EP1531995A2 - Vorrichtung zum führen eines aufzugs an einen zylinder einer druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum führen eines aufzugs an einen zylinder einer druckmaschine

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EP1531995A2
EP1531995A2 EP03790691A EP03790691A EP1531995A2 EP 1531995 A2 EP1531995 A2 EP 1531995A2 EP 03790691 A EP03790691 A EP 03790691A EP 03790691 A EP03790691 A EP 03790691A EP 1531995 A2 EP1531995 A2 EP 1531995A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
carrier
holder
rolling element
adjusting means
Prior art date
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Granted
Application number
EP03790691A
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English (en)
French (fr)
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EP1531995B1 (de
Inventor
Karl Robert SCHÄFER
Georg Schneider
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1531995A2 publication Critical patent/EP1531995A2/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding an elevator to a cylinder of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • a pressure roller on a z. B. is arranged as a leaf spring holder, the holder being connected to an insertion slide, the insertion slide being adjustable by a linear movement on a forme cylinder and thereby inserting one end of the pressure plate into an attachment slot introduced into the forme cylinder.
  • EP 0712 725 A2 discloses a device for pressing an elevator onto a cylinder of a printing press with the aid of a plurality of rolling elements, in particular rollers, arranged along the cylinder.
  • WO 01/87613 A1 describes a method and several embodiments of a device for pressing an elevator onto a cylinder of a printing press, wherein several rollers are pressed against the cylinder by means of an actuating means during the assembly or disassembly of an elevator.
  • the actuating means can be a reversibly deformable hollow body, for. B. a hose.
  • a substantially roller-shaped rigid roller carrier is pressed against the force of a spring against the cylinder.
  • the roller carrier is designed as a rocker arm or as a one-armed lever.
  • Another exemplary embodiment provides, in addition to the first rollers spaced apart from one another, which can be adjusted for the assembly of new elevators on the cylinder, several second rollers, that can be used to dismantle elevators.
  • Two actuating means which can be actuated independently of one another can be provided for the employment of the first and second rollers.
  • the invention has for its object to provide a device for guiding an elevator to a cylinder of a printing press.
  • the design of the support of the rolling element as an elastically bendable body means that the device can be built very flat and thus space-saving, which is very advantageous in the given installation conditions on a printing press.
  • the device is insensitive to dirt and more robust than an arrangement with a carrier which, for. B. is attached to a joint, because a joint at the intended installation location for trouble-free function against pollution such. B. splashes of paint and dust must be protected, which means an additional effort.
  • no separate spring element is required to return the carrier to its original position after actuation of the actuating means, because the carrier inherently has a resilient property due to its configuration as an elastically bendable body.
  • the proposed device obviously requires fewer components, in particular no insertion slides, which insert one end of the elevator into a fastening slot made in the forme cylinder compared to a device according to the prior art.
  • FIG. 1 shows a device for pressing an elevator onto a cylinder in the operating state parked by the cylinder
  • Fig. 2 shows a device for pressing an elevator against a cylinder in the operating state set on the cylinder.
  • a printing press e.g. B. a web offset printing press
  • the forme cylinder 02 preferably has at least one slit-shaped opening 06 on its lateral surface 04, into which a bevel 07 attached to one end of the elevator 01 can preferably be positively hooked.
  • a holder 08 for a carrier 11 is provided at a distance from the cylinder 02.
  • it is preferably located in the area in front of and between the forme cylinder 02 and the impression cylinder 03, ie in the gap or in that of the lateral surfaces of the cylinders 02; 03 limited space along these cylinders 02; 03 extending traverse 08
  • the z. B. can be a rigid hollow profile with a square cross section.
  • bracket 08 is either directly or by means of a connecting piece 09
  • the z. B. can be an L-shaped bar, at least one carrier 11 is attached, which has a first end 12 with which the carrier 11 is connected to the cross member 08 or to the connector 09.
  • the connection of the first end 12 of the carrier 11 to the holder 08 is preferably carried out using a connecting element 13, which can be a screw 13 or a rivet 13.
  • the first end 12 of the carrier 11 is thus not articulated, in particular rigidly connected to the holder 08, in particular clamped on the holder 08.
  • the Carrier 11 has a surface 22 and the holder 08 has a surface 23, both surfaces 22; 23 face each other (Fig. 2).
  • the surfaces 22; 23 are spaced apart from each other by a distance a.
  • a rotatably mounted rolling element 17 is arranged on a second end 16 opposite the first end 12 of the carrier 11 such that the rolling element 17 can roll on its lateral surface 04 or on an elevator 01 resting on the lateral surface 04 when it is positioned against the forme cylinder 02 (Fig. 2), whereby an edge 07 attached to one end of the elevator 01 is pressed into an opening 06 in the lateral surface 04 of the cylinder 02 and an elevator 01 is pressed onto the lateral surface 04 of the forme cylinder 02.
  • the axis of rotation 18 of the rolling element 17 therefore runs longitudinally to the forme cylinder 02.
  • the rolling element 17 is preferably designed as a roller 17 or as a roller 17 and, in the preferred embodiment, is suitable for an edging 07 attached to one end of the elevator 01 into an opening 06 of cylinder 02.
  • the carrier 11 itself is an elastically bendable, i.e. H. reversibly deformable body, which is preferably sheet-shaped.
  • the carrier 11 can thus be a spring plate 11 firmly clamped at its first end 12.
  • an actuating means 19 is provided, the actuating means 19 preferably being a reversibly deformable hollow body 19, for. B. is designed as a hose 19.
  • the actuating means 19 acts when it is actuated, ie, for example, when it is acted upon by the pressure medium, on the one hand on the carrier 11 and on the other hand on the holder 08, in that the actuating means 19 on the mutually facing surfaces 22; 23 of the bracket 08 and the support 11 supports (Fig. 2).
  • the second end 16 of the carrier 11 is deflected in the direction of the forme cylinder 02 by an elastic bending of the carrier 11 and the rolling element 17 is placed against the forme cylinder 02 (FIG.
  • the adjusting means 19, as shown in FIG. 1, is installed between the carrier 11 and the crossmember 08, it is advantageous, for. B. on the carrier 11 to form or attach a bar 21 which protects the actuating means 19 from inadvertent slipping out or removal from its location.
  • FIGS. 1 and 2 thus show the same exemplary arrangement of a device for guiding, in particular pressing an elevator 01 against a cylinder 02 of a printing press in two different operating states, namely in FIG. 1 in the operating state with a rolling element 17 turned off and in FIG. 2 in the operating state with an employed rolling element 17.
  • the proposed device is, for. B. can be used for mounting an elevator 01 on a cylinder 02.
  • a plurality of supports 11 with at least one rolling element 17 on the cross member 08 in the axial direction the supports 11 being independent of one another or can be turned on or off in groups by means of actuating means 19 assigned to them on the cylinder 02.
  • a single rolling element 17 or a group of rolling elements 17 can be used selectively for pressing a specific printing form.

Landscapes

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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Führen eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch die DE 197 19559 A1 ist ein Vorrichtung zur Montage biegsamer Druckplatten bekannt, wobei eine Andrückrolle an einer z. B. als eine Blattfeder ausgebildeten Halterung angeordnet ist, wobei die Halterung mit einem Einführschieber verbunden ist, wobei der Einführschieber durch eine Linearbewegung an einen Formzylinder anstellbar ist und dabei ein Ende der Druckplatte in einen in den Formzylinder eingebrachten Befestigungsschlitz einführt.
Durch die EP 0712 725 A2 ist eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von mehreren, längs des Zylinders angeordneten Wälzelementen, insbesondere Rollen bekannt.
Die WO 01/87613 A1 beschreibt ein Verfahren und mehrere Ausführungen von einer Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine, wobei bei der Montage oder Demontage eines Aufzuges mehrere Rollen mittels eines Stellmittels gegen den Zylinder gedrückt werden. Das Stellmittel kann als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper, z. B. ein Schlauch ausgeführt sein. Durch eine Beaufschlagung des Hohlkörpers mit dem Druckmittel wird ein im Wesentlichen stempeiförmig ausgebildeter steifer Rollenträger gegen die Kraft einer Feder gegen den Zylinder gedrückt. In einem Ausführungsbeispiel ist der Rollenträger als Schwinge oder als einarmiger Hebel ausgebildet. Ein anderes Ausführungsbeispiel sieht zusätzlich zu ersten voneinander beabstandeten Rollen, die für die Montage neuer Aufzüge an den Zylinder anstellbar sind, mehrere zweite Rollen vor, die zur Demontage von Aufzügen angestellt werden können. Für das Anstellen der ersten und zweiten Rollen können zwei unabhängig voneinander betätigbare Stellmittel vorgesehen sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Führen eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Ausbildung des Trägers des Wälzelements als ein elastisch biegbarer Körper dazu führt, dass die Vorrichtung sehr flach und damit platzsparend gebaut werden kann, was bei den gegebenen Einbauverhältnissen an einer Druckmaschine sehr vorteilhaft ist. Die Vorrichtung ist schmutzunempfindlich und robuster als eine Anordnung mit einem Träger, der z. B. an einem Gelenk angebracht ist, weil ein Gelenk an dem beabsichtigten Einbauort für eine störungsfreie Funktion vor Verschmutzung wie z. B. Farbspritzer und Staub geschützt werden muß, was einen zusätzlichen Aufwand bedeutet. Außerdem wird im Zusammenwirken mit dem auf den Träger wirkenden Stellmittel kein separates Federelement benötigt, um den Träger nach einer Betätigung des Stellmittels wieder in seine ursprüngliche Position zurückzubringen, denn der Träger besitzt aufgrund seiner Ausgestaltung als einen elastisch biegbaren Körper immanent eine rückfedernde Eigenschaft. Die vorgeschlagene Vorrichtung benötigt zur Montage eines Aufzugs auf einen Zylinder gegenüber einer Vorrichtung nach dem Stand der Technik ersichtlich weniger Bauteile, insbesondere keine Einführschieber, die ein Ende des Aufzugs in einen in den Formzylinder eingebrachten Befestigungsschlitz einführen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder im vom Zylinder abgestellten Betriebszustand;
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder in am Zylinder angestellten Betriebszustand.
In einer Druckmaschine, z. B. einer Rollenrotationsoffsetdruckmaschine, rollt ein mit mindestens einem Aufzug 01, z. B. einer vorzugsweise biegsamen Druckform 01 belegbarer Formzylinder 02 auf einem Gegendruckzylinder 03, z. B. einem Übertragungszylinder 03 ab. Der Formzylinder 02 weist an seiner Mantelfläche 04 vorzugsweise mindestens eine längs zum Formzylinder 02 verlaufende schlitzförmige Öffnung 06 auf, in die eine an einem Ende des Aufzugs 01 angebrachte Abkantung 07 vorzugsweise formschlüssig einhängbar ist.
Beabstandet vom Zylinder 02 ist eine Halterung 08 für einen Träger 11 vorgesehen. In der bevorzugten Ausführung befindet sich vorzugsweise im Bereich vor und zwischen dem Formzylinder 02 und dem Gegendruckzylinder 03, d. h. im Spalt bzw. in dem von den Mantelflächen der Zylinder 02; 03 begrenzten Raum eine längs zu diesen Zylindern 02; 03 erstreckende Traverse 08, die z. B. ein biegesteifes Hohlprofil mit einem quadratischen Querschnitt sein kann. An dieser vorzugsweise als Traverse 08 ausgebildeten Halterung 08 ist entweder direkt oder mittels eines Verbindungsstückes 09, das z. B. eine L-förmige Leiste sein kann, mindestens ein Träger 11 angebracht, der ein erstes Ende 12 aufweist, mit dem der Träger 11 an der Traverse 08 oder am Verbindungsstück 09 verbunden ist. Die Verbindung des ersten Endes 12 des Trägers 11 mit der Halterung 08 erfolgt vorzugsweise mit einem Verbindungselement 13, das eine Schraube 13 oder ein Niet 13 sein kann. Das erste Ende 12 des Trägers 11 ist damit nicht gelenkig, insbesondere starr mit der Halterung 08 verbunden, insbesondere an der Halterung 08 eingespannt. Der Träger 11 weist eine Fläche 22 und die Halterung 08 weist eine Fläche 23 auf, wobei beide Flächen 22; 23 einander zugewandt sind (Fig. 2). Die Flächen 22; 23 sind mit einem Abstand a voneinander beabstandet angeordnet.
An einem dem ersten Ende 12 des Trägers 11 gegenüberliegenden zweiten Ende 16 ist ein drehbar gelagertes Wälzelement 17 derart angeordnet, dass das Wälzelement 17 bei einer Anstellung an den Formzylinder 02 auf dessen Mantelfläche 04 bzw. auf einem auf der Mantelfläche 04 aufliegenden Aufzug 01 abrollen kann (Fig. 2), wodurch eine an einem Ende des Aufzugs 01 angebrachte Abkantung 07 in eine Öffnung 06 in der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 eingedrückt und ein Aufzug 01 an die Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 angedrückt wird. Die Drehachse 18 des Wälzelements 17 verläuft mithin längs zum Formzylinder 02. Das Wälzelement 17 ist vorzugsweise als eine Rolle 17 oder als eine Walze 17 ausgebildet und ist in der bevorzugten Ausführung geeignet, eine an einem Ende des Aufzugs 01 angebrachte Abkantung 07 in eine Öffnung 06 des Zylinders 02 einzuführen.
Der Träger 11 selbst ist ein elastisch biegbarer, d. h. reversibel verformbarer Körper, der vorzugsweise blattförmig ausgebildet ist. So kann der Träger 11 ein an seinem ersten Ende 12 fest eingespanntes Federblech 11 sein.
Überdies ist ein Stellmittel 19 vorgesehen, wobei das Stellmittel 19 vorzugsweise als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper 19, z. B. als ein Schlauch 19 ausgeführt ist. Das Stellmittel 19 wirkt bei seiner Betätigung, d. h. z. B. bei seiner Beaufschlagung mit dem Druckmittel zum einen auf den Träger 11 und andererseits auf die Halterung 08, indem sich das Stellmittel 19 an den einander zugewandten Flächen 22; 23 der Halterung 08 und des Trägers 11 abstützt (Fig. 2). Durch die Betätigung des Stellmittels 19 wird das zweite Ende 16 des Trägers 11 in Richtung des Formzylinders 02 durch eine elastische Biegung des Trägers 11 ausgelenkt und das Wälzelement 17 an den Formzylinder 02 angestellt (Fig. 2), denn die Halterung 08 verbleibt relativ zum Zylinder 02 in Ruhe, wohingegen das zweite Ende 16 des Trägers 11 eine zum Zylinder 02 gerichtete Schwenkbewegung ausführt, wodurch sich der Abstand a der Fläche 22; 23 vergrößert. Mit Beendigung der Betätigung des Stellmittels 19 kehrt der Träger 11 aufgrund seiner Elastizität, d. h. seiner rückfedernden Eigenschaft, in seine ursprüngliche Position zurück. In der Folge ist das Wälzelement 17 von der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 bzw. von einem auf der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 aufliegenden Aufzug 01 wieder abgestellt, d. h. außer Kontakt.
Wenn das Stellmittel 19, wie in der Fig. 1 dargestellt, zwischen dem Träger 11 und der Traverse 08 verbaut ist, ist es vorteilhaft, z. B. am Träger 11 eine Leiste 21 anzuformen oder anzubringen, die das Stellmittel 19 vor einem unbeabsichtigten Herausrutschen oder Entfernen von seinem Anbringungsort schützt.
Die Figuren 1 und 2 zeigen somit dieselbe beispielhafte Anordnung einer Vorrichtung zum Führen, insbesondere Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine in zwei unterschiedlichen Betriebszuständen, nämlich in der Fig. 1 im Betriebszustand mit einem abgestellten Wälzelement 17 und in der Fig. 2 im Betriebszustand mit einem angestellten Wälzelement 17. Die vorgeschlagene Vorrichtung ist z. B. zur Montage eines Aufzugs 01 auf einem Zylinder 02 verwendbar.
Für einige Anwendungen, z. B. bei einer Anordnung von mehreren Druckformen in axialer Richtung nebeneinander auf der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02, ist es vorteilhaft, an der Traverse 08 in axialer Richtung nebeneinander mehrere Träger 11 mit jeweils mindestens einem Wälzelement 17 anzuordnen, wobei die Träger 11 unabhängig voneinander einzeln oder in Gruppen durch ihnen zugeordnete Stellmittel 19 an den Zylinder 02 an- bzw. abstellbar sind. So kann jeweils ein einzelnes Wälzelement 17 oder eine Gruppe von Wälzelementen 17 selektiv zum Andrücken einer bestimmten Druckform verwendet werden. Bezugszeichenliste
01 Aufzug, Druckform
02 Zylinder, Formzylinder
03 Zylinder, Gegendruckzylinder, Übertragungszylinder
04 Mantelfläche
05 -
06 Öffnung
07 Abkantung
08 Halterung, Traverse
09 Verbindungsstück
10 -
11 Träger, Federblech
12 Ende, erstes
13 Verbindungselement, Schraube, Niet
14 -
15 -
16 Ende, zweites
17 Wälzelement, Rolle, Walze
18 Drehachse
19 Stellmittel, Hohlkörper, Schlauch
20 -
21 Leiste
22 Fläche
23 Fläche
Abstand

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Führen eines Aufzugs (01) an einen Zylinder (02) einer Druckmaschine mit Hilfe von mindestens einem Wälzelement (17), wobei ein Träger (11) mit einem ersten Ende (12) und einem zweiten Ende (16) vorgesehen ist, wobei das erste Ende (12) des Trägers (11) mit einer vom Zylinder (02) beabstandet angeordneten Halterung (08) verbunden ist und am zweiten Ende (16) des Trägers (11) mindestens ein Wälzelement (17) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf den Träger (11) wirkendes Stellmittel (19) zwischen der Halterung (08) und dem Träger (11) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (11) ein elastisch biegbarer Körper ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (19) bei seiner Betätigung das Wälzelement (17) durch eine elastische Biegung des Trägers (11) an den Zylinder (02) anstellt bzw. vom Zylinder (02) abstellt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ende (16) des Trägers (11) durch eine Betätigung des Stellmittels (19) eine zum Zylinder (02) gerichtete Schwenkbewegung ausführt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das an den Zylinder (02) angestellte Wälzelement (17) eine an einem Ende des Aufzugs (01) angebrachte Abkantung (07) in eine in den Zylinder (02) eingebrachte Öffnung (06) führt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (11) eine Fläche (22) und die Halterung (08) eine Fläche (23) aufweist, wobei beide Flächen (22; 23) in einem Abstand (a) einander zugewandt angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Stellmittel (19) an beiden Flächen (22; 23) abstützt und bei seiner Betätigung deren Abstand (a) vergrößert.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (08) während der Betätigung des Stellmittels (19) relativ zum Zylinder (02) in Ruhe verharrt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (19) als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper (19) ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (19) als ein Schlauch (19) ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (11) blattförmig ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (11) ein Federblech (11) ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (12) des Trägers (11) mit der Halterung (08) starr verbunden ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (08) als eine quer zum Zylinder (02) verlaufende Traverse (08) ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzelement (17) als eine Rolle (17) oder eine Walze (17) ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Halterung (08)
. nebeneinander mehrere Träger (11) mit jeweils mindestens einem Wälzelement (17) angeordnet sind, wobei die Wälzelemente (17) unabhängig voneinander einzeln oder in Gruppen durch ihren Trägern (11) zugeordnete Stellmittel (19) an den Zylinder (02) an- bzw. von diesem abstellbar sind.
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EP03790691A 2002-08-21 2003-08-07 Vorrichtung zum führen eines aufzugs an einen zylinder einer druckmaschine Expired - Lifetime EP1531995B1 (de)

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