EP1498596A2 - Drosselspaltdichtung für Ventile - Google Patents
Drosselspaltdichtung für Ventile Download PDFInfo
- Publication number
- EP1498596A2 EP1498596A2 EP04016087A EP04016087A EP1498596A2 EP 1498596 A2 EP1498596 A2 EP 1498596A2 EP 04016087 A EP04016087 A EP 04016087A EP 04016087 A EP04016087 A EP 04016087A EP 1498596 A2 EP1498596 A2 EP 1498596A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- actuator
- insert
- valve
- throttle
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 19
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 description 2
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012533 medium component Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D9/00—Controlling engines by throttling air or fuel-and-air induction conduits or exhaust conduits
- F02D9/08—Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits
- F02D9/10—Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits having pivotally-mounted flaps
Definitions
- the invention relates to a throttle gap seal according to the preamble of the claim 1 for valves that control the flow of gaseous media in internal combustion engines control cyclically (i.e., per work cycle) and in closed mode State show very low leakage rates.
- the invention proposes a throttle gap seal according to the features of claim 1 before.
- the throttle gap seal according to the invention thus has an insert, the is received in the housing. This is to the housing with at least one Seal sealed.
- the insert comprises the flow cross section of the Housing and can, in the closed state of the valve, with his the actuator of the valve facing sealing surface on the position of the actuator with the insert facing sealing surface at least once align in the housing.
- the sealing surface of the insert and the sealing surface of the actuator without continuous force on each other in the closed Position of the valve opposite. Insert and actuator are thus powerless compared.
- the actuator takes its rest-closed position without a stop against the insert and housing.
- a stop By dispensing with a stop can avoid extreme acceleration peaks of the moving parts.
- the seal preferably takes on additional weight in addition to the medium seal Functions, such as the thermal insulation between housing and insert and / or the attachment of the insert in the housing.
- This case of thermal Isolation concerns in particular the static aspect.
- the thermal insulation between the housing and insert represents in particular in the event that the valve is located in the area of a cylinder head, sure that the Heating the housing does not transfer to the insert, and thus a caused high temperature difference between the actuator and insert.
- the actuator and the insert part a similar quotient of medium washed component surfaces / heat capacity of the component, to a similar timing behavior to achieve the thermal expansion of the components.
- This training of actuator and insert considered in particular effects due to strong intake air heating in turbocharged engines.
- the actuator of one or consists of several individual components, some of one or more materials low density, such as light metal, metal foam, plastic foam, fiber reinforced plastic are made.
- the insert can be in the closed state of Valve with its the actuator facing sealing surface at least once to the position of the actuator with the insert facing the sealing surface align in the housing.
- the throttle sealing gap between the actuator and insert by positioning the insert in the plane or in addition is adjustable perpendicular to the plane. This positioning can be done by mechanical (for example, distance gauge), optical (for example, light gap measurement) or calibrate hydraulic (for example gap flow) the throttle sealing gap are made.
- the calibration of the throttle sealing gap can also by self-centering of the insert on the actuator respectively. This is preferably done by applying the sealing surface of Valve on the sealing surface of the insert, wherein one of these surfaces with a thick coating is provided, which the throttle gap in the assembled state at least partially closes and in the later operation of the valve at the opposite, wear-resistant sealing surface removes.
- aligning the insert in the housing results the throttle sealing gap by automatically returning the alignment of the Insert on the actuator in the rest-closed position. This will be for example by a decreasing throttle gap height in the direction of the rest-closing position reached.
- the insert closes movable, but medium-tight via seals to the housing and it are the sealing surfaces of insert and actuator provided with a wear-resistant surface coating.
- valve 16 has a housing 1 for guiding the gaseous medium in the valve 16.
- a housing 1 for guiding the gaseous medium in the valve 16.
- the housing 1 is a movable drivable, about the axis of rotation 24 pivotable actuator 4 to change the corresponding flow cross section 11 provided in the valve.
- an insert 2 is added in the Housing 1, which is the housing 1 with a seal 3 sealed.
- the insert part 2 comprises the flow cross-section 11 of the housing 1.
- the actuator 4 is shown in its closed position.
- the insert 2 can be in the closed state 6 of the valve in its the actuator 4 facing sealing surface 10, as illustrated in particular in Figure 2 is, on the position of the actuator 4 with the insert 2 facing Align sealing surface 8 at least once in the housing and forms a throttle gap 12.
- the sealing surface 10 of the insert 2 and the sealing surface 8 of the Actuator 4 are, without continuous force on each other, in the closed position 6 of the valve opposite.
- the actuator 4 takes its Closed position 6 without a stop against the insert 2 and housing 1 a.
- the sealing surface 8 of the actuator 4 results in changing the flow cross-section 11 of the valve with respect to the sealing surface 10 a circular trajectory 9 off.
- the trajectory of the sealing surface 8 to the rest-closed position 6 of the actuator 4 includes a tangential direction 7 opposite the sealing surface 10.
- the longitudinal center axis of the housing 1 is denoted by the reference numeral 14, which is vertical to the throttle sealing gap 12 arranged plane designated by the reference numeral 15.
- the actuator 4 In the rest position, the actuator 4 is symmetrical to the plane 15.
- the reference numeral 5 is the opened, thus pivoted by 90 ° position designated the actuator 4.
- the reference numeral 13 is a position of the actuator 4 upon release or closing of the flow cross-section 11 illustrates.
- the throttle sealing gap 12 is during the closing process the valve even before reaching the rest-closing position 6 of the actuator. 4 from this position 13, whereby the actuator when closing the Flow cross section 11 imposes a movement speed greater than zero becomes.
- the throttle sealing gap 12 remains during the opening process of the Valve for a portion of the onset movement of the actuator. 4 obtained from its rest-closed position 6 out to its position 13, whereby the actuator 4 at the beginning of the release of the flow cross section 11th a movement speed greater than zero is imposed.
- the actuator 4 and the insert 2 is made of a material having similar Thermal expansion coefficients.
- the seal 3 takes over, in addition to the medium seal, additional features, especially the thermal isolation between Housing 1 and insert 2 and / or the attachment of the insert part 2 in the housing 1.
- the actuator 4 and the insert 2 have a similar Coefficient of medium flow around the surface of the component / heat capacity of the medium Component, to a similar time behavior with respect to the thermal expansion to reach the components.
- the actuator 4 is the component surfaces 22 and 23 and formed by the sealing surface 8 of the actuator 4 Part surface, and the insert 2 to the component surfaces 17th and 18 and the sealing surface 10 of the insert 2, which is another Component surface forms.
- the actuator 4 has in the exemplary embodiment a circular disk-shaped outer contour, the at least the flow cross-section 11 in the closed Position of the valve 6 to the throttle gap 12 closes.
- the actuator 4 in principle may consist of one or more individual components, the actuator 4, the partly from one or more low density materials, such as Light metal, metal foam, plastic foam, fiber-reinforced plastic are made.
- the insert 2 may consist of several individual components consist.
- FIGS. 5 to 7 illustrate the particular design of the throttle gap seal based on three basic embodiments, the self-centering of the insert 2 to reach the actuator 4:
- the self-centering of the insert takes place 2 on the actuator 4 by applying the sealing surface 8 of the actuator 4 on the sealing surface 10 of the insert part 2, wherein the sealing surface 8 of the actuator 4 is provided with a coating 19.
- the embodiment according to FIG. 6 differs from that according to FIG 5 only in that instead of the coating 19 of the actuator 4 a Coating 20 of the insert 2 is provided, which at least the throttle gap in the assembled state closes or shrinks and in later operation the valve on the opposite, wear-resistant sealing surface 8 of the Actuator 4 at least partially removes.
- FIG 7 illustrates an embodiment in which the throttle sealing gap 12 by automatically returning the alignment of the insert 2 on the actuator 4 in the rest-closed position 6 results. This will be for example by a decreasing throttle gap height 21 in the direction of the rest-closing position 6 reached.
- the insert 2 closes movable, but medium-tight via two seals 3 to the housing 1 and it is the sealing surfaces. 8 and 10 provided with a wear-resistant surface coating. At this Embodiment, the insert 2 is fixed elastically in the housing 1.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
Abstract
Description
- Die Bewegung des Stellglieds in die Schließposition gegen die Anlagedichtung ist Anschlag behaftet
- Der Anschlag verursacht Geräusche, Reibung und Verschleiß an der Anlagedichtung und an dem Stellglied
- Der Anschlag erfordert eine sehr präzise Wegeregelung des Steilglieds in seine Schließposition
- Wenn die Drehachse des Stellglieds den Strömungsquerschnitt schneidet, ist die Anlagedichtung zum Stellglied zwangsläufig unterbrochen (erhöhte Leckage)
- Die Leckage am Ventil ist wegen der Asymmetrie der Anlagedichtung druckrichtungsabhängig
- Die Leckage ist abhängig vom Verschleiß der Anlagedichtung
- Die Anlagedichtung stellt durch deren Hineinragen in den Strömungsquerschnitt einen erhöhten hydraulischen Strömungswiderstand dar
- Die Einbringung der Anlagedichtung in das Gehäuse stellt einen erheblichen Montageaufwand mit hoher Empfindlichkeit bezüglich der Leckage dar
- Die kontinuierliche Berührung der Anlagedichtung und des Stellglieds verursacht Reibung, Verschleiß und verschleißabhängige Leckage
- Wegen der Reibung ist eine höhere Antriebsleistung am Stellglied erforderlich und der Wärmeeintrag in das Ventil und das Medium erhöht sich
- Die Leckage am Ventil ist wegen der Asymmetrie der Anlagedichtung druckrichtungsabhängig
- Die Einbringung der Anlagedichtung in das Gehäuse stellt einen erheblichen Montageaufwand mit hoher Empfindlichkeit bezüglich der Leckage dar
- Fertigungsbedingte Toleranzen bezüglich der Position des Stellglieds zum Gehäuse verursachen nicht korrigierbare Abweichungen von der idealen Spaltgeometrie
- Abweichungen von der idealen Spaltgeometrie verursachen große Unterschiede in der Leckage.
- Nicht einstellbare Abstände der Dichtflächen zwischen Stellglied und Gehäuse können bei deren Berührung Reibung, Klemmneigung und Verschleiß verursachen.
- Das Dichtungssystem eines solchen Ventils muß berührungslos dichten. Damit wird verschleißfreier Betrieb des Dichtsystems möglich und die Anforderungen 4/5/8/9 werden erfüllt. Ein berührungsloses Dichtsystem ist durch einen Drosseldichtspalt zu erreichen.
- Der Drosseldichtspalt muß bezüglich seiner Spalthöhe und Spaltlage wegen fertigungsbedingter Toleranzen der den Drosseldichtspalt beeinflußenden Bauteile einstellbar sein. Die Einstellbarkeit gewährleistet die Erfüllung der Anforderung 1.
- Die zu beschleunigenden Massen in dem Ventil müssen, um die Anforderungen 2/3 zu erfüllen, so niedrig wie möglich gehalten werden. Aus diesem Grund ist die Vorrichtung zur Einstellbarkeit des Drosselspaltes in die unbewegten Bauteile des Ventils zu legen.
- Das Dichtsystem muß, um den Anforderungen 6/7 zu genügen, in einem weiten Temperaturbereich funktionsfähig bleiben. Dies wird durch eine Temperatur unabhängige Drosselspalthöhe und ein ähnliches Temperatur-Zeit-Verhalten der den Drosseldichtspalt bildenden Bauteile erreicht.
- Figur 1
- einen Halbschnitt des Ventils in Strömungsebene, beispielhaft mit einem kreisrunden, drehbaren, rotationssymmetrischen Stellglied ausgestattet,
- Figur 2
- einen Vergrößerungsausschnitt aus Figur 1,
- Figur 3
- eine Draufsicht des Ventiles nach den Figuren 1 und 2, gezeigt bei geschlossenem Ventil und gesehen in Strömungsrichtung,
- Figur 4
- einen Halbschnitt des in Figuren 1 bis 3 gezeigten Ventils in Strömungsebene, mit Darstellung der strömungsmechanisch relevanten Position des Stellglieds,
- Figur 5
- bei dem in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ventil die abtragbare Beschichtung der Dichtfläche des Stellgliedes, womit die Selbstzentrierung des Einlegeteils auf das Stellglied erreicht wird,
- Bild 6
- bei dem in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ventil die abtragbare Beschichtung der Dichtfläche des Einlegeteils, womit die Selbstzentrierung des Einlegeteils auf das Stellglied erreicht wird,
- Bild 7
- für das in den Figuren 1 bis 4 gezeigte Ventil die wiederholbare Selbstzentrierung des Einlegeteils auf das Stellglied über eine kleiner werdende Drosselspalthöhe nahe der Ruhe-Schließposition.
- 1
- Gehäuse
- 2
- Einlegeteil
- 3
- Dichtung
- 4
- Stellglied
- 5
- Position
- 6
- geschlossener Zustand des Ventils
- 7
- tangentiale Richtung
- 8
- Dichtfläche Stellglied
- 9
- Bewegungsbahn
- 10
- Dichtfläche Einlegeteil
- 11
- Strömungsquerschnitt
- 12
- Drosseldichtspalt
- 13
- Position
- 14
- Längsmittelachse
- 15
- Ebene quer zur Längsmittelachse
- 16
- Ventil
- 17
- Bauteiloberfläche
- 18
- Bauteiloberfläche
- 19
- Beschichtung
- 20
- Beschichtung
- 21
- Drosselspalthöhe
- 22
- Bauteiloberfläche
- 23
- Bauteiloberfläche
- 24
- Drehachse
Claims (13)
- Drosselspaltdichtung zur Minimierung der Leckage von den Durchfluß gasförmiger Medien steuernden zyklisch schaltenden Ventilen an Verbrennungsmotoren, mit mindestens einem beweglich antreibbaren Stellglied (4) zum Verändern des korrespondierenden Strömungsquerschnitts (11) im Ventil, mindestens einem Einlegeteil (2) und mindestens einem die Führung des gasförmigen Mediums im Ventil übernehmenden Gehäuse (1), dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (2) im Gehäuse (1) aufgenommen wird, das Einlegeteil (2) zum Gehäuse (1) mit mindestens einer Dichtung (3) abgedichtet ist, das Einlegeteil (2) den Strömungsquerschnitt (11) des Gehäuses (1) umfasst, das Einlegeteil (2), im geschlossenen Zustand (6) des Ventils, mit seiner dem Stellglied (4) zugewandten Dichtfläche (10) einen auf die Position der Dichtfläche (8) des Stellglieds (4) in seiner Spalthöhe und Spaltlage einstellbaren Drosseldichtspalt (12) bildet.
- Drosselspaltdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (2) im geschlossenen Zustand (6) des Ventils sich mit seiner dem Stellglied (4) zugewandten Dichtfläche (10) auf die Position des Stellglieds (4) mit dessen dem Einlegeteil (2) zugewandter Dichtfläche (8) zumindest einmalig im Gehäuse ausrichten lässt.
- Drosselspaltdichtung nach Anspruch 1 oder 2, das die Dichtfläche (8) des Stellglieds (4) bei Veränderung des Strömungsquerschnitts (11) des Ventils bezüglich der Dichtfläche (10) des Einlegerings (2) eine beliebige Bewegungsbahn (9) ausführt, wobei die Bewegungsbahn der Dichtfläche (8) des Stellgliedes (4) um die Ruhe-Schließposition (6) eine tangentiale Richtung (7) gegenüber der Dichtfläche (10) des Einlegeteils (2) beinhaltet.
- Drosselspaltdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (3) neben der Mediumsabdichtung zusätzliche Funktionen übernimmt, insbesondere die thermische Isolation zwischen Gehäuse (1) und Einlegeteil (2) und /oder die Befestigung des Einlegeteils (2) im Gehäuse (1).
- Drosselspaltdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, das der Drosseldichtspalt (12) während des Öffnungsvorgangs des Ventils einen Teilabschnitt der einsetzenden Bewegung des Stellglieds (4) aus dessen Ruhe-Schließposition (6) heraus bis zu einer Position (13), in der der Strömungsquerschnitt (11) freigegeben wird, erhalten bleibt, womit dem Stellglied (4) bei beginnender Freigabe des Strömungsquerschnitts (11) eine Bewegungsgeschwindigkeit größer Null auferlegt wird.
- Drosselspaltdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (4) eine beliebige dreidimensionale Außenkontur besitzt, welche mindestens den Strömungsquerschnitt (11) in der geschlossenen Position des Ventils (6) bis auf den Drosselspalt (12) verschließt.
- Drosselspaltdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (2) aus mehreren Einzelbauteilen besteht.
- Drosselspaltdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierung von Einlegeteil (2) und Stellglied (4) zur Bildung des Drosseldichtspaltes (12) durch Selbstzentrierung beider Bauteile zueinander erfolgt.
- Drosselspaltdichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zwecke der Selbstzentrierung des Einlegeteils (2) auf das Stellglied (4), eine der Dichtflächen (8 bzw. 10) mit einer Beschichtung (19 bzw. 20), insbesondere einer gleichmäßig dicken Beschichtung versehen ist, die die Spalthöhe des Drosseldichtspaltes (12) zumindest im Montagezustand verkleinert oder schließt und die sich im späteren Betrieb des Ventils an der gegenüberliegenden, verschleißfesten Dichtfläche (10 bzw. 8) zumindest teilweise abträgt.
- Drosselspaltdichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der abtragbaren Beschichtung (19) auf die Fläche (8) des Stellglieds (4) in Anwesenheit des Einlegerings (2) zwischen die Flächen (8, 10) von Stellglied (8) und Einlegeteil (2) erfolgt.
- Drosselspaltdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Drosseldichtspalt (12) sich durch selbsttätiges wiederkehrendes Ausrichten des Einlegeteils (2) auf das Stellglieds (4) in der Ruhe-Schließposition (6) ergibt.
- Drosselspaltdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil beweglich, aber mediumsdicht über Dichtungen (3) zum Gehäuse (1) abschließt und die Dichtflächen (8, 10) vom Stellglied (4) und Einlegeteil (2) mit einer verschleißfesten Oberflächenbeschichtung versehen sind.
- Drosselspaltdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung bzw. Lagerung des Stellglieds (4) im Gehäuse (1) und/oder im Einlegeteil (2) und/oder in weiteren Bauteilen des Ventils beherbergt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10332766 | 2003-07-17 | ||
DE10332766 | 2003-07-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1498596A2 true EP1498596A2 (de) | 2005-01-19 |
EP1498596A3 EP1498596A3 (de) | 2005-06-08 |
EP1498596B1 EP1498596B1 (de) | 2006-10-18 |
Family
ID=33461995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20040016087 Active EP1498596B1 (de) | 2003-07-17 | 2004-07-08 | Drosselspaltdichtung für Ventile |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1498596B1 (de) |
DE (1) | DE502004001773D1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1826375A1 (de) * | 2006-02-24 | 2007-08-29 | Mahle International GmbH | Schaltventil und zugehöriges Herstellungsverfahren |
WO2008145500A1 (de) * | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Mahle International Gmbh | Schaltventil |
EP2017510A1 (de) * | 2007-06-12 | 2009-01-21 | Arno Hofmann | Gasführendes Drehklappenventil |
DE102012009878B3 (de) * | 2012-05-18 | 2013-06-13 | Gerhard Kirstein | Verbrennungsmotor |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10103089A (ja) * | 1996-09-25 | 1998-04-21 | Aisan Ind Co Ltd | 吸気装置 |
EP1227228A2 (de) * | 2001-01-29 | 2002-07-31 | Denso Corporation | Drosselklappenstutzen mit Gusseinsatz |
US20030030022A1 (en) * | 2001-08-08 | 2003-02-13 | Markus Michels | Throttle device housing with flexible compensation elements for internal combustion engines |
EP1323962A1 (de) * | 2001-12-20 | 2003-07-02 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Drosselklappe |
-
2004
- 2004-07-08 EP EP20040016087 patent/EP1498596B1/de active Active
- 2004-07-08 DE DE200450001773 patent/DE502004001773D1/de active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10103089A (ja) * | 1996-09-25 | 1998-04-21 | Aisan Ind Co Ltd | 吸気装置 |
EP1227228A2 (de) * | 2001-01-29 | 2002-07-31 | Denso Corporation | Drosselklappenstutzen mit Gusseinsatz |
US20030030022A1 (en) * | 2001-08-08 | 2003-02-13 | Markus Michels | Throttle device housing with flexible compensation elements for internal combustion engines |
EP1323962A1 (de) * | 2001-12-20 | 2003-07-02 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Drosselklappe |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN Bd. 1998, Nr. 09, 31. Juli 1998 (1998-07-31) & JP 10 103089 A (AISAN IND CO LTD), 21. April 1998 (1998-04-21) * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1826375A1 (de) * | 2006-02-24 | 2007-08-29 | Mahle International GmbH | Schaltventil und zugehöriges Herstellungsverfahren |
US7637278B2 (en) | 2006-02-24 | 2009-12-29 | Mahle International Gmbh | Switching valve and respective manufacturing method |
WO2008145500A1 (de) * | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Mahle International Gmbh | Schaltventil |
EP2017510A1 (de) * | 2007-06-12 | 2009-01-21 | Arno Hofmann | Gasführendes Drehklappenventil |
DE102012009878B3 (de) * | 2012-05-18 | 2013-06-13 | Gerhard Kirstein | Verbrennungsmotor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE502004001773D1 (de) | 2006-11-30 |
EP1498596A3 (de) | 2005-06-08 |
EP1498596B1 (de) | 2006-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1893855B1 (de) | Bypassventil für verbrennungskraftmaschinen | |
DE19947848A1 (de) | Aktuator zur Betätigung eines Stellgliedes, insbesondere eines Gaswechselventils mit einseitiger Federanordnung | |
DE4423657A1 (de) | Betätigungseinrichtung für ein Motorbremsventil einer Brennkraftmaschine | |
DE3801035A1 (de) | Solenoidventil | |
DE3808542C2 (de) | Ventiltrieb für ein Gaswechselventil einer Brennkraftmaschine | |
DE102013210350A1 (de) | Metallverstärkte dichtungsplatte für vorgesteuertes schieberventil | |
DE19828199A1 (de) | Absperrventil | |
DE19908875A1 (de) | Gasventil | |
DE3513461A1 (de) | Ventileinheit | |
EP1498596A2 (de) | Drosselspaltdichtung für Ventile | |
DE2363719A1 (de) | Ventil fuer die installation in abgasrueckfuehrleitungen von verbrennungskraftmaschinen | |
EP1783341A1 (de) | Drall-Tumble-Erzeuger | |
DE2310856A1 (de) | Absperrventil fuer pulsierende stroemungen | |
EP0326787B1 (de) | Plattenschieber | |
EP1087109A2 (de) | Ventilantrieb für ein Ventil eines Verbrennungsmotors | |
DE2212007A1 (de) | Ventil zur abgasrueckfuehrung bei brennkraftmaschinen | |
DE3021239C2 (de) | ||
DE10228510B4 (de) | Ventil für einen Türschließer | |
DE3016823C2 (de) | Drehschieberanordnung für eine Brennkraftmaschine | |
DE4322246A1 (de) | Nockenwellenanordnung mit zumindest einem von einer Welle begrenzt schwenkbar getragenen Nocken | |
EP0061534A1 (de) | Druckventil für eine Brennstoffeinspritzpumpe | |
DE19737967A1 (de) | Vorrichtung zum Betätigen eines Gaswechselventils mit einem elektromagnetischen Aktuator | |
DE3908288A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer brennkraftmaschine und einrichtung zur ausfuehrung des verfahrens | |
DE1177444B (de) | Vorrichtung zur Daempfung der Schliess- bzw. OEffnungsbewegung eines ueber einen Antriebs-kolben druckmittelbetaetigten Ventils od. dgl. | |
AT398247B (de) | Kolbenmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL HR LT LV MK |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL HR LT LV MK |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20050513 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE FR GB |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502004001773 Country of ref document: DE Date of ref document: 20061130 Kind code of ref document: P |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20061220 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: MAHLE INTERNATIONAL GMBH Effective date: 20070717 |
|
PLAF | Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2 |
|
PLBP | Opposition withdrawn |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264 |
|
PLBD | Termination of opposition procedure: decision despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1 |
|
PLAS | Information related to reply of patent proprietor to notice(s) of opposition deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOBS3 |
|
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
PLBM | Termination of opposition procedure: date of legal effect published |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED |
|
27C | Opposition proceedings terminated |
Effective date: 20080301 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20120719 Year of fee payment: 9 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130708 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130708 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 13 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20220727 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20220725 Year of fee payment: 19 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502004001773 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20240201 |