EP1515853A1 - Auftragsvorrichtung für ein druck-/lackwerk in einer verarbeitungsmaschine - Google Patents

Auftragsvorrichtung für ein druck-/lackwerk in einer verarbeitungsmaschine

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Publication number
EP1515853A1
EP1515853A1 EP03732352A EP03732352A EP1515853A1 EP 1515853 A1 EP1515853 A1 EP 1515853A1 EP 03732352 A EP03732352 A EP 03732352A EP 03732352 A EP03732352 A EP 03732352A EP 1515853 A1 EP1515853 A1 EP 1515853A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
application
layer
application device
compressible layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03732352A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Walther
Robert Ortner
Jürgen Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1515853A1 publication Critical patent/EP1515853A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the invention relates to an application device for a printing / coating unit in a processing machine according to the preamble of claim 1.
  • the processing machine is preferably a printing machine with printing units and preferably combined with at least one coating unit or a coating machine with at least one coating unit.
  • An application device of this type is known from EP-0 090 179 B1 for preventing roller strips (in the printing result) in a roller unit of a printing press.
  • roller strips result, for example, from impacts that occur when the rollers roll on a plate cylinder with at least one cylinder channel.
  • the applicator roller is supported by resilient pressure pieces against an adjacent, upstream roller and, in addition, resilient pressure pieces are also assigned to this upstream roller.
  • the spring forces of all pressure pieces are designed in such a way that the bearing play in the application roller is shifted to the side facing away from the upstream roller and in the upstream roller to the side facing away from the application roller.
  • an inking roller which is functionally connected to a forme cylinder with a tensioning channel and which rolls on the forme cylinder with high damping and almost vibration-free.
  • this roller carries an elastic roller train on a core as a color-carrying cover layer.
  • the contour of the roller core has a recess (recess) which is assigned to the clamping channel of the forme cylinder and which is filled by a thickening of the roller cover.
  • the inking roller has a completely cylindrical jacket on its outer circumference.
  • the disadvantage here is the high manufacturing effort and that the thickening of the roll cover must always be operated synchronously with the tensioning channel. Furthermore, the damping behavior that can be achieved at higher machine speeds and / or larger format widths of the printing material is inadequate.
  • the object of the invention is to create an application device of the type mentioned at the beginning which Avoids disadvantages, which in particular reduces the occurrence of impacts when passing through a cylinder channel and further increases the pressure quality.
  • a first advantage is based on the fact that the application device with at least one application roller has a noticeably improved damping behavior compared to the impacts resulting from the passage of a cylinder channel. Due to the design of the application device, no or only negligible vibrations in the neighboring ones Transfer roller groups or cylinders. Furthermore, the formation of roller strips on the printed product can be avoided and thus an increase in the print quality (or varnishing quality) can be realized.
  • the application device with at least one application roller permits the operation of a processing machine at increased machine speed, in particular with larger format widths of the printing materials, without vibration.
  • the application device with at least one application roller can be used universally on processing machines with a forme cylinder and at least one cylinder channel.
  • the application device can preferably be used on inking units, for example offset and / or flexo inking units. In offset printing supported by dampening solution, the application device can also be used in dampening units.
  • the application device can also be used in coating or flexographic printing units.
  • the application device is always functionally connected to a forme cylinder or plate cylinder with preferably at least one cylinder channel.
  • the application device can be operated with at least one application roller, preferably in the inking unit and / or dampening unit, with a peripheral speed that differs from the forme cylinder.
  • the application roller can be driven with a friction fit to the forme cylinder and the adjacent roller, for example the friction roller, can be driven with a positive fit.
  • At least one application roller of the application device has a compressible layer that is effective over the entire roller circumference during the unrolling.
  • the applicator roll here has a roll core on which the compressible layer is arranged concentrically adherent and on this compressible layer an elastic cover layer guiding the medium to be processed (paint, varnish, dampening solution) is arranged concentrically adherent.
  • the applicator roller designed in this way dips into this and into the channel edges.
  • the compressible layer of the application roller sufficiently elastic restoring force, so 'that "the basic roll setting in particular the predetermined roller strip (Walzenbei too) on the adjacent plate cylinder is again ingestible.
  • the compressible layer of the applicator roll consists of A foam material with a cellular structure.
  • the pore diameter of a cell is preferably approximately 0.1-5 mm.
  • the structure can be closed-cell, ie the individual cells form closed cavities or open-cell, ie the cells are connected to one another.
  • a foam material can be used with mixed cell structure.
  • Fig. 3 shows an applicator roller of the applicator in cross section.
  • the inking unit 3 has, inter alia, at least one inking roller train, which has a plurality of application rollers as inking rollers 6 at the end.
  • the inking rollers 6 are preceded by axially changeable and rotationally drivable friction rollers 8.
  • inking rollers 6 are frictionally assigned to this forme cylinder 1 in the direction of rotation of a forme cylinder 1 embodied here as a plate cylinder.
  • first and second inking rollers 6 are in frictional contact with an upstream first friction roller 8 and the third and fourth inking rollers 6 are in frictional contact with an upstream second friction roller 8.
  • the forme cylinder 1 has at least one axially parallel cylinder channel 10, for example for receiving clamping means for fixing printing forms.
  • the forme cylinder 1 is also in contact with a blanket cylinder 2 and the blanket cylinder 2 is in contact with a printing cylinder, not shown, which guides the printing material, for example a sheet guiding cylinder.
  • the dampening unit 4 is arranged upstream of the inking unit 3 in the direction of rotation of the forme cylinder 1.
  • the dampening unit 4 has at least one applicator roller, which can be brought into contact with the forme cylinder 1, as the dampening applicator roller 5, which is functionally connected to an upstream dampening solution metering system.
  • the coating unit 2 shows a coating unit, alternatively a flexographic printing unit, with a forme cylinder 1 with at least one cylinder channel 10 and a printing cylinder 11, for example a sheet guiding cylinder, which is in functional connection with the forme cylinder 1 and guides the printing material.
  • the coating unit has at least one application roller, which can be brought into contact with the forme cylinder 1, as a coating application roller 7, which is coupled to a metering system 9 for the medium to be processed (flexographic printing ink, coating), for example a doctor blade or roller system.
  • an application roller 5, 6, 7 (dampening application roller 5, ink application roller 6, lacquer application roller 7) is shown in cross section.
  • This applicator roller 5, 6, 7 has a roller core 12 (with roller pins arranged at the ends) as the carrier material.
  • a compressible layer 13 is arranged concentrically on the roller core 12, on which in turn a cover layer 14 carrying the respective medium (paint, lacquer, dampening solution) is arranged concentrically in a firmly adhering manner.
  • the compressible layer 13 is preferably an open-cell or closed-cell, alternatively a mixed-cell, foam material. Furthermore, the compressible layer 13 can be designed with bubble-shaped or channel-shaped air or gas inclusions.
  • the cover layer 14 consists of an elastomeric material, preferably a rubber material that carries ink / varnish or dampening solution.
  • the compressible layer 13 which is formed from a cellular foam material, is arranged on the roller core 12 in a firmly adhering manner, preferably by means of a first vulcanization.
  • Foam rubber for example, can be used as such a foam material.
  • the elastic cover layer 14 arranged concentrically on the compressible layer 13 is arranged on this layer 13, preferably by means of a second vulcanization.
  • crosslinking reactions take place, so that the adhesive arrangements are each formed by an infinitely large molecular structure.
  • the cover layer 14 is preferably an elastic rubber material with wetting properties customary for paint, dampening or inking rollers.
  • the cover layer 14 is preferably an elastic rubber material with a quality of approximately 20-40 Shore-A.
  • the layer structure of the application roller 5, 6, 7 can be carried out in such a way that, in a further development, at least one layer made of a fabric or a plastic, e.g., between the compressible layer 13 and the cover layer 14 and / or between the compressible layer 13 and the roller core 12 a film, is arranged adherent.
  • the position between the roller core 12 and the compressible layer 13 is preferably a concentrically arranged barrier layer 15, for example made of a rubber material.
  • the application roller 5, 6, 7 is designed as a sleeve and can be pulled up and pulled off as a sleeve on the roller core 12 (not shown). This is preferred
  • the compressible layer 13 and the cover layer 14 are each concentrically arranged on the sleeve so as to be adherent.
  • at least one layer of a fabric or a plastic, for example a film is arranged in a non-adhesive manner between the sleeve and the compressible layer 13 and / or between the compressible layer 13 and the cover layer 14.
  • the position between the roller core 12 and the is preferred compressible layer 13 a concentrically arranged barrier layer 15, for example made of a rubber material.
  • the barrier layer 15 preferably serves as an adhesive layer for better connection of the compressible layer 13 to the
  • Inking unit 3 is such that at least one of the four inking rollers 5 is designed with a compressible layer 13 and the remaining inking rollers are designed without a compressible layer 13.
  • all four inking rollers 5 preferably each have the compressible layer 13, which noticeably increases the damping effect.
  • At least the first and second (alternatively third and fourth) inking rollers 5 assigned to a common friction roller 8 are formed with a compressible layer 13 and a cover layer 14 arranged thereon in an adherent manner.
  • the formation of the inking roller 6 is not limited to an inking unit 3.
  • the dampening roller 5 of a dampening unit 4 is designed with a roller core 12 and a compressible layer 13 arranged concentrically and firmly thereon and the elastic cover layer 14 arranged firmly on this layer 13.
  • Printing unit a combination of dampening roller 5 and inking rollers 6 can be realized in each printing unit with this compressible layer structure, formed from roller core 12, compressible layer 13 and elastic cover layer 14.
  • the coating roller 7 can be realized with this compressible layer structure, formed from roller core 12, compressible layer 13 and elastic cover layer 14.
  • the dosing roller 7 is preceded by a metering system 9.
  • the metering system 9 is preferably formed by an anilox roller which is in contact with the coating roller 7 and a chamber doctor blade which is functionally connected to the anilox roller.
  • the paint application roller 7 is part of a squeeze roller or scoop roller mill.
  • the mode of action is as follows:
  • the forme cylinder 1 rotates in the direction of rotation (arrow), so that at least one of the application rollers 5, 6, 7 rolls on the forme cylinder 1.
  • the shock initiated by the cylinder channel edges is almost completely compensated for as a result of the layer structure, in particular the compressible layer 13, of the application roller 5, 6, 7.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auftragsvorrichtung für ein Druck-/Lackwerk in einer Verarbeitungsmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Auftragsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere das Auftreten von Stössen beim Durchgang eines Zylinderkanals reduziert und die Druckqualität weiter erhöht. Gelöst wird dies dadurch, indem wenigstens eine Auftragwalze 5, 6, 7 dem Formzylinder 1 mit Zylinderkanal 10 zugeordnet ist. Die Auftragwalze 5, 6, 7 besteht aus einem Walzenkern 12 auf dem konzentrisch wenigstens eine kompressible Schicht 13 und eine Deckschicht 14 angeordnet sind.

Description

Auftragsvorrichtung für ein Druck-/Lackwerk in einer Verarbeitungsmaschine
[Beschreibung]
Die Erfindung betrifft eine Auftragsvorrichtung für ein Druck-/Lackwerk in einer Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Verarbeitungsmaschine ist bevorzugt eine Druckmaschine mit Druckwerken und vorzugsweise kombiniert mit wenigstens einem Lackwerk oder eine Lackiermaschine mit wenigstens einem Lackwerk.
[Stand der Technik] Eine Auftragsvorrichtung dieser Art ist aus EP-0 090 179 Bl zum Verhindern von Walzenstreifen (beim Druckergebnis) in einem Walzenwerk einer Druckmaschine bekannt. Derartige Walzenstreifen resultieren beispielsweise aus Stößen, die beim Abrollen der Walzen auf einem Plattenzylinder mit we- nigstens einem Zylinderkanal entstehen.
Um eine möglichst gleichmäßige Druckspannung zwischen dem Plattenzylinder und einer zugeordneten Auftragwalze zu gewährleisten, ist die Auftragwalze durch federnde Druckstücke gegen eine benachbarte, vorgeordnete Walze gelagert und zusätzlich sind dieser vorgeordneten Walze ebenfalls federnde Druckstücke zugeordnet. Die Federkräfte aller Druckstücke sind derart ausgelegt, dass das Lagerspiel jeweils bei der Auftragwalze auf die der vorgeordneten Walze abgewandten Seite und bei der vorgeordneten Walze auf die der Auftragwal- ze abgewandten Seite verlagert ist.
Nachteilig ist herbei der relativ hohe Vorrichtungsaufwand und das bei höheren Maschinengeschwindigkeiten und/oder größeren Formatbreiten des Bedruckstoffes unzureichende Dämpfungsverhalten. Aus DE 93 10 713.7 Ul ist eine Farbauftragwalze bekannt, welche mit einem Formzylinder mit einem Spannkanal in Funktionsverbindung ist und die auf dem Formzylinder mit hoher Dämpfung und nahezu erschütterungsfrei abrollt. Diese Walze trägt dazu auf einem Kern einen elastischen Walzenzug als farbführende Deckschicht. Der Walzenkern weist in seiner Kontur eine dem Spannkanal des Formzylinders zugeordnete Zurücknahme (Aussparung) auf, die von einer Verdickung des Walzenbezuges ausgefüllt ist. Dabei weist die Farbauftragwal- ze auf ihrem äußeren Umfang einen völlig zylindrischen Mantel auf.
Von Nachteil ist hierbei der hohe Fertigungsaufwand und das die Verdickung des Walzenbezuges stets synchron zum Spannkanal betrieben werden muss. Weiterhin ist das erzielbare Dämpfungsverhalten bei höheren Maschinengeschwindigkeiten und/oder größeren Formatbreiten des Bedruckstoffes unzureichend.
[Aufgabe der Erfindung] Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Auftragsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die o.g. Nachteile vermeidet, die insbesondere das Auftreten von Stößen beim Durchgang eines Zylinderkanals reduziert und die Duckqualität weiter erhöht.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass die Auftragsvorrichtung mit wenigstens einer Auftragwalze ein spürbar verbessertes Dämpfungsverhalten gegenüber den aus dem Durchgang eines Zylinderkanals resultierenden Stößen aufweist. Durch die Ausbildung der Auftragsvorrichtung werden keine bzw. nur vernachlässigbar geringe Erschütterungen in die benachbarten Walzengruppen bzw. Zylinder übertragen. Weiterhin ist die Bildung von Walzenstreifen auf dem Druckprodukt vermeidbar und somit ist eine Steigerung der Druckqualität (bzw. Lackierqualität) realisierbar.
Von Vorteil ist ferner, dass die Auftragsvorrichtung mit wenigstens einer Auftragwalze das Betreiben einer Verarbeitungsmaschine mit erhöhter Maschinengeschwindigkeit, insbesondere bei größeren Formatbreiten der Bedruckstoffe, er- schütterungsfrei gestattet.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Auftragsvorrichtung mit wenigstens einer Auftragwalze universell an Verarbeitungsmaschinen mit einem Formzylinder und wenigstens einem Zylinderkanal einsetzbar ist. Bevorzugt ist die Auftragsvorrichtung an Farbwerken, beispielsweise Offset- und/oder Flexofarbwerken, einsetzbar. Im mittels Feuchtmittel unterstützten Offsetdruck ist die Auftragsvorrichtung ebenso in Feuchtwerken einsetzbar. Weiterhin ist die Auftragsvorrich- tung in Lack- bzw. Flexodruckwerken einsetzbar. Dabei ist die Auftragsvorrichtung stets mit einem Formzylinder bzw. Plattenzylinder mit bevorzugt wenigstens einem Zylinderkanal in Funktionsverbindung .
Vorteilhaft ist ebenso, dass die Auftragsvorrichtung mit wenigstens einer Auftragwalze, vorzugsweise im Farbwerk und/oder Feuchtwerk, mit zum Formzylinder differierender Umfangsgeschwindigkeit betreibbar ist . Dabei ist die Auftragwalze reibschlüssig zum Formzylinder antreibbar und die benachbarte Walze, beispielsweise die Reiberwalze, ist formschlüssig antreibbar.
Schließlich ist es vorteilhaft, dass wenigstens eine Auftragwalze der Auftragsvorrichtung eine über den gesamten Walzen- umfang beim Abrollen wirksame kompressible Schicht aufweist. Die Auftragwalze weist hierbei einen Walzenkern auf, auf dem die kompressible Schicht konzentrisch haftfest angeordnet ist und auf dieser kompressiblen Schicht ist eine das zu verarbeitende Medium (Farbe, Lack, Feuchtmittel) führende elastische Deckschicht konzentrisch haftfest angeordnet.
Beim Passieren eines Zylinderkanals taucht die derart ausgebildete Auftragwalze in diesen und in die Kanalkanten ein. Nach dem Passieren des Zylinderkanals, einschließlich des Kanalanlaufes, weist speziell die kompressible Schicht der Auftragwalze eine hinreichend elastische Rückstellkraft auf, so' dass "die Walzengrundeinstellung insbesondere der vorgegebene Walzenstreifen (Walzenbeistellung) am benachbarten Formzylinder erneut einnehmbar ist. Die kompressible Schicht der Auftragwalze besteht aus einem Schaumstoffmaterial mit zelliger Struktur. Bevorzugt beträgt der Porendurchmesser einer Zelle annähernd 0,1 - 5 mm. Die Struktur kann geschlossenzellig, d.h. die einzelnen Zellen bilden abgeschlossene Hohlräume oder offenzellig, d.h. die Zellen stehen untereinander in Verbindung, ausgebildet sein. Alternativ ist ein Schaumstoffmaterial mit gemischtzelliger Struktur einsetzbar.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläu- tert werden.
Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1 ein Offsetdruckwerk,
Fig. 2 ein Lackwerk,
Fig. 3 eine Auftragwalze der Auftragsvorrichtung im Querschnitt .
Gemäß Fig. 1 ist ein Offsetdruckwerk mit einem Farbwerk 3 und bei Bedarf einem Feuchtwerk 4 gezeigt . Das Farbwerk 3 weist u.a. wenigstens einen Farbwalzenzug auf, der endseitig mehrere Auftragwalzen als Farbauftragswalzen 6 aufweist. Den Farbauftragwalzen 6 sind axial changierbare und rotativ antreibbare Reiberwalzen 8 vorgeordnet.
Im vorliegenden Beispiel sind in Drehrichtung eines hier als Plattenzylinder ausgebildeten Formzylinders 1 umfangsseitig vier Farbauftragwalzen 6 diesem Formzylinder 1 reibschlüssig zugeordnet. Hierbei ist in Drehrichtung des Formzylinders 1 die erste und zweite Farbauftragwalze 6 gemeinsam mit einer vorgeordneten ersten Reiberwalze 8 reibschlüssig in Kontakt und die dritte und vierte Farbauftragwalze 6 ist gemeinsam mit einer vorgeordneten zweiten Reiberwalze 8 reibschlüssig in Kontakt .
Der Formzylinder 1 weist wenigstens einen achsparallel angeordneten Zylinderkanal 10, beispielsweise zur Aufnahme von Spannmitteln zum Fixieren von Druckformen, auf. Der Formzylinder 1 ist weiterhin mit einem GummituchzylInder 2 und der Gummituchzylinder 2 ist mit einem nicht gezeigten, den Be- druckstoff führenden Druckzylinder, beispielsweise einem Bogenführungszylinder, in Kontakt.
Bei Bedarf, beispielsweise beim Feuchtmittel unterstützten Offsetdruck, ist in Drehrichtung des Formzylinders 1 dem Farbwerk 3 das Feuchtwerk 4 vorgeordnet . Das Feuchtwerk 4 weist zumindest eine mit dem Formzylinder 1 in Kontakt bringbare Auftragwalze als Feuchtauftragwalze 5 auf, welche mit einem vorgeordneten Feuchtmitteldosiersystem in Funktionsver- bindung ist.
Gemäß Fig. 2 ist ein Lackwerk, alternativ ein Flexodruckwerk, mit einem Formzylinder 1 mit wenigstens einem Zylinderkanal 10 und einem mit dem Formzylinder 1 in Funktionsverbindung stehenden, den Bedruckstoff führenden Druckzylinder 11, beispielsweise einem Bogenführungszylinder, gezeigt. Das Lackwerk weist zumindest eine mit dem Formzylinder 1 in Kontakt bringbare Auftragwalze als Lackauftragwalze 7 auf, welche mit einem Dosiersystem 9 für das zu verarbeitende Medium (Flexodruckfarbe, Lack) , beispielsweise einem Rakel- oder Walzensystem, gekoppelt ist.
Gemäß Fig. 3 ist eine Auftragwalze 5,6,7 (Feuchtauftragwalze 5, Farbauftragwalze 6, Lackauftragwalze 7) im Querschnitt gezeigt. Diese Auftragwalze 5,6,7 besitzt einen Walzenkern 12 (mit endseitig angeordneten Walzenzapfen) als Trägermaterial.
Auf dem Walzenkern 12 ist konzentrisch eine kompressible Schicht 13 haftfest angeordnet, auf der wiederum konzentrisch eine das jeweilige Medium (Farbe, Lack, Feuchtmittel) führen- de Deckschicht 14 haftfest angeordnet ist.
Die kompressible Schicht 13 ist bevorzugt ein offenzelliges oder geschlossenzelliges, alternativ ein gemischtzelliges, Schaumstoffmaterial . Des Weiteren ist die kompressible Schicht 13 mit blasenförmigen oder kanalförmigen Luft- oder Gaseinschlüssen ausführbar.
Die Deckschicht 14 besteht aus einem Elastomermaterial, bevorzugt einem farb-/lackführenden bzw. Feuchtmittel führenden Gummimaterial .
Die aus einem zelligen Schaumstoffmaterial gebildete kompressible Schicht 13 ist haftfest, vorzugsweise mittels einer ersten Vulkanisation, auf dem Walzenkern 12 angeordnet. Als ein derartiges Schaumstoffmaterial ist beispielsweise Moos- gummi einsetzbar. Die konzentrisch auf der kompressiblen Schicht 13 angeordnete elastische Deckschicht 14 ist auf dieser Schicht 13, vorzugsweise mittels einer zweiten Vulkanisation, haftfest angeordnet. Bei den bevorzugten Vulkanisationen von Schaumstoffmaterial (Schicht 13) auf dem Walzenkern 12 sowie von Deckschicht 14 auf dem Schaumstoffmaterial (Schicht 13) erfolgen Vernetzungsreaktionen, so dass die haftfesten Anordnungen durch jeweils einen unendlich großen Molekülverband gebildet sind.
Die Deckschicht 14 ist bevorzugt ein elastisches Gummimaterial mit für Lack- Feucht- bzw. Farbauftragwalzen üblichen BenetZungseigenschaften. Vorzugsweise ist die Deckschicht 14 ein elastisches Gummimaterial mit einer Qualität von etwa 20- 40 Shore - A.
Der Schichtaufbau der Auftragwalze 5,6,7 ist derart ausführbar, dass in einer Weiterbildung zusätzlich zwischen der kompressiblen Schicht 13 und der Deckschicht 14 und/oder zwischen der kompressiblen Schicht 13 und dem Walzenkern 12 wenigstens eine Lage aus einem Gewebe oder einem Kunststoff, z.B. einer Folie, haftfest angeordnet ist. Bevorzugt ist die Lage zwischen dem Walzenkern 12 und der kompressiblen Schicht 13 eine konzentrisch angeordnete Sperrschicht 15, beispielsweise aus einem Gummimaterial .
In einer weiteren Ausführung ist die Auftragwalze 5,6,7 als Hülse ausgebildet und ist als Sleeve auf den Walzenkern 12 aufziehbar und abziehbar (nicht gezeigt) . Bevorzugt ist das
Material der Hülse aus einem Metall oder einem Kunststoff ausgeführt. Auf der Hülse sind wiederum konzentrisch die kompressible Schicht 13 sowie die Deckschicht 14 jeweils haftfest angeordnet. In einer Weiterbildung ist zwischen der Hülse und der kompressiblen Schicht 13 und/oder zwischen der kompressiblen Schicht 13 und der Deckschicht 14 wenigstens eine Lage aus einem Gewebe oder einem Kunststoff, z.B. einer Folie, haft- fest angeordnet. Bevorzugt ist die Lage zwischen dem Walzenkern 12 und der kompressiblen Schicht 13 eine konzentrisch angeordnete Sperrschicht 15, beispielsweise aus einem Gummimaterial .
Die Sperrschicht 15 dient bevorzugt als Haftschicht zur besseren Verbindung der kompressiblen Schicht 13 mit dem
Walzenkern 12 bzw. der Hülse. Zusätzlich wird die gleichmäßige Anordnung der Luft- bzw. Gaseinschlüsse des Schaumstoffmaterials innerhalb der kompressiblen Schicht 13 unterstützt.
Die Anordnung der Auftragwalze als Farbauftragwalze 5 im
Farbwerk 3 ist derart, dass zumindest eine der vier Farbauftragwalzen 5 mit kompressibler Schicht 13 ausgebildet ist und die verbleibenden Farbauftragwalzen ohne kompressible Schicht 13 ausgebildet sind. In Fig. 1 weisen bevorzugt alle vier Farbauftragwalzen 5 jeweils die kompressible Schicht 13 auf, was den Dämpfungseffekt spürbar erhöht.
In einer weiteren Ausbildung sind zumindest die einer gemeinsamen Reiberwalze 8 zugeordneten erste und zweite (alternativ dritte und vierte) Farbauftragwalzen 5 mit kompressibler Schicht 13 und darauf haftfest angeordneter Deckschicht 14 ausgebildet.
Die Ausbildung der Farb-Auftragwalze 6 ist nicht auf ein Farbwerk 3 beschränkt. In einer weiteren Ausbildung ist die Feuchtauftragwalze 5 eines Feuchtwerkes 4 mit einem Walzenkern 12 und darauf konzentrisch und haftfest angeordneter kompressibler Schicht 13 sowie der auf dieser Schicht 13 haftfest angeordneten elastischen Deckschicht 14 ausgebildet .
Bei Druckwerken mit Färb- und Feuchtwerken 3, 4 ist pro
Druckwerk eine Kombination von Feuchtauftragwalze 5 und Farbauftragwalzen 6 in jedem Druckwerk mit diesem kompressiblen Schichtaufbau, gebildet aus Walzenkern 12, kompressibler Schicht 13 und elastischer Deckschicht 14, realisier- bar. Bei Lackwerken ist die Lackauftragwalze 7 mit diesem kompressiblen Schichtaufbau, gebildet aus Walzenkern 12, kompressibler Schicht 13 und elastischer Deckschicht 14, realisierbar. Hierzu ist der Lackauftragwalze 7 ein Dosiersystem 9 vorgeordnet. Bevorzugt ist das Dosiersystem 9 durch eine mit der Lackauftragwalze 7 in Kontakt stehende Rasterwalze und ein mit der Rasterwalze in Funktionsverbindung stehendes Kammerrakel gebildet .
Alternativ ist die Lackauftragswalze 7 Teil eines Quetschwalzen- oder eines Schöpfwalzenwerkes.
Die Wirkungsweise ist wie folgt :
Bei Betrieb der Verarbeitungsmaschine rotiert der Formzylin- der 1 in Drehrichtung (Pfeil) , so dass wenigstens eine der Auftragwalzen 5,6,7 auf dem Formzylinder 1 abrollt. Beim Passieren des Zylinderkanals 10 an der Kontaktstelle zu wenigstens einer der Auftragwalzen 5,6,7 wird der durch die Zylinderkanalkanten initiierte Stoß in Folge des Schichtauf- baus, insbesondere der kompressiblen Schicht 13, der Auftragwalze 5,6,7, nahezu völlig kompensiert.
[Bezugszeichenliste]
- Formzylinder (Plattenzylinder) - Gummituchzylinder - Farbwerk - Feuchtwerk - Feuchtauftragwalze - Farbauftragwalze - Lackauftragwalze - Reiberwalze - Dosiersystem - Zylinderkanal - Druckzylinder - Walzenkern - kompressible Schicht - Deckschicht - Sperrschicht

Claims

[Patentansprüche]
1. Auftragsvorrichtung für ein Druck-/Lackwerk in einer Verarbeitungsmaschine mit einem Formzylinder mit wenigstens einem Zylinderkanal und wenigstens einer dem Formzy- linder zugeordneten Auftragwalze dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragwalze (5,6,7) einen Walzenkern (12) aufweist, dass auf dem Walzenkern (12) konzentrisch eine kompres- sible Schicht (13) aus einem zelligen Schaumstoffmaterial haftfest angeordnet ist und dass auf der kompressiblen Schicht (13) eine das zu verarbeitende Medium führende elastische Deckschicht (14) haftfest angeordnet ist .
2. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragwalze (5,6,7) eine mit dem Formzylinder (1) in Kontakt stehende Feuchtauftragwalze (5) ist.
3. AuftragsVorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragwalze (5,6,7) wenigstens eine mit dem Formzylinder (1) in Kontakt stehende Farbauftragwalze (6) ist.
4. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1 und 3 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Farbauftragwalzen (6) dem Formzylinder (1) zugeordnet sind und dass in Drehrichtung des Formzylinders (1) zumindest die erste und zweite Farbauftragwalze (6) mit einer Reiberwalze (8) in Kontakt ist.
5. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragwalze (5,6,7) eine mit dem Formzylinder (1) in Kontakt stehende Lackauftragwalze (7) ist.
6. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kompressible Schicht (13) der Auftragwalze (5,6,7) ein offenzelliges Schaumstoffmaterial ist.
7. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kompressible Schicht (13) der Auftragwalze (5,6,7) ein geschlossenzelliges Schaumstoffmaterial ist,
8. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dass die kompressible Schicht (13) der Auftragswalze (5,6,7) eine Kombination von offenzelligem und geschlos- senzelligem Schaumstoffmaterial aufweist.
9. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die kompressible Schicht (13) der Auftragwalze (5,6,7) Luft- oder Gaseinschlüsse aufweist.
10. Auftragsvorrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragwalze (5,6,7) hülsenförmig als Sleeve auf den Walzenkern (12) aufziehbar ist, wobei auf einer Hülse die kompressible Schicht (13) konzentrisch angeordnet ist und auf der kompressiblen Schicht (13) die Deckschicht (14) angeordnet ist.
11. Auftragsvorrichtung nach wenigstens Anspruch 1 und 10, 'dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragwalze (5,6,7) zwischen dem Walzenkern (12) und der kompressiblen Schicht (13) oder zwischen der Hülse und der kompressiblen Schicht (13) eine Sperrschicht (15) aufweist.
12. Auftragsvorrichtung nach wenigstens Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (13) mittels einer ersten Vulkanisation haftfest auf dem Walzenkern (12) und die Deckschicht (14) mittels einer zweitem Vulkanisation haftfest auf der Schicht (13) angeordnet ist.
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