EP1498678A1 - Wärmetauscher mit einem Bypassrohr - Google Patents

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EP1498678A1
EP1498678A1 EP03015944A EP03015944A EP1498678A1 EP 1498678 A1 EP1498678 A1 EP 1498678A1 EP 03015944 A EP03015944 A EP 03015944A EP 03015944 A EP03015944 A EP 03015944A EP 1498678 A1 EP1498678 A1 EP 1498678A1
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EP
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heat exchanger
piston
bypass tube
tube
closure member
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Borsig GmbH
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    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
    • F28F27/02—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus for controlling the distribution of heat-exchange media between different channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0075—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for syngas or cracked gas cooling systems
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/06—Derivation channels, e.g. bypass

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger with a bypass pipe for cooling hot gases from petrochemical plants vaporizing water with the characteristics of the upper grip of the Claim 1.
  • a heat exchanger for cooling is hotter Gases from petrochemical plants, such as ammonia, hydrogen or Methanol production plants or coal gasification plants, with Help of evaporating water is known.
  • the gas outlet temperature at the gas outlet nozzle keep constant, is parallel to the heat exchanger tubes Bypass tube arranged, in which engages a closure member. ever after the position of the closure member reaches a certain Subset of the gas to be cooled uncooled through the bypass tube in the gas outlet chamber and mixes there inside a mixing tube with the cooled gas.
  • the closing organ of known heat exchanger consists of either one Control plate, which is either swiveling or over an outward guided rod is axially displaceable. The in the gas stream lying control plate is subject - due to the nature of Process gases - corrosion as by carburizing, decarburization or other ablation processes.
  • the invention is based on the object, the closure member so to design and arrange in the heat exchanger that a Corrosion on the closure member does not occur.
  • the serving as a closure member piston is specified in the Cooled way. This will ensure that the metal temperature of the piston is outside the temperature range, in which a Process gas-related corrosion such as by carburizing, decarburization or other corrosive erosion processes can occur.
  • the illustrated heat exchanger is used for cooling of hot Gases from a petrochemical plant.
  • the heat exchanger contains within an outer shell 1 a tube bundle straight heat exchanger tubes 2, the ends of each in a tube plate 3, 4 are held. Close to both ends of the tube bundle to the tube sheets 3, 4 an inlet chamber 5 and an outlet chamber 6, which with an inlet nozzle 7 or an outlet nozzle 8 for the supply of the gas to be cooled or the discharge the cooled gas are provided.
  • the space enclosed by the tube sheets 3, 4 and the jacket 1 is with a nozzle 9 for feeding and with a nozzle 10 for discharge a heat exchange medium provided.
  • a heat exchange medium is used evaporating water.
  • bypass pipe 11 Approximately in the middle and parallel to the heat exchanger tubes 2 is through the Heat exchanger a bypass pipe 11 out.
  • the bypass pipe 11 penetrates the tube sheets 3, 4 and connects the inlet chamber. 5 with the outlet chamber 6.
  • the bypass tube 11 has a larger one Cross section as the heat exchanger tubes. 2
  • the outlet end of the bypass tube 11 projects into the Exit chamber 6 into it and is there with a cylindrical Guide tube 12 is connected, which is perpendicular to the longitudinal axis of the Bypass tube 11 runs.
  • the guide tube 12 is coaxial with the Outlet nozzle 8 is arranged, wherein between the outlet end the guide tube 12 and the entrance end of Outlet stub 8 an axial distance is present.
  • a piston 13 axially arranged slidably, as a closure member for the Bypass tube 11 is used.
  • a rearward Actuating rod 14 attached by the wall of the Outlet chamber 6 out to the heat exchanger and provided there with an actuator, not shown.
  • the piston 13 is designed as a double-walled hollow cylinder, in the interior of a core 16 made of a ceramic refractory mass is arranged. Through the double wall 15 of Pistons 13 are meandering cooling channels 23 passed, the are flowed through by a coolant.
  • the cooling channels 23 are connected to a supply line 24, which in the Actuating rod 14 and arranged outside the Outlet chamber 6 is provided with a cooling medium inlet 25.
  • the cooling channels terminate in ademediumausberg 26, in the Outlet chamber 6 opens.
  • a cylindrical slider 17 is connected via a cantilever 18 with the Actuating rod 14 connected.
  • the inner diameter of the cylindrical slider 17 is so much larger than that Outside diameter of the outlet nozzle 8 that the cylindrical Slider can just slide over the outlet nozzle.
  • Of the cylindrical slider 17 is within the outlet chamber 6 so arranged that it can overlap the outlet nozzle 8.
  • the outer diameter of the guide tube 12 is smaller than that the outlet nozzle 8, it is - as in the drawing shown - the guide tube 12 of an annular, radial surrounded to the guide tube 12 aligned plate 19 whose Outer diameter approximately equal to the inner diameter of the cylindrical slide 17 is, so that the cylindrical Slider 17 can slide over the plate 19.
  • the height of the cylindrical slider 17 is slightly larger than the distance of the annular plate 19 from the upper edge of the outlet nozzle 8, but smaller than the protruding into the outlet chamber 6 Height of the outlet nozzle 8.
  • the first partial flow 21 flows through the Heat exchanger tubes 2 and is cooled.
  • the partial flow 21 passes after flowing through the heat exchanger tubes 2 in the Exit chamber 6.
  • the second partial flow 22 flows through the Bypass tube 11, wherein the second partial flow 22 due to the comparatively large diameter of the bypass tube 11 no Cooling experiences.

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Abstract

Ein Wärmetauscher zur Kühlung von heißen Gasen aus petrochemischen Anlagen durch verdampfendes Wasser besteht aus Wärmestauscherrohren (2), aus je einer Eintrittskammer (5) und einer Austrittskammer (6), in die die Wärmeaustauscherrohre (2) einmünden, und aus einem Bypassrohr (11), das den Wärmetauscher etwa mittig und parallel zu den Wärmetauscherrohren (2) durchsetzt und die Eintrittskammer (5) mit der Austrittskammer (6) verbindet. Ein Verschlussorgan ist in den Querschnitt des Bypassrohres (11) einführbar angeordnet, das den Querschnitt ganz oder teilweise verschließt oder freigibt. Das Verschlussorgan ist mit einer rückwärtigen, nach außen geführten Betätigungsstange (14) versehen. Das Bypassrohr (11) ist mit einem Führungsrohr (12) dicht verbunden, in dem ein als Verschlussorgan ausgebildeter Kolben (13) axial verschiebbar angeordnet ist. Der Kolben (13) ist doppelwandig ausgeführt, und in der Doppelwand (15) des Kolbens (13) sind von einem Kühlmittel durchflossene Kühlkanäle (23) angebracht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einem Bypassrohr zur Kühlung von heißen Gasen aus petrochemischen Anlagen durch verdampfendes Wasser mit den Merkmalen des Obergriffes des Anspruches 1.
Aus der EP-B-0 356 648 ist ein Wärmetauscher zur Kühlung heißer Gase aus petrochemischen Anlagen, wie Ammoniak-, Wasserstoffoder Methanolerzeugungsanlagen oder Kohlevergasungsanlagen, mit Hilfe von verdampfendem Wasser bekannt. Um bei einem solchen Wärmetauscher die Gasaustrittstemperatur am Gasaustrittsstutzen konstant zu halten, ist parallel zu den Wärmetauscherrohren ein Bypassrohr angeordnet, in das ein Verschlussorgan eingreift. Je nach der Stellung des Verschlussorgans gelangt eine bestimmte Teilmenge des zu kühlenden Gases ungekühlt durch das Bypassrohr in die Gasaustrittskammer und vermischt sich dort innerhalb eines Mischrohres mit dem gekühlten Gas. Das Verschlussorgan des bekannten Wärmetauschers besteht entweder aus einer Steuerplatte, die entweder schwenkbar oder über eine nach außen geführte Stange axial verschiebbar ist. Die in dem Gasstrom liegende Steuerplatte unterliegt - bedingt durch die Art der Prozessgase - einer Korrosion wie durch Aufkohlung, Entkohlung oder andere Abtragungsprozesse.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verschlussorgan so zu gestalten und in dem Wärmetauscher anzuordnen, dass eine Korrosion an dem Verschlussorgan nicht auftritt.
Die Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verschlussorgan erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der als Verschlussorgan dienende Kolben ist in der angegebenen Weise gekühlt. Dadurch wird erreicht, dass die Metalltemperatur des Kolbens außerhalb des Temperaturbereiches liegt, in dem eine prozessgasbedingte Korrosion wie durch Aufkohlung, Entkohlung oder andere korrosive Abtragungsprozesse auftreten können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch einen Wärmetauscher mit einem Verschlussorgan in halb geöffneter Stellung,
Fig. 2
die Austrittskammer des Wärmetauschers mit einem Verschlussorgan in geschlossener Stellung
Fig. 3
die Austrittskammer des Wärmetauschers mit einem Verschlussorgan in geöffneter Stellung und
Fig. 4
den Längsschnitt durch das Verschlussorgan des Wärmetauschers.
Der dargestellte Wärmetauscher dient zur Kühlung von heißen Gasen aus einer petrochemischen Anlage. Der Wärmetauscher enthält innerhalb eines äußeren Mantels 1 ein Rohrbündel aus geraden Wärmetauscherrohren 2, deren Enden in je einem Rohrboden 3, 4 gehalten sind. Zu beiden Enden des Rohrbündels schließen sich an die Rohrböden 3, 4 eine Eintrittskammer 5 und eine Austrittskammer 6 an, die mit einem Eintrittsstutzen 7 oder einem Austrittsstutzen 8 für die Zuführung des zu kühlenden Gases oder die Abführung des gekühlten Gases versehen sind.
Der von den Rohrböden 3, 4 und dem Mantel 1 umschlossene Raum ist mit einem Stutzen 9 zur Zuführung und mit einem Stutzen 10 zur Abführung eines Wärmeaustauschmediums versehen. Als Wärmeaustauschmedium wird verdampfendes Wasser verwendet.
Etwa mittig und parallel zu den Wärmetauscherrohren 2 ist durch den Wärmetauscher ein Bypassrohr 11 geführt. Das Bypassrohr 11 durchdringt die Rohrböden 3, 4 und verbindet die Eintrittskammer 5 mit der Austrittskammer 6. Das Bypassrohr 11 hat einen größeren Querschnitt als die Wärmetauscherrohre 2.
Das austrittsseitige Ende des Bypassrohres 11 ragt in die Austrittskammer 6 hinein und ist dort mit einem zylindrischen Führungsrohr 12 verbunden, das senkrecht zur Längsachse des Bypassrohres 11 verläuft. Das Führungsrohr 12 ist koaxial zu dem Austrittsstutzen 8 angeordnet, wobei zwischen dem Austrittsende des Führungsrohres 12 und dem Eintrittsende des Austrittsstutzens 8 ein axialer Abstand vorhanden ist.
Innerhalb des senkrecht zur Längsachse des Bypassrohres 11 verlaufenden Führungsrohres 12 ist ein Kolben 13 axial verschiebbar angeordnet, der als Verschlussorgan für das Bypassrohr 11 dient. An dem Kolben 13 ist eine rückwärtige Betätigungsstange 14 befestigt, die durch die Wand der Austrittskammer 6 nach außerhalb des Wärmetauschers geführt und dort mit einem nicht gezeigten Stellantrieb versehen ist.
Der Kolben 13 ist als doppelwandiger Hohlzylinder ausgebildet, in dessen Innenraum ein Kern 16 aus einer keramischen feuerfesten Masse angeordnet ist. Durch die Doppelwand 15 des Kolbens 13 sind mäanderförmig Kühlkanäle 23 hindurchgeführt, die von einem Kühlmittel durchflossen sind. Die Kühlkanäle 23 sind an eine Zuführungsleitung 24 angeschlossen, die in der Betätigungsstange 14 angeordnet und außerhalb der Austrittskammer 6 mit einem Kühlmediumeintritt 25 versehen ist.
Die Kühlkanäle enden in einem Kühlmediumaustritt 26, der in die Austrittskammer 6 mündet.
Ein zylindrischer Schieber 17 ist über einen Kragarm 18 mit der Betätigungsstange 14 verbunden. Der Innendurchmesser des zylindrischen Schiebers 17 ist um so viel größer als der Außendurchmesser des Austrittsstutzens 8, dass der zylindrische Schieber gerade über den Austrittsstutzen gleiten kann. Der zylindrische Schieber 17 ist innerhalb der Austrittskammer 6 so angeordnet, dass er den Austrittsstutzen 8 übergreifen kann.
Ist der Außendurchmesser des Führungsrohres 12 kleiner als der des Austrittstutzens 8, so ist - wie in der Zeichnung dargestellt - das Führungsrohr 12 von einer ringförmigen, radial zum Führungsrohr 12 ausgerichteten Platte 19 umgeben, deren Außendurchmesser etwa gleich dem Innendurchmesser des zylindrischen Schiebers 17 ist, so dass der zylindrische Schieber 17 über die Platte 19 gleiten kann. Die Höhe des zylindrischen Schiebers 17 ist etwas größer als der Abstand der ringförmigen Platte 19 von der Oberkante des Austrittsstutzens 8, aber kleiner als die in die Austrittskammer 6 hineinragende Höhe des Austrittsstutzen 8.
Der durch den Eintrittsstutzen 7 in die Eintrittskammer 5 eintretende Strom 20 des heißen Prozessgases teilt sich in zwei Teilströme 21, 22. Der erste Teilstrom 21 durchströmt die Wärmetauscherrohre 2 und wird dabei gekühlt. Der Teilstrom 21 gelangt nach dem Durchströmen der Wärmetauscherrohre 2 in die Austrittskammer 6. Der zweite Teilstrom 22 durchströmt das Bypassrohr 11, wobei der zweite Teilstrom 22 aufgrund des vergleichsweise großen Durchmessers des Bypassrohres 11 keine Kühlung erfährt.
Befindet sich der Kolben 13 in der das Bypassrohr 11 verschließenden Stellung (Fig. 2), durchströmt das gesamte über den Eintrittsstutzen 7 zugeführte Gas die Wärmetauscherrohre 2, tritt in die Austrittskammer 6 ein und wird über den Austrittsstutzen 8 abgeführt.
Ist der Kolben 13 voll geöffnet, ist der Durchgang durch das Bypassrohr 11 freigegeben (Fig. 3). Das zugeführte Gas strömt nun ausschließlich durch das Bypassrohr 11 und das geöffnete Führungsrohr 12 in den Austrittsstutzen 8. In der Offenstellung des Kolbens 13 übergreift gleichzeitig der zylindrische Schieber 17 den Austrittsstutzen 8 und die ringförmige, das Führungsrohr 12 umgebende Platte 19 in einer Weise, dass das Bypassrohr 11 und der Austrittsstutzen 8 von der Austrittskammer 6 abgetrennt sind. Ein eventueller Zutritt des die Wärmetauscherrohre 2 durchströmenden ersten Teilstromes 21 in den Austrittsstutzen 8 wird dadurch verhindert.
In der teilweise geöffneten oder geschlossenen Stellung des Kolbens 13 (Fig. 1) treten beide Teilströme 21, 22 in den Austrittsstutzen 8 ein und werden dort miteinander vermischt. Entsprechend den Anteilen der Teilströme 21, 22, die sich aus der Stellung des Kolbens 13 ergeben, nimmt das austretende Gas die geforderte Endtemperatur ein.

Claims (6)

  1. Wärmetauscher zur Kühlung von heißen Gasen aus petrochemischen Anlagen durch verdampfendes Wasser bestehend aus Wärmestauscherrohren (2), aus je einer Eintrittskammer (5) und einer Austrittskammer (6), in die die Wärmeaustauscherrohre (2) einmünden, und aus einem Bypassrohr (11), das den Wärmetauscher etwa mittig und parallel zu den Wärmetauscherrohren (2) durchsetzt und die Eintrittskammer (5) mit der Austrittskammer (6) verbindet, wobei ein Verschlussorgan in den Querschnitt des Bypassrohres (11) einführbar angeordnet ist und den Querschnitt ganz oder teilweise verschließt oder freigibt und wobei das Verschlussorgan mit einer rückwärtigen, nach außen geführten Betätigungsstange (14) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bypassrohr (11) mit einem Führungsrohr (12) dicht verbunden ist, dass in dem Führungsrohr (12) ein als Verschlussorgan ausgebildeter Kolben (13) axial verschiebbar angeordnet ist, dass der Kolben (13) doppelwandig ausgeführt ist und dass in der Doppelwand (15) des Kolbens (13) von einem Kühlmittel durchflossene Kühlkanäle (23) angebracht sind.
  2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Betätigungsstange (14) eine Kühlmittelzuführungsleitung (24) angeordnet ist, die mit den Kühlkanälen (23) in der Doppelwand (15) des Kolbens (13) verbunden sind.
  3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (13) als Hohlzylinder ausgebildet ist.
  4. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hohlzylinder ein Kern (16) aus einer keramischen Masse angeordnet ist.
  5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsrohr (12) senkrecht zur Längsachse des Bypassrohres (11) und koaxial zu dem Austrittsstutzen (8) angeordnet ist.
  6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Kolbens (13) ein zylindrischer Schieber (17) über einen Kragarm (18) mit der Betätigungsstange (14) verbunden ist und dass der zylindrische Schieber (17) in der das Bypassrohr (11) verschließenden Stellung des Kolbens (13) das Bypassrohr (11) und den Austrittsstutzen (8) von der Austrittskammer (6) trennt.
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