EP1534452A1 - Trägerwerkzeug für schneidplatten mit feinverstellelementen - Google Patents

Trägerwerkzeug für schneidplatten mit feinverstellelementen

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Publication number
EP1534452A1
EP1534452A1 EP03792286A EP03792286A EP1534452A1 EP 1534452 A1 EP1534452 A1 EP 1534452A1 EP 03792286 A EP03792286 A EP 03792286A EP 03792286 A EP03792286 A EP 03792286A EP 1534452 A1 EP1534452 A1 EP 1534452A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier tool
tool according
adjusting bolt
cutting
angle
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03792286A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Bader
Wolfgang Zitzlaff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ceramtec GmbH
Original Assignee
Ceramtec GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ceramtec GmbH filed Critical Ceramtec GmbH
Publication of EP1534452A1 publication Critical patent/EP1534452A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • B23C5/2472—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/1912—Tool adjustable relative to holder

Definitions

  • Carrier tool for inserts with fine adjustment elements
  • the invention relates to a carrier tool for cutting plates in a cutting tool according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on the object of significantly improving a carrier tool for cutting inserts with fine adjustment elements according to the preamble of claim 1 with regard to the setting accuracy and the handling.
  • the fine adjustment element consists of a rotatable adjusting bolt with a lateral surface designed as a conical surface, that the conical surface forms a plate seat wall, and that the adjusting bolt is arranged in a guide bore and this guide bore extends at an angle b to the plate seat wall.
  • the outer surface at the largest radial extent of the conical surface merges into a cylindrical surface with the same radial extent and the diameter of the cylindrical surface on the adjusting bolt is equal to the diameter of the guide bore.
  • This cylinder surface absorbs the cutting forces during machining.
  • the adjusting bolt has an external thread or a threaded bore for precise adjustment at one end.
  • the conical surface expediently has a cone angle a of 1 ° to 30 ° and the angle b is approximately half as large as the angle a.
  • the adjustment bolt has a slot, hexagon socket, Torx or screw drive on one end.
  • the adjusting bolt preferably consists of hardened steel, hard metal or industrial ceramics.
  • FIG. 1 shows an adjustment bolt 30 according to the invention for fine adjustment.
  • the adjusting bolt 30 has an external thread 31 for fastening in the carrier tool 29.
  • This adjusting bolt 30 is the conical surface 32 with a conical angle a of approximately 1 ° to 30 ° and the subsequent cylindrical portion or the cylindrical surface 33.
  • FIG. 2 shows a simplified top view of a cutting plate 28 in a carrier tool 29.
  • the position of the adjusting bolt 30 can clearly be seen, which is installed as a special feature at an angle b behind the cutting plate 28.
  • This angle b is adapted to the angle a of the conical surface 32 and usually has half the value of the cone angle a.
  • the taper surface 32 is in contact with the insert side surface 34.
  • a rotation of the adjusting bolt 30 clockwise about its axis would move the cutting plate 28 to the left due to the guide bore 35 arranged at an angle ⁇ and the conical surface 32 parallel to the cutting plate 28.
  • the cylindrical portion or the cylindrical surface 33 is pressed against the wall of the guide bore 35 and also later absorbs the cutting forces in the cutting operation.
  • the cutting plate 28 is of course fastened in the carrier tool 29 by suitable means, such as clamping wedges.
  • a hexagon socket 36 is arranged on its end face.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Trägerwerkzeug (29) für Schneidplatten (28) in einem spanabhebenden Schneidwerkzeug, wobei die Schneidplatte (28) an mindestens einer Plattensitzwand im Trägerwerkzeug (29) anliegt und Feinverstellelemente zur Justierung der Lage der Schneidplatte (28) vorgesehen sind. Zur Verbesserung der Einstellgenauigkeit und der Erleichterung des Handlings wird vorgeschlagen, dass das Feinverstellelement aus einem drehbaren Verstellbolzen (30) mit einer als Kegelfläche (32) ausgebildeten Mantelfläche besteht, dass die Kegelfläche (32) eine Plattensitzwand bildet, und dass der Verstellbolzen (30) in einer Führungsbohrung (35) angeordnet ist und diese Führungsbohrung in einem Winkel b zur Plattensitzwand verläuft.

Description

Trägerwerkzeug für Schneidplatten mit Feinverstellelementen
Die Erfindung betrifft ein Trägerwerkzeug für Schneidplatten in einem spanabhebenden Schneidwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik für Feineinstellungen von Schneideinsätzen, in diesem Fall Wendeschneidplatten in Trägerwerkzeugen, ist im allgemeinen eine Verstellung über Keile. Diese haben im Zerspanungseinsatz einige bekannte Nachteile. Zum Beispiel beim Einsatz in rotierenden Fräskörpern können diese Einstellkeile durch die Fliehkraft ihre Position verändern und somit auch die Lage der Schneidplatte beeinflussen. Die Einstellkeile müssen also zusätzlich gesichert werden, was aus Platz- und Kostengründen selten möglich ist. Eine Keileinstellung ist zudem über die entsprechenden Anlageflächen oft ungenau und maßlich durch die Geometrie des Keiles nur unter erheblichem Mess- und Einstellungsaufwand bestimmbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Trägerwerkzeug für Schneidplat- ten mit Feinverstellelementen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Hinblick auf die Einstellgenauigkeit und des Handlings wesentlich zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Feinverstellelement aus einem drehbaren Verstellbolzen mit einer als Kegelfläche ausgebildeten Mantelfläche besteht, dass die Kegelfläche eine Plattensitzwand bildet, und dass der Verstellbolzen in einer Führungsbohrung angeordnet ist und diese Führungsbohrung in einem Winkel b zur Plattensitzwand verläuft.
Bevorzugt geht die Mantelfläche an der größten radialen Erstreckung der Kegelfläche in eine Zylinderfläche mit derselben radialen Erstreckung über und der Durchmesser der Zylinderfläche am Verstellbolzen ist gleich dem Durchmesser der Führungsbohrung. Diese Zylinderfläche nimmt im Zerspanungseinsatz die Schnittkräfte auf. Vorteilshafterweise weist der Verstellbolzen an seinem einen Ende ein Außengewinde oder eine Gewindebohrung zur genauen Verstellung auf.
Sinnvollerweise weist die Kegelfläche einen Kegelwinkel a von 1° bis 30° auf und der Winkel b ist ungefähr halb so groß wie der Winkel a.
Zur Feinjustierung des Verstellbolzens weist der Verstellbolzen an einer Stirnseite einen Schlitz, Innensechskant, Torx oder Schraubenantrieb auf.
Bevorzugt besteht der Verstellbolzen aus gehärtetem Stahl, Hartmetall oder Industriekeramik.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Figuren, die nachfolgend beschrieben sind.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Verstellbolzens 30 zur Feinverstellung. An einem Ende besitzt der Verstellbolzen 30 ein Aussengewinde 31 zur Befestigung im Trägerwerkzeug 29.
Das besondere Merkmal dieses Verstellbolzens 30 ist die Kegelfläche 32 mit ei- nem Kegelwinkel a von ca. 1 ° bis 30° und der darauf folgende zylindrische Anteil bzw. die Zylinderfläche 33.
Fig. 2 zeigt vereinfacht die Draufsicht auf eine Schneidplatte 28 in einem Trägerwerkzeug 29.
Es ist deutlich die Lage des Verstellbolzens 30 zu erkennen, der als besonderes Merkmal unter einem Winkel b hinter der Schneidplatte 28 eingebaut ist. Dieser Winkel b ist angepasst an den Winkel a der Kegelfläche 32 und hat zumeist den halben Wert des Kegelwinkels a.
Die Kegelfläche 32 steht in Kontakt mit der Schneidplattenseitenfläche 34. Eine Drehung des Verstellbolzens 30 um seine Achse im Uhrzeigersinn würde die Schneidplatte 28, aufgrund der unter dem Winkel a angeordneten Führungsbohrung 35 und der zur Schneidplatte 28 parallelen Kegelfläche 32, nach links verschieben. Dabei drückt sich der zylindrische Anteil bzw. die Zylinderfläche 33 an der Wand der Führungsbohrung 35 ab und nimmt zudem später im Zerspanungseinsatz die Schnittkräfte auf. Die Schneidplatte 28 ist natürlich mit geeigneten Mitteln, wie Klemmkeilen, im Trägerwerkzeug 29 befestigt.
Eine Drehung des Verstellbolzens 30 gegen den Uhrzeigersinn und ein manuelles Nachführen der Schneidplatte 28 von Hand, bewegt diese wieder in ihre Aus- gangslage zurück. Zur einfachen Verdrehung des Verstellbolzens 30 ist an dessen Stirnseite ein Innensechskant 36 angeordnet.
Durch die gewählte Größe des Winkels a und der gewählten Steigung des Außengewindes 31 kann man eine geringere oder gröbere Verstellmöglichkeit und damit genauere oder ungenauere Justierung der Schneidplatte 28 erzielen.

Claims

Patentansprüche
1. Trägerwerkzeug (29) für Schneidplatten (28) in einem spanabhebenden Schneidwerkzeug, wobei die Schneidplatte (28) an mindestens einer Plattensitzwand im Trägerwerkzeug (29) anliegt und Feinverstellelemente zur Jus- tierung der Lage der Schneidplatte (28) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Feinverstellelement aus einem drehbaren Verstellbolzen (30) mit einer als Kegelfläche (32) ausgebildeten Mantelfläche besteht, dass die Kegelfläche (32) eine Plattensitzwand bildet, und dass der Verstellbolzen
(30) in einer Führungsbohrung (35) angeordnet ist und diese Führungsboh- rung (35) in einem Winkel b zur Plattensitzwand verläuft.
2. Trägerwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche an der größten radialen Erstreckung der Kegelfläche (32) in eine Zylinderfläche (33) mit derselben radialen Erstreckung übergeht.
3. Trägerwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Zylinderfläche (33) am Verstell bolzen (30) gleich dem
Durchmesser der Führungsbohrung (35) ist.
4. Trägerwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellbolzen (30) an seinem einen Ende ein Außengewinde
(31 ) oder eine Gewindebohrung aufweist.
5. Trägerwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kegelfläche (32) einen Kegelwinkel a von 1° bis 30° aufweist.
6. Trägerwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel b ungefähr halb so groß wie der Winkel a ist.
7. Trägerwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellbolzen (30) zum Verdrehen an einer Stirnseite einen Schlitz, Innensechskant (36), Torx oder Schraubenantrieb aufweist.
8. Trägerwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich- net, dass der Verstellbolzen (30) aus gehärtetem Stahl, Hartmetall oder Industriekeramik besteht.
EP03792286A 2002-08-23 2003-08-08 Trägerwerkzeug für schneidplatten mit feinverstellelementen Withdrawn EP1534452A1 (de)

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