EP1510311A1 - Verfahren zur Herstellung keramischer Fliesen - Google Patents

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EP1510311A1
EP1510311A1 EP03019107A EP03019107A EP1510311A1 EP 1510311 A1 EP1510311 A1 EP 1510311A1 EP 03019107 A EP03019107 A EP 03019107A EP 03019107 A EP03019107 A EP 03019107A EP 1510311 A1 EP1510311 A1 EP 1510311A1
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EP
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samples
density
determined
water content
sample
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EP03019107A
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Dietrich Engmann
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Euroditan Sl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0063—Control arrangements
    • B28B17/0072—Product control or inspection

Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of ceramic tiles in which one or more Tile blank (s) after leaving the press in one Divided variety of samples, by measuring the weight and the volume the apparent density of the individual samples and from this the mean apparent density of the Tile blanks or the mean apparent density of all Tile blanks of a pressing is determined, and in Depending on the measurement results the process conditions be controlled when pressing the tiles.
  • apparent density is the density of a porous solid body understood. As with ceramic bodies practically always the apparent density is determined, is in the following description also always the “apparent Density "when only the term” density "is used.
  • the invention is based on the object, the method for Making the tiles so develop that Fluctuations in the surface dimensions of the tiles be excluded or at least largely avoided and Tiles without or with only slight deviations from the Target dimensions can be produced.
  • this object is achieved in that in determining the density of the samples and the determination the average density of a tile and / or anything Tile blanks of a squeeze the water content of the samples in the way that the density values of the anhydrous samples of the process control become.
  • the invention is based on the recognition that so far in the Determination of the density of the individual samples and the determination of the medium density of a tile blank or anything Tile blanks of a squeeze the water content of the samples in enters the determined value.
  • the exact water content of the But samples are not known because the humidity of the freshly pressed tiles is not identical to the Moisture of the powdery molding compound before pressing.
  • the individual samples continue from what a Falsification of the density values entails. This leads to, that due to falsified values of the average density one Adjustment of the pressing pressure in the event of changes in the medium density does not bring the desired success.
  • Moisture fluctuations of the order of 1 to 2 Wt .-% mean density differences of also 1 to 2% in the blanks. Differences in the mean apparent Density of the order of 1 to 2%, however, can already to changes in shape of the fired tiles of the order of magnitude of millimeters.
  • the inventive method can be carried out so that first at the whole tile blanks or at the already determined individual samples of water content, and then determining the density of the individual Samples are done.
  • the determination of the water content of the Tile blanks or the individual samples but takes one take some time, so that's up for the whole Density determination time required extended by this time.
  • Procedure is therefore such that the water content in a sample, for example in the first sample, after Determination of the density determined and to the knowledge of the Water content the density of the sample in the anhydrous state is calculated, and that the a specific water content of this Sample also accepted in the subsequent samples and the Density values are corrected accordingly.
  • specific water content is the one on Weight unit related water content understood. The Consideration of the specific water content is required because the samples have different weights.
  • the particular advantage of this method is that immediately after the pressing process with the density determination of entire series of samples can be started and this process the density determination need not be interrupted.
  • the Determination of the water content of the first sample takes place during the density determination of the other samples, so that on this Way no time delay occurs.
  • the determination of the water content only on a single sample may not be sufficient if the density of many samples must be determined. This process is taking namely a longer time of for example 20 minutes in Claim. During this time, the samples begin to dry out, on the one hand because they are still from the pressing process Warm, on the other hand because in warm ambient temperature in the factory is promoted a rapid drying out, so that the extent of the falsification of the density values by the Water content increases with time. That with the beginning determined weight difference corrected weight of the samples then in many cases does not correspond to the real one Dry weight.
  • the water content of the samples can basically after a be determined by any method. Especially useful is the weight loss after complete drying of the Determine samples, for example by means of a balance with Microwave drying of the samples. This weight difference will then the weight of the subsequent samples as specific Weight difference taken into account.
  • the determination of the volume of the samples is also included Help the common methods take place, that is in particular by measuring the buoyancy in mercury or by measuring the pressure increase after introduction of the Sample in a closed chamber, a procedure that For example, in EP 0936451 B1 is described.
  • the three tile blanks each divided into 25 square samples, so that is on a total of 75 samples the apparent density is determined.
  • the Measurement of the density takes place in a suitable for this purpose Apparatus in which first the weight of the samples and then her Volume determined and from this the density value is determined. The entire measurement process for all 75 samples takes about 20 Minutes. From the 25 individual values for each of the three Tile blanks will be the middle one for each tile blank Density, and from these three values the mean density of the three tile blanks total, ie the total pressure, calculated.
  • the moisture of the mixture in the reservoir of the press is 5.6 wt .-%.
  • the oil pressure in the press is on one Value of 270 bar.
  • the density values of the individual samples determined on the water-containing samples are between 2.146 and 2.185 g / cm 3 . From the density values of the individual samples, the average density of the total pressure to 2.163 g / cm 3 is calculated. The determination of the average density of the total pressure is carried out in the manner described at intervals of one hour. When the density increases by 0.01 g / cm 3 , the pressing pressure is decreased by about 10 bar.
  • the moisture of the mixture in the reservoir of the press is again 5.6 wt .-%, the press is with the same Oil pressure operated as in the comparative example.
  • the density of the 75 individual samples is again in order the still water-containing samples determined. After at the first Sample the density is determined, the sample is so briefly heated far enough that the moisture in the sample is completely evaporated. The thus dried sample is weighed again, and by subtracting this weight from the weight of the moist Sample, the weight difference is determined. For the investigation The density value of this first sample will be the weight of the based on dried sample. In the same way proceed with the eleventh sample.
  • the average density of the three tile blanks and, therefrom, the mean density of the total pressure are again calculated. While the individual values fluctuate between 2.027 and 2.062 g / cm 3 in this density determination of the anhydrous samples, the average density of the total pressure is 2.041 g / cm 3 . Also in this case, the oil pressure of the press is reduced by about 10 bar when the density increases by 0.01 g / cm 3 , or the oil pressure is increased accordingly when the density falls by 0.01 g / cm 3 .

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung von keramischen Fliesen werden die Verfahrensbedingungen beim Pressen der Fliesen in Abhängigkeit von der scheinbaren Dichte der gepreßten Fliesenrohlinge gesteuert. Zu diesem Zweck werden ein oder mehrere Fliesenrohling(e) nach dem Verlassen der Presse in eine Vielzahl von Proben unterteilt und durch Messung des Gewichts und des Volumens die scheinbare Dichte der einzelnen Proben und daraus die mittlere scheinbare Dichte aller Fliesenrohlinge einer Pressung ermittelt. In Abhängigkeit von den Meßergebnissen wird der Preßdruck eingestellt. Bei der Ermittlung der scheinbaren Dichte der Proben und der Ermittlung der mittleren scheinbaren Dichte wird der Wassergehalt der Proben in der Weise berücksichtigt wird, dass für die Einstellung des Preßdrucks die Dichtewerte der wasserfreien Proben zugrunde gelegt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von keramischen Fliesen, bei dem ein oder mehrere Fliesenrohling(e) nach dem Verlassen der Presse in eine Vielzahl von Proben unterteilt, durch Messung des Gewichts und des Volumens die scheinbare Dichte der einzelnen Proben ermittelt und daraus die mittlere scheinbare Dichte des Fliesenrohlings bzw. die mittlere scheinbare Dichte aller Fliesenrohlinge einer Pressung ermittelt wird, und in Abhängigkeit von den Meßergebnissen die Verfahrensbedingungen beim Pressen der Fliesen gesteuert werden.
Aus der EP 0392593 B1 ist ein Verfahren dieser Art bekannt, bei dem während der Produktion in bestimmten Zeitabständen die Dichteverteilung in den Rohlingen, das heißt die Verteilung der scheinbaren Dichte bezogen auf die Fläche der Fliesen, systematisch kontrolliert und in Abhängigkeit von den Meßergebnissen der Füllvorgang der Preßformen gesteuert wird. Eine gleichmäßige Dichteverteilung und eine gleichbleibende mittlere scheinbare Dichte sind nämlich wesentliche Voraussetzungen für die Qualität des Produkts.
Unter "scheinbarer Dichte" wird die Dichte eines porösen festen Körpers verstanden. Da bei keramischen Körpern praktisch immer die scheinbare Dichte bestimmt wird, ist in der folgenden Beschreibung auch dann immer die "scheinbare Dichte" gemeint, wenn nur der Begriff "Dichte" verwendet wird.
Es kommt häufig vor, dass trotz der Steuerung des Füllvorgangs der Preßformen anhand der ermittelten Dichteverteilung der Rohlinge und trotz Veränderung des Pressdrucks in Abhängigkeit von der mittleren Dichte der Fliesenrohlinge die Flächenabmessungen nach dem Brennen der Fliesen Schwankungen unterliegen. Die Längenunterschiede können je nach Größe der Fliesen bis zu mehreren mm betragen. In der Praxis werden deshalb die Fliesen nach dem Brand entsprechend ihrer Größe sortiert, das heißt in Kaliber eingeteilt. Das führt dazu, dass zum Beispiel bei einem Auftrag wegen der hohen Anforderungen an die Maßtoleranz oft ein mehr oder weniger großer Teil der Produktion nicht den geforderten Abmessungen entspricht und für diesen Auftrag nicht verwendet werden kann. Dieser Teil der Produktion muss also eingelagert werden für zukünftige Aufträge, führt also zu einer beträchtlichen Vergrößerung des Lagerbestandes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Herstellung der Fliesen so weiter zu entwickeln, dass Schwankungen in den Flächenabmessungen der Fliesen ausgeschlossen oder zumindest weitgehend vermieden werden und Fliesen ohne oder mit nur geringen Abweichungen von den Sollmaßen hergestellt werden können.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass bei der Ermittlung der Dichte der Proben und der Ermittlung der mittleren Dichte einer Fliese und/oder aller Fliesenrohlinge einer Pressung der Wassergehalt der Proben in der Weise berücksichtigt wird, dass die Dichtewerte der wasserfreien Proben der Prozesssteuerung zugrunde gelegt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden für die Steuerung der Verfahrensparameter also nicht die durch den Feuchtigkeitsgehalt verfälschten Dichtewerte verwendet, sondern die den wasserfreien Proben entsprechenden Dichtewerte.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass bisher bei der Bestimmung der Dichte der Einzelproben und der Bestimmung der mittleren Dichte eines Fliesenrohlings oder aller Fliesenrohlinge einer Pressung der Wassergehalt der Proben in den ermittelten Wert eingeht. Der genaue Wassergehalt der Proben ist aber nicht bekannt, denn die Feuchtigkeit der frisch gepressten Fliesen ist nicht identisch mit der Feuchtigkeit der pulverartigen Pressmasse vor dem Pressen. Beim Pressen in der heissen Pressform mit Drücken von 350 bis 600 kg/cm2 entweicht eine nicht bekannte Wassermenge in Form von Dampf. Ausserdem trocknen mit zunehmender Dauer der Dichtebestimmung die einzelnen Proben weiter aus, was eine Verfälschung der Dichtewerte nach sich zieht. Das führt dazu, dass wegen verfälschter Werte der mittleren Dichte eine Anpassung des Pressdrucks bei festgestellten Änderungen der mittleren Dichte nicht den gewünschten Erfolg bringt.
Feuchtigkeitsschwankungen in der Größenordnung von 1 bis 2 Gew.-% bedeuten Dichteunterschiede von ebenfalls 1 bis 2 % in den Rohlingen. Unterschiede in der mittleren scheinbaren Dichte in der Größenordnung von 1 bis 2 % können aber bereits zu Formänderungen der gebrannten Fliesen in der Größenordnung von Millimetern führen.
Die nachteiligen Folgen der Schwankungen im Wassergehalt der Proben bei der Dichtebestimmung der Fliesenrohlinge lassen sich erfindungsgemäß dadurch vermeiden, dass bei der Bestimmung der mittleren Dichte jeweils die Dichte der wasserfreien Proben zugrunde gelegt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich so durchführen, dass zunächst an den ganzen Fliesenrohlingen oder an den bereits hergestellten einzelnen Proben der Wassergehalt bestimmt wird, und anschließend die Bestimmung der Dichte an den einzelnen Proben erfolgt. Die Bestimmung des Wassergehalts an den Fliesenrohlingen bzw. den einzelnen Proben nimmt aber eine gewisse Zeit in Anspruch, so dass sich die für die gesamte Dichtebestimmung benötigte Zeitdauer um diese Zeit verlängert.
Man ist aber daran interessiert, die Zeitdauer für die gesamte Dichtebestimmung möglichst kurz zu halten, um den Produktionsprozess so schnell wie möglich mit den nötigen Änderungen der Prozessparameter fortsetzen zu können.
In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird deshalb so vorgegangen, dass der Wassergehalt bei einer Probe, beispielsweise bei der ersten Probe, nach der Ermittlung der Dichte festgestellt und nach Kenntnis des Wassergehaltes die Dichte der Probe im wasserfreien Zustand errechnet wird, und dass der apezifische Wassergehalt dieser Probe auch bei den nachfolgenden Proben angenommen und die Dichtewerte entsprechend korrigiert werden. Unter "spezifischem Wassergehalt" wird dabei der auf eine Gewichtseinheit bezogene Wassergehalt verstanden. Die Berücksichtigung des spezifischen Wassergehalts ist erforderlich,weil die Proben unterschiedliche Gewichte haben.
Der besondere Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass unmittelbar nach dem Preßvorgang mit der Dichtebestimmung der gesamten Probenreihe begonnen werden kann und dieser Prozess der Dichtebestimmung nicht unterbrochen zu werden braucht. Die Bestimmung des Wassergehalts der ersten Probe erfolgt während der Dichtebestimmung der weiteren Proben, so dass auf diese Weise keine zeitliche Verzögerung eintritt.
Die Bestimmung des Wassergehalts nur an einer einzigen Probe ist unter Umständen dann nicht ausreichend, wenn die Dichte an vielen Proben bestimmt werden muß. Dieser Vorgang nimmt nämlich eine längere Zeit von beispielsweise 20 Minuten in Anspruch. Während dieser Zeit beginnen die Proben auszutrocknen, einerseits weil sie vom Pressvorgang her noch warm sind, andererseits weil bei warmer Umgebungstemperatur in der Fabrik ein schnelles Austrocknen gefördert wird, so dass das Ausmaß der Verfälschung der Dichtewerte durch den Wassergehalt mit der Zeit zunimmt. Das mit der am Anfang ermittelten Gewichtsdifferenz korrigierte Gewicht der Proben entspricht dann in vielen Fällen nicht dem wirklichen Trockengewicht. Um diese Abweichung gering zu halten, kann es besonders vorteilhaft sein, dass die Bestimmung des Wassergehalts innerhalb der gesamten Probenreihe an mehreren nicht aufeinander folgenden Proben, das heißt in kleinen Schritten, erfolgt, und dass die Dichtewerte der zwischen diesen Proben liegenden Proben jeweils durch den Wassergehalt korrigiert werden, der der nächstkommenden Probe entspricht. Auf diese Weise läßt sich die Genauigkeit bei der Ermittlung der mittleren Dichte deutlich steigern.
Der Wassergehalt der Proben kann grundsätzlich nach einem beliebigen Verfahren festgestellt werden. Besonders zweckmäßig ist es, den Gewichtsverlust nach vollständiger Trocknung der Proben festzustellen, etwa mittels einer Waage mit Mikrowellentrocknung der Proben. Diese Gewichtsdifferenz wird dann bei dem Gewicht der nachfolgenden Proben als spezifische Gewichtsdifferenz berücksichtigt.
Die Bestimmung des Volumens der Proben findet im übrigen mit Hilfe der gebräuchlichen Methoden statt, das heißt insbesondere durch die Messung des Auftriebs in Quecksilber oder durch die Messung des Druckanstiegs nach Einbringen der Probe in eine geschlossene Kammer, ein Verfahren, das beispielsweise in der EP 0936451 B1 beschrieben ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Beschreibung eines Vergleichsbeispiels nach dem Stand der Technik und eines Ausführungsbeispiels nach der Erfindung noch einmal verdeutlicht. Es werden bei diesen Beispielen jeweils Fliesen mit den Abmessungen 45,0 x 45,0 cm2 hergestellt, und zwar werden bei einem Pressvorgang gleichzeitig drei Fliesenrohlinge gepreßt. In bestimmten Zeitabständen von beispielsweise einer Stunde werden jeweils alle drei Fliesenrohlinge eines Pressvorgangs für die Bestimmung der mittleren Dichte der drei Fliesenrohlinge verwendet, und die Ergebnisse der Dichtebestimmung dienen für eine eventuelle Korrektur des Pressdrucks.
Zum Zweck der Dichtebestimmung werden die drei Fliesenrohlinge jeweils in 25 quadratische Proben unterteilt, so dass also an insgesamt 75 Proben die scheinbare Dichte bestimmt wird. Die Messung der Dichte erfolgt in einer hierfür geeigneten Apparatur, in der zunächst das Gewicht der Proben und dann ihr Volumen festgestellt und daraus der Dichtewert ermittelt wird. Der gesamte Meßvorgang für alle 75 Proben dauert etwa 20 Minuten. Aus den jeweils 25 Einzelwerten für jeden der drei Fliesenrohlinge wird für jeden Fliesenrohling die mittlere Dichte, und aus diesen drei Werten die mittlere Dichte der drei Fliesenrohlinge insgesamt, also der gesamten Pressung, errechnet.
Vergleichsbeispiel:
Die Feuchtigkeit des Gemenges im Vorratsbehälter der Presse beträgt 5,6 Gew.-%. Der Öldruck in der Presse wird auf einen Wert von 270 Bar eingestellt.
Die an den wasserhaltigen Proben ermittelten Dichtewerte der Einzelproben liegen zwischen 2,146 und 2,185 g/cm3. Aus den Dichtewerten der Einzelproben errechnet sich die mittlere Dichte der gesamten Pressung zu 2,163 g/cm3. Die Bestimmung der mittleren Dichte der gesamten Pressung erfolgt auf die beschriebene Weise in Abständen von jeweils einer Stunde. Wenn die Dichte um 0,01 g/cm3 steigt, wird der Pressdruck um etwa 10 Bar zurückgenommen.
Nach dem Brennen der Fliesen werden alle Fliesen auf Maßhaltigkeit geprüft. Dabei zeigt sich, dass die Längenabmessungen der Fliesen zwischen 44,9 cm und 45,1 cm schwanken. Die produzierten Fliesen müssen deshalb in drei Größen-Kategorien (Kaliber) eingeteilt werden.
Ausführungsbeispiel:
Die Feuchtigkeit des Gemenges im Vorratsbehälter der Presse beträgt wieder 5,6 Gew.-%, die Presse wird mit dem gleichen Öldruck betrieben wie beim Vergleichsbeispiel.
An den 75 Einzelproben wird wieder der Reihe nach die Dichte der noch wasserhaltigen Proben bestimmt. Nachdem an der ersten Probe die Dichte bestimmt ist, wird die Probe kurzzeitig so weit erhitzt, dass die Feuchtigkeit in der Probe vollständig verdampft. Die so getrocknete Probe wird erneut gewogen, und durch Subtraktion dieses Gewichts von dem Gewicht der feuchten Probe wird die Gewichtsdifferenz bestimmt. Für die Ermittlung des Dichtewertes dieser ersten Probe wird das Gewicht der getrockneten Probe zugrunde gelegt. In derselben Weise wird mit der elften Probe verfahren.
Bei der Ermittlung der Dichte der Proben 2 bis 5 wird ebenfalls nicht das Gewicht der feuchten Proben zugrunde gelegt, sondern es wird prozentual, das heißt jeweils auf das Gewicht dieser Proben bezogen, die Feuchtigkeit der getrockneten Probe vom Gewicht der feuchten Proben abgezogen. Das an der elften Probe festgestellte Differenzgewicht dient dazu, das Gewicht der wasserhaltigen Proben 6 bis 10 und 12 bis 15 entsprechend zu korrigieren. In gleicher Weise wird mit der gesamten Probenreihe verfahren, indem jeweils nach zehn Proben das Trockengewicht ermittelt, und das Gewicht der jeweils vier vorausgehenden und der vier folgenden Proben um das an der getrockneten Probe festgestellte Differenzgewicht prozentual korrigiert wird.
Aus den auf diese Weise ermittelten Einzelwerten der scheinbaren Dichte wird wiederum die mittlere Dichte der drei Fliesenrohlinge und daraus die mittlere Dichte der gesamten Pressung errechnet. Während bei dieser Dichtebestimmung der wasserfreien Proben die Einzelwerte zwischen 2,027 und 2,062 g/cm3 schwanken, beträgt die mittlere Dichte der gesamten Pressung 2,041g/cm3. Auch in diesem Fall wird der Öldruck der Presse um etwa 10 Bar verringert, wenn die Dichte um 0,01 g/cm3 steigt, bzw. der Öldruck wird entsprechend erhöht, wenn die Dichte um 0,01 g/cm3 fällt.
Nach dem Brennen der Fliesen werden alle Fliesen wieder auf Maßhaltigkeit geprüft. Es zeigt sich, dass fast alle Fliesen eine hohe Maßgenauigkeit aufweisen, so dass eine Aufteilung der Produktion in verschiedene Kaliber nicht erforderlich ist.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung von keramischen Fliesen, bei dem ein oder mehrere Fliesenrohling(e) nach dem Verlassen der Presse in eine Vielzahl von Proben unterteilt, durch Messung des Gewichts und des Volumens die scheinbare Dichte der einzelnen Proben und daraus die mittlere scheinbare Dichte des Fliesenrohlings bzw. die mittlere scheinbare Dichte aller Fliesenrohlinge einer Pressung ermittelt wird, und in Abhängigkeit von den Meßergebnissen die Verfahrensbedingungen beim Pressen der Fliesen gesteuert werden, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Ermittlung der scheinbaren Dichte der Proben und der Ermittlung der mittleren scheinbaren Dichte einer Fliese bzw. aller Fliesenrohlinge einer Pressung der Wassergehalt der Proben in der Weise berücksichtigt wird, dass die Dichtewerte der wasserfreien Proben der Prozesssteuerung zugrunde gelegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einer Probe nach der Ermittlung der Dichte der Wassergehalt der Probe festgestellt und die Dichte der wasserfreien Probe ermittelt wird, und dass mit dem bei dieser Probe festgestellten spezifischen Wassergehalt auch die ermittelten Dichtewerte der übrigen, Feuchtigkeit enthaltenden Proben korrigiert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wassergehalt von mehreren nicht aufeinander folgenden Proben ermittelt wird, und dass die Dichtewerte der zwischen diesen Proben liegenden Proben durch den Wassergehalt der am nächsten benachbarten Probe, bei der der Wassergehalt bestimmt wurde, korrigiert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wassergehalt der Proben durch Trocknen der Proben bei erhöhter Temperatur und Feststellung des durch die Trocknung erfolgten Gewichtsverlusts ermittelt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestimmung des Volumens durch Messung des Auftriebs in Quecksilber erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestimmung des Volumens durch Messung des in einer geschlossenen Meßkammer nach Einbringen des Probenkörpers sich ergebenden Druckanstiegs erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die unter Berücksichtigung des Wassergehaltes ermittelten Werte der mittleren scheinbaren Dichte eines Fliesenrohlings bzw. aller Fliesenrohlinge einer Pressung für die Steuerung des Pressdrucks verwendet wird.
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