EP1496195A1 - Verfahren zur Gewinnung tonmineralhaltiger Rohstoffe - Google Patents

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EP1496195A1
EP1496195A1 EP04015973A EP04015973A EP1496195A1 EP 1496195 A1 EP1496195 A1 EP 1496195A1 EP 04015973 A EP04015973 A EP 04015973A EP 04015973 A EP04015973 A EP 04015973A EP 1496195 A1 EP1496195 A1 EP 1496195A1
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suspension
deposit
earth
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liquid
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Rainer Dr. Haus
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Gebr Dorfner & Co Kaolin- und Kristallquarzsandwerke KG GmbH
Gebrueder Dorfner GmbH and Co KG Kaolin und Kristallquarzsand Werke
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Gebr Dorfner & Co Kaolin- und Kristallquarzsandwerke KG GmbH
Gebrueder Dorfner GmbH and Co KG Kaolin und Kristallquarzsand Werke
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/29—Obtaining a slurry of minerals, e.g. by using nozzles

Definitions

  • the invention relates to a process for obtaining clay mineral-containing Raw materials according to the preamble of claim 1.
  • US 5,129,167 describes a suction device for suction of sediment at the bottom of a body of water, z. B. on the seabed.
  • the extracted sediment is provided in a ship in there Separated sedimentation tanks.
  • US 3,498,674 discloses a selective flotation process Extraction of ore from a deposit. This will be a with a flotation added rinse in a in the Deposit injected wellbore pumped. The ore will selectively dissolved by the flotation agent and forms with the Rinse a suspension. The suspension is by means of a Suction pump pumped out. The use of flotation agent is costly and environmentally harmful.
  • DE 30 35 904 A1 relates to a method for the production of Ores and mineral resources from sediments of the seabed.
  • the raw materials from the sediments become smaller enriched the flotation principle below the sea surface and then pumped to the water surface.
  • the residues arising during the flotation become immediate Folded over the seabed.
  • the known method is suitable exclusively for the extraction of ores and minerals Raw materials from seabed sediments.
  • the object of the invention is to be as simple and inexpensive feasible method for obtaining clay mineral-containing Indicate raw materials from a deposit, with the disadvantages of the prior art are avoided can.
  • the Generation of the liquid jet serving pressure continues to so is adjusted, that the first grain fraction selectively In between intervals of the Maugesteins is washed out and that Secondary rock as a coarser particles containing second Grain fraction in situ in the form of a deposit supporting the deposit Scaffold structure remains.
  • the proposed method is simple and inexpensive feasible. It allows the selective extraction of clay mineral Raw materials, in particular from primary deposits. there is selectively the first by means of the liquid jet Grain fraction suspended while the second grain fraction in situ remains. For example, from clay mineral-containing Sand or granite rock selectively kaolin be dissolved out. A skeleton supporting the deposit remains behind Particles of the second particle size fraction. A filling a remaining cavity after exploitation of the deposit not necessary. The deposit is going through in situ Remaining rock or sediment of the second grain fraction supported. For the extraction of clay minerals No environmentally harmful flotation agent is necessary.
  • the method can advantageously be carried out in one stage, i.e. it eliminates the classification method after conveying the suspension to the earth's surface.
  • the proposed Procedure is universal. It can be used both for terrestrial exploitation as well as submarine deposits.
  • the term "earth surface” is a land surface or to understand the surface of a body of water.
  • the separation of the predetermined first takes place Grain fraction according to the principle of "upstream classification" already in the borehole.
  • the suspension is not to the earth's surface sucked by suction devices. It is rather pressed by the pressure of the water jet to the earth's surface.
  • the pressure generating the water jet becomes accurate adjusted so that only the predetermined first Grain fraction at the earth's surface in the suspension is present.
  • a coarser particles containing second grain fraction remains in the deposit and serves to support the same.
  • the Drilled hole produced by the liquid jet is omitted the need for a special drill. The procedure can thus be carried out quickly and inexpensively.
  • the bore and the Pipe tour down to the foot of the deposit makes it possible in an advantageous manner, the deposit from the lying to the hanging, preferably by synchronous Pulling the tube tour and a device for generating the Liquid jet, break down.
  • the tube tour only in one of the earth's surface section-wise drilled into the bore section becomes.
  • the jet of fluid can travel radially underground around the hole be led circumferentially.
  • the liquid jet, z. B. simultaneously, substantially vertically through the deposit will be conducted. This allows a fast and effective exploitation of the deposit by one of the recumbent the hanging walls spiraling movement of the Liquid steel.
  • liquid jet with under a pressure of 200 to 900 bar, preferably 400 to 700 bar, stagnant water is generated. This allows effective extraction of clay minerals, z. As kaolin, from sediment or rock.
  • the choice of flow rate with which the suspension is transported to the earth's surface u.a. of the specific Weight of the clay mineral raw materials and of specific weight of the suspension.
  • the flow velocity should be set to the desired first Grain fraction at the earth's surface contained in the suspension is.
  • the pressure is suitably adjusted so that the suspension at a flow rate of 0.05 transported up to 3.0 m / min to the earth's surface.
  • the tube tour is formed from double-walled tubes and the suspension is conveyed through an annular gap formed between the tubes.
  • a flow cross-section of the pipe run or the annular gap can be between 0.2 and 12.6 m 2 .
  • at least one wellbore is made and the suspension is extracted through the wellbore.
  • the suspension the clay mineral-containing raw materials are separated and remaining Residual fluid is used to generate the water jet in Guided cycle.
  • the suspension over a Wet sieve or a hydrocyclone be performed. This allows a simple and fast separation.
  • the maximum grain size the first grain fraction is suitably 400 microns.
  • one or more of the following additives may be added: dispersing agent, Bentonite, quartz sand.
  • dispersing agent Bentonite
  • quartz sand The proposed additives cause a faster and more effective separation of the clay mineral raw materials from the surrounding rock or sediment. Suspending the clay mineral raw materials can be further supported by the action of ultrasound.
  • Fig. 1 shows grain size distributions of the essential components a kaolin deposit.
  • the deposit exists here from kaolin in a particle size fraction of 0.1 to 50 ⁇ m, also from feldspar in a particle size fraction of about 7 up to 2000 ⁇ m as well as quartz in a particle size fraction of more than 10 ⁇ m. Because of the different grain size fractions For example, by separating a first grain fraction from 0.1 to 25 microns essentially the component Kaolin be recovered. A second grain fraction of larger 10 ⁇ m remains. It forms about 80 wt.% Of in the form of a formed as a primary deposit reservoir and exists from the other components feldspar and quartz.
  • Fig. 2 shows a schematic cross-sectional view of the Recovery of kaolin suitable device.
  • One in the deposit reaching hole B is in one of the earth's surface EO extending upper section with a piping 1 provided.
  • a supply line 2 out In the piping 1 and in the uncased following section of the bore B is a supply line 2 out, attached to one end of an injection nozzle 3 is.
  • a high pressure pump At the other end of the supply line 2 is a (not here shown) high pressure pump connected.
  • W is one from the Injection nozzle 3 exiting water jet W called.
  • a in particular the suspension containing the raw material to be recovered 4 is characterized by a between the casing 1 and the Wall of the bore B and the supply line 2 formed annular gap. 5 brought to light.
  • the piping 1 is advantageously only in stable mountains in one of the earth's surface EO in the bore B reaching introduced upper section.
  • the bore B can, for example only half provided with the piping 1 become.
  • the casing 1 may also be a double-walled tubing 1 act.
  • the conveying speed is adjusted that with the suspension 4 only a certain predetermined Grain fraction of z. B. smaller 25 microns to the earth's surface EO is promoted.
  • the raw material to be extracted namely kaolin K.
  • the deposit remains the coarser-grained components of greater than 20 ⁇ m. This is the unwanted by-product N, which consists essentially of feldspar and quartz.
  • the host rock N accounts for about 80% by weight of the deposit out. It remains in the deposit and supports the deposit from. In practice, it has been shown that by the Effect of the water jet W kaolin K mostly from the Zwikkel cogn of the host rock N is rinsed out. It remains a skeleton structure formed by the host rock N, which the deposit is supported. The deposit must be after the inventive method subsequently not separately backfilled or supported.
  • the rinsing of kaolin K begins expediently during Lying of the deposit. If the piping 1 to the Deposit can be achieved by synchronously pulling the casing 1 and the supply line 2, the deposit from the lying to Hanging walls are dismantled.
  • the solid constituents From the conveyed to the earth's surface EO suspension 4 are the solid constituents for example by means of a Separated wet sieve or a hydrocyclone. The remaining one Residual fluid can recirculate through the supply line 2 are led to further reduction of the deposit.
  • the separated solid constituents consist essentially of Kaolin K. They can be further processed by conventional methods, be cleaned in particular.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung tonmineralhaltiger Rohstoffe mit folgenden Schritten: Herstellen einer von der Erdoberfläche (EO) in eine die tonmineralhaltigen Rohstoffe enthaltende Lagerstätte reichenden Bohrung (B), Einbringen einer zumindest abschnittsweise in die Bohrung (B) reichenden Rohrtour (1), Herstellen einer die tonmineralhaltigen Rohstoffe (K) enthaltenden Suspension (4) mit einem Flüssigkeitsstrahl (W) unter Tage, und Fördern der Suspension (4) durch die Rohrtour (1) an die Erdoberfläche (EO) mittels des vom Flüssigkeitsstrahl (W) erzeugten Drucks. Zur Vereinfachung des Verfahrens wird vorgeschlagen, dass der zur Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls (W) dienende Druck so eingestellt wird, dass die an die Erdoberfläche (EO) geförderte Suspension (4) lediglich eine die tonmineralische Rohstoffe enthaltende vorgegebene erste Kornfraktion enthält und eine gröbere Partikel enthaltende zweite Kornfraktion in situ zum Stützen der Lagerstätte zurückbleibt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung tonmineralhaltiger Rohstoffe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein solches Verfahren ist aus der US 5,181,578 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird mittels eines Hochdruckwasserstrahls unter Tage Sediment suspendiert. Die Suspension wird durch eine Rohrtour an die Erdoberfläche gefördert und anschließend getrennt. Zum Stützen des zurückbleibenden Hohlraums wird während der Ausbeutung der Lagerstätte unter Überdruck ein Stützfluid in den Hohlraum gepresst. Nach der Ausbeutung der Lagerstätte bleibt der Hohlraum zurück. Ein Einbruch des Hohlraums kann zu gefährlichen Einbruchtrichtern an der Erdoberfläche führen.
Um diesem Nachteil entgegenzuwirken ist es aus der GB 631,094 bekannt, den nach der Ausbeutung der Lagerstätte verbleibenden Hohlraum zu verfüllen. Dazu wird eine Suspension in den Hohlraum gepresst. Eine solche nachträgliche Verfüllung des Hohlraums ist zeit- und kostenaufwändig.
Aus der US 4,826,087 ist eine Vorrichtung zum Abbau von Sediment unter Tage mittels eines Wasserstrahls bekannt. Eine dabei gebildete Suspension wird mit einer besonderen Saugvorrichtung abgesaugt.
Die US 5,129,167 beschreibt eine Saugvorrichtung zum Absaugen von Sediment am Grund eines Gewässers, z. B. am Meeresgrund. Das abgesaugte Sediment wird in einem Schiff in dort vorgesehenen Sedimentationstanks getrennt.
Die US 3,498,674 offenbart ein Flotationsverfahren zur selektiven Gewinnung von Erz aus einer Lagerstätte. Dazu wird eine mit einem Flotationsmittel versetzte Spülung in ein in die Lagerstätte eingebrachtes Bohrloch gepumpt. Das Erz wird durch das Flotationsmittel selektiv gelöst und bildet mit der Spülung eine Suspension. Die Suspension wird mittels einer Saugpumpe abgepumpt. Die Verwendung von Flotationsmittel ist kostenaufwändig und umweltschädlich.
Die DE 30 35 904 A1 betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Erzen und mineralischen Rohstoffen aus Sedimenten des Meeresbodens. Dabei werden die Rohstoffe aus den Sedimenten nach dem Flotationsprinzip unterhalb der Meeresoberfläche angereichert und anschließend an die Wasseroberfläche gepumpt. Die bei der Flotation anfallenden Reststoffe werden unmittelbar über dem Meeresboden verklappt. Das bekannte Verfahren eignet sich ausschließlich zur Gewinnung von Erzen und mineralischen Rohstoffen aus Sedimenten des Meeresbodens.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein möglichst einfach und kostengünstig durchführbares Verfahren zur Gewinnung von tonmineralhaltigen Rohstoffen aus einer Lagerstätte anzugeben, mit dem die Nachteile nach dem Stand der Technik vermieden werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 15.
Nach Maßgabe der Erfindung ist es vorgesehen, dass der zur Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls dienende Druck weiterhin so eingestellt wird, dass die erste Kornfraktion selektiv aus Zwischenräumen des Nebengesteins herausgewaschen wird und das Nebengestein als eine gröbere Partikel enthaltende zweite Kornfraktion in situ in Form einer die Lagerstätte abstützenden Gerüststruktur zurück bleibt.
Das vorgeschlagene Verfahren ist einfach und kostengünstig durchführbar. Es ermöglicht die selektive Gewinnung tonmineralischer Rohstoffe, insbesondere aus Primärlagerstätten. Dabei wird mittels des Flüssigkeitsstrahls selektiv die erste Kornfraktion suspendiert, während die zweite Kornfraktion in situ verbleibt. So kann beispielsweise aus tonmineralhaltigen Sand- oder Granitgestein selektiv Kaolin herausgelöst werden. Zurück bleibt ein die Lagerstätte abstützendes Gerüst von Partikeln der zweiten Korngrößenfraktion. Ein Verfüllen eines zurückbleibenden Hohlraums nach der Ausbeutung der Lagerstätte ist nicht erforderlich. Die Lagerstätte wird durch in situ zurückbleibendes Gestein bzw. Sediment der zweiten Kornfraktion abgestützt. Zur Gewinnung der tonmineralhaltigen Rohstoffe ist kein umweltschädliches Flotationsmittel notwendig. Das Verfahren kann vorteilhafterweise einstufig geführt werden, d.h. es entfällt das Klassierungsverfahren nach dem Fördern der Suspension an die Erdoberfläche. Das vorgeschlagene Verfahren ist universell. Es kann sowohl zur Ausbeutung terrestrischer als auch submariner Lagerstätten verwendet werden. Unter dem Begriff "Erdoberfläche" ist eine Landoberfläche oder auch die Oberfläche eines Gewässers zu verstehen.
Erfindungsgemäß erfolgt das Abtrennen der vorgegeben ersten Kornfraktion nach dem Prinzip der "Aufstromklassierung" bereits im Bohrloch. Im Gegensatz zu nach dem Stand der Technik bekannte Verfahren wird die Suspension nicht an die Erdoberfläche mittels Saugvorrichtungen gesaugt. Sie wird vielmehr durch den Druck des Wasserstrahls an die Erdoberfläche gedrückt. Dabei wird der den Wasserstrahl erzeugende Druck genau so eingestellt, dass lediglich die vorgegebene erste Kornfraktion an der Erdoberfläche in der Suspension vorliegt. Eine gröbere Partikel enthaltende zweite Kornfraktion verbleibt in der Lagerstätte und dient zum Abstützen derselben.
Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung des Verfahrens wird die Bohrung mittels des Flüssigkeitsstrahls hergestellt. Es entfällt die Notwendigkeit eines besonderen Bohrgeräts. Das Verfahren kann damit schnell und kostengünstig durchgeführt werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung werden die Bohrung und die Rohrtour bis zum Liegenden der Lagerstätte niedergebracht. Damit ist es in vorteilhafter Weise möglich, die Lagerstätte vom Liegenden zum Hangenden, vorzugsweise durch synchrones Ziehen der Rohrtour und einer Einrichtung zur Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls, abzubauen. Es ist aber auch möglich, dass die Rohrtour lediglich in einen von der Erdoberfläche abschnittsweise in die Bohrung reichenden Abschnitt niedergebracht wird. Auch in diesem Fall wird ein für die Aufstromklassierung erforderlicher vorgegebener Durchflussquerschnitt für die Suspension und damit die Möglichkeit der Einstellung einer vorgegebenen Strömungsgeschwindigkeit bereitgestellt. Zum Abbau der Lagerstätte ist in diesem Fall ein Ziehen der Rohrtour nicht erforderlich. Zur Herstellung der Suspension kann der Flüssigkeitsstrahl unter Tage radial um die Bohrung umlaufend geführt werden. Weiterhin kann der Flüssigkeitsstrahl, z. B. gleichzeitig, im Wesentlichen vertikal durch die Lagerstätte geführt werden. Das ermöglicht eine schnelle und effektive Ausbeutung der Lagerstätte durch eine vom Liegenden zum Hangenden erfolgenden spiralförmige Bewegung des Flüssigkeitsstahls.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, dass der Flüssigkeitsstrahl mit unter einem Druck von 200 bis 900 bar, vorzugsweise 400 bis 700 bar, stehendem Wasser erzeugt wird. Das ermöglicht ein effektives Herauslösen tonmineralhaltiger Rohstoffe, z. B. Kaolin, aus Sediment oder Gestein.
Die Wahl der Strömungsgeschwindigkeit, mit der die Suspension an die Erdoberfläche transportiert wird, hängt u.a. vom spezifischen Gewicht der tonmineralhaltigen Rohstoffe und vom spezifischen Gewicht der Suspension ab. Die Strömungsgeschwindigkeit ist so einzustellen, dass die gewünschte erste Kornfraktion an der Erdoberfläche in der Suspension enthalten ist. Der Druck wird zweckmäßigerweise so eingestellt, dass die Suspension mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,05 bis 3,0 m/min an die Erdoberfläche transportiert wird.
Nach einer weiteren Ausgestaltung ist die Rohrtour aus doppelwandigen Rohren gebildet und die Suspension wird durch einen zwischen den Rohren gebildeten Ringspalt gefördert. Ein Durchflussquerschnitt der Rohrtour oder des Ringspalts kann zwischen 0,2 und 12,6 m2 betragen. Zweckmäßigerweise wird mindestens ein Bohrloch hergestellt und die Suspension wird durch das Bohrloch zu Tage gefördert.
Nach einer weiteren Ausgestaltung werden aus der Suspension die tonmineralhaltigen Rohstoffe abgetrennt und verbleibende Restflüssigkeit wird zur Erzeugung des Wasserstrahls im Kreislauf geführt. Zur Abtrennung der tonmineralhaltigen Rohstoffe bzw. der Tonmineralien kann die Suspension über ein Nasssieb oder einen Hydrozyklon geführt werden. Das ermöglicht eine einfache und schnelle Trennung. Die maximale Korngröße der ersten Kornfraktion beträgt zweckmäßigerweise 400 µm.
Nach einer weiteren Ausgestaltung kann der zur Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls verwendeten Flüssigkeit, z. B. Wasser, eines oder mehrere der folgenden Zusätze zugesetzt sein: Dispersionsmittel, Bentonit, Quarzsand. Die vorgeschlagenen Zusätze bewirken ein schnelleres und effektiveres Trennen der tonmineralischen Rohstoffe vom umgebenden Gestein bzw. Sediment. Das Suspendieren der tonmineralhaltigen Rohstoffe kann ferner durch Einwirkung von Ultraschall unterstützt werden.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
Korngrößenverteilungen wesentlicher Bestandteile einer Kaolinlagerstätte und
Fig. 2
einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Gewinnung tonmineralhaltiger Rohstoffe.
Fig. 1 zeigt Korngrößenverteilungen der wesentlichen Bestandteile einer Kaolinlagerstätte. Die Lagerstätte besteht hier aus Kaolin in einer Korngrößenfraktion von 0,1 bis 50 µm, ferner aus Feldspat in einer Korngrößenfraktion von etwa 7 bis 2000 µm sowie aus Quarz in einer Korngrößenfraktion von mehr als 10 µm. Wegen der unterschiedlichen Korngrößenfraktionen kann beispielsweise durch Abtrennen einer ersten Kornfraktion von 0,1 bis 25 µm im Wesentlichen der Bestandteil Kaolin gewonnen werden. Eine zweite Kornfraktion von größer 10 µm bleibt zurück. Sie bildet etwa 80 Gew.% der in Form einer als Primärlagerstätte ausgebildeten Lagerstätte und besteht aus den weiteren Bestandteilen Feldspat und Quarz.
Fig. 2 zeigt eine schematische Querschnittsansicht einer zur Gewinnung von Kaolin geeigneten Vorrichtung. Eine in die Lagerstätte reichende Bohrung B ist in einem von der Erdoberfläche EO sich erstreckenden oberen Abschnitt mit einer Verrohrung 1 versehen. In der Verrohrung 1 sowie im unverrohrten folgenden Abschnitt der Bohrung B ist eine Zuleitung 2 geführt, an deren einem Ende eine Injektionsdüse 3 angebracht ist. An das andere Ende der Zuleitung 2 ist eine (hier nicht gezeigte) Hochdruckpumpe angeschlossen. Mit W ist ein aus der Injektionsdüse 3 austretender Wasserstrahl W bezeichnet. Eine insbesondere den zu gewinnenden Rohstoff enthaltende Suspension 4 wird durch einen zwischen der Verrohrung 1 bzw. der Wand der Bohrung B und der Zuleitung 2 gebildeten Ringspalt 5 zu Tage gefördert.
Zur Gewinnung des Kaolins wird z. B. mittels einer Hochdruckinjektionsdüse 3 die Bohrung B bis zum Liegenden der Lagerstätte niedergebracht. Dabei wird unter einem Überdruck von 20 bis 30 bar das Erdreich mit einem Wasserstrahl W zur Einstellung des Strömungsdurchmessers ausgespült und gleichzeitig die Verrohrung 1 in den Untergrund abgesenkt. Die Verrohrung 1 wird in standfestem Gebirge vorteilhafterweise lediglich in einem von der Erdoberfläche EO in die Bohrung B reichenden oberen Abschnitt eingebracht. Die Bohrung B kann beispielsweise lediglich zur Hälfte mit der Verrohrung 1 versehen werden. Bei der Verrohrung 1 kann es sich auch um eine doppelwandig ausgebildete Verrohrung 1 handeln.
Sobald ein die Zuleitung 2 und die Injektionsdüse 3 umfassendes Injektionsgestänge niedergebracht worden ist, wird über eine durch die Verrohrung 1 in die Lagerstätte abgesenkte Injektionsdüse 3 ein Wasserstrahl W unter einem Druck von 400 bis 700 bar erzeugt. Der Wasserstrahl W wird radial um das Bohrloch bewegt. Durch die Wirkung des Wasserstrahls W wird das Sediment bzw. Gestein gelockert. Insbesondere der Kaolin geht in Suspension 4. Durch den durch den Wasserstrahl W aufgebrachten Überdruck wird die Suspension 4 im Ringspalt 5 zu Tage gefördert. Der mit dem Wasserstrahl W aufgebrachte Druck ist so gewählt, dass die Suspension 4 mit einer Fördergeschwindigkeit von 0,05 bis 3 m/min durch den Ringspalt 5 gefördert wird. Es findet dabei eine Klassierung nach dem Prinzip der "Aufstromklassierung" bereits innerhalb der Verrohrung 1 statt. Die Fördergeschwindigkeit wird so eingestellt, dass mit der Suspension 4 lediglich eine bestimmte vorgegebene Kornfraktion von z. B. kleiner 25 µm an die Erdoberfläche EO gefördert wird. Wie in Zusammensicht mit Fig. 1 ersichtlich ist, enthält eine solche Korngrößenfraktion im Wesentlichen den zu gewinnenden Rohstoff, nämlich Kaolin K. Zurück in der Lagerstätte bleiben die grobkörnigeren Bestandteile von größer 20 µm. Es handelt sich dabei um das unerwünschte Nebengestein N, das im Wesentlichen aus Feldspat und Quarz besteht. Das Nebengestein N macht etwa 80 Gew.% der Lagerstätte aus. Es verbleibt in der Lagerstätte und stützt die Lagerstätte ab. In der Praxis hat es sich gezeigt, dass durch die Wirkung des Wasserstrahls W der Kaolin K meist aus den Zwikkelräumen des Nebengesteins N ausgespült wird. Es verbleibt eine durch das Nebengestein N gebildete Gerüststruktur, welche die Lagerstätte abstützt. Die Lagerstätte muss nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nachträglich nicht gesondert verfüllt oder abgestützt werden.
Das Ausspülen des Kaolins K beginnt zweckmäßigerweise beim Liegenden der Lagerstätte. Sofern die Verrohrung 1 bis in die Lagerstätte reicht, kann durch synchrones Ziehen der Verrohrung 1 und der Zuleitung 2 die Lagerstätte vom Liegenden zum Hangenden abgebaut werden.
Aus der an die Erdoberfläche EO geförderten Suspension 4 werden die festen Bestandteile beispielsweise mittels eines Nasssiebs oder eines Hydrozyklons abgetrennt. Die verbleibende Restflüssigkeit kann im Kreislauf erneut durch die Zuleitung 2 zum weiteren Abbau der Lagerstätte geführt werden. Die abgetrennten festen Bestandteile bestehen im Wesentlichen aus Kaolin K. Sie können nach herkömmlichen Verfahren weiter aufbereitet, insbesondere gereinigt werden.
Bezugszeichenliste
1
Verrohrung
2
Zuleitung
3
Injektionsdüse
4
Suspension
5
Ringspalt
B
Bohrung
EO
Erdoberfläche
K
Kaolin
N
Nebengestein
W
Wasserstrahl

Claims (15)

  1. Verfahren zur Gewinnung tonmineralhaltiger Rohstoffe mit folgenden Schritten:
    Herstellen einer von der Erdoberfläche (EO) in eine die tonmineralhaltigen Rohstoffe enthaltende Lagerstätte reichenden Bohrung (B),
    Einbringen einer zumindest abschnittsweise in die Bohrung (B) reichenden Rohrtour (1),
    Herstellen einer die tonmineralhaltigen Rohstoffe (K) enthaltenden Suspension (4) mit einem Flüssigkeitsstrahl (W) unter Tage, und
    Fördern der Suspension (4) durch die Rohrtour (1) an die Erdoberfläche (EO) mittels des vom Flüssigkeitsstrahl (W) erzeugten Drucks,
    Einstellen des zur Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls (W) dienenden Drucks derart, dass die an die Erdoberfläche (EO) geförderte Suspension (4) eine die tonmineralische Rohstoffe (K) enthaltende vorgegebene erste Kornfraktion enthält,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zur Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls (W) dienende Druck weiterhin so eingestellt wird, dass die erste Kornfraktion selektiv aus Zwickelräumen des Nebengesteins (N) herausgewaschen wird und das Nebengestein (N) als eine gröbere Partikel enthaltende zweite Kornfraktion in situ in Form einer die Lagerstätte abstützenden Gerüststruktur zurückbleibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Bohrung (B) mittels des Flüssigkeitsstrahls (W) hergestellt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rohrtour (1) in einen von der Erdoberfläche (EO) abschnittsweise in die Bohrung (B) reichenden Abschnitt niedergebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lagerstätte vom Liegenden zum Hangenden, vorzugsweise durch synchrones Ziehen der Rohrtour (1) und einer Einrichtung zur Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls (2, 3) abgebaut wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zur Herstellung der Suspension (4) der Flüssigkeitsstrahl (W) unter Tage radial um die Bohrung (B) umlaufend geführt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flüssigkeitsstahl (W) im Wesentlichen vertikal durch die Lagerstätte geführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flüssigkeitsstrahl (W) mit unter einem Druck von 200 bis 900 bar, vorzugsweise 400 bis 700 bar, stehendem Wasser erzeugt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Druck so eingestellt wird, dass die Suspension (4) mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,05 bis 3,0 m/min an die Erdoberfläche (EO) transportiert wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rohrtour (1) aus doppelwandigen Rohren (1) gebildet ist und die Suspension (4) durch einen zwischen den Rohren gebildeten Ringspalt (5) gefördert wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine in der Rohrtour (1) oder im Ringspalt (5) gebildete Querschnittsfläche zum Durchfluss der Suspension (4) 0,2 bis 12,6 m2 beträgt.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei aus der Suspension (4) die tonmineralhaltigen Rohrstoffe (K) abgetrennt werden und verbleibende Restflüssigkeit zur Erzeugung des Wasserstrahls (W) im Kreislauf geführt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Suspension (4) zur Abtrennung des tonmineralhaltigen Rohstoffs (K) über ein Nasssieb oder einen Hydrozyklon geführt wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine maximale Korngröße der ersten Kornfraktion höchstens 400 µm beträgt.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zur Erzeugung als Flüssigkeitsstrahls (W) verwendeten Flüssigkeit eines oder mehrere der folgenden Zusätze zugesetzt sind: Dispersionsmittel, Bentonit, Quarzsand.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Suspendieren der tonmineralhaltigen Rohstoffe durch die Einwirkung von Ultraschall unterstützt wird.
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