EP1522407A1 - Verfahren zur Erzeugung von glänzenden und matten Oberflächenbereichen beim Bedrucken eines Dosenkörpers - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung von glänzenden und matten Oberflächenbereichen beim Bedrucken eines Dosenkörpers Download PDF

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EP1522407A1 EP03405728A EP03405728A EP1522407A1 EP 1522407 A1 EP1522407 A1 EP 1522407A1 EP 03405728 A EP03405728 A EP 03405728A EP 03405728 A EP03405728 A EP 03405728A EP 1522407 A1 EP1522407 A1 EP 1522407A1
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing glossy and matt Surface areas when printing on a can body in a production line with a base coat machine for applying a base coat the can body, a printing machine for applying printing inks, of which at least one glossy ink, on the primed can body and a top coat machine for applying a topcoat to the topcoat primed and printed can body.
  • the production lines used to print canned surfaces include today usually a base coat machine for applying a Base coat on the can body, followed by a printing machine for printing the primed can body with one or more inks and a downstream top coater for applying a cover or Protective varnish on the printed can body.
  • Printing is usually done after the offset printing process with inks or inks, the on the can surface produce a layer thickness of about 2 microns. Such a thing however, a small layer thickness is insufficient to produce a matt effect. Therefore, it is with the usual today production lines for printing on can surfaces not possible, high-gloss areas in front of a dull background to produce a spot varnish effect.
  • the invention is based on the object, a method of the aforementioned Kind with a conventional, a Grundlackiermaschine, a printing press and to modify a production line comprising a top coater, that a conventional production line with simple means for the Printing on can bodies with shiny and matt surface areas can be converted.
  • the essential core of the invention lies in having matte surface areas high accuracy of fit against other, high-gloss printing surfaces demarcate by a corresponding order of a matt lacquer layer.
  • the areas provided for producing a shiny surface are usually printed with glossy ink.
  • High gloss surface areas but can also be produced by a glossy can surface be achieved, for example, by high gloss brushes can.
  • the inventive method is particularly suitable for printing made of aluminum or an aluminum alloy can bodies.
  • the flexographic printing unit is preferably equipped with an anilox inking unit. It However, other suitable for painting can bodies coating machines be used.
  • the inventive method is particularly suitable for production of can body surfaces with Spot-Varnish effect.
  • a shown in Fig. 1 as a development cylindrical wall 20 of a can body 18 has a glossy surface area 22 and one on all sides this adjacent matte area 24.
  • the shiny area corresponds for example, the letter of a lettering, a symbol, a Emblem, a logo or another, to be highlighted by a special shine Element.
  • the matte area 24 corresponds for example to the remaining can surface and supports the gloss effect of the highlighted Elements, which are grouped together under the term "Spot-Varnish" Effects.
  • the entire surface of the cylindrical wall 20 is a For example, made of aluminum can 18 with a transparent Base coat 26 painted.
  • the Protective function of a topcoat is here of the specific in this regard selected high-gloss ink 28 adopted.
  • the can wall 20 shown in FIG. 3 is a first glossy surface area 22a surrounded by a second shiny area 22b. One another part of the first shiny area 22a is outside the second shiny area 22b. The remaining surface of the can wall 20 is covered by a dull area 24.
  • the can wall 20 already has a high-gloss surface 21 on.
  • this gloss with a brushed surface can be achieved.
  • the entire shiny surface 21 the can wall 20 is also painted here with a base coat 26.
  • On the Base coat layer 26 is a first print with a high gloss ink 28 arranged corresponding to the two parts of the first shiny portion 22a.
  • a second print with a standard ink 30 is accordingly the matte area 24 is arranged.
  • the second shiny area 22b corresponds to the translucent gloss of bright and high-gloss Aluminum surface 21.
  • the second printing with the standard printing ink 30 is congruent with a matt lacquer 32 painted.
  • a production line 10 shown in Fig. 5 for printing the cylindrical Wall 20 of can bodies 18 has a base coat machine 12, a adjoining printing press 14 and a subsequent top-coat machine 16 on.
  • the basecoat machine 12 is used to apply the Basecoat 26 on the can body 18, with the printing press 14 is the primed can body 18 printed with the inks 28, 30 and with the Topcoating machine 16, the mat lacquer 32 on the primed and printed Can body 18 applied.
  • the order is made of the matt varnish 32 in the flexographic printing process by means of a flexographic printing plate or a cylinder 44, with respect to the already provided with the printing Can body 18 einregistert for the precise application of the matt lacquer 32.
  • an anilox roller 38 rotates in front of a matt lacquer 32 filled Lacquer chamber 36.
  • a matt lacquer 32 filled Lacquer chamber 36.
  • the anilox roller 38 of the matt varnish 32 via one or several adjustable metering rollers 40 on the circumference of a printing cylinder 42 mounted flexographic printing plate 44 or transferred directly to the cylinder. From the flexographic printing plate 44 or the cylinder, the mat lacquer 32 is register-controlled transferred to the printed can body 18.
  • the basecoat machine 12 may be the same as the topcoat machine 16 be equipped with a flexographic printing device according to FIG. 6, wherein basically in place of the cylinder 42 with flexo plate clamped on 44, an elastomer coated cylinder may be used.
  • the printing press 14 comprises a number of printing units corresponding to the number of printing inks.

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Abstract

Das Bedrucken eines Dosenkörpers zur Erzeugung von glänzenden und matten Oberflächenbereichen (22,24) erfolgt in einer Produktionslinie mit einer Grundlackiermaschine zum Auftragen eines Grundlackes (26) auf den Dosenkörper, einer Druckmaschine zum Auftragen von Druckfarben (28,30), wovon wenigstens eine Glanzdruckfarbe (28), auf den grundlackierten Dosenkörper und einer Decklackiermaschine zum Auftragen eines Decklackes (32) auf den grundlackierten und bedruckten Dosenkörper. Als Decklack (32) wird ein Mattlack über eine registergesteuerte Flexodruckplatte oder einen registergesteuerten Zylinder auf die zur Erzeugung einer matten Oberfläche (24) vorgesehenen Bereiche des Dosenkörpers aufgetragen. Zur Durchführung des Verfahrens kann eine herkömmliche Produktionslinie mit einfachen Mitteln umgerüstet werden. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von glänzenden und matten Oberflächenbereichen beim Bedrucken eines Dosenkörpers in einer Produktionslinie mit einer Grundlackiermaschine zum Auftragen eines Grundlackes auf den Dosenkörper, einer Druckmaschine zum Auftragen von Druckfarben, wovon wenigstens eine Glanzdruckfarbe, auf den grundlackierten Dosenkörper und einer Decklackiermaschine zum Auftragen eines Decklackes auf den grundlackierten und bedruckten Dosenkörper.
Insbesondere bei Aerosoldosen. die zur Verpackung von Produkten für die Körperpflege verwendet werden, besteht heute seitens der Produktehersteller zunehmend der Wunsch nach dekorativen Oberflächeneffekten, um wesentliche Oberflächenbereich der Dose, wie z.B. ein Logo oder die Buchstaben eines Schriftzuges, für den Konsumenten werbewirksam hervorzuheben. Der Trend geht heute in Richtung des so genannten "Spot-Varnish", d.h. im wesentlichen kleine, hochglänzende Teilbereiche wie die einzelnen Buchstaben eines Schriftzuges, Symbole, Embleme, Logos und dgl. ins Auge springende Zeichen vor einem matten Hintergrund bzw. einer die Zeichen umgebenden matten Oberfläche.
Die zum Bedrucken von Dosenoberflächen eingesetzten Produktionslinien umfassen heute üblicherweise eine Grundlackiermaschine zum Auftragen eines Grundlackes auf den Dosenkörper, gefolgt von einer Druckmaschine zum Bedrucken der grundlackierten Dosenkörper mit einer oder mehreren Druckfarben und eine nachgeordnete Decklackiermaschine zum Auftragen eines Deck- oder Schutzlackes auf den bedruckten Dosenkörper. Das Bedrucken erfolgt üblicherweise nach dem Offsetdruckverfahren mit Druckfarben oder -tinten, die auf der Dosenoberfläche eine Schichtdicke von etwa 2 µm erzeugen. Eine derart geringe Schichtdicke reicht aber zur Erzeugung eines Matteffektes nicht aus. Daher ist es mit den heute üblichen Produktionslinien zum Bedrucken von Dosenoberflächen nicht möglich, hochglänzende Bereiche vor einem matten Hintergrund zur Erzeugung eines Spot-Varnish-Effektes herzustellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art mit einer herkömmlichen, eine Grundlackiermaschine, eine Druckmaschine und eine Decklackiermaschine umfassenden Produktionslinie so abzuändern, dass eine herkömmliche Produktionslinie mit einfachen Mitteln für das Bedrucken von Dosenkörpern mit glänzenden und matten Oberflächenbereichen umgerüstet werden kann.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass als Decklack ein Matt- oder Effektlack über eine registergesteuerte Flexodruckplatte oder über einen registergesteuerten Auftragszylinder auf die zur Erzeugung einer matten Oberfläche vorgesehenen Bereiche des Dosenkörpers aufgetragen wird.
Der wesentliche Kern der Erfindung liegt darin, matte Oberflächenbereiche mit hoher Passgenauigkeit gegen andere, hochglänzende Bedruckungsflächen durch einen entsprechenden Auftrag einer Mattlackschicht abzugrenzen.
Die zur Erzeugung einer glänzenden Oberfläche vorgesehenen Bereiche werden üblicherweise mit einer Glanzdruckfarbe bedruckt. Hochglänzende Oberflächenbereiche können aber auch von einer glänzenden Dosenoberfläche erzeugt werden, was beispielsweise durch Hochglanzbürsten erreicht werden kann.
Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich vor allem zum Bedrucken von aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigten Dosenkörpern.
Bevorzugt ist die Flexodruckeinheit mit einem Aniloxfarbwerk ausgerüstet. Es können jedoch auch andere zum Lackieren von Dosenkörpern geeignete Lackiermaschinen eingesetzt werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich in besonderem Mass zur Erzeugung von Dosenkörperoberflächen mit Spot-Varnish-Effekt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
- Fig. 1
die Draufsicht auf die abgewickelte zylindrische Wand eines bedruckten Dosenkörpers mit glänzenden und matten Oberflächenbereichen;
- Fig. 2
einen Schnitt durch die abgewickelte zylindrische Wand von Fig. 1 nach deren Linie I - I;
- Fig. 3
die Draufsicht auf die abgewickelte zylindrische Wand eines bedruckten Dosenkörpers mit einer anderen Anordnung von glänzenden und matten Oberflächenbereichen;
- Fig. 4
einen Schnitt durch die abgewickelte zylindrische Wand von Fig. 3 nach deren Linie II - II;
- Fig. 5
eine Produktionslinie mit Grundlackiermaschine, Druckmaschine und Decklackiermaschine zum Bedrucken der zylindrischen Wand eines Dosenkörpers;
- Fig. 6
ein Detail der Decklackiermaschine von Fig. 5.
Eine in Fig. 1 als Abwicklung gezeigte zylindrische Wand 20 eines Dosenkörpers 18 weist einen glänzenden Oberflächenbereich 22 und einen allseitig an diesen angrenzenden matten Bereich 24 auf. Der glänzende Bereich entspricht beispielsweise den Buchstaben eines Schriftzuges, einem Symbol, einem Emblem, einem Logo oder einem anderen, durch einen besonderen Glanz hervorzuhebenden Element. Der matte Bereich 24 entspricht beispielsweise der übrigen Dosenoberfläche und unterstützt die Glanzwirkung der hervorzuhebenden Elemente, was zu den unter dem Begriff "Spot-Varnish" zusammengefassten Effekten führt.
Wie in Fig. 2 gezeigt, ist die gesamte Fläche der zylindrischen Wand 20 einer beispielsweise aus Aluminium gefertigten Dose 18 mit einem transparenten Grundlack 26 lackiert. Auf dem Grundlack ist eine erste Bedruckung mit einer Hochglanzdruckfarbe oder -tinte 28 und eine an die erste Bedruckung angrenzende zweite Bedruckung mit einer Standarddruckfarbe oder -tinte 30 angeordnet. Auf der zweiten Bedruckung mit der Standarddruckfarbe 30 ist ein Mattlack 32 in der Form einer Decklackschicht aufgetragen. Auf der ersten Beschichtung mit der Hochglanzdruckfarbe 28 ist keine weitere Schicht angeordnet. Die Schutzfunktion einer Decklackschicht wird hier von der diesbezüglich speziell ausgewählten Hochglanzdruckfarbe 28 übernommen.
Bei der in Fig. 3 gezeigten Dosenwand 20 ist ein erster glänzender Oberflächenbereich 22a von einem zweiten glänzenden Bereich 22b umgeben. Ein weiterer Teil des ersten glänzenden Bereichs 22a befindet sich ausserhalb des zweiten glänzenden Bereichs 22b. Die restliche Oberfläche der Dosenwand 20 ist von einem matten Bereich 24 abgedeckt.
Wie Fig. 4 zeigt, weist die Dosenwand 20 bereits eine hochglänzende Oberfläche 21 auf. Bei Dosenkörpern 18 aus Aluminium kann dieser Glanz mit einer gebürsteten Oberfläche erreicht werden. Die gesamte glänzende Oberfläche 21 der Dosenwand 20 ist auch hier mit einem Grundlack 26 lackiert. Auf der Grundlackschicht 26 ist eine erste Bedruckung mit einer Hochglanzdruckfarbe 28 entsprechend den beiden Teilen des ersten glänzenden Bereichs 22a angeordnet. Eine zweite Bedruckung mit einer Standarddruckfarbe 30 ist entsprechend dem matten Bereich 24 angeordnet. Der zweite glänzende Bereich 22b entspricht dem durchscheinenden Glanz der blanken und hochglänzenden Aluminiumoberfläche 21. Die zweite Bedruckung mit der Standarddruckfarbe 30 ist deckungsgleich mit einem Mattlack 32 lackiert.
Die zum Bedrucken eines Dosenkörpers 18 mit glänzenden und matten Oberflächenbereichen erforderlichen Verfahrensschritte werden nachfolgend anhand der Fig. 5 und 6 näher erläutert.
Eine in Fig. 5 dargestellte Produktionslinie 10 zum Bedrucken der zylindrischen Wand 20 von Dosenkörpern 18 weist eine Grundlackiermaschine 12, eine daran anschliessende Druckmaschine 14 und eine nachfolgende Decklackiermaschine 16 auf. Die Grundlackiermaschine 12 dient zum Auftragen des Grundlackes 26 auf den Dosenkörper 18, mit der Druckmaschine 14 wird der grundlackierte Dosenkörper 18 mit den Druckfarben 28, 30 bedruckt und mit der Decklackiermaschine 16 wird der Mattlack 32 auf den grundlackierten und bedruckten Dosenkörper 18 aufgetragen.
Da der Mattlack 32 die vorbestimmten matten Bereiche 24 vollständig abdecken und die glänzenden Bereiche 22 vollständig freilassen muss, erfolgt der Auftrag des Mattlackes 32 im Flexodruckverfahren mittels einer Flexodruckplatte oder einem Zylinder 44, die bezüglich der bereits mit der Bedruckung versehenen Dosenkörper 18 für die präzise Auftragung des Mattlackes 32 einregistert werden.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Decklackiermaschine 16 mit einem Aniloxfarbwerk 34 dreht sich eine Rasterwalze 38 vor einer mit Mattlack 32 gefüllten Lackkammer 36. Von der Rasterwalze 38 wird der Mattlack 32 über eine oder mehrere justierbare Dosierwalzen 40 auf die am Umfang eines Druckzylinders 42 montierte Flexodruckplatte 44 oder direkt auf den Zylinder übertragen. Von der Flexodruckplatte 44 oder dem Zylinder wird der Mattlack 32 registergesteuert zum bedruckten Dosenkörper 18 übertragen.
Die Grundlackiermaschine 12 kann auf gleiche Weise wie die Decklackiermaschine 16 mit einer Flexodruckeinrichtung gemäss Fig. 6 ausgestattet sein, wobei grundsätzlich anstelle des Zylinders 42 mit aufgespannter Flexodruckplatte 44 ein elastomerbeschichteter Zylinder verwendet werden kann. Die Druckmaschine 14 umfasst eine der Anzahl Druckfarben entsprechende Anzahl Druckwerke.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Erzeugung von glänzenden und matten Oberflächenbereichen (22,24) beim Bedrucken eines Dosenkörpers (18) in einer Produktionslinie (10) mit einer Grundlackiermaschine (12) zum Auftragen eines Grundlackes (26) auf den Dosenkörper (18), einer Druckmaschine (14) zum Auftragen von Druckfarben (30), wovon wenigstens eine Glanzdruckfarbe (28), auf den grundlackierten Dosenkörper (18) und einer Decklackiermaschine (16) zum Auftragen eines Decklackes (32) auf den grundlackierten und bedruckten Dosenkörper (18),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Decklack (32) ein Mattlack über eine registergesteuerte Flexodruckplatte oder über einen registergesteuerten Zylinder (44) auf die zur Erzeugung einer matten Oberfläche (24) vorgesehenen Bereiche des Dosenkörpers (18) aufgetragen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Erzeugung einer glänzenden Oberfläche (22) vorgesehenen Bereiche mit einer Glanzdruckfarbe (28) bedruckt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die glänzenden Oberflächenbereiche (22) von einer glänzenden Dosenoberfläche (20) erzeugt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosenoberfläche (20) hochglanzgebürstet ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosenkörper (18) aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung gefertigt ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundlackiermaschine (12) und die Decklackiermaschine (16) mit einer Flexodruckeinheit und einem Aniloxfarbwerk (34) ausgestattet sind.
  7. Anwendung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Erzeugung einer Dosenkörperoberfläche (20) mit Spot-Varnish-Effekt.
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