkel angebracht und mit diesem einstückig verbunden, so dass die Kontaktfeder auf besonders einfache Art und Weise hergestellt werden kann.
Der Klemmschenkel ist vorzugsweise derart vom Festschenkel abgebogen, dass sich eine im Wesentlichen U- bzw. V-förmige Kontaktfeder ergibt. Das Klemmende des Klemmschenkels und das Festende des Festschenkels bilden dabei die beiden Enden der Kontaktfeder. Zur Bildung des Klemmanschlusses ist der Klemmschenkel in Richtung auf den Festschenkel hin federnd auslenkbar. Zur Montage von Kontaktfeder und Kontaktträger wird die Kontaktfeder beispielsweise mittels eines Montagestempels vorgespannt und am Kontaktträger befestigt, so dass der Klemmschenkel gegenüber dem Kontaktträger vorgespannt ist. Die Kontaktfeder ist, vorzugsweise mit ihren beiden Enden, am Kontaktträger federnd gesichert und trägt sich damit selbst. Mit anderen Worten ist die gesamte Kontaktfeder im Kontaktträger federnd verspannt. Die elektrische Kontaktierung erfolgt vorzugsweise im Wesentlichen über den Kontaktträger, wobei die Kontaktfeder nicht oder in geringem Umfang zur Stromleitung beiträgt.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Klemmanschluss derart ausgebildet ist, dass der anzuschließende Leiter zwischen Klemmschenkel und Kontaktträger verklemmt wird, ohne den Kontaktträger zu durchsetzen. Der elektrische Leiter wird mit anderen Worten zwischen Klemmschenkel und Kontaktträger entlang des Kontaktträgers eingeführt, wobei ein Auslenken des Klemmendes erfolgt und der Leiter am Kontaktträger fixiert wird. Da ein Durchtreten des Leiters durch den Kontaktträger nicht erforderlich ist, kann der Kontaktträger sehr schmal ausgebildet sein. Durch diese geringe Breite des Kontaktträgers kann der Leiteranschluss besonders kompakt gestaltet werden. Aufwändige Durchführungen für Klemmschenkel und/oder Leiter sind nicht erforderlich.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Federschenkel derart mehrgeteilt, dass mehrere Klemmenden zur Ausbildung mehrerer Klemmanschlüsse entstehen. Damit ist es möglich, einen Leiteranschluss mit mehreren Klemmstellen zu erhalten, die getrennt voneinander geöffnet bzw. geschlossen werden können.
Die Form des Kontaktträgers kann je nach Einsatzzweck gewählt werden. Als besonders vorteilhaft hat sich zum einen ein Kontaktträger in Form einer im Wesentlichen flachen Kontaktschiene erwiesen. Mit dieser geraden Bauform kann auf besonders einfache Art und Weise ein Leiteranschluss ausgebildet werden, der senkrecht zu einem den Kontaktträger senkrecht durchsetzenden zweiten Leiteranschluss verläuft. Ist der Kontaktträger hingegen L-förmig ausgestaltet, so dass der Klemmanschluss mit dem abgewinkelten L-Schenkel ausgebildet wird, so erhält man eine besonders einfache parallele Anschlusssymmetrie. Als eine besonders einfache Federform kann insbesondere bei einem L-förmigen Kontaktträger eine im Wesentlichen U- bzw. V-förmige Kontaktfeder verwendet werden. Ist der Kontaktträger in gerader Bauform ausgeführt, hat sich die Verwendung einer U-bzw. V-förmigen Kontaktfeder mit abgewinkeltem Festschenkel als geeignet erwiesen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele beschrieben, welche anhand der Abbildungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Leiteranschlusses in Explosionsdarstellung,
Fig. 2
eine Seitenansicht des montierten Leiteranschlusses aus Fig. 1,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht des montierten Leiteranschlusses aus Fig. 1,
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Leiteranschlusses in Explosionsdarstellung,
Fig. 5
eine perspektivische Ansicht des montierten Leiteranschlusses aus Fig. 4,
Fig. 6
eine Seitenansicht des montierten Leiteranschlusses aus Fig. 4,
Fig. 7
eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses mit einem Leiteranschluss nach Fig. 4 in Ausgangsstellung,
Fig. 8
eine Schnittansicht des in Fig. 7 gezeigten Gehäuses mit dem Leiteranschluss in gelöster Kontaktstellung.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Leiteranschluss 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Explosionsdarstellung und im montierten Zustand abgebildet. Der Leiteranschluss 1 besteht im Wesentlichen aus einem Kontaktträger 2 und einer Kontaktfeder 3. Zur Montage von Kontaktfeder 3 und Kontaktträger 2 wird die Kontaktfeder 3 vorgespannt und am Kontaktträger 2 selbsttragend verspannt und gesichert.
Der einstückige Kontaktträger 2 ist dabei in Form einer im Wesentlichen flachen Kontaktschiene ausgebildet. Er weist eine elektrisch leitende und flächige Kontaktzone 4 zur Bildung eines Klemmanschlusses auf.
Die als gekrümmte Biegungsfeder ausgeführte Kontaktfeder 3 weist einen Klemmschenkel 5 zur Ausbildung eines Klemmanschlusses mit der Kontaktzone 4 und einen Festschenkel 6 zur Ausbildung einer Halterung am Kontaktträger 2 auf. Klemmschenkel 5 und Festschenkel 6 sind dabei einstückig miteinander verbunden. Der Klemmschenkel 5 ist dabei V-förmig ausgestaltet derart, dass das Freiende des einen auf den Kontaktträger 2 hin gerichteten V-Schenkels 7 das Klemmende 8 des Klemmschenkels 5 bildet, während der andere V-Schenkel 9 in den in Richtung Kontaktträger 2 abgewinkelten Festschenkel 6 übergeht.
Das Festende 10 des Festschenkels 6 ist als Haltelappen 11 ausgebildet, der in ein hierfür vorgesehenes Fenster 12 im Kontaktträger 2 einführbar ist. Der Haltelappen 11 weist einen beidseitigen Hinterschnitt 13 auf. Nach dem Einführen in das Fenster 12 wird er durch die Federwirkung der Kontaktfeder 3 in Leitereinführrichtung 14 beaufschlagt, wobei er in einen Fensterabschnitt 15 mit geringerem Querschnitt geführt wird und dort mit dem Kontaktträger 2 einen Hintergriff ausbildet.
Zu beiden Seiten des Haltelappens 11 sind aus dem Festschenkel 6 Federzungen 16 in Leitereinführrichtung 14 weggebogen, die im montierten Zustand am Kontaktträger 2 widergelagert ist. Als Widerlager sind am Kontaktträger 2 zwei Anschlagnasen 17 vorgesehen, an denen sich die Freienden 18 der Federzungen 16 abstützen.
Der V-förmige Klemmschenkel 5 ist zweigeteilt, so dass zwei Klemmenden 8 zur Ausbildung zweier unabhängig voneinander betätigbarer Klemmanschlüsse zur Verfügung stehen. Zur besseren Kontaktierung der anzuschließenden Leiter 19 (vgl. Fig. 3) sind die Klemmenden 8 mit Ausmuldungen 20 versehen, die dem Querschnitt der Leiter 19 angepasst sind.
Wie in Fig. 3 deutlich wird, ist das Klemmende 8 der Kontaktfeder 3 am Kontaktträger 2 widergelagert. Hierzu sind am Kontaktträger 2 entsprechende Abstützelemente in Form von Anschlagkanten 21 vorgesehen. Zum besonders sicheren Einführen der anzuschließenden Leiter 19 sind an der Oberseite 22 des Kontaktträgers 2 Einführwannen 23 ausgebildet, deren Abschlusskanten als Anschlagkanten 21 für den Klemmschenkel 5 dienen.
Nach dem Einführen der anzuschließenden Leiter 19 zwischen Klemmschenkel 5 und Kontaktträger 2 in Leitereinführrichtung 14 entlang des Kontaktträgers 2 werden diese zwischen Klemmschenkel 5 und Kontaktträger 2 verklemmt. Hierzu erfolgt ein Auslenken des Klemmschenkels 5 in Richtung auf den Festschenkel 6.
In den Fig. 4, 5 und 6 ist ein Leiteranschluss gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Explosionsdarstellung und im montierten Zustand abgebildet. Der Leiteranschluss besteht wiederum im Wesentlichen aus einem Kontaktträger 24 und einer Kontaktfeder 25, die zur Montage vorgespannt und am Kontaktträger 24 selbsttragend verspannt und gesichert wird.
Im Gegensatz zu dem ersten Ausführungsbeispiel ist der Kontaktträger 24 in Form einer im Wesentlichen L-förmigen Kontaktschiene ausgebildet.
Klemmschenkel 26 und Festschenkel 27 der Kontaktfeder 24 sind wiederum einstückig miteinander verbunden, wobei nun die Kontaktfeder 24 insgesamt eine V-Form ausbildet. Dabei dient der eine V-Schenkel als Klemmschenkel 26 und ist auf den abgewinkelten L-Schenkel 28 des Kontaktträgers 24 hin gerichtet, während der andere V-Schenkel als Festschenkel 27 in Richtung auf den Grundschenkel 29 des Kontaktträgers 24 weist.
In dem Grundschenkel 29 des Kontaktträgers 24 ist wiederum ein Fenster 30 zur Aufnahme des als Haltelappen 31 ausgebildeten Freiendes 32 des Festschenkels 27 vorgesehen. Der Haltelappen 31 bildet im montierten Zustand wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel mit dem Kontaktträger 24 einen Hintergriff aus. Ebenso stützen sich wiederum zwei am Festschenkel 27 weggebogene Federzungen 33 im montierten Zustand mit ihren Freienden 34 an zwei Anschlagnasen 35 des Kontaktträgers 24 ab.
Im Gegensatz zu dem ersten Ausführungsbeispiel bildet der Klemmschenkel 26 nur eine einzige Klemmstelle mit der Kontaktzone 36 des Kontaktträgers 24 aus. In Ausgangsstellung stützt sich der Klemmschenkel 26 in einer Nut 37 des abgebogenen L-Schenkels 28 des Kontaktträgers 24 ab. Durch Einführen eines Leiters 38 (vgl. Fig. 7) in Leitereinführrichtung 39 zwischen Klemmschenkel 26 und L-Schenkel 28 wird der Klemmschenkel 26 auf den Festschenkel 27 hin ausgelenkt und der Leiter 38 an der Kontaktzone 36 fixiert.
In den Fig. 7 und 8 ist ein Leiteranschluss 1 mit L-förmigem Kontaktträger 24 in ein Gehäuse 40, vorzugsweise einem Isolierstoffgehäuse, eingebracht. Das Gehäuse 40 weist eine Aufnahmeöffnung 41 für den Leiteranschluss 1, eine Zuführöffnung 42 für einen mit dem Leiteranschluss 1 anschließbaren elektrischen Leiter 38, eine Betätigungsöffnung 43 zum Einführen eines Betätigungswerkzeuges 44 zum Öffnen des Leiteranschlusses 1 sowie eine zweite Zuführöffnung 45, beispielsweise zum Anschluss eines weiteren elektrischen Leiters oder eines Steckverbinders od. dgl. an dem Kontaktträger 24 auf.
Der L-förmige Kontaktträger 24 liegt in der Aufnahmeöffnung 41 des Gehäuses 40 ein. Grundschenkel 29 und abgewinkelter L-Schenkel 28 des Kontaktträgers 24 liegen dabei mit ihren Unterseiten 46 an entsprechend ausgeformten Gehäuseböden 47 an, während an deren Oberseiten 48 die Kontaktfeder 25 verspannt ist. Dabei trägt sich die am Kontaktträger 24 befestigte Kontaktfeder 25 selbst, so dass sie an keiner Stelle an dem Gehäuse 40 anliegt. Mit anderen Worten erfolgt keine Abstützung, Halterung od. dgl. der Kontaktfeder 25 durch das Gehäuse 40. In dem den Grundschenkel 29 des Kontaktträgers 24 tragenden Gehäuseboden 47 ist eine Ausnehmung 49 zur Aufnahme des in dem Fenster 30 des Kontaktträgers 24 eingeführten Haltelappens 31 des Festschenkels 27 der Kontaktfeder 25 eingebracht.
An dem dem abgewinkelten L-Schenkel 28 gegenüberliegenden Freiende 50 des Kontaktträgers 24 ist eine Aufnahmeöffnung 51 zur Ausbildung eines weiteren, senkrecht zu dem Grundschenkel 29 des Kontaktträgers 24 verlaufenden zweiten Anschlusskontaktes 52 vorgesehen, wobei die Art dieses Kontaktes für die vorliegende Erfindung unwesentlich ist. Entsprechend verläuft auch die zweite Zuführöffnung 45 parallel zu der ersten Zuführöffnung 42 im Gehäuse 40. Da der Klemmanschluss mit dem abgewinkelten L-Schenkel 28 ausgebildet wird, erhält man somit eine parallele Anschlusssymmetrie.
Bei dem Einführen des Leiters 38 in Leitereinführrichtung 39 durch die Zuführöffnung 42 in Richtung auf den Leiteranschluss 1 wird der Klemmschenkel 26 von dem abgebogenen L-Schenkel 28 weggedrückt und in Richtung auf den Festschenkel 27 ausgelenkt. In Kontaktstellung wird der Leiter 38 schließlich von dem Klemmende 53 des Klemmschenkels 26 an dem abgebogenen L-Schenkel 28 fixiert.
Zum Lösen der Kontaktstellung wird ein Betätigungswerkzeug 44, beispielsweise die Klinge eines Schraubendrehers, in die Betätigungsöffnung 43 eingeführt. Dadurch wird der den Leiter 38 beaufschlagende Klemmschenkel 26 von dem Leiter 38 weg weiter in Richtung Festschenkel 27 ausgelenkt und der Leiter 38 freigegeben. Um ein zu starkes Auslenken des Klemmschenkels 26 und damit eine Beschädigung der Kontaktfeder 25 zu verhindern, ist ein mit dem Gehäuse 40 verbundenes Anschlagelement 54 vorgesehen. Dieses weist eine Anschlagfläche 55 auf, an die der Klemmschenkel 26 bei der Auslenkung durch das Betätigungswerkzeug 44 anschlägt. Das Anschlagelement 54 ist dabei derart ausgestaltet, dass es an seinem Fußende eine parallel zu dem Grundschenkel 29 des Kontaktträgers 24 verlaufende Führungsfläche 56 aufweist derart, dass der Grundschenkel 29 zwischen der Führungsfläche 56 und dem Gehäuseboden 47 einliegt und fixiert wird. An seinem dem Fußende gegenüberliegenden Kopfende weist das Anschlagelement 54 zudem einen entsprechend dem V-Grund der Kontaktfeder 25 ausgeformten Kugelkopf 57 auf, an den sich die Kontaktfeder 25 beim Lösen des Klemmanschlusses zumindest teilweise anschmiegt.
Bezugszeichenliste
1
Leiteranschluss
2
Kontaktträger
3
Kontaktfeder
4
Kontaktzone
5
Klemmschenkel
6
Festschenkel
7
V-Schenkel
8
Klemmende
9
V-Schenkel
10
Festende
11
Haltelappen
12
Fenster
13
Hinterschnitt
14
Leitereinführrichtung
15
Fensterabschnitt
16
Federzunge
17
Anschlagnase
18
Freiende
19
Leiter
20
Ausmuldung
21
Anschlagkante
22
Oberseite
23
Einführwanne
24
Kontaktträger
25
Kontaktfeder
26
Klemmschenkel
27
Festschenkel
28
L-Schenkel
29
Grundschenkel
30
Fenster
31
Haltelappen
32
Freiende
33
Federzunge
34
Freiende
35
Anschlagnase
36
Kontaktzone
37
Nut
38
Leiter
39
Leitereinführrichtung
40
Gehäuse
41
Aufnahmeöffnung
42
Zuführöffnung
43
Betätigungsöffnung
44
Betätigungswerkzeug
45
Zuführöffnung
46
Unterseite
47
Gehäuseboden
48
Oberseite
49
Ausnehmung
50
Freiende
51
Aufnahmeöffnung
52
Anschlusskontakt
53
Klemmende
54
Anschlagelement
55
Anschlagfläche
56
Führungsfläche
57
Kugelkopf

Claims (10)

  1. Leiteranschluss (1) für einen elektrischen Leiter (19, 38)
    mit einem Kontaktträger (2, 24) und
    mit einer selbsttragenden, ihre Lage am Kontaktträger (2, 24) durch Federwirkung sichernden Kontaktfeder (3, 25), die mit dem Kontaktträger (2, 24) einen Klemmanschluss ausbildet.
  2. Leiteranschluss nach Anspruch 1,
       gekennzeichnet durch
    einen Festschenkel (6, 27) an der Kontaktfeder (3, 25), welcher formschlüssig mit dem Kontaktträger (2, 24) verbunden ist und
    eine am Kontaktträger (2, 24) widergelagerte Federzunge (16, 33) am Festschenkel (6, 27).
  3. Leiteranschluss nach Anspruch 1 oder 2,
       gekennzeichnet durch
    ein Fenster (12, 30) im Kontaktträger (2, 24), welches ein am Festschenkel (6, 27) angeformter Haltelappen (11, 31) zur Bildung des Formschlusses durchgreift.
  4. Leiteranschluss nach Anspruch 3,
       gekennzeichnet durch
    einen Hinterschnitt am Haltelappen (11, 31), welcher in Montageendstellung mit dem Fenster (12, 30) einen Hintergriff ausbildet.
  5. Leiteranschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (3, 25) einen Klemmschenkel (5, 26) zur Ausbildung des Klemmanschlusses aufweist.
  6. Leiteranschluss nach Anspruch 5,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (5, 26) in der Ausgangsstellung am Kontaktträger (2, 24) widergelagert ist.
  7. Leiteranschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmanschluss derart ausgebildet ist, dass der anzuschließende Leiter (19, 38) in Kontaktstellung zwischen Klemmschenkel (5, 26) und Kontaktträger (2, 24) verklemmt ist, ohne den Kontaktträger (2, 24) zu durchsetzen.
  8. Leiteranschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (5, 26) mehrgeteilt ist zur Ausbildung mehrerer, einzeln betätigbarer Klemmanschlüsse.
  9. Leiteranschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (3, 25) als eine im Wesentlichen flache Kontaktschiene ausgebildet ist.
  10. Leiteranschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (3, 25) im Wesentlichen L-förmig ausgebildet ist und die Kontaktfeder (3, 25) mit dem abgewinkelten L-Schenkel (28) den Klemmanschluss ausbildet.
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