KR100754056B1 - 절삭공구 - Google Patents

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KR100754056B1
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Abstract

본 발명은 스크류를 이용하여 절삭공구의 포켓부에 고정되는 절삭인서트의 위치를 조정하기 위한 장치로서, 보다 상세히는 상기 스크류를 개선하여 웨지의 후방과 포켓의 측면 사이에서 발생되는 미세한 유격을 완전히 제거하여 절삭인서트의 고정위치를 미세하게 조정할 수 있도록 한 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치에 관한 것이다.
본 발명은 포켓부(3)의 바닥면의 나사구멍(3b)에 체결되는 나사부(120)와, 상기 나사부가 체결될 때 절삭인서트(2)와 포켓부 사이에 밀착되게 끼워져 절삭인서트에 이동력을 부여하는 헤드부(110)와, 상기 헤드부와 나사부의 중심을 연결하는 몸체부(130)를 구비한 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치에 있어서, 상기 몸체부에 소정의 탄성변형구간(A)이 형성되고 상기 나사부가 상기 헤드부를 포켓부에 간섭시키는 위치의 포켓부 바닥면의 나사구멍에 체결됨으로써, 상기 나사부가 포켓부 바닥면의 나사구멍에 체결될 때에는 상기 몸체부가 절삭인서트측으로 탄성변형되면서 헤드부의 중심축(C1)이 나사부의 중심축(C2)에 대하여 절삭인서트측을 향해 편심된 상태로 포켓부의 밀착면을 가압하면서 절삭인서트와 포켓부 사이에 강제삽입되도록 구성된다.
절삭인서트, 웨지, 위치조절, 탄성변형

Description

절삭공구{Cutting Tool}
도 1은 일반적인 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치의 사용상태 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치가 절삭공구에 장착된 상태를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치가 절삭공구에 장착된 상태를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치의 분해사시도로서, 헤드부의 다른 실시예를 나타내는 도면.
도 6은 도 5에 따른 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치의 장착상태를 나타내는 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1...절삭공구 2...절삭인서트
3...포켓부 100...위치조절장치
110...헤드부 110a...웨지부
100b...나선부 111...경사측부
120...나사부 130...몸체부
A...탄성변형구간 B...편심량
C1,C2...중심축 d...몸체부 직경
D...나사부 직경
본 발명은 스크류를 이용하여 절삭공구의 포켓부에 고정되는 절삭인서트의 위치를 조정하기 위한 장치로서, 보다 상세히는 상기 스크류를 개선하여 웨지의 후방과 포켓의 측면 사이에서 발생되는 미세한 유격을 완전히 제거하여 절삭인서트의 고정위치를 미세하게 조정할 수 있도록 한 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치에 관한 것이다.
일반적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 가공물의 절삭을 담당하는 절삭인서트(2)는 절삭공구(1)의 몸체에 형성된 포켓부(3) 내에서 유동없이 견고하게 고정되는데, 통상 포켓부(3)에 안착된 다음 (도시되지 않은) 볼트와 같은 고정수단에 의해 견고하게 고정된다.
이와 같이 절삭공구(1)의 몸체에 고정된 절삭인서트(2)는 여러 가지 이유로 인하여 교환되거나 그 위치가 절삭조건에 맞도록 적절히 조절되어야 하는데, 이를 위하여 절삭공구(1)의 일측에는 고정되는 절삭인서트(2)가 항상 동일한 위치에 고정될 수 있도록 절삭인서트(2)의 고정위치를 미세조정시켜주는 별도의 위치조절장치(10)가 구비된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치(10)는 절삭인서트(2)와 포켓부(3)의 사이에 밀착되는 웨지(11)와, 상기 웨지(11)를 관통하여 포켓부(3)의 바닥면의 나사구멍(3b)에 체결되는 고정스크류(12)로 구성된다.
상기 웨지(11)는 상부로 갈수록 몸체의 폭이 증대되도록 경사지게 형성되며 포켓부(3)의 바닥면의 나사구멍(3b)과 적정간격을 유지한 상태로 위치된다.
상기 고정스크류(12)는 상부 및 하부에 수나사가 형성된 더블스크류가 사용되며 스크류 상부의 수나사는 웨지(11)와 체결되고 스크류 하부의 수나사는 포켓부(3) 바닥면의 나사구멍(3b)에 체결된다.
이와 같은 구성을 갖는 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치(10)는 고정스크류(12)의 조임정도에 따라 웨지(11)가 절삭인서트(2) 및 포켓부(3)의 밀착면(3a)을 따라 승강하면서 절삭인서트(2)에 전후이동을 유발시켜 절삭인서트(2)의 위치를 미세조정하도록 되어 있다. 즉, 고정스크류(12)를 더욱 강하게 조이면 웨지(11)가 고정스크류(12)의 강한 밀착력에 의해 절삭인서트(2)의 측방향으로 힘(F)을 가하면서 고정스크류(12)를 따라 하강하게 되며 이 과정에서 절삭인서트(2)가 상기 힘(F)이 작용하는 방향으로 이동되면서 위치가 조정되는 것이다.
그러나, 종래의 절삭공구(1)의 절삭인서트(2) 위치조절장치는 조립오차나 가공오차 등을 고려할 때, 고정스크류(12)와 웨지(11) 사이에 미세한 틈새와 웨지(11)의 후방과 포켓부(3)의 측면 사이에서 발생되는 미세한 유격을 완전히 제거할 수 없도록 되어 있다. 따라서, 이러한 유격에 따른 오차를 항상 감안하여야 하기 때문에 극미세 조정이 이루어질 수 없는 한계가 있었다.
특히, 절삭인서트(2)의 위치조절이 이루어질 때에는 웨지(11)에 의해 절삭인서트(2)의 측방향으로 강한 힘(F)이 가해지는 상태이므로 고정스크류(12)에는 상기 힘(F)의 반대방향으로 굽힘응력이 발생되어 실제 고정스크류(12)가 포켓부(3)의 밀착면(3a)측으로 소량 휘어진 상태가 되는데, 이때 절삭인서트(2)의 교환을 위하여 포켓부(3)에 고정된 절삭인서트(2)를 제거하게 되면 고정스크류(12)에 발생된 굽힘응력도 함께 제거되면서 고정스크류(12)가 웨지(11)와 함께 절삭인서트(2)의 방향으로 소량 이동된다.
따라서, 교환되는 새로운 절삭인서트(2)의 고정위치가 기존의 절삭인서트(2)의 고정위치보다 전방으로 이동되므로 절삭인서트(2)의 위치를 재조정해야만 하는 문제가 발생된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 이루어진 것으로서, 고정스크류와 웨지 사이에 미세한 틈새와 웨지의 후방과 포켓의 측면 사이에서 발생되는 미세한 유격을 완전히 제거하여 극미세조정이 가능해지고, 절삭인서트를 재장착하더라도 동일한 위치에 고정될 수 있게 되는 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치를 제공하는 데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본원 발명의 절삭공구는 하나 이상의 절삭인서트와, 상기 절삭인서트가 장착되는 포켓부를 포함하는 공구 본체와, 상기 절삭인서트를 상기 공구 본체의 포켓부에 고정시키기 위한 고정수단과, 상기 공구 본체의 포켓부에 고정된 절삭인서트의 위치를 미세하게 조절하기 위한 위치조절장치를 포함하고, 상기 위치조절장치는 헤드부와, 나사부와, 상기 헤드부와 나사부를 연결하는 몸체부를 구비하고, 상기 포켓부는 그 바닥면에 상기 나사부가 체결되는 나사구멍이 형성되어 있고, 측벽에는 상기 위치조절장치의 헤드부가 밀착되는 밀착면을 구비하고, 상기 위치조절장치는 나사부가 상기 나사구멍에 체결될 때 상기 헤드부가 상기 밀착면을 접촉하면서 상기 포켓부의 밀착면을 탄성적으로 가압하는 것을 특징으로 한다.
상기 위치조절장치는 포켓부의 나사구멍에 체결되지 않은 상태에서 헤드부와 나사부는 동일한 중심 축선 상에 위치할 수 있다.
또한, 상기 위치조절장치는 나사부가 포켓부의 나사구멍에 체결된 상태에서 헤드부가 포켓부의 밀착면에 의해 가압되어 헤드부의 중심축이 나사부의 중심축에 대해 밀착면의 반대 방향으로 변위될 수 있다.
또한, 상기 나사구멍의 벽면과 상기 밀착면은 상기 위치조절장치의 중심축에 평행한 동일한 직선 상에 놓이는 부분을 포함하고, 상기 위치조절장치의 헤드부는 나사부보다 횡단면적이 큰 부분을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 헤드부는 웨지부와, 상기 웨지부의 나사구멍에 체결되는 나선부를 가질 수도 있다.
또한, 상기 위치조절장치의 몸체부의 횡단면은 헤드부 및 나사부의 횡단면보다 작고, 상기 헤드부의 중심축과 나사부의 중심축의 변위량은 0.02mm 보다는 크고 나사부 직경의 10% 보다는 작게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 나사부의 직경이 2mm 이상이고, 상기 몸체부의 직경이 1mm 보다 크고 나사부 직경의 2/3배 미만이며, 상기 몸체부의 길이는 그 직경보다 1.5배 이상 길게 형성되는 것이 바람직하다.
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본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하, 본 발명의 실시예들을 도면을 참조하여 상세히 설명함에 있어, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 사용하며, 명료성을 위하여 가능한 중복되지 않게 상이한 부분만을 주로 설명한다.
도 3 및 도 4에서 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치(100)는 절삭인서트(2)가 고정되는 포켓부(3)의 바닥면의 나사구멍(3b)에 체결되는 나사부(120)와, 상기 나사부(120)가 포켓부(3)의 바닥면의 나사구멍(3b)에 체결될 때 상기 절삭인서트(2)와 포켓부(3) 사이에 밀착되게 끼워지는 헤드부(110)와, 상기 헤드부(110)와 나사부(120)의 중심을 연결하는 몸체부(130)로 구성된다.
이중, 상기 나사부(120)는 포켓부(3)의 밀착면(3a)과 평행하게 포켓부(3)의 바닥면의 나사구멍(3b)에 체결된다. 즉, 상기 나사부(120)는 포켓부(3)의 밀착면(3a)이 수직일 경우, 수직상태로 포켓부(3)의 바닥면의 나사구멍(3b)에 체결되며, 포켓부(3)의 밀착면(3a)이 경사진 경우, 포켓부(3)의 바닥면의 나사구멍(3b)에 경사지게 체결된다.
또한, 상기 나사부(120)는 상기 헤드부(110)가 소정량 포켓부(3)에 간섭된 상태가 되어 상기 헤드부(110)가 절삭인서트(2)와 포켓부(3) 사이로 강제삽입되도록 포켓부(3) 바닥면의 나사구멍(3b)에 체결된다. 이 과정에서 상기 몸체부(130)는 절삭인서트(2)측으로 탄성변형되며 상기 헤드부(110)가 절삭인서트(2)와 포켓부(3) 사이로 강제삽입된 상태에서는 헤드부(110)의 중심축(C1)이 나사부(120)의 중심축(C2)에 대하여 절삭인서트(2)측을 향해 항상 편심된 상태가 된다.
이를 위하여 상기 몸체부(130)에는 소정의 탄성변형구간(A)이 형성된다. 상기 탄성변형구간(A)에서의 몸체부 직경(d)은 상기 나사부 직경(D)이 2mm 이상일 경우에 한하여 1mm 이상이고 나사부 직경(D)의 2/3 보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 탄성변형구간(A)에서의 몸체부 직경(d)이 1mm 이하가 되면 탄성변형구간(A)에서의 강도가 너무 취약해 자체 탄성력을 견디기 힘들게 되고, 나사부 직경(D)이 2mm 보다 작게 형성되면 나사부의 자체의 강도가 매우 취약해짐과 함께 몸체부의 직경차이가 미미하여 탄성변형구간(A)에서의 원활한 탄성이 이루어지기 힘들게 된다.
따라서, 나사부(120)의 직경(D)은 최소한의 나사부 강도를 유지할 수 있도록 2mm 보다는 커야 하며 이 경우에 한하여, 상기 탄성변형구간(A)에서의 몸체부 직경(d)을 1mm 보다는 크고 나사부 직경(D)의 2/3배 보다는 작게 하여 탄성변형시 작용하는 강한 굽힘응력에 의한 균열이 발생되지 않도록 한다.
한편, 탄성변형구간(A)에서의 몸체부 직경(d)이 나사부(120)의 직경(D) 보다 2/3배 이상일 경우에는 헤드부(110)의 홈부(113)에 렌치 등을 이용하여 회전시킬 때, 렌치의 회전력이 탄성변형구간(A)에서의 탄성력 보다 작아서 원활한 탄성변형이 이루어지지 않게 된다. 따라서, 헤드부(110)의 강제삽입이 이루어지지 않게 되는 결과가 발생되므로 탄성변형구간(A)에서의 몸체부 직경(d)은 나사부 직경(D)의 2/3배를 초과하지 않도록 한다.
상기의 경우, 탄성변형구간(A)은 탄성변형구간(A)에서의 몸체부 직경(d) 보다 1.5배 이상 길게 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 탄성변형구간(A)의 총 길이가 탄성변형구간(A)에서의 몸체부 직경(d) 보다 1.5배 보다 짧게 형성된 경우에는 탄성변형구간(A)이 너무 짧아서 탄성변형이 발생되기 이전에 소성변형이 먼저 발생되어 결국 탄성변형구간(A)에서 파손이 발생되는 결과가 초래되기 때문이다.
한편, 상기 헤드부(110)의 중심축(C1)과 나사부(120)의 중심축(C2)과의 편심량(B)은 0.02mm 보다는 크고 나사부 직경의 10% 보다는 작게 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 편심량(B)이 0.02mm보다 작을 경우에는 헤드부(110)가 포켓부(3)의 밀착면(3a)에 강한 밀착력이 부여되지 않아서 헤드부(110)와 포켓부(3)의 밀착면(3a) 사이의 유격을 완벽하게 제거하기 힘들기 때문이다.
또한, 편심량(B)이 나사부 직경의 10% 보다 클 경우에는 상기의 경우와는 반대로 헤드부(110)가 포켓부(3)의 밀착면(3a)에 강한 밀착력이 부여되어 헤드부(110)와 포켓부(3)의 밀착면(3a)과의 유격이 완벽하게 제거될 수는 있으나, 이로 인해 나사부(120)에 지나치게 과도한 체결력이 요구되므로 실제 절삭인서트(2)의 미세조정시 그 조작이 매우 힘들기 때문에 바람직하지 않다.
상기 헤드부(110)는 절삭인서트(2)와 포켓부(3) 사이에 끼워지는 과정에서 상기 나사부(120)의 체결(또는 해제)정도에 따라 승강정도를 달리하면서 절삭인서트(2)에 이동력을 부여할 수 있도록 측부가 경사지게 형성된다. 즉, 상기 헤드부(110)의 경사측부(111)가 상부로 갈수록 폭이 증대되도록 형성되면 나사부(120)의 체결이 진행됨에 따라 하강하면서 절삭인서트(2)에 이동력을 부여하게 되고, 만일 상기 헤드부(110)의 경사측부(111)가 상부로 갈수록 폭이 감소되도록 형성되면 나사부(120)의 체결이 해제됨에 따라 상승하면서 절삭인서트(2)에 이동력을 부여하게 될 것이다.
본 실시예에서는 상부로 갈수록 폭이 일정하게 증대되도록 경사측부(111)를 갖는 헤드부(110)를 도시하고 설명하기로 한다.
한편, 상기 헤드부(110)의 상단에는 드라이버나 렌치 등의 공구를 이용하여 헤드부(110)를 용이하게 회전시킬 수 있도록 드라이버 홈 또는 렌치홈 등과 같은 홈부(113)가 형성되어 있으며, 상기 헤드부(110)가 절삭인서트(2)와 포켓부(3) 사이에 강제삽입이 원활하게 이루어질 수 있도록 상기 헤드부(110)의 하단 모서리부(112) 전구간은 테이퍼 가공되는 것이 바람직하다.
이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치의 사용 및 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 절삭인서트(2)와 포켓부(3) 사이에 본 발명에 따른 절삭공구(1)의 절삭인서트(2) 위치조절장치의 나사부(120)를 삽입한 다음 헤드부(110)의 상단에 형성된 홈부(113)에 드라이버나 렌치 등 적절한 공구를 이용하여 나사부(120)와 포켓부(3)가 체결되는 방향으로 상기 헤드부(110)를 회전시켜 나사부(120)를 포켓부(3)의 바닥면의 나사구멍(3b)에 체결시킨다.
상기 나사부(120)의 체결을 계속 진행시키면 헤드부(110)가 상기 포켓부(3)의 상단에 소정량 간섭된 상태가 되는데, 이 상태에서 상기 헤드부(110)를 더 큰 힘으로 회전시키게 되면, 상기 헤드부(110)의 중심축(C1)이 나사부(120)의 중심축 (C2)에 대하여 절삭인서트(2)측을 향해 편심된 상태로 상기 헤드부(110)가 절삭인서트(2)와 포켓부(3) 사이로 강제 삽입된다.
즉, 헤드부(110)가 상기 포켓부(3)의 상단에 소정량 간섭된 상태에서 상기 헤드부(110)를 더 큰 힘으로 회전시키면, 상기 헤드부(110)에는 포켓부(3)의 밀착면(3a)을 향하는 강한 힘(F)이 발생되고 이 힘(F)이 상기 몸체부(130)의 탄성변형구간(A)에 굽힘응력으로 작용하면서 상기 몸체부(130)는 절삭인서트(2)측으로 탄성변형된다. 그 결과, 상기 헤드부(110)가 탄성변형되는 몸체부(130)를 따라 포켓부(3)측으로 이동되면서, 헤드부(110)의 중심축(C1)이 나사부(120)의 중심축(C2)에 대하여 절삭인서트(2)측을 향해 편심된 상태로 상기 헤드부(110)는 절삭인서트(2)와 포켓부(3) 사이로 강제 삽입되는 것이다.
이와 같은 상태에서는 헤드부(110)의 조임정도를 달리해가면서 절삭인서트(2) 및 포켓부(3)의 밀착면(3a)을 따라 하강하는 헤드부(110)의 경사측부(111)를 따라 변화하는 절삭인서트(2)의 이동량을 적절히 조절함으로써 절삭인서트(2)의 고정위치를 용이하게 조정할 수 있게 될 뿐 아니라, 상기 헤드부(110)가 포켓부(3)의 밀착면(3a)을 항상 강한 힘(F)으로 밀고 있는 상태가 되므로 가공 및 조립상의 오차로 인하여 상기 포켓부(3)와 헤드부(110) 사이에 발생되는 유격이 완벽하게 제거되므로 극미세조정이 가능해진다.
본 발명에 따르면, 탄성변형된 몸체부(130)로 발생되는 탄성력에 의해 상기 헤드부(110)가 포켓부(3)의 밀착면(3a)을 항상 강하게 밀고 있는 상태가 그대로 유지되므로 절삭인서트(2)의 교체를 위하여 절삭인서트(2)를 포켓부(3)로부터 분리시키더라도 교환되는 새로운 절삭인서트(2)의 고정위치는 교환전의 절삭인서트(2)의 위치를 그대로 유지한 채 항상 일정한 위치에서 고정될 수 있게 된다. 따라서, 절삭인서트(2)를 교환할 때마다 이루어져야 하는 위치조절작업을 배제시킬 수 있다.
한편, 본 발명을 구성하는 헤드부(110)의 다른 실시예로서, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 헤드부(110)는 상기 헤드부(110)의 외부를 이루는 웨지부(110a)와, 상단이 상기 웨지부(110a)의 중심을 관통하여 체결되고 하단이 상기 몸체부(130)의 상단과 연결되는 나선부(100b)로 분리형성될 수 있다.
이 경우, 상기 웨지부(110a)의 중앙에는 나사부(120)와 몸체부(130)와 상기 나선부(100b)가 차례로 통과할 수 있는 내경을 가진 나선홀이 형성되며, 상기 나선홀 하단에는 상기 나선부(100b)가 안착되도록 안착부(미도시)가 형성된다.
상기 웨지부(110a)와 나선부(100b)는 상기 나선부(100b)가 웨지부(110a)의 안착부에 안착될 때까지 나선홀을 통해 체결되어 조립이 완료된다. 이때, 웨지부(110a)의 탈착이 용이하도록 상기 나선부(100b)와 나사부(120)의 나선방향은 서로 반대방향으로 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이, 상기 헤드부(110)가 웨지부(110a)와 나선부(100b)로 분리형성되면, 절삭인서트(2)와 포켓부(3)와의 거리가 각기 다른 절삭공구(1)의 사양별로 각기 다른 절삭인서트(2) 위치조절장치를 구비하지 않고 다만, 웨지부(110a)만을 교체하는 것만으로 대응이 가능해진다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 절삭공구의 절삭인서트 위치조절장치에 의하면, 몸체부에 소정의 탄성변형구간을 형성시키고 나사부를 헤드부가 포켓부에 간섭되는 위치의 포켓부 바닥면의 나사구멍에 배치시켜 체결하여 상기 헤드부가 몸체부의 탄성력에 의해 포켓부의 밀착면을 항상 강한 힘으로 밀도록 함으로써, 가공 및 조립상의 오차로 인하여 상기 포켓부와 헤드부 사이에 발생되는 유격을 완벽하게 제거할 수 있어 극미세조정이 가능해지며, 절삭인서트의 교체를 위하여 절삭인서트를 포켓부로부터 분리시키더라도 교환되는 새로운 절삭인서트의 고정위치는 교환전의 절삭인서트의 위치를 그대로 유지한 채 항상 일정한 위치에서 고정될 수 있게 된다. 따라서, 절삭인서트를 교환할 때마다 이루어져야 하는 위치조절작업을 배제시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 헤드부가 웨지부와 나선부로 분리형성되면, 절삭인서트와 포켓부와의 거리가 각기 다른 절삭공구의 사양별로 각기 다른 절삭인서트 위치조절장치를 구비하지 않고 다만, 웨지부만을 교체하는 것만으로 대응이 가능해진다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화 될 수 있으며, 이 또한 본 발명의 범위에 포함되어야 한다.

Claims (14)

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  6. 하나 이상의 절삭인서트와,
    상기 절삭인서트가 장착되는 포켓부를 포함하는 공구 본체와,
    상기 절삭인서트를 상기 공구 본체의 포켓부에 고정시키기 위한 고정수단과,
    상기 공구 본체의 포켓부에 고정된 절삭인서트의 위치를 미세하게 조절하기 위한 위치조절장치를 포함하고,
    상기 위치조절장치는 헤드부와, 나사부와, 상기 헤드부와 나사부를 연결하는 몸체부를 구비하고,
    상기 포켓부는 그 바닥면에 상기 나사부가 체결되는 나사구멍이 형성되어 있고, 측벽에는 상기 위치조절장치의 헤드부가 밀착되는 밀착면을 구비하고,
    상기 위치조절장치는 나사부가 상기 나사구멍에 체결될 때 상기 헤드부가 상기 밀착면을 접촉하면서 상기 포켓부의 밀착면을 탄성적으로 가압하는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  7. 제6항에 있어서, 상기 위치조절장치는 포켓부의 나사구멍에 체결되지 않은 상태에서 헤드부와 나사부는 동일한 중심 축선 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 위치조절장치는 나사부가 포켓부의 나사구멍에 체결된 상태에서 헤드부가 포켓부의 밀착면에 의해 가압되어 헤드부의 중심축이 나사부의 중심축에 대해 밀착면의 반대 방향으로 변위되는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  9. 제8항에 있어서, 상기 나사구멍의 벽면과 상기 밀착면은 상기 위치조절장치의 중심축에 평행한 동일한 직선 상에 놓이는 부분을 포함하고, 상기 위치조절장치의 헤드부는 나사부보다 횡단면적이 큰 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  10. 제8항에 있어서, 상기 헤드부는 웨지부와, 상기 웨지부의 나사구멍에 체결되는 나선부를 갖는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  11. 제8항에 있어서, 상기 위치조절장치의 몸체부의 횡단면은 헤드부 및 나사부의 횡단면보다 작은 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  12. 제8항에 있어서, 상기 헤드부의 중심축과 나사부의 중심축의 변위량은 0.02mm 보다는 크고 나사부 직경의 10% 보다는 작게 형성된 절삭공구.
  13. 제11항에 있어서, 상기 나사부의 직경이 2mm 이상이고, 상기 몸체부의 직경이 1mm 보다 크고 나사부 직경의 2/3배 미만인 절삭공구.
  14. 제11항에 있어서, 상기 몸체부의 길이는 그 직경보다 1.5배 이상 길게 형성된 절삭공구.
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