EP1518616A2 - Blechwalzmaschine für das Sicken, Bördeln und dergleichen von dünnem Blech - Google Patents

Blechwalzmaschine für das Sicken, Bördeln und dergleichen von dünnem Blech Download PDF

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EP1518616A2
EP1518616A2 EP04405586A EP04405586A EP1518616A2 EP 1518616 A2 EP1518616 A2 EP 1518616A2 EP 04405586 A EP04405586 A EP 04405586A EP 04405586 A EP04405586 A EP 04405586A EP 1518616 A2 EP1518616 A2 EP 1518616A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine according
bead
lever
bearing block
depth
Prior art date
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Application number
EP04405586A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1518616B2 (de
EP1518616A3 (de
EP1518616B1 (de
Inventor
Max Biland
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Mabi AG
Original Assignee
Mabi AG
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Publication date
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Application filed by Mabi AG filed Critical Mabi AG
Priority to EP06015880A priority Critical patent/EP1724033B1/de
Publication of EP1518616A2 publication Critical patent/EP1518616A2/de
Publication of EP1518616A3 publication Critical patent/EP1518616A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B21D19/043—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of plates

Definitions

  • the invention relates to a plate rolling machine for beading, Beading and the like of thin sheets, with a Machine frame and mounted on a working head and motor driven work rolls, which over Adjusting means for the bead depth are mutually adjustable, a work roll on a fixed storage block and a other work role stored on a pivotable bearing block are and with drive means for introducing the bead depth.
  • a sheet rolling machine of the type mentioned is in the prior art from EP 0 585 613 A of the applicant. These has work rolls, which are paired with adjusting means are stored a roller stand. A work role is in one pivoted yoke stored. At this yoke is a tension rod 13th attached to which a pressure piston cylinder attacks. This Pressure piston cylinder is also supported on the fixed bearing block and serves as a drive means for introducing the bead depth. Of the Tension rod also has a stop on which an eccentric a Adjusting lever is applied. With this adjustment lever or eccentric the bead depth can be adjusted.
  • the invention is based on the object, a sheet rolling machine to create the aforementioned type, the more cost-effectively and also easier to use.
  • the task is in a generic sheet rolling machine thereby solved that the drive means for adjusting the bead depth having a pivotable lever which is fixed to a frame Fulcrum is mounted and the pivoting bearing block cooperates for introducing the bead depth.
  • the introduction takes place the depth of the bead by means of a pivoting lever, the having a frame-fixed pivot point.
  • This lever engages the pivotable bearing block.
  • Such a lever allows one simpler and more cost-effective design of the sheet rolling machine. In particular, this can be a much easier one Plate rolling machine realized with a multi-part working head become.
  • a working head has three parts on, in each case a tool, in particular a Work roller pair is arranged.
  • the setting of the bead depth is then particularly easy if said lever cooperates with a winch which forms a stop which determines the depth of the bead.
  • a winch which forms a stop which determines the depth of the bead.
  • the hand crank can, however, also by a remotely actuable stop to be replaced with the aforementioned Lever works together.
  • the said lever is according to a development of the invention a two-armed lever, with one arm on the pivoting bearing block abuts and on the other arm an air cylinder or a engages other suitable drive element.
  • a central compressed air supply is, which with the said drive means for introducing the Sickle depth is connectable.
  • the compressed air supply provided with connecting means, which are engageable and disengageable.
  • This can in particular a Plate rolling machine realized with a multi-part working head in each case the required part of the machining head can be supplied with compressed air.
  • the sheet rolling machine 1 shown in FIG. 1 has a machine frame 37, with a base plate 38 on a building floor is set and with wheels 28 for adjusting the sheet rolling machine 1 is provided.
  • a machining head 2 is arranged, as shown protrudes radially and a lower and fixed bearing block 8 with a lower bead roll 23 and an upper one pivotable bearing block 7 with an upper bead roll 24 has.
  • the two bead rolls 23 and 24 are above a lower Beading shaft 10 and upper bead shaft 9 connected to a drive 3, the one upwardly projecting drive shaft 4 and a Gear unit 29 has.
  • the drive shaft 4 is in particular powered by a motor.
  • the transmission unit 29 has a Bevel gear pair 5, with which the lower bead shaft 10 driven is. About a Stirnradpar 6, the rotational movement of the lower Bead shaft 10 transmitted to the upper bead shaft 9.
  • the both bead waves 9 and 10 are parallel to each other and the directions of rotation and the rotational speeds are the same.
  • the direction of rotation can be changed according to double arrow B.
  • the upper bearing block 7 is limited about a horizontal axis of rotation 20 pivotable. This axis of rotation 20 is as can be seen on rear end of the upper bearing block 7 is arranged.
  • the storage block 7 can also by means of a pivot lever 19 and one here not shown eccentric in the directions of the double arrow X. be limited horizontally.
  • the comparatively small one Adjustment range is for example 2 mm. By means of a Clamping lever 21, this adjustment can be fixed.
  • This horizontal Adjustment of the upper bearing block 7 is by the Helical pair 6 allows that within the adjustment combs.
  • the dimension b indicates the distance from the inside of the upper bead 24 to the guide surface of the stop plate 25 at.
  • a Clamping lever 17 By means of a Clamping lever 17, a set dimension b can be fixed.
  • the Stop plate 25 serves to guide a sheet to be machined 26. For processing, the sheet 26 in the directions of Double arrow Z passed between the bead rollers 23 and 24 and thereby the bead S shown in Figure 3 incorporated.
  • a Drive A arranged, which has an air pressure cylinder 14, which via a switch, not shown here, for example can be operated via an electric foot switch.
  • a Piston rod 39 of the air cylinder 14 is at a rear hinged forked end of a lever 11. Will the air cylinder 14 actuated at the said switch, so the drives Piston rod 39 upwards until a mounted on the lever 11 rotary member 41 is present at a hand crank 13.
  • the hand crank 13 limited thus the possible pivotal movement of the lever 11 and forms with it a stop. If the lever 11 is pivoted as mentioned, so moves a nose 11a of the lever 11 down and pivots according to the upper bearing block 7 to the Rotation axis 20.
  • the upper bead roll 24 in Direction of the double arrow Y against the retroactive force of a Spring element 15 vertically downwards against the lower bead 23 moves.
  • the Hand crank 13 turned clockwise.
  • the mother 22 preferably has a left hand thread, thereby the hand crank 13 moves up.
  • the compressed air cylinder 14 can thus the lever 11 is pivoted again by a certain amount so that the nose 11a continues to follow the upper bearing block 7 moved down.
  • the bead depth can thus by appropriate incrementally turning the hand crank 13 in a clockwise direction until finally the intended depths and so that the bead S is reached.
  • the hand crank 13 is moved down.
  • the bead depth is thus reduced accordingly.
  • the Position of the hand crank 13 can by a not shown here Scale or other appropriate means.
  • the winch 13 thus forms a stop. It can also be done by others suitable means are replaced, although also conceivable means are that allow a remote control. For example the hand crank 13 is rotated by an electric motor become.
  • the air cylinder 14 thus forms the drive with the lever 11 A for introducing the bead depth.
  • the air cylinder 14 could also be replaced by other suitable drive means become.
  • a compressed air line 42, which to the compressed air cylinder 14 leads, is merely indicated in FIG.
  • the sheet rolling machine 1 'shown in FIG. 4 operates essentially same as the above-discussed sheet rolling machine 1.
  • a Machine frame 37 ' is formed here but solid and has at least one extendable wheel 30, which together with the wheels 28 a method of the sheet rolling machine 1 'allows.
  • the two corrugation shafts shown at the processing head 2a 9 and 10, the lever 11, the air cylinder 14 and the Lever 19 and other parts explained above are thus also provided at the machining head 2b and the machining head 2c.
  • the processing heads 2b and 2c also have accordingly above outstanding each a hand crank 13 and 13 'on, with each of which the stop for a corresponding lever 11th is adjustable.
  • the turntable 40 is about a vertical axis 43 rotatable, which runs in the drive shaft 4.
  • the sheet rolling machine 1 ' is provided for a fixed working position, to each of the desired processing head 2a, 2b or 2c is brought.
  • the arranged at the processing head 2b Bead rolls 23 'and 24' are usually different from the Bead rolls 23 and 24 and this also applies to the not shown here Bead rolls of the working head 2c.
  • These bead rolls can be replaced, including in the machine frame 37 ' a tool box 27 is provided.
  • the working position provided at the processing head 2b and are for editing of the sheet 26 the bead rollers 23 and 24 needed, so is the Turntable 40 counterclockwise rotated by 120 °, so now the machining head 2a is in the earlier position of the machining head 2b is located. With a rotation of 120 ° clockwise For example, the machining head 2c can be pivoted into the working position become.
  • the bevel gear pair 5 are decoupled.
  • a compressed air cylinder 35 provided with a wedge 36 horizontally displaceable and thus the bevel gear 5 connected to the shaft 4 are lowered can until it is attached to the attached to the bottom bead shaft 10 Bevel gear is no longer engaged.
  • the wedge 36 in the opposite direction moved, so moves the sliding on the shaft 4 stored bevel gear 5 upwards and comes into engagement with the other bevel gear.
  • the pivot bearing for the turntable 40 is indicated in Figure 4 by the reference numeral 34.
  • Such Swivel bearing for the axial and radial guidance of the turntable 40 may be formed in a conventional manner.
  • the compressed air line to the turntable 40 is also the compressed air line to the turntable 40 and thus to the compressed air cylinder 35 and the corresponding compressed air cylinder 14 interrupted.
  • the air cylinder 33 can via a line not shown here with the foot switch 31 are operated.
  • the index pin moves 32 in the directions of the double arrow W upwards or downwards below. If the index pin 32 is driven down, the Compressed air connection to the turntable 40 interrupted and this can after decoupling the gear unit 29 free in both Directions are turned.
  • the air cylinder 14 of the two processing heads 2a and 2c are not supplied with compressed air, so at a corresponding actuation only at the two bead rolls 23 'and 24' the corresponding Sickle depth can be introduced. This is also for safety reasons advantageous because the unneeded seepage rollers not turn.
  • the transmission unit 29 is disengaged and the index pin 32 is in a lower position.
  • the Turntable 40 is now rotated until the desired machining head 2a, 2b and 2c in the desired working position.
  • the machining head 2b after a corresponding rotation of the turntable 40 in the working position, so is by pressing the foot switch 31 of the index pin 32 moved up. This will be the Compressed air cylinder 35 and the air cylinder 14 of the machining head 2b supplied with air pressure.
  • the transmission unit 29 can be coupled with it and by pivoting the upper bead 24 'the set bead depth are introduced. By turning the hand crank 13 ', the bead depth is set or adjusted until the desired depth of sill is reached.
  • the to be machined plate 26 is between the driven bead rollers passed through, wherein the sheet 26 on the stop plate 25 'is guided.
  • the stopper plate 25 ' and the lower bearing block 8 adjusted.
  • Becomes another machining head For example, the processing head 2a or 2c needed so the gear unit 29 is decoupled and the index pin 32 drove down.
  • the turntable 40 can now freely around the vertical axis 43 are rotated until the desired machining head is in the working position.
  • After setting the Sick depth on the hand crank 13 or 13 "and corresponding Positioning of the stop plate 25 or 25 "and an adjustment of the upper bearing block 7 in a direction of the arrow X by pivoting the lever 19 is the index pin 32nd moved up and the transmission unit 29 coupled.

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Abstract

Die Blechwalzmaschine weist ein Maschinengestell (37, 37') und einen wenigstens einem Arbeitskopf (2, 2a, 2b, 2c) auf, den dem motorisch angetriebene Arbeitsrollen (23, 24; 23', 24') gelagert sind, welche über Einstellmittel (11, 13, 14) für die Sickentiefe zueinander verstellbar sind. Eine Arbeitsrolle (23, 23') ist an einem festen Lagerblock (8) und eine andere Arbeitsrolle (24, 24') an einem verschwenkbaren Lagerblock (7) gelagert. Antriebsmittel (A) dienen zum Einbringen der Sickentiefe in das zu bearbeitende Blech (26). Die Antriebsmittel weisen einen schwenkbaren Hebel (11) auf, der mit dem verschwenkbaren Lagerblock (7) zum Einbringen der Sickentiefe zusammenarbeitet. Bei einer Ausführung mit einem Drehtisch (40) der vorzugsweise drei Bearbeitungsköpfe (2a, 2b, 2c) aufweist, ist eine Druckluftzuführung vorgesehen, die einen Indexbolzen (32) aufweist, der fernbedienbar mit dem Drehtisch (40) kuppelbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Blechwalzmaschine für das Sicken, Bördeln und dergleichen von dünnen Blechen, mit einem Maschinengestell und mit an einem Arbeitskopf gelagerten und motorisch angetriebenen Arbeitsrollen, welche über Einstellmittel für die Sickentiefe zueinander verstellbar sind, wobei eine Arbeitsrolle an einem festen Lagerblock und eine andere Arbeitsrolle an einem verschwenkbaren Lagerblock gelagert sind und mit Antriebsmitteln zum Einbringen der Sickentiefe.
Eine Blechwalzmaschine der genannten Art ist im Stand der Technik aus der EP 0 585 613 A des Anmelder bekannt geworden. Diese weist Arbeitsrollen auf, die paarweise mit Einstellmitteln an einem Rollengerüst gelagert sind. Eine Arbeitsrolle ist in einem verschwenkbaren Joch gelagert. An diesem Joch ist ein Zugstab 13 angebracht, an dem ein Druckkolbenzylinder angreift. Dieser Druckkolbenzylinder ist zudem am festen Lagerblock abgestützt und dient als Antriebsmittel zum Einbringen der Sickentiefe. Der Zugstab weist zudem einen Anschlag auf, an dem ein Exzenter eines Verstellhebels anliegt. Mit diesem Verstellhebel bzw. Exzenter kann die Sickentiefe eingestellt werden.
Eine weitere Blechwalzmaschine ist aus der EP 1 213 063 A des Anmelders bekannt geworden. Bei dieser Maschine ist der Arbeitskopf als Drehtisch ausgebildet und besitzt drei Sickenwerkzeuge, die mittels eines Handhebels jeweils ein- und auskuppelbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blechwalzmaschine der genannten Art zu schaffen, die noch kostengünstiger herstellbar und zudem einfacher bedienbar ist.
Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Blechwalzmaschine dadurch gelöst, dass die Antriebsmittel zum Verstellen der Sickentiefe einen schwenkbaren Hebel aufweisen, der an einem gestellfesten Drehpunkt gelagert ist und der mit dem schwenkbaren Lagerblock zum Einbringen der Sickentiefe zusammenwirkt.
Bei der erfindungsgemässen Blechwalzmaschine erfolgt das Einbringen der Sickentiefe mittels eines schwenkbaren Hebels, der einen gestellfesten Drehpunkt aufweist. Dieser Hebel greift am schwenkbaren Lagerblock an. Ein solcher Hebel ermöglicht eine einfachere und kostengünstigere Ausbildung der Blechwalzmaschine. Insbesondere kann damit wesentlich einfacher eine Blechwalzmaschine mit einem mehrteiligen Arbeitskopf realisiert werden. Ein solcher Arbeitskopf weist beispielsweise drei Teile auf, an denen jeweils ein Werkzeug, insbesondere ein Arbeitsrollenpaar angeordnet ist.
Die Einstellung der Sickentiefe ist dann besonders einfach, wenn der genannte Hebel mit einer Handkurbel zusammenarbeitet, die einen Anschlag bildet, welcher die Sickentiefe bestimmt. Zum Verändern der Sickentiefe wird der Anschlag durch Drehen der Handkurbel verändert. Die Handkurbel kann jedoch auch durch einen fernbetätigbaren Anschlag ersetzt werden, der mit dem genannten Hebel zusammenarbeitet.
Der genannte Hebel ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ein zweiarmiger Hebel, wobei der eine Arm am schwenkbaren Lagerblock anliegt und am anderen Arm ein Luftdruckzylinder oder ein anderes geeignetes Antriebselement angreift.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass im Maschinengestell eine zentrale Druckluftzuführung angeordnet ist, welche mit den genannten Antriebsmitteln zum Einbringen der Sickentiefe verbindbar ist. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Druckluftzuführung mit Verbindungsmitteln versehen, die ein- und auskuppelbar sind. Damit kann insbesondere eine Blechwalzmaschine mit einem mehrteiligen Arbeitskopf realisiert werden, bei dem jeweils der benötigte Teil des Bearbeitungskopfes mit Druckluft versorgt werden kann.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Blechwalzmaschine werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
schematisch eine teilweise geschnittene Ansicht einer erfindungsgemässen Blechwalzmaschine,
Figur 2
ein Teilquerschnitt durch die Sickenrollen,
Figur 3
ein Teilquerschnitt durch ein bearbeitetes Blech und
Figur 4
schematisch eine räumliche Ansicht einer erfindungsgemässen Blechwalzmaschine nach einer Variante.
Die in Figur 1 gezeigte Blechwalzmaschine 1 besitzt ein Maschinengestell 37, das mit einer Grundplatte 38 auf einen Gebäudeboden gestellt ist und das mit Rädern 28 zum Verstellen der Blechwalzmaschine 1 versehen ist. Am oberen Ende des Maschinengestells 37 ist ein Bearbeitungskopf 2 angeordnet, der wie ersichtlich radial vorsteht und der einen unteren sowie festen Lagerblock 8 mit einer unteren Sickenrolle 23 und einen oberen schwenkbaren Lagerblock 7 mit einer oberen Sickenrolle 24 aufweist. Die beiden Sickenrollen 23 und 24 sind über eine untere Sickenwelle 10 bzw. obere Sickenwelle 9 mit einem Antrieb 3 verbunden, der eine nach oben ragende Antriebswelle 4 sowie eine Getriebeeinheit 29 besitzt. Die Antriebswelle 4 ist insbesondere von einem Motor angetrieben. Die Getriebeeinheit 29 weist ein Kegelradpaar 5 auf, mit dem die untere Sickenwelle 10 angetrieben ist. Über ein Stirnradpaar 6 wird die Drehbewegung der unteren Sickenwelle 10 auf die obere Sickenwelle 9 übertragen. Die beiden Sickenwellen 9 und 10 verlaufen parallel zueinander und die Drehrichtungen sowie die Drehgeschwindigkeiten sind gleich. Die Drehrichtung ist gemäss Doppelpfeil B umstellbar.
Der obere Lagerblock 7 ist um eine horizontale Drehachse 20 begrenzt verschwenkbar. Diese Drehachse 20 ist wie ersichtlich am hinteren Ende des oberen Lagerblockes 7 angeordnet. Der Lagerblock 7 kann zudem mittels eines Schwenkhebels 19 und einem hier nicht gezeigten Exzenter in den Richtungen des Doppelpfeiles X horizontal begrenzt verstellt werden. Der vergleichsweise kleine Verstellbereich beträgt beispielsweise 2 mm. Mittels eines Klemmhebels 21 kann diese Verstellung fixiert werden. Diese horizontale Verstellung des oberen Lagerblockes 7 wird durch das Stirnradpaar 6 ermöglicht, das innerhalb des Verstellbereiches kämmt.
Am unteren Lagerblock 8 ist eine Anschlagplatte 25 mit einer Führungsstange 18 gelagert, die an einem Verstellgriff 16 horizontal in den Richtungen des Pfeiles V gemäss Figur 2 verstellbar ist. Durch Verstellen der Anschlagplatte 25 wird das in Figur 2 mit b eingezeigte sogenannte Sickenfleisch eingestellt. Das Mass b gibt den Abstand der Innenseite der oberen Sickenrolle 24 zur Führungsfläche der Anschlagplatte 25 an. Mittels eines Klemmhebels 17 kann ein eingestelltes Mass b fixiert werden. Die Anschlagplatte 25 dient zur Führung eines zu bearbeitenden Bleches 26. Zur Bearbeitung wird das Blech 26 in den Richtungen des Doppelpfeiles Z zwischen den Sickenrollen 23 und 24 hindurchgeführt und dadurch die in Figur 3 gezeigte Sicke S eingearbeitet. Durch Reversieren bzw. Umstellen der Drehrichtung B der beiden Sickenwellen 9 und 10 und stufenweises Verstellen der Sickentiefe wird schliesslich die gewünschte Sickentiefe erreicht, wie dies beispielsweise in Figur 3 bei einem bearbeiteten Blech 26a angedeutet ist. Die beiden Sickenrollen 23 und 24 sind jeweils lösbar an der Sickenwelle 10 bzw. 9 befestigt und können ausgewechselt werden. Grundsätzlich sind hier auch andere Arbeitsmittel zur Bearbeitung von Blechen möglich, die in einem Werkzeugkasten 27 aufbewahrt werden.
Zum Einbringen der Sickentiefe ist am Maschinengestell 37 ein Antrieb A angeordnet, der einen Luftdruckzylinder 14 aufweist, welcher über einen hier nicht gezeigten Schalter, beispielsweise über einen elektrischen Fussschalter betätigt werden kann. Eine Kolbenstange 39 des Druckluftzylinders 14 ist an einem hinteren gabelförmigen Ende eines Hebels 11 angelenkt. Wird der Druckluftzylinder 14 an dem genannten Schalter betätigt, so fährt die Kolbenstange 39 nach oben, bis ein am Hebel 11 gelagertes Drehteil 41 an einer Handkurbel 13 ansteht. Die Handkurbel 13 begrenzt somit die mögliche Schwenkbewegung des Hebels 11 und bildet damit einen Anschlag. Wird der Hebel 11 wie erwähnt verschwenkt, so bewegt sich eine Nase 11a des Hebels 11 nach unten und verschwenkt entsprechend den oberen Lagerblock 7 um die Drehachse 20. Entsprechend wird die obere Sickenrolle 24 in Richtung des Doppelpfeiles Y gegen die rückwirkende Kraft eines Federelementes 15 vertikal nach unten gegen die untere Sickenrolle 23 bewegt. Um die obere Sickenrolle 24 weiter nach unten zu bewegen und damit die Sickentiefe zu vergrössern, wird die Handkurbel 13 im Uhrzeigersinn gedreht. Da die Mutter 22 vorzugsweise ein Linksgewinde aufweist, wird dadurch die Handkurbel 13 nach oben bewegt. Mit dem Druckluftzylinder 14 kann damit der Hebel 11 nochmals um einen bestimmten Betrag verschwenkt werden, sodass die Nase 11a den oberen Lagerblock 7 weiter nach unten bewegt. Die Sickentiefe kann damit durch entsprechendes schrittweises Drehen der Handkurbel 13 im Uhrzeigersinn vergrössert werden, bis schliesslich die vorgesehene Sickentiefen und damit die Sicke S erreicht ist. Wird die Handkurbel 13 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, so wird die Handkurbel 13 nach unten bewegt. Die Sickentiefe wird damit entsprechend verkleinert. Die Stellung der Handkurbel 13 kann durch eine hier nicht gezeigte Skala oder andere geeignete Mittel angezeigt werden. Die Handkurbel 13 bildet somit einen Anschlag. Sie kann auch durch andere geeignete Mittel ersetzt werden, wobei auch Mittel denkbar sind, die eine Fernbetätigung ermöglichen. So könnte beispielsweise die Handkurbel 13 mit einem elektrischen Motor gedreht werden.
Der Druckluftzylinder 14 bildet somit mit dem Hebel 11 den Antrieb A zum Einbringen der Sickentiefe. Der Druckluftzylinder 14 könnte jedoch auch durch andere geeignete Antriebsmittel ersetzt werden. Eine Druckluftleitung 42, welche zum Druckluftzylinder 14 führt, ist in Figur 1 lediglich angedeutet.
Die in Figur 4 gezeigte Blechwalzmaschine 1' arbeitet im Wesentlichen gleich wie die oben erläuterte Blechwalzmaschine 1. Ein Maschinengestell 37' ist hier jedoch massiver ausgebildet und weist wenigstens ein ausfahrbares Rad 30 auf, das zusammen mit den Rädern 28 ein Verfahren der Blechwalzmaschine 1' ermöglicht. Auf dem Maschinengestell 37' ist ein Drehtisch 40 gelagert, der drei Bearbeitungsköpfe 2a, 2b und 2c aufweist, die wie ersichtlich symmetrisch angeordnet und im Wesentlichen gleich ausgebildet sind. Die beiden beim Bearbeitungskopf 2a gezeigten Sickenwellen 9 und 10, der Hebel 11, der Druckluftzylinder 14 und der Hebel 19 sowie weitere oben erläuterte Teile sind somit auch beim Bearbeitungskopf 2b und beim Bearbeitungskopf 2c vorgesehen. Die Bearbeitungsköpfe 2b und 2c weisen entsprechend auch oben herausragend jeweils eine Handkurbel 13 bzw. 13' auf, mit denen jeweils der Anschlag für einen entsprechenden Hebel 11 einstellbar ist. Der Drehtisch 40 ist um eine vertikale Achse 43 drehbar, welche in der Antriebswelle 4 verläuft.
Die Blechwalzmaschine 1' ist für eine feste Arbeitsposition vorgesehen, zu der jeweils der gewünschte Bearbeitungskopf 2a, 2b oder 2c gebracht wird. Die beim Bearbeitungskopf 2b angeordneten Sickenrollen 23' und 24' sind in der Regel verschieden von den Sickenrollen 23 und 24 und dies gilt auch für die hier nicht gezeigten Sickenrollen des Arbeitskopfes 2c. Diese Sickenrollen können ausgetauscht werden, wozu auch im Maschinengestell 37' ein Werkzeugkasten 27 vorgesehen ist. Ist die Arbeitsposition beim Bearbeitungskopf 2b vorgesehen und werden zur Bearbeitung des Bleches 26 die Sickenrollen 23 und 24 benötigt, so wird der Drehtisch 40 im Gegenuhrzeigersinn um 120° gedreht, sodass nun der Bearbeitungskopf 2a sich in der früheren Position des Bearbeitungskopfes 2b befindet. Mit einer Drehung um 120° im Uhrzeigersinn kann der Bearbeitungskopf 2c in die Arbeitsposition verschwenkt werden.
Damit der Drehtisch 40 verschwenkt werden kann, muss das Kegelradpaar 5 entkoppelt werden. Hierzu ist ein Druckluftzylinder 35 vorgesehen, mit dem ein Keil 36 horizontal verschiebbar und damit das mit der Welle 4 verbundene Kegelrad 5 abgesenkt werden kann, bis es mit dem an der unteren Sickenwelle 10 befestigten Kegelrad nicht mehr in Eingriff ist. Wird der Keil 36 in der Gegenrichtung verschoben, so fährt das verschieblich auf der Welle 4 gelagerte Kegelrad 5 nach oben und kommt damit in Eingriff mit dem anderen Kegelrad. Das Drehlager für den Drehtisch 40 ist in Figur 4 mit dem Bezugszeichen 34 angedeutet. Ein solches Drehlager für die achsiale und radiale Führung des Drehtisches 40 kann in an sich bekannter Weise ausgebildet sein.
Ausser dem genannten Entkuppeln der Getriebeeinheit 29 wird zudem die Druckluftleitung zum Drehtisch 40 und damit zum Druckluftzylinder 35 und zum entsprechenden Druckluftzylinder 14 unterbrochen. Hierzu sind ein Druckluftzylinder 33 und ein Indexbolzen 32 vorgesehen, die unterhalb des Drehtisches 40 am Maschinengestellt 37' befestigt sind. Der Druckluftzylinder 33 kann über eine hier nicht gezeigte Leitung mit dem Fussschalter 31 betätigt werden. Bei einer Betätigung fährt der Indexbolzen 32 in den Richtungen des Doppelpfeiles W nach oben oder nach unten. Wird der Indexbolzen 32 nach unten gefahren, so wird die Druckluftverbindung zum Drehtisch 40 unterbrochen und dieser kann nach dem Entkoppeln der Getriebeeinheit 29 frei in beiden Richtungen gedreht werden. Ist der gewünschte Bearbeitungskopf 2a, 2b bzw. 2c in die Arbeitsposition verschwenkt, so wird der Indexbolzen 32 am Fussschalter 31 nach oben bewegt, sodass nun die Druckluftzylinder 35 und 14 mit Druckluft versorgt sind. Die entsprechenden Druckluftleitungen zu den Druckluftzylindern 35 und 14 sind in der Figur nicht gezeigt. Ist der Druckluftzylinder 35 mit Druckluft versorgt, so kann entsprechend durch Verschieben des Keiles 36 die Getriebeeinheit 29 gekoppelt werden. Die Leitungen im Drehtisch 40 sind so angeordnet, dass jeweils nur der Druckluftzylinder 14 mit Druckluft versorgt ist, der zum Bearbeitungskopf 2a, 2b bzw. 2c gehört, der sich in der Arbeitsposition befindet. Die beiden anderen Druckluftzylinder 14 sind hierbei nicht mit Druckluft versorgt. In der in Figur 4 gezeigten Anordnung ist der Druckluftzylinder 14 des Bearbeitungskopfes 2b mit Luftdruck versorgt. Die Druckluftzylinder 14 der beiden Bearbeitungsköpfe 2a und 2c sind jedoch nicht mit Druckluft versorgt, sodass bei einer entsprechenden Betätigung lediglich an den beiden Sickenrollen 23' und 24' die entsprechende Sickentiefe eingebracht werden kann. Dies ist auch aus Sicherheitsgründen vorteilhaft, da die nicht benötigten Sickerrollen sich nicht drehen.
Nachfolgend wird die Arbeitsweise der Blechwalzmaschine 37' näher erläutert.
In der Grundposition ist die Getriebeeinheit 29 ausgekuppelt und der Indexbolzen 32 befindet sich in einer unteren Position. Der Drehtisch 40 wird nun gedreht, bis der gewünschte Bearbeitungskopf 2a, 2b bzw. 2c in der gewünschten Arbeitsposition ist. Befindet sich beispielsweise gemäss Figur 4 der Bearbeitungskopf 2b nach einem entsprechenden Drehen des Drehtisches 40 in der Arbeitsposition, so wird durch Betätigung des Fussschalter 31 der Indexbolzen 32 nach oben gefahren. Damit werden der Druckluftzylinder 35 sowie der Druckluftzylinder 14 des Bearbeitungskopfes 2b mit Luftdruck versorgt. Die Getriebeeinheit 29 kann damit gekuppelt und über ein Verschwenken der oberen Sickenrolle 24' die eingestellte Sickentiefe eingebracht werden. Durch Drehen der Handkurbel 13' wird die Sickentiefe eingestellt bzw. verstellt, bis die gewünschte Sickentiefe erreicht ist. Das zu bearbeitende Blech 26 wird zwischen den angetriebenen Sickenrollen hindurchgeführt, wobei das Blech 26 an der Anschlagplatte 25' geführt ist. Gegebenenfalls werden die Anschlagplatte 25' sowie der untere Lagerblock 8 verstellt. Wird ein anderer Bearbeitungskopf, beispielsweise der Bearbeitungskopf 2a oder 2c benötigt, so wird die Getriebeeinheit 29 entkoppelt und der Indexbolzen 32 nach unten gefahren. Der Drehtisch 40 kann nun frei um die vertikale Achse 43 gedreht werden, bis der gewünschte Bearbeitungskopf in der Arbeitsposition ist. Nach dem Einstellen der Sickentiefe an der Handkurbel 13 bzw. 13" und entsprechender Positionierung der Anschlagplatte 25 bzw. 25" sowie einer Verstellung des oberen Lagerblockes 7 in einer Richtung des Pfeiles X durch Verschwenken des Hebels 19 wird der Indexbolzen 32 nach oben gefahren und die Getriebeeinheit 29 gekuppelt. Damit ist die Bearbeitung eines Bleches 26 mit dem weiteren Bearbeitungskopf 2a bzw. 2c möglich.
Bezugszeichenliste
1
Blechwalzmaschine
2
Bearbeitungskopf (2a,2b, 2c)
3
Antrieb (Motor-Getriebeeinheit
4
Antriebswelle
5
Kegelradpaar
6
Stirnradpaar
7
Oberer Lagerblock
7a
Oberseite
8
Unterer Lagerblock 9 Obere Sickenwelle
9
Obere Sickenwelle
10
Untere Sickenwelle
11
Hebel
11a
Nase
12
Drehpunkt
13
Handkurbel
14
Druckluftzylinder
15
Federelement
16
Verstellgriff
17
Klemmhebel
18
Führungsstange
19
Schwenkhebel
20
Drehachse
21
Klemmhebel
22
Mutter
23
Untere Sickenrolle
24
Obere Sickenrolle
25
Anschlagplatte
26
Blech
27
Werkzeugkasten
28
Räder
29
Getriebeeinheit
30
Ausfahrbares Rad
31
Fussschalter für Index-bolzen 32
32
Indexbolzen mit Druckluftdurchführung zum Druckluftzylinder 14
33
Druckluftzylinder
34
Drehlager
35
Druckluftzylinder
36
Keil
37
Maschinengestell
38
Grundplatte
39
Kolbenstange
40
Drehtisch
41
Teil
42
Druckluftleitung
43
Achse
A
Antriebsmittel
B
Doppelpfeil
X
Doppelpfeil
Y
Doppelpfeil
Z
Doppelpfeil
b
Sickenfleisch

Claims (16)

  1. Blechwalzmaschine für das Sicken, Bördeln und dergleichen von dünnen Blechen (26), mit einem Maschinengestell (37, 37'), und mit an wenigstens einem Arbeitskopf (2, 2a, 2b, 2c) gelagerten und motorisch angetriebenen Arbeitsrollen (23, 24; 23', 24'), welche über Einstellmittel (11, 13, 14) für die Sickentiefe zueinander verstellbar sind, wobei eine Arbeitsrolle (23, 23') an einem festen Lagerblock (8) und eine andere Arbeitsrolle (24, 24') an einem verschwenkbaren Lagerblock (7) gelagert ist und mit Antriebsmitteln (A) zum Einbringen der Sickentiefe, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel (A) einen schwenkbaren Hebel (11) aufweisen, der mit dem verschwenkbaren Lagerblock (7) zum Einbringen der Sickentiefe zusammenarbeitet.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Hebel (11) zweiarmig ausgebildet ist und mit einem ersten Arm (11b) am schwenkbaren Lagerblock (7) anliegt und mit dem zweiten Arm (11c) mit einem Antriebsorgan (14) verbunden ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Hebel (11) über dem schwenkbaren Lagerblock (7) an einem Gestell 37 schwenkbar gelagert ist.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (11) von einem vorderen Ende eine Nase (11a) aufweist, die lose an einer Oberseite (7a) des schwenkbaren Lagerblocks (7) anliegt.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der schwenkbare Lagerblock (7) mittels eines Federelementes (15) am genannten Hebel (11) angepresst wird.
  6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (15) zwischen den beiden Lagerblöcken (7, 8) angeordnet und an diesen abgestützt ist.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbarkeit des genannten Hebels (11) zur Einstellung der Sickentiefe durch Anschlagmittel (13) begrenzt ist.
  8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Anschlagmittel (13) eine Handkurbel aufweisen, die in einer Mutter (22) gelagert ist.
  9. Maschine nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Maschinengestell (37') ein Drehtisch (40) gelagert, der wenigstens zwei Arbeitsköpfe (2a, 2b, 2c), vorzugsweise drei Arbeitsköpfe aufweist.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass Kupplungsmittel (32, 33) vorgesehen sind, mit denen eine Druckluftleitung mit dem Drehtisch (40) kuppelbar ist.
  11. Maschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsmittel (32, 33) einen fern bedienbaren Antrieb (33) aufweisen.
  12. Maschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsmittel (32, 33) einen verstellbaren Indexbolzen (32) aufweisen.
  13. Maschine nach Anspruch einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Sickenwellen (9, 10) über eine Getriebeeinheit (29) angetrieben ist, die über ein Antriebsmittel (35) vorzugsweise fernbedienbar kuppelbar ist.
  14. Blechbearbeitungsmaschine für das Sicken, Bördeln und dergleichen von Blechen (26), mit einem Maschinengestell (37, 37'), und mit an wenigstens einem Arbeitskopf (2, 2a, 2b, 2c) gelagerten und angetriebenen Arbeitsrollen (23, 24; 23', 24'), welche über Einstellmittel (11, 13, 14) für die Sickentiefe zueinander verstellbar sind und mit Antriebsmitteln (A) zum Einbringen der Sickentiefe, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Drehtisch (40) wenigstens zwei Arbeitsköpfe (2, 2a, 2b, 2c) angeordnet sind und dass Kupplungsmittel (32, 33) vorgesehen sind, mit denen eine Druckluftleitung in wenigstens zwei Drehpositionen mit dem Drehtisch (40) kuppelbar ist.
  15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsmittel (32, 33) fernbedienbar sind.
  16. Maschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsmittel (32, 33) wenigstens einen verstellbaren Indexbolzen (32) aufweisen.
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