EP1534813A1 - Seifenzubereitung mit luftblasen - Google Patents

Seifenzubereitung mit luftblasen

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Publication number
EP1534813A1
EP1534813A1 EP03793784A EP03793784A EP1534813A1 EP 1534813 A1 EP1534813 A1 EP 1534813A1 EP 03793784 A EP03793784 A EP 03793784A EP 03793784 A EP03793784 A EP 03793784A EP 1534813 A1 EP1534813 A1 EP 1534813A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
soap
soap preparation
air bubbles
film
framework
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03793784A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Roreger
Iris Schnitzler
Qian-Yi Li
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LTS Lohmann Therapie Systeme AG
Original Assignee
SCS SKIN CARE SYSTEMS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCS SKIN CARE SYSTEMS GmbH filed Critical SCS SKIN CARE SYSTEMS GmbH
Publication of EP1534813A1 publication Critical patent/EP1534813A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D9/00—Compositions of detergents based essentially on soap
    • C11D9/04—Compositions of detergents based essentially on soap containing compounding ingredients other than soaps
    • C11D9/22—Organic compounds, e.g. vitamins
    • C11D9/225—Polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
    • C11D13/14—Shaping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
    • C11D17/006—Detergents in the form of bars or tablets containing mainly surfactants, but no builders, e.g. syndet bar
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/02—Floating bodies of detergents or of soaps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/22—Carbohydrates or derivatives thereof
    • C11D3/222—Natural or synthetic polysaccharides, e.g. cellulose, starch, gum, alginic acid or cyclodextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/3753—Polyvinylalcohol; Ethers or esters thereof

Definitions

  • the present invention relates to a solid soap preparation, which can preferably be designed in sheet form.
  • the soap preparation contains air bubbles, but can also contain fragrances and / or other cosmetic active ingredients.
  • soap is offered in solid form (as a bar of soap, core soap, soap flakes) and in liquid or flowable form (solution, shampoo, gel).
  • a quick-dissolving soap in the form of a film and its production process are known from CN 1, 134.450 A.
  • the soap consists of a water-soluble polymer (as a film former), negatively charged and non-ionic surfactants, complex salts of iodine as disinfectants, skin-nourishing agents and fillers.
  • the soap in the form of a film is obtained by mixing the materials, dissolving in water, converting it into the form of a film, drying and cutting. The presence of air bubbles in this soap preparation is not disclosed.
  • a disadvantage of the products that are offered in solid form as a bar of soap is that they dissolve slowly in water, which is also an obstacle to the formation of micelles and other association colloids.
  • a disadvantage of the products that are offered in liquid or flowable form is that the soap is difficult for the user to meter. Due to the liquid nature, overdoses can occur which, if used in the personal care area, can have adverse effects due to local skin irritation.
  • Another disadvantage of liquid or flowable soap preparations is that the high proportion of the solvent (water, alcohol, glycerin, etc.) adversely affects the costs for production and transportation.
  • the object of the present invention is to provide a product by which soap is made available in a pre-metered amount.
  • the product should dissolve quickly, be easy and inexpensive to manufacture and offer a high level of user convenience.
  • the product is preferably suitable for a single application.
  • the task is solved by a soap preparation that is firm and preferably elastic and plastic.
  • the soap preparation contains soap and at least one film- or framework-forming polymer.
  • air bubbles are contained in the soap preparation, which are preferably brought in by the manufacturing process. The soap preparation thus forms a firm foam.
  • a feature of the soap preparation is that it is solid, which in the sense of the present description is only to be understood as meaning that it has no liquid or flowable consistency. Due to the presence of the air bubbles, the soap preparation is a dispersion at the molecular level, i.e. H. a mixture of substances consisting of two phases, in which the air bubbles form the disperse, gaseous phase, which is distributed in the finest form in the mixture of soap and film- or framework-forming polymer (dispersant / dispersant).
  • the soap preparation can preferably be elastic and plastic.
  • the soap preparation now has the property of being both elastic and plastic. This behavior essentially depends on the force exerted on the soap preparation, the external shape of the soap preparation as well as on the size and number of air bubbles contained in the soap preparation.
  • This ability can also be controlled by the properties of the film-forming or framework-forming polymer (cohesion, molecular weight, degree of crosslinking, etc.).
  • properties of the film-forming or framework-forming polymer cohesion, molecular weight, degree of crosslinking, etc.
  • the presence of plasticizers, fats, oils, surfactants etc. can also influence the elasticity or plasticity of the soap preparation. Due to the plasticity and elasticity, the
  • Soap preparation especially in a flat or ribbon-like configuration, has a pronounced flexibility.
  • the soap preparation is such that when it is subjected to a slight external force (which corresponds, for example, to the pressure which can be achieved by slightly squeezing the thumb and index finger), it returns completely to its original shape - as is known from a sponge ,
  • a slight external force which corresponds, for example, to the pressure which can be achieved by slightly squeezing the thumb and index finger
  • the solid soap preparation can be compressed in such a way that a large part of the air bubbles contained therein are also pressed out. This corresponds to the case of a typical plasticity, since such a deformation is irreversible.
  • the soap preparation can have an extensibility of up to 25%, but the extensibility is preferably between 2 and 10%.
  • the density of the soap preparation is influenced almost exclusively by the number and size of the air bubbles.
  • the size and number of air bubbles in the soap preparation can essentially be controlled by the manufacturing process.
  • the air bubbles preferably have a size below approximately 100 ⁇ m, particularly preferably below 30 ⁇ m.
  • the soap preparation can also contain much smaller air bubbles (in the nanometer range).
  • the density of the Soap preparations are therefore between 1 and 0.05 g / cm 3 , preferably between 0.7 and 0.1 g / cm 3 .
  • the air bubbles preferably consist of natural ambient air. However, they can also contain or be made up of other gaseous components, such as, for. B. nitrogen (N 2 ), carbon dioxide (CO 2 ), a protective gas such as helium (He), a propellant such. B. butane, pentane, dichlorodifluoromethane etc. or mixtures thereof.
  • gaseous components such as, for. B. nitrogen (N 2 ), carbon dioxide (CO 2 ), a protective gas such as helium (He), a propellant such. B. butane, pentane, dichlorodifluoromethane etc. or mixtures thereof.
  • a soap in the sense of the present description is understood to mean a water-soluble sodium, potassium or ammonium salt of the saturated or unsaturated higher fatty acids, the resin acids of the rosin, the naphthenic acids and mixtures thereof.
  • sodium stearate, sodium palmitate and sodium oleate are among these.
  • Any soap that has the ability to dissolve in water, lower the surface tension of the water, form micelles in aqueous solution and, as an aqueous solution, wetting dirt particles and reducing the adhesion of these dirt particles is to be regarded as soap cause.
  • Such soaps also include the (ionic and nonionic) surfactants known to the person skilled in the art.
  • the soap preparation can also contain the additives known to those skilled in the art for fine soaps.
  • moisturizers for this purpose, moisturizers, skin protection agents, skin care products, fragrances, essential oils, foam boosters, glycerin, polyols, matting agents (such as TiO 2 ), stabilizers, antioxidants, fragrances (preferably water-soluble), dyes, antimicrobial additives, abrasives (kaolin, Neuburg silica chalk, diatomaceous earth, Polyethylene particles etc.) and disinfectants.
  • it can be free of preservatives and / or antimicrobial additives, which can mean a further advantage over the soap preparations in liquid or flowable form.
  • the dissolution rate of the soap preparation is in the range from a few seconds to a few, ie 2 to 5 minutes.
  • the dissolution process can be accelerated by mechanical stress (e.g. rubbing with the hands).
  • a few seconds, ie the very rapid dissolution is to be understood to mean that the soap preparation completely dissolves in water in less than 15 seconds, preferably in less than 10 seconds and particularly preferably in less than 5 seconds.
  • This period of time required to dissolve the soap preparation in an aqueous medium is called the dissolution period. It depends, among other things, on the number and size of the air bubbles contained in the soap preparation and can accordingly be controlled via the production process for a desired dissolution period.
  • the soap preparation can also contain at least one cosmetic active ingredient, such as a skin oil, a skin care product and / or a skin protection agent. Allantoin, aloe vera, panthenol, pro-vitamin 5, vitamin E and mixtures thereof can also be considered as a suitable cosmetic active ingredient.
  • the skin oils include Cevenyl, Calendulaöl CLR, Cetiol, Cosmetic Liquid, Cosmetic natural oil, Cosmetol, Crodamol, Fluilan, Cyclal, Di-2-hexyltartrate, Diisopropylidentriglycerinmonostearat, 11.14-Dioctyltetracosan, Ethyl oleate,
  • Skin care products include Abil WE-09, Alcolose W 2, Allantoin, Arosulf CL-A1, Bibranol, Biocomo, bisdiglyceryl ether, cholesterol esters, cholesterol polyglycol ethers, cholesterol-siloxane compounds, cholesteryl oleate, choleth, chrestalan, clearcol, 2-coconut ethyl fatty acid Collapuron DAK, Condipon, Decaglycerin monooleate monosuccinate, dextran fatty acid ester, diacetin, dicyclohexyalkane, 1.5-dimethyl-2-isopentylhexanol fatty acid ester, dioctyl maleate, Dow Corning 225C, egg oil, Epadermasterole, Epigran, Epikuron, Estalan, Ethylavocadines, Fatty Acid, Fatty Acid, Fatty Acid, 370 f , Glyceryl-3.5.6-trimethyl
  • Skin protection substances include Abil Wax 9809, N-acylamino acid salts, Ajicoat SPQ, aluminum hydroxide, casein, Ceresperse Water dispersible Waxes, Dermol, Dermolan L neutral, Eucomol, Finebase, skin protection agent O-48-G, lauridite, linoleic acid (dimerized), perfluoropolyether, Polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone triaconte polymer, Praestabitol V, Quick Break, Revitalin, Rewoderm S 1330, Sebosan S, starch ester, stearyl heptanoate and styrene-maleic acid copolymer.
  • the soap preparation is very easy to use if it is in the form of a sheet or ribbon.
  • the ratio of thickness to width (or length) is in each case in the range above 1: 100, preferably above 1: 1000.
  • the thickness of a preferred embodiment should not exceed 5 mm.
  • Particularly preferred embodiments have a thickness of 100 ⁇ m to 2 mm and widths (or lengths) between 1 and 10 cm.
  • the soap preparation contains a foaming agent.
  • a foaming agent This is understood to mean a substance (or a mixture of substances) which is capable of improving the formation of air bubbles in aqueous solutions using mechanical processes (stirring, blowing in, etc.) and to prolong the existence of these air bubbles in the aqueous mixture and thus to stabilize.
  • the presence of the film-forming or framework-forming polymer then causes these air bubbles to be permanently enclosed in the soap composition after removal of the water content, a closed-cell foam preferably forming.
  • foaming agents are known to the person skilled in the art, in particular suitable surfactants or other surface-active substances are suitable for this.
  • the surfactants (detergent substances) are classified according to their chemical structure into anionic (e.g.
  • LAS linear alkyl sulfonates
  • LAS linear alkyl sulfonates
  • LAS linear alkyl sulfonates
  • LAS C10-13
  • 4-alkyl chain homologues C10, C11, C12 and C13
  • the respective LAS homologues are characterized by different properties.
  • One of the best known surfactants is e.g. B. Sodium Laureth Sulfate.
  • the soap preparation contains at least one film- or framework-forming polymer.
  • Certain natural and synthetic polymers are suitable for this, in particular polyamides, polyacrylates, polyamino acids, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyethylene glycols, polyvinylpyrrolidones, pullulan, alginic acid, starch, cellulose and cellulose derivatives.
  • the polymer which has film-forming and / or framework-forming properties, is preferably water-soluble.
  • the soap preparation has a high degree of flexibility, particularly in the form of a flat or band, which is particularly advantageous for use in the personal care sector.
  • the soap preparation Before being used, the soap preparation can be stored on a sheet-like support from which it is removed immediately before use.
  • This sheet-like carrier can consist, for example, of cardboard, cardboard paper, cardboard, a plastic such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyester, ethylene-vinyl acetate copolymer or a composite material made of these materials, for example a laminate of cardboard paper and polyester.
  • the flat carrier can contain gripping aids (tabs, protruding sections, etc.) and pulling aids (perforations, cuts, etc.) to make it easier to remove the soap preparation before use.
  • the soap preparation can also contain at least one fragrance.
  • the fragrances include: essential oils, natural fragrances and nature-identical fragrances. Water-soluble fragrances are preferred.
  • a soap preparation according to the invention can be produced according to the following general process: in a first step, the soap,
  • the foamy mass is then preferably applied to a web-shaped carrier on which it can be transported in a drying tunnel.
  • the foamy mass can, for. B. can also be poured into hollow molds or deep-drawn blisters.
  • the resultant, now solid can Soap preparation can be further processed by slitting, cross cutting, punching, packaging, assembly etc.
  • the residual water content of the solid soap preparation is preferably below 10% by weight, particularly preferably below 2% by weight. If necessary, an additional step of pressing (compressing) the soap preparation can also take place after drying.
  • Sheet-like embodiments of the soap preparation can, for. B. obtained by punching or cross cutting a material web into individual sections. These can be packed in sealed edge bags, tubular bags, blister packs or vials.
  • the soap preparation can be used in toilet bowls, sinks, washing machines, dishwashers, in personal care, for face cleaning, hair cleaning, hand cleaning, as a toilet cleaner, as a kitchen cleaner, bathroom cleaner, window cleaner, all-purpose cleaner, stain remover, drain cleaner, sanitary cleaner, car window cleaner, floor cleaner, furniture care products , in the industrial sector, for cleaning shoes, as an additive for window cleaning fluid containers in cars, in hotels, on the road, in hospitals. Since the soap preparation is pre-dosed into a single-use portion during production, the exact dosage of a certain amount of soap can be guaranteed.
  • FIG. 1 shows a soap preparation in sheet form. Therein are (1) the mixture of soap and film- or framework-forming polymer and (2) the air bubbles of the soap preparation.
  • the flat carrier (3) contains a cut that can serve as a removal aid.
  • Example 1 20 g of a polymer based on polyvinyl alcohol (as a scaffolding polymer; the polyvinyl alcohol is partially hydrolyzed, the degree of hydrolysis being between 80 and 95%, preferably between 85 and 92%, and being a 4% aqueous solution this polymer at 20 ° C has a viscosity between 3 and 60 mPas, preferably between 5 and 40 mPas), 3.75 g Lamepon S.
  • polyvinyl alcohol as a scaffolding polymer
  • the polyvinyl alcohol is partially hydrolyzed, the degree of hydrolysis being between 80 and 95%, preferably between 85 and 92%, and being a 4% aqueous solution this polymer at 20 ° C has a viscosity between 3 and 60 mPas, preferably between 5 and 40 mPas), 3.75 g Lamepon S.
  • Example 2 16 g of the polyvinyl alcohol from Example 1, 2 g of Lamepon S, 0.5 g of Dehyton AB 30, 0.5 g of Dehyquart E-CA, 4 g of Texapon NSO and 9 g of Texapon N 70 are mixed with 8 g of water. Stirring, application and drying are carried out as in Example 1. A solid soap preparation with a weight per unit area of 132 g / cm 2 is obtained . (This corresponds to a density of approximately 0.11 g / cm 3. )
  • Example 3 A soap preparation is produced as in Example 2, with the difference that the line width when spread is 1600 ⁇ m.
  • the solid soap preparation obtained has a weight per unit area of 257 g / cm 2 . (This corresponds to a density of 0.16 g / cm 3. )
  • Example 4 A soap preparation is produced as in Example 1, 20 g of the polyvinyl alcohol, 10 g of Lamepon S, 2.5 g of Dehyton AB 30, Dehyquart, 20 g of Texapon NSO, 45 g of Texapon N70 being mixed with 90 g of water.
  • the foamy mass is spread out in a line thickness (coating thickness) of 1800 ⁇ m. After drying, the soap preparation has a weight per unit area of 200 g / cm 2 .

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Abstract

Es wird eine feste Seifenzubereitung beschrieben, die sich bei Kontakt mit Wasser sehr schnell auflösen kann und die exakte Dosierung einer bestimmten Menge von Seife ermöglicht. Die Seifenzubereitung enthält Luftblasen und besitzt dadurch eine gewisse Elastizität und eine gewisse Plastizität.

Description

Seifenzubereitung mit Luftblasen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine feste Seifenzubereitung, welche vorzugsweise flächenförmig ausgestaltet sein kann. Die Seifenzubereitung enthält Luftblasen, kann aber auch Duftstoffe und / oder andere kosmetische Wirkstoffe enthalten.
Die Benutzung von Seife dient dem Zweck, Verunreinigungen aufgrund des
Benetzungsvermögens von wäßrigen Seifenlösungen von Oberflächen abzulösen und auf diese Weise zu entfernen. Für den Bereich der Körperpflege wird Seife in fester (als Seifenstück, Kernseife, Seifenflocken) und flüssiger bzw. fließfähiger Form (Lösung, Shampoo, Gel) angeboten.
Aus CN 1 ,134,450 A ist eine schnell-auflösende Seife in Form eines Films und ihr Herstellungsverfahren bekannt. Die Seife besteht aus einem wasserlöslichen Polymer (als Filmbildner), negativ geladenen und nicht-ionischen Tensiden, Komplexsalzen von Jod als Desinfektionsmitteln, hauternährenden Agentien und Füllstoffen. Die Seife in Form eines Films erhält man durch Mischen der Materialien, Lösen in Wasser, Überführen in die Form eines Films, Trocknen und Schneiden. Das Vorliegen von Luftblasen in dieser Seifenzubereitung wird nicht offenbart.
Ein Nachteil der Produkte, die in fester Form als Seifenstück angeboten werden, ist das langsame Auflösen in Wasser, was auch für die Bildung von Micellen und anderen Assoziationskolloiden hinderlich ist.
Ein Nachteil der Produkte, die in flüssiger bzw. fließfähiger Form angeboten werden, ist die für den Anwender schwierige Dosierbarkeit der Seife. Es kann aufgrund der flüssigen Beschaffenheit zu Überdosierungen kommen, die im Falle der Anwendung im Körperpflegebereich nachteilige Auswirkungen aufgrund von lokalen Hautreizungen nach sich ziehen können. Ein weiterer Nachteil der flüssigen bzw. fließfähigen Seifenzubereitungen besteht darin, daß der hohe Anteil des Lösungsmittels (Wasser, Alkohol, Glycerin etc.) die Kosten für Herstellung und Transport nachteilig beeinflußt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Produkt zur Ver ügung zu stellen, durch das Seife in einer vordosierten Menge zur Verfügung gestellt wird. Das Produkt soll sich schnell auflösen, einfach und kostengünstig herzustellen sein und einen hohen Anwendungskomfort bieten. Das Produkt ist im Bereich Körperpflege vorzugsweise für eine einmalige Anwendung geeignet.
Gelöst wird die Aufgabe durch eine Seifenzubereitung, die fest und vorzugsweise elastisch und plastisch ist. Die Seifenzubereitung enthält Seife und mindestens ein film- oder gerüstbildendes Polymer. Außerdem sind in der Seifenzubereitung Luftblasen enthalten, welche vorzugsweise durch das Herstellverfahren hineingebracht werden. Die Seifenzubereitung bildet somit einen festen Schaum.
Ein Merkmal der Seifenzubereitung ist, daß sie fest ist, worunter im Sinne der vorliegenden Beschreibung nur zu verstehen ist, daß sie keine flüssige oder fließfähige Konsistenz besitzt. Aufgrund des Vorhandenseins der Luftblasen stellt die Seifenzubereitung auf molekularer Ebene betrachtet eine Dispersion dar, d. h. ein aus zwei Phasen bestehendes Stoffgemisch, bei dem die Luftblasen die disperse, gasförmige Phase bilden, die in der Mischung von Seife und film- oder gerüstbildendem Polymer (Dispersionsmittel / Dispergens) in feinster Form verteilt sind.
Die Seifenzubereitung kann vorzugsweise elastisch und plastisch sein. Mit Elastizität und Plastizität bezeichnet der Fachmann die Eigenschaft fester Körper, ihre äußere Form aufgrund einer von außen wirkenden Krafteinwirkung (Zugspannung, Kompression) zu verändern. Während die Eigenschaft „elastisch" bedeutet, daß der Körper nach Aufhebung dieser äußeren Krafteinwirkung wieder seine alte Gestalt einnimmt (= reversible Deformation), bedeutet die Eigenschaft „plastisch", daß der Körper eine veränderte äußere Form als Folge der äußeren Krafteinwirkung behält (= irreversible Deformation). Beispiele für elastische Stoffe sind Gummi, Kautschuk etc.; Beispiel für plastische Stoffe sind Ton, Metalle etc. Die Seifenzubereitung besitzt nun die Eigenschaft, sowohl elastisch als auch plastisch zu sein. Dieses Verhalten hängt im wesentlichen von der Kraft ab, die auf die Seifenzubereitung ausgeübt wird, der äußeren Form der Seifenzubereitung wie auch von der Größe und der Zahl der in der Seifenzubereitung enthaltenen Luftblasen. Diese Fähigkeit kann auch durch die Eigenschaften des film- oder gerüstbildenden Polymers (Kohäsion, Molekulargewicht, Vernetzungsgrad etc.) gesteuert werden. Das Vorhandensein von Weichmachern, Fetten, Ölen, Tensiden etc., kann ebenfalls die Elastizität bzw. Plastizität der Seifenzubereitung beeinflussen. Aufgrund der Plastizität und der Elastizität besitzt die
Seifenzubereitung, insbesondere in einer flächen- oder bandförmigen Ausgestaltung, eine deutlich ausgeprägte Flexibilität.
Vorzugsweise ist die Seifenzubereitung so beschaffen, daß sie bei Einwirkung einer geringen äußeren Kraft (die z. B. dem bei einem leichtem Zusammendrücken von Daumen und Zeigefinger zu erzielenden Druck entspricht) wieder vollständig in die ursprüngliche Form zurückgeht - wie man das von einem Schwamm kennt. Bei Anwendung höherer Drucke kann jedoch die feste Seifenzubereitung derart komprimiert werden, daß auch ein Großteil der darin enthaltenen Luftblasen ausgepreßt werden. Dies entspricht dem Fall einer typischen Plastizität, da eine solche Deformation irreversibel ist.
Die Seifenzubereitung kann eine Dehnbarkeit von bis zu 25% aufweisen, vorzugsweise liegt die Dehnbarkeit aber zwischen 2 und 10%.
Eine weitere Eigenschaft der Seifenzubereitung ist ihre Dichte, die unterhalb von 1 liegt. Die Dichte wird praktisch ausschließlich durch die Zahl und die Größe der Luftblasen beeinflusst. Die Größe und die Zahl der Luftblasen in der Seifenzubereitung kann im wesentlichen durch das Herstellungsverfahren gesteuert werden. Vorzugsweise besitzen die Luftblasen eine Größe unterhalb von etwa 100 μm, besonders bevorzugt unterhalb von 30 μm. Es ist jedoch zu berücksichtigen, daß auch wesentlich kleinere Luftblasen (im Nanometerbereich) in der Seifenzubereitung enthalten sein können. In Folge dieser Beschaffenheit kann die Dichte der Seifenzubereitung somit zwischen 1 und 0,05 g/cm3 liegen, vorzugsweise zwischen 0,7 und 0,1 g/cm3.
Es sei angemerkt, dass die Luftblasen vorzugsweise aus natürlicher Umgebungsluft bestehen. Sie können aber auch andere gasförmige Bestandteile enthalten oder daraus aufgebaut sein, wie z. B. Stickstoff (N2), Kohlendioxid (CO2), einem Schutzgas wie Helium (He), einem Treibgas wie z. B. Butan, Pentan, Dichlordifluormethan etc. bzw. Mischungen hiervon.
Unter einer Seife im Sinne der vorliegenden Beschreibung ist ein wasserlösliches Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalz der gesättigten oder ungesättigten höheren Fettsäuren, der Harzsäuren des Kolophoniums, der Naphthensäuren sowie deren Gemische zu verstehen. Insbesondere Natriumstearat, Natriumpalmitat und Natriumoleat zählen dazu. Als Seife ist somit jedes Mittel zu betrachten, das die Fähigkeit besitzt, sich in Wasser zu lösen, die Oberflächenspannung des Wassers zu erniedrigen, in wäßriger Lösung Micellen zu bilden, sowie als wäßrige Lösung eine Benetzung von Schmutzpartikeln und eine Verminderung der Haftung dieser Schmutzpartikel zu bewirken. Auch die dem Fachmann bekannten (ionischen und nichtionischen) Tenside zählen zu derartigen Seifen.
Die Seifenzubereitung kann auch die dem Fachmann bekannten Zusatzstoffe für Feinseifen enthalten. Hierfür kommen Rückfetter, Hautschutzstoffe, Hautpflegemittel, Riechstoffe, etherische Öle, Schaumbooster, Glycerin, Polyole, Mattierungsmittel (wie TiO2), Stabilisatoren, Antioxidantien, Duftstoffe (vorzugsweise wasserlösliche), Farbstoffe, antimikrobielle Zusätze, Schleifmittel (Kaolin, Neuburger Kieselkreide, Kieselgur, Polyethylen-Partikel etc.) und Desinfektionsmittel in Betracht. In einer besonderen Ausführungsform kann sie jedoch frei sein von Konservierungsmitteln und / oder antimikrobiellen Zusätzen, was ein weiterer Vorteil gegenüber den in flüssiger bzw. fließfähiger Form vorliegenden Seifenzubereitungen bedeuten kann.
Bei Kontakt mit Wasser kann sich die Seifenzubereitung aufgrund der darin vorhandenen Luftblasen sehr schnell auflösen. Eine flächen- oder bandförmige Beschaffenheit der Seifenzubereitung kann dieses Auflösungsverhalten im Sinne einer gewünschten, noch schnelleren Auflösung verstärken. Die Auflösungsgeschwindigkeit der Seifenzubereitung liegt im Bereich von wenigen Sekunden bis einigen, d. h. 2 bis 5 Minuten. Durch mechanische Beanspruchung (z. B. Reiben mit den Händen) kann der Auflösungsvorgang beschleunigt werden. Unter wenigen Sekunden, d. h. dem sehr schnellen Auflösen ist zu verstehen, daß sich die Seifenzubereitung in Wasser in weniger als 15 Sekunden vollständig auflöst, vorzugsweise in weniger als 10 Sekunden und besonders bevorzugt in weniger als 5 Sekunden. Dieser Zeitraum, der zur Auflösung der Seifenzubereitung in einem wäßrigen Medium erforderlich ist, wird Auflösungszeitraum genannt. Er ist u. a. von der Zahl und der Größe der in der Seifenzubereitung enthaltenen Luftblasen abhängig und kann dementsprechend über das Herstellungsverfahren für einen gewünschten Auflösungszeitraum gesteuert werden.
Die Seifenzubereitung kann zusätzlich auch mindestens einen kosmetischen Wirkstoff enthalten, wie zum Beispiel ein Hautöl, ein Hautpflegemittel und / oder ein Hautschutzstoff. Als ein geeigneter kosmetischer Wirkstoff kann auch Allantoin, Aloe vera, Panthenol, Pro-Vitamin 5, Vitamin E und deren Mischungen in Frage kommen.
Zu den Hautölen zählen Cevenyl, Calendulaöl CLR, Cetiol, Cosmetic Liquid, Cosmetic natural oil, Cosmetol, Crodamol, Fluilan, Cyclal, Di-2-hexyltartrat, Diisopropylidentriglycerinmonostearat, 11.14-Dioctyltetracosan, Ethyloleat,
Fractionated Coconutl Oil BP, Hagebuttensamenöl, Isodecan, Isodecansäureester, Isohexaoctacontan, Isopar, Javanicusöl, Jojobaöl, Joleo, Kirschkemöl, Kristole, Kukui-Nußöl, Linolsäureethylester, Liquid Base, Liquilan, Luvitol EHO, Mazula, Miglyol, Myritol 318, Nerzamidopropyldimethylaminlactat, Nerzölfettsäureethylester, Nerzölpolyethylenglykolester, Nonanol, Nonansäure-2-ethylhexylester,
Octylneopentanoat, Octyloctanoat, Octylpelargonat, Olivenölfettsäureester, Panalane L-14A, Patlac IL, Pflanzenöl CLR, Polyethylenglykol(7)glycerylcocoat, Polyisopren, Prisorine, Porbutyl, Reisöle, Reisogran, Siliconöle, Spermöl (Austauschprodukte), Super refined Olive Oil, Tegosoft-Öle und Triisononanoin.
Zu den Hautpflegemitteln zählen Abil WE-09, Alcolose W 2, Allantoin, Arosulf CL-A1 , Bibranol, Biocomo, Bisdiglycerylether, Cholesterinester, Cholesterinpolyglykolether, Cholesterin-Siloxan-Verbindungen, Cholesteryloleat, Choleth, Chrestalan, Clearcol, Cocosnußfettsäure-2-ethylhexylester, Collapuron DAK, Condipon, Decaglycerinmonooleatmonosuccinat, Dextranfettsäureester, Diacetin, Dicyclohexyalkane, 1.5-Dimethyl-2-isopentylhexanolfettsäureester, Dioctylmaleat, Dow Corning 225C, Eieröl, Epadermasterole, Epigran, Epikuron, Estalan, Ethylavocadate, Fettsäuredextrinester, Fettsäurediester, Fitoderm, Fluid E-370, Fomblin, Gafquat, Gluadin, Glyceryl-3.5.6-trimethylhexanolat, Guadin, Hamstoff-D- Glucuronsäure-Kondensat, cis-6-Hexadecensäure, Hexaglycerindistearattetraacetat, Hexaglycerinhexa-stearatdiacetat, 2.6.10.15.19.23-Hexamethyltetracosan, Hexamol G-810, bis-(2-Hexyldecyltartrat), Hydagen P, Hydrocell YP-30, Hydrotriticum QM, Hydroxyethylcellulose, Isodragol, Isostearinsäurelaurylester, Jojobabutter, Jordaquat JO-50, Kakaofruchtsaft, Karottenöl, Katsernol, Kemester, Lävulinsäure, Lanacid, Lanesta, Lanoil, Lanolina C 500, Lantrol 1673, Lecithinprodukte, Lipocutin, LipoHyParts, Liposaminsäuren, Liposols, Lipotrofina A, Luteofilla, Menhadenöl, Mesil, Methylheptadecansäure, Monaquat, Myristinsäure-2-octyldodecylester, Naetex Q, Natipide II, Natriumlactat-Methylsilanol, Natriumlaurylglutamat, Natriumstearyl-2- lactylate, Necon DLD, Nerzolane, Octadecansäure-9-octadecenylester,
Octadecylvinylether, Oleyl-2-hydroxypropionat, Oleylpalmitylpalmitolamidopropyl- Derivate, Phosal, Phospholipid EFA, Phospholipon, Polyaminozucker-Kondensat, Polybuten, Polydecene, Polymer 28-4979, Polymetharcylamidopropyltrimethyl- ammoniumchlorid, Polyquatemium-n, Polyvinylpyrrolidon, Prolaurin, L-Pyro- Glutaminsäure, Quatrisoft LM-200, Sebopessina, Secol, Seidenaminosäuren, Seidenfibroin, Sericin, Siliconfettsäureester, Siloxan-Copolymere, Sojasterine, Sorbitolsulfat, Super Sterol Ester, Stearinsäuredimethylammoniumchlorid, Stearone, Surfactol Q-Serie, Tetrabutoxylpropyl-Methicon, Torfwachs, Trifat S-308, Turtle Oil-R- Trixene, Usnagran, Visonoil-R und Wickenol 535 Vita Cos.
Zu den Hautschutzstoffen zählen Abil Wax 9809, N-acylaminosäuresalze, Ajicoat SPQ, Aluminiumhydroxid, Casein, Ceresperse Water dispersible Waxes, Dermol, Dermolan L neutral, Eucomol, Finebase, Hautschutzstoff O-48-G, Lauridit, Linolsäure (dimerisierte), Perfluorpolyether, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidontriaconten- Polymeres, Praestabitol V, Quick Break, Revitalin, Rewoderm S 1330, Sebosan S, Stärkeester, Stearylheptanoat und Styrol-Maleinsäure-Copolymeres.
Die Seifenzubereitung besitzt einen hohen Anwendungskomfort, wenn sie flächen- oder bandförmig vorliegt. Als flächenförmig (bzw. bandförmig) sind Ausführungsformen zu betrachten, bei denen das Verhältnis von Dicke zu Breite (bzw. Länge) jeweils im Bereich oberhalb von 1 : 100, vorzugsweise oberhalb von 1 : 1000 liegt. Die Dicke einer bevorzugten Ausführungsform sollte 5 mm nicht überschreiten. Besonders bevorzugte Ausführungsformen besitzen eine Dicke von 100 μm bis 2 mm und Breiten (bzw. Längen) zwischen 1 und 10 cm.
In einer besonderen Ausführungsform enthält die Seifenzubereitung einen Schaumbildner. Hierunter ist ein Stoff (oder ein Stoffgemisch) zu verstehen, der befähigt ist, die Bildung von Luftblasen in wäßrigen Lösungen bei Anwendung mechanischer Verfahren (Einrühren, Einblasen etc.) zu verbessern und die Existenz dieser Luftblasen in der wäßrigen Mischung zu verlängern und somit zu stabilisieren. Das Vorhandensein des film- oder gerüstbildenden Polymers bewirkt dann, daß nach Entfernung des Wasseranteils diese Luftblasen dauerhaft in der Seifenzusammensetzung eingeschlossen werden, wobei sich vorzugsweise ein geschlossenzelliger Schaum bildet. Derartige Schaumbildner sind dem Fachmann bekannt, insbesondere geeignete Tenside oder andere grenzflächenaktive Stoffe kommen hierfür in Frage. Die Tenside (waschaktive Substanzen) werden nach ihrer chemischen Struktur in anionische (z.B. Seife, lineare Alkylbenzolsulfonate), kationische, nichtionische und amphotere Tenside eingeteilt. Besonders geeignet sind lineare Alkylsulfonate (LAS) mit einer Alkyllänge von 10-13 Kohlenstoffatomen. LAS (C10-13) ist somit ein Stoffgemisch, das sich aus 4-Alkylketten-Homologen (C10, C11 , C12 und C13) zusammensetzt. Die jeweiligen LAS-Homologe zeichnen sich durch unterschiedliche Eigenschaften aus. Eines der bekanntesten Tenside ist z. B. Sodium Laureth Sulfate.
Die Seifenzubereitung enthält mindestens ein film- oder gerüstbildendes Polymer. Hierfür sind bestimmte natürliche und synthetische Polymere geeignet, insbesonders Polyamide, Polyacrylate, Polyaminosäuren, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, Polyethylenglykole, Polyvinylpyrrolidone, Pullulan, Alginsäure, Stärke, Cellulose und Cellulosederivate. Das Polymer, welches filmbildende und / oder gerüstbildende Eigenschaften besitzt, ist vorzugsweise wasserlöslich. Die Seifenzubereitung weist - insbesondere in flächen- oder bandförmiger Ausführungsform - eine hohe Flexibilität auf, was insbesondere für die Anwendung im Körperpflegebereich von großem Vorteil ist.
Die Seifenzubereitung kann vor ihrer Anwendung auf einem flächenförmigen Träger gelagert werden, von dem es unmittelbar vor der Anwendung abgenommen wird. Dieser flächenförmige Träger kann zum Beispiel aus Karton, Kartonpapier, Pappe, einem Kunststoff wie Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyester, Ethylen- Vinylacetat-Copolymer oder einem Verbundmaterial aus diesen Werkstoffen, zum Beispiel einem Laminat aus Kartonpapier und Polyester bestehen. Der flächenförmige Träger kann Anfasshilfen (Laschen, überstehende Abschnitte etc.) und Abziehhilfen (Perforationen, Schnitte etc.) enthalten, um das Abnehmen der Seifenzubereitung vor der Anwendung zu erleichtern.
Die Seifenzubereitung kann auch mindestens einen Duftstoff enthalten. Zu den Duftstoffen zählen: etherische Öle, natürliche Duftstoffe und naturidentische Duftstoffe. Bevorzugt sind wasserlösliche Duftstoffe.
Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Seifenzubereitung kann nach folgendem generellen Verfahren erfolgen: In einem ersten Schritt werden die Seife,
(vorzugsweise ist darunter auch ein Schaumbildner), mindestens ein film- oder gerüstbildendes Polymer und die ggf. gewünschten, weiteren (festen und flüssigen) Bestandteile der Seifenzubereitung mit Wasser gemischt. Danach erfolgt ein Rühren, bis eine schaumige Masse der gewünschten Konsistenz entsteht. In diesem Schritt werden also die Luftblasen in die wäßrige Mischung von Seife und film- oder gerüstbildendem Polymer eingebracht. Durch die Art des Rührens werden die Zahl und die Größe dieser Luftblasen bestimmt. Vorzugsweise wird die schaumige Masse anschließend auf einen bahnförmigen Träger aufgebracht, auf dem sie in einem Trockenkanal transportiert werden kann. Bei Herstellung einer anderen als der flächen- oder bandförmigen Ausführungsform der Seifenzubereitung kann die schaumige Masse z. B. auch in Hohlformen oder Tiefziehblister gegossen werden.
Nach der Trocknung, die vorzugsweise im Trockenkanal erfolgt und bei der der schaumigen Masse das Wasser entzogen wird, kann die erhaltene, nun feste Seifenzubereitung durch Längsschneiden, Querschneiden, Stanzen, Verpacken, Konfektionieren etc. weiterverarbeitet werden. Der Restwassergehalt der festen Seifenzubereitung liegt vorzugsweise unterhalb von 10 Gew.-%, besonders bevorzugt unterhalb von 2 Gew.-%. Gegebenenfalls kann auch nach dem Trocknen ein zusätzlicher Schritt des Pressens (Komprimieren) der Seifenzubereitung erfolgen.
Flächenförmige Ausführungsformen der Seifenzubereitung kann man z. B. durch Stanzen oder Querschneiden einer Materialbahn in einzelne Abschnitte erhalten. Diese können wiederum in Siegelrandbeuteln, Schlauchbeuteln, Blisterverpackungen oder Vials verpackt werden.
Zur Anwendung kann die Seifenzubereitung in Toilettenbecken, Spülbecken, Waschmaschinen, Geschirrspülmaschinen, in der Körperpflege, zur Gesichtsreinigung, Haarreinigung, Handreinigung, als WC-Reiniger, als Küchenreiniger, Badreiniger, Fensterreiniger, Allzweckreiniger, Fleckentferner, Abflußreiniger, Sanitärreiniger, Autoscheibenreiniger, Fußbodenreinigungsmittel, Möbelpflegemittel, im industriellen Bereich, zur Reinigung von Schuhen, als Zusatz zu Scheibenreinigungsflüssigkeitsbehältnissen in Autos, in Hotels, auf der Reise, in Krankenhäusern kommen. Da die Seifenzubereitung schon während der Herstellung in eine einmal verwendbare Portion vordosiert wird, kann die exakte Dosierung einer bestimmten Menge von Seife gewährleistet werden.
Die Fig. 1 zeigt eine Seifenzubereitung in flächenförmiger Ausführung. Darin sind (1) die Mischung von Seife und film- oder gerüstbildenden Polymer und (2) die Luftblasen der Seifenzubereitung. Der flächenförmige Träger (3) enthält einen Schnitt, der als Abziehhilfe dienen kann.
Die folgenden Herstellungsbeispiele dienen der Erläuterung der Erfindung.
Beispiel 1: 20 g eines Polymers auf Basis von Polyvinylalkohol (als gerüstbildendes Polymer; der Polyvinylalkohol ist partiell hydrolysiert, wobei der Grad der Hydrolyse zwischen 80 und 95% liegt, vorzugsweise zwischen 85 und 92%, und wobei eine 4%-ige wässrige Lösung dieses Polymers bei 20°C eine Viskosität zwischen 3 und 60 mPas aufweist, vorzugsweise zwischen 5 und 40 mPas), 3,75 g Lamepon S (Potassium Cocoyl Hydrolyzed Collagen), 1 ,25 g Dehyton AB 30 (Coco-Betaine), 1 ,25 g Dehyquart E-CA (N-(2-Hydroxyhexadecyl-1-)-N,N-dimethyl-N-2- hydroxyethylammoniumchlorid), 3,75 g Texapon NSO (Sodium Laureth Sulfate als Schaumbildner) und 10 g Texapon N 70 (Sodium Laureth Sulfate als Schaumbildner) werden mit 20 g Wasser gemischt. Diese Mischung wird 3 Minuten lang bei 25 U/min gerührt. Es entsteht eine schaumige Masse, die in einer Strichstärke von 1200 μm auf eine Transportbahn aus Polyamid aufgetragen wird. Die schaumige Masse wird zunächst für 20 min bei 70°C und anschließend für 70 min bei 90°C getrocknet.
Beispiel 2: 16 g des Polyvinylalkohols von Beispiel 1 , 2 g Lamepon S, 0,5 g Dehyton AB 30, 0,5 g Dehyquart E-CA, 4 g Texapon NSO und 9 g Texapon N 70 werden mit 8 g Wasser gemischt. Rühren, Auftragen und Trocknen erfolgt wie in Beispiel 1. Man erhält eine feste Seifenzubereitung mit einem Flächengewicht von 132 g/cm2. (Dies entspricht einer Dichte von etwa 0,11 g/cm3.)
Beispiel 3: Eine Seifenzubereitung wird hergestellt wie in Beispiel 2 mit dem Unterschied, daß die Strichstärke bei Ausstreichen 1600 μm beträgt. Die erhaltene feste Seifenzubereitung besitzt ein Flächengewicht von 257 g/cm2. (Dies entspricht einer Dichte von 0,16 g/cm3.)
Beispiel 4: Eine Seifenzubereitung wird hergestellt wie in Beispiel 1, wobei 20 g des Polyvinylalkohols, 10 g Lamepon S, 2,5 g Dehyton AB 30, Dehyquart, 20 g Texapon NSO, 45 g Texapon N70 mit 90 g Wasser gemischt werden. Die schaumige Masse wird in einer Strichstärke (Beschichtungsdicke) von 1800 μm ausgestrichen. Nach Trocknung besitzt die Seifenzubereitung ein Flächengewicht von 200 g/cm2.

Claims

Patentansprüche
1. Seifenzubereitung umfassend eine Seife, mindestens ein film- oder gerüstbildendes Polymer und Luftblasen, dadurch gekennzeichnet, dass sie fest ist.
2. Seifenzubereitung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie elastisch und plastisch ist.
3. Seifenzubereitung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seife ein Stoff aus der Gruppe der wasserlöslichen Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze der gesättigten oder ungesättigten höheren Fettsäuren, der Harzsäuren des Kolophoniums, der Naphthensäuren, der Tenside oder ein Gemisch davon ist.
4. Seifenzubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das film- oder gerüstbildende Polymer ein natürliches und / oder synthetisches Polymer ist.
5. Seifenzubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das film- oder gerüstbildende Polymer aus der Gruppe der Polyamide, Polyacrylate, Polyaminosäuren, Polyvinylacetat,
Polyvinylalkohol, Polyethylenglykole, Polyvinylpyrrolidone, Pullulan, Alginsäure, Stärke, Cellulose und Cellulosederivate oder eine Mischung davon ist.
6. Seifenzubereitung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seife ein Schaumbildner, vorzugsweise ein Tensid oder ein grenzflächenaktiver Stoff ist.
7. Seifenzubereitung nach einem oder mehreren der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftblasen 0,5 bis 98% des Volumens der Seifenzubereitung ausmachen.
8. Seifenzubereitung nach einem oder mehreren der vorausgehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Dichte unterhalb von 1 , vorzugsweise zwischen 0,7 und 0,1 g/cm3 besitzt.
9. Seifenzubereitung nach einem oder mehreren der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie bandförmig ist.
12
10. Seifenzubereitung nach einem oder mehreren der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnbarkeit unterhalb von 25% liegt, vorzugsweise zwischen 2 und 10%.
11. Verfahren zur Herstellung einer festen Seifenzubereitung, welche eine Seife, mindestens ein film- oder gerüstbildendes Polymer und Luftblasen enthält, umfassend die Schritte: a) Mischen von Seife und film- oder gerüstbildendem Polymer in Wasser, b) Rühren dieser wäßrigen Mischung in Gegenwart von Luft, wobei eine schaumige Masse entsteht, c) Beschichten einer Transportbahn oder Befüllen von Hohlkörpern oder Tiefziehblistern mit der schaumigen Masse, d) Trocknen der beschichteten Transportbahn oder der befüllten Hohlkörper oder Tiefziehblister, wobei die feste Seifenzubereitung entsteht.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Trocknungsschritt ein zusätzlicher Kompressionsschritt erfolgen kann.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erhaltene Seifenzubereitung in Einzeldosen zerteilt wird.
14. Verwendung einer festen Seifenzubereitung, welche eine Seife, mindestens ein film- oder gerüstbildendes Polymer und Luftblasen enthält zur Anwendung in Toilettenbecken, Spülbecken, Waschmaschinen, Geschirrspülmaschinen, in der Körperpflege, zur Gesichtsreinigung, Haarreinigung, Handreinigung, als WC-Reiniger, als Küchenreiniger, Badreiniger, Fensterreiniger, Allzweckreiniger, Fleckentferner, Abflußreiniger, Sanitärreiniger,
Autoscheibenreiniger, Fußbodenreinigungsmittel, Möbelpflegemittel, im industriellen Bereich, zur Reinigung von Schuhen, als Zusatz zu Scheibenreinigungsflüssigkeitsbehältnissen in Autos, in Hotels, auf der Reise, in Krankenhäusern.
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