EP1495970A1 - Procédé de conditionnement de bouteilles dans un emballage en un matériau semi-rigide - Google Patents

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EP1495970A1
EP1495970A1 EP03291681A EP03291681A EP1495970A1 EP 1495970 A1 EP1495970 A1 EP 1495970A1 EP 03291681 A EP03291681 A EP 03291681A EP 03291681 A EP03291681 A EP 03291681A EP 1495970 A1 EP1495970 A1 EP 1495970A1
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walls
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cutting line
parallel
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Alain Meurant
José Salmon
Roland Chabot
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Smurfit Kappa France SAS
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Smurfit Socar SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/541—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in one or more closure flaps

Definitions

  • the present invention relates to a method of conditioning bottles or similar oblong objects in a package in one semi-rigid material, such as cardboard or corrugated cardboard, lacking interstitial wedging members between the bottles.
  • the invention packaging made of a semi-rigid material such as cardboard or corrugated cardboard for carrying out this process.
  • bottles are often packed standing in contact with one another in a package according to parallel rows, or lying down in bunk beds, without provide interleaves between them and it is therefore essential that we eliminate any play between the contiguous bottles, in order to eliminate the risks of shocks.
  • it is practically always games between them, which is a source of ongoing incidents of transport.
  • the present invention aims to remedy this drawback by proposing a packaging method capable of eliminating the games between conditioned bottles.
  • the subject of the invention is a packaging method bottles or other oblong containers in a single package semi-rigid material such as cardboard or corrugated cardboard, of the type comprising a bottom portion and side walls abutting this part of the bottom and articulated together by fold lines parallels, two parallel walls comprising at the same end shutters articulated on them by upsets arranged in one and the same plane and adapted to be folded perpendicularly to these walls for form internal flaps, while two other parallel walls have at their corresponding end flaps articulated on they by pushbacks arranged in the same plane and able to be folded perpendicular to these walls to form flaps the external flaps, which are applied against the internal flaps and can to be made solidary by means known in the art, this process comprising placing bottles standing or lying down in the packaging, in contact with each other and / or with the walls contiguous, the flaps being straightened during this installation and being then folded perpendicular to the adjoining walls, to be assembled together, this method being characterized in that
  • pressure can be exerted on the four walls of the packaging, in the vicinity of the flaps, for bring each one closer to the opposite wall, before assembling them the flaps.
  • the deformation of the walls is possible because of the elasticity intrinsic cardboard or corrugated cardboard.
  • Conditioning can be of any type, provided that the part of the walls contiguous to the flaps is able to deform when put pressure on her.
  • the bottom may be any, but it is preferably identical to the opposite part of the packaging.
  • This can be, for example, a usual American fund, but it can also have more than four sidewalls and be example of the type described in French Patent No. 2,780,703 whose Applicant holds.
  • the packaging can be specially adapted to the setting of the above process and include for this purpose at least one external flap divided into two parts by a cutting line perpendicular to the upsetting by which it is articulated on the wall adjacent, this cutting line extending on this wall by a line of cut or initiation of rupture intended to allow the opening conditioning.
  • the cutting line dividing at least one of the flaps external is not equidistant from the walls parallel to it, but is closer to one of them, so that both parties outer flap are not the same length, but one is longer long and extends over the two internal flaps of which it is intended to to be made solidary, while the other part, the shortest, extends only on an internal flap, of which it is destined to be returned solidarity.
  • the packaging shown in FIG. 1 is a simple American box comprising two parallel walls 1 and two walls 2 perpendicular to the walls 1 on which they are articulated by parallel upsets.
  • the flaps 3 and 4 thus folded can be assembled by means known in the art, for example by gluing, by stapling or by adhesive tapes.
  • Bottles are not separated by tabs and are arranged in rows contiguous in contact with each other and / or with the contiguous walls.
  • bottles can be placed in parallel beds on a wall 2 or 3 or stand on this wall.
  • a pressure is exerted according to the arrows F on the parts contiguous to these flaps of two parallel walls, by example the walls 1, to bring them closer to one another and, preferably, according to the parts of all the walls 1 and 2 contiguous to the flaps 3 and 4, to bring them closer to the opposite walls.
  • This pressure is maintained during the flap assembly operation and is not deleted only after this assembly.
  • one of the flaps 4 contiguous to the bottles passes is divided into two equal portions 4 a, 4 b, by a cut line 5 parallel to the walls 1, which extends over the adjoining wall parts of the flaps 4 and 4b by a tear tape 6.
  • the cutting line 5 promotes the approximation pressurized portions 4 a and 4 b flap before joining with the inner flaps 3, while the tear strip 6 allows easy opening of the packaging.
  • a cutting line can naturally be substituted on the wall 2 for the tear strip 6.
  • Figures 3 and 4 show particularly preferred packaging for the implementation of the invention.
  • the cutting line 5 between the portions 4 a and 4 b of the flap 4 is not located midway between the two walls 1, but is shifted towards one of said walls.
  • the flap portion 4 has a longer length extends over the two inner flaps 3, which it can be secured, avoiding any risk of spacing these flaps 3 after joining with the parts 4 a and 4b , when the contiguous parts of the walls 1 are no longer compressed in the direction of one another.
  • the cutting line 5 can extend on the wall 2 contiguous with a tear strip 6 ( Figure 3) or a cut line 7 ( Figure 4) parallel to the walls 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Ce procédé comprend la mise en place des bouteilles debout ou couchées dans le conditionnement, en contact entre elles et/ou avec les parois contiguës, les rabats (3, 4) étant redressés pendant cette mise en place et étant ensuite rabattus perpendiculairement aux parois (1, 2) attenantes, pour être assemblés entre eux.
Selon l'invention, préalablement à l'assemblage entre eux des rabats (3, 4) dans cette position, on exerce une pression sur les parties contiguës aux rabats d'au moins deux parois parallèles (1 ou 2) de manière à les déformer en les rapprochant l'une de l'autre, et les parois (1, 2) sont maintenues dans cette position pendant que l'on assemble entre eux les rabats (3, 4).

Description

La présente invention concerne un procédé de conditionnement de bouteilles ou d'objets oblongs similaires dans un emballage en un matériau semi-rigide, tel que le carton ou le carton ondulé, dépourvu d'organes intercalaires de calage entre les bouteilles. L'invention concerne aussi des emballages en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé destinés à la mise en oeuvre de ce procédé.
Il est usuel de conditionner des bouteilles dans des emballages en carton ou carton ondulé de type varié en prévoyant des organes intercalaires qui définissent des logements individuels pour les bouteilles et évitent qu'elles ne s'entrechoquent en cours de transport.
Il est cependant fréquent qu'on conditionne des bouteilles disposées debout en contact mutuel dans un emballage suivant des rangées parallèles, ou couchées suivant des lits superposés, sans prévoir d'intercalaires entre elles et il est donc essentiel que l'on élimine tout jeu entre les bouteilles contiguës, afin de supprimer les risques de chocs. Dans la pratique, malheureusement, quel que soit le soin avec lequel on conditionne les bouteilles, il subsiste pratiquement toujours des jeux entre celles-ci, ce qui est une source d'incidents en cours de transport.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un procédé de conditionnement apte à supprimer les jeux entre bouteilles conditionnées.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de conditionnement de bouteilles ou autres récipients oblongs dans un emballage en un matériau semi-rigide tel que le carton on le carton ondulé, du type comprenant une partie de fond et des parois latérales attenantes à cette partie de fond et articulées entre elles par des lignes de pliage parallèles, deux parois parallèles comportant à une même extrémité des volets articulés sur elles par des refoulages disposés dans un même plan et aptes à être rabattus perpendiculairement à ces parois pour former des rabats internes, tandis que deux autres parois parallèles comportent à leur extrémité correspondante des volets articulés sur elles par des refoulages disposés dans un même plan et aptes à être rabattus perpendiculairement à ces parois pour former des rabats externes, qui viennent s'appliquer contre les rabats internes et peuvent en être rendus solidaires par des moyens connus dans la technique, ce procédé comprenant la mise en place des bouteilles debout ou couchées dans le conditionnement, en contact entre elles et/ou avec les parois contiguës, les rabats étant redressés pendant cette mise en place et étant ensuite rabattus perpendiculairement aux parois attenantes, pour être assemblés entre eux, ce procédé étant caractérisé en ce que, préalablement à l'assemblage entre eux des rabats dans cette position, on exerce une pression sur les parties contiguës aux rabats d'au moins deux parois parallèles de manière à les déformer en les rapprochant l'une de l'autre, et en ce que les parois sont maintenues dans cette position pendant que l'on assemble entre eux les rabats.
Avantageusement, une pression peut être exercée sur les quatre parois du conditionnement, au voisinage des rabats, pour les rapprocher chacune de la paroi opposée, avant d'assembler entre eux les rabats.
La déformation des parois est possible du fait de l'élasticité intrinsèque du carton ou du carton ondulé.
Cette déformation de la partie des parois proche des rabats est minime, mais décelable sur le conditionnement assemblé, et un tel conditionnement assemblé et empli de bouteilles par le procédé défini ci-dessus constitue un autre objet de la présente invention.
Le conditionnement peut être de n'importe quel type, pourvu que la partie des parois contiguë aux rabats soit apte à se déformer lorsqu'on exerce une pression sur elle.
Le fond peut être quelconque, mais il est de préférence identique à la partie opposée du conditionnement.
Celui-ci peut être, par exemple, une caisse américaine usuelle, mais il peut aussi avoir plus de quatre parois latérales et être par exemple du type décrit dans le brevet français N° 2 780 703 dont la Demanderesse est titulaire.
Le conditionnement peut être spécialement adapté à la mise en oeuvre du procédé ci-dessus et comporter dans ce but au moins un rabat externe divisé en deux parties par une ligne de coupe perpendiculaire au refoulage par lequel il est articulé sur la paroi attenante, cette ligne de coupe se prolongeant sur cette paroi par une ligne de coupe ou d'amorces de rupture destinée à permettre l'ouverture du conditionnement.
Dans une forme de réalisation particulièrement préférée d'un tel conditionnement, la ligne de coupe divisant l'un au moins des rabats externes n'est pas équidistante des parois qui lui sont parallèles, mais est plus proche de l'une d'entre elles, de manière que les deux parties du rabat externe n'aient pas la même longueur, mais que l'une soit plus longue et s'étende sur les deux rabats internes dont elle est destinée à être rendue solidaire, tandis que l'autre partie, la plus courte, s'étend seulement sur un rabat interne, dont elle est destinée à être rendue solidaire.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront dans la description détaillée qui va suivre, dans laquelle on se réfèrera aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
  • La figure 1 est une vue en perspective d'une caisse américaine utilisable dans le procédé de l'invention ;
  • La figure 2 est une vue en perspective d'une variante de la caisse de la figure 1, modifiée en vue de l'utilisation dans le procédé de l'invention ;
  • La figure 3 est une vue en perspective d'une variante de la caisse de la figure 2, encore modifiée pour son utilisation dans le procédé de l'invention ;
  • La figure 4 est une vue en perspective d'une variante préférée des conditionnements précédents, utilisable dans le cadre de l'invention.
    • Le conditionnement représenté sur la figure 1 est une simple caisse américaine comprenant deux parois 1 parallèles et deux parois 2 perpendiculaires aux parois 1 sur lesquelles elles sont articulées par des refoulages parallèles.
    Aux deux extrémités des parois 1 sont articulés par des refoulages parallèles des volets 3, aptes à être rabattus dans un même plan perpendiculairement aux parois attenantes pour former deux rabats internes, tandis qu'aux deux extrémités des parois sont articulés par des refoulage parallèles des volets 4, aptes à être rabattus dans un même plan pour venir s'appliquer contre les volets 3 en formant des rabats externes.
    Les volets 3 et 4 ainsi rabattus peuvent être assemblés par des moyens connus dans la technique, par exemple par collage, par agrafage ou par des rubans adhésifs.
    Le remplissage de la caisse avec des bouteilles s'effectue avant de rabattre les volets 3 et 4 et de les assembler. Les bouteilles ne sont pas séparées par des intercalaires et sont disposées suivant des rangées contiguës en contact entre elles et/ou avec les parois contiguës.
    Ces bouteilles peuvent être couchées en lits parallèles sur une paroi 2 ou 3 ou être debout sur cette paroi.
    Conformément à l'invention, avant d'assembler entre eux les volets 3 et 4 en position rabattue, une pression est exercée suivant les flèches F sur les parties contiguës à ces rabats de deux parois parallèles, par exemple les parois 1, pour les rapprocher l'une de l'autre et, de préférence, suivant les parties de toutes les parois 1 et 2 contiguës aux rabats 3 et 4, pour les rapprocher des parois opposées. Cette pression est maintenue pendant l'opération d'assemblage des rabats et n'est supprimée qu'après cet assemblage.
    On obtient ainsi, du fait de l'élasticité du carton ondulé, une déformation des parois 1 et/ou 2, qui permet de supprimer sensiblement tout jeu entre bouteilles et/ou parois contiguës.
    Dans la forme de réalisation du conditionnement représentée sur la figure 2, où les organes déjà décrits sont désignés par les mêmes chiffres de référence, l'un des volets 4 contigu aux cols des bouteilles est divisé en deux parties égales 4a, 4b, par une ligne de coupe 5 parallèle aux parois 1, qui se prolonge sur la paroi attenante aux parties de rabats 4a et 4b par une bande de déchirure 6. La ligne de coupe 5 favorise le rapprochement sous pression des parties 4a et 4b de rabat avant leur solidarisation avec les rabats internes 3, tandis que la bande de déchirure 6 permet une ouverture aisée du conditionnement. Une ligne de coupe peut naturellement être substituée sur la paroi 2 à la bande de déchirure 6.
    Les figure 3 et 4 représentent des emballages particulièrement préférés pour la mise en oeuvre de l'invention. Dans ces réalisations, la ligne de coupe 5 séparant les parties 4a et 4b du rabat 4 n'est pas située à égale distance des deux parois 1, mais est décalée en direction de l'une de ces parois. De cette manière, la partie de rabat 4a de plus grande longueur s'étend sur les deux rabats internes 3, dont elle peut ainsi être solidarisée, en évitant tout risque d'écartement de ces rabats 3 après solidarisation avec les parties 4a et 4b, lorsque les parties contiguës des parois 1 ne sont plus comprimées en direction l'une de l'autre.
    Dans ces réalisations des figures 3 et 4, comme précédemment, la ligne de coupe 5 peut se prolonger sur la paroi 2 contiguë par une bande de déchirure 6 (Figure 3) ou une ligne de coupe 7 (Figure 4) parallèle aux parois 1.
    On notera la grande simplicité du procédé de l'invention et sa facilité de mise en oeuvre sur les lignes de conditionnement usuelles, sans modification sensible de celles-ci.

    Claims (6)

    1. Procédé de conditionnement de bouteilles ou autres récipients oblongs dans un emballage en un matériau semi-rigide tel que le carton on le carton ondulé, du type comprenant une partie de fond et des parois latérales attenantes à cette partie de fond et articulées entre elles par des lignes de pliage parallèles, deux parois parallèles (1) comportant à une même extrémité des volets (3) articulés sur elles par des refoulages disposés dans un même plan et aptes à être rabattus perpendiculairement à ces parois (1) pour former des rabats internes, tandis que deux autres parois parallèles (2) comportent à leur extrémité correspondante des volets (4) articulés sur elles par des refoulages disposés dans un même plan et aptes à être rabattus perpendiculairement à ces parois (4) pour former des rabats externes qui viennent s'appliquer contre les rabats internes et peuvent en être rendus solidaires par des moyens connus dans la technique, ce procédé comprenant la mise en place des bouteilles debout ou couchées dans le conditionnement, en contact entre elles et/ou avec les parois contiguës, les rabats (3, 4) étant redressés pendant cette mise en place et étant ensuite rabattus perpendiculairement aux parois (1, 2) attenantes, pour être assemblés entre eux, ce procédé étant caractérisé en ce que, après avoir amené en position rabattue les différents rabats (3, 4), on exerce une pression sur les parties contiguës aux rabats (3 ou 4) attenants à au moins deux parois parallèles (1 ou 2) de manière à rapprocher ces parties l'une de l'autre, et en ce que, les parois (1, 2) étant maintenues dans cette position, on rend les rabats (3, 4) solidaires les uns des autres.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins des rabats externes (4) est divisé en deux parties (4a, 4b) par une ligne de coupe (5) perpendiculaire au refoulage par lequel ce rabat est articulé sur la paroi (2) attenante, cette ligne de coupe (5) se prolongeant sur cette paroi (2) par une bande de déchirure (6) ou une ligne de coupe (7).
    3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ligne de coupe (5) divisant au moins l'un des rabats externes (4) en deux parties (4a, 4b) est plus proche de l'une des parois (1) auxquelles sont attenants les rabats internes (3) que de l'autre, de manière que la partie (4a) du rabat externe de plus grande dimension s'étende sur les deux rabats internes (3) et puisse ainsi être rendue solidaire de ces deux rabats.
    4. Conditionnement empli de bouteilles et fermé par le procédé de la revendication 1.
    5. Conditionnement en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, ce conditionnement comprenant une partie de fond à laquelle sont attenantes des parois latérales articulées entre elles par des lignes de pliage parallèles, deux parois parallèles (1) comportant à une même extrémité des volets (3) articulés sur elles par des refoulages disposés dans un même plan et aptes à être rabattus perpendiculairement à ces parois (1) pour former des rabats internes, tandis que deux autres parois parallèles (2) comportent à une extrémité correspondante des volets (4) articulés sur elles par des refoulages disposés dans un même plan et aptes à être rabattus perpendiculairement à ces parois (2), en formant des rabats externes qui viennent s'appliquer contre les rabats internes et peuvent en être rendus solidaires par des moyens connus dans la technique, caractérisé en ce qu'au moins l'un des rabats externes (4) est divisé en deux parties par une ligne de coupe (5) perpendiculaire au refoulage par lequel il est articulé sur la paroi (2) attenante, cette ligne de coupe (5) se prolongeant sur cette paroi (2) par une ligne de coupe (7) ou d'amorces de rupture (6) destinée à permettre l'ouverture du conditionnement.
    6. Conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que la ligne de coupe (5) divisant l'un au moins des rabats externes (4) n'est pas équidistante des parois (1) qui lui sont parallèles, mais est plus proche de l'une d'entre elles, de manière que les deux parties (4a, 4b) du rabat externe n'aient pas la même longueur, mais que l'une (4a) soit plus longue et s'étende sur les deux rabats internes (3) dont elle est destinée à être rendue solidaire, tandis que l'autre partie (4b), la plus courte, s'étend seulement sur un rabat interne (3), dont elle peut être rendue solidaire.
    EP03291681A 2003-07-07 2003-07-07 Procédé de conditionnement de bouteilles dans un emballage en un matériau semi-rigide Expired - Lifetime EP1495970B1 (fr)

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    EP03291681A EP1495970B1 (fr) 2003-07-07 2003-07-07 Procédé de conditionnement de bouteilles dans un emballage en un matériau semi-rigide
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