EP1501971A1 - STRUCTURE DE FILET FORMÉE PAR TRICOTAGE DE C BLES M& Eacute;TALLIQUES - Google Patents

STRUCTURE DE FILET FORMÉE PAR TRICOTAGE DE C BLES M& Eacute;TALLIQUES

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EP1501971A1
EP1501971A1 EP03740689A EP03740689A EP1501971A1 EP 1501971 A1 EP1501971 A1 EP 1501971A1 EP 03740689 A EP03740689 A EP 03740689A EP 03740689 A EP03740689 A EP 03740689A EP 1501971 A1 EP1501971 A1 EP 1501971A1
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EP
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meshes
adjacent
row
cable
mesh
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Philippe Robit
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GEOTECHNIQUE ET TRAVAUX SPECIAUX - GTS
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Geotechnique et Travaux Speciaux - GTS
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/109—Metal or metal-coated fiber-containing scrim

Definitions

  • the present invention relates to a net structure formed by knitting metallic cables, a protective net against the fall of one or more heavy bodies, such as stone blocks, formed from said structure, and a protective device against the fall of such heavy bodies.
  • each mesh that this net structure comprises is connected to the laterally adjacent mesh by a breakable junction piece, this junction piece having a rupture threshold significantly lower than that of the cables constituting the structure of the net.
  • the rupture threshold of the junction piece can in particular be of the order of a quarter of the rupture threshold of these cables.
  • the junction pieces make it possible to normally maintain the meshes in a position close to one another, so that, for a given number of meshes, the surface of the net according to the invention is smaller than the surface of a net of the same type. knitting structure, for the same number of stitches without joining pieces.
  • the rupture of the junction pieces is interrupted when the energy transmitted by the fall of the body becomes insufficient to cause these ruptures.
  • the net structure according to the invention allows greater energy absorption without breaking the cables, therefore without breaking the integrity of the structure of the net.
  • the knitting of the cables is of the "Jersey" type.
  • Junction pieces may include open metal sleeves crimped onto cables or pieces of the chain link type.
  • each cable or portion of cable constituting a row of meshes forms successive "S" defining inverted loops of circular shape, and the connecting pieces bring together the adjacent cable strands of the adjacent meshes ; each cable or portion of cable constituting the row of meshes immediately adjacent to that mentioned above has a structure identical to that of this first row of meshes, and the portion of cable forming a mesh of this second row of meshes fits into a corresponding mesh of said first row of stitches, goes behind the strands of the two adjacent stitches of this first row of stitches and emerges from the adjacent stitch.
  • each cable or portion of cable constituting a row of meshes forms successive piriform loops, in "lowercase e", and the connecting pieces bring together the strands of adjacent cables of the adjacent meshes; each cable or portion of cable constituting the row of meshes immediately adjacent to that mentioned above has a structure identical to that of this first row of meshes, the portion of cable forming a mesh of this second row of meshes entering a corresponding mesh of said first row of stitches, passing behind the two strands of the two adjacent stitches of this first row of stitches and emerging from the adjacent stitch.
  • the net according to the invention is formed from the structure described above. When it has a length and a width, in particular when it has a rectangular shape, the length of the meshes can be oriented parallel or perpendicular to the length of the net.
  • the net has a length of 10 m and a width of 6 m;
  • the diameter of the cables used is 12 mm;
  • the elasticity of the cables is at most 1.15% before breaking; - the cable breaking threshold is 84 kN;
  • the protection device according to the invention comprises a net as defined above.
  • Figure 1 is a plan view of a portion of cable which it comprises according to a first embodiment, constituting a series of successive loops intended to form meshes;
  • Figure 2 is a plan view of the net structure including a series of cable portions of the same conformation as that shown in Figure 1, knitted together;
  • Figure 3 is a plan view of a similar structure, with an alternative embodiment in knitting;
  • Figure 4 is a plan view of a portion of cable that includes the net structure according to a second embodiment, constituting a series of successive loops intended to form meshes;
  • Figure 5 is a plan view of the net structure including a series of cable portions of the same conformation as that shown in Figure 4, knitted together;
  • FIG. 6 is a plan view of a net formed from the structure shown in FIG. 2
  • FIG. 7 is a plan view of another net formed from the structure shown in FIG. 2.
  • FIG. 1 represents a portion of cable 1 forming successive "S" s which define inverted loops 2 of circular shape.
  • the adjacent cable strands 2a of two adjacent loops 2 are brought together by junction pieces 3 formed by metal sleeves crimped onto these strands 2a.
  • junction pieces 3 are breakable and have a rupture threshold clearly lower than that of the cable 1, in particular of the order of a quarter of the rupture threshold of this cable 1.
  • the diameter of the circular part that forms each loop 2 is 350 mm
  • the diameter of the cable 1 used is 12 mm
  • the elasticity of this cable 1 is at most 1.15% before breaking
  • the breaking point of cable 1 is 84 kN
  • the threshold breaking point of the junction pieces 3 is around 20 kN.
  • FIG. 2 represents a structure of net 5 including a series of six portions of cables 1a to 1f of the same conformation as that shown in FIG. 1, knitted together, each loop 2 forming a stitch of this knitted fabric.
  • each mesh of a portion of cable considered enters a corresponding mesh of the portion of cable immediately adjacent, passes behind the strands 2a of the two adjacent meshes of this portion of cable and emerges from the adjacent mesh.
  • FIG. 3 represents a similar structure 5, in which the knitting of the portion 1b to the portion 1a, of the portion 1d to the portion 1c and of the portion 1f to the portion 1e differs, however: each stitch of a portion 1b, 1d or 1f leaves a corresponding mesh of the portion 1a, 1c or 1e respectively, passes in front of the strands 2a of the two adjacent meshes of this portion of cable 1a, 1c or 1e and enters the adjacent mesh.
  • FIG. 4 represents a portion of cable 10 forming successive piriform loops 12, in "lowercase e".
  • the adjacent cable strands 12a of two adjacent loops 12 are brought together by junction pieces 3 identical to those described above.
  • FIG. 5 represents a net structure 50 including a series of six portions of cables 10a to 10f of the same conformation as that shown in FIG. 4, knitted together, each loop 12 forming a stitch of this knitted fabric.
  • each mesh of a portion of cable considered enters a corresponding mesh of the immediately adjacent portion of cable, passes behind the strands 12a of the two adjacent meshes of this portion of cable and emerges from the adjacent mesh.
  • Figures 6 and 7 show rectangular nets 100, 101 formed from the structure 5.
  • the length of the meshes 2 is oriented parallel to the length of the net, while in in the case of the net 101 shown in FIG. 7, the length of the meshes 2 is oriented perpendicular to the length of the net.
  • the invention brings a decisive improvement to the prior art, by providing a net structure 5, 50 having a high power of dissipation of the energy transmitted by the fall of a body.
  • the junction pieces make it possible to normally maintain the meshes in a position close to one another, so that, for a given number of meshes, the surface of the net according to the invention is smaller than the surface of a net of the same knitting structure, for the same number of stitches.
  • the junction pieces 3 break successively, starting from the point of impact and radiating from this one, releasing the assembly of meshes. These successive ruptures allow part of the energy transmitted by the body to be absorbed and also allow the possibility of additional deformation of the net to be released. This additional deformation generates, when it occurs, friction between the cables, which contributes to the absorption of the energy transmitted by the fall of the body.
  • the rupture of the junction pieces 3 is interrupted when the energy transmitted by the fall of the body becomes insufficient to cause these ruptures.
  • the net structure according to the invention allows absorption of the energy transmitted by said body without breaking the cables, therefore without breaking the integrity of the net structure.

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Abstract

Selon l'invention, chaque maille que comprend cette structure de filet (5, 50) est reliée à la maille latéralement adjacente par une pièce de jonction (3) ruptible, cette pièce de jonction (3) ayant un seuil de rupture nettement inférieur à celui des câbles constituant la structure de filet (5, 50).

Description

Structure de filet formée par tricotage de câbles métalliques
La présente invention concerne une structure de filet formée par tricotage de câbles métalliques, un filet de protection contre la chute d'un ou plusieurs corps pesants, tels que des blocs de pierre, formé à partir de ladite structure, et un dispositif de protection contre les chutes de tels corps pesants.
Il est bien connu d'utiliser du filet anti-sous-marins pour former le filet d'un dispositif de protection contre les chutes de pierres ou autres corps susceptibles de chuter sur une zone à protéger. Le stock de ce type de filet a toutefois tendance à s'épuiser, et le coût de réalisation à neuf de tels filets est trop important pour être admissible. Certains de ces filets ont de plus des origines incertaines, voire inconnues, ce qui ne donne pas toutes les assurances requises quant à leur résistance dans cette application spécifique. II existe également des filets formés par tissage ou tricotage de câbles métalliques. Les filets existants, de ce type, ont pour inconvénient de n'avoir qu'un pouvoir très réduit de dissipation de l'énergie transmise par un bloc de pierre ou autres corps similaires. Il en résulte une transmission d'effort énorme aux points d'ancrage des filets, qui peuvent être amenés à se rompre. La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités, en fournissant une structure de filet formée par tricotage de câbles métalliques, ayant un pouvoir élevé de dissipation de l'énergie transmise par la chute d'un corps tout en restant relativement peu onéreuse à fabriquer.
Selon l'invention, chaque maille que comprend cette structure de filet est reliée à la maille latéralement adjacente par une pièce de jonction ruptible, cette pièce de jonction ayant un seuil de rupture nettement inférieur à celui des câbles constituant la structure du filet.
Le seuil de rupture de la pièce de jonction peut notamment être de l'ordre du quart du seuil de rupture de ces câbles. Les pièces de jonction permettent de maintenir normalement les mailles dans une position rapprochée les unes des autres, de sorte que, pour un nombre de mailles donné, la surface du filet selon l'invention est plus réduite que la surface d'un filet de même structure de tricotage, pour le même nombre de mailles sans pièces de jonction. Lors de la chute d'un corps, notamment d'un bloc de pierre, les pièces de jonction se rompent successivement, à partir du point d'impact et en rayonnant depuis celui-ci, libérant l'assemblage des mailles. Ces ruptures successives permettent d'absorber une partie de l'énergie transmise par le corps et permettent aussi de libérer une possibilité de déformation supplémentaire du filet. Cette déformation supplémentaire génère, lorsqu'elle se produit, des frottements et des torsions des câbles, qui contribuent à l'absorption de l'énergie transmise par la chute du corps.
La rupture des pièces de jonction s'interrompt lorsque l'énergie transmise par la chute du corps devient insuffisante pour provoquer ces ruptures. Ainsi, grâce à la combinaison d'un tricotage de câbles métalliques et de ces pièces de jonction, la structure de filet selon l'invention permet une absorption d'une énergie plus importante sans rupture des câbles, donc sans rupture de l'intégrité de la structure du filet.
De préférence, le tricotage des câbles est de type "Jersey". Les pièces de jonction peuvent comprendre des manchons métalliques ouverts sertis sur les câbles ou des pièces du genre maillons d'appoint pour chaîne.
Selon une première forme de réalisation de l'invention, chaque câble ou portion de câble constituant une rangée de mailles forme des "S" successifs définissant des boucles inversées de forme circulaire, et les pièces de jonction rassemblent les brins de câbles adjacents des mailles adjacentes ; chaque câble ou portion de câble constituant la rangée de mailles immédiatement adjacente à celle précitée présente une structure identique à celle de cette première rangée de mailles, et la portion de câble formant une maille de cette deuxième rangée de mailles rentre dans une maille correspondante de ladite première rangée de mailles, passe derrière les brins des deux mailles adjacentes de cette première rangée de mailles et ressort de la maille adjacente.
En variante, de manière alternée d'une rangée de mailles à l'autre, - une portion de câble formant une maille d'une rangée de mailles considérée rentre dans une maille correspondante de l'une des rangées de mailles adjacente, passe derrière les brins des deux mailles adjacentes de cette rangée de mailles et ressort de la maille adjacente, et
- une portion de câble formant une maille de cette même rangée de mailles considérée sort d'une maille correspondante de l'autre des rangées de mailles adjacente, passe devant les brins des deux mailles adjacentes de cette rangée de mailles et rentre dans la maille adjacente.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, chaque câble ou portion de câble constituant une rangée de mailles forme des boucles successives piriformes, en "e minuscule", et les pièces de jonction rassemblent les brins de câbles adjacents des mailles adjacentes ; chaque câble ou portion de câble constituant la rangée de mailles immédiatement adjacente à celle précitée présente une structure identique à celle de cette première rangée de mailles, la portion de câble formant une maille de cette deuxième rangée de mailles rentrant dans une maille correspondante de ladite première rangée de mailles, passant derrière les deux brins des deux mailles adjacentes de cette première rangée de mailles et ressortant de la maille adjacente.
Le filet selon l'invention est formé à partir de la structure décrite ci- dessus. Lorsqu'il présente une longueur et une largeur, notamment lorsqu'il a une forme rectangulaire, la longueur des mailles peut être orientée parallèlement ou perpendiculairement à la longueur du filet.
Dans une forme d'exécution particulière d'un filet conforme à invention : - le filet présente une longueur de 10 m et une largeur de 6 m ;
- le diamètre de la partie circulaire que forme chaque maille est de 350 mm ;
- le diamètre des câbles utilisés est de 12 mm ;
- l'élasticité des câbles est au maximum de 1 ,15 % avant rupture ; - le seuil de rupture des câbles est de 84 kN ;
- le seuil de rupture des pièces de jonction est de l'ordre de 20 kN. Le dispositif de protection selon l'invention comprend un filet tel que défini ci-dessus.
Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci-dessous en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes de réalisation possibles de la structure de filet qu'elle concerne.
La figure 1 est une vue en plan d'une portion de câble qu'elle comprend selon une première forme de réalisation, constituant une série de boucles successives destinées à former des mailles ; la figure 2 est une vue en plan de la structure de filet incluant une série de portions de câbles de même conformation que celle montrée sur la figure 1 , tricotées les unes aux autres ; la figure 3 est une vue en plan d'une structure similaire, avec une variante de réalisation au niveau du tricotage ; la figure 4 est une vue en plan d'une portion de câble que comprend la structure de filet selon une deuxième forme de réalisation, constituant une série de boucles successives destinées à former des mailles ; la figure 5 est une vue en plan de la structure de filet incluant une série de portions de câbles de même conformation que celle montrée sur la figure 4, tricotées les unes aux autres ; la figure 6 est une vue en plan d'un filet formé à partir de la structure montrée sur la figure 2, et la figure 7 est une vue en plan d'un autre filet formé à partir de la structure montrée sur la figure 2.
La figure 1 représente une portion de câble 1 formant des "S" successifs qui définissent des boucles inversées 2 de forme circulaire. Les brins de câbles adjacents 2a de deux boucles 2 adjacentes sont rassemblés par des pièces de jonction 3 formées par des manchons métalliques sertis sur ces brins 2a.
Les pièces de jonction 3 sont ruptibles et ont un seuil de rupture nettement inférieur à celui du câble 1, notamment de l'ordre du quart du seuil de rupture de ce câble 1.
Pour la réalisation d'un filet ayant une longueur de 10 m et une largeur de 6 m adapté à équiper un dispositif de protection contre les chutes de corps pesants, tels que des blocs de pierre, le diamètre de la partie circulaire que forme chaque boucle 2 est de 350 mm, le diamètre du câble 1 utilisé est de 12 mm, l'élasticité de ce câble 1 est au maximum de 1 ,15 % avant rupture, le seuil de rupture du câble 1 est de 84 kN, et le seuil de rupture des pièces de jonction 3 est de l'ordre de 20 kN.
La figure 2 représente une structure de filet 5 incluant une série de six portions de câbles 1a à 1f de même conformation que celle montrée sur la figure 1 , tricotées les unes aux autres, chaque boucle 2 formant une maille de ce tricot. Comme cela apparaît, chaque maille d'une portion de câble considérée rentre dans une maille correspondante de la portion de câble immédiatement adjacente, passe derrière les brins 2a des deux mailles adjacentes de cette portion de câble et ressort de la maille adjacente.
La figure 3 représente une structure 5 similaire, dans laquelle le tricotage de la portion 1b à la portion 1a, de la portion 1d à la portion 1c et de la portion 1f à la portion 1e diffère toutefois : chaque maille d'une portion 1b, 1d ou 1f sort d'une maille correspondante de la portion 1a, 1c ou 1e respectivement, passe devant les brins 2a des deux mailles adjacentes de cette portion de câble 1a, 1c ou 1e et rentre dans la maille adjacente.
Le tricotage de la portion 1b à la portion 1c et de la portion 1d à la portion 1e est identique à celui décrit plus haut.
La figure 4 représente une portion de câble 10 formant des boucles successives piriformes 12, en "e minuscule". Les brins de câbles adjacents 12a de deux boucles 12 adjacentes sont rassemblés par des pièces de jonction 3 identiques à celles décrites plus haut. La figure 5 représente une structure de filet 50 incluant une série de six portions de câbles 10a à 10f de même conformation que celle montrée sur la figure 4, tricotées les unes aux autres, chaque boucle 12 formant une maille de ce tricot. Comme cela apparaît, chaque maille d'une portion de câble considérée rentre dans une maille correspondante de la portion de câble immédiatement adjacente, passe derrière les brins 12a des deux mailles adjacentes de cette portion de câble et ressort de la maille adjacente.
Les figures 6 et 7 montrent des filets rectangulaires 100, 101 formés à partir de la structure 5. Dans le cas du filet 100 représenté sur la figure 6, la longueur des mailles 2 est orientée parallèlement à la longueur du filet, tandis que, dans le cas du filet 101 représenté sur la figure 7, la longueur des mailles 2 est orientée perpendiculairement à la longueur du filet.
Comme cela a été décrit plus haut, l'invention apporte une amélioration déterminante à la technique antérieure, en fournissant une structure de filet 5, 50 ayant un pouvoir élevé de dissipation de l'énergie transmise par la chute d'un corps.
En effet, les pièces de jonction permettent de maintenir normalement les mailles dans une position rapprochée les unes des autres, de sorte que, pour un nombre de mailles donné, la surface du filet selon l'invention est plus réduite que la surface d'un filet de même structure de tricotage, pour le même nombre de mailles. Lors de la chute d'un corps, notamment d'un bloc de pierre lorsque le filet équipe un dispositif de protection contre les chutes de pierres, les pièces de jonction 3 se rompent successivement, à partir du point d'impact et en rayonnant depuis celui-ci, libérant l'assemblage des mailles. Ces ruptures successives permettent d'absorber une partie de l'énergie transmise par le corps et permettent aussi de libérer une possibilité de déformation supplémentaire du filet. Cette déformation supplémentaire génère, lorsqu'elle se produit, des frottements entre les câbles, qui contribuent à l'absorption de l'énergie transmise par la chute du corps. La rupture des pièces de jonction 3 s'interrompt lorsque l'énergie transmise par la chute du corps devient insuffisante pour provoquer ces ruptures.
Ainsi, grâce à la combinaison d'un tricotage de câbles métalliques et de ces pièces de jonction, la structure de filet selon l'invention permet une absorption de l'énergie transmise par ledit corps sans rupture des câbles, donc sans rupture de l'intégrité de la structure du filet.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation entrant dans le champ de protection défini par les revendications ci-annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Structure de filet (5, 50) formée par tricotage de câbles métalliques, caractérisée en ce que chaque maille que comprend cette structure de filet (5, 50) est reliée à la maille latéralement adjacente par une pièce de jonction (3) ruptible, cette pièce de jonction (3) ayant un seuil de rupture nettement inférieur à celui des câbles constituant la structure de filet (5, 50).
2 - Structure de filet (5, 50) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le seuil de rupture de la pièce de jonction est de l'ordre du quart du seuil de rupture de ces câbles.
3 - Structure de filet (5, 50) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le tricotage des câbles est de type "Jersey". 4 - Structure de filet (5, 50) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les pièces de jonction (3) comprennent des manchons métalliques ouverts sertis sur les câbles.
5 - Structure de filet (5, 50) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les pièces de jonction (3) comprennent des pièces du genre maillons d'appoint pour chaîne.
6 - Structure de filet (5) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque câble ou portion de câble (1a à 1f) constituant une rangée de mailles forme des "S" successifs définissant des boucles (2) inversées de forme circulaire, et en ce que les pièces de jonction (3) rassemblent les brins de câbles (2a) adjacents des mailles adjacentes ; chaque câble ou portion de câble (1b à 1e) constituant la rangée de mailles immédiatement adjacente à celle précitée présente une structure identique à celle de cette première rangée de mailles, et la portion de câble formant une maille de cette deuxième rangée de mailles rentre dans une maille correspondante de ladite première rangée de mailles, passe derrière les brins (2a) des deux mailles adjacentes de cette première rangée de mailles et ressort de la maille adjacente.
7 - Structure de filet (5) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque câble ou portion de câble (1a à 1f) constituant une rangée de mailles forme des "S" successifs définissant des boucles (2) inversées de forme circulaire, et en ce que les pièces de jonction (3) rassemblent les brins de câbles (2a) adjacents des mailles adjacentes ; de manière alternée d'une rangée de mailles à l'autre, une portion de câble formant une maille d'une rangée de mailles considérée rentre dans une maille correspondante de l'une des rangées de mailles adjacente, passe derrière les brins (2a) des deux mailles adjacentes de cette rangée de mailles et ressort de la maille adjacente, et une portion de câble formant une maille de cette même rangée de mailles considérée sort d'une maille correspondante de l'autre des rangées de mailles adjacente, passe devant les brins (2a) des deux mailles adjacentes de cette rangée de mailles et rentre dans la maille adjacente. 8 - Structure de filet (50) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque câble ou portion de câble (10a à 10f) constituant une rangée de mailles forme des boucles successives piriformes (12), en "e minuscule", et en ce que les pièces de jonction (3) rassemblent les brins de câbles (12a) adjacents des mailles adjacentes ; chaque câble ou portion de câble (10b à 10e) constituant la rangée de mailles immédiatement adjacente à celle précitée présente une structure identique à celle de cette première rangée de mailles, la portion de câble formant une maille de cette deuxième rangée de mailles rentrant dans une maille correspondante de ladite première rangée de mailles, passant derrière les deux brins des deux mailles adjacentes de cette première rangée de mailles et ressortant de la maille adjacente.
9 - Filet (100, 101) de protection contre la chute d'un ou plusieurs corps pesants, tels que des blocs de pierre, formé à partir de ladite structure (5, 50) selon l'une des revendications 1 à 8. 10 - Filet (100) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il présente une longueur et une largeur et en ce que la longueur des mailles est orientée parallèlement à la longueur du filet.
11 - Filet (101) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il présente une longueur et une largeur et en ce que la longueur des mailles est orientée perpendiculairement à la longueur du filet.
12 - Dispositif de protection contre les chutes d'un ou plusieurs corps pesants, tels que des blocs de pierre, comprenant un filet (100, 101) selon l'une des revendications 9 à 11.
EP03740689A 2002-05-06 2003-04-30 Structure de filet formee par tricotage de cables metalliques Expired - Lifetime EP1501971B1 (fr)

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