EP1527862A1 - Hohlbohrwerkzeug - Google Patents

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EP1527862A1
EP1527862A1 EP04025474A EP04025474A EP1527862A1 EP 1527862 A1 EP1527862 A1 EP 1527862A1 EP 04025474 A EP04025474 A EP 04025474A EP 04025474 A EP04025474 A EP 04025474A EP 1527862 A1 EP1527862 A1 EP 1527862A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tubular support
groove
support member
cutting
cutting part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04025474A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gernot Schubert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP1527862A1 publication Critical patent/EP1527862A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles

Definitions

  • the invention relates to a hollow boring tool with a tubular support member and a Drill direction side arranged cutting part.
  • Such Hohlbohrwerkmaschinee have annular or segmental cutting parts on with the tubular support member are connected for example by means of soldering.
  • the ring- or segment-shaped cutting parts by sintering with the connected tubular support member.
  • the tubular support member has about 3 times as long life like the ring- or segment-shaped cutting parts and can therefore several times be used.
  • the object of the invention is to provide a hollow boring tool in which the tubular Carrier part reusable and the hollow boring tool overall economical to produce is.
  • a radially encircling groove is formed on the tubular support part.
  • the radial circumferential groove serves as a predetermined separation point and has a circumferential, in the axial direction, the cutting part facing longitudinal side and a circumferential, the cutting part on the opposite longitudinal side. Is the ring or segment-shaped cutting part consumed is the lower, the cutting part facing portion of the tubular support member on the cutting side facing longitudinal side of the groove separated with a separating means, such as an iron saw or a cutting torch.
  • the on the tubular support part remaining part of the groove forms an annular projection on the tubular carrier part, or a circumferential step, at which a known intermediate ring with a new cutting part z. B. can be attached by means of soldering or gluing. Is too consumes this cutting part, the intermediate ring can be in a known manner of solve the tubular support member by eliminating the soldering or the adhesive bond and again an intermediate ring with a new cutting part z. B. by soldering or Fix the glue.
  • the groove may be, for example, by means of a machining operation, such as turning or milling, and by cold forming on, as provided by the factory continuous tubular body tubular support member are formed.
  • a machining operation such as turning or milling
  • cold forming on as provided by the factory continuous tubular body tubular support member are formed.
  • the groove is formed open to the outer periphery of the tubular support member.
  • the predetermined separation point from the outside is easily recognizable and the, the cutting part facing side wall of the groove can serve as a guide for the separation means, such. B. an iron saw be used.
  • the groove is open to the inner circumference of the tubular support member educated.
  • the separating means on the tubular support member and the Separating the lower portion of the tubular support member may, for example, a Marking be provided on the outer circumference of the tubular support member or the desired position of the parting line is determined by measuring on the tubular support member.
  • the groove in a front the cutting part facing region of arranged tubular support member. This is the largest possible part of the tubular Carrier part supplied for further use.
  • the cutting part facing region of the tubular support member lower torsional forces than in the rear, the cutting part facing away from areas of the tubular support member.
  • the groove has a rectangular cross-section.
  • a hollow or polygonal, z. B. triangular or trapezoidal, configuration exhibit.
  • the radial depth of the groove corresponds to 0.3 to 0.7 times the wall thickness the tubular support member.
  • the remaining cross-section of the wall of the tubular support member sufficient rigidity for the use of the inventive Hohlbohrwerkmaschinemaschinees on.
  • the axial width of the groove preferably corresponds to 1.0 to 8.0 times the wall thickness the tubular support member.
  • the after the separation of the lower, drilling direction side Area on the tubular support part remaining part of the groove, or the case created annular projection has a length which sufficient attachment allows the overlapping approach of the intermediate ring.
  • the groove are essentially characterized by the design of the annular Approach, or the level of, to be used, to be followed Intermediate ring determined with the new cutting element. Respectively are the Dimensions and the configuration of the groove advantageously on commercial intermediate rings Voted.
  • the radial depth of the groove on the tubular support member chosen such that the sum of the wall thickness of the remaining cross-section in the region of the groove on the tubular support member, the wall thickness of the approach, respectively the step at the intermediate ring and the required width for the arrangement of the tubular Carrier part and the intermediate ring connecting solder or glue the value of Wall thickness of the tubular support member does not exceed outside the range of the groove.
  • the lower, the Cutting portion facing portion of the tubular support member for example, with a, as cutting means serving cutting torch or be separated by twisting off.
  • the part of the groove remaining on the tubular support part forms an annular projection, or a circumferential step.
  • an intermediate ring with a new cutting part on the tubular support member arranged.
  • the intermediate ring has at its free end side annular projections, or stages which, with the remaining part of the groove on the carrier body, d. H. the annular projection, or the circumferential step, axially overlapping are.
  • annular projections or stages which, with the remaining part of the groove on the carrier body, d. H. the annular projection, or the circumferential step, axially overlapping are.
  • the first embodiment of the hollow boring tool 1 has a tubular support member 2 arranged with a drilling direction side, ring-shaped Cutting part 3 on.
  • On the tubular support part 2 is a radially encircling, to the outside Circumference 4 of the tubular support part 2 towards open groove 5 formed by cold deformation, wherein the groove 5 in the axial direction, the cutting part 3 facing longitudinal side 6 and one, the cutting part 3 facing away from longitudinal side 8.
  • the groove 5 has a radial Depth t, which corresponds to 0.45 times the wall thickness w of the tubular support part 2.
  • the axial width B of the groove 5 corresponds to 2.5 times the wall thickness w of the tubular support part 2.
  • the cutting side facing the longitudinal side 6 of the groove 5 is used for positioning and Guide an iron saw or a cutting torch to separate the lower, the Cutting part 3 facing portion 7 of the tubular support member 2, if the Cutting part 3 is consumed and a new cutting part on the tubular support member 2 is arranged shall be.
  • the second embodiment of the hollow boring tool 11 is a radially encircling, to the inner periphery 18 of the tubular support member 12 toward open Groove 15 formed by a machining of the tubular support member 12.
  • the Groove 15 has a radial depth t, which is 0.55 times the wall thickness w of the tubular Carrier part 12 corresponds.
  • the axial width B of the groove 15 corresponds to 3.0 times the wall thickness w of the tubular support part 12.
  • FIGS. 3a to 3c are individual process steps for changing the cutting part on the Diaphragm tool according to the invention shown schematically.
  • the shown in Fig. 3a Hollow drilling tool 1 corresponds to the hollow drilling tool 1 shown in FIG Figs. 3a to 3c with the Fig. 1 matching reference numerals are used.
  • the tubular support part 2 After the separation of the lower, the cutting part 3 facing region 7, the tubular support part 2 an annular projection 21.
  • a Intermediate ring 26 pushed in the direction of arrow 27.
  • the intermediate ring 26 has at one End face 29, which comes to lie on the boring direction side of the hollow boring tool, a new cutting part 28 and at the other, free end face 30 an annular projection 31st on.
  • the projection 31 on the intermediate ring 26 is formed such that this with the annular Approach 21 are brought together overlapping on the tubular support member 2 can. Subsequently, the tubular support member 2 and the intermediate ring 26 in the area the overlapping lugs 21 and 31 connected together by means of soldering.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Ein Hohlbohrwerkzeug (1) mit einem rohrförmigen Trägerteil (2) und einem bohrrichtungsseitig angeordneten Schneidteil (3) weist an dem rohrförmigen Trägerteil (2) eine radial umlaufende Nut (5) als Solltrennstelle auf. Ist der Schneidteil (3) verbraucht, wird der untere, bohrrichtungsseitige Bereich 7 des rohrförmigen Trägerteils (2) entlang der, als Solltrennstelle dienenden Nut (5) abgetrennt. Am freien Rand des rohrförmigen Trägerteils (2) kann ein Zwischenring mit einem neuen Schneidteil angeordnet werden. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Hohlbohrwerkzeug mit einem rohrförmigen Trägerteil und einem bohrrichtungsseitig angeordneten Schneidteil.
Stand der Technik
Zum Bohren in harten Untergründen, wie beispielsweise Beton, kommen Hohlbohrwerkzeuge mit diamantbesetzten Schneidteilen zum Einsatz, insbesondere wenn massgenaue Bohrlöcher lärmarm und erschütterungsfrei in dem, allenfalls von Bewehrungseisen durchsetzten Untergrund erstellt werden sollen.
Solche Hohlbohrwerkzeuge weisen ring- oder segmentförmige Schneidteile auf die mit dem rohrförmigen Trägerteil beispielsweise mittels Löten verbunden sind. In einer anderen Ausführungsform sind die ring- oder segmentförmigen Schneidteile durch Versinterung mit dem rohrförmigen Trägerteil verbunden. Erlangt das Schneidteil verschleissbedingt sein Lebensende, so ist, insbesondere bei einer unlösbaren Sinterverbindung zwischen dem rohrförmigen Trägerteil und dem Schneidteil, das mit hohen Kosten gefertigte Werkzeug als Ganzes auszuscheiden. Das rohrförmige Trägerteil weist jedoch eine ungefähr 3-mal so grosse Lebensdauer wie die ring- oder segmentförmige Schneidteile auf und kann deshalb mehrmals verwendet werden.
Um stumpfe, beziehungsweise verschlissene Schneidteile von einem rohrförmigen Trägerteil zu lösen und durch neue Schneidteile ersetzen zu können, ist z. B. aus der CH 603 329 A ein Hohlbohrwerkzeug bekannt, bei dem das Schneidteil mittels eines Zwischenrings an dem rohrförmigen Trägerteil befestigt ist. Der Zwischenring ist mit dem rohrförmigen Trägerteil verlötet. Der Zwischenring kann zusammen mit dem Schneidteil nach Beseitigung der Verlötung abgenommen und durch einen anderen Zwischenring mit einem neuen Schneidteil ersetzt werden. Der neue Zwischenring wird erneut mit dem rohrförmigen Trägerteil verlötet.
Zum einfacheren Wechseln eines Zwischenrings an einem rohrförmigen Trägerteil ist aus der DE 39 37 697 A1 ein Hohlbohrwerkzeug bekannt, bei dem am rohrförmigen Trägerteil und am Zwischenring ringförmige, sich axial überlappende Ansätze vorgesehen sind, zwischen deren Flächen die Verlötung zur Befestigung des Zwischenringes am rohrförmigen Trägerteil angeordnet ist. Diese Ausführung eines Hohlbohrwerkzeuges hat sich bewährt. Aufgrund jedoch der aufwändigen Herstellung und der damit verbundenen Kosten für solche Hohlbohrwerkzeuge besteht immer noch ein Bedürfnis zur Reduktion der Herstellungskosten.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Hohlbohrwerkzeug zu schaffen, bei dem der rohrförmige Trägerteil mehrfach verwendbar und das Hohlbohrwerkzeug gesamthaft wirtschaftlicher herstellbar ist.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
Gemäss der Erfindung ist an dem rohrförmigen Trägerteil eine radial umlaufende Nut ausgebildet.
Die radial umlaufende Nut dient als Solltrennstelle und weist in axialer Richtung eine umlaufende, dem Schneidteil zugewandte Längsseite sowie eine umlaufende, dem Schneidteil abgewandte Längsseite auf. Ist der ring- oder segmentförmige Schneidteil verbraucht, wird der untere, dem Schneidteil zugewandte Abschnitt des rohrförmigen Trägerteiles an der schneidteilzugewandten Längsseite der Nut mit einem Abtrennmittel abgetrennt, wie beispielsweise eine Eisensäge oder ein Schneidbrenner. Der an dem rohrförmigen Trägerteil verbleibende Teil der Nut bildet an dem rohrförmigen Trägerteil einen ringförmigen Ansatz, beziehungsweise eine umlaufende Stufe aus, an welchem ein bekannter Zwischenring mit einem neuen Schneidteil z. B. mittels Verlöten oder Kleben befestigt werden kann. Ist auch dieser Schneidteil verbraucht, lässt sich der Zwischenring in bekannter Art und Weise von dem rohrförmigen Trägerteil durch Beseitigung der Verlötung oder der Klebeverbindung lösen und erneut ein Zwischenring mit einem neuen Schneidteil z. B. mittels Verlöten oder Kleben befestigen.
Damit entfällt bei dem erfindungsgemässen Hohlbohrwerkzeug gegenüber den bekannten Hohlbohrwerkzeugen mit Zwischenringen bei der Herstellung aufwändige Bearbeitungsschritte, wie beispielsweise das Ablängen des rohrförmigen Trägerteiles, die Drehbearbeitung der freien Stirnseite des rohrförmigen Trägerteiles oder das Löten zur Befestigung des Zwischenringes an dem rohrförmigen Trägerteil. Der Aufwand zur Herstellung des erfindungsgemässen Hohlbohrwerkzeuges ist wesentlich geringer als bei den herkömmlichen Hohlbohrwerkzeugen, was sich auch auf die Fertigungskosten auswirkt.
Die Nut kann beispielsweise mittels einer spanenden Bearbeitung, wie Drehen oder Fräsen, sowie durch Kaltumformung am, als ab Werk durchgehenden Rohrkörper bereitgestellten rohrförmigen Trägerteil ausgebildet werden. Trotz der regionalen Schwächung des Querschnittes der Wandung des rohrförmigen Trägerteiles ist die Gebrauchstauglichkeit des erfindungsgemässen Hohlbohrwerkzeuges gegeben.
Vorzugsweise ist die Nut zum äusseren Umfang des rohrförmigen Trägerteils hin offen ausgebildet. Damit ist die Solltrennstelle von aussen einfach erkennbar und die, dem Schneidteil zugewandte Seitenwand der Nut kann als Führung für das Abtrennmittel, wie z. B. eine Eisensäge verwendet werden.
In einer Variante dazu ist die Nut zum inneren Umfang des rohrförmigen Trägerteils hin offen ausgebildet. Zur Positionierung des Abtrennmittels an dem rohrförmigen Trägerteil und zum Abtrennen des unteren Abschnitts des rohrförmigen Trägerteiles kann beispielsweise eine Markierung am äusseren Umfang des rohrförmigen Trägerteils vorgesehen sein oder die gewünschte Position der Trennfuge wird durch Messen an dem rohrförmigen Trägerteil bestimmt.
Vorteilhafterweise ist die Nut in einem vorderen, dem Schneidteil zugewandten Bereich des rohrförmigen Trägerteiles angeordnet. Damit wird ein grösstmöglicher Teil des rohrförmigen Trägerteiles der weiteren Verwendung zugeführt. Zudem treten im vorderen, dem Schneidteil zugewandten Bereich des rohrförmigen Trägerteiles geringere Torsionskräfte als in den hinteren, dem Schneidteil abgewandten Bereichen des rohrförmigen Trägerteiles auf.
Bevorzugt weist die Nut einen rechteckigen Querschnitt auf. In Varianten dazu kann die Nut im Querschnitt eine hohlkehlige oder polygonale, z. B. dreieckige oder trapezförmige, Ausgestaltung aufweisen.
Vorteilhafterweise entspricht die radiale Tiefe der Nut dem 0.3- bis 0.7-fachen der Wandstärke des rohrförmigen Trägerteils. Damit weist der verbleibende Querschnitt der Wandung des rohrförmigen Trägerteils eine ausreichende Steifigkeit für den Einsatz des erfindungsgemässen Hohlbohrwerkzeuges auf.
Vorzugsweise entspricht die axiale Breite der Nut dem 1.0- bis 8.0-fachen der Wandstärke des rohrförmigen Trägerteils. Der nach dem Abtrennen des unteren, bohrrichtungsseitigen Bereich am rohrförmigen Trägerteil verbleibende Teil der Nut, beziehungsweise der dabei geschaffene ringförmige Ansatz weist eine Länge auf, welche eine ausreichende Befestigung des überlappenden Ansatzes des Zwischenrings ermöglicht.
Die Abmessungen, wie die radiale Tiefe und die axiale Breite der Nut sowie die Querschnittsausgestaltung der Nut sind im Wesentlichen durch die Ausgestaltung des ringförmigen Ansatzes, beziehungsweise der Stufe des, zur Anwendung kommenden, anzuschliessenden Zwischenrings mit dem neuen Schneidelement bestimmt. Beziehungsweise sind die Abmessungen und die Ausgestaltung der Nut vorteilhafterweise auf handelsübliche Zwischenringe abgestimmt. Vorteilhafterweise ist die radiale Tiefe der Nut am rohrförmigen Trägerteil derart gewählt, dass die Summe aus der Wandstärke des verbliebenen Querschnittes im Bereich der Nut am rohrförmigen Trägerteil, der Wandstärke des Ansatzes, beziehungsweise der Stufe an dem Zwischenring und der benötigte Breite zur Anordnung des den rohrförmigen Trägerteil und den Zwischenring verbindenden Lotes oder Klebers den Wert der Wandstärke des rohrförmigen Trägerteils ausserhalb des Bereiches der Nut nicht überschreitet.
Wenn der Schneidteil am rohrförmigen Trägerteil des erfindungsgemässen Hohlbohrwerkzeuges verbraucht ist, wird der untere, dem Schneidteil zugewandten Bereich des rohrförmigen Trägerteils an der, durch die beidseitig geschlossene Nut geschaffene Solltrennstelle des rohrförmigen Trägerteiles abgetrennt. Neben einer Eisensäge kann der untere, dem Schneidteil zugewandte Bereich des rohrförmigen Trägerteils beispielsweise auch mit einem, als Abtrennmittel dienenden Schneidbrenner oder durch Abdrehen abgetrennt werden. Der an dem rohrförmigen Trägerteil verbleibende Teil der Nut bildet einen ringförmigen Ansatz, beziehungsweise eine umlaufende Stufe.
Anschliessend wird ein Zwischenring mit einem neuen Schneidteil an dem rohrförmigen Trägerteil angeordnet. Der Zwischenring weist an seiner freien Stirnseite ringförmige Ansätze, beziehungsweise Stufen auf, welche mit dem verbleibenden Teil der Nut am Trägerkörper, d. h. dem ringförmigen Ansatz, beziehungsweise der umlaufenden Stufe, axial überlappbar sind. Beispielsweise mittels einer Verlötung werden der rohrförmige Trägerteil und der Zwischenring miteinander verbunden und das Hohlbohrwerkzeug steht für eine weitere Verwendung zur Herstellung von Bohrlöchern in harten Untergründen zur Verfügung.
Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
Einen Teillängsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Hohlbohrwerkzeuges;
Fig. 2
einen Teillängsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Hohlbohrwerkzeuges; und
Fig. 3a-c
das Verfahren zum Wechseln von Schneidteilen an dem erfindungsgemässen Hohlbohrwerkzeug in mehreren Teillängsschnitten.
Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Das in Fig. 1 dargestellte, erste Ausführungsbeispiel des Hohlbohrwerkzeug 1 weist einen rohrförmigen Trägerteil 2 mit einem bohrrichtungsseitig angeordneten, ringförmig ausgebildeten Schneidteil 3 auf. An dem rohrförmigen Trägerteil 2 ist eine radial umlaufende, zum äusseren Umfang 4 des rohrförmigen Trägerteils 2 hin offene Nut 5 durch Kaltverformung ausgebildet, wobei die Nut 5 in axialer Richtung eine, dem Schneidteil 3 zugewandte Längsseite 6 und eine, dem Schneidteil 3 abgewandte Längsseite 8 aufweist. Die Nut 5 weist eine radiale Tiefe t auf, die der 0.45-fachen Wandstärke w des rohrförmigen Trägerteils 2 entspricht. Die axiale Breite B der Nut 5 entspricht der 2.5-fachen Wandstärke w des rohrförmigen Trägerteils 2. Die schneidteilzugewandte Längsseite 6 der Nut 5 dient der Positionierung und Führung einer Eisensäge oder eines Schneidbrenners zum Abtrennen des unteren, dem Schneidteil 3 zugewandten Bereiches 7 des rohrförmigen Trägerteils 2, wenn dessen Schneidteil 3 verbraucht ist und ein neuer Schneidteil am rohrförmigen Trägerteil 2 angeordnet werden soll.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten, zweiten Ausführungsbeispiel des Hohlbohrwerkzeuges 11 ist eine radial umlaufende, zum inneren Umfang 18 des rohrförmigen Trägerteils 12 hin offene Nut 15 durch eine spanende Bearbeitung des rohrförmigen Trägerteils 12 ausgebildet. Die Nut 15 weist eine radiale Tiefe t auf, die der 0.55-fachen Wandstärke w des rohrförmigen Trägerteils 12 entspricht. Die axiale Breite B der Nut 15 entspricht der 3.0-fachen Wandstärke w des rohrförmigen Trägerteils 12. Zur Positionierung eines Abtrennmittels zum Abtrennen des unteren, bohrrichtungsseitigen Bereiches 17 des rohrförmigen Trägerteils 12 sind an dessen äusseren Umfang 14 mehrere Setzmarkierungen 19 vorgesehen. Wenn das Schneidteil 13 verbraucht ist, wird der untere, bohrrichtungsseitige Bereich 17 des rohrförmigen Trägerteils 12 abgetrennt und ein neuer Schneidteil kann am rohrförmigen Trägerteil 12 angeordnet werden.
In den Fig. 3a bis 3c sind einzelne Verfahrensschritte zum Wechseln des Schneidteils an der erfindungsgemässen Hohlbohrwerkzeuges schematisch dargestellt. Das in Fig. 3a gezeigte Hohlbohrwerkzeug 1 entspricht dem, in Fig. 1 dargestellten Hohlbohrwerkzeug 1, weshalb in den Fig. 3a bis 3c mit der Fig. 1 übereinstimmende Bezugszeichen verwendet werden.
Sobald der, an dem rohrförmigen Trägerteil 2 angeordneten Schneidteil 3 verbraucht, beziehungsweise stumpf geworden ist, wird der untere, dem Schneidteil 3 zugewandte Bereich 7 des rohrförmigen Trägerteils 2 entlang der schneidteilzugewandte Längsseite 6 der Nut 5 abgetrennt.
Nach dem Abtrennen des unteren, dem Schneidteil 3 zugewandten Bereiches 7 weist der rohrförmige Trägerteil 2 einen ringförmigen Ansatz 21 auf. Über diesen Ansatz 21 wird ein Zwischenring 26 in Richtung des Pfeils 27 geschoben. Der Zwischenring 26 weist an einer Stirnseite 29, welche bohrrichtungsseitig an dem Hohlbohrwerkzeug zu liegen kommt, einen neuen Schneidteil 28 und an der anderen, freien Stirnseite 30 einen ringförmigen Ansatz 31 auf. Der Ansatz 31 an dem Zwischenring 26 ist derart ausgebildet, dass dieser mit dem ringförmigen Ansatz 21 am rohrförmigen Trägerteil 2 überlappend zusammengeführt werden kann. Anschliessend werden der rohrförmige Trägerteil 2 und der Zwischenring 26 im Bereich der überlappenden Ansätze 21 und 31 mittels Verlöten miteinander verbunden.

Claims (7)

  1. Hohlbohrwerkzeug (1; 11) mit einem rohrförmigen Trägerteil (2; 12) und einem bohrrichtungsseitig angeordneten Schneidteil (3; 13), dadurch gekennzeichnet, dass an dem rohrförmigen Trägerteil (2; 12) eine radial umlaufende Nut (5; 15) ausgebildet ist.
  2. Hohlbohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (5) zum äusseren Umfang (4) des rohrförmigen Trägerteils (2) hin offen ausgebildet ist.
  3. Hohlbohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (15) zum inneren Umfang (15) des rohrförmigen Trägerteils (2) hin offen ausgebildet ist.
  4. Hohlbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (5; 15) in einem vorderen, dem Schneidteil (3; 13) zugewandten Bereich des rohrförmigen Trägerteiles (2; 12) angeordnet ist.
  5. Hohlbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (5; 15) einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  6. Hohlbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Tiefe (t) der Nut (5; 15) dem 0.3- bis 0.7-fachen der Wandstärke (w) des rohrförmigen Trägerteils (2; 12) entspricht.
  7. Hohlbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Breite (B) der Nut (5; 15) dem 1.0- bis 8.0-fachen der Wandstärke (w) des rohrförmigen Trägerteils (2; 12) entspricht.
EP04025474A 2003-10-27 2004-10-27 Hohlbohrwerkzeug Withdrawn EP1527862A1 (de)

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