EP1500414A1 - Procédé de marquage d'un engin de glisse ou de roulage à structure stratifiée et engin de sport adapté au procédé de marquage - Google Patents

Procédé de marquage d'un engin de glisse ou de roulage à structure stratifiée et engin de sport adapté au procédé de marquage Download PDF

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EP1500414A1
EP1500414A1 EP04017024A EP04017024A EP1500414A1 EP 1500414 A1 EP1500414 A1 EP 1500414A1 EP 04017024 A EP04017024 A EP 04017024A EP 04017024 A EP04017024 A EP 04017024A EP 1500414 A1 EP1500414 A1 EP 1500414A1
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EP
European Patent Office
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film
marking
additive
outer layer
ski
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EP04017024A
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Inventor
Aude Cebocli
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Salomon SAS
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Salomon SAS
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/003—Structure, covering or decoration of the upper ski surface

Definitions

  • the invention relates to a method of marking a gliding or rolling machine to stratified structure, and a sports machine provided adapted to the marking process.
  • the invention relates to a gliding machine such as a ski, poles of skis, a snowboard, a water surfboard, or a rolling machine such as a skateboard board.
  • skis for the purpose to decorate or personalize them. For example a hirer can mark skis or surfs of his rental fleet with a logo in his name or his sign to identify skis and surfs in question.
  • Another technique is to mark the machine with a label that is located under the transparent outer layer of decor. The label is then protected against damage suffered by the upper layer of the ski.
  • the disadvantage is that it must be asked at the moment of the manufacture of the machine, and that this marking is definitive, that is to say that subsequently it is not possible to modify it.
  • An object of the invention is to propose a method of marking a gliding machine or for which the marking achieved is protected against knocks and scratches to which the outer decorative layer is subjected.
  • Another object of the invention is to propose a method of marking which makes it possible to mark the machine at any time after the outcome of its manufacture.
  • the method of marking a gliding or rolling machine applies to a machine having a laminated structure comprising a stack of several layers, and / or layers and / or films, strata and layers comprising at least one film and / or being separated by a film and / or being covered by a film.
  • the method of marking a gliding or rolling machine comprising a layer transparent outer part formed of several constituents is characterized by the fact that a additive sensitive to the radiation of a laser beam in one of the constituents at the moment of its manufacture or preparation.
  • a marking is subsequently carried out using a laser beam that reacts the additive locally.
  • the gliding apparatus according to the invention has a laminated structure comprising a layer external transparent formed of several constituents.
  • one of the constituents of its transparent outer layer at least locally contains an additive sensitive to the radiation of a laser beam.
  • Figure 1 shows a ski in top view.
  • FIG. 2 is a side view of the ski of FIG.
  • Figure 3 shows in cross section the section of the ski of Figure 1.
  • FIG. 4 schematically represents the structure of the outer layer of the ski of Figure 1.
  • Figure 5 schematically illustrates the manufacture of the film of Figure 4.
  • FIG. 6 schematically shows the ski marking technique of FIGS. preceding.
  • FIG. 7 represents the ski of FIG. 1 after the marking operation.
  • Figure 8 relates to an alternative embodiment.
  • FIG. 9 schematically illustrates an alternative embodiment of the invention.
  • FIGS 10 and 11 relate to other embodiments of the invention.
  • FIGS 1 to 3 show an alpine ski 1.
  • this ski has the shape of a elongated and arched beam with a spatula 2 on the front, a heel 3 on the back and a zone Central 4.
  • the ski has a laminated structure which notably comprises a central core 6, a gliding sole 7 which is bordered by two lateral edges 8 and 9, and two sub-assemblies lower and upper reinforcement 10 and 11 respectively above and below the core.
  • the reinforcement subassemblies comprise one or more reinforcing layers of resin-impregnated fibers, especially glass fibers, and / or aluminum alloy.
  • the core is assembled to the reinforcement sub-assemblies by any appropriate means, in particular by means of the resin of the reinforcing layer with which it is in contact or with means of additional glue films.
  • the structure of the ski 1 is not limiting and other modes of construction of the ski may also be suitable.
  • FIG. 4 is an exploded view of the structure of the outer decorative layer 12.
  • layer is here produced according to what is described in the patent application EP 774 365.
  • the layer 12 has a first outer sheet 14 which is transparent and which carries a decoration made by a classic technique of printing, for example serigraphy or sublimation.
  • the decoration is preferably made on the face of the first sheet 14 which is oriented towards the inside of the ski.
  • the layer 12 further comprises a second contrast sheet.
  • This sheet is an aluminum foil, a dry fiber web or a layer of wood.
  • the two sheets are assembled together by an adhesive film 16.
  • the glue film contains a additive substance that reacts with the laser beam.
  • Such a substance is known.
  • it is a fine powder of titanium.
  • Other materials may also be suitable. These products are available in the trade.
  • the powder is initially mixed with a base that is chemically compatible with the material of the film. So for a movie of polyethylene, the powder is initially mixed with a polyethylene base. For a movie which would be made of polyamide the powder would be mixed with a polyamide base.
  • FIG. 5 is a schematic representation of the manufacture of the glue film 16.
  • This film is made of polyethylene.
  • the extruder 18 is fed with a mixture of granules of polyethylene from a nozzle 20 and laser beam sensitive powder mixed with a polyethylene base via a doser 22.
  • the extruded film 23 contains the laser sensitive additive. He undergoes the same operations than an ordinary movie for everything related to ski making.
  • FIG. 6 schematically represents the ski 25 on a marking bench 27.
  • the ski is in the finished state, that is to say that it has undergone all the manufacturing and finishing operations, although the tagging operation that will now be described might as well be performed before any or all finishing operations.
  • the film containing the laser-sensitive additive has allowed the gluing of the two sheets 14 and 15, the additive contained in the film 16 is in these conditions trapped under the outer sheet 14.
  • the ski is installed on a bench 27 equipped with a marking head 29 laser.
  • the type of laser used is not limiting, however it is preferred to use a laser type YAG which is commercially available.
  • the marking head 29 emits a beam 30 which is controlled by any appropriate means, especially by a computer.
  • the additive reacts by taking a dark color.
  • the path that is followed to the beam can be made any type of marking.
  • FIG. 7 shows a ski 35 which bears different markings, and in particular a marking 36 of the barcode or data matrix type, a marking 37 which schematizes a serial number or a specific inscription of the ski, a marking 38 which is an element of the ski decoration, and a mark 39 unique to the retailer who would sell or would rent the ski.
  • the marking is physically under the outer sheet 14, so it is completely protected by this leaf. It is indelible except to make another marking overcoat.
  • skis can be done at any time after the ski has been cooked, in particular it can be done at the end of the production line or later in a recovery operation.
  • a The retailer could also mark his own skis on condition that he is equipped with a compatible marking.
  • a customer could request a personalized marking of his skis from the retailer or manufacturer.
  • the technique which has just been described has the advantage that the additive is added in a layer of small thickness, of the order of 50 to 70 microns. As a result, the amount of additive to add to the manufacture of the film is relatively small, moreover it is possible to carry out a marking with a high definition.
  • the additive could be included in the outer sheet 14. In this case, it would be necessary to include the additive in the outer sheet. a larger quantity of additive and the protection of the marking would be less good.
  • the marking can be done anywhere on the ski where the Glue film is present, not only the top but also the songs of the ski.
  • Figure 8 illustrates an alternative embodiment of the invention. This figure shows a stack of layers of the same type as in Figure 4 above. Instead of being present in the bonding film 42 between the two sheets 43 and 44, the laser-sensitive additive is present in a film 46 of smaller dimensions than those of the adhesive film.
  • the film 46 has for example the same chemical composition as the glue film or then a composition compatible with the gluing of the two sheets 43 and 44. It is placed in the stack under the outer sheet 14, above or below the glue film, to a where it is desired to mark once the ski is finished.
  • FIG. 9 relates to another embodiment of the applicable invention. in the case where the ski is covered with a decorative layer of one piece.
  • the decorative layer is made from a strip 50 whose manufacture is schematically in FIG. 9.
  • the band 50 is made by superposition of two films 51, 53 according to a coextrusion technique.
  • the film 51 is extruded from conventional granules while the film 53 is extruded from granules 54 which contain the laser sensitive additive.
  • the band 50 is intended to be used with the film 51 outward facing so that it protects the other film 53.
  • external decoration made from the band 50 comprises on part of its thickness, preferably the inward part of the ski, a layer of material containing an additive sensitive to the radiation of a laser beam.
  • films can be added in the coextrusion operation including films containing other kinds of additives.
  • the layer 55 is decorated by a screen printing technique performed using frames carried by a frame.
  • phases of the printing is deposited on the layer 55 a frame 56 having a frame 57, and uses a squeegee 58 to deposit ink through the meshes of the frame.
  • the ink 59 used in one of the phases of printing has been prepared with an additive sensitive to the laser beam. This additive is deposited on layer 55 at the same time as the ink.
  • an upper layer is shown 60 of a ski in its manufacturing phase where a lacquer 61 is sprayed on the entire surface to opacify the decoration.
  • lacquer 61 has been prepared with an additive sensitive to the laser beam which is projected on the layer by the spray head 65.
  • the face of the layer 60 which carries the additive will be side of the core, and thus the additive will be protected by the rest of the layer 60.
  • the invention can be applied to any other gliding or taxiing machine having a laminated structure with a transparent outer layer on the outside.

Landscapes

  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de marquage d'un engin de glisse ou de roulage comprenant une couche externe transparente au moins superficiellement (12) et formée de plusieurs constituants. Le procédé est caractérisé par le fait qu'on inclut un additif sensible au rayonnement d'un faisceau laser dans l'un des constituants (16) au moment de sa fabrication ou de sa préparation. L'engin est caractérisé par le fait que l'un des constituants de sa couche externe contient un additif sensible au rayonnement d'un faisceau laser. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un procédé de marquage d'un engin de glisse ou de roulage à structure stratifiée, ainsi qu'un engin de sport prévu adapté au procédé de marquage.
Notamment l'invention est relative à un engin de glisse comme un ski, des bâtons de skis, une planche de surf de neige, une planche de surf d'eau, ou un engin de roulage comme une planche de skateboard.
Il est connu de décorer ces articles avec un code d'identification tel qu'un système de code à barres ou encore un code appelé "data matrice" dans le but d'identifier les articles en fabrication et ultérieurement lors de leur utilisation. On marque également les skis dans le but de les décorer ou de les personnaliser. Par exemple un loueur peut marquer les skis ou les surfs de son parc de location avec un logo à son nom ou son enseigne pour identifier les skis et surfs en question.
Actuellement on utilise deux techniques de marquage. Ou bien on marque en surface à l'aide d'une étiquette rapportée. Un tel marquage a l'avantage de pouvoir être réalisé et le cas échéant modifié à tout moment après la fabrication de l'engin. Toutefois son inconvénient est qu'il est exposé aux coups et aux rayures lors de l'utilisation de l'engin, et que de ce fait il est très vulnérable.
Une autre technique consiste à marquer l'engin à l'aide d'une étiquette qui est située sous la couche externe transparente de décor. L'étiquette se trouve alors protégée contre les dégradations que subit la couche supérieure du ski. L'inconvénient est qu'elle doit être posée au moment de la fabrication de l'engin, et que ce marquage est définitif, c'est-à-dire qu'ensuite il n'est pas possible de le modifier.
Un but de l'invention est de proposer un procédé de marquage d'un engin de glisse ou de roulage pour lequel le marquage réalisé est protégé contre des coups et des rayures auxquels est soumise la couche externe de décoration.
Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de marquage qui permette de marquer l'engin à tout moment après l'issue de sa fabrication.
D'autres buts et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description qui va suivre.
Le procédé de marquage d'un engin de glisse ou de roulage s'applique à un engin ayant une structure stratifiée comprenant un empilement de plusieurs strates, et/ou couches et/ou films, les strates et les couches comprenant au moins un film et/ou étant séparés par un film et/ou étant recouverts par un film.
Le procédé de marquage d'un engin de glisse ou de roulage comprenant une couche externe transparente formée de plusieurs constituants est caractérisé par le fait qu'on inclut un additif sensible au rayonnement d'un faisceau laser dans l'un des constituants au moment de sa fabrication ou de sa préparation.
Selon une caractéristique secondaire on réalise ultérieurement un marquage à l'aide d'un faisceau laser qui fait réagir localement l'additif.
L'engin de glisse selon l'invention a une structure stratifiée comprenant une couche externe transparente formée de plusieurs constituants.
Il est caractérisé par le fait que l'un des constituants de sa couche externe transparente contient au moins localement un additif sensible au rayonnement d'un faisceau laser.
L'invention sera mieux comprise en se référant à la description ci-dessous et aux dessins en annexe.
La figure 1 représente un ski en vue de dessus.
La figure 2 est une vue de côté du ski de la figure 1.
La figure 3 montre en section transversale la section du ski de la figure 1.
La figure 4 représente de façon schématique la structure de la couche externe du ski de la figure 1.
La figure 5 illustre de façon schématique la fabrication du film de la figure 4.
La figure 6 montre de façon schématique la technique de marquage du ski des figures précédentes.
La figure 7 représente le ski de la figure 1 après l'opération de marquage.
La figure 8 est relative à une variante de réalisation.
La figure 9 illustre de façon schématique une variante de mise en oeuvre de l'invention.
Les figures 10 et 11 sont relatives à d'autres variantes de mise en oeuvre de l'invention.
L'invention va maintenant être décrite dans son application particulière à un ski alpin. Cette application n'est pas limitative et comme cela sera précisé ultérieurement, l'invention peut être appliquée à d'autres engins de glisse ou de roulage ou à des accessoires de glisse ou de roulage de structure stratifiée.
Les figures 1 à 3 représentent un ski alpin 1. De façon connue, ce ski a la forme d'une poutre allongée et cambrée avec une spatule 2 sur l'avant, un talon 3 sur l'arrière et une zone centrale 4.
En section, le ski a une structure stratifiée qui comprend notamment un noyau central 6, une semelle de glisse 7 qui est bordée de deux carres latérales 8 et 9, et deux sous-ensembles de renfort inférieur et supérieur 10 et 11 situés respectivement au-dessus et en dessous du noyau.
Sur l'extérieur le ski est recouvert d'une couche externe de décor 12.
De façon classique, les sous-ensembles de renfort comprennent une ou plusieurs couches de renfort en fibres imprégnées de résine, notamment des fibres de verre, et/ou en alliage d'aluminium.
Le noyau est assemblé aux sous-ensembles de renfort par tout moyen approprié, notamment au moyen de la résine de la couche de renfort avec laquelle il est en contact ou au moyen de films de colle additionnels.
La structure du ski 1 n'est pas limitative et d'autres modes de construction du ski peuvent aussi convenir.
La figure 4 montre en vue éclatée la structure de la couche externe de décor 12. Cette couche est ici réalisée conformément à ce qui est décrit dans la demande de brevet EP 774 365.
Ainsi la couche 12 présente une première feuille externe 14 qui est transparente et qui porte un décor réalisé par une technique classique d'impression, par exemple sérigraphie ou sublimation. Le décor est de préférence réalisé sur la face de la première feuille 14 qui est orientée vers l'intérieur du ski.
La couche 12 comprend par ailleurs une seconde feuille 15 de contraste. Cette feuille est une feuille d'aluminium, une nappe de fibres sèche ou une couche de bois.
Les deux feuilles sont assemblées entre elles par un film de colle 16.
Selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, le film de colle contient une substance additive qui réagit au rayon laser.
Une telle substance est connue. Par exemple il s'agit d'une fine poudre de dioxyde de titane. D'autres matières peuvent également convenir. Ces produits sont disponibles dans le commerce.
Pour faciliter le mélange de la poudre dans le film, la poudre est initialement mélangée avec une base chimiquement compatible avec la matière du film. Ainsi pour un film de polyéthylène, la poudre est initialement mélangée avec une base polyéthylène. Pour un film qui serait en polyamide la poudre serait mélangée à une base en polyamide.
La figure 5 représente de façon schématique la fabrication du film de colle 16. Ce film est en polyéthylène. Ainsi on alimente la machine à extruder 18 avec un mélange de granulés de polyéthylène issu d'une buse 20 et de poudre sensible à un rayon laser mélangée à une base de polyéthylène via un doseur 22.
En sortie le film extrudé 23 contient l'additif sensible au laser. Il subit les mêmes opérations qu'un film ordinaire pour tout ce qui touche à la fabrication du ski.
La figure 6 représente de façon schématique le ski 25 sur un banc de marquage 27. Le ski est à l'état fini, c'est-à-dire qu'il a subi toutes les opérations de fabrication et de finition, bien que l'opération de marquage qui va maintenant être décrite pourrait aussi bien être réalisée avant tout ou partie des opérations de finition.
De ce qui précède, on comprend que le film contenant l'additif sensible au laser a permis le collage des deux feuilles 14 et 15, l'additif contenu dans le film 16 se trouve dans ces conditions emprisonné sous la feuille externe 14.
Selon la figure 6, le ski est installé sur un banc 27 équipé d'une tête 29 de marquage au laser. Le type de laser utilisé n'est pas limitatif, toutefois on préfère utiliser un laser de type YAG qui est disponible de façon courante dans le commerce.
La tête de marquage 29 émet un faisceau 30 qui est piloté par tout moyen approprié, notamment par un ordinateur.
Sous le rayonnement du faisceau laser l'additif réagit en prenant une couleur foncée. Selon le cheminement que l'on fait suivre au faisceau on peut réaliser tout type de marquage.
Pour illustrer cela, la figure 7 montre un ski 35 qui porte différents marquages, et notamment un marquage 36 de type code à barres ou data matrice, un marquage 37 qui schématise un numéro de série ou une inscription spécifique du ski, un marquage 38 qui est un élément de la décoration du ski, et un marquage 39 propre au détaillant qui vendrait ou louerait le ski.
Tout autre marquage pourrait être réalisé avec cette technique.
Le marquage se trouve physiquement sous la feuille externe 14, il est de ce fait complètement protégé par cette feuille. Il est indélébile sauf à réaliser un autre marquage pardessus.
Il peut être réalisé à tout moment après la cuisson du ski, notamment il peut être réalisé en fin de chaíne de fabrication ou bien ultérieurement dans une opération de reprise. Un détaillant pourrait aussi marquer lui-même ses skis à condition d'être équipé d'une tête de marquage compatible. Un client pourrait demander un marquage personnalisé de ses skis auprès du détaillant ou du fabricant.
En utilisant des additifs appropriés et le cas échéant en jouant sur l'exposition au faisceau laser on pourrait aussi obtenir des effets de couleur dans le marquage.
La technique qui vient d'être décrite présente l'avantage que l'additif est ajouté dans une couche de faible épaisseur, de l'ordre de 50 à 70 microns. De ce fait la quantité d'additif à ajouter à la fabrication du film est relativement réduite, de plus on peut réaliser un marquage avec une haute définition.
En variante on pourrait inclure l'additif dans la feuille externe 14. Il faudrait dans ce cas une quantité plus importante d'additif et la protection du marquage serait moins bonne.
Il faut remarquer également que le marquage peut être réalisé à tout endroit du ski où le film de colle est présent, non seulement le dessus mais aussi les chants du ski.
La figure 8 illustre une variante de mise en oeuvre de l'invention. Cette figure montre un empilage de couches du même type que la figure 4 précédente. Au lieu d'être présent dans le film de collage 42 entre les deux feuilles 43 et 44, l'additif sensible au laser est présent dans une pellicule 46 de dimensions réduites inférieures à celles du film de colle.
La pellicule 46 a par exemple la même composition chimique que le film de colle ou alors une composition compatible avec le collage des deux feuilles 43 et 44. Elle est placée dans l'empilage sous la feuille externe 14, au-dessus ou bien en dessous du film de colle, à un endroit où on souhaite effectuer un marquage une fois le ski fini.
De cette façon on réduit encore la quantité d'additif nécessaire pour réaliser un marquage puisque la surface sensible au faisceau laser est réduite à la surface de la pellicule.
La figure 9 est relative à un autre mode de mise en oeuvre de l'invention applicable dans le cas où le ski est recouvert d'une couche de décoration d'une seule pièce.
La couche de décoration est réalisée depuis une bande 50 dont la fabrication est schématisée dans la figure 9. Selon la figure, la bande 50 est réalisée par superposition de deux films 51, 53 selon une technique de coextrusion. Le film 51 est extrudé à partir de granulés 52 usuels alors que le film 53 est extrudé à partir de granulés 54 qui contiennent l'additif sensible au laser. De préférence, la bande 50 est prévue pour être utilisée avec le film 51 orienté vers l'extérieur pour qu'il protège l'autre film 53. Ainsi pour un ski fini la couche externe de décoration réalisée à partir de la bande 50 comprend sur une partie de son épaisseur, de préférence la partie orientée vers l'intérieur du ski, une strate de matière contenant un additif sensible au rayonnement d'un faisceau laser.
D'autres films peuvent être ajoutés dans l'opération de coextrusion notamment des films contenant d'autres sortes d'additifs.
Selon la variante de mise en oeuvre représentée en figure 10, la couche 55 est décorée par une technique de sérigraphie réalisée à l'aide de trames portées par un cadre. Dans une des phases de l'impression on dépose sur la couche 55 un cadre 56 ayant une trame 57, et on utilise une racle 58 pour déposer de l'encre au travers des mailles de la trame. Selon la présente variante, l'encre 59 utilisée dans une des phases de l'impression a été préparée avec un additif sensible au faisceau laser. Cet additif est déposé sur la couche 55 en même temps que l'encre.
Selon la variante schématisée dans la figure 11, on a représenté une couche supérieure 60 d'un ski dans sa phase de fabrication où on pulvérise une laque 61 sur toute la surface pour opacifier la décoration. Selon cette variante la laque 61 a été préparée avec un additif sensible au faisceau laser qui est projeté sur la couche par la tête de pulvérisation 65.
Lors de la fabrication du ski, la face de la couche 60 qui porte l'additif se trouvera du côté du noyau, et de ce fait l'additif sera protégé par le reste de la couche 60.
Selon une technique semblable pour les skis qui reçoivent un vernis de protection au-dessus de la couche de dessus transparente, on ajoute l'additif dans le vernis lors de sa préparation. Toutefois dans ce cas l'additif et donc le marquage ultérieur est exposé aux coups et rayures au même titre que le vernis.
Naturellement la présente description n'est donnée qu'à titre indicatif, et l'on pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de l'invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.
En particulier l'invention peut être appliquée à tout autre engin de glisse ou de roulage ayant une structure stratifiée avec sur l'extérieur une couche externe transparente.

Claims (12)

  1. Procédé de marquage d'un engin de glisse ou de roulage comprenant une couche externe transparente au moins superficiellement (12, 50, 55, 60) et formée de plusieurs constituants, caractérisé par le fait qu'on inclut un additif sensible au rayonnement d'un faisceau laser dans l'un des constituants (16, 46, 53, 59, 61) au moment de sa fabrication ou de sa préparation.
  2. Procédé selon la revendication 1, où la couche externe (12) comprend deux feuilles (14, 15) assemblées par un film de collage (16), caractérisé par le fait que l'on ajoute ledit additif dans le film de collage (16) utilisé pour le collage des deux feuilles superposées (14, 15) de la couche externe lors de la fabrication du film.
  3. Procédé selon la revendication 1, où la couche externe (12) comprend deux feuilles (43, 44) assemblées par un film de collage (42), caractérisé par le fait que l'on ajoute ledit additif dans une pellicule (46) lors de sa fabrication, la pellicule ayant des dimensions inférieures à celles du film de collage et que l'on place la pellicule dans l'empilage des feuilles (43, 44) et du film de collage (42).
  4. Procédé selon la revendication 1 où la couche externe (55) est décorée par sérigraphie, caractérisé par le fait qu'on prépare une des encres (59) avec un additif sensible au rayonnement d'un faisceau laser.
  5. Procédé selon la revendication 1, où la couche externe (60) est recouverte sur l'intérieure par une laque pour opacifier la décoration, caractérisé par le fait que l'on prépare la laque (61) avec un additif sensible au rayonnement d'un faisceau laser.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on soumet l'engin au rayonnement d'un faisceau laser (30) après ses étapes de fabrication.
  7. Engin de glisse ou de roulage comprenant une couche externe de décoration (12, 50, 55, 60) transparente au moins superficiellement et formée de plusieurs constituants, caractérisé par le fait que l'un desdits constituants (16, 46, 53, 59, 61) contient un additif sensible au rayonnement d'un faisceau laser.
  8. Engin selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le constituant est un film de collage (16) présent entre deux feuilles (14, 15) de la couche externe (12).
  9. Engin selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le constituant est une pellicule (46) présente dans l'empilage des feuilles (43, 44) et du film de collage (42) de la couche externe (12), la pellicule ayant des dimensions inférieures à celles du film de collage.
  10. Engin selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le constituant est une strate (53) d'une bande (50) réalisée selon une technique de coextrusion.
  11. Engin selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le constituant est une encre (59) de sérigraphie.
  12. Engin selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le constituant est une laque (61) opacifiant la décoration.
EP04017024A 2003-07-21 2004-07-19 Procédé de marquage d'un engin de glisse ou de roulage à structure stratifiée et engin de sport adapté au procédé de marquage Not-in-force EP1500414B1 (fr)

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