EP1512904B1 - Scheinwerfer für Fahrzeuge - Google Patents

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Publication number
EP1512904B1
EP1512904B1 EP04020697A EP04020697A EP1512904B1 EP 1512904 B1 EP1512904 B1 EP 1512904B1 EP 04020697 A EP04020697 A EP 04020697A EP 04020697 A EP04020697 A EP 04020697A EP 1512904 B1 EP1512904 B1 EP 1512904B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reflector
screen shaft
bearing
headlamp
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04020697A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1512904A2 (de
EP1512904A3 (de
Inventor
Matthias Knoche
Achim Mücke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hella GmbH and Co KGaA
Original Assignee
Hella KGaA Huek and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hella KGaA Huek and Co filed Critical Hella KGaA Huek and Co
Publication of EP1512904A2 publication Critical patent/EP1512904A2/de
Publication of EP1512904A3 publication Critical patent/EP1512904A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1512904B1 publication Critical patent/EP1512904B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/60—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by a variable light distribution
    • F21S41/68—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by a variable light distribution by acting on screens
    • F21S41/683—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by a variable light distribution by acting on screens by moving screens
    • F21S41/698—Shaft-shaped screens rotating along its longitudinal axis

Definitions

  • the invention relates to a headlamp for vehicles with a cast shell-shaped reflector having an inner and outer focal point, with an arranged between a lens and the reflector aperture shaft, which is adjustable about a horizontal and transverse to the optical axis axis of rotation in a plurality of rotational positions for different light functions is, and with a fixed to the front edge region of the reflector holder for at least one storage means of the diaphragm shaft.
  • a headlamp for vehicles with a two-burner cup-shaped reflector is known, which is associated with a lens and a diaphragm shaft.
  • the diaphragm shaft extends transversely to the optical axis of the arranged in the apex region of the reflector light source.
  • the diaphragm shaft is rotatably mounted about its axis of rotation and circumferentially has an outwardly curved lateral surface with a plurality of focal lines, which serve depending on the rotational position of the diaphragm shaft to form light-dark boundaries of different light figures.
  • the diaphragm shaft has focal lines for symmetrical and asymmetrical dipped beam and high beam.
  • a drive means or storage means is arranged, so that the diaphragm shaft can be positioned and adjusted in the predetermined rotational positions.
  • the diaphragm shaft is mounted with its storage means at both end portions in bearing openings of a holder which is fixed to the front edge region of the reflector. On the holder, the side coupled to the diaphragm shaft drive means is attached.
  • the drive means consists of a motor and a transmission. The disadvantage here is that the position of the bearing and thus the diaphragm shaft is fixed exclusively by the holder.
  • the tolerance chain to the reflection surface of the Reflectors be so large that the diaphragm shaft is not optimally positioned to the reflection surface and thus prescribed below a light-dark boundary of the dimmed light figures and desired high light levels are not more than sufficiently large.
  • the light pattern in the region of the light-dark boundary may have a disturbing color fringe.
  • Another generic headlight for vehicles is from the EP 069026A known.
  • the object of the invention is to improve the described in the preamble of claim 1 headlights for vehicles such that in a simply constructed headlight after mounting the aperture shaft their exact positioning to the reflection surface of the reflector is safe.
  • This object is achieved according to the invention in that the holder attached to the front edge region of the reflector spans a bearing shell of the front edge region with a portion and supports the bearing means of the diaphragm shaft radially to the axis of rotation without play in the bearing shell.
  • the cast reflector is made in one piece and produced by die casting, for example, a magnesium or aluminum alloy or by injection molding of plastic.
  • the diaphragm shaft is positioned exactly to the reflection surface of the reflector, since the bearing shell of the reflector and its reflection surface are demolded together by an adjustable tool part and the holder holds the diaphragm shaft to the bearing shell. Due to the precise positioning of the diaphragm shaft to the reflection surface, the diaphragm shaft is also arranged exactly to the adjacent outer focal point of the reflector and optimal light levels are achieved below the cut-off of each light pattern produced. In addition, due to the exact positioning of the aperture shaft to the outer focal point the reflector no disturbing color fringing at the light-dark border of the light figure.
  • the bearing shell of the reflector spanning portion of the holder is biased to the bearing means of the diaphragm shaft and presses the bearing means against the bearing shell, wherein the bearing shell of the reflector has a two-point system defining positioning surfaces for the storage means of the diaphragm shaft and a plant side of the the bearing shell of the reflector spanning portion of the holder together with the positioning surfaces of the bearing shell of the reflector defines a three-point system for the storage means of the diaphragm shaft.
  • the diaphragm shaft is arranged very precisely to the outer focal point of the elliptical reflector and securely held in all directions transverse to the axis of rotation without play on the bearing shell.
  • At least one of the two positioning surfaces of the two-point system is arranged adjacent to a bearing surface which fixes the bearing means parallel to the axis of rotation. It can also be arranged on both sides of the two positioning surfaces each have a contact surface, which together form a groove and receive the storage means of the diaphragm shaft between them.
  • the diaphragm shaft is easily rotatable when the storage means of the diaphragm shaft has a mounted on a journal of the diaphragm shaft bearings.
  • the storage means of the diaphragm shaft is arranged protected from damage and is held securely when the holder forms a bearing shell, which is a bearing opening for the storage means of the diaphragm shaft together with the bearing shell of the reflector and the bearing shell of the holder a radially inwardly directed and the contact surface for the three-point system having exhibiting contact element.
  • the holder can be cost-effectively punched out of a sheet metal blank, wherein the abutment element is bent out of the holder sheet metal section.
  • the diaphragm shaft is supported with a bearing means at a free end portion by the holder and the bearing shell of the reflector radially and axially, while the diaphragm shaft with the other free end portion in a content Erten on the reflector drive means of the diaphragm shaft radially to the axis of rotation and axially floating is stored.
  • the diaphragm shaft with the other free end portion in a content Erten on the reflector drive means of the diaphragm shaft radially to the axis of rotation and axially floating is stored.
  • the diaphragm shaft is held by the drive means exactly to the outer focal point of the reflector when the drive means between the front and back of the reflector are fixed to a reflector side to holding elements of the reflector, wherein parallel to the axis of rotation of the diaphragm shaft positioning means of reflector and drive means are inserted into each other position the shutter shaft retaining drive means to the reflective surface of the reflector.
  • the diaphragm shaft is mounted, each with a disposed at its two end portions storage means of the holder in a bearing shell of the reflector, wherein an end portion of the diaphragm shaft is coupled to a arranged on the reflector drive means via a transmission.
  • the holder surrounds the light exit opening of the reflector and serves both for supporting the headlamp and a shading device, which is adjacent to Aperture shaft extends and at least in a rotational position of the diaphragm shaft shields interfering light rays together with the diaphragm shaft. As a result, no separate part is necessary for the holder of the diaphragm shaft.
  • FIGS. 1 and 2 illustrated headlight for vehicles is designed as a projection module, that an elliptical reflector 1, a arranged in the apex region of the reflector 1 light source 28, a lens 4th and a diaphragm shaft 5 arranged between the reflector 1 and the lens 2.
  • the lens 2 is inserted into a table-shaped frame 25 which is fixed to the front edge region 8 of the reflector 1.
  • the reflector 1 has an inner and outer focal point 2 and 3.
  • the inner focal point, the light source 28 and the outer focal point 3, the middle upper portion of the diaphragm shaft 5 is assigned.
  • the light source 28 is a high-pressure gas discharge lamp, which carries an ignition device 27 at its base.
  • the diaphragm shaft 5 is made by die casting, for example, from a magnesium or aluminum alloy. It may also consist of an elongated hollow body made of sheet metal, wherein the contour of the lateral surface of the hollow body is produced by generating an internal high pressure (not shown). At its free end portions, the diaphragm shaft 5 each bearing means 10 with which the diaphragm shaft 5 is mounted on the front edge portion 8 of the reflector 1.
  • the diaphragm shaft 5 is mounted perpendicular to the optical axis 6 of the headlight in the horizontal direction.
  • One end section of the diaphragm shaft 5 is coupled to a motor (not shown) serving as drive means 20, by means of which the diaphragm shaft 5 can be brought into predetermined rotational positions.
  • a control electronics for the motor is integrated in the drive means 20.
  • the drive means 20 has a housing which is fastened to holding elements 21 of the reflector 1.
  • the holding elements 21 are integrally formed on the reflector 1 lugs, where by means of screws or rivets, the drive means 20 on the reflector 1 can be fixed.
  • the drive means 20 and thus the holding elements 21 are arranged between the front and rear side of the reflector 1.
  • the reflector 1 has on two opposite sides holding elements 21, so that the drive means 20 is selectively attachable on both sides of the reflector 1.
  • the lateral surfaces of the diaphragm shaft 5 is formed such that in different adjusted about the rotational axis 7 of the aperture shaft 5 rotational positions focal lines 8 of the optical light system are formed by means of which light-dark boundaries different dimmed light figures such as symmetric and asymmetric dipped beam for right and left be generated.
  • the lateral surface of the diaphragm shaft 5 is formed curved at least in the region having the focal lines and has at least one surface portion extending two focal lines, which is formed differently from a cylindrical surface.
  • the lateral surface of the diaphragm shaft 5 thus extends in the surface portion irregular (not shown).
  • the lateral surface of the diaphragm shaft 5 has a flattening for high beam (not shown).
  • a frame-like holder 9 is arranged, which abuts against the lens 4 side facing the front edge portion 8.
  • the frame-like holder 9 is punched out of a sheet metal blank and has in the region of the diaphragm shaft 5 a shading device 24, which shields interfering light beams together with the diaphragm shaft 5.
  • the shading 24 is designed in a strip shape and extends in its longitudinal extent parallel to the axis of rotation 7 of the diaphragm shaft 5.
  • the axis of rotation 7 is defined by the support means 10 of the diaphragm shaft 5, which are the two free end portions of the diaphragm shaft 5.
  • both storage means 10 of the diaphragm shaft 5 of the first embodiment are shown.
  • the two storage means 10 each have a bearing pin 16 whose central axis is the axis of rotation 7.
  • the storage means 10, which is located farther away from the drive means 20, has a roller bearing 17 which is pushed onto the bearing pin 16 in a press fit.
  • the rolling bearing 17 engages in a bearing shell 12 of the reflector 1 and is located on two positioning surfaces 13 of the bearing shell 12.
  • the Positioning surfaces 13 are at an acute angle to each other and fix the diaphragm shaft very precisely to the reflection surface 23 of the reflector 1.
  • the bearing shell 12 of the reflector 1 contact surfaces 15, which together with the positioning surfaces 13 a receiving groove for the Rolling 17 form.
  • the contact surfaces 15 fix the diaphragm shaft 5 in its longitudinal extent.
  • the bearing shell 12 of the reflector 1 and the reflection surface 23 of the reflector 1 are demolded together by a tool part.
  • the rolling bearing 17 is held by a bearing shell 12 spanning portion 11 of the holder 9.
  • the section 11 also forms a bearing shell 18, which together with the bearing shell 12 of the reflector 1 form a bearing opening for the roller bearing 17.
  • the section 11 has a pressed out from its central region contact element 19 which bears under pretension with an abutment side 14 on the roller bearing 17 and forms a three-point system for the rolling bearing 17 together with the positioning surfaces 13.
  • the diaphragm shaft 5 is mounted in the region of the drive means 20 with its bearing journal 16 axially floating in a bearing point of the drive means 20.
  • the drive means 20 and the reflector 1 have intermeshing positioning means 22, by which the diaphragm shaft 5 is kept fixed exactly to the reflection surface 23 of the reflector 1.
  • the positioning means 22 consist of pins of the drive means 20 which engage in corresponding holes of the reflector 1 without play.
  • the plug-in direction of the positioning means 22 extends parallel to the axis of rotation 7 of the diaphragm shaft 5.
  • the reflector 1 and the holder 9 have on the side of the drive means 20 and an unused bearing shell 12 and 18 on. As a result, and because the reflector also on the other side holding elements 21 and positioning means 22 for the drive means 20, the drive means 20 and the rolling bearing 17 can be selectively mounted on one or the other side of the reflector 1.
  • both bearing means 10 of the diaphragm shaft 5 each have a roller bearing 17, which are held in a respective bearing shell 12 of the reflector 1 by the holder 9.
  • the holding means 21 of the reflector 1 mounted drive means 20 is coupled via a gear 26 with the diaphragm shaft 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Scheinwerfer für Fahrzeuge mit einem gegossenen schalenförmigen Reflektor, der einen inneren und äußeren Brennort aufweist, mit einer zwischen einer Linse und dem Reflektor angeordneten Blendenwelle, die um eine horizontale und quer zur optischen Achse verlaufenden Drehachse in mehrere Drehstellungen für unterschiedliche Lichtfunktionen verstellbar ist, und mit einem an dem vorderen Randbereich des Reflektors befestigten Halter für mindestens ein Lagerungsmittel der Blendenwelle.
  • Aus der DE - A - 199 21 907 ist ein Scheinwerfer für Fahrzeuge mit einem zwei Brennorte aufweisenden schalenförmigen Reflektor bekannt, dem eine Linse und eine Blendenwelle zugeordnet sind. Die Blendenwelle erstreckt sich quer zur optischen Achse der im Scheitelbereich des Reflektors angeordneten Lichtquelle. Die Blendenwelle ist drehbar um ihre Drehachse gelagert und weist umlaufend eine nach außen gekrümmte Mantelfläche mit mehreren Brennlinien auf, die je nach Drehstellung der Blendenwelle zur Bildung von Hell-Dunkel-Grenzen unterschiedlicher Lichtfiguren dienen. Die Blendenwelle weist Brennlinien für symmetrisches und asymmetrisches Abblendlicht und Fernlicht auf. An den gegenüberliegenden Endbereichen der Blendenwelle ist ein Antriebsmittel bzw. Lagerungsmittel angeordnet, so dass die Blendenwelle in die vorgegebenen Drehstellungen positioniert und verstellt werden kann. Die Blendenwelle ist mit ihren Lagerungsmitteln an beiden Endbereichen in Lageröffnungen eines Halters gelagert, der an dem vorderen Randbereich des Reflektors befestigt ist. An dem Halter ist seitlich das mit der Blendenwelle gekoppelte Antriebsmittel befestigt. Das Antriebsmittel besteht aus einem Motor und einem Getriebe. Nachteilig hierbei ist, dass die Lage der Lagerung und somit der Blendenwelle ausschließlich durch den Halter festgelegt ist. Da dieser ein separates Teil ist kann die Toleranzkette zu der Reflexionsfläche des Reflektors so groß sein, dass die Blendenwelle nicht optimal zu der Reflexionsfläche positioniert ist und somit die unterhalb einer Hell-Dunkel-Grenze der abgeblendeten Lichtfiguren vorgeschrieben und gewünschten hohen Lichtwerte nicht mehr als ausreichend groß sind. Darüber hinaus kann durch eine ungenaue Lage der Blendenwelle zur Reflexionsfläche des Reflektors die Lichtfigur im Bereich der Hell-Dunkel-Grenze einen störenden Farbsaum aufweisen.
  • Aus der DE - A - 100 47 207 ist ein Scheinwerfer für Fahrzeuge mit einer Blendenwelle bekannt, deren Verbindung mit dem vorderen Randbereich des Reflektors in der Anmeldung weder beschrieben noch klar dargestellt ist.
  • Ein anderer gattungsgemässer Scheinwerfer für Fahrzeuge ist aus der EP 069026 A bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Scheinwerfer für Fahrzeuge derart zu verbessern, dass bei einem einfach aufgebauten Scheinwerfer nach der Montage der Blendenwelle ihre genaue Positionierung zur Reflexionsfläche des Reflektors sicher ist. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der an dem vorderen Randbereich des Reflektors befestigte Halter mit einem Abschnitt eine Lagerschale des vorderen Randbereichs überspannt und das Lagerungsmittel der Blendenwelle radial zur Drehachse spielfrei in der Lagerschale haltert. Der gegossene Reflektor ist einteilig ausgeführt und mittels Druckgießen zum Beispiel aus einer Magnesium- oder Aluminiumlegierung oder mittels Spritzgießen aus Kunststoff herstellbar. Die Blendenwelle ist genau zur Reflexionsfläche des Reflektors positioniert, da die Lagerschale des Reflektors und seine Reflexionsfläche zusammen durch ein verstellbares Werkzeugteil entformbar sind und der Halter die Blendenwelle an der Lagerschale hält. Durch die genaue Positionierung der Blendenwelle zur Reflexionsfläche ist die Blendenwelle auch genau zum benachbarten äußeren Brennort des Reflektors angeordnet und werden unterhalb der Hell-Dunkel-Grenze der jeweils erzeugten Lichtfigur optimale Lichtwerte erreicht. Darüber hinaus entsteht wegen der genauen Positionierung der Blendenwelle zum äußeren Brennort des Reflektors kein störender Farbsaum an der Hell-Dunkel-Grenze der Lichtfigur.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung liegt der die Lagerschale des Reflektors überspannende Abschnitt des Halters unter Vorspannung an dem Lagerungsmittel der Blendenwelle an und drückt das Lagerungsmittel gegen die Lagerschale, wobei die Lagerschale des Reflektors eine Zweipunktanlage definierende Positionierungsflächen für das Lagerungsmittel der Blendenwelle aufweist und eine Anlageseite des die Lagerschale des Reflektors überspannenden Abschnitts des Halters zusammen mit den Positionierungsflächen der Lagerschale des Reflektors eine Dreipunktanlage für das Lagerungsmittel der Blendenwelle definiert. Dadurch ist die Blendenwelle sehr genau zum äußeren Brennort des elliptischen Reflektors angeordnet und sicher in allen Richtungen quer zur Drehachse spielfrei an der Lagerschale gehalten. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn mindestens zu einer der beiden Positionierungsflächen der Zweipunktanlage eine das Lagerungsmittel parallel zur Drehachse fixierende Anlagefläche benachbart angeordnet ist. Es kann auch auf beiden Seiten der beiden Positionierungsflächen jeweils eine Anlagefläche angeordnet sein, die zusammen ein Nut bilden und das Lagerungsmittel der Blendenwelle zwischen sich aufnehmen.
  • Die Blendenwelle ist leichtgängig drehbar, wenn das Lagerungsmittel der Blendenwelle ein auf einen Lagerzapfen der Blendenwelle aufgesetztes Wälzlager aufweist.
  • Das Lagerungsmittel der Blendenwelle ist geschützt vor Beschädigung angeordnet und sicher gehalten ist, wenn der Halter eine Lagerschale bildet, die zusammen mit der Lagerschale des Reflektor eine Lageröffnung für das Lagerungsmittel der Blendenwelle ist und die Lagerschale des Halters ein radial nach innen gerichtetes und die Anlagefläche für die Dreipunktanlage aufweisendes Anlageelement aufweist. Der Halter kann kostengünstig aus einer Blechplatine ausgestanzt sein, wobei das Anlageelement ein aus dem Halter herausgebogener Blechabschnitt ist.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Blendenwelle mit einem Lagerungsmittel an einem freien Endabschnitt durch den Halter und die Lagerschale des Reflektors radial und axial gehaltert, während die Blendenwelle mit dem anderen freien Endabschnitt in einem am Reflektor gehalterten Antriebsmittel der Blendenwelle radial zur Drehachse gehaltert und axial schwimmend gelagert ist. Dadurch können zwischen der Blendenwelle und dem Antriebsmittel keine Verspannungen auftreten. Die Blendenwelle ist durch das Antriebsmittel genau zum äußeren Brennort des Reflektors gehalten, wenn das Antriebsmittel zwischen der Vorder- und Rückseite des Reflektors an einer Reflektorseite an Halteelementen des Reflektors befestigt sind, wobei parallel zur Drehachse der Blendenwelle Positionierungsmittel von Reflektor und Antriebsmittel ineinandergesteckt sind, die das die Blendenwelle halternde Antriebsmittel zur Reflexionsfläche des Reflektors positionieren.
  • Bei einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Blendenwelle mit jeweils einem an ihren beiden Endabschnitten angeordneten Lagerungsmittel von dem Halter in einer Lagerschale des Reflektors gehaltert ist, wobei ein Endabschnitt der Blendenwelle mit einem am Reflektor angeordneten Antriebsmittel über ein Getriebe gekoppelt ist. Dadurch sind beide Lagerschalen des Reflektors und die Reflexionsfläche des Reflektors zusammen von ein und demselben verstellbaren Werkzeugteil entformt und somit ist die Blendenwelle sehr genau zu dem äußeren Brennort des elliptischen Reflektors angeordnet.
  • Ein weiterer besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Halter die Lichtaustrittsöffnung des Reflektors umgibt und sowohl zur Halterung des Scheinwerfers als auch eines Abschatters dient, der benachbart zur Blendenwelle verläuft und zumindest in einer Drehstellung der Blendenwelle zusammen mit der Blendenwelle störende Lichtstrahlen abschirmt. Dadurch ist für den Halter der Blendenwelle kein gesondertes Teil notwendig.
  • In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele nach der Erfindung dargestellt und zwar zeigen
    • Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht seitlich von oben ein Projektionsmodul eines Scheinwerfers für Fahrzeuge mit einer am vorderen Randbereich des Reflektors gelagerten Blendenwelle,
    • Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht seitlich von unten das Projektionsmodul mit einem Antriebsmittel,
    • Figur 3 in einem vertikalen und quer zur optischen Achse des Projektionsmoduls verlaufenden Schnitt das erste Ausführungsbeispiel, wobei die Lagerung der Blendenwelle sowohl am Reflektor und als auch an dem Antriebsmittel besteht,
    • Figur 4 in einem vertikalen Schnitt nach der Linie A - A in Figur 3 die Lagerung der Blendenwelle am Reflektor,
    • Figur 5 in einem vertikalen Schnitt nach der Linie B - B in Figur 3 die Lagerung der Blendenwelle an dem Antriebsmittel,
    • Figur 6 in einem horizontalen Mittelschnitt durch das Projektionsmodul das zweite Ausführungsbeispiel, wobei die Blendenwelle mit beiden Endabschnitten an dem Reflektor gelagert ist und
    • Figur 7 in einer perspektivischen Ansicht den Reflektor als Einzelteil, der für bei dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist.
  • Ein in den Figuren 1 und 2 dargestellter Scheinwerfer für Fahrzeuge ist als Projektionsmodul ausgebildet, dass einen elliptischen Reflektor 1, eine im Scheitelbereich des Reflektors 1 angeordnete Lichtquelle 28, eine Linse 4 sowie eine zwischen dem Reflektor 1 und der Linse 2 angeordnete Blendenwelle 5 aufweist. Die Linse 2 ist in ein tischförmiges Gestell 25 eingesetzt, das am vorderen Randbereich 8 des Reflektors 1 befestigt ist.
    Der Reflektor 1 weist einen inneren und äußeren Brennort 2 und 3 auf. Dem inneren Brennort ist die Lichtquelle 28 und dem äußeren Brennort 3 der mittlere obere Abschnitt der Blendenwelle 5 zugeordnet. Als Lichtquelle 28 dient eine Hochdruckgasentladungslampe, die an ihrem Sockel eine Zündeinrichtung 27 trägt.
  • Die Blendenwelle 5 ist mittels Druckgießen zum Beispiel aus einer Magnesiumoder Aluminiumlegierung hergestellt. Sie kann auch aus einem langgestreckten Hohlkörper aus Blech bestehen, wobei die Kontur der Mantelfläche des Hohlkörpers durch Erzeugen eines inneren Hochdrucks hergestellt ist (nicht dargestellt). An ihren freien Endabschnitten weist die Blendenwelle 5 jeweils Lagerungsmittel 10 auf, mit denen die Blendenwelle 5 an dem vorderen Randbereich 8 des Reflektors 1 gelagert ist.
  • Die Blendenwelle 5 ist senkrecht zur optischen Achse 6 des Scheinwerfers in horizontaler Richtung gelagert. Ein Endabschnitt der Blendenwelle 5 ist mit einem als Antriebsmittel 20 dienenden Motor (nicht dargestellt) gekoppelt, mittels dessen die Blendenwelle 5 in vorgegebene Drehstellungen verbringbar ist. Eine Ansteuerelektronik für den Motor ist in das Antriebsmittel 20 integriert. Das Antriebsmittel 20 weist ein Gehäuse auf, das an Halteelementen 21 des Reflektors 1 befestigt ist. Die Halteelemente 21 sind an den Reflektor 1 angeformte Ansätze, an denen mittels Schrauben oder Nieten das Antriebsmittel 20 am Reflektor 1 festsetzbar ist. Das Antriebsmittel 20 und somit die Halteelemente 21 sind zwischen der vorderen und rückwärtigen Seite des Reflektors 1 angeordnet. Der Reflektor 1 weist auf zwei sich gegenüberliegen Seiten Halteelemente 21 auf, damit das Antriebsmittel 20 wahlweise auf beiden Seiten des Reflektors 1 anbringbar ist.
  • Die Mantelflächen der Blendenwelle 5 ist derart ausgebildet, dass in unterschiedlichen um die Drehachse 7 der Blendenwelle 5 verstellten Drehstellungen Brennlinien 8 des optischen Lichtsystems gebildet werden, mittels derer Hell-Dunkel-Grenzen unterschiedlichter abgeblendeter Lichtfiguren wie beispielsweise symmetrisches und asymmetrisches Abblendlicht für Rechts- und Linksverkehr erzeugt werden. Die Mantelfläche der Blendenwelle 5 ist zumindest in dem die Brennlinien aufweisenden Bereich gekrümmt ausgebildet und weist mindesten einen zwei Brennlinien verlaufenden Flächenabschnitt auf, der unterschiedlich zu einer Zylinderfläche ausgebildet ist. Die Mantelfläche der Blendenwelle 5 verläuft somit in dem Flächenabschnitt unregelmäßig (nicht dargestellt). Weiterhin weist die Mantelfläche der Blendenwelle 5 eine Abflachung für Fernlicht auf (nicht dargestellt).
  • Zwischen dem die Linse 4 tragenden Gestell 25 und dem vorderen Randbereich 8 des Reflektors 1 ist ein rahmenartiger Halter 9 angeordnet, der an der der Linse 4 zugewandten Seite des vorderen Randbereichs 8 anliegt. Der rahmenartige Halter 9 ist aus einer Blechplatine ausgestanzt und weist im Bereich der Blendenwelle 5 einen Abschatter 24 auf, der zusammen mit der Blendenwelle 5 störende Lichtstrahlen abschirmt. Der Abschatter 24 ist streifenförmig ausgeführt und verläuft in seiner Längsausdehnung parallel zur Drehachse 7 der Blendenwelle 5. Die Drehachse 7 ist definiert durch die Lagerungsmittel 10 der Blendenwelle 5, die den beiden freien Endabschnitten der Blendenwelle 5 angeordnet sind.
  • In Figur 3 sind beide Lagerungsmittel 10 der Blendenwelle 5 des ersten Ausführungsbeispiels gezeigt. Die beiden Lagerungsmittel 10 weisen jeweils einen Lagerzapfen 16 auf, dessen Mittelachse die Drehachse 7 ist. Das Lagerungsmittel 10 , das von dem Antriebsmittel 20 weiter entfernt liegt, weist ein auf den Lagerzapfen 16 im Presssitz aufgeschobenes Wälzlager 17 auf. Das Wälzlager 17 greift in eine Lagerschale 12 des Reflektors 1 ein und liegt an zwei Positionierungsflächen 13 der Lagerschale 12 an. Die Positionierungsflächen 13 stehen in einem spitzen Winkel zueinander und fixieren die Blendenwelle sehr genau zu der Reflexionsfläche 23 des Reflektors 1. Jeweils zu beiden Seiten der Positionierungsflächen 13 weist die Lagerschale 12 des Reflektors 1 Anlageflächen 15 auf, die zusammen mit den Positionierungsflächen 13 eine Aufnahmenut für das Wälzlager 17 bilden. Die Anlageflächen 15 fixieren die Blendenwelle 5 in ihrer Längsausdehnung. Die Lagerschale 12 des Reflektors 1 und die Reflexionsfläche 23 des Reflektors 1 sind zusammen von einem Werkzeugteil entformt. In der Lagerschale 12 des Reflektors 1 ist das Wälzlager 17 durch einen die Lagerschale 12 überspannenden Abschnitt 11 des Halters 9 gehalten. Der Abschnitt 11 bildet ebenfalls eine Lagerschale 18, die zusammen mit der Lagerschale 12 des Reflektors 1 eine Lageröffnung für das Wälzlager 17 bilden. Der Abschnitt 11 weist ein aus seinem zentralen Bereich herausgedrücktes Anlageelement 19 auf, das unter Vorspannung mit einer Anlageseite 14 an dem Wälzlager 17 anliegt und zusammen mit den Positionierungsflächen 13 eine Dreipunktanlage für das Wälzlager 17 bildet. Die Blendenwelle 5 ist im Bereich des Antriebsmittels 20 mit seinem Lagerzapfen 16 axial schwimmend in einer Lagerstelle des Antriebsmittels 20 gelagert. Das Antriebsmittel 20 und der Reflektor 1 weisen ineinandergreifende Positionierungsmittel 22 auf, durch die die Blendenwelle 5 genau zur Reflexionsfläche 23 des Reflektors 1 fixiert gehalten ist. Die Positionierungsmittel 22 bestehen aus Zapfen des Antriebsmittels 20, die in entsprechende Löcher des Reflektors 1 spielfrei eingreifen. Die Steckrichtung der Positionierungsmittel 22 verläuft parallel zur Drehachse 7 der Blendenwelle 5. Der Reflektor 1 und der Halter 9 weisen auf der Seite des Antriebsmittel 20 auch eine nicht genutzte Lagerschale 12 bzw. 18 auf. Dadurch und weil der Reflektor auch auf der anderen Seite Halteelemente 21 und Positionierungsmittel 22 für das Antriebsmittel 20 aufweist, kann das Antriebsmittel 20 und das Wälzlager 17 wahlweise auf der einen oder anderen Seite des Reflektors 1 montiert werden.
  • Bei dem in Figur 6 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel weisen beide Lagerungsmittel 10 der Blendenwelle 5 jeweils ein Wälzlager 17 auf, das in jeweils einer Lagerschale 12 des Reflektors 1 durch den Halter 9 gehalten sind. Das den Halteelementen 21 des Reflektors 1 befestigten Antriebsmittel 20 ist über ein Getriebe 26 mit der Blendenwelle 5 gekoppelt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1.
    Reflektor
    2.
    innerer Brennort
    3.
    äußerer Brennort
    4.
    Linse
    5.
    Blendenwelle
    6.
    optische Achse
    7.
    Drehachse
    8.
    vordere Randbereich des Reflektors
    9.
    Halter
    10.
    Lagerungsmittel
    11.
    Abschnitt des Halters
    12.
    Lagerschale des Reflektors
    13.
    Positionierungsflächen der Lagerschale
    14.
    Anlageseite des Abschnitts des Halters
    15.
    Anlagefläche der Lagerschale
    16.
    Lagerzapfen
    17.
    Wälzlager
    18.
    Lagerschale des Halters
    19.
    Anlageelement des Halters
    20.
    Antriebsmittel
    21.
    Halteelemente des Reflektors
    22.
    Positionierungsmittel
    23.
    Reflexionsfläche
    24.
    Abschatter
    25.
    tischförmiges Gestell
    26.
    Getriebe
    27.
    Zündeinrichtung
    28.
    Lichtquelle

Claims (13)

  1. Scheinwerfer für Fahrzeuge mit einem gegossenen schalenförmigen Reflektor (1), der einen inneren und äußeren Brennort (2 und 3) aufweist, mit einer zwischen einer Linse (4) und dem Reflektor (1) angeordneten Blendenwelle (5), die um eine horizontale und quer zur optischen Achse (6) verlaufenden Drehachse (7) in mehrere Drehstellungen für unterschiedliche Lichtfunktionen verstellbar ist, und mit einem an dem vorderen Randbereich (8) des Reflektors (1) befestigten Halter (9) für mindestens ein Lagerungsmittel (10) der Blendenwelle (5), dadurch gekennzeichnet, dass der an dem vorderen Randbereich (8) des Reflektors (1) befestigte Halter (9) mit einem Abschnitt (11) eine Lagerschale (12) des vorderen Randbereichs (8) überspannt und das Lagerungsmittel (10) der Blendenwelle (5) radial zur Drehachse (7) spielfrei in der Lagerschale (12) haltert.
  2. Scheinwerfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der gegossene Reflektor (1) aus ein Leichtmetall-Druckguss oder Kunststoff besteht.
  3. Scheinwerfer nach Anspruch 1 oder 2,, dadurch gekennzeichnet, dass der die Lagerschale (12) des Reflektors (1) überspannende Abschnitt (11) des Halters (9) unter Vorspannung an dem Lagerungsmittel (10) der Blendenwelle (5) anliegt und das Lagerungsmittel (10) gegen die Lagerschale (12) drückt.
  4. Scheinwerfer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale (12) des Reflektors (1) eine Zweipunktanlage definierende Positionierungsflächen (13) für das Lagerungsmittel (10) der Blendenwelle (5) aufweist.
  5. Scheinwerfer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anlageseite (14) des die Lagerschale (12) des Reflektors (1) überspannenden Abschnitts (11) des Halters (9) zusammen mit den Positionierungsflächen (13) der Lagerschale (12) des Reflektors (1) eine Dreipunktanlage für das Lagerungsmittel (10) der Blendenwelle (5) definiert.
  6. Scheinwerfer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zu einer der beiden Positionierungsflächen (13) der Zweipunktanlage eine das Lagerungsmittel (10) in Richtung der Drehachse (7) fixierende Anlagefläche (15) benachbart angeordnet ist.
  7. Scheinwerfer nach einem vorstehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerungsmittel (10) der Blendenwelle (5) ein auf einen Lagerzapfen (16) der Blendenwelle (5) aufgesetztes Wälzlager (17) aufweist.
  8. Scheinwerfer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (9) eine Lagerschale (18) bildet, die zusammen mit der Lagerschale (12) des Reflektors (1) eine Lageröffnung für das Lagerungsmittel (10) der Blendenwelle (5) ist.
  9. Scheinwerfer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale (18) des Halters (9) ein radial nach innen gerichtetes und die Anlageseite (14) für die Dreipunktanlage aufweisendes Anlageelement (19) aufweist.
  10. Scheinwerfer nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendenwelle (5) mit einem Lagerungsmittel (10) an einem freien Endabschnitt durch den Halter (9) und die Lagerschale (12) des Reflektors (1) radial und axial gehaltert ist, während die Blendenwelle (5) mit dem anderen freien Endabschnitt in einem am Reflektor (1) gehalterten Antriebsmittel (20) der Blendenwelle (5) radial zur Drehachse (7) gehaltert und axial schwimmend gelagert ist.
  11. Scheinwerfer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (20) zwischen der Vorder- und Rückseite des Reflektors (1) an einer Reflektorseite an Halteelementen (21) des Reflektors (1) befestigt sind, wobei parallel zur Drehachse (7) der Blendenwelle (5) ineinandergesteckte Positionierungsmittel (22) von Reflektor (1) und Antriebsmittel (20) ineinandergesteckt sind, die das die Blendenwelle (5) halternde Antriebsmittel (20) zur Reflexionsfläche (23) des Reflektors (1) positionieren.
  12. Scheinwerfer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (9) aus Blech besteht, die Lichtaustrittsöffnung des Reflektors (1) umgibt und sowohl zur Halterung des Scheinwerfers als auch eines Abschatters (24) dient, der benachbart zur Blendenwelle (5) verläuft und zumindest in einer Drehstellung der Blendenwelle (5) zusammen mit der Blendenwelle (5) störende Lichtstrahlen abschirmt.
  13. Scheinwerfer nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendenwelle mit jeweils einem an ihren beiden Endabschnitten angeordneten Lagerungsmittel von dem Halter in einer Lagerschale des Reflektors gehaltert ist, wobei ein Endabschnitt der Blendenwelle mit einem am Reflektor angeordneten Antriebsmittel über ein Getriebe gekoppelt ist.
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