EP1525097A1 - Trennvorrichtung zum durchtrennen einer laufenden materialbahn - Google Patents

Trennvorrichtung zum durchtrennen einer laufenden materialbahn

Info

Publication number
EP1525097A1
EP1525097A1 EP03787664A EP03787664A EP1525097A1 EP 1525097 A1 EP1525097 A1 EP 1525097A1 EP 03787664 A EP03787664 A EP 03787664A EP 03787664 A EP03787664 A EP 03787664A EP 1525097 A1 EP1525097 A1 EP 1525097A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separating device
material web
knife
housing
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03787664A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Richard Keller
Gerd Erich Stettner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1525097A1 publication Critical patent/EP1525097A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/04—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/60—Folding or cutting crosswise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/18—Web break detection

Definitions

  • Cutting device for cutting a running material web
  • the invention relates to a separating device for severing a running material web according to the preamble of claim 1, 4 or 6.
  • Such devices are used in paper machines such. B. Web presses. However, you can also use any other machine that runs material webs such as Process plastic sheeting or metal sheeting, are used.
  • EP 0 693 377 B1 shows a device for cross-cutting a paper web moved by pressing two cylinders by means of a rotatable shaft slotted slightly longer than paper web width, the paper web being guided through the slot and the shaft being mounted in two side frame plates and in the direction of the paper web running is arranged near an inlet gusset of the two cylinders.
  • the shaft rotates about its axis, in which the paper web is cut at one edge of the slot and then wound up on the shaft, and by means of a longitudinally movable bearing in the side frames, in addition to and simultaneously with the winding rotational movement, a movement counter to a movement the direction of the paper web. It is excluded that, after cutting out the slides' paper web from the slot and not wound up.
  • the device shown also has a roller chain to facilitate the retraction of the paper web.
  • DE 38 22 497 A1 discloses a separating device for preventing machine damage in web-fed rotary printing presses.
  • the separating device can be pivoted up about a pivot axis arranged in the direction of web travel.
  • DE 195 29 581 A1 shows several exemplary embodiments of devices for cross-cutting a running web.
  • the invention has for its object to provide a cutting device for cutting a running web of material.
  • the separating device can be moved between a working position and a maintenance position.
  • a working position By pivotally connecting the frame to the side frame plates and pivoting it from the working position in which the knife extends to cut the material web into the parked maintenance position, access to the knife is opened.
  • a possible material jam after a material web break can be easily removed after pivoting the frame into the parked position, since the distance between the separating device and the material web in the maintenance position is greater than the distance between the separating device and the material web in the working position.
  • the distance between the material web and the knife tip of the separating device is referred to as the distance.
  • the separating device can also be easily adjusted in the parked position.
  • the separating device preferably has a stop on which the frame strikes in the parked position and on which the separating device can be held for maintenance purposes.
  • the separating device is preferably fixed in the employed position by at least one bolt which extends through bores in the frame and the side Frame plates extends.
  • the bolt is pluggable and can be easily removed to release the frame before pivoting.
  • the frame is constructed from a housing and side plates, each side plate being articulated to a side frame plate.
  • the housing can be locked on the side plates in positions with different distances from the material web. With this design, a distance of the separating device from the material web can be optimally adjusted.
  • the knife can preferably be extended through a slot in the housing, which in the set position faces the separating device of the material web.
  • the slot can be of any width as long as the knife can be extended.
  • a sufficiently large slot width is preferably selected so that easy access to the knife is ensured in the parked position of the separating device during maintenance work.
  • An actuator is responsible for retracting and extending the knife.
  • a hydraulic actuator can be used as an actuator, but a pneumatic actuator is preferred, since in the case of pneumatic actuators in the event of a leak in the actuator or the supply lines, the surroundings of the separating device are not contaminated and because in pneumatic actuators the pressure required to extend the knife is faster can be built up, which extends the knife with greater force and facilitates cross cutting of the material web.
  • the pneumatic actuator is preferably a cylinder arranged outside the housing and a piston rod which acts on the knife located therein through an opening in the housing.
  • the piston rod By building up pressure in the cylinder, the piston rod is extended and the knife attached to it is moved forward. Since the material web is running, material knocks against the knife occur when the web is knocked off. These material impacts are transferred from the knife to the piston rod.
  • the knife In order to prevent these impacts from the piston rod and to relieve the piston rod, the knife is preferably fastened to the actuator via at least one spring.
  • the spring is preferably a plate spring.
  • the knife can be constructed in two parts and consist of a blade and a holder on which the blade is attached.
  • a holder with an L-shaped cross section is preferred which has a first leg and a second leg which are at a right angle to one another and in which the first leg of the holder is connected to the actuator, while the second leg carries the blade.
  • the housing preferably has at least one front section facing the material web.
  • the front section keeps the running material web away from the knife retracted into the housing under normal operating conditions and prevents accidental cutting or damage to the material web if there are irregularities in the course of the material web or fluttering of the material web.
  • Rails guide the knife as it moves from the retracted position to the extended position and back.
  • the blade can preferably be fastened in different positions on the holder in the direction of displacement of the actuator. It is thus possible to set the separating device for different material web courses.
  • the separating device is advantageously arranged on a deflection roller for the material web, preferably behind the deflection roller. Nearby and especially behind the deflection roller, the resistance of the material web against a lateral deflection is particularly high, and this ensures that the knife actually penetrates the material web when it is extended and does not only push to the side. In addition, there is also no fluttering of the material web, which could lead to unintentional contact with the knife and tearing of the material web.
  • a cover element for covering the extended knife is preferably arranged on an opposite side of the material web.
  • This cover element together with the frame of the separating device and the deflecting roller, preferably forms a chamber around the blade of the knife that is closed except for passage gaps for the material web.
  • the separating device with its various configurations is preferably arranged in web printing machines with which paper webs are processed.
  • FIG. 1 shows a plan view of the device from the viewing direction designated by X in FIG. 3;
  • FIG. 2 shows a cross section through the device along the line designated by A-A in FIG. 3;
  • 3 is a front view of the separating device; 4 shows a cross section through the device with a frame set down from the material web;
  • Fig. 5 shows a further cross section through the device.
  • Fig. 1 shows a z. B. in a web press for a web 02, z. B. paper web 02 (FIG. 2) arranged separating device in a plan view, which corresponds to the viewing direction designated as X in FIG. 3.
  • An outer frame 03 can be seen from the separating device, which consists of a housing 09 and two side plates 11.
  • the separating device is arranged between two side frame plates 01 and is locked to each of them with a locking pin 13.
  • the side plates 11 protrude from the housing 09 so that the locking bolts 13 can be inserted through the frame 03, more precisely, through the two side plates 11 of the frame 03, into the two side frame plates 01.
  • Two actuators 06 which are pneumatic lifting cylinders 06, are arranged on the housing 09. Their function is explained in more detail below.
  • the separating device In the position of the separating device shown in FIG. 1, the separating device lies against a deflection roller 07 mounted between the lateral frame plates 01. A cover 31 is also provided between the side frame plates 01. During operation of the web printing machine, a paper web (not shown in FIG. 1 for the sake of clarity) is guided around the deflection roller 07 and exits between the housing 09 of the frame 03 and the cover 31.
  • recesses 21 on the sides of the housing 09 can be seen in this illustration.
  • the recesses 21 allow a pulling device for threading the paper web, not shown, into the web printing machine in a simple manner to guide the device.
  • the pulling device is generally a chain, so-called roller chain, which is guided on both sides through the recesses 21 and runs through the entire web printing machine along a designated path of the paper web.
  • the paper web is attached to the roller chains. By pulling the roller chains through the roll printing machine, they pull the paper web with them through the machine and thereby thread the paper web into the machine.
  • FIG. 2 A cross section through the device along the line designated A-A in FIG. 3 is shown in FIG. 2.
  • the paper web 02 guided around the deflecting roller 07 is drawn in, coming from the left, is wrapped around the deflecting roller 07 and exits between the cover 31 and the housing 09 of the frame 03.
  • An arrow indicates the direction of travel of the paper web 02.
  • the separating device is arranged on the output side of the deflecting roller 07.
  • FIG. 2 shows a cross section of the separating device in a first working position in a position set on the deflecting roller 07.
  • the cross section shown in FIG. 2 shows a knife 04 which is arranged inside the housing 09 of the frame 03 and which extends from the housing 09 in order to sever the paper web 02. It consists of a blade 16 and a holder 17 to which the blade 16 is attached.
  • the holder 17 of the knife 04 has an L-shaped cross section.
  • a first leg 27 of the holder 17 is fastened to a piston 24 of the lifting cylinder 06 with screws 18, while the blade 16 is fastened to a second leg 28 by means of screws 29 which extend through elongated holes in the blade 16.
  • the blade 16 can therefore be fastened on the leg 28 in various positions.
  • Guide rails 08 are provided on the lateral longitudinal ends of the holder 17 and are explained in more detail with reference to FIG. 3.
  • the knife 04 and the guide rails 08 are enclosed by the housing 09 of the frame 03.
  • the housing 09 has elongated holes 22 on its sides through which screws 23 are passed in order to connect the housing 09 and the side plates 11 together to form the frame 03.
  • the housing 09 can be moved relative to the side plates 11 and can be locked in positions with different distances from the material web 02.
  • the two side plates 11 are each articulated to the side frame plates 01 by means of a fitting screw 12.
  • an upper front section 32 of the housing 09 ensures that the paper web 02 does not come too close to the knife 04 or the blade 16 under undisturbed operating conditions of the web printing machine.
  • a lower front section 33 of the housing 09 prevents a trailing paper web from penetrating into the housing 09 after the paper web 02 has been knocked off and there leads to a paper jam.
  • a protective cover is provided on a side of the paper web 02 opposite the housing 09. In this embodiment, it is formed by the deflecting roller 07 itself and by a plate-shaped cover 31.
  • the paper web 02 is a running web 02
  • mechanical impacts so-called paper blows
  • the paper blows push the knife 04 away from the paper web 02 and represent a mechanical load both for the knife 04 and for the piston 24 of the lifting cylinder 06.
  • the knife rail 04 is prevented from being pushed away while the paper blows from the plate springs 26 are caught and prevent mechanical impacts from being passed on to the piston 24.
  • the piston 24 is thereby protected from the paper blows and relieved.
  • FIG 3 shows the separating device according to the invention arranged between two side frame plates 01 in a front view. You can see the frame 03, consisting of the housing 09 and the two side plates 11, the knife 04 and two lifting cylinders 06, which are covered by the housing 09 and are therefore shown in broken lines.
  • FIGS. 1 and 2 shows the separating device as in FIGS. 1 and 2 in the set position, but to increase clarity without the deflecting cylinder 07, the paper web
  • the frame 03 is around the Fitting screws 12 can be pivoted and can be tilted into a parked position in which the side plates 11 each rest on stops 14 projecting from the frame plates 01.
  • the housing 09 has a recess 21 for a pull-in device both on the left side and on the right side.
  • the guide rails 08 in the embodiment shown are slotted, rectangular components fastened from the inside to the housing 09, in which the knife 04 either with the blade 16 or with the blade 16 together with the first leg 28 of the holder 17 into the slot intervenes. As a result, the knife 04 is guided through the slots 19 when it is extended.
  • FIG. 4 shows the frame 03 in a folded position, which is set down from the material web 02.
  • the frame 03 lies on the stop 14, which in this figure is covered by the lifting cylinder 06 and is therefore shown in broken lines, and is tilted by 90 ° with respect to the position shown in FIG. In this way, the knife 04 is made accessible via the slot 19 for any maintenance and assembly work.
  • the cutting device Before the cutting device is put into operation, it is first set to the running material web 02 in the parked position.
  • the blade 16 which can be fastened to the holder 17 in various positions, is brought into a desired position and fastened to the holder 17 with the screws 29.
  • the housing 09 which can be displaced as a result of the elongated holes 22 relative to the side plates 11, is brought into a desired position and is connected to the side plates 11 by means of the screws 23, so as to form a stable frame 03.
  • the separating device is erected and brought into the position shown in FIG.
  • FIG. 5 shows the separating device according to FIG. 2 in a second working position.
  • the distance between the separating device and the material web 02 remains essentially the same in both working positions and is in particular ⁇ 10 mm.
  • the separating device pivots about the axis of rotation 34 of the deflection roller 07.
  • a major advantage of the illustrated embodiment of the separating device is its great ease of assembly and maintenance. Since the separating device can be swiveled, easy access to the knife 04 can be made very quickly and easily during any maintenance and assembly work.
  • the shape of the housing 09 is not limited to the cross section shown.
  • the housing 09 can also have an L-shaped cross section, for example.
  • the holder 17 is not necessarily limited to an L-shaped cross section. It can also be a simple plate, for example, which is not screwed to the piston 24 but clamped thereon.
  • the blade 16 can also be clamped on the holder 17.
  • An uneven load on the knife 04 and thus the actuators 06 for retracting and extending is compensated for by spring elements 26 (disc spring or other).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Es wird eine Trennvorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn mit einem beweglichen Messer offengelegt, wobei die Trennvorrichtung zwischen einer Arbeitsposition und einer Wartungsposition bewegbar (ortsveränderbar) ist.

Description

Beschreibung
Trennvorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn
Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden aterialbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 4 oder 6.
Derartige Vorrichtungen werden in Papiermaschinen eingesetzt wie z. B. Rollendruckmaschinen. Sie können jedoch auch in beliebigen anderen Maschinen, die laufende Materialbahnen wie z.B. Kunststofffolienbahnen oder Metallfolienbahnen verarbeiten, eingesetzt werden.
In der EP 0 693 377 B1 ist eine Vorrichtung zum Quertrennen einer durch Anpressung zweier Zylinder bewegten Papierbahn mittels einer etwas länger als papierbahnbreit geschlitzten rotierbaren Welle gezeigt, wobei die Papierbahn durch den Schlitz geführt ist und die Welle in zwei Seitengestellplatten gelagert ist und in Papierbahnlaufrichtung in der Nähe eines Einlaufzwickels der beiden Zylinder angeordnet ist. Die Welle führt im Falle einer Laufstörung der Papierbahn eine Drehung um ihre Achse, bei der die Papierbahn an einer Kante des Schlitzes durchtrennt und anschließend auf der Welle aufgewickelt wird, sowie mittels einer längsbeweglichen Lagerung in den Seitengestellen zusätzlich und gleichzeitig zu der Wickeldrehbewegung eine Bewegung entgegen der Papierbahnlaufrichtung aus. Es ist ausgeschlossen, dass nach dem Durchtrennen die ' Papierbahn aus dem Schlitz herausgleitet und nicht aufgewickelt wird. Die dargestellte Vorrichtung verfügt außerdem über eine Rollenkette zum Erleichtern des Einziehens der Papierbahn.
Die DE 38 22 497 A1 offenbart eine Trennvorrichtung zur Verhinderung von Maschinenschäden bei Rollenrotationsdruckmaschinen. Die Trennvorrichtung ist um eine in Bahnlaufrichtung angeordnete Schwenkachse hochschwenkbar. Die DE 195 29 581 A1 zeigt mehrere Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zum Quertrennen einer laufenden Warenbahn.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trennvorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, 4 oder 6 gelöst.
Die Trennvorrichtung ist zwischen einer Arbeitsposition und einer Wartungsposition ortsveränderbar. Indem der Rahmen schwenkbar mit den seitlichen Gestellplatten verbunden ist und von der Arbeitsposition, in der das Messer zum Durchtrennen der Materialbahn ausfährt, in die abgestellte Wartungsposition geschwenkt wird, wird ein Zugang zum Messer eröffnet. Dadurch sind Wartungsarbeiten in der abgestellten Position durch den Zugang einfach durchzuführen. Aber auch ein eventueller Materialstau nach einem Materialbahnbruch kann nach Schwenken des Rahmens in die abgestellte Position leicht beseitigt werden, da der Abstand der Trennvorrichtung zur Materialbahn in der Wartungsposition größer ist, als der Abstand der Trennvorrichtung zur Materialbahn in der Arbeitsposition. Als Abstand wird der Zwischenraum der Materialbahn zur Messerspitze der Trennvorrichtung bezeichnet.
Ebenso lässt sich die Trennvorrichtung in der abgestellten Position bequem einstellen.
Die Trennvorrichtung verfügt dabei vorzugsweise über einen Anschlag, an dem der Rahmen in abgestellter Position anschlägt und auf dem die Trennvorrichtung zu Wartungszwecken gehaltert werden kann.
Die Trennvorrichtung ist in der angestellten Position vorzugsweise durch wenigstens einen Bolzen fixiert, der sich durch Bohrungen des Rahmens und der seitlichen Gestellplatten erstreckt. Der Bolzen ist steckbar ausgeführt und kann zur Freigabe des Rahmens vor dessen Schwenken leicht entfernt werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Rahmen aus einem Gehäuse und Seitenplatten aufgebaut, wobei jede Seitenplatte an eine seitliche Gestellplatte angelenkt ist. Das Gehäuse ist dabei an den Seitenplatten in Positionen mit unterschiedlichen Abständen zur Materialbahn feststellbar. Mit dieser Ausführung lässt sich ein Abstand der Trennvorrichtung von der Materialbahn optimal einstellen.
Bei dieser Ausführung kann das Messer vorzugsweise durch einen Schlitz im Gehäuse ausgefahren werden, der in der angestellten Position der Trennvorrichtung der Materialbahn zugewandt ist. Grundsätzlich kann der Schlitz von beliebiger Breite sein, solange ein Ausfahren des Messers gewährleistet ist. Bevorzugt wird allerdings eine genügend große Schlitzbreite gewählt, damit in der abgestellten Position der Trennvorrichtung bei Wartungsarbeiten ein leichter Zugang zum Messer gewährleistet ist.
Ein Stellglied ist für das Ein- und Ausfahren des Messers verantwortlich. Als Stellglied kann ein hydraulisches Stellglied verwendet werden, es wird jedoch ein pneumatisches Stellglied bevorzugt, da bei pneumatischen Stellgliedern im Falle eines Lecks im Stellglied oder den Zuleitungen die Umgebung der Trennvorrichtung nicht verschmutzt wird und da bei pneumatischen Stellgliedern ein zum Ausfahren des Messers benötigter Druck schneller aufgebaut werden kann, wodurch das Messer mit größerer Wucht ausfährt und ein Quertrennen der Materialbahn erleichtert wird.
Bei dem pneumatischen Stellglied handelt es sich vorzugsweise um einen außerhalb des Gehäuses angeordneten Zylinder und eine Kolbenstange, die durch eine Öffnung des Gehäuses am darin befindlichen Messer angreift. Indem im Zylinder ein Druck aufgebaut wird, wird die Kolbenstange ausgefahren und das an ihr befestigte Messer wird nach vorne bewegt. Da die Materialbahn läuft, kommt es während des Abschlagens der Bahn zu Materialschlägen gegen das Messer. Diese Materialschläge werden vom Messer auf die Kolbenstange übertragen. Um diese Schläge von der Kolbenstange abzuhalten und die Kolbenstange zu entlasten, wird das Messer am Stellglied bevorzugterweise über wenigstens eine Feder befestigt. Bei der Feder handelt es sich vorzugsweise um eine Tellerfeder.
Das Messer kann zweiteilig aufgebaut sein und aus einer Klinge und einem Halter bestehen, auf dem die Klinge befestigt ist. Dabei wird ein Halter mit L-förmigem Querschnitt bevorzugt, der einen ersten Schenkel und einen zweiten Schenkel aufweist, die in einem rechten Winkel zueinander stehen und bei dem der erste Schenkel des Halters mit dem Stellglied verbunden ist, während der zweite Schenkel die Klinge trägt.
Bevorzugterweise verfügt das Gehäuse über wenigstens einen der Materialbahn zugewandten Frontabschnitt. Der Frontabschnitt hält die laufende Materialbahn von dem unter normalen Betriebsbedingungen in das Gehäuse zurückgezogenen Messer fern und beugt einem unbeabsichtigten Durchtrennen oder einer unbeabsichtigten Beschädigung der Materialbahn vor, wenn es zu Unregelmäßigkeiten im Lauf der Materialbahn oder zu einem Flattern der Materialbahn kommt. Schienen führen das Messer bei dessen Verschiebung von der zurückgezogenen Position in die ausgefahrene Position und zurück.
Die Klinge ist in Verschiebungsrichtung des Stellgliedes vorzugsweise auf verschiedenen Positionen auf dem Halter befestigbar. So ist es möglich, die Trennvorrichtung für verschiedene Materialbahnverläufe einzustellen.
Die Trennvorrichtung ist vorteilhaft an einer Umlenkwalze für die Materialbahn angeordnet, vorzugsweise hinter der Umlenkwalze. In der Nähe und insbesondere hinter der Umlenkwalze ist der Widerstand der Materialbahn gegen eine seitliche Auslenkung besonders hoch, und dadurch ist sicher gewährleistet, dass das Messer beim Ausfahren die Materialbahn tatsächlich durchschlägt und nicht etwa nur zur Seite drängt. Außerdem ist dort auch ein Flattern der Materialbahn, das zu einem unbeabsichtigten Kontakt mit dem Messer und einem Einreißen der Materialbahn führen könnte, ausgeschlossen.
Um zu verhindern, dass eine Bedienungsperson sich nach einem Nothalt der Materialbahn beim Entfernen von Materialresten an dem Messer verletzt, ist vorzugsweise ein Abdeckelement zur Abdeckung des ausgefahrenen Messers auf einer gegenüberliegenden Seite der Materialbahn angeordnet. Vorzugsweise bildet dieses Abdeckelement zusammen mit dem Rahmen der Trennvorrichtung und der Umlenkwalze eine bis auf Durchtrittsspalte für die Materialbahn geschlossene Kammer um die Klinge des Messers.
Die Trennvorrichtung mit ihren verschiedenen Ausgestaltungen wird vorzugsweise in Rollendruckmaschinen, mit denen Papierbahnen verarbeitet werden, angeordnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus der in Fig. 3 mitX bezeichneten Blickrichtung;
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung entlang der in Fig. 3 mit A-A bezeichneten Linie;
Fig. 3 eine Vorderansicht der Trennvorrichtung; Fig. 4 einen Querschnitt durch die Vorrichtung mit einem von der Materialbahn abgestellten Rahmen;
Fig. 5 einen weiteren Querschnitt durch die Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine z. B. in einer Rollendruckmaschine für eine Materialbahn 02, z. B. Papierbahn 02 (Fig. 2) angeordnete Trennvorrichtung in einer Draufsicht, die der in Fig. 3 als X bezeichneten Blickrichtung entspricht. Von der Trennvorrichtung ist ein äußerer Rahmen 03 zu sehen, der aus einem Gehäuse 09 und zwei Seitenplatten 11 besteht. Die Trennvorrichtung ist zwischen zwei seitlichen Gestellplatten 01 angeordnet und ist an diesen mit jeweils einem Rastbolzen 13 arretiert. Die Seitenplatten 11 ragen gegenüber dem Gehäuse 09 aus, damit die Rastbolzen 13 durch den Rahmen 03, genauer, durch die beiden Seitenplatten 11 des Rahmens 03, in die beiden seitlichen Gestellplatten 01 gesteckt werden können.
Am Gehäuse 09 sind zwei Stellglieder 06, bei denen es sich um pneumatische Hubzylinder 06 handelt, angeordnet. Ihre Funktion wird unten näher erläutert.
In der in Fig. 1 dargestellten Position der Trennvorrichtung liegt die Trennvorrichtung an einer zwischen den seitlichen Gestellplatten 01 gelagerten Umlenkwalze 07 an. Ebenfalls zwischen den seitlichen Gestellplatten 01 ist eine Abdeckung 31 vorgesehen. Im Betrieb der Rollendruckmaschine wird eine in der Fig. 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeigte Papierbahn um die Umlenkwalze 07 geführt und tritt zwischen dem Gehäuse 09 des Rahmens 03 und der Abdeckung 31 aus.
Außerdem sind in dieser Darstellung Ausnehmungen 21 an den Seiten des Gehäuses 09 erkennbar. Die Ausnehmungen 21 erlauben es, eine Einziehvorrichtung zur Einfädelung der nicht dargestellten Papierbahn in die Rollendruckmaschine auf einfache Weise durch die Vorrichtung zu führen. Bei der Einziehvorrichtung handelt es sich im allgemeinen um Ketten, sogenannte Rollenketten, die beidseitig durch die Ausnehmungen 21 geführt werden und die ganze Rollendruckmaschine entlang eines vorgesehenen Weges der Papierbahn durchlaufen. An den Rollenketten wird die Papierbahn befestigt. Indem die Rollenketten durch die Rollendruckmaschine gezogen werden, ziehen sie die Papierbahn mit sich durch die Maschine und fädeln die Papierbahn dadurch in die Maschine ein.
Ein Querschnitt durch die Vorrichtung entlang der in Fig. 3 als A-A bezeichneten Linie ist in der Fig. 2 dargestellt. In dieser Darstellung ist die um die Umlenkwalze 07 geführte Papierbahn 02 eingezeichnet, die von links kommend um die Umlenkwalze 07 geschlungen ist und zwischen der Abdeckung 31 und dem Gehäuse 09 des Rahmens 03 austritt. Ein Pfeil zeigt die Laufrichtung der Papierbahn 02 an. Gemäß der Laufrichtung der Papierbahn 02 ist die Trennvorrichtung an der Ausgangsseite der Umlenkwalze 07 angeordnet.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt der Trennvorrichtung in einer ersten Arbeitsposition in einer an der Umlenkwalze 07 angestellten Position. In dem in Fig. 2 dargestellten Querschnitt ist ein innerhalb des Gehäuses 09 des Rahmens 03 angeordnetes Messer 04 zu sehen, das zum Durchtrennen der Papierbahn 02 aus dem Gehäuse 09 ausfährt. Es besteht aus einer Klinge 16 und einem Halter 17, an dem die Klinge 16 befestigt ist. In der dargestellten Ausführungsform hat der Halter 17 des Messers 04 einen L-förmigen Querschnitt. Dabei ist ein erster Schenkel 27 des Halters 17 mit Schrauben 18 an einem Kolben 24 des Hubzylinders 06 befestigt, während an einem zweiten Schenkel 28 die Klinge 16 mittels Schrauben 29 befestigt ist, die sich durch Langlöcher der Klinge 16 erstrecken. Die Klinge 16 ist daher auf dem Schenkel 28 auf verschiedenen Positionen befestigbar.
Es ist sowohl zwischen dem Kopf der Schraube 18 und dem ersten Schenkel 27 des Halters 17 als auch zwischen dem ersten Schenkel 27 des Halters 17 und dem Kolben 24 des Hubzylinders 06 jeweils eine Tellerfeder 26 angeordnet. Der Kolben 24 ragt durch eine Öffnung in das Gehäuse 09 hinein, so dass der Hubzylinder 06 außerhalb des Gehäuses 09 angeordnet ist.
An den seitlichen Längsenden des Halters 17 sind Führungsschienen 08 vorgesehen, die mit Bezug auf Fig. 3 näher erläutert werden. Das Messer 04 und die Führungsschienen 08 werden vom Gehäuse 09 des Rahmens 03 umschlossen. Ferner ist zu sehen, dass das Gehäuse 09 an seinen Seiten über Langlöcher 22 verfügt, durch die Schrauben 23 geführt sind, um das Gehäuse 09 und die Seitenplatten 11 zusammen zum Rahmen 03 zu verbinden. Infolge der Langlöcher 22 kann das Gehäuse 09 gegenüber den Seitenplatten 11 verschoben werden und ist in Positionen mit unterschiedlichen Abständen zur Materialbahn 02 feststellbar.
Die beiden Seitenplatten 11 sind an die seitlichen Gestellplatten 01 jeweils mittels einer Passschraube 12 angelenkt. Die zwei Rastbolzen 13, von denen einer in Fig. 2 von einem der Hubzylinder 06 verdeckt und daher gestrichelt gezeichnet ist, erstrecken sich jeweils durch die Bohrungen der Seitenplatten 11 und der Gestellplatten 01 und halten so die Trennvorrichtung in der angestellten Position.
Während des Betriebs der Rollendruckmaschine sorgt ein oberer Frontabschnitt 32 des Gehäuses 09 dafür, dass unter ungestörten Betriebsbedingungen der Rollendruckmaschine die Papierbahn 02 bei evtl. Laufungleichmäßigkeiten dem Messer 04 bzw. der Klinge 16 nicht zu nahe kommt.
Ein unterer Frontabschnitt 33 des Gehäuses 09 verhindert, dass nach dem Abschlagen der Papierbahn 02 eine nachlaufende Papierbahn in das Gehäuse 09 eindringt und dort zu einem Papierstau führt.
Durch Beaufschlagen des Kolbens 24 des Hubzylinders 06 mit Pressluft wird das Messer 04 aus dem Gehäuse 09 ausgefahren und durchtrennt die Papierbahn 02. Zum Schutz vor Berührung der ausgefahrenen Klinge 16 ist auf einer dem Gehäuse 09 gegenüberliegenden Seite der Papierbahn 02 eine Schutzhülle vorgesehen. Die ist bei dieser Ausgestaltung durch die Umlenkwalze 07 selbst sowie durch eine plattenförmige Abdeckung 31 gebildet.
Da es sich bei der Papierbahn 02 um eine laufende Bahn 02 handelt, werden im Moment des Durchtrennens von der Papierbahn 02 mechanische Stöße, sogenannte Papierschläge, auf das Messer 04 ausgeübt. Die Papierschläge drücken das Messer 04 von der Papierbahn 02 weg und stellen eine mechanische Belastung sowohl für das Messer 04 als auch für den Kolben 24 des Hubzylinders 06 dar. Ein Wegdrücken des Messers 04 wird von der Führungsschiene 08 verhindert, während die Papierschläge von den Tellerfedern 26 aufgefangen werden und verhindern, dass mechanische Stöße an den Kolben 24 weitergegeben werden. Der Kolben 24 ist dadurch vor den Papierschlägen geschützt und entlastet.
In Fig. 3 ist die zwischen zwei seitlichen Gestellplatten 01 angeordnete erfindungsgemäße Trennvorrichtung in Vorderansicht dargestellt. Zu sehen sind der Rahmen 03, bestehend aus dem Gehäuse 09 und den beiden Seitenplatten 11, das Messer 04 und zwei Hubzylinder 06, die vom Gehäuse 09 verdeckt werden und daher gestrichelt gezeichnet sind.
Die Fig. 3 zeigt die Trennvorrichtung wie in den Fig. 1 und 2 in der angestellten Position, jedoch zur Erhöhung der Übersichtlichkeit ohne den Umlenkzylinder 07, die Papierbahn
02 und die Abdeckung 31. In dieser Position wird sie von den beiden Rastbolzen 13 gehalten und gegen ein Verkippen gesichert. Die Rastbolzen 13 sind durch die Seitenplatten 11 des Rahmens 03 in die seitlichen Gestellplatten 01 gesteckt und in der Figur gestrichelt dargestellt, da sie sich in dieser Ansicht unsichtbar hinter dem Rahmen
03 befinden. Werden die Rastbolzen 13 entfernt, so ist der Rahmen 03 um die Passschrauben 12 schwenkbar und kann in eine abgestellte Position verkippt werden, in der die Seitenplatten 11 jeweils an von den Gestellplatten 01 vorspringenden Anschlägen 14 aufliegen.
Das Gehäuse 09 verfügt sowohl linksseitig als auch rechtsseitig über eine Ausnehmung 21 für eine Einziehvorrichtung.
Bei den Führungsschienen 08 handelt es sich bei der gezeigten Ausführungsform um von Innen am Gehäuse 09 befestigte geschlitzte, quaderförmige Bauteile, bei denen das Messer 04 entweder mit der Klinge 16 oder mit der Klinge 16 zusammen mit dem ersten Schenkel 28 des Halters 17 in den Schlitz eingreift. Dadurch wird das Messer 04 beim Ausfahren durch die Schlitze 19 geführt.
Fig. 4 zeigt den Rahmen 03 in einer umgeklappten, von der Materialbahn 02 abgestellten Position. Der Rahmen 03 liegt auf dem Anschlag 14, der in dieser Figur vom Hubzylinder 06 verdeckt wird und daher gestrichelt gezeichnet ist, an und ist gegenüber der in der Fig. 2 gezeigten, an der Materialbahn angestellten Position um 90° gekippt. Auf diese Weise wird das Messer 04 über den Schlitz 19 für eventuelle Wartungs- und Montagearbeiten zugänglich gemacht.
Vor Inbetriebnahme der Trennvorrichtung wird diese zunächst in der abgestellten Position auf die laufende Materialbahn 02 eingestellt. Dazu wird die Klinge 16, die auf dem Halter 17 auf verschiedenen Positionen befestigbar ist, in eine gewünschte Position gebracht und mit den Schrauben 29 am Halter 17 befestigt. Sodann wird das Gehäuse 09, das infolge der Langlöcher 22 gegenüber den Seitenplatten 11 verschoben werden kann, in eine gewünschte Position gebracht und mit den Schrauben 23 mit den Seitenplatten 11 verbunden, um so einen stabilen Rahmen 03 zu bilden. Schließlich wird die Trennvorrichtung aufgerichtet und in die in Fig. 2 gezeigte, an die Papierbahn 02 angestellte Position gebracht, wo sie mittels den Rastbolzen 13 arretiert wird. Fig. 5 zeigt die Trennvorrichtung gemäß Fig. 2 in einer zweiten Arbeitsposition. Der Abstand der Trennvorrichtung zur Materialbahn 02 bleibt in beiden Arbeitspositionen im wesentlichen gleich und liegt insbesondere bei < 10 mm. Insbesondere schwenkt die Trennvorrichtung um die Rotationsachse 34 der Umlenkwalze 07.
Ein wesentlicher Vorteil der dargestellten Ausführungsform der Trennvorrichtung ist deren große Montage- und Wartungsfreundlichkeit. Da die Trennvorrichtung schwenkbar ausgeführt ist, lässt sich bei allfälligen Wartungs- und Montagearbeiten ein bequemer Zugang zum Messer 04 sehr schnell und leicht herstellen.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt. Vielmehr sind viele alternative Änderungen der gezeigten Ausgestaltung möglich, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. So ist beispielsweise die Form des Gehäuses 09 nicht auf den gezeigten Querschnitt beschränkt. Das Gehäuse 09 kann beispielsweise auch L- förmigen Querschnitt haben. Auch für das Messer 04 sind mehrere alternative Ausführungsformen denkbar. So ist der Halter 17 nicht notwendigerweise auf einen L- förmigen Querschnitt beschränkt. Es kann sich bei ihm beispielsweise auch um eine einfache Platte handeln, die am Kolben 24 nicht angeschraubt, sondern geklemmt ist. Ebenso kann die Klinge 16 auf dem Halter 17 geklemmt sein. Eine ungleichmäßige Belastung des Messers 04 und somit der Stellglieder 06 für das Ein- und Ausfahren wird durch Federelemente 26 (Tellerfeder oder Sonstige) ausgeglichen. Ungleichmäßige Belastung tritt auf, wenn schmale Papierbahnen 04 (z. B. % Breit) außer Mitte laufen. Auch muss es sich bei den Führungsschienen 08 nicht zwangsläufig um die gezeigten geschlitzten Blöcke handeln. Zur Verhinderung eines Wegdrückens des Messers 04 durch die Papierbahn 02 während des Quertrennens eignen sich auch flanschförmige Anschläge, an die das Messer 04 in Laufrichtung der Papierbahn 02 von der Papierbahn 02 angedrückt wird und die diesem Andruck entgegenwirken. Bezugszeichenliste
01 Gestellplatten, seitliche
02 Bahn, Materialbahn, Papierbahn
03 Rahmen, äußerer
04 Messer
05 -
06 Stellglied/Hubzylinder
07 Umlenkwalze, Umlenkzylinder
08 Führungsschiene
09 Gehäuse
10 -
11 Seitenplatten
12 Passschraube
13 Rastbolzen
14 Anschlag
15 -
16 Klinge
17 Halter
18 Schraube
19 Schlitz
20 -
21 Ausnehmung
22 Langloch
23 Schraube
24 Kolben
25 -
26 Feder, Tellerfeder
27 Schenkel, erster 28 Schenkel, zweiter
29 Schraube
30 -
31 Abdeckung, Abdeckelement
32 Frontabschnitt, oberer
33 Frontabschnitt, unterer
34 Schwenkpunkt
X Blickrichtung
A-A Linie

Claims

Ansprüche
1. Trennvorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn (02) mit einem beweglichen Messer (04), wobei die Trennvorrichtung eine Arbeitsposition und eine Wartungsposition aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkachse der Trennvorrichtung quer zur Bahnlaufrichtung angeordnet ist.
2. Trennvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitsposition ein Abstand der Trennvorrichtung zur Materialbahn (02) ungleich einem Abstand der Trennvorrichtung zur Materialbahn (02) in der Wartungsposition ist.
3. Trennvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitsposition der Abstand der Trennvorrichtung zur Materialbahn (02) kleiner als der Abstand der Trennvorrichtung zur Materialbahn (02) in der Wartungsposition ist.
4. Trennvorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn (02) mit einem beweglichen Messer (04), dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung mindestens eine erste Arbeitsposition und eine zweite Arbeitsposition aufweist.
5. Trennvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand der zu trennenden Materialbahn (02) in beiden Arbeitspositionen im wesentlichen gleich ist.
6. Trennvorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn (02) mit einem beweglichen Messer (04), dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (04) linear beweglich ist.
7. Trennvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (06) eine lineare Bewegung ausführend angeordnet ist.
8. Trennvorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rahmen (03) der Trennvorrichtung zwischen mindestens zwei Positionen schwenkbar mit seitlichen Gestellplatten (01) verbunden ist.
9. Trennvorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Anschlag (14) angeordnet ist, an dem die Trennvorrichtung in Wartungsposition anschlägt.
10. Trennvorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bolzen (13), der in der Arbeitsposition durch den Rahmen (03) in eine der seitlichen Gestellplatten (01) steckbar ist angeordnet ist und ein Verkippen der Trennvorrichtung verhindert.
11. Trennvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (03) aus einem Gehäuse (09) und Seitenplatten (11) aufgebaut ist, wobei jede Seitenplatte (11) an eine Gestellplatte (01) angelenkt ist und das Gehäuse (09) an den Seitenplatten (11) in Positionen mit unterschiedlichen Abständen zur Materialbahn (02) feststellbar ist.
12. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (04) durch einen Schlitz (19) im Gehäuse (09) ausfahrbar ist, der in der Arbeitsposition der Materialbahn (02) zugewandt ist.
13. Trennvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (06) ein pneumatisches Stellglied (06) ist.
14. Trennvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das pneumatische Stellglied (06) einen Zylinder (07) hat, der außerhalb des Gehäuses (09) angeordnet ist, und eine Kolbenstange (24), die durch eine Öffnung des Gehäuses (09) am Messer (04) angreift.
15. Trennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (04) am Stellglied (06) über wenigstens eine Feder (26) befestigt ist.
16. Trennvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (26) eine Tellerfeder (26) ist.
17. Trennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (04) aus einer Klinge (16) und einem Halter (17) mit einem L-förmigen Querschnitt besteht, wobei der Halter (17) einen ersten Schenkel (27), der mit dem Stellglied (06) verbunden ist, und einen zweiten Schenkel (28), der die Klinge (16) trägt, aufweist.
18. Trennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (09) wenigstens einen der Materialbahn (02) zugewandten Frontabschnitt (32; 33) hat.
19. Trennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Gehäuse (09) fest verbundene Schienen (08) zum Führen der Verschiebung des Messers (04) angeordnet sind.
20. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (16) in Verschiebungsrichtung des Stellgliedes (06) auf verschiedenen Positionen auf dem Halter (17) befestigbar ist.
21. Trennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung an einer Umlenkwalze (07), vorzugsweise hinter der Umlenkwalze (07) angeordnet ist.
22. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abdeckelement (31) zur Abdeckung des ausgefahrenen Messers (04) auf einer Seite der Materialbahn (02) angeordnet ist.
23. Trennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung in einer Rollendruckmaschine angeordnet ist.
24. Trennvorrichtung nach Anspruch 1 , 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung parallel zu einer Rotationsachse einer zugeordneten Umlenkwalze (07) schwenkbar ist.
25. Trennvorrichtung nach Anspruch 1 , 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkachse der Trennvorrichtung parallel zu einer Bahnlaufebene angeordnet ist.
26. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (04) die Materialbahn in einem Abstand kleiner 200 mm vor oder nach der Berührzone der Materialbahn (02) auf eine Umlenkwalze die Materialbahn (02) durchtrennend angeordnet ist.
EP03787664A 2002-07-27 2003-07-15 Trennvorrichtung zum durchtrennen einer laufenden materialbahn Withdrawn EP1525097A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10234248 2002-07-27
DE10234248A DE10234248B4 (de) 2002-07-27 2002-07-27 Trennvorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn
PCT/DE2003/002375 WO2004016434A1 (de) 2002-07-27 2003-07-15 Trennvorrichtung zum durchtrennen einer laufenden materialbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1525097A1 true EP1525097A1 (de) 2005-04-27

Family

ID=30128440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03787664A Withdrawn EP1525097A1 (de) 2002-07-27 2003-07-15 Trennvorrichtung zum durchtrennen einer laufenden materialbahn

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1525097A1 (de)
AU (1) AU2003257388A1 (de)
DE (1) DE10234248B4 (de)
WO (1) WO2004016434A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104441931A (zh) * 2014-12-12 2015-03-25 天津市侨阳印刷有限公司 一种印刷装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8135177U1 (de) * 1981-12-03 1982-07-08 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Wickelmaschine mit trennvorrichtung
DE3822497A1 (de) * 1987-12-02 1989-10-19 Kotterer Grafotec Vorrichtung zum verhindern von maschinenschaeden
DE4216566C2 (de) * 1992-05-20 1997-04-03 Krauss & Reichert Maschf Schneideinrichtung
DE4425662C1 (de) * 1994-07-20 1995-11-16 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Quertrennen einer Papierbahn
DE9413363U1 (de) * 1994-08-22 1994-11-03 J.M. Voith Gmbh, 89522 Heidenheim Vorrichtung zum Quertrennen einer laufenden Warenbahn

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004016434A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10234248B4 (de) 2006-07-13
WO2004016434A1 (de) 2004-02-26
DE10234248A1 (de) 2004-02-12
AU2003257388A1 (en) 2004-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0559077B1 (de) Vorrichtung zum Einstellen eines Messers auf einem Zylinder eines Falzapparates
DE69430064T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten des Öffnens eines Bahnwickels
DE69315337T2 (de) Maschine zum schneiden von bogen aus einer papierbahn und zum gleichzeitigen schneiden eines querstreifens
DE2423003A1 (de) Schrottschere mit der schneidebene vorgelagerter schiebemulde
EP0935517B1 (de) Messerhalter für kreismesser mit handschutz
EP0967041B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Führen des Sägebandes einer Bandsägemaschine
DE102006036654B4 (de) Keiltrieb mit Zwangsrückholeinrichtung
DE3049171A1 (de) Horizontalbandsaegemaschine
EP1539415A1 (de) Vorrichtung an schrottscheren oder dergleichen - zur verminderung der reibkr fte, die unter einwirkung des zerkleinerungsmate rials im laufe der schliessbewegung auftreten
DE4411165C1 (de) Granuliervorrichtung für Strangmaterialien
DE10234248B4 (de) Trennvorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn
DE102013208307B4 (de) Plattenaufteilanlage
DE2320218A1 (de) Vorrichtung zum schneiden von bahnmaterial
EP0723842B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von blättrigem Gut
EP0941154B1 (de) Messerhalter mit anstellbarem kreismesser
DE1552612C3 (de) Schneidemaschine für Stabmateria]
DE102008016280A1 (de) Schneidevorrichtung in einer Papier-, Karton- oder Zellstoffmaschine
EP1658939B1 (de) Kreismesserhalter mit Handschutz
DE68909791T2 (de) Vorrichtung zum verbinden von zwei materialbahnen.
DE9420896U1 (de) Wendevorrichtung
DE3436998C2 (de) Druckmittelbetätigte Schere
EP1762520B1 (de) Vorrichtung zum Transport von bahnförmigem Material
DE102010026409A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn
EP1010504B1 (de) Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn
EP0860248A2 (de) Niederhalter für eine Schere

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040401

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20081007

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20090203