EP1505560A2 - Lichtleiterbauteil für optische Mehrsegmentsanzeigen - Google Patents

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EP1505560A2
EP1505560A2 EP04015509A EP04015509A EP1505560A2 EP 1505560 A2 EP1505560 A2 EP 1505560A2 EP 04015509 A EP04015509 A EP 04015509A EP 04015509 A EP04015509 A EP 04015509A EP 1505560 A2 EP1505560 A2 EP 1505560A2
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EP
European Patent Office
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optical fiber
light
optical
component according
mask
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EP04015509A
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English (en)
French (fr)
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EP1505560B1 (de
EP1505560A3 (de
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Tilmann Dr. Lorenz
Herbert Mayer
Bernward Dr. Reinker
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication of EP1505560A3 publication Critical patent/EP1505560A3/de
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    • G09F9/3023—Segmented electronic displays

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber device having a light entrance side and a Light exit side for multi-segment optical displays, comprising a mask in which Each segment is guided by a light guide in the form of the segment, using 2K injection molding technology is manufactured, and a corresponding optical assembly, which is for a multi-segment display is set up a home appliance with such an optical assembly and a method for manufacturing the optical fiber device in 2K injection molding.
  • From DE 101 12 640 C1 is a display device for household appliances with adosSegmenten known in the juxtaposed light guide in the form of light fingers pass through guide channels in guide bodies.
  • the display device is composed along the Lichtleitweges of several guide bodies, wherein the juxtaposed light fingers due to production by a photoconductive plate are connected. This has the disadvantage of having this connection Light is coupled into neighboring segments, causing light disturbances in the individual Segments arise that degrade the display quality. That's why it's necessary Cover the display area with a contour shutter to avoid the light interference cover and thus achieve sharper contours.
  • AEG is a light guide component for optical Multi-segment displays known, consisting of two plastic components (2K) in 2K injection molding is made. It is first made of a first plastic component made a mask, then injected into the second plastic component as a light guide becomes.
  • the material selection is subject to the condition that the mask during injection of the optical fiber material may not deform significantly to the light guiding property of the light guide does not deteriorate.
  • the known optical fiber component has a Mask made of glass fiber filled polyamide and a light guide made of polymethylmethacrylate on. The disadvantage of this combination of materials that the light guide with the Mask connects at least partially adhesive, whereby the light-guiding property of the light guide and thus the display quality is reduced.
  • the invention has the object of providing a cost-effective optical fiber component for optical Multi-segment displays to provide, with the installation depth of the circuit board designed variably behind a display surface with simultaneously high display quality can be.
  • a light guide component of the type mentioned characterized that between the mask and the light guide throughout an air gap, in particular is formed in the micrometer range. Through this air gap, light that is in propagates the optical fiber, totally reflected at the interface to the air gap, whereby the Light continues to be guided in the light guide and is not absorbed by the mask material. To this It is possible to keep the light losses low for light guides of great length, so that on the display surface, a high luminance and thus a high display quality is reached.
  • the mask material a light-tight, easy-flowing material with a low volume shrinkage during the cooling process is.
  • the mask material is a liquid crystalline polymer (LCP), such as Vectra. Due to the processing properties of this mask material is a production of long and filigree masks possible.
  • LCP liquid crystalline polymer
  • Fiber optic components can be manufactured with a large length, so that at large Mounting depths of the circuit board behind a display area, the light using the light guide component can be led to the display surface, creating a high quality display is achieved.
  • the optical fiber component realized in this mask material a small width of the individual segments and thus in addition to an improved visual appearance of the multi-segment display also a high display quality can be achieved.
  • the optical waveguide material a transparent amorphous plastic, in particular polymethyl methacrylate (PMMA) is.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • This optical fiber material has the advantage that it with the mask material LCP no Connects and shrinks strongly when cooled.
  • the finished sprayed fiber optic device between a continuous air gap Forming light guide and mask. That the air gap is due to a higher volume shrinkage of the optical fiber material relative to the mask material during the cooling process formed and is thus largely independent of the manufacturing process, resulting in a high process reliability leads.
  • PMMA has the advantage that it has a much lower melting point than the mask material LCP has.
  • the mask material are adapted such that a melting of the mask material upon injection of the optical fiber material into the forming mask to a minimum is reduced.
  • This has the advantage that the light guide exactly in the predetermined by the mask Optical fiber geometry is formed, since the optical fiber material, the mask material during the manufacturing process does not melt and thus deformed, creating a high Quality of the light pipe and thus a high display quality can be achieved.
  • the process for manufacturing the optical fiber component in 2K injection molding the optical fiber material via a ground pad at the light exit side in the mask injected in this way, it is possible closely adjacent segments with Fill fiber optic material.
  • this has indirect injection of the optical fiber material in the segment of the mask has the advantage that the light guide streaks and made bubble-free and thus a high quality of the light guide can be achieved.
  • a photoconductive plate forms the light guide material on the light exit side of the Lichtleiterbauteils a photoconductive plate, with the particular light guide each Segments is connected.
  • the photoconductive plate can be manufactured in such a way that it has a rough and / or a textured surface. Through the rough surface the leaking light is scattered so that the light distribution of each segment becomes even. Due to the structured surface, the structure of each Segments are highlighted, which makes the display even from oblique angles is clearly visible.
  • At least one injection point of the optical waveguide material is between the Segments arranged.
  • the Lichtleitmaterial evenly in the individual segments are injected.
  • Another advantage is that the injection point the light emission from the individual segments does not bother, creating a homogeneous Light distribution for each segment can be achieved.
  • the photoconductive plate protrudes laterally over the mask.
  • the shape of the plate adapted to a panel.
  • locking elements for fastening the optical fiber component are on the plate formed on a housing part and / or on a diaphragm part, so that a optical assembly, which is set up with the optical fiber component for a multi-segment display is, by means of these locking elements of the optical fiber component to the housing or on the aperture can be locked, for example, a household appliance. In this way is an assembly of the optical fiber component and thus the optical assembly on special easy way possible.
  • the optical fiber is polished at the light entrance side. This way a can Scattering of the incoming light can be reduced, producing more light in the light guide arrives. This has the advantage that even with long light guides a display with high Luminance can be achieved.
  • the optical fiber component at the Light entry side for each segment a recess for enclosing a light-emitting Component, in particular for enclosing a SMD LED has.
  • a recess for enclosing a light-emitting Component in particular for enclosing a SMD LED has.
  • this way may be in an optical assembly that contains SMD LEDs and in which such a fiber optic device is used, on the one hand a lot of light in the respective light guide
  • a coupling of the light in the light guide of another Segments are avoided. This has the advantage that for each segment only the light the associated light-emitting component passes into the light guide, whereby a particularly good optical separation of the individual segments is achieved from each other.
  • a Particularly good coupling of the light from the SMD LED into the light guide can thereby be achieved that the recess of the optical fiber component containing the SMD LED, filled with a transparent potting compound and / or with diffuser material. On in this way the number of optical transitions is reduced and thus the light loss minimized.
  • the light may be from the light source due to the scattering in the diffuser material particularly evenly distributed in the light guide of the respective segment are coupled.
  • the mask is cuboid and has locking elements for attachment the optical waveguide component on a printed circuit board and / or on a housing part, in particular on the light entry side.
  • the optical fiber device can be particularly simple be mounted on the circuit board.
  • the Optical fiber component at the light entry side are locked with an electronic circuit board on the SMD LEDs are arranged.
  • each one Locking element arranged so that it starts from one to the assigned, in parallel directed to the light guides cuboid edge is directed freely movable on the circuit board, and the two remaining, parallel to the light guides edges each have a linear, formed in a negative mold to the locking element recess on, which can be positively connected with the latching element of an adjacent light guide component is.
  • the optical fiber material and / or the mask material is colored in itself.
  • the optical fiber component in a Household appliance of the light guide and / or the mask according to the housing or the Aperture is colored in itself. This has the advantage that the optical fiber component and thus the optical assembly with the optical fiber component optically to the housing or the aperture can be adjusted so that only the display on the display surface visible is.
  • optical fiber device is preferably used in optical assemblies that are suitable for multi-segment displays, especially for 7-segment displays.
  • Such assemblies are used as display devices in the housing or the Panel of household appliances used, as in this way modifications of the housing or Blend designs are feasible without the circuit board or the electronics must be changed.
  • an optical fiber device 1 for a optical 7-segment display with decimal point shown schematically.
  • the fiber optic device 1 consists of a cuboid base body 2, which has a mask M with parallel Channels K, wherein the mask M in cross section of a 7-segment display with Decimal point corresponds.
  • the channels K of the main body 2 is for each of the seven Segments of the 7-segment display depending on a light guide 3 with a segment-shaped cross-sectional area and for the decimal point, a light guide 4 having a circular cross-sectional area from a light entrance side 5 to one of the light entrance side 5 opposite Light exit side 6 out.
  • the light guides 3, 4 open in a photoconductive plate 7, which is arranged on the base body 2 and a planar Surface 8 has.
  • the light guides 3, 4 are shown in FIG. 1 by dashed lines, since they are under the light-conducting plate 7.
  • Each of the segmental light guides 3 has a width B and the circular light guide 4 has a diameter D, both especially less than or equal to one millimeter.
  • the individual segmental Light guides 3 are separated from each other by webs S of the mask M of the Light entrance side 5 is separated up to the light exit side 6.
  • each latching element 11 is arranged such that, starting from one at the associated, Parallel to the light guides 3, 4 lying cuboid edge 10 on the light entrance side 5 of the optical fiber component 1 protrudes and is free to move.
  • the base body 2 At the two remaining, to the light guides 3, 4 parallel edges 12, the base body 2 each one line-shaped recess 13 which is formed positively to the locking elements 11 is.
  • the curvature 14 of the locking elements 11 corresponds in its negative shape of the curvature 15 of the recesses 13.
  • the light guide component 1 can thus another identical Fiber optic component 1 are arranged without gaps (not shown), since the locking element 11 positively fits into the recess 13.
  • FIG. 3 shows a section along the light guides 3, 4 through an optical assembly 16, which is set up for the optical 7-segment display.
  • the optical assembly 16 includes the optical fiber device 1 and a printed circuit board 17 with SMD LEDs 18 as light-emitting Components.
  • the light guide component 1 is with its locking elements 11 in holes 19 of Printed circuit board 17 locked.
  • the SMD LEDs 18 are from the recesses 9 of the optical fiber device 1, so that emitted by the SMD LEDs light only in through Arrows marked direction along the light guide 3, 4 can propagate.
  • An overcoupling of Light of the SMD LED in adjacent light guide 3, 4 is avoided by that on the Light entry side 5, the optical fiber component 1 between the recesses 9 positively with the circuit board 17 closes.
  • These recesses 9 can be used in particular of SMD LED chips 18 without LED housing with a transparent potting compound filled on the one hand protects the SMD LED chips 18 from damage and on the other hand improves the light coupling of the emitted light in the light guide 3, 4, because the number of optical transitions is reduced and the transparent potting compound can be chosen such that their optical refractive index to that of the optical waveguide 3, 4th is adjusted.
  • the recesses 9 can also be filled with diffuser material, by which light emitted from the SMD LEDs is scattered, so that the light with a uniform distribution in the light guides 3, 4 occurs. In general, others can light-emitting components are used, such as LEDs or incandescent lamps, the dimensions of the optical fiber component can be adjusted accordingly.
  • an air gap 20 is formed, in particular of an order of magnitude of micrometers.
  • the photoconductive plate 7 shows a structured surface 21 in FIG. 3, in which the individual segments 22 of the 7-segment display are highlighted in plastic. The light leaves the individual segments 22 at the light exit side 6 thus at different angles to the longitudinal direction the light guide 3, 4, whereby it is well visible even at these angles.
  • FIG. 4 schematically shows a section along the optical waveguide 3 through a diaphragm part 23 an optical assembly 16, which according to another embodiment the invention is adapted for a multi-segment optical display.
  • the light-conducting Plate 7 extends in its planar extension beyond the base body 2 and has a curved shape, which is adapted to the curvature of the diaphragm part 23.
  • the Outer contour can, as shown, a rectangular shape or any other desired shape exhibit.
  • 7 locking elements 24 are integrally formed on the photoconductive plate formed, which are bounded at the light exit side 6 of the plate 7 and parallel to Point light guide component 1 to the light entry side 5.
  • At the diaphragm part 23 are counter-locking elements 25 formed with which the locking elements 25 for mounting the optical Assembly 16 are latched to the panel part 23.
  • the optical fiber component 1 is made in 2K injection molding of two plastic components (2K) made.
  • the base body 2 with the mask M is made of an opaque, easy-flowing material with a low volume shrinkage during the cooling process made according to the invention, a liquid crystalline polymer (LCP), such. Vectra® is. Due to the processing properties of this liquid crystalline polymer is the production of long and filigree masks M possible.
  • a transparent amorphous plastic in particular polymethyl methacrylate (PMMA) is.
  • the PMMA has a lower melting point than LCP, allowing the temperature of the PMMA melt during the manufacturing process can be chosen so that the mask M If possible, do not melt when injecting the PMMA.
  • the PMMA is over a mass cushion P injected at the light exit side 6 in the mask M, which is the photoconductive Plate 7 forms.
  • Figure 1 are centrally between the individual light guides 3 two injection points A shown in dotted lines through which the ground pad P filled with PMMA becomes. Starting from this mass cushion P PMMA is in channels K of the mask M pressed.
  • a volume shrinkage occurs on. This is at an LCP, such as Vectra® very low, while the Volume shrinkage of PMMA in the order of 0.6%.
  • the volume shrinkage of the optical fiber material relative to the mask material during the cooling process significantly higher, resulting in a over the entire length L of the light guide 3, 4 continuous air gap 20 between light guide 3, 4 and mask M is formed.
  • the formation of the air gap 20 is largely of the manufacturing process independent, resulting in a high process reliability for the production of optical fiber components 1 results.
  • the optical fiber component 1 with a ratio of length L to width B or diameter D of the optical fibers 3, 4 are made, which is greater than 13 or in of the order of 30 lies.
  • the width B or the diameter D the light guide 3, 4 is less than or equal to 1 millimeter and the length L of the light guides is 35 millimeters be.
  • a digit height of the 7-segment display of 10 millimeters realized with a segment width of 1 millimeter and a fiber optic length of 35 millimeters become.
  • other dimensions of the optical waveguide component 1 are also possible.
  • the plastic for forming the light guides 3, 4 or the light-conducting Plate 7 and / or the plastic to form the body 2 dyed in it be.
  • the light guides 3, 4 and the photoconductive plate 7 in color be adapted to the diaphragm part 23 or to a housing part such that segments of the Multi-segment display only visible when illuminated.
  • the light-emitting Components are chosen such that they emit colored light, so that a contrast in color between illuminated and unlit segments of the Multi-segment display results.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lichtleiterbauteil 1 mit einer Lichteintrittseite 5 und einer Lichtaustrittseite 6 für optische Mehrsegmentanzeigen, das eine Maske M umfasst, in der für jedes Segment ein Lichtleiter 3 in Form des Segments geführt ist, und das in 2K-Spritzgusstechnik gefertigt ist, sowie eine entsprechende optische Baugruppe 16, die für eine Mehrsegmentanzeige eingerichtet ist, ein Haushaltgerät mit solch einer optischen Baugruppe 16, und ein Verfahren zur Fertigung des Lichtleiterbauteils 1 in 2K-Spritzgusstechnik. Zwischen der Maske M und dem Lichtleiter 3 ist durchgängig ein Luftspalt 20 ausgebildet. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lichtleiterbauteil mit einer Lichteintrittseite und einer Lichtaustrittseite für optische Mehrsegmentanzeigen, das eine Maske umfasst, in der für jedes Segment ein Lichtleiter in Form des Segments geführt ist, und das in 2K-Spritzgusstechnik gefertigt ist, sowie eine entsprechende optische Baugruppe, die für eine Mehrsegmentanzeige eingerichtet ist, ein Haushaltgerät mit einer solchen optischen Baugruppe und ein Verfahren zur Fertigung des Lichtleiterbauteils in 2K-Spritzgusstechnik.
Es ist bekannt, für Zahlenanzeigen bei Haushaltgeräten 7-Segmentanzeigen mit LED-Display zu verwenden. Diese LED-Displays stehen mit unterschiedlichen Ziffernhöhen, Anzeigefarben und Ziffernzahl mit und ohne Dezimalpunkt zur Verfügung. Die LED-Displays weisen an ihrer Unterseite Anschlusspins auf, die zur elektrischen Verbindung des LED-Displays in Anschlussbohrungen einer Leiterplatte eingesteckt und dort verlötet werden. Bei Haushaltgeräten werden die 7-Segmentanzeigen im allgemeinen hinter einem Fenster in einer Blende des Haushaltgerätes positioniert. Nachteilig ist dabei, dass die feste Bauhöhe der LED-Displays die Einbautiefe der Leiterplatte hinter der Blende festlegt. Durch Anforderungen des Blendendesigns oder des mechanischen Aufbaus der Blende kann es notwendig werden, die Einbautiefe der Leiterplatte hinter der Blende zu verändern. Eine Vergrößerung der Bauhöhe der LED-Displays ist durch Verlängerung der Anschlusspins oder durch einen zusätzlichen Displaysockel nur eingeschränkt möglich, so dass sich bei größeren Einbautiefen die Anzeigequalität verschlechtert. Eine Verringerung der Bauhöhe ist in der Regel überhaupt nicht möglich.
Aus DE 101 12 640 C1 ist eine Anzeigeeinrichtung für Haushaltgeräte mit AnzeigeSegmenten bekannt, bei der nebeneinander angeordnete Lichtleiter in Form von Lichtfingern durch Führungskanäle in Führungskörpern hindurch verlaufen. Die Anzeigeeinrichtung setzt sich längs des Lichtleitweges aus mehreren Führungskörpern zusammen, wobei die nebeneinander angeordneten Lichtfinger fertigungsbedingt miteinander durch eine lichtleitende Platte verbunden sind. Dies hat den Nachteil, dass über diese Verbindung Licht in benachbarte Segmente eingekoppelt wird, wodurch Lichtstörungen in den einzelnen Segmenten entstehen, die die Anzeigequalität verschlechtern. Deswegen ist es notwendig die Anzeigefläche mit einer Konturblende abzudecken, um die Lichtstörungen abzudecken und somit schärfere Konturen zu erzielen.
Aus der Steuerung einer Waschmaschine der Firma AEG ist ein Lichtleiterbauteil für optische Mehrsegmentanzeigen bekannt, das aus zwei Kunststoffkomponenten (2K) in 2K-Spritzgußtechnik gefertigt ist. Dabei wird zuerst aus einer ersten Kunststoffkomponente eine Maske gefertigt, in die dann eine zweite Kunststoffkomponente als Lichtleiter eingespritzt wird. Die Materialauswahl unterliegt der Bedingung, dass sich die Maske beim Einspritzen des Lichtleitermaterials nicht wesentlich verformen darf, um die Lichtleiteigenschaft des Lichtleiters nicht zu verschlechtern. Das bekannte Lichtleiterbauteil weist eine Maske aus hochglasfasergefülltem Polyamid und einen Lichtleiter aus Polymethylmethacrylat auf. Nachteilig ist bei dieser Materialkombination, dass sich der Lichtleiter mit der Maske zumindest teilweise adhäsiv verbindet, wodurch die Lichtleiteigenschaft des Lichtleiters und somit die Anzeigequalität reduziert ist. Darüber hinaus ist aufgrund der Verarbeitungseigenschaften des hochglasfasergefüllten Polyamids die Feinstrukturierung und die Länge des Lichtleiterbauteils stark eingeschränkt. Demzufolge und auch aufgrund der relativ hohen Lichtverluste im Lichtleiterbauteil ist nur eine kurze Lichtleitlänge möglich und somit die Einbautiefe der Leiterplatte hinter der Blende beschränkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges Lichtleiterbauteil für optische Mehrsegmentanzeigen zur Verfügung zu stellen, mit dem die Einbautiefe der Leiterplatte hinter einer Anzeigefläche bei gleichzeitig hoher Anzeigequalität variabel gestaltet werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Lichtleiterbauteil der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zwischen der Maske und dem Lichtleiter durchgängig ein Luftspalt, insbesondere im Mikrometerbereich ausgebildet ist. Durch diesen Luftspalt wird Licht, das sich in dem Lichtleiter ausbreitet, an der Grenzfläche zum Luftspalt total reflektiert, wodurch das Licht weiter im Lichtleiter geführt und nicht vom Maskenmaterial absorbiert wird. Auf diese Weise ist es möglich bei Lichtleitern großer Länge die Lichtverluste gering zu halten, so dass an der Anzeigefläche eine hohe Leuchtdichte und somit eine hohe Anzeigequalität erreicht wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Maskenmaterial ein lichtdichtes, leichtfließendes Material mit einem beim Abkühlungsprozess geringem Volumenschwund ist. Insbesondere ist das Maskenmaterial ein flüssigkristallines Polymer (LCP), wie z.B. Vectra®. Aufgrund der Verarbeitungseigenschaften dieses Maskenmaterial ist eine Fertigung von langen und filigranen Masken möglich. Dies hat den Vorteil, dass Lichtleiterbauteile mit einer großen Länge hergestellt werden können, so dass bei großen Einbautiefen der Leiterplatte hinter einer Anzeigefläche das Licht mit Hilfe des Lichtleiterbauteils bis zur Anzeigefläche geführt werden kann, wodurch eine hohe Anzeigequalität erzielt wird. Des weiteren kann trotz der großen Länge der Maske und damit des Lichtleiterbauteils bei diesem Maskenmaterial eine geringe Breite der einzelnen Segmente realisiert und somit neben einem verbesserten optischen Erscheinungsbild der Mehrsegmentanzeige auch eine hohe Anzeigequalität erzielt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Lichtleitermaterial ein durchsichtig amorpher Kunststoff, insbesondere Polymethylmethacrylat (PMMA) ist. Dieses Lichtleitermaterial hat den Vorteil, dass es mit dem Maskenmaterial LCP keine Verbindung eingeht und bei Abkühlung stark schrumpft. Somit kann sich beim Abkühlungsprozess des fertig gespritzten Lichtleiterbauteils ein durchgängiger Luftspalt zwischen Lichtleiter und Maske ausbilden. D.h. der Luftspalt wird durch einen höheren Volumenschwund des Lichtleitermaterials gegenüber dem Maskenmaterial beim Abkühlungsprozess gebildet und ist somit vom Fertigungsprozess weitgehendst unabhängig, was zu einer hohen Prozesssicherheit führt.
Des weiteren hat PMMA den Vorteil, dass es einen deutlich niedrigeren Schmelzpunkt als das Maskenmaterial LCP hat. Somit können bei dem Verfahren zur Fertigung des Lichtleiterbauteils in 2K-Spritzgusstechnik die Fertigungsparameter an die Schmelztemperatur des Maskenmaterials derart angepasst werden, dass ein Anschmelzen des Maskenmaterials bei Einspritzen des Lichtleitermaterials in die formgebende Maske auf ein Minimum reduziert ist. Dies hat den Vorteil, dass der Lichtleiter genau in der durch die Maske vorgegebenen Lichtleitergeometrie ausgebildet wird, da das Lichtleitermaterial das Maskenmaterial beim Fertigungsprozess nicht anschmilzt und somit verformt, wodurch eine hohe Qualität der Lichtleitung und damit eine hohe Anzeigequalität erzielt werden kann.
Vorteilhafterweise wird bei dem Verfahren zur Fertigung des Lichtleiterbauteils in 2K-Spritzgusstechnik das Lichtleitermaterial über ein Massepolster an der Lichtaustrittseite in die Maske eingespritzt. Auf diese Weise ist es möglich dicht benachbarte Segmente mit Lichtleitermaterial zu füllen. Darüber hinaus hat dieses indirekte Einspritzen des Lichtleitermaterials in das Segment der Maske den Vorteil, dass der Lichtleiter schlieren- und blasenfrei gefertigt und somit eine hohe Qualität des Lichtleiters erzielt werden kann. Durch dieses Massepolster bildet das Lichtleitermaterial auf der Lichtaustrittseite des Lichtleiterbauteils eine lichtleitende Platte, mit der insbesondere der Lichtleiter jedes Segments verbunden ist. Dies hat den Vorteil, dass durch die Platte der Lichtleiter jedes Segments fixiert wird. Insbesondere kann die lichtleitende Platte derart gefertigt werden, dass sie eine rauhe und/oder eine strukturierte Oberfläche aufweist. Durch die rauhe Oberfläche wird das austretende Licht gestreut, so dass die Lichtverteilung jedes Segments gleichmäßig wird. Durch die strukturierte Oberfläche kann die Struktur der einzelnen Segmente hervorgehoben werden, wodurch die Anzeige auch aus schrägen Blickwinkeln gut sichtbar ist.
Vorzugsweise ist zumindest ein Einspritzpunkt des Lichtleitermaterials zwischen den Segmenten angeordnet. Auf diese Weise kann das Lichtleitmaterial gleichmäßig in die einzelnen Segmente eingespritzt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Einspritzpunkt den Lichtaustritt aus den einzelnen Segmenten nicht stört, wodurch eine homogene Lichtverteilung für jedes Segment erzielt werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die lichtleitende Platte seitlich über die Maske hinausragt. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Form der Platte an eine Blende angepasst ist. Dies hat den Vorteil, dass das Lichtleiterbauteil formschlüssig in die Blende montiert und somit auf eine Glasabdeckung verzichtet werden kann. Vorteilhafterweise sind an der Platte Rastelemente zur Befestigung des Lichtleiterbauteils an einem Gehäuseteil und/oder an einem Blendenteil ausgebildet, so dass eine optische Baugruppe, die mit dem Lichtleiterbauteil für eine Mehrsegmentanzeige eingerichtet ist, mittels dieser Rastelemente des Lichtleiterbauteils an dem Gehäuse oder an der Blende beispielsweise eines Haushaltgerätes verrastet werden kann. Auf diese Weise ist eine Montage des Lichtleiterbauteils und somit der optischen Baugruppe auf besonders einfache Weise möglich.
Vorzugsweise ist der Lichtleiter an der Lichteintrittseite poliert. Auf diese Weise kann eine Streuung des eintretenden Lichts reduziert werden, wodurch mehr Licht in den Lichtleiter gelangt. Dies hat den Vorteil, dass auch bei langen Lichtleitern eine Anzeige mit hoher Leuchtdichte erzielt werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Lichtleiterbauteil an der Lichteintrittseite für jedes Segment eine Aussparung zur Umfassung eines lichtemittierenden Bauteils, insbesondere zur Umfassung einer SMD-LED aufweist. Auf diese Weise kann bei einer optischen Baugruppe, die SMD-LEDs enthält und bei der ein solches Lichtleiterbauteil verwendet wird, zum einen besonders viel Licht in den jeweiligen Lichtleiter gelangen, zum anderen kann ein Überkoppeln des Lichts in den Lichtleiter eines anderen Segments vermieden werden. Dies hat den Vorteil, dass für jedes Segment nur das Licht des zugehörigen lichtemittierenden Bauteils in den Lichtleiter gelangt, wodurch eine besonders gute optische Trennung der einzelnen Segmente voneinander erreicht wird. Eine besonders gute Einkopplung des Lichts von der SMD-LED in den Lichtleiter kann dadurch erzielt werden, dass die Aussparung des Lichtleiterbauteils, welche die SMD-LED enthält, mit einer transparenten Vergussmasse und/oder mit Diffusormaterial ausgefüllt ist. Auf diese Weise wird die Anzahl an optischen Übergängen reduziert und somit der Lichtverlust minimiert. Bei der Verwendung von Diffusormaterial kann das Licht der Lichtquelle aufgrund der Streuung im Diffusormaterial besonders gleichmäßig verteilt in den Lichtleiter des jeweiligen Segments eingekoppelt werden.
Vorteilhafterweise ist die Maske quaderförmig und weist Rastelemente zur Befestigung des Lichtleiterbauteils an einer Leiterplatte und/oder an einem Gehäuseteil, insbesondere an der Lichteintrittseite auf. Auf diese Weise kann das Lichtleiterbauteil besonders einfach an der Leiterplatte montiert werden. Insbesondere kann bei der optischen Baugruppe das Lichtleiterbauteil an der Lichteintrittseite mit einer Elektronikplatine verrastet werden, auf der die SMD-LEDs angeordnet sind. Vorteilhafterweise ist an zwei diagonal einander gegenüberliegenden Ecken einer der Lichteintrittseite zugeordneten Quaderfläche je ein Rastelement so angeordnet, dass es ausgehend von einer an der zugeordneten, parallel zu den Lichtleitern liegenden Quaderkante frei beweglich auf die Leiterplatte gerichtet ist, und die beiden verbleibenden, zu den Lichtleitern parallel liegenden Kanten weisen je eine linienförmige, in einer Negativform zu dem Rastelement ausgebildete Aussparung auf, die mit dem Rastelement eines benachbarten Lichtleiterbauteils formschlüssig zusammenfügbar ist. Dies hat den Vorteil, dass mehrere Lichtleiterbauteile formschlüssig nebeneinander auf der Leiterplatte montiert und somit mit mehreren der gleichen Lichtleiterbauteile mehrstellige Anzeigen realisiert werden können.
Vorzugsweise ist das Lichtleitermaterial und/oder das Maskenmaterial in sich gefärbt. Insbesondere ist vorgesehen, dass für die Verwendung des Lichtleiterbauteils bei einem Haushaltgerät der Lichtleiter und/oder die Maske entsprechend dem Gehäuse oder der Blende in sich gefärbt ist. Dies hat den Vorteil, dass das Lichtleiterbauteil und damit die optische Baugruppe mit dem Lichtleiterbauteil optisch an das Gehäuse oder die Blende derart angepasst werden kann, dass lediglich die Anzeige auf der Anzeigenfläche sichtbar ist.
Das Lichtleiterbauteil wird bevorzugt bei optischen Baugruppen verwendet, die für Mehrsegmentanzeigen, insbesondere für 7-Segmentanzeigen eingerichtet sind. Vorteilhafterweise werden solche Baugruppen als Anzeigeeinrichtungen in das Gehäuse oder die Blende von Haushaltgeräten eingesetzt, da auf diese Weise Modifikationen des Gehäuseoder Blendendesigns durchführbar sind, ohne dass die Leiterplatte bzw. die Elektronik geändert werden muss.
Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert:
Es zeigen
Fig.1
eine schematische perspektivische Ansicht auf die Lichtaustrittseite eines Lichtleiterbauteils für eine optische 7-Segmentanzeige mit Dezimalpunkt,
Fig.2
eine schematische perspektivische Ansicht auf die Lichteintrittseite des Lichtleiterbauteils gemäß Figur 1,
Fig.3
einen Längsschnitt entlang einem Lichtleiter durch eine optische Baugruppe, die für eine optische 7-Segmentanzeige eingerichtet ist, und
Fig.4
einen Längsschnitt entlang einem Lichtleiter einer optischen Baugruppe für eine optische Mehrsegmentanzeige mit einem Blendenteil an der Lichtaustrittseite.
Gemäß Figur 1 und Figur 2 ist als Ausführungsbeispiel ein Lichtleiterbauteil 1 für eine optische 7-Segmentanzeige mit Dezimalpunkt schematisch dargestellt. Das Lichtleiterbauteil 1 besteht aus einem quaderförmigen Grundkörper 2, der eine Maske M mit parallelen Kanälen K bildet, wobei die Maske M im Querschnitt einer 7-Segmentanzeige mit Dezimalpunkt entspricht. In den Kanälen K des Grundkörpers 2 wird für jedes der sieben Segmente der 7-Segmentanzeige je ein Lichtleiter 3 mit einer segmentförmigen Querschnittsfläche und für den Dezimalpunkt ein Lichtleiter 4 mit einer kreisförmigen Querschnittsfläche von einer Lichteintrittseite 5 bis zu einer der Lichteintrittseite 5 gegenüberliegenden Lichtaustrittseite 6 geführt. An der Lichtaustrittseite 6 münden die Lichtleiter 3, 4 in eine lichtleitende Platte 7 ein, die auf dem Grundkörper 2 angeordnet ist und eine planare Oberfläche 8 hat. Die Lichtleiter 3, 4 sind in Figur 1 durch gestrichelte Linien dargestellt, da sie unter der lichtleitenden Platte 7 liegen. Jeder der segmentförmigen Lichtleiter 3 weist eine Breite B und der kreisförmige Lichtleiter 4 einen Durchmesser D auf, die beide insbesondere kleiner oder gleich einem Millimeter sind. Die einzelnen segmentförmigen Lichtleiter 3 sind voneinander durch Stege S der Maske M durchgängig von der Lichteintrittseite 5 bis zu der Lichtaustrittseite 6 getrennt. An der Lichteintrittseite 5 weist das Lichtleiterbauteil 1 im Bereich von jedem der Lichtleiter 3, 4 Aussparungen 9 zur Aufnahme von lichtemittierenden Bauteilen auf. Diese Aussparungen 9 sind voneinander soweit entfernt, dass auch die Stege S der Maske M dazwischen liegen.
An dem Grundkörper 2, der insbesondere quaderförmig ausgebildet ist, ist an zwei diagonal einander gegenüberliegenden Ecken der der Lichteintrittseite 5 zugeordneten Quaderfläche je ein Rastelement 11 so angeordnet, dass es ausgehend von einer an der zugeordneten, parallel zu den Lichtleitern 3, 4 liegenden Quaderkante 10 über die Lichteintrittseite 5 des Lichtleiterbauteils 1 hinausragt und frei beweglich ist. An den zwei verbleibenden, zu den Lichtleitern 3, 4 parallel liegenden Kanten 12 weist der Grundkörper 2 je eine linienförmige Aussparung 13 auf, die formschlüssig zu den Rastelementen 11 ausgebildet ist. Die Krümmung 14 der Rastelemente 11 entspricht in ihrer Negativform der Krümmung 15 der Aussparungen 13. Neben dem Lichtleiterbauteil 1 kann somit ein weiteres baugleiches Lichtleiterbauteil 1 lückenlos angeordnet werden (nicht gezeigt), da das Rastelement 11 formschlüssig in die Aussparung 13 passt.
In Figur 3 ist ein Schnitt längs der Lichtleiter 3, 4 durch eine optische Baugruppe 16 gezeigt, die für die optische 7-Segmentanzeige eingerichtet ist. Die optische Baugruppe 16 enthält das Lichtleiterbauteil 1 und eine Leiterplatte 17 mit SMD-LEDs 18 als lichtemittierende Bauteile. Das Lichtleiterbauteil 1 ist mit seinen Rastelementen 11 in Löchern 19 der Leiterplatte 17 verrastet. Die SMD-LEDs 18 werden von den Aussparungen 9 des Lichtleiterbauteils 1 umfasst, so dass von den SMD-LEDs emittiertes Licht sich nur in die durch Pfeile markierte Richtung längs der Lichtleiter 3, 4 ausbreiten kann. Ein Überkoppeln von Licht der SMD-LED in benachbarte Lichtleiter 3, 4 wird dadurch vermieden, dass auf der Lichteintrittseite 5 das Lichtleiterbauteil 1 zwischen den Aussparungen 9 formschlüssig mit der Leiterplatte 17 abschließt. Diese Aussparungen 9 können insbesondere bei Verwendung von SMD-LED-Chips 18 ohne LED-Gehäuse mit einer transparenten Vergussmasse ausgefüllt werden, die zum einen die SMD-LED-Chips 18 vor Beschädigung schützt und zum anderen die Lichtankopplung des emittierten Lichts in den Lichtleiter 3, 4 verbessert, da die Anzahl an optischen Übergängen reduziert ist und die transparente Vergussmasse derart gewählt werden kann, dass ihre optische Brechungszahl an die des Lichtleiters 3, 4 angepasst ist. Die Aussparungen 9 können auch mit Diffusormaterial ausgefüllt werden, durch welches von den SMD-LEDs emittiertes Licht gestreut wird, so dass das Licht mit einer gleichförmigen Verteilung in die Lichtleiter 3, 4 eintritt. Generell können auch andere lichtemittierende Bauteile verwendet werden, wie LEDs oder Glühlampen, wobei die Dimensionen des Lichtleiterbauteils entsprechend angepasst werden können.
Zwischen jedem der Lichtleiter 3, 4 und dem Grundkörper 2 ist in den Kanälen K durchgängig über die gesamte Länge L des Lichtleiters 3, 4 von der Lichteintrittseite 5 bis zur Lichtaustrittseite 6 ein Luftspalt 20 ausgebildet, der insbesondere in einer Größenordnung von Mikrometern liegt. Durch diesen Luftspalt wird das von der SMD-LED 18 emittierte und auf der Lichteintrittseite 5 in den Lichtleiter 3, 4 eingekoppelte Licht, das sich in dem Lichtleiter 3, 4 ausbreitet und welches auf den Luftspalt 20 trifft in den Lichtleiter 3, 4 zurück reflektiert. Auf diese Weise wird das Licht im Lichtleiter 3, 4 geführt und nicht von dem Grundkörper 2 absorbiert. Somit ist es möglich bei Lichtleitern 3, 4 mit großer Länge L die Lichtverluste gering zu halten. An der Lichtaustrittseite 6 weist die lichtleitende Platte 7 in Figur 3 eine strukturierte Oberfläche 21 auf, bei der die einzelnen Segmente 22 der 7-Segmentanzeige plastisch hervorgehoben sind. Das Licht verlässt die einzelnen Segmente 22 an der Lichtaustrittseite 6 somit auch in verschiedenen Winkeln zur Längsrichtung der Lichtleiter 3, 4, wodurch es auch unter diesen Winkeln gut sichtbar ist.
In Figur 4 ist schematisch ein Schnitt längs der Lichtleiter 3 durch ein Blendenteil 23 mit einer optischen Baugruppe 16 gezeigt, die entsprechend einer weiteren Ausführungsform der Erfindung für eine optische Mehrsegmentanzeige eingerichtet ist. Die lichtleitende Platte 7 erstreckt sich in ihrer flächigen Ausdehnung über den Grundkörper 2 hinaus und weist eine gewölbte Form auf, die an die Wölbung des Blendenteils 23 angepasst ist. Die Außenkontur kann wie dargestellt eine Rechteckform oder jede andere gewünschte Form aufweisen. Des weiteren sind an der lichtleitenden Platte 7 Rastelemente 24 einstückig ausgebildet, die an der Lichtaustrittseite 6 von der Platte 7 begrenzt sind und parallel zum Lichtleiterbauteil 1 zur Lichteintrittseite 5 hinweisen. An dem Blendenteil 23 sind Gegenrastelemente 25 ausgebildet, mit denen die Rastelemente 25 zur Montage der optischen Baugruppe 16 an dem Blendenteil 23 verrastet sind.
Das Lichtleiterbauteil 1 wird in 2K-Spritzgusstechnik aus zwei Kunststoffkomponenten (2K) gefertigt. Zuerst wird der Grundkörper 2 mit der Maske M aus einem lichtundurchlässigen, leichtfließenden Material mit einem beim Abkühlungsprozess geringem Volumenschwund gefertigt, der erfindungsgemäß ein flüssigkristallines Polymer (LCP), wie z.B. Vectra® ist. Aufgrund der Verarbeitungseigenschaften dieses flüssigkristallinen Polymers ist die Fertigung von langen und filigranen Masken M möglich. In diese Maske M werden dann die Lichtleiter 3, 4 aus einem zweiten lichtdurchlässigen Kunststoff eingespritzt, der sich mit dem Kunststoff der Maske M nicht verbindet und der erfindungsgemäß ein durchsichtig amorpher Kunststoff, insbesondere Polymethylmethacrylat (PMMA) ist. Das PMMA hat einen niedrigeren Schmelzpunkt als LCP, so dass die Temperatur der PMMA-Schmelze während des Fertigungsprozesses so gewählt werden kann, dass die Maske M beim Einspritzen des PMMA möglichst nicht anschmilzt. Das PMMA wird über ein Massepolster P an der Lichtaustrittseite 6 in die Maske M eingespritzt, welches die lichtleitende Platte 7 bildet. In Figur 1 sind zentral zwischen den einzelnen Lichtleitern 3 zwei Anspritzpunkte A in gepunkteten Linien gezeigt, über die das Massepolster P mit PMMA gefüllt wird. Ausgehend von diesem Massepolster P wird das PMMA in Kanäle K der Maske M gedrückt. Beim Abkühlungsprozess des fertig gespritzten Lichtleiterbauteils 1 tritt ein Volumenschwund auf. Dieser ist bei einem LCP, wie z.B. Vectra® sehr gering, während der Volumenschwund von PMMA in der Größenordnung von 0.6 % liegt. Somit ist der Volumenschwund des Lichtleitermaterials gegenüber dem Maskenmaterial während des Abkühlungsprozesses deutlich höher, wodurch sich ein über die gesamte Länge L der Lichtleiter 3, 4 durchgängiger Luftspalt 20 zwischen Lichtleiter 3, 4 und Maske M ausbildet. Auf diese Weise ist die Ausbildung des Luftspalts 20 weitgehendst von dem Fertigungsprozess unabhängig, wodurch sich eine hohe Prozesssicherheit für die Fertigung der Lichtleiterbauteile 1 ergibt.
Erfindungsgemäß kann das Lichtleiterbauteil 1 mit einem Verhältnis aus Länge L zu Breite B oder Durchmesser D der Lichtleiter 3, 4 gefertigt werden, das größer ist als 13 oder in der Größenordnung von 30 liegt. Insbesondere kann die Breite B oder der Durchmesser D der Lichtleiter 3, 4 kleiner oder gleich 1 Millimeter und die Länge L der Lichtleiter 35 Millimeter sein. Insbesondere kann eine Ziffernhöhe der 7-Segmentanzeige von 10 Millimeter bei einer Segmentbreite von 1 Millimeter und einer Lichtleiterlänge von 35 Millimeter realisiert werden. Es sind aber auch andere Abmessungen des Lichtleiterbauteils 1 möglich.
Erfindungsgemäß kann der Kunststoff zur Ausbildung der Lichtleiter 3, 4 bzw. der lichtleitenden Platte 7 und/oder der Kunststoff zur Ausbildung des Grundkörpers 2 in sich gefärbt sein. Insbesondere können die Lichtleiter 3, 4 und die lichtleitende Platte 7 in der Farbe derart an das Blendenteil 23 oder an ein Gehäuseteil angepasst sein, dass Segmente der Mehrsegmentanzeige nur bei Beleuchtung sichtbar sind. Insbesondere können die lichtemittierenden Bauteile derart gewählt werden, dass sie farbiges Licht emittieren, so dass sich ein farblicher Kontrast zwischen beleuchteten und unbeleuchteten Segmenten der Mehrsegmentanzeige ergibt.

Claims (36)

  1. Lichtleiterbauteil mit einer Lichteintrittseite (5) und einer Lichtaustrittseite (6) für optische Mehrsegmentanzeigen, das eine Maske (M) aufweist, in der für jedes Segment ein Lichtleiter (3, 4) mit einem Querschnitt in Form des Segments geführt ist, und das in 2K-Spritzgußtechnik gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Maske (M) und dem Lichtleiter (3, 4) durchgängig ein Luftspalt (20) ausgebildet ist.
  2. Lichtleiterbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftspalt (20) eine Ausdehnung im Mikrometerbereich aufweist.
  3. Lichtleiterbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftspalt (20) durch einen höheren Volumenschwund des Lichtleitermaterials gegenüber dem Maskenmaterial beim Abkühlungsprozess gebildet ist.
  4. Lichtleiterbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Maskenmaterial und das Lichtleitermaterial sich beim Fertigungsprozess nicht miteinander verbinden.
  5. Lichtleiterbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtleitermaterial das Maskenmaterial beim Fertigungsprozess nicht anschmilzt.
  6. Lichtleiterbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maskenmaterial ein lichtdichtes, leichtfließendes Material mit einem beim Abkühlungsprozess geringem Volumenschwund ist.
  7. Lichtleiterbauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Maskenmaterial ein flüssigkristallines Polymer ist.
  8. Lichtleiterbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtleitermaterial ein durchsichtig amorpher Kunststoff ist.
  9. Lichtleiterbauteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtleitermaterial ein Polymethylmethacrylat ist.
  10. Lichtleiterbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis aus Länge (L) zu Breite (B) oder Durchmesser (D) des Lichtleiters (3, 4) größer als 13 ist oder in der Größenordnung von 30 liegt.
  11. Lichtleiterbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) oder der Durchmesser (D) des Lichtleiters (3, 4) höchstens 1 mm und/oder die Länge (L) des Lichtleiters (3, 4) 35 mm ist.
  12. Lichtleiterbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtleitermaterial auf der Lichtaustrittseite (6) eine lichtleitende Platte (7) bildet.
  13. Lichtleiterbauteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleiter (3, 4) jedes Segments mit der Platte (7) verbunden ist.
  14. Lichtleiterbauteil nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (7) eine rauhe und/oder eine strukturierte Oberfläche (8, 21) aufweist.
  15. Lichtleiterbauteil nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (7) seitlich über die Maske (2, M) hinausragt.
  16. Lichtleiterbauteil nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (7) zylindrisch oder sphärisch gewölbt ist.
  17. Lichtleiterbauteil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Platte (7) an eine Blende (23) angepasst ist.
  18. Lichtleiterbauteil nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass an der Platte (7) Rastelemente (24) zur Befestigung des Lichtleiterbauteils (1) an einem Gehäuseteil und/oder an einem Blendenteil (23) ausgebildet sind.
  19. Lichtleiterbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleiter (3, 4) an der Lichteintrittseite (5) poliert ist.
  20. Lichtleiterbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtleiterbauteil (1) an der Lichteintrittseite (5) für jedes Segment eine Aussparung (9) zur Umfassung eines lichtemittierenden Bauteils (18) aufweist.
  21. Lichtleiterbauteil nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (9) zur Umfassung einer SMD-LED (18) ausgebildet ist.
  22. Lichtleiterbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maske (2, M) quaderförmig ist und Rastelemente (11) zur Befestigung des Lichtleiterbauteils (1) an einer Leiterplatte (17) und/oder an einem Gehäuseteil aufweist.
  23. Lichtleiterbauteil nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastelemente (11) an der Lichteintrittseite (5) angeordnet sind.
  24. Lichtleiterbauteil nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei diagonal einander gegenüberliegenden Ecken einer der Lichteintrittseite (5) zugeordneten Quaderfläche je ein Rastelement (11) so angeordnet ist, dass es ausgehend von einer an der zugeordneten, parallel zu den Lichtleitern (3, 4) liegenden Quaderkante (10) frei beweglich auf die Leiterplatte (17) gerichtet ist, und dass die beiden verbleibenden, zu den Lichtleitern (3, 4) parallel liegenden Kanten (12) je eine linienförmige, in einer Negativform zu dem Rastelement (11) ausgebildete Aussparung (13) aufweisen, die mit dem Rastelement (11) eines benachbarten Lichtleiterbauteils (1) formschlüssig zusammenfügbar ist.
  25. Lichtleiterbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtleitermaterial und/oder das Maskenmaterial in sich gefärbt ist.
  26. Optische Baugruppe mit einem Lichtleiterbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 25, die für eine Mehrsegmentanzeige eingerichtet ist.
  27. Optische Baugruppe nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrsegmentanzeige eine 7-Segmentanzeige ist.
  28. Optische Baugruppe nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass sie SMD-LEDs (18) enthält.
  29. Optische Baugruppe nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (9) des Lichtleiterbauteils (1), die die SMD-LED (18) umfasst, mit einer transparenten Vergussmasse und/oder mit Diffusormaterial ausgefüllt ist.
  30. Optische Baugruppe nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtleiterbauteil (1) an der Lichteintrittseite (5) mit einer Leiterplatte (17) verrastet ist, auf der die SMD-LEDs (18) angeordnet sind.
  31. Haushaltgerät, das ein Gehäuse oder eine Blende (23) mit einer optischen Baugruppe (16) nach einem der Ansprüche 26 bis 30 aufweist.
  32. Haushaltgerät nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfärbung der Lichtleiter (3, 4) und/oder der Maske (2, M) an das Gehäuse oder die Blende (23) angepasst ist.
  33. Haushaltgerät nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Baugruppe (16) mittels Rastelementen (24) des Lichtleiterbauteils (1) an dem Gehäuse oder an der Blende (23) verrastet ist.
  34. Verfahren zur Fertigung eines Lichtleiterbauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 25 in 2K-Spritzgusstechnik, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigungsparameter an die Schmelztemperatur des Maskenmaterials derart angepasst sind, dass ein Anschmelzen des Maskenmaterials bei Einspritzen des Lichtleitermaterials in die Maske (M) auf ein Minimum reduziert ist.
  35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtleitermaterial über ein Massepolster an der Lichtaustrittseite in die Maske (M) eingespritzt wird.
  36. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Anspritzpunkt (A) des Lichtleitermaterials zwischen den Segmenten angeordnet ist.
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