EP1514652A2 - Cutting device for food having a cutting means comprising a generator of vibrations - Google Patents

Cutting device for food having a cutting means comprising a generator of vibrations Download PDF

Info

Publication number
EP1514652A2
EP1514652A2 EP04018154A EP04018154A EP1514652A2 EP 1514652 A2 EP1514652 A2 EP 1514652A2 EP 04018154 A EP04018154 A EP 04018154A EP 04018154 A EP04018154 A EP 04018154A EP 1514652 A2 EP1514652 A2 EP 1514652A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting means
cutting
food
vibrations
vibration generator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP04018154A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1514652A3 (en
Inventor
Heiko Michael Reichle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
Original Assignee
ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH filed Critical ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
Publication of EP1514652A2 publication Critical patent/EP1514652A2/en
Publication of EP1514652A3 publication Critical patent/EP1514652A3/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0683—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for elongated articles

Definitions

  • the invention relates to a food cutting device with a Cutting means for cutting a food product along a dipping direction is drivable.
  • a food slicer with the Characteristics of claim 1 solved, and in particular in that the Cutting means is connected to a vibration generator through which mechanical vibrations can be introduced into the cutting means, wherein the vibration generator is arranged on the cutting means in such a way or wherein the cutting means is shaped such that in the cutting means introduced vibrations or in which with the food product existing area of the cutting means in contact Vibrations a component perpendicular to the immersion direction and / or perpendicular to the plane of extent of the cutting means.
  • the food cutting device is thus characterized characterized in that in the effective for the cutting area of the Cutting means mechanical vibrations are initiated, the Angle between the direction of vibration on the one hand and the immersion direction the cutting means and / or the plane of extension of the for Cutting operation effective portion of the cutting means on the other hand is not equal to zero and in particular a value between 0 ° and 180 ° has, in particular, a value of 90 ° (pure transverse vibration) is included.
  • the food slicing apparatus enables targeted generation of transverse vibrations within the cutting means, i.e. the generation of vibrations that are oblique or exactly vertical to the immersion direction or the extension plane of the cutting means run.
  • said vibration generator is to an ultrasonic transducer (so-called transducer), by the ultrasonic vibrations can be introduced into the cutting means.
  • the cutting means is used as a sonotrode.
  • the usage an ultrasonic transducer has the advantage that an undesirable Adhere the food product to the cutting means especially effectively avoided.
  • ultrasonic transducers have one advantageous compact design. Furthermore, the already commercially available Available ultrasonic transducers for use in a food slicer, so no special modifications are required and a cost-effective production of the food slicer is favored.
  • such an ultrasound transducer is arranged on the cutting means in a different orientation from 0 ° and in particular also 90 °, or if the cutting means has a kink substantially parallel to the cut line, having a gap between 0 ° and 90 ° Angle so as to produce the desired transverse vibrations at the cutting-effective area of the cutting means.
  • the vibration generator is coupled in such a way with the effective during the cutting portion of the cutting means that the vibrations present in this area additionally have a component parallel to the direction of insertion of the cutting means and / or to the plane of extension of the cutting means.
  • the ultrasonic transducer with an orientation of 0 °, ie straight and not oblique, are arranged on the cutting means, there the kink then for the transverse vibrations in the for the cutting process relevant area of the cutting means provides.
  • the coinciding with the longitudinal axis Direction of action of the ultrasonic transducer and the plane of extent of the food contact area of the contact area Cutting means include an angle greater than 0 ° and smaller than 90 ° and is in particular between 5 ° and 45 °.
  • the vibration components, the extending in the plane of the effective area of the cutting means are made stronger than the components that are at a 90 ° angle extend transversely thereto. This causes a particularly good cutting effect the cutting means, while at the same time by the components the vibrations, which extend transversely to the cutting medium plane, ensured is that occurring during cutting adhesive forces between Food product and cutting means overcome well enough so that detachment of the food product from the cutting means Reliable.
  • the ultrasonic transducer can be mounted by means of an angle piece on an end face or a side surface of the cutting means.
  • the angle of the angle piece can be greater than 0 ° and less than 90 ° and in particular between 5 ° and 45 °.
  • the ultrasonic transducer can be mounted directly on the cutting means, in particular on an oblique front side or side surface thereof, so that said angle piece is ultimately integrated into the cutting means or the sonotrode.
  • the aforementioned cutting means is preferably a Knife with symmetrically or asymmetrically ground blade. alternative This can also be a narrow blade, a saw blade or a or be provided a plurality of cutting wires. If the cutting means no has flat extent and an extension plane of the cutting means or a main body thereof is therefore not defined, so it is essential that the vibrations introduced into the cutting means at least one component perpendicular to the immersion direction of Own cutting agent.
  • the cutting means made of stainless steel, and not - as in Sonotrodes common - made of titanium.
  • titanium has been used for a Sonotrode in general the advantage of good thermal conductivity and a low internal friction.
  • VA steel has the particular advantage of a good one Food authenticity.
  • the food cutting device can be an electrical Have control circuit through which the vibration generator for Generation of mechanical vibrations can be controlled. That's it particularly advantageous when the electrical control circuit the Vibration generator applied so that the cutting means his achieved full vibration performance before it is the food product touched. Accordingly, it must be maintained long enough until after commissioning of the vibration generator a cut is carried out so that following this waiting period as possible optimal cutting process can be performed.
  • the vibration generator is preferably designed to deliver a vibration with modulated frequency, modulated amplitude and / or modulated power.
  • a vibration generator results in that no standing waves form in the cutting means and that the vibrations introduced during the cutting process in the most uniform manner over the entire plane of the cutting means distributed. Consequently, in this way the advantages according to the invention of a good cutting action as well as the avoidance of sticking of a food product to the cutting means in the area of the entire cutting medium plane are realized.
  • the vibration generator for emitting a vibration with a frequency between 16 and 30 kHz and in particular between 16 and 22 kHz designed. It is particularly advantageous if the vibration generator is designed to emit a vibration having a modulated frequency and a substantially constant amplitude. In this case, the advantages of the invention can be realized in an optimal manner.
  • the food cutting device may further comprise a Have drive means by which the cutting means along the Submersible direction is drivable.
  • the length of the extension of the cutting means In the immersion direction is preferably at least as large as the also in the direction of immersion extending thickness of the cut Food products. So the use of flat is particularly suitable Cutting tools in contrast to the use of cutting wires or Cutting tools with very thin blades, which in the dipping direction only have a very small extension.
  • rather large-scale cutting means has namely compared to other cutting means shown that here is a special good vibration distribution sets, which then leads to a cut high quality and easy removal of the food product leads from the cutting means. It also avoids that each other facing cut surfaces of a food product after the Cut back into contact with each other and possibly with each other stick, as for example with cutting wires possible is.
  • FIGS shows in a schematic side view a cutting device for cutting a cheese crucible 11 a Soft cheese type in individual slices.
  • the cutting device has the cutting device a support arm 13, from which only the front can be seen is.
  • On the holding arm 13 is an end face of an ultrasonic transducer 15th attached.
  • the opposite end face of the ultrasonic transducer 15 is provided with a angled amplifier element 17 (booster) firmly connected.
  • a flat, vertically aligned cutting blade 19 of stainless steel with its upper end side mounted.
  • the Cutting knife 19 has an asymmetrically ground on its underside Blade section 21.
  • the cutting blade 19 is vertical by means of the holding arm 13 along a down dip direction R and vertically upwards movable against this immersion direction R.
  • the Holding arm 13 at its rear side of an electric drive device 23 along a dashed line guide rail 25th driven.
  • dashed control circuit 27 Within the drive device 23 is also a also shown dashed control circuit 27 with an electric Oscillatory circuit which is connected to the ultrasonic transducer 15.
  • the cheese pan 11 is located in front of the drive device 23 below of the cutting knife 19.
  • the cheese maker 11 is located on a first conveyor belt 29 on. In the transport direction adjacent to this is a second conveyor belt 31.
  • the cutting blade 19 For cutting the cheese locker 11, the cutting blade 19 by means the drive device 23 along the immersion direction R down guided to a slice of the cheese pan 11 to run. This tilts on the second conveyor belt 31, by means of which the disc transported away becomes. After such a cutting operation, the cutting blade 19 again against the immersion direction R moves upward, and the Käsiegel 11 is by means of the first conveyor belt 29 for a subsequent further cutting by one step in the direction of Cutting knife 19 transported.
  • the ultrasonic transducer 15 passes through the amplifier element 17th mechanical vibrations of an ultrasonic frequency in the cutting blade 19 one. These vibrations are along a direction of vibration S, which at an acute angle of inclination ⁇ to the immersion direction R stands. These vibrations therefore have a component S 1 perpendicular to the immersion direction R, and a component S2 parallel to the immersion direction R. Accordingly, the vibrations have one Proportion perpendicular to the vertical plane of extension of the cutting blade 19 stands, as well as a share, which is parallel to the extension plane the cutting blade 19 is aligned.
  • the vibration component S 1 perpendicular to the immersion direction R causes the cheese from the cutting blade during the cutting process 19 is slightly repelled, so that mutual adhesion is avoided. In this way, a shape and weight is accurate Cutting easier.
  • the vibration component S2 parallel to the Immersion direction R promotes a clean immersion of the cutting blade 19 in the cheese pan 11 and thus also facilitates a form and weight-accurate cutting.
  • the amplifier element 17 causes a further mechanical conversion or amplification of this oscillation.
  • the amplifier element 17 is not absolutely necessary.
  • the ultrasonic transducer 15 also directly to a oblique face of the cutting blade 19 or by means of a rigid elbow be mounted on the cutting blade 19.
  • the cutting blade 19 with respect the immersion direction R may also be slightly inclined, while still moving along a vertical dip direction R. becomes.
  • the ultrasonic transducer 15 may continue to be angled be arranged relative to the orientation of the cutting blade 19, so that the vibration direction S at an inclination angle ⁇ is not equal to zero to the plane of extension of the cutting blade 19 stands.
  • the vibrations have a component that is perpendicular at least to the plane of extent of the cutting blade 19 (but not necessarily perpendicular to the immersion direction R).
  • an inclined orientation of the cutting blade 19 also possible that the vibration direction S parallel to the plane of extension the cutting blade 19 and an inclination angle ⁇ unequal Zero inclined to the immersion direction R runs. Own in this case the vibrations thus a component perpendicular at least to the Immersion direction R (but not necessarily perpendicular to the plane of extent the cutting blade 19).

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

The food item, which can be a soft cheese (11), is positioned on top of a first conveyor belt (29). The pointed blade (19, 21) can be vertically moved (R) with its upper end guided along a slot (25) provided at the drive housing (23). When the device is started vibrations are guided into the blade (19) by an ultrasonic converter (15) via a booster (17). Each of the vibrations performs a horizontal (S1) and a vertical (S2) motion resulting in the cheese (11) being minimally pushed away from the blade (19).

Description

Die Erfindung betrifft eine Lebensmittelschneidvorrichtung mit einem Schneidmittel, das zum Schneiden eines Lebensmittelprodukts entlang einer Eintauchrichtung antreibbar ist.The invention relates to a food cutting device with a Cutting means for cutting a food product along a dipping direction is drivable.

Hintergrund ist beispielsweise das Schneiden von Käseriegeln oder - stangen in einzelne Scheiben oder Stücke. Hierfür führt das Schneidmittel eine Eintauchbewegung in den Käseriegel durch. Insbesondere bei Weichkäsearten und bei halbfestem Schnittkäse kann es aufgrund der Konsistenz des Käseriegels und der entstehenden Haftkräfte zu Problemen kommen, da der geschnittene Käseriegel oder eine Käsescheibe leicht an dem Schneidmittel haftet. Die Durchführung form- und gewichtsgenauer Schnitte ist hierdurch erschwert.Background is for example the cutting of cheese bars or - cut into individual slices or pieces. For this leads the cutting means a submerged movement in the cheese bar by. Especially at Soft cheeses and semisolid cheese may be due to the Consistency of the cheese seal and the resulting adhesive forces to problems Come on, as the sliced cheese topping or a cheese slice on easily adheres to the cutting means. The implementation of precise shape and weight Cuts are made more difficult.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Lebensmittelschneidvorrichtung zu schaffen, die auch bei problematischen Lebensmittelprodukten - wie Weichkäse oder Pasteten - ein form- und gewichtsgenaues Schneiden ermöglicht.It is an object of the invention to provide a food slicer to create that even with problematic food products - such as Soft cheese or pies - a shape and weight accurate cutting allows.

Diese Aufgabe wird durch eine Lebensmittelschneidvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, und insbesondere dadurch, dass das Schneidmittel mit einem Schwingungsgenerator verbunden ist, durch den mechanische Schwingungen in das Schneidmittel einleitbar sind, wobei der Schwingungsgenerator an dem Schneidmittel dergestalt angeordnet ist oder wobei das Schneidmittel derart geformt ist, dass die in das Schneidmittel eingeleiteten Schwingungen oder die in dem mit dem Lebensmittelprodukt in Kontakt kommenden Bereich des Schneidmittels vorhandenen Schwingungen eine Komponente senkrecht zu der Eintauchrichtung und/oder senkrecht zu der Erstreckungsebene des Schneidmittels besitzen.This object is achieved by a food slicer with the Characteristics of claim 1 solved, and in particular in that the Cutting means is connected to a vibration generator through which mechanical vibrations can be introduced into the cutting means, wherein the vibration generator is arranged on the cutting means in such a way or wherein the cutting means is shaped such that in the cutting means introduced vibrations or in which with the food product existing area of the cutting means in contact Vibrations a component perpendicular to the immersion direction and / or perpendicular to the plane of extent of the cutting means.

Die erfindungsgemäße Lebensmittelschneidvorrichtung zeichnet sich also dadurch aus, dass in den für den Schneidvorgang wirksamen Bereich des Schneidmittels mechanische Schwingungen eingeleitet werden, wobei der Winkel zwischen der Schwingungsrichtung einerseits und der Eintauchrichtung des Schneidmittels und/oder der Erstreckungsebene des für den Schneidvorgang wirksamen Bereichs des Schneidmittels andererseits ungleich Null ist und insbesondere einen Wert zwischen 0° und 180° besitzt, wobei insbesondere ein Wert von 90° (reine Querschwingung) umfasst ist. Somit ermöglicht die Lebensmittelschneidvorrichtung die gezielte Erzeugung von Querschwingungen innerhalb des Schneidmittels, d.h. die Erzeugung von Schwingungen, die schräg oder genau senkrecht zu der Eintauchrichtung bzw. der Erstreckungsebene des Schneidmittels verlaufen.The food cutting device according to the invention is thus characterized characterized in that in the effective for the cutting area of the Cutting means mechanical vibrations are initiated, the Angle between the direction of vibration on the one hand and the immersion direction the cutting means and / or the plane of extension of the for Cutting operation effective portion of the cutting means on the other hand is not equal to zero and in particular a value between 0 ° and 180 ° has, in particular, a value of 90 ° (pure transverse vibration) is included. Thus, the food slicing apparatus enables targeted generation of transverse vibrations within the cutting means, i.e. the generation of vibrations that are oblique or exactly vertical to the immersion direction or the extension plane of the cutting means run.

Dadurch wird das Lebensmittelprodukt während des Schneidvorgangs geringfügig von dem Schneidmittel abgestoßen, so dass die zwischen dem Lebensmittelprodukt und dem Schneidmittel auftretenden Haftkräfte überwunden werden und ein unerwünschtes Verkleben des Schneidmittels mit dem Lebensmittelprodukt verhindert wird. Dadurch ist insbesondere bei Weichkäse ein form- und gewichtsgenaues Abschneiden von einzelnen Scheiben oder Stücken möglich. This will make the food product during the cutting process slightly repelled by the cutting means, so that between the Food product and the cutting agent occurring adhesive forces be overcome and an undesirable sticking of the cutting means prevented with the food product. This is especially true in soft cheese, a form and weight accurate cutting of single slices or pieces possible.

Vorzugsweise handelt es sich bei dem genannten Schwingungsgenerator um einen Ultraschallwandler (so genannter Transducer), durch den Ultraschallschwingungen in das Schneidmittel eingeleitet werden können. In diesem Fall wird das Schneidmittel als Sonotrode eingesetzt. Die Verwendung eines Ultraschallwandlers hat den Vorteil, dass ein unerwünschtes Anhaften des Lebensmittelprodukts an dem Schneidmittel besonders wirkungsvoll vermieden wird. Außerdem besitzen Ultraschallwandler eine vorteilhaft kompakte Bauform. Ferner eignen sich bereits die in handelsüblicher Ausführung erhältlichen Ultraschallwandler für den Einsatz in einer Lebensmittelschneidvorrichtung, so dass keine besonderen Modifikationen erforderlich sind und eine kostengünstige Herstellung der Lebensmittelschneidvorrichtung begünstigt ist.Preferably, said vibration generator is to an ultrasonic transducer (so-called transducer), by the ultrasonic vibrations can be introduced into the cutting means. In In this case, the cutting means is used as a sonotrode. The usage an ultrasonic transducer has the advantage that an undesirable Adhere the food product to the cutting means especially effectively avoided. In addition, ultrasonic transducers have one advantageous compact design. Furthermore, the already commercially available Available ultrasonic transducers for use in a food slicer, so no special modifications are required and a cost-effective production of the food slicer is favored.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn lediglich ein einziger Ultraschallwandler zum Einsatz gelangt, da der Einsatz eines einzigen Ultraschallwandlers mit weniger Aufwand verbunden ist, als der Einsatz mehrerer Ultraschallwandler.It is particularly advantageous if only a single ultrasonic transducer used since the use of a single ultrasonic transducer associated with less effort than the use of multiple ultrasonic transducers.

Es ist bevorzugt, wenn ein derartiger Ultraschallwandler in einer von 0° und insbesondere auch von 90° verschiedenen Ausrichtung an dem Schneidmittel angeordnet ist, oder wenn das Schneidmittel einen im Wesentlichen parallel zur Schnittlinie verlaufenden Knick aufweist, der einen zwischen 0° und 90° aufweisenden Winkel einschließt, um so die erwünschten Querschwingungen an dem für den Schnittvorgang wirksamen Bereich des Schneidmittels zu erzeugen.
Auf diese Weise wird der Schwingungsgenerator dergestalt mit dem beim Schnittvorgang wirksamen Bereich des Schneidmittels gekoppelt, dass die in diesem Bereich vorhandenen Schwingungen zusätzlich eine Komponente parallel zu der Eintauchrichtung des Schneidmittels und/oder zu der Erstreckungsebene des Schneidmittels besitzen. Mit anderen Worten sollen an dem Schneidmittel bzw. an seinem für den Schnittvorgang maßgeblichen Bereich keine reinen Querschwingungen vorgesehen sein, sondern das Schneidmittel soll während des Schneidvorgangs auch entlang der Eintauchrichtung oder entlang seiner Erstreckungsebene schwingen. Hierdurch wird das Eindringen des Schneidmittels in das Lebensmittelprodukt unterstützt und ein Anhaften oder Ankleben des Lebensmittelprodukts an dem Schneidmittel wird zusätzlich verhindert, was sich vorteilhaft auf die Form- und Gewichtsgenauigkeit des erzielten Schnitts auswirkt.
Bei einer Ausrichtung von 0° hingegen könnten keine Querschwingungen erzeugt werden, bei einer Ausrichtung von 90° würden ausschließlich Querschwingungen erzeugt. Erfindungsgemäß ist es jedoch von Vorteil, wenn sowohl Schwingungen in der Erstreckungsebene des Schneidmittels als auch quer hierzu vorhanden sind.It is preferred if such an ultrasound transducer is arranged on the cutting means in a different orientation from 0 ° and in particular also 90 °, or if the cutting means has a kink substantially parallel to the cut line, having a gap between 0 ° and 90 ° Angle so as to produce the desired transverse vibrations at the cutting-effective area of the cutting means.
In this way, the vibration generator is coupled in such a way with the effective during the cutting portion of the cutting means that the vibrations present in this area additionally have a component parallel to the direction of insertion of the cutting means and / or to the plane of extension of the cutting means. In other words, no pure transverse vibrations should be provided on the cutting means or on its relevant for the cutting process area, but the cutting means should also oscillate during the cutting process along the immersion direction or along its extension plane. In this way, the penetration of the cutting agent is supported in the food product and adhesion or sticking of the food product to the cutting means is additionally prevented, which has an advantageous effect on the shape and weight accuracy of the cut achieved.
With an alignment of 0 °, however, no transverse vibrations could be generated, with an orientation of 90 ° only transverse vibrations would be generated. According to the invention, however, it is advantageous if both vibrations in the plane of extent of the cutting means as well as transversely thereto are present.

Wenn das Schneidmittel mit dem vorstehend erwähnten Knick ausgebildet wird, kann der Ultraschallwandler mit einer Ausrichtung von 0°, also gerade und nicht schräg, an dem Schneidmittel angeordnet werden, da der Knick dann für die Querschwingungen in dem für den Schneidvorgang relevanten Bereich des Schneidmittels sorgt.When the cutting means formed with the above-mentioned kink is, the ultrasonic transducer with an orientation of 0 °, ie straight and not oblique, are arranged on the cutting means, there the kink then for the transverse vibrations in the for the cutting process relevant area of the cutting means provides.

Besonders bevorzugt ist es, wenn die mit der Längsachse zusammenfallende Wirkrichtung des Ultraschallwandlers und die Erstreckungsebene des mit dem Lebensmittelprodukt in Kontakt kommenden Bereichs des Schneidmittels einen Winkel einschließen, der größer als 0° und kleiner als 90° ist und insbesondere zwischen 5° und 45° liegt. Bei letztgenanntem Winkelbereich wird erreicht, dass die Schwingungskomponenten, die sich in der Ebene des wirksamen Bereichs des Schneidmittels erstrecken, stärker ausgebildet sind als die Komponenten, die sich in einem 90°-Winkel quer hierzu erstrecken. Dies bewirkt eine besonders gute Schnittwirkung des Schneidmittels, wobei gleichzeitig durch die Komponenten der Schwingungen, die quer zur Schneidmittelebene verlaufen, sichergestellt wird, dass während des Schneidens auftretende Haftkräfte zwischen Lebensmittelprodukt und Schneidmittel ausreichend gut überwunden werden, so dass ein Ablösen des Lebensmittelprodukts von dem Schneidmittel zuverlässig erfolgt.It is particularly preferred if the coinciding with the longitudinal axis Direction of action of the ultrasonic transducer and the plane of extent of the food contact area of the contact area Cutting means include an angle greater than 0 ° and smaller than 90 ° and is in particular between 5 ° and 45 °. In the latter Angular range is achieved that the vibration components, the extending in the plane of the effective area of the cutting means, are made stronger than the components that are at a 90 ° angle extend transversely thereto. This causes a particularly good cutting effect the cutting means, while at the same time by the components the vibrations, which extend transversely to the cutting medium plane, ensured is that occurring during cutting adhesive forces between Food product and cutting means overcome well enough so that detachment of the food product from the cutting means Reliable.

Insbesondere kann der Ultraschallwandler mittels eines Winkelstücks an einer Stirnseite oder einer Seitenfläche des Schneidmittels montiert sein. Der Winkel des Winkelstücks kann dabei größer als 0° und kleiner als 90° sein und insbesondere zwischen 5° und 45° liegen. Hierdurch werden die bereits vorstehend beschriebenen Vorteile erzielt.
Eine besonders kompakte Bauform wird erreicht, wenn dieses Winkelstück gleichzeitig als Verstärkerelement (so genannter Booster) dient. Alternativ hierzu kann der Ultraschallwandler unmittelbar an dem Schneidmittel montiert sein, insbesondere an einer schrägen Stirnseite oder Seitenfläche hiervon, so dass das genannte Winkelstück letztlich in das Schneidmittel bzw. die Sonotrode integriert ist.In particular, the ultrasonic transducer can be mounted by means of an angle piece on an end face or a side surface of the cutting means. The angle of the angle piece can be greater than 0 ° and less than 90 ° and in particular between 5 ° and 45 °. As a result, the advantages already described above are achieved.
A particularly compact design is achieved when this angle also serves as an amplifier element (so-called booster). Alternatively, the ultrasonic transducer can be mounted directly on the cutting means, in particular on an oblique front side or side surface thereof, so that said angle piece is ultimately integrated into the cutting means or the sonotrode.

Bei dem genannten Schneidmittel handelt es sich vorzugsweise um ein Messer mit symmetrisch oder asymmetrisch geschliffener Klinge. Alternativ hierzu können auch eine schmale Klinge, ein Sägeblatt oder ein oder mehrere Schneiddrähte vorgesehen sein. Falls das Schneidmittel keine flächige Ausdehnung besitzt und eine Erstreckungsebene des Schneidmittels oder eines Hauptkörpers hiervon demzufolge nicht definiert ist, so ist es wesentlich, dass die in das Schneidmittel eingeleiteten Schwingungen zumindest eine Komponente senkrecht zu der Eintauchrichtung des Schneidmittels besitzen.The aforementioned cutting means is preferably a Knife with symmetrically or asymmetrically ground blade. alternative This can also be a narrow blade, a saw blade or a or be provided a plurality of cutting wires. If the cutting means no has flat extent and an extension plane of the cutting means or a main body thereof is therefore not defined, so it is essential that the vibrations introduced into the cutting means at least one component perpendicular to the immersion direction of Own cutting agent.

Vorzugsweise besteht das Schneidmittel aus VA-Stahl, und nicht - wie bei Sonotroden üblich - aus Titan. Zwar hat Titan bei Verwendung für eine Sonotrode generell den Vorteil einer guten Wärmeleitfähigkeit und einer geringen inneren Reibung. Bei Einsatz für das Schneiden von Lebensmittelprodukten besitzt VA-Stahl jedoch den besonderen Vorteil einer guten Lebensmittelechtheit.Preferably, the cutting means made of stainless steel, and not - as in Sonotrodes common - made of titanium. Although titanium has been used for a Sonotrode in general the advantage of good thermal conductivity and a low internal friction. When used for cutting food products However, VA steel has the particular advantage of a good one Food authenticity.

Die erfindungsgemäße Lebensmittelschneidvorrichtung kann eine elektrische Steuerschaltung aufweisen, durch die der Schwingungsgenerator zur Erzeugung von mechanischen Schwingungen ansteuerbar ist. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die elektrische Steuerschaltung den Schwingungsgenerator derart beaufschlagt, dass das Schneidmittel seine vollständige Schwingungsleistung erreicht, bevor es das Lebensmittelprodukt berührt. Es muss dementsprechend lange genug gewartet werden, bis nach der Inbetriebnahme des Schwingungsgenerators ein Schnitt durchgeführt wird, damit im Anschluss an diese Wartezeit ein möglichst optimaler Schnittvorgang durchgeführt werden kann.The food cutting device according to the invention can be an electrical Have control circuit through which the vibration generator for Generation of mechanical vibrations can be controlled. That's it particularly advantageous when the electrical control circuit the Vibration generator applied so that the cutting means his achieved full vibration performance before it is the food product touched. Accordingly, it must be maintained long enough until after commissioning of the vibration generator a cut is carried out so that following this waiting period as possible optimal cutting process can be performed.

Der Schwingungsgenerator ist bevorzugt zur Abgabe einer Schwingung mit modulierter Frequenz, modulierter Amplitude und/oder modulierter Leistung ausgelegt. Eine derartige Auslegung des Schwingungsgenerators führt dazu, dass sich im Schneidmittel keine stehenden Wellen ausbilden und dass sich die eingeleiteten Schwingungen während des Schneidprozesses in möglichst gleichmäßiger Weise über die gesamte Ebene des Schneidmittels verteilen. Folglich werden auf diese Weise die erfindungsgemäßen Vorteile einer guten Schnittwirkung sowie des Vermeidens des Anhaftens eines Lebensmittelprodukts am Schneidmittel im Bereich der gesamten Schneidmittelebene realisiert.
Bevorzugt ist der Schwingungsgenerator zur Abgabe einer Schwingung mit einer Frequenz zwischen 16 und 30 kHz und insbesondere zwischen 16 und 22 kHz ausgelegt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Schwingungsgenerator zur Abgabe einer Schwingung mit modulierter Frequenz und im Wesentlichen konstanter Amplitude ausgelegt ist. In diesem Fall lassen sich die erfindungsgemäßen Vorteile in optimaler Weise realisieren.The vibration generator is preferably designed to deliver a vibration with modulated frequency, modulated amplitude and / or modulated power. Such a design of the vibration generator results in that no standing waves form in the cutting means and that the vibrations introduced during the cutting process in the most uniform manner over the entire plane of the cutting means distributed. Consequently, in this way the advantages according to the invention of a good cutting action as well as the avoidance of sticking of a food product to the cutting means in the area of the entire cutting medium plane are realized.
Preferably, the vibration generator for emitting a vibration with a frequency between 16 and 30 kHz and in particular between 16 and 22 kHz designed. It is particularly advantageous if the vibration generator is designed to emit a vibration having a modulated frequency and a substantially constant amplitude. In this case, the advantages of the invention can be realized in an optimal manner.

Die erfindungsgemäße Lebensmittelschneidvorrichtung kann ferner eine Antriebseinrichtung aufweisen, durch die das Schneidmittel entlang der Eintauchrichtung antreibbar ist. Die Länge der Erstreckung des Schneidmittels in Eintauchrichtung ist dabei bevorzugt zumindest so groß, wie die ebenfalls in Eintauchrichtung verlaufende Dicke der zu schneidenden Lebensmittelprodukte. Besonders geeignet ist also der Einsatz von flächigen Schneidmitteln im Gegensatz zum Einsatz von Schneiddrähten oder Schneidmitteln mit sehr dünnen Klingen, die in Eintauchrichtung nur eine sehr geringe Erstreckung besitzen. Bei den genannten, erfindungsgemäß bevorzugten, eher großflächigen Schneidmitteln hat sich nämlich gegenüber anderen Schneidmitteln gezeigt, dass sich hier eine besonders gute Schwingungsverteilung einstellt, was dann zu einem Schnitt mit hoher Qualität und einem problemlosen Ablösen des Lebensmittelprodukts vom Schneidmittel führt. Ferner wird vermieden, dass die einander zugewandten Schnittflächen eines Lebensmittelproduktes nach dem Schnitt wieder miteinander in Berührung kommen und eventuell miteinander verkleben, so wie dies beispielsweise bei Schneiddrähten möglich ist.The food cutting device according to the invention may further comprise a Have drive means by which the cutting means along the Submersible direction is drivable. The length of the extension of the cutting means In the immersion direction is preferably at least as large as the also in the direction of immersion extending thickness of the cut Food products. So the use of flat is particularly suitable Cutting tools in contrast to the use of cutting wires or Cutting tools with very thin blades, which in the dipping direction only have a very small extension. In the mentioned, according to the invention preferred, rather large-scale cutting means has namely compared to other cutting means shown that here is a special good vibration distribution sets, which then leads to a cut high quality and easy removal of the food product leads from the cutting means. It also avoids that each other facing cut surfaces of a food product after the Cut back into contact with each other and possibly with each other stick, as for example with cutting wires possible is.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt.Further embodiments of the invention are in the subclaims called.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft unter Bezugnahme auf die einzige Figur erläutert. Diese zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Schneidvorrichtung zum Zerschneiden eines Käseriegels 11 einer Weichkäseart in einzelne Scheiben. Zu diesem Zweck besitzt die Schneidvorrichtung einen Haltearm 13, von dem lediglich die Vorderseite zu sehen ist. An dem Haltearm 13 ist eine Stirnseite eines Ultraschallwandlers 15 befestigt.The invention will now be described by way of example with reference to FIGS single figure explained. This shows in a schematic side view a cutting device for cutting a cheese crucible 11 a Soft cheese type in individual slices. For this purpose, has the cutting device a support arm 13, from which only the front can be seen is. On the holding arm 13 is an end face of an ultrasonic transducer 15th attached.

Die gegenüberliegende Stirnseite des Ultraschallwandlers 15 ist mit einem abgewinkelten Verstärkerelement 17 (Booster) fest verbunden. An dem Verstärkerelement 17 ist ein flächiges, vertikal ausgerichtetes Schneidmesser 19 aus VA-Stahl mit seiner oberen Stirnseite montiert. Das Schneidmesser 19 besitzt an seiner Unterseite einen asymmetrisch geschliffenen Klingenabschnitt 21.The opposite end face of the ultrasonic transducer 15 is provided with a angled amplifier element 17 (booster) firmly connected. To the Amplifier element 17 is a flat, vertically aligned cutting blade 19 of stainless steel with its upper end side mounted. The Cutting knife 19 has an asymmetrically ground on its underside Blade section 21.

Das Schneidmesser 19 ist mittels des Haltearms 13 entlang einer vertikal nach unten gerichteten Eintauchrichtung R sowie vertikal nach oben entgegen dieser Eintauchrichtung R bewegbar. Zu diesem Zweck wird der Haltearm 13 an seiner Rückseite von einer elektrischen Antriebseinrichtung 23 entlang einer gestrichelt eingezeichneten Führungsschiene 25 angetrieben. Innerhalb der Antriebseinrichtung 23 befindet sich auch eine ebenfalls gestrichelt eingezeichnete Steuerschaltung 27 mit einem elektrischen Schwingkreis, die mit dem Ultraschallwandler 15 verbunden ist.The cutting blade 19 is vertical by means of the holding arm 13 along a down dip direction R and vertically upwards movable against this immersion direction R. For this purpose, the Holding arm 13 at its rear side of an electric drive device 23 along a dashed line guide rail 25th driven. Within the drive device 23 is also a also shown dashed control circuit 27 with an electric Oscillatory circuit which is connected to the ultrasonic transducer 15.

Der Käseriegel 11 befindet sich vor der Antriebseinrichtung 23 unterhalb des Schneidmessers 19. Der Käseriegel 11 liegt auf einem ersten Transportband 29 auf. In Transportrichtung benachbart hierzu befindet sich ein zweites Transportband 31.The cheese pan 11 is located in front of the drive device 23 below of the cutting knife 19. The cheese maker 11 is located on a first conveyor belt 29 on. In the transport direction adjacent to this is a second conveyor belt 31.

Zum Zerschneiden des Käseriegels 11 wird das Schneidmesser 19 mittels der Antriebseinrichtung 23 entlang der Eintauchrichtung R nach unten geführt, um eine Scheibe von dem Käseriegel 11 anzutrennen. Diese kippt auf das zweite Transportband 31, mittels dessen die Scheibe abtransportiert wird. Nach einem derartigen Schneidvorgang wird das Schneidmesser 19 wieder entgegen der Eintauchrichtung R nach oben bewegt, und der Käseriegel 11 wird mittels des ersten Transportbands 29 für einen nachfolgenden weiteren Schneidvorgang um einen Schritt in Richtung des Schneidmessers 19 transportiert.For cutting the cheese locker 11, the cutting blade 19 by means the drive device 23 along the immersion direction R down guided to a slice of the cheese pan 11 to run. This tilts on the second conveyor belt 31, by means of which the disc transported away becomes. After such a cutting operation, the cutting blade 19 again against the immersion direction R moves upward, and the Käsiegel 11 is by means of the first conveyor belt 29 for a subsequent further cutting by one step in the direction of Cutting knife 19 transported.

Um zu verhindern, dass während des Eintauchens des Schneidmessers 19 in den Käseriegel 11 und auch während des nachfolgenden Zurückziehens des Schneidmessers 19 das Schneidmesser 19 einen unerwünscht starken Haftkontakt mit dem Käseriegel 11 oder der abzutrennenden Scheibe eingeht, leitet der Ultraschallwandler 15 über das Verstärkerelement 17 mechanische Schwingungen einer Ultraschallfrequenz in das Schneidmesser 19 ein. Diese Schwingungen verlaufen entlang einer Schwingungsrichtung S, die in einem spitzen Neigungswinkel α zu der Eintauchrichtung R steht. Diese Schwingungen besitzen demzufolge eine Komponente S 1 senkrecht zu der Eintauchrichtung R, sowie eine Komponente S2 parallel zu der Eintauchrichtung R. Demzufolge besitzen die Schwingungen einen Anteil, der senkrecht zu der vertikalen Erstreckungsebene des Schneidmessers 19 steht, sowie einen Anteil, der parallel zu der Erstreckungsebene des Schneidmessers 19 ausgerichtet ist.To prevent during the immersion of the cutting blade 19 in the cheese pan 11 and also during the subsequent retraction the cutting blade 19, the cutting blade 19 an undesirably strong Adhesive contact with the cheese pan 11 or the disc to be separated enters, the ultrasonic transducer 15 passes through the amplifier element 17th mechanical vibrations of an ultrasonic frequency in the cutting blade 19 one. These vibrations are along a direction of vibration S, which at an acute angle of inclination α to the immersion direction R stands. These vibrations therefore have a component S 1 perpendicular to the immersion direction R, and a component S2 parallel to the immersion direction R. Accordingly, the vibrations have one Proportion perpendicular to the vertical plane of extension of the cutting blade 19 stands, as well as a share, which is parallel to the extension plane the cutting blade 19 is aligned.

Die Schwingungskomponente S 1 senkrecht zu der Eintauchrichtung R bewirkt, dass während des Schneidvorgangs der Käse von dem Schneidmesser 19 geringfügig abgestoßen wird, so dass ein gegenseitiges Anhaften vermieden wird. Auf diese Weise wird ein form- und gewichtsgenaues Schneiden erleichtert. Die Schwingungskomponente S2 parallel zu der Eintauchrichtung R begünstigt ein sauberes Eintauchen des Schneidmessers 19 in den Käseriegel 11 und erleichtert somit ebenfalls ein form- und gewichtsgenaues Schneiden.The vibration component S 1 perpendicular to the immersion direction R causes the cheese from the cutting blade during the cutting process 19 is slightly repelled, so that mutual adhesion is avoided. In this way, a shape and weight is accurate Cutting easier. The vibration component S2 parallel to the Immersion direction R promotes a clean immersion of the cutting blade 19 in the cheese pan 11 and thus also facilitates a form and weight-accurate cutting.

Die Ansteuerung des Ultraschallwandlers 15 erfolgt mittels der Steuerschaltung 27, so dass eine in der Steuerschaltung 27 erzeugte elektrische Schwingung innerhalb des Ultraschallwandlers 15 in eine mechanische Schwingung umgewandelt wird. Das Verstärkerelement 17 bewirkt eine weitere mechanische Umwandlung bzw. Verstärkung dieser Schwingung. Das Verstärkerelement 17 ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Beispielsweise kann der Ultraschallwandler 15 auch unmittelbar an eine schräge Stirnseite des Schneidmessers 19 oder mittels eines starren Winkelstücks an das Schneidmesser 19 montiert sein.The control of the ultrasonic transducer 15 by means of the control circuit 27, so that an electric generated in the control circuit 27 Oscillation within the ultrasonic transducer 15 in a mechanical Vibration is converted. The amplifier element 17 causes a further mechanical conversion or amplification of this oscillation. However, the amplifier element 17 is not absolutely necessary. For example the ultrasonic transducer 15 also directly to a oblique face of the cutting blade 19 or by means of a rigid elbow be mounted on the cutting blade 19.

Zu dem erläuterten Ausführungsbeispiel ist noch anzumerken, dass anstelle einer rein vertikalen Ausrichtung das Schneidmesser 19 bezüglich der Eintauchrichtung R auch geringfügig geneigt ausgerichtet sein kann, während es gleichwohl entlang einer vertikalen Eintauchrichtung R bewegt wird.For the illustrated embodiment is still to be noted that instead of a purely vertical orientation, the cutting blade 19 with respect the immersion direction R may also be slightly inclined, while still moving along a vertical dip direction R. becomes.

In diesem Fall kann der Ultraschallwandler 15 weiterhin abgewinkelt relativ zu der Ausrichtung des Schneidmessers 19 angeordnet sein, so dass die Schwingungsrichtung S in einem Neigungswinkel α ungleich Null zu der Erstreckungsebene des Schneidmessers 19 steht. In diesem Fall besitzen die Schwingungen also eine Komponente, die senkrecht zumindest zu der Erstreckungsebene des Schneidmessers 19 (nicht jedoch unbedingt senkrecht zu der Eintauchrichtung R) verläuft. Alternativ hierzu ist es bei einer geneigten Ausrichtung des Schneidmessers 19 auch möglich, dass die Schwingungsrichtung S parallel zu der Erstreckungsebene des Schneidmessers 19 und um einen Neigungswinkel α ungleich Null geneigt zu der Eintauchrichtung R verläuft. In diesem Fall besitzen die Schwingungen also eine Komponente senkrecht zumindest zu der Eintauchrichtung R (jedoch nicht unbedingt senkrecht zu der Erstreckungsebene des Schneidmessers 19). In this case, the ultrasonic transducer 15 may continue to be angled be arranged relative to the orientation of the cutting blade 19, so that the vibration direction S at an inclination angle α is not equal to zero to the plane of extension of the cutting blade 19 stands. In this case So the vibrations have a component that is perpendicular at least to the plane of extent of the cutting blade 19 (but not necessarily perpendicular to the immersion direction R). Alternatively to this it is with an inclined orientation of the cutting blade 19 also possible that the vibration direction S parallel to the plane of extension the cutting blade 19 and an inclination angle α unequal Zero inclined to the immersion direction R runs. Own in this case the vibrations thus a component perpendicular at least to the Immersion direction R (but not necessarily perpendicular to the plane of extent the cutting blade 19).

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1111
Käseriegelcheese bars
1313
Haltearmholding arm
1515
Ultraschallwandlerultrasound transducer
1717
Verstärkerelementamplifier element
1919
Schneidmessercutting blade
2121
Klingenabschnittblade section
2323
Antriebseinrichtungdriving means
2525
Führungsschieneguide rail
2727
Steuerschaltungcontrol circuit
2929
erstes Transportbandfirst conveyor belt
3131
zweites Transportbandsecond conveyor belt
RR
EintauchrichtungImmersion direction
SS
Schwingungsrichtungvibration direction
S1S1
Schwingungskomponente senkrecht zu der EintauchrichtungOscillation component perpendicular to the immersion direction
S2S2
Schwingungskomponente parallel zu der EintauchrichtungOscillation component parallel to the immersion direction
αα
Neigungswinkeltilt angle

Claims (15)

Lebensmittelschneidvorrichtung mit einem Schneidmittel (19), das zum Schneiden eines Lebensmittelprodukts (11) entlang einer Eintauchrichtung (R) antreibbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmittel (19) mit einem Schwingungsgenerator (15) verbunden ist, durch den mechanische Schwingungen in das Schneidmittel einleitbar sind,
wobei der Schwingungsgenerator (15) dergestalt an dem Schneidmittel (19) angeordnet ist oder wobei das Schneidmittel derart geformt ist, dass die in das Schneidmittel eingeleiteten Schwingungen oder die in dem mit dem Lebensmittelprodukt in Kontakt kommenden Bereich des Schneidmittels vorhandenen Schwingungen eine Komponente (S1) senkrecht zu der Eintauchrichtung (R) und/oder senkrecht zu der Erstreckungsebene des Schneidmittels (19) besitzen.Food cutting device comprising a cutting means (19) drivable for cutting a food product (11) along a dipping direction (R),
characterized in that the cutting means (19) is connected to a vibration generator (15) through which mechanical vibrations can be introduced into the cutting means,
wherein the vibration generator (15) is arranged on the cutting means (19) or in which the cutting means is shaped such that the vibrations introduced into the cutting means or the vibrations present in the region of the cutting means coming into contact with the food product are a component (S1) perpendicular to the dipping direction (R) and / or perpendicular to the plane of extent of the cutting means (19). Lebensmittelschneidvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schwingungsgenerator um einen Ultraschallwandler (15) handelt, durch den Ultraschallschwingungen in das Schneidmittel (19) einleitbar sind, wobei insbesondere lediglich ein einziger Ultraschallwandler (15) vorgesehen ist. Food slicing apparatus according to claim 1,
characterized in that the vibration generator is an ultrasonic transducer (15) through which ultrasonic vibrations can be introduced into the cutting means (19), wherein in particular only a single ultrasonic transducer (15) is provided. Lebensmittelschneidvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallwandler (15) in einer von 0° und insbesondere auch von 90° verschiedenen Ausrichtung an dem Schneidmittel (19) angeordnet ist oder dass das Schneidmittel einen im Wesentlichen parallel zur Schnittlinie verlaufenden Knick aufweist, der einen zwischen 0° und 90° aufweisenden Winkel einschließt.Food cutting device according to claim 2,
characterized in that the ultrasound transducer (15) is arranged in a different orientation from 0 ° and in particular also 90 ° to the cutting means (19) or that the cutting means has a substantially parallel to the cutting line extending kink, a between 0 ° and Includes 90 ° angle. Lebensmittelschneidvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Längsachse zusammenfallende Wirkrichtung des Ultraschallwandlers (15) und die Erstreckungsebene des mit dem Lebensmittelprodukt in Kontakt kommenden Bereichs des Schneidmittels (19) einen Winkel einschließen, der größer als 0° und kleiner als 90° ist und insbesondere zwischen 5° und 45° liegt.Food cutting device according to claim 3,
characterized in that the direction of action of the ultrasonic transducer (15) coinciding with the longitudinal axis and the plane of extent of the area of the cutting means (19) coming into contact with the food product include an angle which is greater than 0 ° and less than 90 ° and in particular between 5 ° and 45 °. Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallwandler (15) mittels eines Winkelstücks an dem Schneidmittel (19) montiert ist, das insbesondere als Verstärkerelement (17) dient, wobei der Winkel des Winkelstücks größer als 0° und kleiner als 90° ist und insbesondere zwischen 5° und 45° liegt.Food slicing device according to one of claims 2 to 4,
characterized in that the ultrasonic transducer (15) by means of an elbow on the cutting means (19) is mounted, which serves in particular as an amplifier element (17), wherein the angle of the elbow is greater than 0 ° and less than 90 ° and in particular between 5 ° and 45 °. Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallwandler (15) direkt an dem Schneidmittel (19) befestigt ist, insbesondere an einer schrägen Stirnseite oder Seitenfläche des Schneidmittels (19).Food slicing apparatus according to any one of claims 2 to 5,
characterized in that the ultrasonic transducer (15) is mounted directly on the cutting means (19), in particular on an oblique face or side face of the cutting means (19). Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmittel (19) aus VA-Stahl gefertigt ist.Food slicing device according to one of claims 2 to 6,
characterized in that the cutting means (19) is made of VA steel. Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungsgenerator (15) an dem Schneidmittel (19) dergestalt angeordnet ist, dass die in das Schneidmittel eingeleiteten oder die in dem mit dem Lebensmittelprodukt in Kontakt kommenden Bereich des Schneidmittels vorhandenen Schwingungen auch eine Komponente (S2) parallel zu der Eintauchrichtung (R) und/oder parallel zu der Erstreckungsebene des Schneidmittels (19) besitzen.Food slicer according to one of the preceding claims,
characterized in that the vibration generator (15) is arranged on the cutting means (19) such that the vibrations introduced into the cutting means or into the region of the cutting means in contact with the food product also comprise a component (S2) parallel to the direction of penetration (R) and / or parallel to the plane of extension of the cutting means (19). Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lebensmittelschneidvorrichtung eine elektrische Steuerschaltung (27) aufweist, durch die der Schwingungsgenerator (15) zur Erzeugung von mechanischen Schwingungen ansteuerbar ist.Food slicer according to one of the preceding claims,
characterized in that the food cutting device comprises an electrical control circuit (27) through which the vibration generator (15) is controllable for generating mechanical vibrations. Lebensmittelschneidvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Steuerschaltung (27) den Schwingungsgenerator (15) derart beaufschlagt, dass das Schneidmittel (19) seine vollständige Schwingungsleistung erreicht, bevor es das Lebensmittelprodukte (11) berührt.Food cutting device according to claim 9,
characterized in that the electrical control circuit (27) acts on the vibration generator (15) such that the cutting means (19) reaches its full vibratory power before it contacts the food product (11). Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungsgenerator (15) zur Abgabe einer Schwingung mit modulierter Frequenz, modulierter Amplitude und/oder modulierter Leistung ausgelegt ist.Food slicer according to one of the preceding claims,
characterized in that the vibration generator (15) is adapted to deliver a vibration of modulated frequency, modulated amplitude and / or modulated power. Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungsgenerator (15) zur Abgabe einer Schwingung mit einer Frequenz zwischen 16 und 30 kHz und insbesondere zwischen 16 und 22 kHz ausgelegt ist.Food slicer according to one of the preceding claims,
characterized in that the vibration generator (15) is designed to deliver a vibration at a frequency between 16 and 30 kHz and in particular between 16 and 22 kHz. Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungsgenerator (15) zur Abgabe einer Schwingung mit modulierter Frequenz und im Wesentlichen konstanter Amplitude ausgelegt ist.Food slicer according to one of the preceding claims,
characterized in that the vibration generator (15) is adapted to deliver a vibration of modulated frequency and substantially constant amplitude. Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lebensmittelschneidvorrichtung eine Antriebseinrichtung (23) aufweist, durch die das Schneidmittel (19) entlang der Eintauchrichtung (R) antreibbar ist.Food slicer according to one of the preceding claims,
characterized in that the food cutting device comprises a drive device (23) through which the cutting means (19) along the immersion direction (R) can be driven. Lebensmittelschneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Erstreckung des Schneidmittels in Eintauchrichtung (R) zumindest so groß ist, wie die ebenfalls in Eintauchrichtung (R) verlaufende Dicke der zu schneidenden Lebensmittelprodukte (11).Food slicer according to one of the preceding claims,
characterized in that the length of the extension of the cutting means in the dipping direction (R) is at least as great as the also in the dipping direction (R) extending thickness of the food products to be cut (11).
EP04018154A 2003-08-13 2004-07-30 Cutting device for food having a cutting means comprising a generator of vibrations Ceased EP1514652A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003137272 DE10337272A1 (en) 2003-08-13 2003-08-13 Slicing device for food with tendency of sticking to blade, working with creation of ultrasonic waves
DE10337272 2003-08-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1514652A2 true EP1514652A2 (en) 2005-03-16
EP1514652A3 EP1514652A3 (en) 2005-07-20

Family

ID=34129573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04018154A Ceased EP1514652A3 (en) 2003-08-13 2004-07-30 Cutting device for food having a cutting means comprising a generator of vibrations

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1514652A3 (en)
DE (1) DE10337272A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011130024A1 (en) * 2010-04-12 2011-10-20 Branson Ultrasonics Corporation Ultrasonic system and method for cutting soft materials and ultrasonic horn blade therefor
WO2014128145A1 (en) * 2013-02-19 2014-08-28 Gea Food Solutions Germany Gmbh Slicer with a vibrating knife
WO2016131727A1 (en) * 2015-02-16 2016-08-25 Gima S.P.A. Cutting and shaping assembly for chewing gum, candy and the like
CN111531587A (en) * 2020-05-11 2020-08-14 杭州芯意智能科技有限公司 Automatic cutting device for hollow plate production
CN112440301A (en) * 2020-10-22 2021-03-05 胡小清 Cheese high efficiency cutting equipment for food production

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108312193B (en) * 2018-04-08 2024-12-27 安吉腾新印刷厂 An automatic die-cutting waste removal device with detection function
DE102019123071A1 (en) 2019-08-28 2021-03-04 Ms Ultraschall Technologie Gmbh DEVICE FOR TRANSMISSION OF ULTRASOUND

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT68741B (en) * 1908-06-06 1915-05-25 Hans Kayser Method for combining a steam power plant with changing steam consumption with one or more waste steam recycling plants.
DE2625636A1 (en) * 1976-06-08 1977-12-22 Fraas Alfred Holz Ing Grad Cutting solid materials without material removal - by ultrasonic vibration of cutting element
DE4210928C2 (en) * 1992-04-02 1994-04-28 Kopp Verfahrenstech Gmbh Ultrasonic honing tool and method for readjusting it
DE59205467D1 (en) * 1991-10-30 1996-04-04 Gfm Fertigungstechnik Process and cutting unit for producing spatial fittings from a prefabricated block of a large-pore material
GB2270025A (en) * 1992-08-28 1994-03-02 Nestle Sa Ultrasonic cutting
DE4310832C2 (en) * 1993-04-02 1995-07-13 Rowenta Werke Gmbh Cutting device
GB2282559B (en) * 1993-10-07 1998-04-15 Rawson Francis F H Ultrasonic cutting device
JPH07266299A (en) * 1994-03-30 1995-10-17 Suzuki Motor Corp Ultrasonic cutter device
ATE187917T1 (en) * 1994-09-28 2000-01-15 Unilever Nv ULTRASONIC CUTTING PROCESS
FR2726779B1 (en) * 1994-11-15 1996-12-20 Mecamatic PLANT FOR SLICING DOUGH AND OTHER FOODS PRESENTED IN BREAD
DE19537826C1 (en) * 1995-10-11 1997-02-27 Wolf Und Partner Ingenieurbuer Cutting system excited by ultrasound, especially for cutting food
DE19949459A1 (en) * 1999-10-14 2001-04-19 Udo Rosenkranz Meat and sausage surface roughened by cutting tool to promote adhesion of bread crumbs without additional edible oil
DE10314444A1 (en) * 2003-03-31 2004-10-14 Robert Bosch Gmbh Piezo-electric knife has pre-tensioned blade coupled via a sonotrode to oscillator and applied to sticky food mass

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011130024A1 (en) * 2010-04-12 2011-10-20 Branson Ultrasonics Corporation Ultrasonic system and method for cutting soft materials and ultrasonic horn blade therefor
CN102712094A (en) * 2010-04-12 2012-10-03 必能信超声公司 Ultrasonic system and method for cutting soft materials and ultrasonic horn blade therefor
WO2014128145A1 (en) * 2013-02-19 2014-08-28 Gea Food Solutions Germany Gmbh Slicer with a vibrating knife
WO2016131727A1 (en) * 2015-02-16 2016-08-25 Gima S.P.A. Cutting and shaping assembly for chewing gum, candy and the like
CN111531587A (en) * 2020-05-11 2020-08-14 杭州芯意智能科技有限公司 Automatic cutting device for hollow plate production
CN112440301A (en) * 2020-10-22 2021-03-05 胡小清 Cheese high efficiency cutting equipment for food production

Also Published As

Publication number Publication date
DE10337272A1 (en) 2005-03-10
EP1514652A3 (en) 2005-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69307431T2 (en) Ultrasonic cutting device
DE69621134T2 (en) ULTRASOUND CUTTING DEVICE
EP0695607B1 (en) Sawblade for bonesaw and bonesaw fitted with such a sawblade
EP2065146B1 (en) Vibration cutting device and method of vibration cutting
DE2849760C2 (en) Oscillating surgical saw
DE602004010764T2 (en) ultrasonic cutter
DE69100892T2 (en) Cutting device.
EP2768403B1 (en) Sonotrode
DE112011100228T5 (en) Ultrasound system and method of cutting soft materials and ultrasonic horn blade therefor
DE102012200666B4 (en) Sonotrode, surgical instrument with a sonotrode and production method for a sonotrode
EP2389279A1 (en) Device and method for adjusting a blade clearance on a cutting device
EP2803455A1 (en) Device for cutting a process material
EP1010501A2 (en) Cutting machine for the slicing of foodstuff
DE102019111508A1 (en) Dividing device and method for dividing a product
DE69225614T2 (en) Plastic removal tool
WO2011060896A1 (en) Knife for a tobacco cutter
EP1917127B1 (en) Apparatus for slicing food products
DE102005022179B4 (en) ultrasonic sonotrode
EP0015423B1 (en) Device for splitting hard, brittle material, especially semi-conductor material
DE19506333C2 (en) Vibration and impact-supported knife
EP1582318B1 (en) Knife for a motor driven cutting machine
DE10314444A1 (en) Piezo-electric knife has pre-tensioned blade coupled via a sonotrode to oscillator and applied to sticky food mass
DE102015120481A1 (en) Apparatus for processing a food product having a surface layer
WO2009080471A1 (en) Bonding device and method for producing electrically conductive connections
DE102019100808A1 (en) Cheese divider, dicer and method for cutting a cheese product

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050831

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AXX Extension fees paid

Extension state: LV

Payment date: 20050831

Extension state: LT

Payment date: 20050831

Extension state: HR

Payment date: 20050831

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060620

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20080627